CN1809700A - 连接器 - Google Patents

Abstract

包括接合器(600)和衬套(101)的连接器，接合器有螺纹孔(608)，衬套有外螺纹(104)和内螺纹(102)。接合器在外表面上有阻止旋转的止动器(605)。衬套可以用螺纹拧入接合器的孔内。螺栓(200)可以用衬套的内螺纹拧入衬套的孔(103)内。螺栓转动时内螺纹使螺栓的无螺纹部分与螺纹之间产生干扰配合，暂时阻止螺栓进一步进入。然后再转动螺栓拧松衬套使之从接合器向安装面(M)移动直到衬套压到安装面上。接合器与部件(P)结合，从而完全补偿部件与安装面之间的间隙。通过止动器(605)与不动部件之间的接合不使接合器转动。进一步转动螺栓时，内牺牲螺纹剥落，使螺栓能充分扭入安装面的孔(MH)内。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及连接器，更具体地说，涉及用于连接零部件同时又补偿所述零部件之间的间隙的连接器。

技术背景

设备组装有时可能在零部件之间有间隙，也就是说，零部件在连接点上有尺寸差异。例如，可能由于设计要求、组装余隙或容许间隙积累而引起。这种间隙可能极小也可能很显著，大约几十毫米。

组装设备的零部件可能受到这种间隙的有害影响。把其间有间隙的零部件组装在一起一般不符合设备正常运转的需要，或者因为螺栓的力量合拢在一起消除了间隙而可能产生不合要求的负荷、应力或变形。

为了消除这种间隙，有两种选择：一是必须有针对性地设计并制造零部件，这可能既费时又比较昂贵；二是必须使用既能吸收间隙又能保持结构完整性的装置。

现有技术的代表是授予Ruckert等人的美国专利4,682,906号(1987)，该专利披露了一种把垫盘放在有间隙零件的所述间隙内使所述垫盘的外宽边靠在一个结构零件上的夹紧连接结构零件的装置。

授予Leicht等人的美国专利5,501,122号也是现有技术的代表，该专利披露了一种用于把待连接的部件的孔互相对准的双锥装置。所述装置包括一套用螺栓连接的锥形机构。

还可参考2002年10月7日申请的共同悬而未决的美国专利申请序列号为10/267,071，该文披露了一种间隙补偿安装装置。

现有技术没有解决使用动作像千斤顶的连接器以适当的扭力连接部件同时补偿所述部件之间显著的间隙而又不在所述部件内引起不合要求的应力的问题。

需要的是能用有螺纹的衬套与接合器啮合互相合作完全补偿要连接的部件之间的间隙同时又把所述部件连接起来的装置。需要的是动作像千斤顶在安装时自动补偿安装面之间的间隙的连接器。本发明能满足这些需要。

发明内容

本发明的主要方面是提供一种有接合器连接器，所述连接器用有螺纹的衬套与接合器互相配合的接合同时连接部件来完全补偿所述部件之间的间隙。

本发明的另一方面是提供一种动作像千斤顶在安装时自动补偿安装面之间的间隙的连接器。

本发明的其它方面在下面的对本发明的说明和附图中指出或表达清楚。

连接器包括接合器和衬套，所述接合器有螺纹孔，所述衬套有外螺纹和内螺纹。所述接合器在外表面上有阻止旋转的止动器。所述衬套可以用螺纹拧入接合器的孔内。螺栓可以用衬套的内螺纹拧入所述衬套的孔内。所述螺栓转动时所述内螺纹使所述螺栓的无螺纹部分与所述螺纹之间产生干扰配合，暂时阻止螺栓进一步进入。然后再转动所述螺栓拧松所述衬套使之从所述接合器向安装面移动直到所述衬套压到所述安装面上。所述接合器与部件接合，从而完全补偿所述部件与安装面之间的间隙。通过所述止动器与不动部件之间的接合不使所述接合器转动。进一步转动螺栓时，内牺牲螺纹剥落，使所述螺栓能充分扭入安装面的孔内。

