ES2381158T3 - Disposición de fijación con compensación de la tolerancia - Google Patents
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Abstract
Una disposicion de fijacion para sujetar un componente B a un componente A que tiene una compensacion automatica de tolerancias en el espaciado (S) entre el componente B y el componente A que comprende las caracteristicas siguientes: a. un elemento de recepcion (10) y un elemento de ajuste (20, 30) que puede ser atornillado al elemento de recepcion (10) por via de un primer par de rosca (12, 32), que tiene una primera direccion de paso de rosca, mientras que b. un tornillo de fijacion (40) puede ser insertado a traves de una abertura en el elemento de recepcion (10) y elemento de ajuste (20, 30), el cual tornillo puede ser atornillado en el elemento de recepcion (10) por via de un segundo par de rosca (42, 52) de una segunda direccion de rosca opuesta a la primera y puede estar conectada al elemento de ajuste (20, 30) mediante una conexion de arrastre (24) que puede liberarse, con el fin de hacer girar a la vez el elemento de ajuste (20, 30) durante la rotacion del tornillo de fijacion (40) y moverlo con ello a hacer contacto con el componente B, y c. el elemento de ajuste (20, 30) del tornillo de fijacion (40) comprende un elemento de arrastre (20) dispuesto de una manera fijada en rotacion en el interior de un elemento de rosca (30), caracterizado porque dicho elemento de arrastre (20) esta dispuesto de una manera oscilante en el interior del elemento de rosca (30) de forma que una desalineacion del tornillo de fijacion (40) durante la insercion en el elemento de ajuste (20, 30) puede ser compensada.
Description
Disposicion de fijacion con compensacion de la tolerancia
La presente invencion se refiere a una disposicion de fijacion para fijar un componente B a un componente A que tiene compensacion automatica de las tolerancias de espaciado entre los dos componentes.
5 Se conoce una amplia variedad de disposiciones de fijacion de ese tipo que tienen compensacion de tolerancia. Estas, tipicamente, estan compuestas por un casquillo de ajuste que tiene una seccion denominada de arrastre que puede formar una conexion de agarre por friccion con un tornillo de fijacion. Cuando se hace girar el tornillo de fijacion, por ello, el casquillo de ajuste tambien es girado hasta que descansa en uno de los dos componentes, despues de lo cual durante una rotacion ulterior del tornillo de fijacion, y con el correspondiente incremento del par
10 torsor, la conexion de agarre por friccion es superada, de forma que los dos componentes pueden ser sujetados juntos por el tornillo de fijacion por via del casquillo de ajuste.
Una disposicion con compensacion de tolerancia de ese tipo es conocida de la solicitud de patente europea EP 1 780 424. Esta disposicion comprende un elemento de recepcion formado de una pieza y un elemento de ajuste formado de una pieza. El elemento de recepcion tiene un seccion de fijacion que tiene una rosca autotaladrante y/o
15 autoperforante que puede ser atornillada en el interior del un componente para producir una conexion de tornillo, en la que la conexion de tornillo es una conexion de tornillo de plastico con plastico.
El documento de patente alemana DE 20 2006 012 493 U1 describe un conjunto para fijacion. Este conjunto para fijacion tiene una unidad base que comprende un remache ciego para montar sobre un componente A, una tuerca roscada y un casquillo en forma de jaula que recibe dicha tuerca roscada y que conecta dicha tuerca roscada con 20 dicho remache ciego. Ademas, se proporciona una unidad de ajuste que consta de un casquillo roscado, una placa de apoyo y un casquillo de arrastre que conecta dicho casquillo roscado y dicha placa de apoyo en el que el casquillo roscado de la unidad de ajuste puede ser atornillado en la tuerca de ajuste de la unidad base por un primer par de rosca que tiene un primera direccion de del paso de rosca. Ademas, comprende un tornillo de montaje el cual puede ser atornillado en una tuerca de remache ciego montada en el componente A por via de un segundo par de
25 rosca que tiene una segunda direccion de paso de rosca y el cual realiza una conexion de arrastre liberable con el casquillo de arrastre con el fin de rotar la unidad de ajuste mientras que girar el tornillo de montaje y por ello mover la placa de apoyo a apoyarse en el componente B para compensar tolerancias.
