KR20210143786A

KR20210143786A - 외부 탄성 그루브 및 커팅 도구를 가지는 상부 조가 있는 횡방향 인서트 수용 포켓을 가지는 인서트 홀더

Info

Publication number: KR20210143786A
Application number: KR1020217031646A
Authority: KR
Inventors: 하로쉬 데이비드 벤; 길 헤흐트
Original assignee: 이스카 엘티디.
Priority date: 2019-03-19
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2021-11-29
Also published as: TW202035038A; BR112021017412A2; US10953474B2; CN113573831A; CA3133603A1; IL285407A; WO2020188555A1; JP2022524574A; EP3941670A1; TWI820265B; US20200298319A1

Abstract

커팅 공구는 인서트 홀더에 탄력적으로 고정된 커팅 인서트를 포함한다. 인서트 홀더는 후방 방향에 대해 반대 방향을 정의하는 홀더 종축, 및 포켓 종축 및 포켓 전방 개구를 갖는 횡방향으로 배향된 인서트 수용 포켓을 갖는다. 인서트 홀더는 인서트 수용 포켓을 함께 정의하는 상부 및 하부 조를 포함하는 전방에 위치한 인서트 장착부를 포함한다. 하부 조의 인서트 수용 포켓은 포켓 하부 클램핑 표면을 포함한다. 상부 조에 있는 인서트 수용 포켓은 포켓 하부 클램핑 표면을 향해 서로 마주하는 포켓 상부 클램핑 표면을 포함한다. 상부 및 하부 조 중 하나의 인서트 수용 포켓은 일반적으로 포켓 전방 개구를 향하는 포켓 스토퍼 표면을 포함한다. 상부 조는 홀더 주연면에 함몰된 외부 가요성 그루브을 포함한다.

Description

외부 탄성 그루브 및 커팅 도구를 가지는 상부 조가 있는 횡방향 인서트 수용 포켓을 가지는 인서트 홀더

본 출원의 주제는 커팅 공구, 및 특히, 커팅 인서트가 해제가능하게 클랭핑된, 및 특히 인서트 홀더에 제공된 횡방향 수용 포켓에 탄성 클램핑된 유형의 공작물에 대한 내부 커팅 작업을 위해 설계된 커팅 공구에 관한 것이다.

공작물에 대한 내부 커팅 작업을 위한 커팅 공구는 인서트 홀더 및, 횡방향 인서트 수용 포켓에 해제 가능하고 탄력적으로 클램핑된 커팅 인서트를 포함할 수 있다. 인서트 홀더는 클램핑 리세스에 위치된 인서트 수용 포켓과 함께 클램핑 리세스에 의해 이격된 상부 및 하부 조를 포함할 수 있다.

이러한 인서트 수용 포켓의 예는 예를 들어 EP 0 477 480 A2에 개시되어 있다.

본 출원의 주제의 제 1 양태에 따르면, 후방 방향에 대해 반대 방향으로 정의되는 홀더 종축을 갖는 세장형 인서트 홀더가 제공되며, 인서트 홀더는:

홀더 종축을 중심으로 원주방향으로 연장되고, 인서트 홀더의 전방 단부에서 홀더 단부 표면과 교차하고 그 경계를 형성하는 홀더 주연면;

섕크부 및 그 전방 단부에 위치하는 인서트 장착부를 포함하고, 상기 인서트 장착부는:

클램핑 리세스에 의해 이격되고, 클램핑 리세스가 홀더 단부 표면에 함몰되고 제 1 및 제 2 리세스 측면 개구에서 홀더 주연면으로 개방되는 상부 및 하부 조고, 상부 조는 피벗 축을 중심으로 회전하여 하부에 대해 탄성적으로 이동할 수 있고; 및

내부에 커팅 인서트를 수용하도록 구성되고, 클램핑 리세스에 형성되고 적어도 부분적으로는 상부 및 하부 조에 각각 형성된 포켓 상부 및 하부 표면에 의해 한정되고, 및 포켓 전방 개구를 형성하기 위해 제 1 리세스 측면 개구까지 포켓 종축을 따라 종방향으로 연장되는 횡방향 인서트 수용 포켓;

