ES2285489T3 - Conector. - Google Patents

Abstract

Un conector (100) para conectar partes separadas estructuralmente, que comprende: un primer cuerpo (600) que tiene un parte roscada (608), una primera superficie de rodamiento para el acoplo a una parte estructural; un fijador (200); un segundo cuerpo (101) que tiene una segunda superficie de rodamiento para el acoplamiento a otra parte estructural, y que tiene una superficie roscada (104), y teniendo además un conducto (103) para recibir el fijador; la superficie roscada acoplable a la primera parte roscada del cuerpo; y teniendo el conducto una característica superficial con un diámetro menor que el diámetro interior del conducto, siendo la característica de la superficie acoplable al fijador, de forma que girando el fijador se determina una posición axial del segundo cuerpo con respecto al primer cuerpo, caracterizado porque el primer cuerpo tiene un miembro que comprende un tope (605) que tiene una forma substancialmente anular, que se extiende parcialmente alrededor de una circunferencia exterior del primer cuerpo, de forma tal que el tope solape parcialmente la parte estructural para prevenir una primera rotación del cuerpo con respecto a la parte estructural.

Description

Conector.

La invención está relacionada con un conector, y más en particular con un conector para conectar componentes, mientras que se compensa simultáneamente el espacio libre entre los componentes.

Antecedentes de la invención

El conjunto del equipo puede a veces incluir espacios o intervalos libres entre los componentes, es decir, diferencias dimensionales entre los componentes en los puntos de fijación. Esto puede estar provocado por requisitos del diseño, tolerancias de ensamblado o por las tolerancias apiladas, por ejemplo. Los espacios libres pueden ser mínimos o significativos, del orden de muchas decenas de milímetros.

El ensamblado de los componentes del equipo pueden estar afectado negativamente por dichos espacios libres, El ensamblado de los componentes con un espacio libre o espacios libres entre los mismos con no es compatible en general con el funcionamiento apropiado del equipo, o bien puede generar cargas no deseables, esfuerzos o distorsiones, ya que cada espacio libre está cerrado por las presiones de los pernos de fijación.

Con el fin de eliminar tales espacios libres, es necesario el poder diseñar y fabricar componentes en la forma adecuada, lo cual exigirá tiempo y un coto relativo en la alternativa, utilizando dispositivos para acomodar el espacio libre proporcionando mientras tanto una integridad estructural.

El documento EP-1215401 es un ejemplo del arte. Este documento describe el movimiento de un separador con respecto a la parte de la base que está limitado en una dirección mediante un resalte formado en el extremo de la sección roscada del separador. El resalte empuja axialmente contra un tope de la parte de la base. El tope está hecho de un elemento de resorte, el cual proporciona un trayecto durante el atornillado del separador, y se sitúa en bloqueo por detrás del resalte.

El representante del arte es la patente de los EE.UU. numero 4682906 (1987) de Rückert y otros, que expone un dispositivo para la conexión de mordaza de las partes estructurales, las cuales están separadas entre sí por medios de un disco separador dispuesto dentro del mencionado espacio, y que descansa por su lado ancho exterior contra una parte estructural.

Representante también del arte previo es la patente de los EE.UU. numero 5501122 de Leicht y otros, que expone un dispositivo de cono gemelo para alinear los agujeros en los componentes a unir. El dispositivo comprende un conjunto de estructuras cónicas unidas por un perno.

Se hace referencia también a la solicitud de la patente pendiente numero WO 2004/033926, que expone un dispositivo de montaje de compensación de las tolerancias.

El arte previo no resuelve el problema de la compensación para un espacio libre significativo entre los componentes, mientras que simultáneamente se unen los componentes de una forma debida a presión, utilizando un conector que tiene una acción de tipo bayoneta, sin que se induzcan tensiones no deseables en los componentes.

Lo que se precisa es un dispositivo que abarque totalmente un espacio libre entre los componentes a utilizar, usando un casquillo roscado acoplado cooperativamente con un adaptador, conectando simultáneamente los componentes. Lo que se precisa es un conector que tenga una acción similar a la bayoneta que compense automáticamente el espacio libre entre las superficies de montaje durante la instalación. La presente invención cumple con estas necesidades.

Sumario de la invención

El aspecto principal de la invención es proporcionar un conector adaptador que abarque totalmente un espacio libre entre los componentes a unir, utilizando un casquillo roscado acoplado cooperativamente con un adaptador, conectando mientras tanto simultáneamente los componentes.

Otro aspecto de la invención es proporcionar un conector que tenga una acción similar a la bayoneta que compense automáticamente un espacio libre entre las superficies de montaje durante la instalación.

Otros aspectos de la invención se destacarán o serán obvios mediante la siguiente descripción de la invención, y de los dibujos adjuntos.