El objeto de la presente invencion es desarrollar mas una disposicion de fijacion que tiene compensacion de tolerancia automatica del tipo especificado que simplifique el conjunto de la disposicion de fijacion.
30 La disposicion de fijacion de acuerdo con la presente invencion esta definida en la reivindicacion 1.
La disposicion de fijacion sirve para sujetar un componente B a un componente A teniendo compensacion automatica de las tolerancias en el espaciado entre el componente B y el componente A. La disposicion de fijacion de acuerdo con la invencion comprende las siguientes caracteristicas: un elemento de recepcion y un elemento de ajuste, que pueden ser roscados al elemento de recepcion por via de un primer par de rosca que tiene una primera 35 direccion de paso de rosca, mientras que un tornillo de fijacion puede ser insertado a traves de una abertura en el elemento de recepcion y el elemento de ajuste y puede ser roscado dentro del elemento de recepcion por via de un segundo par de rosca de una segunda direccion de paso de rosca, opuesta a la primera direccion, y puede ser conectado al elemento de ajuste mediante una conexion de arrastre liberable, con el fin de hacer girar a la vez el elemento de ajuste durante la rotacion del tornillo de fijacion y con ello moverlo a hacer contacto con el componente
40 B, y el elemento de ajuste del tornillo de fijacion esta compuesto por un elemento de arrastre dispuesto de una manera oscilante y fijada en rotacion en el interior de un elemento roscado de forma que puede compensarse un desalineamiento del tornillo de fijacion durante la insercion en el elemento de ajuste.
El elemento de ajuste en la disposicion de fijacion de acuerdo con la invencion esta construida en dos piezas. Esta construccion en dos piezas compuesta de elemento roscado y elemento de arrastre garantiza la compensacion de 45 errores de montaje durante la insercion del tornillo de fijacion en la disposicion de fijacion. Debido a que el elemento de arrastre esta dispuesto oscilante en el interior del elemento roscado, aquel puede ejecutar movimientos de compensacion radial y lateral en el interior del elemento roscado con respecto a su eje longitudinal. Con un disefo correspondiente del elemento roscado y del elemento de arrastre hay tambien, preferiblemente, la posibilidad de que un movimiento de compensacion angular sea ejecutado por el elemento de arrastre en el interior del elemento 50 roscado. Esto significa que el eje longitudinal del elemento de arrastre puede asumir una posicion no paralela, inclinada con respecto al eje longitudinal del elemento roscado. Basandose en este fundamento constructivo, el tornillo de fijacion puede ser insertado en la disposicion de fijacion con una cierta inexactitud de orientacion sin que el tornillo de fijacion se atasque en el interior de la disposicion de fijacion. Ademas, la compensacion de tolerancia no es afectada por la disposicion de fijacion debido al tornillo de fijacion incorrectamente orientado, porque el elemento 55 de arrastre puede seguir la orientacion incorrecta del tornillo de fijacion en el interior del elemento roscado. Asi, incluso durante la rotacion del tornillo de fijacion el elemento de arrastre tambien es avanzado hacia el componente
B.
De acuerdo con una realizacion preferida de la disposicion de fijacion, un canal interno del elemento roscado envuelve al elemento de arrastre de tal forma que el elemento de arrastre se puede desplazar lateralmente en el interior del elemento de rosca, particularmente, en una direccion radial con respecto al elemento de rosca. Ademas,
o como alternativa, se prefiere que el canal interno del elemento de rosca se estreche al menos parcialmente a lo largo de su direccion axial de forma que el elemento de arrastre este dispuesto en el interior del elemento de rosca inclinado axialmente con respecto al eje longitudinal del elemento de rosca.