포켓 상부 표면과 하부 표면 사이에 위치한 포켓 종방향 평면은 포켓 종축을 포함하고;

포켓 하부 표면은 포켓 하부 클램핑 표면을 포함하고;

포켓 상부 표면은 포켓 하부 클램핑 표면을 향하여 상호 대면하는 포켓 상부 클램핑 표면을 포함하고;

인서트 수용 포켓은 일반적으로 포켓 전방 개구를 향하여 대면하는 포켓 상부 및 하부 표면 중 하나에 형성된 포켓 스토퍼 표면을 포함하고; 및

상부 조는 홀더 주연면에 함몰된 외부 가요성 그루브을 포함한다.

본 출원의 주제의 제 2 측면에 따르면, 다음을 포함하는 커팅공구가 제공되며,

커팅 공구는:

상술한 유형의 인서트 홀더; 및

인서트 수용 포켓(46)에 해제 가능하고 탄력적으로 클램핑된 커팅 인서트를 포함한다.

상술한 것은 요약이며, 이하에 설명된 특징은 본 출원의 주제에 임의의 조합으로 적용될 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 다음 특징 중 임의의 것이 인서트 홀더 또는 커팅 공구에 적용될 수 있다. :

포켓 하부 표면에는 포켓 스토퍼 표면을 형성할 수 있다.

인서트 수용 포켓은 포켓 종축을 포함하고 포켓 상부 및 하부 표면과 교차하는 횡방향 포켓 평면을 따라 배향될 수 있다. 횡방향 포켓 평면은 홀더 종축에 대해 횡방향일 수 있다.

가로 포켓 평면은 홀더 종축에 수직일 수 있다.

인서트 수용 포켓은 홀더 단면으로 열 수 있다.

인서트 홀더는 홀더 주연면으로부터 돌출되고 포켓 전방 개구에 인접한 상부 조에 위치되는 상부 지지 리브를 포함할 수 있다.

인서트 홀더는 홀더 주연면으로부터 돌출되고 포켓 전방 개구에 인접한 하부 조에 위치되는 하부 지지 리브를 포함할 수 있다.

상부 조는 별도의 추가 클램핑 장치를 사용하지 않고도 인서트 수용 포켓에 커팅 인서트를 탄력적으로 클램핑하도록 구성할 수 있다.

인서트 홀더는 클램핑 리세스에 형성되고 인서트 수용 포켓으로부터 후방으로 연장되는 탄성 슬롯을 포함할 수 있다.

탄성 슬롯은 홀더 단부 표면을 따라 제 2 리세스 측면 개구로부터 삽입물 수용 포켓까지 연장하는 최전방 탄성 슬롯 부분을 포함할 수 있다.

인서트 장착 부분은 홀더 주연면에서 홀더 단부 표면을 따라 인서트 수용 포켓까지 연장되는 클램핑 리세스에 형성된 키 슬롯을 포함할 수 있어 키 슬롯과 최전방 탄성 슬롯 부분은 포켓 스토퍼 표면이 위치될 수 있는 전방으로 돌출된 스토퍼 돌출부를 형성할 수 있다.

탄성 슬롯은 후방 방향으로 끝나는 슬롯 응력 완화 그루브을 포함할 수 있다. 슬롯 응력 완화 그루브는 피벗 축을 따라 연장될 수 있다.

클램핑 리세스는 상부 및 하부 조에 각각 형성된 대향 리세스 상부 및 하부 표면에 의해 정의될 수 있다. 상부 조는 리세스 상부 표면에 함몰된 내부 가요성 그루브을 포함할 수 있다.

내부 가요성 그루브는 내부 가요성 그루브 개구에서 홀더 단부 표면으로 개방될 수 있고 인서트 홀더의 후방 방향으로 인서트 수용 포켓을 넘어 연장된다.

외부 가요성 그루브는 인서트 홀더의 후방 방향으로 인서트 수용 포켓을 넘어 연장될 수 있다.