Un conector comprende un adaptador que tiene un conducto hueco roscado y un casquillo que tiene una rosca externa y una rosca interna. El adaptador tiene un tope sobre una superficie exterior para prevenir la rotación. El casquillo está roscado en el conducto adaptador. Existe un perno que está enroscado en un conducto del casquillo utilizando las roscas internas. Conforme el perno se hace, las roscas internas provocan un encaje de interferencia entre el vástago del perno y las roscas, impidiendo temporalmente añadir más inserción del casquillo para desenroscarlo del adaptador hacia la superficie de montaje, hasta que el casquillo se apoye sobre la superficie de montaje. El adaptador se acopla con la pieza, compensador por tanto totalmente el espacio libre entre la pieza y la superficie de montaje. El adaptador no gira a través del acoplamiento del tope con una pieza no movible. Conforme el perno se hace girar adicionalmente, las roscas internas rompibles se eliminan para permitir que el perno sea enroscado totalmente en un agujero de la superficie de montaje.

Breve descripción de los dibujos

Los dibujos adjuntos, los cuales se incorporan aquí y que forman una parte de la memoria descriptiva, muestran las realizaciones preferidas de la presente invención, y conjuntamente con una descripción, sirviendo para explicar los principios de la invención.

La figura 1 es una vista en sección transversal de un dispositivo de compensación de tolerancias.

La figura 2 es una vista en planta en la línea 2-2 de la figura 1.

La figura 3 es una vista en planta en la línea 3-3 de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección transversal lateral del dispositivo.

La figura 5 es una vista en sección transversal lateral del dispositivo.

La figura 6 s una vista en planta en la línea 6-6 en la figura 5.

La figura 7 es una vista en sección transversal de una realización alternativa.

La figura 8 describe un tercer dispositivo alternativo.

La figura 9 es una vista en planta a lo largo de la línea 9-9 en la figura 8.

La figura 10 es una vista en sección transversal lateral de un dispositivo alternativo.

La figura 11 es un detalle de la figura 10.

La figura 12 es una vista en sección en la línea 12-12 en la figura 11.

La figura 13 es una vista en sección transversal lateral del dispositivo alternativo mostrado en la figura 10.

La figura 14 es una vista en planta en la línea 14-14 en la figura 13.

La figura 15 es una vista en sección transversal de un dispositivo alternativo.

La figura 16 es una vista en sección transversal en perspectiva de un collar utilizado en el dispositivo alternativo en la figura 15.

La figura 17 es una vista lateral de un conector alternativo.

La figura 18 es una vista extrema de un conector alternativo.

La figura 19 es una vista extrema de un conector alternativo.

La figura 20 es una vista en perspectiva de un dispositivo alternativo.

La figura 21 es una vista en sección transversal de un dispositivo alternativo.

La figura 22 es una vista lateral en sección transversal del conector, de acuerdo con la invención.

La figura 23 es una vista extrema del conector de la invención.

La figura 24 es una vista despiezada del conector de la invención.

Las figuras 1-21 son ilustrativas solo del principio.

La figura 1 es una vista en sección transversal del dispositivo de montaje de compensación de tolerancias. El dispositivo 100 comprende el casquillo 101. El casquillo 101 es substancialmente cilíndrico. El casquillo 101 tiene una característica de la superficie 102, que comprende una rosca. La característica de la superficie 102 puede comprender unas partes elevadas de la superficie para acoplarse a un fijador tal como se describe aquí. La característica de la superficie comprende la rosca 102.

La rosca 102 comprende aproximadamente dos pasos de cualquier formato de rosca conocida en el arte. El casquillo 101 comprende también el conducto o agujero 103 que discurre por la longitud del casquillo 101 a lo largo de un eje principal. El perno 200 se acopla al casquillo 101 a través del agujero 103. El perno 200, véase la figura 4, se acopla a las roscas 102. El diámetro principal de las roscas 102 es inferior al diámetro del agujero 103, de forma tal que las roscas 102 pueden acoplarse a un perno sin que el perno 200 se acople a la superficie del agujero 103.

El casquillo 101 comprende un material metálico sobre la realización preferida. No obstante, se puede apreciar que puede comprender también un material no metálico, por ejemplo un compuesto, cerámico o plástico, para su uso en situaciones en donde se precise un aislante no conductor entre las partes unidas, o en el caso en que se necesite una aplicación de bajo par motor.

El casquillo 101 comprende también una superficie externa que tenga las roscas externas 104. Las roscas 104 se extienden a lo largo de una longitud L de una superficie exterior del casquillo 101.

El casquillo 101 comprende además las zonas planas simétricas 105, que son paralelas a un eje principal, que permite el uso de una llave o los dedos para instalar la herramienta, véase la figura 2 y la figura 3. Las zonas planas son de una forma similar a la de una tuerca o cabeza de un perno, ya conocidas en el arte. Las zonas planas pueden ser reemplazadas también con una superficie moleteada o una superficie cilíndrica plana, para permitir que el casquillo pueda ser girado a mano, es decir, por los dedos.