附图说明

形成本说明书一部分的附图示出了本发明的优选实施例，附图与说明书一起说明本发明的原理。

图1是容许间隙补偿装置的断面图。

图2是沿图1的2-2线看的平面图。

图3是沿图1的3-3线看的平面图。

图4是本发明装置的侧断面图。

图5是本发明装置的侧断面图。

图6是沿图5的6-6线看的平面图。

图7是另一实施例的断面图。

图8显示本发明的第三实施例。

图9是沿图8的9-9线看的平面图。

图10是另一实施例的侧断面图。

图11是图10的局部放大图。

图12是沿图11的12-12线看的断面图。

图13是图10所示另一实施例的侧断面图。

图14是沿图13的14-14线看的平面图。

图15是是另一实施例的断面图。

图16是用于图15所示另一实施例的套环的透视断面图。

图17是连接器的侧断面图。

图18是连接器的端视图。

图19是连接器的部件分解图。

图20是连接器另一实施例的侧面图。

图21是连接器另一实施例的端视图。

图22是连接器另一实施例的端视图。

图23是另一实施例的透视图。

图24是另一实施例的断面图。

具体实施方式

图1是容许间隙补偿安装装置的断面图。本发明的装置100包括衬套101。衬套101基本上是圆筒形的。衬套101有包括螺纹的表面部分102。表面部分102可以是表面的突起部分，用于与本说明书内说明的紧固零件啮合。在优选实施例中，所述表面部分包括螺纹102。

螺纹102包括本专业技术人员众所周知的螺纹种类中任何一种螺纹的大约两个螺距。衬套101还包括在其内沿主轴线延伸的全长度孔103。螺栓200穿过孔103与衬套101啮合。螺栓200与螺纹102啮合，见图4。螺纹102的外径小于孔103的直径，从而螺纹102可以与螺栓啮合而螺栓200不与孔103的表面接合。

在优选实施例，衬套101由金属材料组成。但是，可以理解，也可以由非金属材料组成，例如，由合成材料、陶瓷材料或塑料组成，用于连接的零件之间要求绝缘体的情况下或要求用于低扭力的情况下。

衬套101还包括有外螺纹104的外表面。外螺纹104沿衬套101的外表面的长度L延伸。

衬套101还包括与主轴线平行的对称平面105以便使用扳手或手指安装，见图2和图3。业界众所周知，所述平面的形状类似于螺帽或螺栓头。所述平面还可以制成滚花表面或平圆筒表面以便用手，即，手指拧所述衬套。

参看图4，首先把不带螺栓200的所述装置100拧入部件P。螺纹104与部件P的螺纹PT啮合。在所述优选实施例中，把衬套101拧入部件P一直拧到表面106与部件P接合。可以理解所述表面106实际上不必与部件P接触，但接合一语是使衬套充分进入部件P的良好表述。优选地衬套101在充分插入部件P时延伸部分长度A超过部件P，保证螺纹104的最大多数与部件P啮合。然后把螺栓200拧入孔103一直拧到螺栓的无螺纹部分，或螺纹202的一端与螺纹102接合。所述无螺纹部分的直径D1大于螺纹202的内径，见图7。这会导致螺栓200与螺纹102之间的干扰配合，暂时阻止螺栓200进一步进入衬套101。直径D3小于内径D2。这样做不仅“Z”方向(沿螺栓主轴线)的间隙和容许间隙得到补偿，而且通过螺栓进入超过预定点时螺纹102从所述无螺纹部分解脱而使“X”和“Y”方向的间隙和容许间隙得到补偿。

然后把部件P对准安装面M从而螺栓200与孔MH成一线。

在另一实施例中，把粘合剂，例如，Loctite 2015^TM，涂于螺栓的螺纹202。所述粘合剂用于把螺栓的螺纹202暂时粘附于螺纹102。在此实施例中，如上所述首先使衬套101进入部件P。螺栓螺纹202的一部分涂有一层所述粘合剂。把螺栓200拧入所述衬套，从而进入螺纹102。粘合剂把螺栓螺纹202暂时固定于衬套螺纹102。然后转动螺栓200，使衬套101也转动。转动螺栓200一直转到表面107与安装面M接合，衬套101在这一点上停止转动。所述粘合剂在对所述螺栓进一步施加扭力时由于剪力而失去作用，因此螺栓继续转动一直转到与孔MH充分啮合。

参看图5，然后再转动螺栓200，由于螺栓200与螺纹102之间的相互干扰，这有把衬套101从部件P拧脱的效果。用螺栓200转动衬套101一直转到表面107与安装面M接合。再进一步对螺栓200施加足以使螺纹102变形、剥落或损坏的低扭力。本专业技术人员从这一说明可以理解螺纹102比较“软”，从而可牺牲以便提供用螺栓200转动衬套101一直转到靠于安装面的装置。在孔103内使用粘合剂、短相互干扰长度或插入聚合物，都可以扣住螺栓的无螺纹部分使衬套101能用螺栓200转动，也可以获得类似的结果。

