ES2286870T3 - Una herramienta para extraer elementos de fijacion unidireciones. - Google Patents
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Abstract
HERRAMIENTA PARA EXTRAER ELEMENTOS DE SUJECION UNILATERALES CONVENCIONALES QUE COMPRENDE UN COLLARIN (22) Y UNA ESPIGA (20) QUE PUEDE SER RECIBIDA DE FORMA DESMONTABLE MEDIANTE EL COLLARIN (22), EN DONDE LA ESPIGA (20) ESTA CONFIGURADA PARA ENCAJAR EN ZONAS COMPLEMENTARIAS DE LA CABEZA DEL ELEMENTO DE SUJECION. EL COLLARIN (22) INCLUYE UNA HENDIDURA (48) QUE TIENE BORDES LONGITUDINALES (68) PARA ENCAJAR EN LAS PARTES PERIMETRICAS DE LA CABEZA DEL ELEMENTO DE SUJECION (13). LA ESPIGA (20) Y EL COLLARIN (22) ACTUAN CONJUNTAMENTE PARA PROPORCIONAR UNA FUERZA DE ROTACION ADICIONAL AL ELEMENTO DE SUJECION (12) CON EL FIN DE EXTRAER ESTE, TANTO SI EL ELEMENTO DE SUJECION (12) ESTA MONTADO A RAS O ESTA AVELLANADO.
Description
Una herramienta para extraer elementos de
fijación unidireccionales.
La presente invención se refiere en general a
dispositivos usados para extraer elementos de fijación y, más
particularmente, a un dispositivo para extraer elementos de fijación
unidireccionales que tienen partes planas y partes convexas
situadas generalmente en cuadrantes diametralmente opuestos.
Los elementos de fijación unidireccionales son
bien conocidos. Generalmente, estos elementos de fijación están
construidos con características que permiten a una parte de espiga
roscada del elemento de fijación, normalmente una configuración de
tipo de tornillo roscado, pasar a través de un orificio en una
estructura y finalmente "enroscar" dentro de una segunda
estructura colocada adyacentemente hasta que una parte de cabeza del
elemento de fijación engancha la primera estructura. Una vez que la
parte de cabeza engancha la primera estructura, el elemento de
fijación unidireccional es muy difícil de extraer debido a las
partes plana y convexa diametralmente opuestas que están
configuradas para proporcionar un entrante que recibe un
destornillador y permite al destornillador insertar por la fuerza
el elemento de fijación dentro de la segunda estructura cuando se
gira el destornillador en sentido horario, pero impide que el
destornillador extraiga el elemento de fijación cuando se gira el
destornillador en dirección antihoraria.
Los elementos de fijación unidireccionales
convencionales no son nada más que un tornillo de cabeza redonda
convencional con cuadrantes diametralmente opuestos mecanizados
planos. Esta característica de cabeza redonda contribuye en gran
medida al problema de extraer un elemento de fijación
unidireccional. Los elementos de fijación unidireccionales son muy
eficaces a la hora de impedir que personas no autorizadas o vándalos
separen las estructuras unidas mediante elementos de fijación. Sin
embargo, surgen ocasiones que requieren la difícil tarea de extraer
elementos de fijación unidireccionales.
Los dispositivos de extracción de la técnica
anterior utilizan características como mordazas para agarrar los
lados de la cabeza de un elemento de fijación para la extracción.
Ejemplos de tales dispositivos se ilustran en las patentes de
EE.UU. 5551320 y 5533426. Por desgracia, estos dispositivos no
pueden usarse cuando no hay lados accesibles a la cabeza del
elemento de fijación.
Otro dispositivo de extracción de la técnica
anterior detalla una herramienta que tiene un par de "puntas"
para enganchar un par de entrantes para recibir puntas en la cabeza
del elemento de fijación unidireccional. Tal dispositivo está
representado en la patente de EE.UU. 5450776 concedida al
solicitante. El dispositivo incluye además un casquillo con estrías
radiales asimétricas para agarrar la periferia de la cabeza del
elemento de fijación. Esta interacción de
punta-entrante y casquillo-cabeza
proporciona el "punto de apoyo" necesario para maximizar el
efecto de cualquier fuerza de giro aplicada a la herramienta de
extracción de elementos de fijación. Este dispositivo está limitado
a extraer un elemento de fijación diseñado especialmente. El
dispositivo no puede funcionar óptimamente cuando se encuentra con
un elemento de fijación convencional como el descrito
anteriormente.
anteriormente.