El elemento de rosca de la disposicion de fijacion esta equipado con un canal interno formado en correspondencia a los requerimientos. Este canal interno comprende una forma cilindrica con un diametro interno que esta formado mas grande que el area del elemento de arrastre que va a recibir, por ejemplo. Esto garantiza que, debido al montaje oscilante del elemento de arrastre en el interior del elemento de rosca, el elemento de arrastre se puede desplazar en el interior del canal interno en la direccion radial con respecto al elemento de rosca. De esta manera, las orientaciones incorrectas del tornillo de fijacion ya mencionadas arriba pueden ser compensadas. De acuerdo con otro disefo, tambien es posible una compensacion de orientaciones angulares incorrectas del tornillo de fijacion a traves de una orientacion angular del elemento de arrastre. En esta alternativa, el canal interno se estrecha al menos en un area parcial de forma que comprende un contorno conico. Siguiendo el contorno conico, el elemento de arrastre puede compensar una orientacion incorrecta del tornillo de fijacion de forma que por esa via tambien, es soportada una instalacion simplificada de la disposicion de fijacion.
El elemento de arrastre comprende, preferiblemente, al menos una orejeta de retencion que se proyecta en una direccion radial que puede engancharse en una indentacion del elemento de rosca para garantizar la conexion fijada en rotacion entre el elemento de arrastre y el elemento de rosca.
Ademas, en otra realizacion, el elemento de arrastre comprende un bloqueo de transporte de forma ovalada cuya, al menos una, proyeccion que se extiende radialmente hacia fuera puede ser bloqueado en un lado interior del elemento de recepcion. Este bloqueo de transporte ovalado esta formado, de acuerdo con una realizacion, de tal manera que durante el paso del tornillo de fijacion a traves del bloqueo de transporte ovalado, la al menos una proyeccion que se extiende radialmente hacia fuera pueden ser desbloqueado desde el interior del elemento de recepcion mediante un movimiento de deformacion dirigido radialmente hacia dentro del bloqueo de transporte. La forma ovalada del bloqueo de transporte esta, asi, adaptada al diametro del tornillo de fijacion de forma que el area del ovalo que es menor en diametro es menor que el diametro del tornillo de fijacion, y el area del ovalo que es mayor en diametro es mayor que el diametro del tornillo de fijacion. A traves de este dimensionamiento del bloqueo de transporte ovalado y del tornillo de fijacion, el tornillo de fijacion, durante la insercion en el bloqueo de transporte ovalado, separa el area menor por presion y de esta manera tira del area mas ancha del ovalo para juntarla de forma que el bloqueo de transporte se deforma a una forma casi redonda. Este movimiento de deformacion saca la proyeccion de bloqueo del interior del elemento de recepcion, de forma que se puede hacer girar el elemento de ajuste compuesto de elemento de arrastre y elemento de rosca en el interior del elemento de recepcion.
De acuerdo con otra realizacion mas de la presente disposicion de fijacion, el elemento de arrastre comprende dos bandas de arrastre dispuestas en oposicion una a la otra y que se extienden en la direccion axial del elemento de arrastre que, proyectandose elasticamente en la direccion radial hacia dentro, definen una abertura pasante para el tornillo de fijacion. Las bandas de arrastre estan construidas preferiblemente en forma de arco. Ellas conectan el bloqueo de transporte ovalado con una seccion de soporte del elemento de arrastre.
Como ya se menciono arriba, el tornillo de fijacion puede ser atornillado en la rosca del elemento de recepcion. De acuerdo con una realizacion, esta rosca del elemento de recepcion se proporciona mediante una tuerca que puede estar insertada en una camara de retencion del elemento de recepcion. La tuerca esta sujeta en esta camara de retencion mediante pinzado, por ejemplo. En adaptacion al tornillo de fijacion se puede concebir que la esa tuerca y el tornillo de fijacion comprendan cada uno una rosca metrica que casen entre si.
Otros disefos ventajosos mas de la invencion resultan a partir de la descripcion que sigue, los dibujos y las reivindicaciones dependientes.
