CN105172872B - 操纵装置及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种操纵装置及其组装方法。所述操纵装置具备固定托架（2）、紧固件（3）、操作杆（4）和自旋阻止器（5），所述固定托架（2）具有夹持操纵柱（1）的固定侧部（21），所述紧固件（3）将固定侧部（21）在宽度方向上紧固，具有螺栓（3A）和螺母（3B），所述自旋阻止器（5）具有被嵌合孔（51）和固定用长孔（52），所述被嵌合孔（51）沿着内周等间隔地形成有与螺母（3B）的各个角部（32a）嵌合的转角凹部（511）；被嵌合孔（51）的转角凹部（511）的排列形成为，相对于将被嵌合孔（51）的直径中心（Pa）与固定用长孔（52）的长度方向中心（Pb）连结的中心线（L）为左右非对称。

Description

操纵装置及其组装方法

技术领域

本发明涉及操纵装置及其组装方法，所述操纵装置是具备倾斜－伸缩机构的操纵装置，具备自旋阻止器，所述自旋阻止器在用于倾斜－伸缩的操作杆的紧固及紧固解除时使构成紧固件的螺母相对于操作杆不空转而一起转动。

背景技术

以往，开发并实际使用各种具备倾斜－伸缩机构的操纵装置。在这种操纵装置中，一般作为手动操作型的操纵装置而具备用于倾斜－伸缩操作的操作杆，通过将该操作杆转动操作，进行倾斜－伸缩操作的锁定及锁定解除。

作为这种结构，存在专利文献1。以下，基于图6A、图6B大致说明专利文献1。另外，附图标记将在专利文献1中使用者加括号而使用。在操作杆（11）的基端部形成有四方形的插通孔，在该插通孔中被压入可动凸轮部件（10）的四方筒部（10d），可动凸轮部件（10）与操作杆（11）一体地旋转。在可动凸轮部件（10）及操作杆（11）中插通有倾斜螺栓（8），在倾斜螺栓（8）上拧入着螺母（12）。并且，为了使螺母（12）不松弛，设有扳手（13）。

扳手（13）是将两端分别向相反方向弯折的形状，在一方上形成有将正六边形的螺母（12）的头部在圆周方向的12位置（12等分的角度）嵌入的锁定孔（13a），在另一方上沿着以锁定孔（13a）为中心的圆弧设有长孔（13b）。

形成有长孔（13b）的部位的宽度方向尺寸形成得比形成有被嵌合孔（13a）的部位的宽度方向尺寸大。在该长孔（13b）中插入着螺栓（18），该螺栓（18）被拧入在操作杆（11）的螺孔（11a）中。由此，螺母（12）与操作杆（11）一体地旋转。

专利文献1：特开2005―193745号公报。

通常，在将扳手（13）的锁定孔（13a）嵌到螺母（12）上时，在收存良好的情况下，操作杆（11）的螺孔（11a）位于长孔（13b）上。但是，当将螺母（12）以规定的转矩拧入到倾斜螺栓（8）上时，在螺母（12）的六边形的位置上发生离差，难以在一定的位置停止。

由此，当将扳手（13）的锁定孔（13a）嵌到螺母（12）上时，有螺孔（11a）不位于长孔（13b）内的情况。在这样的情况下，改变锁定孔（13a）相对于螺母（12）的嵌入角度，调整位置，将扳手（13）安装到螺母（12）和操作杆（11）上。

并且，在专利文献1的情况下，形成锁定孔（13a）以将正六边形的螺母（12）的头部在圆周方向的12位置嵌入，如果将锁定孔（13a）相对于螺母（12）的头部错移1个螺纹牙，则扳手（13）旋转30°。由此，即使错开30°角度，扳手（13）的长孔（13b）也相对于与螺母（12）的中心正交的中心线Lo具有左右各15°合计30°的范围而形成，以便能够将螺栓（18）插入到长孔（13b）和操作杆（11）的螺孔（11a）中。但是，为此而在扳手（13）的长孔（13b）的形成部位处，左右（宽度）方向尺寸变大。

此外，在组装的结果是螺栓（18）位于长孔（13b）的端部时，扳手（13）向单侧最大摆动15°，扳手（13）的一部分从操作杆（11）较大地伸出。如果扳手（13）从操作杆（11）伸出，则该伸出部分与操纵装置周边的其他部件有可能干涉〔参照图6A〕。