Con referencia a la figura 4, el dispositivo 100, sin el perno 200, está primeramente enroscado en la parte P. Las roscas 104 se acoplan en las roscas PT en la parte P. El casquillo 101 está enroscado en la parte P hasta que la superficie 106 se acople a la parte P. Se puede apreciar que la superficie 106 no precisa realmente de tener que tocar la parte P, sino que el acoplamiento es una buena indicación de que el casquillo 101 está totalmente insertado en la parte P. Es preferible también que el casquillo 101 se extiende parcialmente en la longitud A más allá de la parte P, cuando esté totalmente insertado, asegurando el acoplamiento de un numero máximo de roscas 104 con la parte P. El perno 200 está entonces enroscado en el agujero 103 hasta las roscas 202 del vástago del perno o un extremo de las roscas del perno se acoplen a las roscas 102. El diámetro D1 del vástago es mayor que el diámetro menor D2 de las roscas 202, véase la figura 7. Esto da lugar a una interferencia entre el perno 200 y las roscas 102, previniendo temporalmente la inserción adicional del perno 200 en el casquillo 101. El diámetro D3 es inferior al diámetro menor D2. Esto es así porque no solo existen tolerancias y espacios libres compensados en la dirección "Z" (a lo largo del eje principal del perno), sino también espacios libres y tolerancias que se compensan en las direcciones "X" e "Y", así como también por las roscas de desacoplo 102desde el vástago, una vez que el perno se haya insertado más allá de un punto
predeterminado.

La parte P se alinea entonces con la superficie de montaje M, de forma tal que el perno 200 quede alineado con el agujero MH.

Alternativamente, un adhesivo tal como el Loctite 2015^{TM} se aplica a las roscas 202 del perno. El adhesivo se utiliza temporalmente para adherir las roscas del perno 202 a las roscas 102. En esta realización, el casquillo 101 se inserta primero en la parte P, según se ha descrito anteriormente. Una parte de las roscas del perno 202 se revisten con el adhesivo. El perno 200 se enrosca en el casquillo y por tanto en las roscas 102. El adhesivo fija temporalmente las roscas del perno 202 a las roscas del casquillo 102. El perno 200 se hace girar lo cual provoca que el casquillo 101 pueda girar también. El perno 200 se hace girar hasta que la superficie 107 se acopla a la superficie de montaje M, en cuyo punto el casquillo 101 detiene su giro. El adhesivo falla en el corte con la aplicación posterior del par motriz en el perno, por lo que el perno continua girando hasta que esté totalmente acoplado en el agujero MH.

Con referencia a la figura 5, el perno 200 se hace girar entonces, lo cual tiene el efecto de destornillar el casquillo 101 de la parte P, debido a la interferencia entre el perno 200 y las roscas 102. El casquillo 101 se hace girar con el perno 200 hasta que la superficie 170 se acople al perno 200 suficientemente para deformar, arrancar o destruir las roscas 102. El técnico especializado en el arte apreciará a partir de esta descripción, que las roscas 102 son relativamente "blandas", y que son rompibles con el fin de proporcionar unos medios para hacer girar el casquillo 101 con el perno 200 hasta que el casquillo se asiente contra una superficie de montaje. Un resultado similar podría obtenerse también mediante un adhesivo, una longitud de interferencia corta o bien una inserción de polímero, todo ello en el agujero 103, y todo lo cual fijaría temporalmente el vástago del perno, permitiendo que el casquillo 101 pudiera girar con el perno 200.

Una alternativa adicional puede comprender una variación de la rosca 102, en donde una rosca se deforma ligeramente, de forma que la rosca se agarrote ligeramente, provocando un acoplamiento friccional con las roscas 202 del perno.

Se puede apreciar también que las roscas en el perno 200 que se acoplan a las roscas 102 se deformen parcial o totalmente o se arranquen, una vez que el casquillo 101 esté asentado sobre la superficie de montaje, ya que la parte superior de la roscas del perno no se espera que se acoplen a las roscas en el agujero de montaje MH.

A una alternativa, el diámetro D1 del perno 200, véase la figura 5, puede extenderse solo en una distancia limitada hasta el vástago desde las roscas 202. Al igual que antes, las roscas 102 se extraen por la parte más ancha del vástago. Conforme el perno es roscado dentro de la superficie de montaje, la parte del diámetro reducido del perno previene del acoplamiento a una inducción del par motriz adicional entre el vástago y las roscadas retiradas 102. Esto previene un par motor errante que pueda aparecer conforme el perno sea traccionado totalmente dentro de la superficie de montaje.