포켓 종방향 평면은 가로 포켓 평면에 수직일 수 있다. 홀더 주연면은 외부 가요성 그루브으로부터 홀더 단부 표면으로 연장하는 주연 오목 표면을 포함할 수 있으며, 주연 오목 표면은 전방 방향으로 포켓 종방향 평면을 향해 경사져 있다.

주연 오목 표면은 평면일 수 있다.

피봇 축은 홀더 종축에 수직이 아닐 수 있다.

외부 가요성 그루브는 홀더 종축에 대해 횡방향으로 배향될 수 있다.

외부 가요성 그루브는 대향하는 종방향 말단부에 형성된 대향하는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부를 포함할 수 있고, 제 1 그루브 개구는 제 1 리세스 개구에 인접하고 제 2 외부 가요성 그루브 단부는 제 2 리세스 개구에 인접한다.

제 1 외부 가요성 그루브 단부는 제 2 외부 가요성 그루브 단부보다 홀더 단부 표면으로부터 더 멀리 있을 수 있다.

외부 가요성 그루브는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부 사이에서 연장하는 2개의 대향하는 제 1 및 제 2 측면 그루브 표면을 포함할 수 있으며, 제 1 측면 그루브 표면은 제 2 측면 그루브 표면보다 홀더 단부 표면에 더 가깝다. 제 1 측방향 그루브 표면은 볼록하게 만곡될 수 있다.

제 1 측방향 그루브 표면은 홀더 단부 표면과 교차할 수 있다.

외부 가요성 그루브는 그루브 축을 따라 종방향으로 연장될 수 있다.

그루브 축은 홀더 종축과 0이 아닌 그루브 각도를 형성할 수 있다.

그루브 각도는 30° 이상 80° 이하, 바람직하게는 50° 이상 70° 이하일 수 있다.

그루브 축은 피벗 축과 평행할 수 있다.

포켓 길이 방향 평면에 수직인 공구 홀더의 평면도에서 외부 가요성 그루브는 외부 가요성 그루브의 두 측면 말단 사이의 그루브 축에 수직으로 측정된 최대 그루브 폭을 갖는다. 포켓 종축을 따른 공구 홀더의 제 1 측면도에서, 인서트 수용 포켓은 포켓 종축에 수직으로 측정된 포켓 폭을 갖는다. 최대 그루브 폭은 포켓 폭보다 클 수 있다.

최대 그루브 폭은 2mm 이상 3.5mm 이하일 수 있다.

포켓 길이 방향 평면에 수직인 공구 홀더의 평면도에서 외부 가요성 그루브는 외부 가요성 그루브의 두 길이 방향 말단 사이의 그루브 축에 평행하게 측정된 최대 그루브 길이를 가지며 인서트 홀더는 측정된 홀더 폭을 갖는다. 홀더 종축에 수직이다. 최대 그루브 길이는 홀더 폭의 절반보다 클 수 있다.

최대 그루브 길이는 4mm 이상 5.5mm 이하일 수 있다.

그루브 축을 따른 툴 홀더의 사시도에서, 외부 가요성 그루브는 그루브 축에 수직인 방향으로 측정된 홀더 주연면에 대해 최대 그루브 깊이를 가지며, 상부 조는 외부에서 상부 조 높이를 갖는다. 최대 그루브 깊이와 같은 방향으로 측정한 유연성 그루브. 최대 그루브 깊이는 상부 조 높이의 절반보다 클 수 있다.

최대 그루브 깊이는 0.5mm 이상 2mm 이하일 수 있다.

섕크 부분과 인서트 장착 부분은 일체형 일체형 구성을 갖도록 함께 일체로 형성될 수 있다.

상부 조에는 클램핑 리세스 및 홀더 주연면으로 개방된 관통 홀이 없을 수 있다.

인서트 홀더에는 인서트 수용 포켓이 하나만 있을 수 있다. 인서트 홀더의 정면도에서 홀더 종축은 인서트 수용 포켓을 통과할 수 있다.