发明内容

所以，本发明的目的（要解决的技术课题）在于，提供一种在怎样的情况下自旋阻止器都不会从操作杆较大地伸出、不会与操纵装置周边的部位干涉的具有操作杆的操纵装置。

所以，发明者为了解决上述课题而专心反复进行了研究，结果，通过将技术方案1的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置具备操纵柱、固定托架、紧固件、操作杆和自旋阻止器，所述固定托架具有夹持该操纵柱的固定侧部，所述紧固件将上述固定侧部在宽度方向上紧固，具有螺栓和与该螺栓拧合的螺母，所述操作杆安装在该紧固件上，所述自旋阻止器具有被嵌合孔和固定用长孔，所述被嵌合孔沿着内周等间隔地形成有与上述螺母的各个角部嵌合的转角凹部，所述固定用长孔与该被嵌合孔隔开规定间隔形成；上述被嵌合孔的转角凹部的排列形成为，相对于将上述被嵌合孔的直径中心与上述固定用长孔的长度方向中心连结的中心线为左右非对称。

通过使技术方案2的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案1中，上述被嵌合孔的转角凹部的排列相对于穿过上述被嵌合孔的直径中心且将上述固定用长孔左右对称地分割的中心线为左右非对称。通过使技术方案3的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案1或2中，上述被嵌合孔的转角凹部的数量为上述螺母的角部数的倍数。

通过使技术方案4的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案3中，上述螺母的角部的数量为6，上述转角凹部的数量为12。通过使技术方案5的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案3中，上述螺母的角部的数量为8，上述转角凹部的数量为16。通过使技术方案6的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案1～5的任一项的记载中，做成上述被嵌合孔的上述转角凹部相对于上述中心线错开（1/4）角的结构。通过使技术方案7的发明做成以下的操纵装置，解决了上述课题；所述操纵装置在技术方案1～6的任一项的记载中，在上述自旋阻止器上设有记号，所述记号判断表背。

通过使技术方案8的发明做成以下的操纵装置的组装方法，解决了上述课题；具备操纵柱、固定托架、紧固件、操作杆和自旋阻止器，所述固定托架具有夹持该操纵柱的固定侧部，所述紧固件将上述固定侧部在宽度方向上紧固，具有螺栓和与该螺栓拧合的螺母，所述操作杆安装在该紧固件上，所述自旋阻止器安装在上述紧固件和上述操作杆上，具有被嵌合孔和固定用长孔，所述被嵌合孔沿着内周等间隔地形成有与上述螺母的各个角部嵌合的转角凹部，所述固定用长孔与该被嵌合孔隔开规定间隔形成；将贯通上述固定侧部的上述螺栓插入到上述操作杆的螺栓插通孔中，并且使上述自旋阻止器的被嵌合孔的转角凹部与上述螺母嵌合，目视上述操作杆的固定孔存在于上述固定用长孔的范围内，并且当不符合上述条件时，将上述自旋阻止器表背翻转而进行同样的组装。

在技术方案1及技术方案2的发明中，能够使自旋阻止器小型化，自旋阻止器的一部分不会从操作杆较大地伸出，因而能够防止与操纵装置的周边零件的干涉。此外，通过小型化，能够削减材料费用及重量。

在技术方案3的发明中，通过使被嵌合孔的转角凹部的数量为上述螺母的角数的倍数，对于螺母的角部位置相对于螺栓的离差，通过使被嵌合孔仅错开稍稍的角度，就能够使螺母与被嵌合孔嵌合。在技术方案4的发明中，通过使螺母的角部的数量为6、使上述转角凹部的数量为12，能够错开稍稍的角度，从而使被嵌合孔与螺母嵌合。

在技术方案5的发明中，通过使螺母的角部的数量为8、使上述转角凹部的数量为16，对于螺母的角部位置的离差，能够错开稍稍的角度，从而更好地使被嵌合孔与螺母嵌合。在技术方案6的发明中，通过做成被嵌合孔的上述转角凹部相对于中心线错开（1/4）角的结构，使螺母的角部位置相对于螺栓的离差的对应变好，能够使自旋阻止器的长孔的长度方向长度变短，由此能够使自旋阻止器小型化。