La patente de EE.UU. 429599 describe un
dispositivo de extracción adecuado para uso con elementos de
fijación que tienen cabezas redondas sin ningún entrante para
recibir puntas. El preámbulo de la reivindicación 10 contiene estas
características conocidas a partir de las patentes de EE.UU. 5450776
y 429599.
Existe una necesidad en la técnica de una
herramienta de extracción de elementos de fijación económica y de
instalación rápida para extraer elementos de fijación
unidireccionales que tienen cabezas con partes planas y partes
redondas o convexas colocadas en cuadrantes diametralmente opuestos.
La herramienta de extracción también debe facilitar la extracción
en situaciones en las que el elemento de fijación es de cabeza
embutida.
De acuerdo con estos objetos, la invención
proporciona una herramienta de extracción para elementos de fijación
unidireccionales que tienen una parte de cabeza que incluye partes
superficiales superiores planas diametralmente opuestas y partes
superficiales superiores diametralmente opuestas, siendo la
herramienta según la reivindicación 1.
La invención precedente y sus ventajas pueden
apreciarse inmediatamente a partir de la siguiente descripción
detallada de la realización preferida, cuando se lee conjuntamente
con los dibujos adjuntos en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva frontal
de una herramienta para extraer elementos de fijación
unidireccionales;
la Figura 2 es una vista en corte del casquillo
representado en la Figura 1 tomada a lo largo de la línea
2-2;
la Figura 3 es una vista en alzado lateral de
un elemento de fijación convencional que ha de ser extraído con la
herramienta representada en la Figura 1;
la Figura 4 es una vista en planta desde arriba
del elemento de fijación convencional de la Figura 3;
la Figura 5 es una vista en corte lateral de una
espiga insertada a través de un casquillo, y que engancha en un
elemento de fijación unidireccional de cabeza embutida
convencional;
la Figura 6 es una vista en corte lateral de la
espiga y el casquillo de la Figura 2 pero con el elemento de
fijación unidireccional de cabeza embutida parcialmente
extraído;
la Figura 7 es una vista en planta desde abajo
del casquillo tomada a lo largo de la línea 7-7 en
la Figu-
ra 1;
ra 1;
la Figura 8 es una vista en corte desde arriba
de la herramienta representada en la 5 tomada a lo largo de la
línea 8-8;
la Figura 9 es una vista en corte desde arriba
de la herramienta representada en la Figura 5 tomada a lo largo de
la línea 9-9;
la Figura 10 es una vista en planta desde arriba
del casquillo que engancha el perímetro de la cabeza de un elemento
de fijación unidireccional convencional con un perímetro de cabeza
de configuración oval;
la Figura 11 es una vista en corte lateral de
una herramienta alternativa que no es parte de la presente
invención;
la Figura 12 es una vista en alzado en corte
lateral de un diseño alternativo de la herramienta alternativa
ilustrada en la Figura 11 que no es parte de la presente invención;
y
la Figura 13 es una vista en alzado en corte
lateral de otra realización alternativa de la herramienta
representada en la Figura 1.
En las ilustraciones ofrecidas y más
particularmente las Figuras 1, 2 y 3, el número de referencia 10
designa en general un dispositivo o herramienta para extraer un
elemento de fijación unidireccional de tipo convencional. El
elemento de fijación 12 puede ser uno de tipo de tornillo roscado,
que tiene una cabeza sustancialmente anular 13 con partes planas de
la superficie superior de la cabeza diametralmente opuestas
sustancialmente planas 14, y partes de la superficie superior de la
cabeza diametralmente opuestas convexas 16.
El dispositivo 10 está fabricado de material
rígido e incluye una espiga 20 y un casquillo 22 que recibe de
manera extraíble la espiga 20 a través de un paso 24. Para facilitar
la manipulación con herramientas rotativas típicas, la espiga 20
puede estar configurada, cuando se mira desde el primer extremo o
extremo de agarre 26, como una broca de tipo convencional que
incluye una configuración sustancialmente hexagonal. La
configuración hexagonal resulta de seis paredes planas 25 formadas
sobre la superficie de la espiga 20, teniendo cada pared
dimensiones longitudinales sustancialmente mayores que las
dimensiones laterales. El primer extremo o extremo de agarre 26
también incluye un entrante 28 colocado circunferencialmente para
recibir de manera desmontable una herramienta rotativa. La espiga
20 incluye además un segundo extremo o extremo de enganche de
elemento de fijación 30 para colocar sobre ambas partes de la
superficie superior de la cabeza 14 de la cabeza 13 del elemento de
fijación 12.