커팅 인서트는 인서트 종축을 정의하는 방향으로 종방향으로 연장될 수 있으며 다음을 포함할 수 있다:

2개의 대향하는 인서트 단부 표면 및 그 사이에서 연장되는 인서트 주연면으로서, 인서트 종축을 중심으로 원주방향으로 연장되고 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면 및 2개의 인서트 단부 표면을 모두 연결하는 2개의 대향하는 인서트 측면을 포함하는 인서트 주연면; 및

인서트 상면과 2개의 인서트 단면 중 첫 번째 인서트 단면의 교차부에 형성되는 커팅 에지; 여기서:

인서트 하부 표면은 인서트 하부 접합 표면을 포함하고;

인서트 상부 표면은 적어도 하나의 인서트 하부 접합면으로부터 멀어지는 상호 대면하는 인서트 상부 접합면을 포함하고; 및

2개의 인서트 단부 표면 중 두 번째 면은 인서트 스토퍼 표면을 포함한다.

포켓 스토퍼 표면은 인서트 스토퍼 표면과 접할 수 있다. 포켓 하부 클램핑 표면은 인서트 하부 접합면과 접할 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면은 인서트 상부 접합면과 접할 수 있다.

커팅 인서트는 커팅 인서트가 양단이 되도록 2개의 커팅 에지 및 2개의 인서트 스토퍼 표면을 포함할 수 있다.

본 출원의 더 나은 이해를 위해 그리고 이것이 실제로 어떻게 수행될 수 있는지를 보여주기 위해 이제 첨부 도면을 참조할 것이다.

도 1은 커팅공구의 사시도;
도 2는 도 1에 도시된 인서트 홀더의 제 1 사시도;
도 2a는 도 2의 상세도;
도 2b는 도 1에 도시된 인서트 홀더의 피봇 축선을 따른 제 2 사시도의 상세도;
도 3은 도 2에 도시된 인서트 홀더의 전단면도;
도 4는 도 2에 도시된 인서트 홀더의 제 1 측면도;
도 5는 도 2에 도시된 인서트 홀더의 제 2 측면도;
도 6은 도 2에 도시된 인서트 홀더의 평면도;
도 7은 도 1에 도시된 커팅 인서트의 사시도;
도 8은 도 7에 도시된 커팅 인서트의 측면도;
도 9는 도 7에 도시된 커팅 인서트의 단부도;
도 10은 도 7에 도시된 커팅 인서트의 평면도;
도 11은 도 7에 도시된 커팅 인서트의 저면도;
도 12는 도 1에 도시된 커팅 공구의 측면도; 및
도 13은 도 12에 도시된 포켓 평면에 따른 단면도.

예시의 단순성과 명료성을 위해, 도시된 요소는 반드시 축척대로 그려지지는 않았다는 것이 이해될 것이다. 예를 들어, 일부 구성요소의 치수는 명확성을 위해 다른 구성요소에 비해 과장될 수 있거나, 여러 물리적 구성요소가 하나의 기능 블록 또는 구성요소에 포함될 수 있다. 적절하다고 판단되는 경우, 참조 번호는 상응하거나 유사한 요소를 나타내기 위해 도면 사이에서 반복될 수 있다.

다음 설명에서, 본 출원의 주제의 다양한 측면이 설명될 것이다. 설명의 목적을 위해, 특정 구성 및 세부사항은 본 출원의 주제에 대한 완전한 이해를 제공하기에 충분히 상세하게 제시된다. 그러나, 본 출원의 주제는 여기에 제시된 특정 구성 및 세부 사항 없이도 실시될 수 있다는 것도 당업자에게 명백할 것이다.

먼저, 본 출원의 주제의 실시예에 따른 칩 제거용 커팅 공구(20)를 도시하는 도 1에 주목한다. 커팅 공구(20)는 일반적으로 초경합금으로 제조될 수 있는 커팅 인서트(22)를 갖는다. 커팅 공구(20)는 또한 전형적으로 강철로 제조될 수 있는 인서트 홀더(24)를 갖는다. 도시된 상기 비제한적인 예에서, 커팅 공구(20)는 내부 그루브 가공 공구이고 커팅 인서트(22)는 그루브 가공 인서트이다. 커팅 공구(20)는 해제 위치와 고정 위치 사이에서 조정 가능하다. 커팅 공구(20)의 고정 위치에서 커팅 인서트(22)는 인서트 홀더(24)에 해제 가능하게 부착된다.