另一实施例可以有不同的螺纹102，其中一匝螺纹略有形变从而螺纹稍微“僵硬”与螺栓螺纹202形成摩擦接合。

还可以理解，一旦把衬套101安装于安装面面上，螺栓200上的与螺纹102啮合的螺纹就部分或全部变形或剥落，因为所述螺栓螺纹的上部不应该与安装孔MH内的螺纹啮合。

在另一实施例中，螺栓200的直径D1可以从螺纹202向所述无螺纹部分只延伸有限的距离，见图7。与前面一样，螺纹102被无螺纹部分的更宽部分剥落。把所述螺栓拧入安装面时螺栓无螺纹部分的所述减小了的直径部分阻止进一步施加扭力引起的所述无螺纹部分与剥落的螺纹102之间的接合。这可以防止扭力失控，因为螺栓被全部扭入所述安装面。

施加于螺栓200剥落螺纹102的扭力也有把预负荷加于部件P的效果。本发明的这一特点有加固此部件和整个组件的好处。所述预负荷的大小可以根据剥落螺纹102所需的扭力调整。

一当衬套的表面107与安装面M接合，对所述螺栓施加扭力使牺牲螺纹102失效。然后把螺栓200充分拧入安装面M内的螺纹孔MH直到螺栓凸缘201与部件P的支承面接合。这时可以根据使用把螺栓200扭到适当的扭力值。正如可以看到的那样，容许间隙已经用所述衬套自动地、完全地覆盖了。

图6是图5内的紧固零件沿线6-6看的平面图。显示凸缘201。凸缘201可以有按用户的需要的任何宽度。

正如图4和图5内所见到的那样，使用本发明的装置在把设备安装于安装面的同时可以覆盖显著的容许间隙T。所述装置可以不使被夹紧的部件或设备产生不符合需要的弯曲(或其它变形负载)而实现牢靠的有适当扭力的螺栓连接。

使用本发明的工具，可以在许多情况下，例如，需要大的容许间隙使组装零部件容易而又能完全补偿容许间隙的情况下，消除容许间隙累积效应(或者可以使用大的容许间隙)。还可以在不同平面内的面之间的栓接以及把异常角度的面栓接到主表面安装面时使用本发明的装置补偿容许间隙。

还要注意本发明的装置在另一实施例中可以“翻转”过来。图7是另一实施例的断面图。不是拧入要栓接的部件P，而是用螺纹104拧入安装面的孔。在这种情况下，外螺纹104是逆时针的。作为一种选择，取代螺纹102，把摩擦配合(未显示)引入孔103内，以摩擦扣住螺栓200从而在转动螺栓时衬套拧松，或退出安装面来消除容许间隙一直到衬套与部件P接合。这种摩擦配合的实施例使得扭力要求最小化，这是容易实现的，因为一当衬套安装到位时螺栓就被进一步拧入安装面。

一当衬套101和部件P安装得靠于表面108时，螺纹102如上所述被剥落，然后把螺栓200完全扭紧。

在再一实施例中，螺纹102沿孔103的整个长度延伸并且不是牺牲性的。螺纹102的旋转方向与螺纹104相反。在此实施例中，首先用逆时针旋转的螺纹104把衬套101拧入安装孔MH。然后使螺栓200穿过部件P内的孔PH并进入孔103。在此实施例中，部件P在孔内没有螺纹，螺栓200也不用螺纹与安装面的孔啮合。当通过转动螺栓200使衬套101松开从安装面M退出时，衬套的表面108与部件P接合。然后把螺栓200充分拧入衬套101。逆时针的螺纹104与安装孔MH啮合，同时也把螺栓200完全扭到位。可以理解，正如懂得螺纹连接的人们所了解的那样，尽量减少以全螺纹与孔MH啮合的螺纹数量以提高连接的全部强度是理想的。