El extremo de enganche de la espiga 30 incluye
dos tetones diametralmente opuestos y unidos 36 que tienen cada uno
una configuración sustancialmente cuadrada o romboidea cuando vistas
desde el extremo de enganche de la espiga 20. Los tetones 36 tienen
una pared inferior plana 38 para colocación adyacente a las partes
planas 14 del elemento de fijación 12. Los tetones 36 resultan de
dos entrantes curvados 40 mecanizados o moldeados de otra manera
dentro del extremo de enganche 30 en paredes laterales opuestas 25
de la espiga 20.Los entrantes 40 tienen una configuración que
contacta congruentemente con una parte de espiga 41 de las partes
convexas 16 de la cabeza del elemento de fijación 13. Hacer contacto
sustancial entre los entrantes 40 y las partes de espiga 41 de la
cabeza del elemento de fijación 13 permite que la espiga 20 extraiga
el elemento de fijación 12 cuando se aplica suficiente fuerza de
rotación al extremo de agarre 26 de la espiga 20.
Aunque la espiga 20 es capaz de extraer un
elemento de fijación 12 independientemente de que el elemento de
fijación 12 sea un montaje a paño o de tipo de cabeza embutida como
en las Figuras 5 y 6, cuanto más contacto haga la pared inferior
plana 38 de los tetones 36 con las partes planas 14 del elemento de
fijación 12, menos fuerza de rotación se requiere para extraer el
elemento de fijación 12. Más específicamente, la espiga 20 funciona
más eficazmente cuando el eje longitudinal de la espiga 20 está
alineado con el eje longitudinal del elemento de fijación 12.
Durante la extracción del elemento de fijación 12, la espiga 20
tiene una tendencia a "tambalearse" o moverse alejándose de la
alineación axial con el elemento de fijación 12. Esta característica
puede eliminarse utilizando el casquillo 22 para estabilizar la
espiga 20 al extraer elementos de fijación 12 de montaje a paño o
de cabeza embutida.
Haciendo referencia a las Figuras 5 y 8, el
casquillo 22 tiene una pared exterior cilíndrica 42, una pared
superior 44 que recibe la espiga 20 a través del paso 24, y una
pared inferior 46 que incluye un entrante para elemento de fijación
48 para recibir el elemento de fijación 12 durante la
extracción.
El entrante 48 está configurado a partir de una
pluralidad de paredes planas 50 y un número igual de paredes
curvadas 52 (véase la Figura 7) que se extienden paralelas al eje
longitudinal del casquillo 22. Preferentemente, están configuradas
seis paredes planas y seis paredes curvadas alrededor de la pared
periférica interior del entrante. El entrante 48 incluye una parte
de casquete 54 que se une con el paso 24 permitiendo así que la
espiga 20 sea insertada longitudinalmente a través de todo el
casquillo 22.
El casquillo 22 incluye una zona que define un
orificio 56 que tiene una parte exterior de forma troncocónica 58 y
una parte interior roscada de forma cilíndrica 60 para recibir de
manera extraíble un tornillo de presión 62 que se gira a través del
entrante para llave de tuercas 64. El tornillo de presión se aprieta
hasta enganchar por la fuerza la espiga insertada 20 para mantener
la posición longitudinal del casquillo 22 sobre la superficie de la
espiga 20. El tornillo de presión se aprieta con una llave de tipo
Allen convencional con una configuración transversal hexagonal
estándar. La llave Allen es recibida perfectamente por el entrante
para llave de tuercas 64 que tiene una configuración transversal
hexagonal de área ligeramente mayor que la de la llave Allen.
Esta disposición de tornillo de presión permite
que la espiga 20 sea yuxtapuesta en relación con el casquillo 22 en
millares de posiciones. Por ejemplo, la espiga puede ajustarse de
manera que las superficies terminales de los tetones 36 sean
coplanares con la pared inferior 46 del casquillo en situaciones
donde el elemento de fijación está montado a paño.