이제 본 출원에 따른 인서트 홀더(24)를 도시하는 도 2 내지 도 6에 주목한다. 인서트 홀더(24)는 후방 방향(DF, DR)에 대해 반대 방향으로 정의되는 홀더 종축(B)을 따라 연장된다. 인서트 홀더(24)는 홀더 종축(B)을 따라 원주방향으로 연장되는 홀더 주연면(26)을 포함한다. 홀더 주연면(26)은 인서트 홀더(24)의 전방 단부에서 홀더 단부 표면(28)과 교차하고 그 경계를 형성한다. 종축(B)은 홀더 단부 표면(28)과 교차할 수 있다. 상세한 설명 및 청구범위 전체에 걸쳐 "전방" 및 "후방"이라는 용어의 사용은 도 4 및 6에서 각각 좌우를 향한 홀더 종축(B)의 방향에 관련된 위치를 언급한다.

인서트 홀더(24)는 섕크부(30)와 그 선단에 위치하는 인서트 장착부(32)를 포함한다. 섕크 부분(30)과 인서트 장착 부분(32) 모두는 홀더 주연면(26)에 의해 원주방향으로 형성된다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 섕크 부분(30)과 인서트 장착 부분(32)은 함께 일체로 형성될 수 있다. 일체형 일체형 구조를 갖는다. 즉, 공구 홀더에는 US 5,833,403에 개시된 유형의 별도의 어댑터가 없다.

도 3을 참조하면, 인서트 장착부(32)의 홀더 주연면(26)은 볼록하게 만곡될 수 있다. 도시된 상기 비제한적인 예에서, 홀더 주연면(26)은 홀더 종축(B)에 수직인 평면에서 취해진 타원형 단면을 가질 수 있다. 이는 커팅 공구(20)를 둥근 구멍으로 삽입하는 것을 돕는다. 생크부(30)의 홀더 주연면(26)은 볼록하게 만곡될 수 있다. 인서트 홀더(24)는 당업계에 공지된 바와 같이(예를 들어, US 9,033,622에도 개시된 바와 같이) (깊은) 외부 그루브 가공에 적합한 블레이드 형태가 아니라는 점에 유의한다.

도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 장착부(32)는 상부 조(34) 및 하부 조(36)를 포함한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따라 상부 조(34) 및 하부 조(36)는 일체형 구조를 가지도록 일체로 함께 형성될 수 있다.

도 2a 내지 도 5에서, 상부 및 하부 조(34, 36)는 클램핑 리세스(38)에 의해 이격된다. 클램핑 리세스(38)는 홀더 단부 표면(28)에 함몰된다. 클램핑 리세스(38)는 홀더 주연면(26)의 두 구분된 부분으로 홀더 단부 표면(28)상에 연장된다. 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 클램핑 리세스(38)는 상기 클램핑 리세스(38)가 홀더 주연면(26)으로 개방되는 제 1 및 제 2 리세스 측면 개구(40a, 40b)를 포함한다. 일반적으로 말하면, 제 1 및 제 2 리세스 측면 개구(40a, 40b)는 반대쪽에 있다. 제 1 및 리세스 제 2 측면 개구(40a, 40b)는 홀더 단부 표면(28)과 교차한다는 점에 유의한다. 전술한 구성에 의해 인서트 홀더(24)는 분기된 형태를 갖는다.

특히 도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 클램핑 리세스(38)는 상부 및 하부 조(34, 36) 각각에 형성된 대향 리세스 상부 및 하부 표면(42, 44)에 의해 형성될 수 있다. 상부 및 하부 표면(42, 44)은 제 1 및 제 2 리세스 측면 개구(40a, 40b)를 연결하고 홀더 단부 표면(28)으로 연장된다.