La aplicación de un par motor al perno 200 para retirar las roscas 102 tiene también el efecto de colocar una precarga en la parte P. Esta característica tiene la ventaja de reforzar la parte y el conjunto global. La magnitud de la precarga puede ser ajustada de acuerdo con el par motor necesario para retirar las roscas 102.

Una superficie 107 del casquillo se acopla a una superficie de montaje M, en que se aplica un par motor al perno, provocando la eliminación de las roscas 102. el perno 200 se enrosca entonces en su totalidad dentro del agujero roscado MH en la superficie de montaje M, hasta que la brida 201 se acople a una superficie de rodamiento de la parte P. El perno 200 puede ser atornillado entonces con un valor del par motor apropiado, dependiendo de la aplicación. Tal como puede observarse, el espacio libre de tolerancia puede ser abarcado automática y completamente con el casquillo.

La figura 6 es una vista en planta de un fijador a lo largo de la línea 6-6 en la figura 5. Se muestra la brida 201. La brida 201 puede ser de cualquier ancho deseado por el usuario.

Tal como puede verse en la figura 4 y figura 5, se puede abarcar una tolerancia significativa T utilizando el dispositivo mientras que simultáneamente se monte un accesorio en una superficie de montaje. El dispositivo permite una junta atornillada con un par motor adecuado para realizarse sin producirse ninguna doblez no deseable (o bien otras cargas de deformación) en el componente o accesorio amordazado.

La herramienta de la invención puede ser utilizada para eliminar el efecto de los apilamientos de tolerancia (o realmente para permitir el uso de amplias tolerancias) en varios casos, por ejemplo, en el caso en que se precisa una gran tolerancia para permitir un fácil ensamblado de un componente mientras que se compensa totalmente la tolerancia. El dispositivo puede ser utilizado también para compensar las tolerancias cuando se fijan con pernos entre las caras en distintos planos, así como también al fijar con pernos con ángulos extraños a una superficie de montaje de la superficie primaria.

Se observará también que el dispositivo puede estar "invertido" en una alternativa. La figura 7 es una vista en sección transversal de una alternativa. En lugar de atornillarse en la parte a fijar con pernos, se atornilla en su lugar en el agujero de la superficie de montaje utilizando las roscas 104. Como una alternativa, un accesorio de fricción, no mostrado pero dispuesto en posición de las roscas 102, es insertado dentro del agujero 103 para fijarse por fricción al perno 200, de forma que el perno gire, y desenroscando el casquillo o haciendo que retroceda la superficie de montaje para levantar el espacio libre de la tolerancia hasta que el casquillo se acople a la parte. La realización del accesorio de fricción imparte un requisito de par motor mínimo, el cual se realiza fácilmente conforme el perno se atornilla adicionalmente dentro de la superficie de montaje una vez que se haya asentado el casquillo.

Una vez que el casquillo 101 y la parte P están asentados contra la superficie 108, las roscas 102 de eliminan según lo descrito anteriormente y entonces se atornilla completamente el perno 200.

Incluso en otra alternativa, las roscas 102 se extienden a lo largo del conducto hueco 103 y no se eliminan. Las roscas 102 corresponden al sentido opuesto de las roscas 104. En esta alternativa, el casquillo 101 se enrosca primeramente en el agujero de montaje MH, utilizando las roscas de sentido de izquierda 104. El perno 200 se inserta entonces a través del agujero PH en la parte P y dentro del conducto 103. En esta alternativa, la parte P no tiene roscas en el agujero, ni el persono 200 se acopla por roscas en el agujero de la superficie de montaje. Conforme el casquillo 101 se desatornilla de la superficie de montaje M por la acción de giro del perno 200, la superficie del casquillo 108 entra en contacto de acoplamiento con la parte P, El perno 200 se atornilla totalmente dentro del casquillo 101. La rosca de sentido de izquierda se acopla al agujero de montaje MH, mientras que el perno 200 se atornilla totalmente en su posición. Se puede apreciar que es deseable que un número mínimo de roscas puedan acoplarse en el agujero MH, para poder desarrollar la resistencia total de la conexión, tal como es conocido en el arte de las conexiones
roscadas.

El técnico especializado en el arte podrá apreciar que el casquillo 101 puede girar a mano o bien por medios de una herramienta o llave, utilizando para la instalación en una parte o mediante haciendo girar para compensar el espacio libre T de la tolerancia.