Realizaciones de ejemplo de la invencion son explicadas con mas detalle usando las figuras. Estas muestran:
Figura 1 una representacion en seccion a traves de la disposicion de fijacion preferida sin tornillo de fijacion,
Figura 2 una representacion en seccion a traves de la disposicion de fijacion preferida con tornillo de fijacion e instalado entre componentes A y B,
Figura 3 a y b una vista en perspectiva del elemento de arrastre,
Figura 4 a y b una vista en perspectiva del elemento de rosca,
Figura 5 a y b una vista en perspectiva del elemento de ajuste compuesto por elemento de rosca y elemento de arrastre,
Figura 6 una vista lateral de la disposicion de fijacion,
Figura 7 una seccion segun la linea A�A de la figura 6,
Figura 8 una seccion segun la linea B�B de la figura 6,
Figura 9 una vista desde debajo del elemento de ajuste compuesto por elemento de arrastre y elemento de rosca,
Figura 10 una vista desde arriba del elemento de ajuste compuesto por elemento de arrastre y elemento de rosca,
Figura 11 una seccion segun la linea A�A de la figura 10,
Figura 12 una seccion segun la linea B�B de la figura 10,
Figura 13 a a c una secuencia de montaje del dispositivo de fijacion con una tuerca, y
Figura 14 a a c una secuencia de instalacion de la disposicion de fijacion en un agujero en el componente A.
Como se muestra en la figura 1, la disposicion de fijacion esta compuesta por un elemento de recepcion 10 y un elemento de ajuste 20, 30. El elemento de recepcion 10 y el elemento de ajuste 20. 30 estan conectados juntos por via de un primer par de rosca 12, 32. La una rosca 12 del primer par de rosca esta situada en el interior del elemento de recepcion 10. La otra rosca 32 esta situada en el exterior del elemento de rosca 30 que, junto con un elemento de arrastre 20 forma el elemento de ajuste 20, 30.
La figura 2 muestra una representacion en seccion de la disposicion de fijacion instalada entre los componentes A y
B. A traves de introducir atornillando el tornillo de fijacion en la disposicion de fijacion, la disposicion de fijacion es alargada hasta el punto que se compensa un espacio S entre los componentes A y B. Durante la introduccion atornillando del tornillo de fijacion 40 en una rosca 52 del elemento de recepcion 10, el elemento de ajuste 20, 30 es desatornillado del elemento de recepcion 10. Este movimiento de ajuste automatico de la disposicion de fijacion se basa en el hecho de que el par de rosca de una rosca 42 del tornillo de fijacion 40 y una rosca 52 del elemento de recepcion 10 tiene una direccion de paso de rosca opuesta a la del par de rosca 12, 32.
La rosca 52 del elemento de recepcion 10 se proporciona preferiblemente usando una tuerca 50. La tuerca 50 esta dispuesta en una camara de retencion 16 del elemento de recepcion 10. La tuerca 50 es mantenida en la camara de retencion 16, preferiblemente, mediante encaje por presion entre las paredes, o una banda de retencion y las paredes de la camara de retencion 16, o mediante la conexion al tornillo de fijacion 40. De acuerdo con una realizacion de la presente invencion, las roscas 42 y 52 son roscas metricas que hacen juego entre si. En comparacion con la tecnica anterior, la ventaja de un tornillo de fijacion 40 con roscas metricas consiste en que, con la conexion de tornillo metrico, la rosca 42 puede ser extendida a traves del elemento de arrastre 20. Como resultado, la presion aplicada por el operario sobre el tornillo de fijacion 40 durante el procedimiento de atornillado no influye en la funcion de la disposicion de fijacion. El tornillo de fijacion 40 puede ser extendido dentro de la disposicion de fijacion hasta la tuerca 50. Desde este momento, todas las fuerzas de presion son transferidas directamente por via de la rosca 52 a la tuerca 50.
De acuerdo con otra realizacion, no representada, tambien se prefiere insertar un tornillo de fijacion 40 que tiene una rosca 42 autorroscante. Este tornillo de fijacion se sujetaria a si mismo en el interior de una abertura de un area extrema del elemento de recepcion 10 que esta construida en lugar de la camara de retencion 16.