Alternativamente, la espiga puede ajustarse para sobresalir más allá
del plano formado por el borde dependiente o pared inferior 46 del
casquillo en situaciones donde tiene que accederse a y extraerse un
elemento de fijación de cabeza embutida.
Haciendo referencia a las Figuras 1, 2 y 9, las
paredes planas 50 del entrante para elemento de fijación 48 tienen
sustancialmente una configuración rectangular con una dimensión
longitudinal sustancialmente mayor que la dimensión lateral. Las
seis paredes planas 50 están orientadas de manera que un primer
borde lateral 66 de cada pared es generalmente perpendicular a una
línea tangente al perímetro de la cabeza del elemento de fijación
13. Los bordes laterales 66 se extienden una distancia radial
suficiente para colocar un primer borde longitudinal 68 de cada
pared plana 60 en contacto físico con el perímetro de la cabeza del
elemento de fijación 13. Las dimensiones de los primeros bordes
longitudinales 68 son suficientes para mantener contacto físico con
una parte del perímetro de la cabeza del elemento de fijación 13
durante la extracción de todo el elemento de fijación 12. Cada
borde longitudinal 68 está dimensionado para intersecar con la parte
de casquete 54 del entrante para elemento de fijación 48 formando
así un segundo borde lateral que se ajusta a la configuración
relativamente curvada de la parte de casquete 54 y formando segundos
bordes longitudinales 72 de las paredes planas 50 de dimensión
ligeramente menor que los primeros bordes longitudinales 68.
Las seis paredes curvadas 52 se extienden
longitudinalmente desde la pared inferior 46 del casquillo 22 hasta
la parte de casquete 54 del entrante para elemento de fijación 48, y
lateralmente en sentido horario cuando se ve la pared inferior 46
del casquillo 22 (véase la Figura 7) desde el segundo borde
longitudinal 72 de una pared plana adyacente 50 el primer borde
longitudinal 68 de una segunda pared plana adyacente 50. Al tomar
una vista desde un extremo del casquillo 22 desde la pared inferior
46, las paredes curvadas 52 se muestran configuradas en ángulos
formados por un primer tramo 74 relativamente corto y un segundo
tramo 76 algo mayor. Las partes de las paredes curvadas que
corresponden a los tramos largos 76 se unen con los primeros bordes
longitudinales 68 de las paredes planas 50 para formar crestas
agudas que agarran en última instancia las partes del perímetro del
elemento de fijación 12 a medida que el elemento de fijación 12 es
extraído de una estructura. Las partes pequeñas de pared curvada 52
que corresponden a los tramos cortos 74 tienen en cuenta partes
mayores de pared curvada 52 de curvatura más gradual que
corresponden a los tramos largos 76.
Las partes de pared curvada 52 de curvatura
gradual permiten que el casquillo 22 gire mientras engancha una
cabeza del elemento de fijación 13. La rotación está permitida en
una dirección horaria, cuando se ve la pared inferior 46 del
casquillo 22; sin embargo, si el casquillo se gira en una dirección
antihoraria mientras engancha la cabeza del elemento de fijación
13, las crestas longitudinales formadas por el primer borde
longitudinal 68 de las paredes planas 50 que unen las paredes
curvadas 52 "muerden" en las partes del perímetro de la cabeza
del elemento de fijación 13 extrayendo así el elemento de fijación
12.
En funcionamiento, una espiga 20 que tiene un
extremo de enganche 30 con dos tetones diametralmente opuestos 36
que se extienden desde el mismo está colocada adyacente a partes
planas diametralmente opuestas 14 de una cabeza de elemento de
fijación 13 de un elemento de fijación unidireccional convencional
atornillado dentro de una estructura. Si el elemento de fijación 12
es de cabeza embutida dentro de la estructura como se ilustra en la
Fig. 5, la espiga 20 sólo puede utilizarse para extraer el elemento
de fijación 12 hasta una posición como la detallada en la Fig.
6.