La figura 8 describe una tercera alternativa. El casquillo 300 comprende una forma substancialmente cilíndrica que tiene un conducto o agujero 303 que discurre a lo largo de un eje principal del casquillo 300. Las roscas externas 304 se extienden a lo largo de una superficie exterior del casquillo 300. En esta alternativa, las roscas 304 tienen un sentido de derechas. Las zonas planas o superficie moleteada 306 provistas para acoplar o enroscar manualmente el casquillo comprenden un extremo del dispositivo. El perno 200 se acopla al casquillo a través del agujero 303. Durante la utilización, el componente P se coloca en su posición finalmente ensamblada con respecto a la superficie de montaje M. El casquillo 300, con el perno 200 insertado en el agujero 303, se enrosca primeramente en el componente P utilizando las roscas 315, hasta que la superficie 307 se acople a la superficie de montaje M. El casquillo 300 puede hacerse girar manualmente, o bien por las roscas eliminables 315, o bien otra inserción por fricción para acoplar el perno 200, permitiendo por tanto que el perno 200 pueda hacer girar el casquillo 300 según lo descrito en otras alternativas. Una vez que la superficie del casquillo 307 se haya acoplado a la superficie M de montaje, las roscas 315 se eliminan mediante el giro adicional del perno 200 y entonces el perno 200 se enrosca totalmente en la superficie de montaje M. El perno 200 se hace girar una vez que la cabeza del perno 200 esté totalmente acoplada con la superficie 308 del casquillo.

Alternativamente, el casquillo 300 puede ser ensamblado en el componente P y se hace girar hasta que la superficie 307 entre en contacto con la superficie M. El perno 200 se ensambla entonces a través de un agujero "libre" 303.

La figura 9 es una vista en planta a lo largo de la línea 9-9 en la figura 8. Se muestran las zonas planas 305 para acoplar una herramienta o similar.

La figura 10 es una vista en sección transversal lateral de una alternativa. El casquillo 101 y el perno 200 se describen en las figuras anteriores con la excepción de lo siguiente. El perno 200 comprende una o más chavetas que se proyectan radialmente 2000. Las chavetas 2000 tienen un diámetro exterior que es más grande que un diámetro exterior de las roscas 202.

La figura 11 es un detalle de la figura 10. El casquillo 101 comprende el resalte 1000 que está dispuesto sobre una superficie interior del agujero 103. El resalte 1000 tiene un diámetro interno, el cual es inferior a un diámetro exterior de las chavetas 2000.

Durante la utilización, una vez que el casquillo 101 se inserte en la parte P, el perno 200 se presiona dentro del agujero 103 hasta que las chavetas 2000 entren en contacto con el resalte 1000. El perno 200 está presionado además axialmente en el agujero 103 con una fuerza suficiente para provocar que las clavetas 2000 se corten parcialmente en el resalte 1000. Una vez que las chavetas 2000 se acoplen en el resalte 1000 de esta forma, el casquillo 101 se hace girar mediante el giro del perno 200. El casquillo 101 detiene el giro cuando la superficie 107 se acopla a M. Al aplicar un par motor adicional al perno 200, las chavetas 2000 se rompen, permitiendo por tanto que el perno 200 sea enroscado totalmente en M, y pudiendo acoplarse por tanto totalmente en P según se muestra en la figura 5.

Las chavetas 2000 tienen una forma algo cónica, estando dispuestas formando un ángulo \alpha con una línea central A-A del perno. El ángulo \alpha permite que las chavetas 2000 se acoplen progresivamente al resalte 1000 hasta un punto predeterminado sin permitir que las chavetas 2000 sean accionadas completamente pasando por el resale 1000 en el acoplamiento inicial descrito en la figura 10.

El diámetro exterior de la roscas 202 es inferior a un diámetro interno del resalte 1000, con el fin de prevenir que las roscas 202 puedan entrar en contacto con el resalte 1000 durante la inserción del perno 200. Esto proporciona también una mayor flexibilidad del movimiento X-Y del perno 200, para mejorar por tanto la característica de alineamiento con el agujero MH.

La figura 12 es una vista en sección en la línea 2-2 de la figura 11. Las chavetas 2000 se muestran como que se proyectan radialmente desde el perno 200, hacia y acoplándose con el resalte 1000. En una alternativa, las ranuras para recibir las chavetas 2000 pueden estar precortadas en el resalte 1000.

La figura 13 es una vista en sección transversal lateral de la alternativa mostrada en la figura 10. El resalte 1000 se muestra extendiéndose desde una superficie interior del conducto 103. El resalte 1000 puede extenderse sobre solo una parte de la superficie interior con resultados igualmente buenos. El acoplamiento entre el resalte 1000 y la chaveta o chavetas 2000 solo necesita que sea suficiente para que el perno 200 pueda transmitir el par motor al casquillo 101 en forma suficiente para sobrevencer la fricción de giro del casquillo 101 en la parte P.

La figura 14 es una vista en planta en la línea 14-14 en la figura 13.