El elemento de ajuste 20, 30 esta compuesto por el elemento de rosca 30, en cuya camara interior 36 esta dispuesto el elemento de arrastre 20. El elemento de arrastre 20 se muestra en las figuras 3 a, b. El elemento de arrastre 20 comprende una seccion 29 de soporte para el contacto con el componente B. La seccion 29 de soporte tiene salientes en la direccion del componente B que se clavan el componente B. De esta manera, se forma un bloqueo positivo entre la seccion 29 de soporte y el componente B y, con ello, resulta un soporte aumentado entre la disposicion de fijacion y el componente B. Ademas, la seccion 29 de soporte tiene una abertura central a traves de la cual se inserta el tornillo de fijacion 40.
Por debajo de la seccion 29 de soporte, al menos dos bandas 24 de arrastre se extienden en una direccion axial del elemento de arrastre 20. Las bandas 24 de arrastre estan dispuestas en oposicion una con la otra. Ademas, comprenden una progresion en forma de arco de forma que, extendiendose elasticamente en la direccion radial hacia dentro, definen un area pasante del tornillo de fijacion 40 por el elemento de arrastre.
Las bandas 24 de arrastre estan conectadas juntas mediante una estructura anular en sus extremos que miran en direccion contraria a la seccion 29 de soporte. Al menos una orejeta 22 de retencion que se proyecta hacia fuera en una direccion radial esta dispuesta en la estructura anular. La orejeta 22 de retencion se engancha en una
indentacion 34 que hace juego con ella, en el interior opuesto del elemento de rosca 30. Cuando la orejeta 22 de retencion se engancha en la indentacion 34, resulta una conexion fijada en rotacion entre el elemento de arrastre 20 y el elemento de rosca 30. Preferiblemente, se disponen dos orejetas 22 de retencion desviadas en 900 desde las bandas 24 de arrastre.
Con el fin de garantizar una insercion mas facil y posicionalmente exacta del elemento de arrastre 20 en el elemento de rosca 30, ranuras 38 de guiado para las orejetas 22 de retencion estan conformadas en el interior del elemento de rosca 30. Cuando el elemento de arrastre 20 es insertado en el elemento de rosca 30, las orejetas 22 de retencion deslizan a lo largo de las ranuras 38 de guia y entonces se enganchan en las indentaciones 34. Esto se ilustra en las figuras 8, 9, 11 y 12.
El canal interno 36 del elemento de rosca 30 tiene un diametro mayor que la parte del elemento de arrastre 20 que va a ser recibido en el canal interno 36. De la misma manera, las indentaciones 34 estan construidas mayores en la direccion lateral que las orejetas 22 de retencion a recibir de forma que estas puedan moverse dentro de ellas. El sobredimensionamiento del canal interno 36 y las indentaciones 34 en comparacion con el elemento de arrastre 20 conducen a un montaje oscilante del elemento de arrastre 20 en el elemento de rosca 30. Sobre esta base, durante la insercion del tornillo de fijacion 40 el elemento de arrastre 20 puede ser desplazado oscilante en la direccion radial, y por ello lateralmente, en el interior del elemento de rosca 30, con el fin de compensar la desalineacion del tornillo de fijacion 40. En la figura 8, en la seccion segun la linea B�B de la figura 6, puede verse que la instalacion del tornillo de fijacion 40 esta garantizada a pesar de una disposicion descentrada del elemento de arrastre 20.
De acuerdo con otra realizacion, no representada, el canal interno 36 tiene una, al menos parcialmente, forma conica en vez de la forma cilindrica de la figura 4 a, b. La forma conica progresa de tal forma que el area del canal interno 36 que tiene el diametro mayor linda con la seccion 29 de soporte del elemento de arrastre 20. La forma conica del canal interno 36 garantiza una inclinacion del elemento de arrastre 20 en el interior del elemento de rosca
30. De esta manera, el elemento de arrastre 20 puede estar dispuesto en el interior del elemento de rosca 30 inclinado axialmente con respecto al eje longitudinal del elemento de rosca 30. Para este proposito, el canal interno 36 se estrecha, por ejemplo, conicamente arrancando en la seccion 29 de soporte hasta su extremo cerca de las indentaciones 34. Tambien se puede concebir que el canal interno 36 este construido como un doble cono que se estrecha arrancando en ambos extremos del canal interno 36 en la direccion hacia un punto cerca del centro del canal interno.