在技术方案7的发明中，通过做成在自旋阻止器上设有判断表背的记号的结构，能够简单地判别自旋阻止器是表状态或背状态的哪种。

在技术方案8的发明中，将上述紧固件的螺栓向上述操作杆的螺栓插通孔插入，并使上述自旋阻止器的被嵌合孔的转角凹部与上述紧固件的螺母的角部嵌合，目视上述操作杆的固定孔存在于上述固定用长孔的范围内，并且当不符合上述条件时，将上述自旋阻止器表背翻转而进行同样的组装，由此能够简单地实现自旋阻止器的一部分不从操作杆较大地伸出的结构。

附图说明

图1A是本发明的操纵装置的主要部侧视图，图1B是图1A的Y1―Y1向视剖视图，图1C是图1A的（α）部放大图，图1D是本发明的自旋阻止器的第1实施方式的俯视图，图1E是图1D的（β）部放大图。

图2A是本发明的操作杆的俯视图，图2B是图2A的Y2―Y2向视剖视图，图2C是在自旋阻止器上具备表背判别记号的实施方式的俯视图。

图3A至图3C是表示与螺母的随机性的紧固状态对应的操作杆和自旋阻止器的安装状态的主要部放大图。

图4A至图4C是表示本发明的组装的工序图，图4D是图4A的Y3―Y3向视图，图4E是图4C的Y4―Y4向视图。

图5A是表示本发明的自旋阻止器的第2实施方式的俯视图，图5B是表示第2实施方式的变形例的俯视图。

图6A是表示以往技术的操纵装置的主要部侧视图，图6B是以往技术的扳手的俯视图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的实施方式。本发明是一种操纵装置，特别涉及用来使倾斜－伸缩操作中的操作杆和紧固－紧固解除用的紧固件的螺母一体地旋转的机构及其组装方法。

本发明主要由操纵柱1、固定托架2、将该固定托架2在宽度方向上紧固的紧固件3、操作杆4和自旋阻止器5构成〔参照图1A、图1B〕。操纵柱1可倾斜－伸缩调整地被固定托架2支承。在匹配于操作者而将柱调整到规定的倾斜及伸缩位置后，通过使操作杆4转动，将上述操纵柱1固定到固定托架2上。

在操纵柱1上，旋转自如地轴支承着上轴杆8，在该上轴杆8的车体后方侧安装着未图示的操纵盘，在车体前方侧，经由未图示的自由接头连结着下轴杆。此外，在操纵柱1的柱支承部11上，沿着操纵柱1的轴向形成有紧固件3的螺栓3A贯通的伸缩用长孔12〔参照图1A〕。

上述固定托架2由固定侧部21、21和连结部22构成，在两固定侧部21、21的上端形成有连结部22，一体地形成。进而，固定托架2被固定在车体的前方规定部位。在两固定侧部21、21上形成有倾斜调整用长孔21a、21a。

上述操纵柱1的柱支承部11被上述固定托架2的固定侧部21、21夹持。并且构成为，伸缩用长孔12和倾斜调整用长孔21a、21a以大致接近于正交的状态交叉，在伸缩用长孔12和倾斜调整用长孔21a中插入构成上述紧固件3的螺栓3A，将操纵柱1和固定托架2连结。

紧固件3由螺栓3A和螺母3B构成。在上述螺栓3A的一端侧形成有外螺纹部，将螺母3B拧合到该外螺纹部上。在另一端侧形成有头部31〔参照图1B〕。在该头部31上，形成突起状的旋转阻止部。该旋转阻止部被插入到形成在上述固定托架2的固定侧部21上的倾斜调整用长孔21a中，由此，起到防止螺栓3A在轴周向上空转的作用。另外，上述头部31也可以是防松螺母。

螺母3B具有多边形的外周部32（参照图3A至图3C、图4A至图4E等）。该外周部32存在正6边形且角部32a形成有6个的结构、及正8边形且角部32a形成有8个的结构。还存在4边形即大致正方形且角部32a形成有4个的结构。进而，外周部32也可以是正3角形或正5边形。此外，螺母3B也可以是具有凸缘部的带有凸缘的螺母。

操作杆4由杆主体部41和操作捏手42构成〔参照图2A至图2C〕。在杆主体部41上，形成有上述紧固件3的螺栓3A插通的螺栓插通孔43、和用来将后述的自旋阻止器5固定的固定孔44，在该固定孔44中设有固定用内螺纹部44a。