La figura 15 es una vista en sección transversal de una alternativa. El collar 500 está acoplado entre ambas roscas 202 y la superficie 108 interior del conducto del casquillo El collar 500 comprende una superficie exterior 501 y las roscas 502. Las roscas 502 pueden precortarse o bien pueden cortarse por la acción de las roscas 202. El collar 500 tiene una forma toroidal.

Durante la utilización, el collar 500 se hace girar o se enrosca sobre las roscas 202, que pueden incluir el contacto con un borde del vástago 203. El contacto con el borde del vástago 203 limita cualquier recorrido adicional del collar 500 hasta el perno. El perno 200 con el collar 500 se inserta entonces en el conducto 103. El diámetro exterior del collar 500 es igual o ligeramente superior a un diámetro interno del conducto 103, con el fin de crear un acoplamiento de fricción entre la superficie exterior 501 del collar 500 y la superficie interior 108 del casquillo 101. Conforme el perno se hace girar dentro del agujero MH, el acoplamiento de fricción de la superficie exterior del collar 501 con la superficie interior 108 del casquillo 101 provoca que pueda girar el casquillo 101. Conforme gira el casquillo 101, el casquillo 101 se desplaza axialmente, dando lugar a que la superficie 107 entre en contacto con la superficie de montaje M. El casquillo 100 se detiene en su giro cuando la superficie M impide el movimiento axial adicional. Una vez que el casquillo 101 se acopa a la superficie de montaje M, el collar 500 se desliza sencillamente a lo largo de la superficie interna 108. El sentido o dirección de las roscas 104 es el mismo que para las roscas 202. Las roscas 104 y 202 pueden tener un sentido a derechas o a izquierda.

\newpage

El collar 500 puede comprender cualquier material que pueda cortarse por la roscas 202, y que tenga un coeficiente de fricción suficiente sobre la superficie exterior 501, para provocar que el casquillo 101 realice una rotación del perno 200. El collar 500 puede comprender un material de plástico, tal como el nylon, o cualquier otro equivalente del mismo.

El collar 500 puede comprender también un diámetro interior suficientemente pequeño para crear un encaje de fricción entre el collar 500 y ambas roscas 202. El encaje de fricción está también presente entre la superficie exterior 501 y la superficie interior 108, tal como se ha descrito anteriormente. Dicho encaje de fricción entre el collar y las roscas del perno no precisan que el collar 500 se acople a un borde del vástago 203 con el fin de provocar que el casquillo 101 pueda girar con la rotación del perno 200.

La figura 16 es una vista en sección transversal en perspectiva de un collar utilizado en la alternativa en la figura 15. El collar 500 se muestra como que tiene las roscas 502 cortadas en el mismo después del acoplamiento de las roscas 202 del perno. Tal como se ha descrito anteriormente, las roscas 502 pueden precortarse también. La superficie exterior 501 se acopla friccionalmente en la superficie interior 108 del casquillo 101.

La figura 17 es una vista lateral de un conector alternativo. Los extremos 606 y 607 comprenden unas aletas que se extienden desde el cuerpo 601.

La figura 18 es una vista extrema de un conector alternativo expuesto en la figura 20.

La figura 19 es una vista extrema de una realización alternativa del conector. Los extremos 606 y 607 pueden disponerse en cualquier posición circunferencial o radial, según puede desearse para efectuar el acoplamiento apropiado con P. Además de ello, puede utilizarse un solo extremo 606, o bien utilizarse tres o más.

La figura 20 es una vista en perspectiva de una alternativa. Los extremos o aletas 606 y 607 se muestran proyectándose desde el cuerpo 601. La figura 21 es una vista en sección transversal de una alternativa. El retén 701 en el cuerpo 601 recibe una aleta 702. La combinación del retén 701 y la aleta 702 sirve para la misma función que las aletas 607, 606, es decir, para prevenir la rotación del adaptador 600 con respecto a la parte P conforme el perno 200 esté siendo enroscado en el casquillo 101, y conforme el casquillo 10 se haga girar en acoplamiento con M.

La figura 22 es una vista lateral en sección transversal de un conector de la presente invención. El conector comprende un primer adaptador del cuerpo 600, y un segundo casquillo del cuerpo 101. El casquillo 101 se muestra acoplado y enroscado con el adaptador 600. El casquillo 101 comprende un conducto 103 y las roscas de la superficie enroscada 104 tal como se describirá más en su totalidad en la figura 1.