Usando las construcciones descritas arriba, se implementa una disposicion oscilante del elemento de arrastre 20 en el elemento de rosca 30, a traves de la cual el elemento de arrastre 20 esta dispuesto de forma que puede ser desplazado lateralmente y/o inclinado axialmente en relacion con el elemento de rosca 30.
De acuerdo con otra realizacion preferida, la disposicion de fijacion comprende un bloqueo 26 de transporte. Este impide un aflojamiento de la disposicion de fijacion en el estado premontado. El bloqueo 26 de transporte esta dispuesto adyacente a la estructura anular del elemento de arrastre 20. Esta formado por un anillo 26 ovalado que esta, preferiblemente, sujeto por medio de bandas en la estructura anular del elemento de arrastre 20.
El bloqueo 26 de transporte ovalado comprende un area de diametro mayor y un area de diametro menor. El bloqueo 26 de transporte ovalado esta dimensionado de forma que el diametro menor es menor que el diametro del tornillo de fijacion 40 y que el diametro mayor es mayor que el diametro del tornillo de fijacion 40. Basandose en este dimensionamiento, durante el atornillado del tornillo de fijacion en el elemento de arrastre 20, el bloqueo 26 de transporte ovalado es abierto por presion. Esta apertura del area de diametro menor ocurre a expensas del area de diametro mayor de forma que despues de que el tornillo de fijacion esta atornillado, el bloqueo 26 de transporte ovalado tiene una forma casi circular.
Al menos una proyeccion 28 que se extiende radialmente hacia fuera esta dispuesta en el area del diametro mayor del bloqueo 26 de transporte. Para producir un bloqueo de transporte, la proyeccion 28 se encaja en canales, ventanas o indentaciones 14 en el interior del elemento de recepcion 10. Si el tornillo de fijacion 40 esta atornillado en el bloqueo 26 de transporte ovalado, el area de diametro menor esta expandida, mientras que simultaneamente el area de diametro mayor esta reducida en su diametro. Esto crea un movimiento de deformacion dirigido radialmente hacia dentro del area de diametro mayor de forma que la al menos una proyeccion 28 es liberada del bloqueo en el canal 14. Despues de que esto ocurre, puede tener lugar un desplazamiento del elemento de ajuste 20, 30 por medio de hacer girar el tornillo de fijacion 40.
Tambien se puede concebir soltar el bloqueo 26 de transporte ovalado desde el exterior por medio de los canales
14. Por via de los canales 14 a traves del elemento de recepcion 10, las proyecciones 28 son accesibles desde el exterior y pueden ser presionadas radialmente hacia dentro. Esto puede ocurrir, por ejemplo, mediante un util que haga juego a el. Con este procedimiento no es necesario que esta funcion sea implementada usando el tornillo de fijacion 40.
Las figuras 13 a a c muestran la produccion del elemento de fijacion en el estado premontado. Para este proposito, la tuerca 50 es insertada en la camara de retencion 16. Despues de eso, el elemento de ajuste 20, 30 es atornillado en el elemento de recepcion 10 hasta que el bloqueo de transporte 26 ovalado mantiene el elemento de ajuste 20,
30 en el elemento de recepcion 10. Despues de este paso, el dispositivo de fijacion premontado esta disponible, como se muestra en la figura 13 c.