Una vez que el elemento de fijación 12 ha
alcanzado la posición de la Fig. 6, la espiga 20 puede usarse en
combinación con el casquillo 22 (y fijarse al casquillo por medio
del tornillo de presión 62) de manera que la cabeza del elemento de
fijación 13 se extiende dentro del entrante para elemento de
fijación 48 del casquillo. En esta coyuntura, la pared inferior 46
del casquillo 22 engancha la superficie de una estructura de la que
se está extrayendo el elemento de fijación 12. El casquillo 22 se
utiliza para mantener la alineación axial de los ejes
longitudinales de la espiga 20 y el elemento de fijación 12, y para
agarrar la cabeza del elemento de fijación 13 por medio de seis
crestas longitudinales 68 que se extienden paralelas al eje
longitudinal del casquillo 20. Cuando se gira en sentido
antihorario, viendo la combinación de
espiga-casquillo desde el primer extremo 26 de la
espiga 20, la espiga y el casquillo fijado permiten que el elemento
de fijación 12 sea extraído fácilmente hasta que la cabeza del
elemento de fijación alcanza la parte de casquete 54 del entrante
48, después de lo cual el elemento de fijación 12 es extraído
completamente.
Aunque la presente realización utiliza seis
crestas 68 para agarrar las partes del perímetro de la cabeza del
elemento de fijación 13, podría utilizarse un número mayor o menor
para extraer el elemento de fijación 12; sin embargo, usar seis
crestas 78 configura el entrante 48 para asemejarse al de un
manguito o llave de tuercas convencional con una configuración
hexagonal estandarizada.
La Fig. 10 ilustra cómo el casquillo 22 de la
presente realización también puede usarse para extraer un elemento
de fijación 12 que tiene un perímetro de cabeza 115 de configuración
oval. Puede observarse que en esta ilustración cuatro de las seis
crestas disponibles 68 están colocadas apropiadamente para
"morder" en el perímetro del elemento de fijación 12.
Haciendo referencia ahora a la Figura 11, se
representa una vista en corte lateral de un dispositivo alternativo
110. La espiga 112 y el casquillo 114 han sido formados
integralmente en una construcción de una sola unidad. El paso 24 y
el tornillo de presión 62 han sido omitidos, pero la pared inferior
del casquillo 46 y el entrante para elemento de fijación 48 con las
paredes planas y curvadas 50 y 52 tienen las mismas configuraciones
y crestas longitudinales 68 que las detalladas anteriormente. El
dispositivo 110 no forma parte de la presente invención.
El dispositivo 110 se utiliza para extraer el
elemento de fijación 12 cuando los elementos de fijación están
montados a paño (comparados con un elemento de fijación de cabeza
embutida, véase la Fig. 6) sobre la superficie de una estructura.
Más específicamente, toda la cabeza del elemento de fijación 13 está
expuesta y es capaz de ser agarrada por las crestas 68. Un
dispositivo rotativo fijado a una parte extrema de configuración
hexagonal 116 de la espiga 112 proporciona en última instancia la
fuerza de rotación requerida para extraer el elemento de fijación
12. El dispositivo alternativo 110 es capaz de extraer un elemento
de fijación 12 sin la ayuda de una espiga 20 con tetones 36 como se
detalló anteriormente, debido a la configuración inherente de una
cabeza de elemento de fijación unidireccional convencional.
En la Fig. 12 se representa un diseño
alternativo 110a del dispositivo formado integralmente 110. El
diseño alternativo 110a no es según la presente invención pero
ilustra una característica esencial de la presente invención,
concretamente el hecho de que la espiga 112a tiene un eje
longitudinal 118 desalineado pero paralelo al eje longitudinal 120
del casquillo 114a. Mover la espiga 112a a una posición
"descentrada" al unir la espiga 112a al casquillo 114a tiene
como resultado que se aplica una mayor cantidad de fuerza a una
pequeña parte del perímetro del casquillo 114a y las crestas
colocadas proximalmente 68 cuando un dispositivo rotativo atornilla
la espiga 112a. Entonces se ejerce una fuerza "mordiente"
aumentada correspondiente sobre una parte del perímetro de la
cabeza del elemento de fijación 13 que contacta físicamente con las
crestas respectivas 68 que reciben la fuerza aumentada procedente
del casquillo 114a, permitiendo así que el casquillo 114a agarre y
extraiga el elemento de fijación 12. La colocación
"descentrada" de la espiga también puede utilizarse en aquellas
configuraciones donde la espiga es recibida de manera deslizante
por el casquillo como se representa en la Fig. 1. Tales
dispositivos son según la presente invención.
Sorprendente e inesperadamente, los inventores
han descubierto que el procedimiento estándar de desarenado en
tambor giratorio para "acabar" artículos metálicos no ha de
usarse al fabricar el casquillo 22.