作为该固定用内螺纹部44a的实施方式，在固定孔44的内周侧形成内螺纹，将固定螺母通过焊接手段等固定。向固定孔44和后述的自旋阻止器5的固定用长孔52中插通固定用螺栓7，将该固定用螺栓7与上述固定孔44的固定用内螺纹部44a拧合。

螺栓3A将固定托架2的倾斜调整用长孔21a、21a和操纵柱1的伸缩调整用长孔12一起贯通。杆主体部41具有阶差部41a而弯折形成为阶梯状〔参照图2B〕。

自旋阻止器5由大致圆形状的保持板部5a和大致方形状的固定板部5b构成，在上述保持板部5a上形成有被嵌合孔51，在固定板部5b上形成有固定用长孔52〔参照图1D、图1E〕。被嵌合孔51插入到拧合在螺栓3A的外螺纹部上的螺母3B的外周部32上而嵌合固定。

被嵌合孔51沿着内周方向连续形成有多个转角凹部511、511、……。该转角凹部511形成为与螺母3B的外周部32的角部32a的形状等同，各转角凹部511是大致V字形状的凹部，由两个转角包围片511a、511a构成〔参照图1E〕。

上述固定板部5b相对于上述保持板部5a在宽度方向上形成得较小，形成有固定用长孔52。该固定用长孔52形成为以作为被嵌合孔51的直径中心的中心Pa为直径中心的圆弧形状。固定用长孔52是相对于穿过上述被嵌合孔51的中心Pa的中心线L为左右对称的形状。

即，中心线L是将被嵌合孔51的中心Pa与固定用长孔52的长度方向的中心Pb连结的线。被嵌合孔51根据螺母3B的外周部32的角部32a的数量而形状不同。即，角部32a根据6边形、8边形或4边形而被嵌合孔51的形状不同。

首先，作为自旋阻止器5的第1实施方式，对与使螺母3B的外周部32为正6边形的情况对应的被嵌合孔51进行说明。被嵌合孔51的转角凹部511的数量为12。即，使一个6边形孔在周向上旋转30度，沿着被嵌合孔51的内周以等间隔配置有12个转角凹部511、511、……。

并且，相对于将上述被嵌合孔51的中心Pa与固定用长孔52的长度方向的中心Pb连结的中心线L，上述被嵌合孔51的内周形状为非对称〔参照图1D、图1E〕。

设产生该被嵌合孔51的为非对称的相位的错开的错开角度为θa。该错开角度θa具体而言，是以上述被嵌合孔51的中心Pa为中心点、使相位错开周向的左右的某个的转角凹部511的（1/4）角的角度。所谓（1/4）角的错开角度θa，是相当于构成转角凹部511的一个转角包围片511a的一半的角度〔参照图1E〕。

此外，（1/4）角的错开角度θa是相当于以中心Pa为中心点相邻的转角凹部511、511间的角度的（1/4）的角度。错开角度θa根据嵌合收存在被嵌合孔51中的螺母3B的外周部32的角数及被嵌合孔51的转角凹部511的数量决定。

作为其第1具体例，在螺母3B为6角、被嵌合孔51的转角凹部511的数量为12的情况下，以中心Pa为中心，被嵌合孔51的相邻的转角凹部511、511的角度是30°。

并且，该相邻的转角凹部511、511的角度为30°的情况下的（1/4）角是7.5°。因而，在螺母3B为6角、被嵌合孔51的转角凹部511的数量为12的情况下，通过使相对于被嵌合孔51的中心线L的错开角度θa为7.5°，能够成为适当的非对称状态〔参照图1D、图1E〕。

作为其第2具体例，在螺母3B为8角、被嵌合孔51的转角凹部511的数量为16的情况下，以中心Pa为中心，被嵌合孔51的相邻的转角凹部511、511的角度是22.5°。并且，该相邻的转角凹部511、511的角度为22.5°的情况下的（1/4）角是约5.63°（准确地讲是5.625°）。因而，在螺母3B为8角、被嵌合孔51的转角凹部511的数量为16的情况下，通过使相对于被嵌合孔51的中心线L的错开角度θa为约5.63°，成为适当的非对称状态〔参照图5B〕。