El adaptador 600 comprende el cuerpo 601 que tiene un conducto 602. El conducto 602 comprende la parte roscada 608 sobre una superficie interna 609. El conducto 602 es de un diámetro apropiado para acoplar el casquillo 101. Las roscas 608 se acoplan cooperativamente a las roscas 104. Las roscas 104 y 608 pueden tener sentidos bien a izquierda o de derecha. El adaptador 600 comprende también un tope 605, véase la figura 18. El tope 605 tiene una forma substancialmente anular en esta realización, aunque una aleta o aletas salientes podrían operar perfectamente también, véase la figura 22. El tope 605 se extiende parcialmente alrededor de una circunferencia exterior del cuerpo 601. El tope 605 tiene los extremos 606 y 607. Los extremos 606 y 607 se acoplan a la parte P para prevenir una rotación del adaptador 600 cuando la fijación 200 está siendo acoplada y girada. El tope 605 se solapa parcialmente en la parte P en una magnitud (X), con el fin de asegurar el acoplamiento apropiado con cualquiera de los extremos 606, 607, con la parte P, cuando esté en utilización.

Las fijaciones 200 actúan el conector y amordazan la parte P al montaje M. El fijador 200 simultáneamente se acopla a la parte P, y al casquillo 101. El fijador 200 en esta realización comprende un perno roscado conocido en el arte, que tiene una parte de vástago. El perno es de una graduación suficiente para el servicio.

Durante la utilización, el casquillo 101 esta enroscado en el adaptador 600. El conector está dispuesto entonces en la parte adyacente P. El perno 300 está insertado a través de la parte P, y acoplado con una característica de la superficie, es decir, las roscas 102 en el casquillo 101. El agujero en P a través del cual está insertado el perno 200 no está enroscado. Las roscas 102 tiene que tener el mismo sentido de rosca que las roscas 104 y 608. El perno 200 se enrosca entonces en el casquillo 101 hasta que el adaptador 600 se acople con la parte P mediante la superficie 604. El perno 200 se enrosca entonces en el conducto 103, hasta el vástago del perno, o un extremo en que las roscas 2020 del perno entren en contacto con las roscas 102. El diámetro D1 del vástago es mayor que el diámetro D2 de las roscas 202, véase la figura 7. Esto da lugar a un encaje de interferencia entre 2020 y las roscas 102, previniendo temporalmente la inserción adicional del perno 200 en el casquillo 101.

La parte P con el conector adaptador conectado se alinea entonces con la superficie de montaje M, de forma tal que el perno 200 se alinee con el agujero roscado MH. El perno 200 se hace girar entonces, y debido a la interferencia entre el vástago 2020 y la roscas 102, el casquillo 101 gira dentro del adaptador 600. Debido al acoplamiento del tope 606 ó 607 con P, el adaptador 600 no gira en forma apreciable con respecto a P. En consecuencia, conforme el casquillo 101 se hace que gire con el perno 200, el casquillo 101 gira y se desplaza axialmente hacia la superficie de montaje M a través del adaptador 600. La acción cooperativa del casquillo 101 girando dentro del adaptador 600 provoca que el adaptador y el casquillo se extiendan axialmente hasta que se extiendan totalmente a través del espacio libre intermedio P y M. Además de ello, el efecto de empuje provocado por el movimiento axial del casquillo dentro del adaptador mantiene la superficie plana 604 acoplada con P, y en por tanto con el tope 606 ó 607 acoplados con P también.

El perno 200 se hace girar hasta que la superficie 107 se acople a M. Se aplica entonces un par motor adicional al perno 200 con el fin de eliminar las roscas 102. Las roscas 102 comprenden solo un número mínimo, con el fin de realizar el aspecto de eliminación de su utilización. Las roscas 102 pueden comprender también un saliente dentro del conducto en forma suficiente para acoplarse al vástago del perno para provocar la rotación del casquillo sin destruir las roscas del perno 202.

Al girar adicionalmente, el perno 200 se acopla a las roscas en el agujero de montaje MH. El perno 200 se encaja dentro del MH hasta que el casquillo y el adaptador estén totalmente acoplados entre P y M. El perno 200 recibe entonces un par motor según lo preciso con el fin de proporcionar la fuerza de amordazamiento deseada, para conectar la parte P a la M. Se puede apreciar que el esfuerzo máximo la fuerza de separación situada en la parte P es mínimo, puesto que es una función de la fuerza de actuación para separar el casquillo del adaptador. Esto a su vez es una función del par motor aplicado al casquillo por la acción de las roscas eliminadas 102. La fuerza solo es la necesaria para asentar en forma encajada el casquillo y el adaptador contra P y M.

En un proceso de un conjunto a modo de ejemplo, la combinación del casquillo y el adaptador se conectan preferiblemente primero a la parte P, con el perno según se ha descrito, con el fin de hacer que el conector sea una parte integral de la parte. Después, un solo paso durante el ensamblado de la parte P a la M, la parte P y el conector adaptador se alinean con el agujero MH, y el perno se monta rápidamente para realizar el ensamblado final. Este proceso puede ser ejecutado para una pluralidad de conectores de una forma sincronizada en el tiempo, para conseguir un ensamblado rápido del equipo. Dependiendo de la necesidad, el conector de la invención puede abarcar un espacio libre de hasta y superior a aproximadamente 10 centímetros.