本专业技术人员可以理解，可以用手或者通过工具或扳手利用平面105旋转衬套101或者转动它把它安装到部件内以补偿容许间隙T。

图8显示本发明的第三实施例。衬套300基本上是圆筒形的，有沿其主轴线延伸的孔303。外螺纹304沿衬套300的外表面延伸。在此实施例中，螺纹304是顺时针旋转的。用于以手拧衬套的平面或滚花面305构成装置的一端。螺栓200穿过孔303与衬套接合。使用时，把部件P放置于相对于安装面M的基本上最后的组装位置。然后把衬套300和插入孔303内的螺栓200一起用螺纹315拧入部件P直到表面307与安装面M接合。衬套300可以用手转动，或者通过牺牲螺纹315或其它摩擦插入物与螺栓200啮合，从而使螺栓200能如对其它实施例说明的那样转动衬套300。衬套的表面307与安装面M接合时螺纹315由于螺栓200进一步转动而剥落，然后把螺栓200充分拧入安装面M。一当螺栓200的头完全与衬套的表面308接合时螺栓200就完全拧入了。

另外，衬套300可以安装进部件P并一直旋转到表面307与表面M接触。然后通过“光洁的”孔303组装螺栓200。

图9是图8沿9-9线看的平面图。显示用于与工具之类的东西接合的平面305。

图10是另一实施例的侧断面图。衬套101和螺栓200除了以下不同之外如同前面的图所示。螺栓200有一个或多个径向突起的齿条2000。齿条2000的外径大于螺纹202的外径。

图11是图10的局部放大图。衬套101有配置于孔103内表面上的凸肩1000。凸肩1000的内径小于齿条2000的外径。

使用时，一当衬套101进入部件P时，就把螺栓200压入孔103直到齿条2000与凸肩1000接触为止。以足够的力把螺栓200进一步轴向压入孔103使齿条2000部分地切入凸肩1000。一当齿条2000以这种方式与凸肩1000啮合时，就以转动螺栓200的方法转动衬套101。表面107与M接合时衬套101停止转动。对螺栓200进一步施加扭力时，齿条2000起切割作用从而使螺栓200能被充分拧入M，从而如图5所示与部件P充分接合。

齿条2000有点儿锥形，设成与螺栓的中心线A-A成α角。α角使齿条2000逐渐与凸肩1000接合直到预定点，而又使齿条2000在图10所示的初期接合时不能完全超过凸肩1000。

为了防止螺纹202在螺栓200插入时与凸肩1000接触，螺纹202的外径小于凸肩1000的内径。这也提高螺栓200沿X-Y方向移动的灵活性，从而提高与孔MH对准的特性。

图12是沿图11的12-12线剖切的断面图。显示齿条2000从螺栓200沿径向向凸肩1000突起并与之接合。在另一实施例中可能在凸肩1000上预切容纳齿条2000的槽。

图13是图10所示另一实施例的侧断面图。显示凸肩1000从孔103的内表面上延伸。凸肩1000可以只在所述内表面的一部分上延伸，结果同样很好。凸肩1000与齿条2000之间的接合只需要足以使螺栓200可向衬套101传送足以克服衬套101在部件P内的转动摩擦的扭力。

图14是沿图13、14-14线看的平面图。

图15是另一实施例的断面图。套环500与螺栓的螺纹啮合与衬套孔内表面108接合并夹于这两者之间。套环500有外表面501和螺纹502。螺纹502可以预先切制，也可以用螺纹202的转动切制。套环500是环形的。

使用时，转动套环500，或将其拧到螺纹202上，这可以包括与无螺纹部分的边缘203接触。与无螺纹部分的边缘203接触限制了套环500在螺栓上的任何进一步移动。然后把螺栓200与套环500一起插入孔103。为了套环500的外表面501与衬套101的内表面108之间有摩擦接合，套环500的外直径等于或稍大于孔103的内直径。把螺栓200拧入孔MH时，套环500的外表面501与衬套101的内表面108之间有摩擦接合使衬套101转动。衬套101在转动时的轴向移动会引起表面107与安装面M接触。这时衬套101停止转动因为表面M阻止进一步的轴向移动。一当衬套101与安装面M结合时，套环500只能沿内表面108滑动。螺纹104的方向与螺纹202的方向一样。螺纹104和螺纹202可以是顺时针的，也可以是逆时针的。

套环500可以由可被螺纹202切割并在外表面501上有一定摩擦系数的材料组成，足以在螺栓200旋转时使衬套101被转动。套环500可以由塑料，例如，尼龙或与之相当的任何材料组成。