并且，固定用长孔52在以上述中心线L为对称线在左右为角度θb的范围中形成。该角度θb随着上述错开角度θa的增减而增减。具体而言，在上述螺母3B的外周部32的角数是6角的情况下，在上述转角凹部511的数量是12的情况下，在相对于上述中心线L向左右各7.5°、整体上15°的范围中形成〔参照图1D〕。此外，在螺母3B的外周部32的角数是8角的情况下，在上述转角凹部511的数量是16的情况下，在相对于上述中心线L向左右各约11.25°、整体上22.5°的范围中形成〔参照图5B〕。

操作杆4通过经由自旋阻止器5使一起一体转动的螺母3B相对于螺栓3A的螺接位置变化，使螺栓3A的轴力增减。如果将操作杆4推起而成为锁定状态，则将螺母3B相对于螺栓3A紧固，螺栓3A的轴力增加，将固定托架2及操纵柱1紧固，由此将操纵柱1保持在固定托架2上。根据需要，也可以在操作杆4与固定侧部21之间安装螺栓3A插通的套管6〔参照图1B〕。

此外，如果将操作杆4向跟前拉而成为锁定解除状态，则螺栓3A和螺母3B相互被放松，螺栓3A的轴力减小，将固定托架2和操纵柱1及套管6放松，由此，能够在固定托架2的倾斜调整用长孔21a、21a及操纵柱1的伸缩用长孔12和螺栓3A可移动的范围中进行倾斜－伸缩调整。

接着，基于图4A至图4E对自旋阻止器5相对于操作杆4和螺母3B的组装工序进行说明。这里，紧固件3和自旋阻止器5的构成条件是，螺母3B的外周部32为6角，被嵌合孔51的转角凹部511的数量是12。首先，将螺栓3A向形成在固定托架2的两固定侧部21、21上的倾斜调整用长孔21a、21a和形成在操纵柱1上的伸缩用长孔12插通〔参照图4A〕。也有在操纵柱1上不是形成伸缩用长孔12而形成为圆孔的情况。

形成在螺栓3A的一端侧的头部31的旋转阻止部31s卡止在形成于一侧的固定侧部21上的倾斜调整长孔21a中，螺栓3A被阻止旋转〔参照图1B〕。在螺栓3A的另一端侧，在另一侧的固定侧部21的宽度方向外侧插通套管6、操作杆4的螺栓插通孔43，将螺母3B以规定的转矩向螺栓3A的外螺纹部拧合固定〔参照图1B、图1C〕。

将自旋阻止器5的被嵌合孔51与螺母3B的外周部32嵌合。该嵌合状态是螺母3B的外周部32的各角部32a、32a、……与被嵌合孔51的转角凹部511、511、……嵌合的状态〔参照图3A至图3C〕。

此外，当使自旋阻止器5的被嵌合孔51嵌合到螺母3B的外周部32上时，适当调整嵌合状态，以使自旋阻止器5的外形收存在操作杆4内。并且，将固定用螺栓7向操作杆4的固定孔44和自旋阻止器5的固定用长孔52插通，将该固定用螺栓7与设在固定孔44上的固定用内螺纹部44a拧合，将自旋阻止器5向操作杆4固接〔参照图4C〕。

接着，基于图4A至图4E，对用来使得当将自旋阻止器5的被嵌合孔51与紧固件3的螺母3B嵌合时、自旋阻止器5的固定用长孔52与操作杆4的固定孔44的位置适当地一致、并且自旋阻止器5不从操作杆4伸出的方法进行说明。此外，这里紧固件3和自旋阻止器5的构成条件是，螺母3B的外周部32为6角，被嵌合孔51的转角凹部511的数量为12。

通常，紧固完成时的螺母3B的外周部32的角部32a相对于螺栓3A的位置根据个体为随机性的。即，紧固时的各角部32a、32a、……的各自的位置是不一定的。因为这样的特性，当将自旋阻止器5的被嵌合孔51嵌合安装到螺母3B的外周部32上时，可能发生操作杆4的固定孔44不位于自旋阻止器5的固定用长孔52的范围内的情况〔参照图4A、图4D〕。

在这样的情况下，组装作业者将自旋阻止器5暂且从螺母3B拆下。并且，将拆下的自旋阻止器5表背翻转后，将被嵌合孔51再次向螺母3B的外周部32安装〔参照图4B〕。即，改变自旋阻止器5的表和背，将自旋阻止器5相对于操作杆4的抵接面从背侧变更为表侧（参照图4B）。