Si no, los bordes agudos que facilitan el
"morder" en la cabeza del elemento de fijación serían
eliminados, haciendo la extracción más difícil. En cambio, los
componentes del casquillo y la espiga sólo se tratan
térmicamente.
Haciendo referencia a la Fig. 13, se ilustra una
vista en alzado en corte lateral de otra realización alternativa
más del dispositivo representado en la Fig. 1. El dispositivo 210
incluye la espiga 20 detallada anteriormente y un casquillo
modificado 212. El casquillo 212 incluye una parte inferior 214 con
superficies interiores lisas comparadas con la misma zona del
casquillo 22 detallado anteriormente. El casquillo 212 también
incluye una parte superior 216 unida integralmente a la parte
inferior 214. La espiga 20 y las partes superior e inferior 216 y
214 tienen ejes longitudinales alineados. La parte superior 216
incluye una cavidad 218 que recibe un muelle 220 que tiene un
extremo superior 221 que engancha un clip de retención 222 fijado a
la espiga 20 para fijando así la espiga 20 al casquillo 212. La
cavidad es sustancialmente cilíndrica con un diámetro ligeramente
mayor que la dimensión lateral del entrante 224 en la parte interior
214 formando así una pared inferior 226 que engancha un extremo
inferior 228 del muelle 220. La parte superior 216 incluye además un
entrante 217 que permite insertar la espiga 20 longitudinalmente a
través del casquillo 212 hasta que un extremo inferior 230 de la
espiga está colocado relativamente cerca y paralelo a una pared
plana inferior 232 del casquillo 212.
En funcionamiento, el dispositivo 210 se coloca
sobre un elemento de fijación unidireccional 12 de manera que el
entrante 224 recibe una cabeza del elemento de fijación 13 montada
en la superficie, la pared inferior 232 del casquillo 212 engancha
una estructura a la que se une el elemento de fijación 12, y la
pared inferior 230 de la espiga 20 es adyacente a la cabeza del
elemento de fijación 13. La herramienta rotativa se fija a un
extremo superior 234 de la espiga 20. La herramienta rotativa fuerza
a la espiga 20 hacia abajo comprimiendo así el muelle 220 hasta que
la pared inferior 230 de la espiga 20 engancha las partes planas 14
del elemento de fijación 12. La herramienta rotativa gira entonces
la espiga 20 en una dirección antihoraria hasta que el elemento de
fijación 12 es extraído, después de lo cual se extrae la herramienta
rotativa. Después el muelle 220 vuelve a una posición que tiene el
extremo superior 221 del muelle 220 enganchando por la fuerza el
clip de retención 220 contra una pared superior interna 236 de la
parte de apoyo 216 del casquillo 212 lo cual fuerza a la espiga 20
a su posición original. De este modo, la espiga 20 se extrae
automáticamente del elemento de fijación extraído mientras que el
elemento de fijación 12 permanece en la parte inferior 214 del
casquillo 212.
Sorprendente e inesperadamente, los inventores
descubrieron que a diferencia de las superficies interiores de la
parte superior del casquillo, la parte inferior 214 del casquillo
212 no necesita tener una pared interior periférica que contenga
paredes planas y curvadas para morder en la periferia de la cabeza
del elemento de fijación, para proporcionar suficiente par de
torsión para extraer el elemento de fijación. En cambio, la
realización alternativa tiene superficies periféricas interiores
lisas y proporciona una inserción del elemento de fijación y un par
de torsión de extracción suficientes. El eje longitudinal de la
espiga 20 no es coaxial con el eje longitudinal del casquillo
212.
Aunque las realizaciones anteriormente
mencionadas utilizan una espiga para poner en comunicación el
casquillo con un dispositivo rotativo, podría usarse un tetón de
enganche, sobresaliendo de un trinquete y para inserción dentro de
un entrante centrado en la pared superior 44 del casquillo 22, para
establecer una combinación de trinquete y manguito para extraer
elementos de fijación unidireccionales convencionales 12 como se
detalló anteriormente. En estos casos, una herramienta de
extracción de elementos de fijación que tenga su tetón de enganche
moldeado integralmente con su casquillo, proporcionaría facilidad de
uso adicional por parte del personal.