套环500的内直径也可以小到足以在套环500与螺栓的螺纹202之间产生摩擦配合。如上所述，在外表面501与内表面108之间也存在摩擦配合。套环与螺栓螺纹之间的这种摩擦配合并不要求套环500与无螺纹部分的边缘203接合使得在螺栓200旋转时衬套101转动。

图16是用于图15的所述另一实施例中套环的断面透视图。显示套环500在与螺栓螺纹202接合后在套环500切割出螺纹502。如上所述，螺纹502也可以预先切制。外表面501与衬套101的内表面108摩擦接合。

图17是连接器的侧断面图。所述连接器包括第一主体接合器600和第二主体衬套101。显示衬套101用螺纹与接合器600啮合。衬套101包括孔103和有螺纹表面的螺纹104，如图1内更详细示出。

接合器600包括有孔602的主体601。孔602包括内表面609上的螺纹部分608。孔602的直径适合与衬套101啮合。螺纹608与螺纹104互相配合地啮合。螺纹608与螺纹104可以是反时针的，也可以是顺时针的。孔103与孔602同轴线。

接合器600还有止动器605，见图18。在此实施例中，止动器605基本上是环形的，虽然也可以有小突出部，见图22。止动器605部分地绕主体601的外周延伸。止动器605有端部606和607。在紧固件200啮合并转动时端部606和607与部件P接合阻止接合器600旋转。止动器605与部件P以量(X)部分地重叠以保证在使用时用其两端606、607中的一端档住部件P。

紧固件200合致动连接器并把部件P夹紧于安装面M。紧固件200同时与部件P和衬套101接合。在本实施例中，紧固件200包括本专业众所周知的有无螺纹部分的螺栓。螺栓具有足够运行所需的品位。

使用时，把衬套101拧入接合器600。然后把连接器配置于部件P附近。使螺栓200穿过部件P并与表面部分，即，衬套101内的螺纹102啮合。螺栓200穿过的部件P内的孔没有螺纹。螺纹102的方向必须与螺纹104和106的方向一样。然后把螺栓200拧进衬套101一直到接合器600以表面604与部件P接合为止。把螺栓200进一步拧入衬套101直到螺栓的无螺纹部分，或螺栓的螺纹端部2020与螺纹102接触为止。所述无螺纹部分的直径D1大于螺纹202的直径D2，见图7。这会导致2020与螺纹102之间的干扰配合，暂时阻止螺栓200进一步进入衬套101。

然后把连接器的接合器连接的部件P对准安装面M从而螺栓200与螺纹孔MH成一线。再转动螺栓200，由于2020与螺纹102之间的干扰配合，衬套101在接合器600内转动。因为止动器的端部606或607档住部件P，接合器600不会有相对于部件P的明显旋转。因此，在衬套101随着螺栓200转动时，衬套101还穿过接合器600轴向移往安装面M。衬套101在接合器600内转动的配合动作使所述接合器和衬套轴向延伸直到完全越过P和M之间的间隙。而且，衬套在接合器内的轴向移动引起的推力效应使平面604与部件P保持接合状态，因此止动器的端部606或607也保持与部件P的接合状态。

转动螺栓200一直转到表面107与安装面M接合为止。然后再对螺栓200施加扭力使螺纹102剥落。为了实现使用中的牺牲目的，螺纹102只有极少几匝。螺纹102也可以在孔内有足以与螺栓无螺纹部分接合的突出部以使衬套旋转而不损坏螺栓的螺纹202。

螺栓200进一步转动时与安装孔MH内的螺纹啮合。螺栓200迅速进入安装孔MH直到所述衬套和接合器充分接合在部件P和安装面M之间。为了提供连接部件P和安装面M所需的挤夹力，随后根据需要扭转螺栓200。可以理解，部件P上的最大应力和分离力极小，因为它是随着使所述衬套和接合器分离的作用力而变化的。这又随着螺纹102剥落而施加于所述衬套的扭力而变化。这种力只需能把所述衬套和接合器紧靠到部件P和安装面M即可。

在示例性组装过程中，为了使连接器与部件成为一个整体，正如说明的那样，优选地，首先用螺栓把衬套和接合器组合连接于部件P。然后，作为组装P和M中的一个单独步骤，把部件P和接合器连接器对准孔MH并使所述螺栓迅速到位以最后完成组装。这一过程可以及时地用许多连接器以便迅速完成设备的组装。根据需要，本发明的连接器补偿的间隙可以达到或大于10厘米。