如上述那样，被嵌合孔51相对于中心线L是左右非对称的，12个转角凹部511、511、……从相对于中心线L为左右对称的位置错开（1/4）角，即，被嵌合孔51从相对于中心线L左右对称的位置倾斜7.5°而形成。

通过相对于被嵌合孔51的中心线L的左右非对称状态，如果使自旋阻止器5表背反转，则最初的面（表面）的固定用长孔52的形成范围（距中心Pa为15°的范围）和反转后的面（背面）的固定用长孔52的形成范围（距中心Pa为15°的范围）一部分重叠。

并且，该重叠部分为需要范围（距中心Pa为30°的范围），能够作为实质上形成范围扩大的固定用长孔52使用。由此，能够将操作杆4的固定孔44的位置匹配于固定用长孔52的范围内〔参照图4E〕。

由此，能够使固定板部5b的宽度方向尺寸形成得比保持板部5a的宽度方向尺寸小，能够实现自旋阻止器5的小型轻量化。根据需要，也可以在自旋阻止器5的侧部形成用来识别表背的突起型〔参照图2C、图3A至图3C〕或缺口型〔参照图5A、图5B〕的判别记号53。

在本发明中，在为突起型或缺口型的判别记号53中，当从自旋阻止器5的正面观察为从右侧的端缘向外方突出的状态、或将端缘切除的状态时，为表侧。因而，在突起状的判别记号53突出到自旋阻止器5的左侧外方的情况下为背面侧。此外，该判别记号53也可以在上述自旋阻止器5的两面上刻印表示“表侧”及“背侧”的文字，具体而言也可以是“表”、“背”、“F”、“R”等文字或文字以外的记号。

在自旋阻止器5上设有判别表侧面和背侧面的判别记号53的情况下，通过该判别记号53，能够判别自旋阻止器5的表背的哪个面抵接在操作杆4上，进而能够容易地进行组装作业。

在将自旋阻止器5的被嵌合孔51安装到螺母3B上的结果是操作杆4的固定孔44位于固定用长孔52的端部的情况下，自旋阻止器5向单侧最大仅摆动7.5°。此外，固定板部5b的左右方向尺寸形成得比保持板部5a的左右方向尺寸小。由此，自旋阻止器5的一部分不会从操作杆4较大地伸出，能够防止与其他部件干涉。

这样，即使倾斜调整紧固完成时的螺母3B的外周部32的角部32a、32a、……的位置根据各个体是随机性的，当将自旋阻止器5向螺母3B嵌合时，通过将自旋阻止器5适当表背翻转而将螺母3B嵌合到被嵌合孔51中、将自旋阻止器5安装到操作杆4上，自旋阻止器5也不会从操作杆4伸出，并且使固定用长孔52与固定孔44一致，能够用固定用螺栓7将自旋阻止器5固接到操作杆4上。

在图3A、图3B及图3C中，表示自旋阻止器5能够良好地对应于外周部32的角部32a、32a、……的位置是随机性的各个螺母3B，表示一边将自旋阻止器5适当表背翻转一边将该自旋阻止器5收存到操作杆4内、使被嵌合孔51嵌合到螺母3B上、将自旋阻止器5经由固定用螺栓7固接在操作杆4上的状态。具体而言，图3A及图3C是自旋阻止器5的表侧朝向外方的状态，图3B中自旋阻止器5的背侧朝向外方。

图5A是本发明的第2实施方式，是与螺母3B的外周部32为正8边形的结构对应的自旋阻止器5。在该实施方式中，使被嵌合孔51的转角凹部511的数量为与螺母3B的角部32a相同数量的8个。在此情况下，作为相对于被嵌合孔51的中心线L的非对称状态的错开角度θa是11.25°。

这样，即使在使螺母3B的角部32a的数量和自旋阻止器5的被嵌合孔51的转角凹部511的数量为相同数量的情况下，通过表背翻转而组装，也能够使固定用长孔52的形成范围变小，能够使自旋阻止器5小型化，能够防止与其他零件的干涉。

此外，图5B作为第2实施方式的变形例，螺母3B的外周部32为正8边形，相对于此，使被嵌合孔51的转角凹部511的数量为16。在此情况下，作为相对于被嵌合孔51的中心线L的非对称状态的倾斜是角度5.625°。此外，虽然没有特别图示，但还存在使螺母3B的角部32a的数量为4、即为正方形的结构。