Los componentes A y B estan compuestos, preferiblemente, de plastico. El componente A esta compuesto de un PP reforzado con fibra de vidrio, por ejemplo, mientras que el componente B esta compuesto de un plastico mas blando, un PP con talco, por ejemplo. Tambien se prefiere producir el componente A de metal u otro material. Como se ve en la figura 14 a, el componente A comprende un agujero 90 dentro del cual el elemento de recepcion 10 puede ser recibido y sujetado. El agujero 90 esta construido casi complementario a la silueta del elemento de recepcion 10 dentro de un primer plano radial. Dos proyecciones de retencion 19, por ejemplo, se extienden en el primer plano radial. Si se provee un numero diferente de proyecciones de retencion 19, se hace casar la forma del agujero 90 de en correspondencia con el fin de garantizar una insercion del elemento de recepcion 10 dentro del agujero 90. Ademas, el diametro interno del agujero 90 es menor que el diametro externo de una aleta o borde superior del elemento de recepcion 10, de forma que el elemento de recepcion 10 pueda ser retenido en el componente A de una manera de bloqueo positivo.
Despues de la insercion del elemento de recepcion 10 en el agujero 90 en una alineacion adecuada, un elemento de resorte 17 y la aleta del elemento de recepcion 10 estan dispuestos por encima del componente A y la proyeccion de retencion 19 esta dispuesta por debajo del componente A. Si el elemento de recepcion 10 es presionado en la direccion del componente A y subsiguientemente girado alrededor de su eje longitudinal, las proyecciones de retencion 19 son alejadas de las aberturas 93 para la insercion. Debido a esta rotacion, se forma una conexion de bloqueo positivo entre el componente A y el elemento de recepcion 10.
Como se ve en la figura 14 a, el elemento de resorte 17 y la proyeccion de retencion 19 estan dispuestas circunferencialmente, desviados unos de otros en 900. Otras disposiciones angulares que pueden ser implementadas en coordinacion con el componente A, tambien se pueden concebir. Despues de la insercion del elemento de recepcion 10 en el agujero 90, en el que las proyecciones de retencion 19 estan alineadas con la abertura 93, como se muestra en la figura 14 b, el elemento de recepcion 10 es girado alrededor de su eje longitudinal. El elemento de recepcion 10 es girado preferiblemente alrededor de su eje longitudinal en un angulo de 900, de forma que los elementos de resorte que estan pretensados por la superficie del componente A, entran por salto elastico en las aberturas 93 (vease la figura 14 c). Tambien es posible proveer indentaciones o aberturas de bloqueo sobre/en la superficie del componente A que no son identicas a las aberturas de insercion 93 de las proyecciones de retencion 19. En este caso, las indentaciones o aberturas de bloqueo (no mostradas) solo sirven para el bloqueo/fijacion por salto elastico de los elementos de resorte 17 y no para la insercion de las proyecciones de retencion 19.
Los elementos de resorte 17 estan representados en la figura 14 c en el estado bloqueado. En este estado, el componente A esta pinzada entre la aleta del elemento de recepcion 10 en la proyeccion de retencion 19, de forma que una conexion de bloqueo positivo y bloqueo por fuerza estas presente entre el componente A, y el elemento de recepcion 10.
Resumiendo la descripcion anterior, la insercion y fijacion del elemento de recepcion en el componente A pueden ser descritos por los pasos siguientes: a) alinear el agujero 90 y el elemento de recepcion 10 entre si, b) insertar el elemento de recepcion 10 en el agujero 90, c) hacer girar el elemento de recepcion 10 alrededor de su eje longitudinal de forma que el componente A sea mantenido entre la aleta y la proyeccion de retencion 19. De la misma manera, la extraccion del elemento de recepcion 10 puede ser resumida por los siguientes pasos: a) hacer girar el elemento de recepcion 10 alrededor de su eje longitudinal, por lo que los elementos de resorte 17 son separados, b) alinear el elemento de recepcion 10 con el agujero 90 y c) extraer el elemento de recepcion 10 del agujero 90.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1.� Una disposicion de fijacion para sujetar un componente B a un componente A que tiene una compensacion automatica de tolerancias en el espaciado (S) entre el componente B y el componente A que comprende las caracteristicas siguientes:5 a. un elemento de recepcion (10) y un elemento de ajuste (20, 30) que puede ser atornillado al elemento de recepcion (10) por via de un primer par de rosca (12, 32), que tiene una primera direccion de paso de rosca, mientras queb. un tornillo de fijacion (40) puede ser insertado a traves de una abertura en el elemento de recepcion (10) y elemento de ajuste (20, 30), el cual tornillo puede ser atornillado en el elemento de recepcion (10) por via de un10 segundo par de rosca (42, 52) de una segunda direccion de rosca opuesta a la primera y puede estar conectada al elemento de ajuste (20, 30) mediante una conexion de arrastre (24) que puede liberarse, con el fin de hacer girar a la vez el elemento de ajuste (20, 30) durante la rotacion del tornillo de fijacion (40) y moverlo con ello a hacer contacto con el componente B, yc. el elemento de ajuste (20, 30) del tornillo de fijacion (40) comprende un elemento de arrastre (20) dispuesto15 de una manera fijada en rotacion en el interior de un elemento de rosca (30), caracterizado porque dicho elemento de arrastre (20) esta dispuesto de una manera oscilante en el interior del elemento de rosca (30) de forma que una desalineacion del tornillo de fijacion (40) durante la insercion en el elemento de ajuste (20, 30) puede ser compensada.