图18是连接器的端视图。显示环形止动器605有端部607、606。端部607、606可包括从主体601突出的突出部件，或小突出部，因为只需要阻止主体601相对于部件P的旋转，见图22和23。

图19是连接器的分解图。为了使用有接合器连接器提高部件组装的质量，止动器605的形状可以模仿部件P制造，或与部件P的承受部分相匹配。这样做减少或消除了完成组装前接合器连接器相对于部件P的松动或移动。这样做还起到“强化”部件P上接合器连接器组合的作用，从而在组装中螺栓200更准确及更重复地对准孔MH。这样做也加快了把P组装于M的过程。

而且，衬套和接合器的有螺纹同轴线关系减小了装置的总直径，还增加了组合的强度。这一点特点很重要，因为连接器成了设备不可分割的一部分。连接器必须能抗侧向负荷，还要能固定P和M之间的关系。因此，平面107和604提高了本发明连接器的性能，超过了其它的现有装置，在其它的现有装置里，接合面可能是弓形的或受弯曲动作的影响。连接器和接合面的有螺纹同轴结构的组合效果提供了连接两个有间隙部件的强度高而又可靠的手段。

图20是连接器另一实施例的侧视图。端部606和607由从主体601延伸出来的小突出部组成。

图21是图20所示连接器另一实施例的端视图。

图22是连接器另一实施例的端视图。端部606和607可以按照实现与部件P适当接合的需要配置于圆周上或径向上的任何位置。而且可以只用一个端部606，或者用三个或更多的端部。

图23是另一实施例的透视图。显示端部或小突出部606和607从主体601突起。

图24是另一实施例的断面图。主体601的制动器701容纳小突出部702。制动器701和小突出部702组合起来起与小突出部607和606同样的作用，这就是说，在把螺栓200拧入衬套101和把衬套101旋转到与M接合时阻止接合器600相对于部件P旋转。

虽然本文对本发明的形式作了说明，但可以不脱离本文的说明的精神和范围在零件的结构和关系上作出许多改变，这对于本专业技术人员是显而易见的。

Claims (11)

1.一种用于连接结构上有间隙的部件的连接器，它包括：

第一主体，它有螺纹部分、与结构部件接合的第一支承面和阻止第一主体相对于结构部件旋转的部件；

第二主体，它有用于与另一结构部件接合的第二支承面、螺纹面和用于容纳紧固件的孔；

所述螺纹面可以与第一主体的螺纹部分啮合；

所述孔有表面部分，所述表面部分的直径小于孔的内径，所述表面部分能与所述紧固件接合从而转动所述紧固件决定第二主体与第一主体相对的轴向位置。

2.按照权利要求1的连接器，其特征在于所述紧固零件是有螺纹的紧固零件。

3.按照权利要求2的连接器，其特征在于所述表面部分是牺牲螺纹，其直径足以与紧固件的一部分产生干扰配合。

4.按照权利要求1的连接器，其特征在于第二主体还包括对称配置的、平行于主轴线的接合面，用于使第二主体转动。

5.按照权利要求3的连接器，其特征在于所述螺纹面的螺纹方向与所述牺牲螺纹的方向一样。

6.按照权利要求1的连接器，其特征在于所述螺纹面的螺纹是逆时针的。

7.一种用于连接结构上有间隙的部件的连接器，它包括：

一个主体，它有螺纹孔面和一个与部件接合以阻止所述主体旋转的装置；

一个衬套，它有螺纹面，所述螺纹面与所述螺纹孔面啮合；

所述衬套有衬套孔面部分，此部分能可牺牲地与紧固件部分接合；

所述衬套孔面部分与紧固件部分接合时所述紧固件的一部分使所述衬套相对于所述主体相应地旋转以决定所述衬套的轴向位置。

8.按照权利要求7的连接器，其特征在于它还包括至少两个配置于所述衬套上的互相合作的表面，用于与工具接合以使所述衬套旋转。

9.按照权利要求7的连接器，其特征在于它还包括：

一个衬套平面，用于与安装面接合；

一个主体平面，用于与另一部件的表面接合。

10.按照权利要求7的连接器，其特征在于所述与部件接合的装置是制动器。

11.按照权利要求7的连接器，其特征在于所述与部件接合的装置是突出部。

Images