本发明并不限于上述实施方式的操纵柱1而能够实施。例如，可以举出操纵柱1由外管和内管构成、在外柱上固定着悬挂托架的构造。在该实施例的情况下，螺栓3A被插通到形成在固定托架2的固定侧部21、21上的长孔和形成在悬挂托架上的长孔或圆孔中。

此外，外柱也可以是铝压铸制的柱。在此情况下，将紧固螺栓3A插通到形成在固定侧部21、21上的长孔和形成在外柱的夹紧部上的长孔或圆孔中。此外，也可以是作为紧固件3而使用凸轮的构造，只要是用来使操作杆4和安装在螺栓3A上的螺母3B一体地转动的自旋阻止器5，就能够实施。

附图标记说明

1 操纵柱，2 固定托架，21 固定侧部，3 紧固件，3A 螺栓，3B 螺母，32 外周部，32a 角部，4 操作杆，5 自旋阻止器，51 被嵌合孔，511 转角凹部，52 固定用长孔，53 判别记号，Pa、Pb 中心，L 中心线。

Claims (7)

1.一种操纵装置，其特征在于，

所述操纵装置具备操纵柱、固定托架、紧固件、操作杆和自旋阻止器，所述固定托架具有夹持该操纵柱的固定侧部，所述紧固件将上述固定侧部在宽度方向上紧固，具有螺栓和与该螺栓拧合的螺母，所述操作杆安装在该紧固件上，所述自旋阻止器具有被嵌合孔和固定用长孔，所述被嵌合孔沿着内周等间隔地形成有与上述螺母的各个角部嵌合的转角凹部，所述固定用长孔与该被嵌合孔隔开规定间隔形成；

上述被嵌合孔的转角凹部的排列形成为，相对于将上述被嵌合孔的直径中心与上述固定用长孔的长度方向中心连结的中心线为左右非对称，

上述固定用长孔形成为下述长度：成为与以上述中心线为对称线而在左右分别各设置下述角的1/4的范围相同范围的圆弧，所述角是上述被嵌合孔所具有的上述转角凹部中相邻的两个上述转角凹部彼此与上述被嵌合孔的中心所成的角。

2.如权利要求1所述的操纵装置，其特征在于，

上述被嵌合孔的转角凹部的数量为上述螺母的角部数的倍数。

3.如权利要求2所述的操纵装置，其特征在于，

上述螺母的角部的数量为6，上述转角凹部的数量为12。

4.如权利要求2所述的操纵装置，其特征在于，

上述螺母的角部的数量为8，上述转角凹部的数量为16。

5.如权利要求1～4中任一项所述的操纵装置，其特征在于，

做成上述被嵌合孔的上述转角凹部相对于上述中心线错开1/4角的结构。

6.如权利要求1～4中任一项所述的操纵装置，其特征在于，

在上述自旋阻止器上设有记号，所述记号判断表背。

7.一种操纵装置的组装方法，其特征在于，

具备操纵柱、固定托架、紧固件、操作杆和自旋阻止器，所述固定托架具有夹持该操纵柱的固定侧部，所述紧固件将上述固定侧部在宽度方向上紧固，具有螺栓和与该螺栓拧合的螺母，所述操作杆安装在该紧固件上，所述自旋阻止器安装在上述紧固件和上述操作杆上，具有被嵌合孔和固定用长孔，所述被嵌合孔沿着内周等间隔地形成有与上述螺母的各个角部嵌合的转角凹部，所述固定用长孔与该被嵌合孔隔开规定间隔形成；

上述固定用长孔形成为下述长度：成为与以将上述被嵌合孔的直径中心与上述固定用长孔的长度方向中心连结的中心线为对称线而在左右分别各设置下述角的1/4的范围相同范围的圆弧，所述角是上述被嵌合孔所具有的上述转角凹部中相邻的两个上述转角凹部彼此与上述被嵌合孔的中心所成的角，

将贯通上述固定侧部的上述螺栓插入到上述操作杆的螺栓插通孔中，并且使上述自旋阻止器的被嵌合孔的转角凹部与上述螺母嵌合，目视上述操作杆的固定孔存在于上述固定用长孔的范围内，并且当不符合上述条件时，将上述自旋阻止器表背翻转而进行同样的组装。

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