- 2.� Disposicion de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que el elemento de arrastre (20) debido a su20 disposicion oscilante puede ser movido lateralmente y/o puede ser inclinado axialmente en relacion con el elemento de rosca (30).
- 3.� Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la que un canal interno (36) del elemento de rosca (30) envuelve el elemento de arrastre (20) de tal forma que el elemento de arrastre (20) puede ser movido lateralmente en el interior del elemento de rosca (30), particularmente en una direccion radial con25 respecto al elemento de rosca (30) y/o en el que el canal interno del elemento de arrastre (30) se estrecha al menos parcialmente a lo largo de su direccion axial de forma que el elemento de arrastre (20) puede ser dispuesto en el interior del elemento de rosca (30) inclinado axialmente con respecto al eje longitudinal del elemento de rosca (30).
- 4.� Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, cuyo elemento de arrastre (20)comprende al menos una orejeta de retencion (22) que se proyecta en una direccion radial y que puede 30 engancharse en una indentacion (34) del elemento de rosca (30).
-
- 5.�
- Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, cuyo elemento de arrastre (20) comprende un bloqueo de transporte (26) ovalado cuya al menos una proyeccion (28) que se extiende radialmente hacia fuera, puede ser bloqueada a un lado interno del elemento de recepcion (10).
-
- 6.�
- Disposicion de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 5, cuyo bloqueo de transporte (26) ovalado esta
35 construido de forma que durante el paso del tornillo de fijacion (40) a traves del bloqueo de transporte (26) ovalado la al menos una proyeccion (28) que se extiende radialmente hacia fuera puede ser desbloqueada mediante un movimiento de deformacion dirigido radialmente hacia dentro del bloqueo de transporte (26). - 7.� Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, cuyo elemento de arrastre (20) comprende dos bandas de arrastre (24) dispuestas en oposicion entre si y que se extienden en la direccion axial del40 elemento de arrastre (20) que, proyectandose elasticamente en la direccion radial hacia dentro, definen una abertura pasante para el tornillo de fijacion (40).
- 8.� Disposicion de fijacion de acuerdo con la reivindicacion 7, cuyas bandas de arrastre (24) estan construidas en forma de arco y conectan el bloqueo de transporte (26) ovalado a una seccion de soporte (29) del elemento de arrastre (20).45 9. Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, cuyo elemento de recepcion
- (10)
- tiene una camara de retencion (16) dentro de la cual puede ser insertada una tuerca (50) que tiene una rosca
- (52)
- adaptada al tornillo de fijacion (40).
- 10.� Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, la cual tiene un tornillo de fijacion (40) y una tuerca (50).50 11.� Disposicion de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en la cual la tuerca (50) y el tornillo de fijacion (40) tienen cada uno una rosca metrica adaptadas entre si.
- 12.� Un componente A en combinacion con un dispositivo de fijacion de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente A comprende un agujero (90) dentro del cual puede ser fijado el elemento derecepcion (10) del dispositivo de fijacion.
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