Claims (11)
1. Una herramienta de extracción para elementos
de fijación unidireccionales que tiene una parte de cabeza (13) que
incluye partes de la superficie superior diametralmente opuestas
planas (14) y partes de la superficie superior diametralmente
opuestas convexas (16), comprendiendo la herramienta:
- una espiga (20) que tiene un eje longitudinal;
- medios para alinear axialmente dicha espiga (20) y dicho elemento de fijación unidireccional, incluyendo dichos medios de alienación axial un casquillo (22; 212) que tiene un eje longitudinal paralelo al eje longitudinal de la espiga y un paso a través de los mismos para recibir de manera extraíble dicha espiga (20), comprendiendo dicho casquillo (22; 212) medios (48) para recibir dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de fijación unidireccional (12) para colocar dicha espiga (20) adyacente a dichas partes de la superficie superior diametralmente opuestas planas (14) de dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de fijación unidireccional (12);
- medios (38; 230) para enganchar dicha espiga (20) con dichas partes de la superficie superior diametralmente opuestas convexas (16) de dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de fijación unidireccional (12); y
- medios para girar por la fuerza dicha espiga (20) contra dichas partes de la superficie superior diametralmente opuestas convexas (16) de dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de fijación unidireccional (12) extrayendo así por la fuerza dicho elemento de fijación unidireccional (12);
- caracterizada porque el eje longitudinal de la espiga (20; 234) no es coaxial sino paralelo al eje longitudinal del casquillo (22; 212) cuando se usa la herramienta de extracción para extraer el elemento de fijación unidireccional.
2. Una herramienta según la reivindicación 1, en
la que un extremo de enganche (30) de la espiga (20) tiene tetones
de colocación diametralmente opuestos (36).
3. Una herramienta según la reivindicación 2, en
la que cada uno de dichos tetones de colocación (36) es de
configuración sustancialmente cuadrada cuando se ve desde el extremo
de enganche (30) de dicha espiga (20).
4. Una herramienta según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicho medio de enganche (38)
incluye entrantes cóncavos diametralmente opuestos (40) en el
extremo de enganche (30) de dicha espiga (20) para recibir
sustancialmente dichas partes de la superficie superior
diametralmente opuestas convexas (16).
5. Una herramienta según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicho medio de giro forzado
incluye medio (28) en un extremo de accionamiento de dicha espiga
(20) para recibir de manera desmontable una herramienta
rotativa.
6. Una herramienta según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicho medio (48) para recibir
dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de fijación
unidireccional (12) comprende una pluralidad de paredes planas (50)
que se extienden sustancialmente paralelas a dicho eje longitudinal
de dicho casquillo (22), formando dichas paredes (5) una pluralidad
de crestas (68) para enganchar de manera desmontable partes del
perímetro de dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de
fijación unidireccional (12) y extrayendo así por la fuerza dicho
elemento de fijación unidireccional (22) con la rotación de dicho
casquillo (22) cuando se aplica un par de torsión a dicha espiga
(20; 234).
7. Una herramienta según la reivindicación 6, en
la que dichas crestas (68) se extienden sustancialmente paralelas a
dicho eje longitudinal de dicho casquillo (22), estando formada cada
una de dichas crestas (68) por la unión de una pared plana (50) con
una pared curvada (52).
8. Una herramienta según la reivindicación 6 o
la reivindicación 7, en la que dichas paredes planas (50) están
orientadas generalmente perpendiculares a la parte de perímetro
cooperante de dicha parte de cabeza (13) de dicho elemento de
fijación unidireccional (12), y dichas paredes planas (50) están
dimensionadas para extenderse lateralmente para enganchar dicha
parte de perímetro cooperante de dicha parte de cabeza (13) de dicho
elemento de fijación unidireccional (12).
9. Una herramienta según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicha espiga (20) está fijada
con un tornillo de presión (62) al casquillo (22) de manera que se
puede soltar.
10. Una herramienta según cualquier
reivindicación precedente, en la que dicha espiga (20) está formada
con una pluralidad de paredes externas planas (25) que se extienden
sustancialmente paralelas al eje longitudinal de dicha espiga (20)
para facilitar la manipulación de la espiga (20) con una herramienta
para girar la herramienta para extraer dicho elemento de fijación
unidireccional (12).
11. Una herramienta según la reivindicación 10,
en la que dichas paredes externas planas (25) forman sustancialmente
una configuración hexagonal cuando se ven desde un extremo de dicha
espiga (20).
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