La figura 23 es una vista extrema del conector. El tope anular 605 se muestra con los extremos 607, 606. Los extremos 607, 606 pueden comprender los miembros salientes o aletas que se extienden desde el cuerpo 601, ya que con solo necesarios para detener o prevenir la rotación del cuerpo 601 con respecto a la parte P, véase las figuras 22 y 23.

La figura 24 es una vista despiezada del conector. Con el fin de mejorar el ensamblado de las piezas utilizando el conector adaptador, la forma o perfil del tope 605 puede hacerse similar o igual a la parte de recepción de la parte P. Esto reduce o elimina cualquier flojedad o movimiento del conector adaptador con respecto a la parte previa al ensamblado final. Esto sirve también para "reforzar" la combinación de conector-adaptador de la pieza, de forma que la alineación del perno 200 durante el ensamblado a MH tenga lugar de forma más precisa y repetible. Esto a su vez permite que el proceso de ensamblado final de P a M se pueda realizar de forma más rápida.

Además de ello, la relación de rosca y coaxial del casquillo y adaptador reduce el diámetro global del dispositivo, así como también la adición de rigidez a la combinación. Esto es particularmente importante puesto que el conector llega a ser una parte integral del equipo. El conector tiene que ser capaz de resistir cargas laterales así como también la fijación de la relación entre P y M. En consecuencia, las superficies planas 107 y 604 mejoran el rendimiento del conector de la invención con respecto a otros dispositivos del arte previo, en donde las superficies de acoplo pueden ser arqueadas o sujetas a un momento de dobladura. El efecto combinado de la estructura roscada y coaxial del conector con las superficies de acoplamiento proporciona unos medios fiables de alta resistencia de la conexión de dos componentes a través de un espacio libre.

Aunque se han descrito aquí las formas de la invención, será obvio para los técnicos especializados en el arte que pueden realizarse variaciones en la construcción y relación de las partes, sin desviarse del alcance aquí descrito.

Claims (11)

1. Un conector (100) para conectar partes separadas estructuralmente, que comprende:

un primer cuerpo (600) que tiene un parte roscada (608), una primera superficie de rodamiento para el acoplo a una parte estructural;

un fijador (200);

un segundo cuerpo (101) que tiene una segunda superficie de rodamiento para el acoplamiento a otra parte estructural, y que tiene una superficie roscada (104), y teniendo además un conducto (103) para recibir el fijador;

la superficie roscada acoplable a la primera parte roscada del cuerpo; y

teniendo el conducto una característica superficial con un diámetro menor que el diámetro interior del conducto, siendo la característica de la superficie acoplable al fijador, de forma que girando el fijador se determina una posición axial del segundo cuerpo con respecto al primer cuerpo,

caracterizado porque el primer cuerpo tiene un miembro que comprende un tope (605) que tiene una forma substancialmente anular, que se extiende parcialmente alrededor de una circunferencia exterior del primer cuerpo, de forma tal que el tope solape parcialmente la parte estructural para prevenir una primera rotación del cuerpo con respecto a la parte estructural.

2. El conector según la reivindicación 1, en el que: el fijador comprende un fijador roscado.

3. El conector según la reivindicación 2, en el que la característica de la superficie comprende una rosca eliminable que tiene un diámetro suficiente para provocar un acoplo de interferencia con una parte del fijador.

4. El conector según la reivindicación 1, en el que el segundo cuerpo comprende unas superficies paralelas dispuestas simétricamente en su acoplo, paralelamente al eje principal para hacer girar el segundo cuerpo.

5. El conector según la reivindicación 3, en el que: la superficie roscada tiene el mismo sentido de las roscas que la rosca eliminable.

6. El conector según la reivindicación 1, en el que: la superficie roscada comprende unas roscas de sentido a izquierdas.

7. El conector según la reivindicación 1, en el que:

el primer cuerpo tiene una superficie del conducto roscada helicoidalmente; y

el segundo cuerpo es un casquillo en el que la superficie roscada del mismo es acoplable a la superficie del conducto roscado helicoidalmente, y en el que la característica de la superficie del conducto es acoplable en forma eliminable a la parte del fijador.

8. El conector según la reivindicación 7, que comprende además: al menos dos superficies cooperantes dispuestas sobre el casquillo para acoplar una herramienta mediante la cual se pueda hacer girar el casquillo.

9. El conector según la reivindicación 7, que comprende además: al menos una superficie del casquillo plana para acoplarse a una superficie de montaje; y una superficie del cuerpo plana para acoplarse a otra superficie de la parte.

10. El conector según la reivindicación 7, en el que los medios para acoplarse a una parte comprenden un retén (701).

11. El conector según la reivindicación 7, en el que el tope comprende además un miembro saliente.