상부 조(34)는 피봇 축(P)을 중심으로 회전함으로써 하부 조(36)에 대해 탄성적으로 움직일 수 있다. 피봇 축(P)은 홀더 종축(B)에 평행하지 않다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 피봇 축(P)은 홀더 종축(B)에 수직이 아닐 수 있다. 특히, 상부 조(34)는 클램핑 나사 또는 기타 패스너와 같은 별도의 추가적인 별도 클램핑 장치의 사용 없이 커팅 인서트(22)를 탄성적으로 클램핑하도록 구성될 수 있다. . 따라서, 상부 조(34)는 클램핑 나사를 수용하기 위해 클램핑 리세스(38) 및 홀더 주연면(26)으로 개방되는 관통 홀이 없을 수 있다.

도 2a를 참조하면, 인서트 장착 부분(32)은 횡방향으로 배향된 인서트 수용 포켓(46)을 포함하며, 이는 홀더 종축(B)에 대해 횡방향인 인서트 삽입 방향(DI)을 갖는다. 인서트 수용 포켓(46)은 커팅 인서트(22)를 내부에 수용하도록 구성된다. 인서트 수용 포켓(46)은 클램핑 리세스(38)에 형성된다. 보다 구체적으로, 인서트 수용 포켓(46)은 상부 및 하부 조(34, 36) 각각에 형성된 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)에 의해 적어도 부분적으로 형성된다. 보다 구체적으로, 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)은 각각 리세스 상부 및 하부 표면(42, 44) 상에 위치된다. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 전방 개구(52a)를 형성하기 위해 제 1 리세스 측면 개구(40a)까지 포켓 종축(L)을 따라 종방향으로 연장된다. 포켓 전방 개구(52a)는 커팅 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입하기에 충분한 치수이다. 포켓 종축(L)은 포켓 상부 표면과 하부면(48, 50) 사이를 지나고 포켓 전방 개구(52a)를 통과한다. 포켓 종축 L은 대향된 인서트 삽입 및 추출 방향(D_I, D_E)를 정의한다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 표면(28)으로 개방될 수 있다. 다르게 말하면, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 표면(28)에 바로 인접(즉, 근접)할 수 있다. .

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 클램핑 슬롯의 기본 형태일 수 있고, 공작물의 내부 그루브 가공을 수행할 수 있는 당업계에 공지된(예를 들어, US 5,833,403에 개시됨) 유형의 연장된 그루브 인서트를 수용하기에 적합하다. 또한 일부 실시예에서, 인서트 홀더(24)는 슬로팅 커터에서와 같이 그 주연을 따라 2개 이상의 원주방향으로 이격된 인서트 수용 포켓을 갖는 것이 아니라 단일 인서트 수용 포켓(46)을 가질 수 있다.

포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)은 연장될 수 있다. 인서트 수용 포켓(46)은 횡방향 포켓 평면(PP)을 따라 배향될 수 있다. 횡방향 포켓 평면(PP)은 포켓 종축(L)을 포함하고 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)과 교차한다. 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 종축(B)에 대해 횡방향할 수 있다. 특히 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 종축 B. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 종축(L)을 포함하고 포켓 상부 표면과 하부 표면(48, 50) 사이를 통과하는 포켓 종방향 평면(LP)을 갖는다. 포켓 종방향 평면(LP)은 횡방향 포켓 평면(PP)에 수직으로 배향될 수 있다. 도 6을 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 종방향 평면(LP)에 수직인 공구 홀더(24)의 평면도에서, 인서트 홀더(24)는 에 수직으로 측정된 홀더 폭(HW)을 갖는다. 또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 인서트 홀더(24)의 정면도에서, 홀더 종축(B)은 인서트 수용 포켓(46)을 통과한다. 일부 실시예에서, 홀더 종축(B)은 포켓 종축 L과 교차할 수 있다.

포켓 하부 표면(50)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)을 포함한다. 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 커팅 인서트(22) 상의 대응하는 표면을 견고하게 클램핑하기 위한 것이다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 하부 클램핑은 표면(54)은 포켓 종축(L)에 평행한 방향으로 종방향으로 연장될 수 있다. 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 종방향 평면(LP)에 수직인 방향으로 측정된 인서트 홀더(24)의 단부도(즉, 도 3)에서 볼 수 있는 바와 같이 포켓 전방 개구(52a)로부터 이격된 최대 포켓 높이(H)를 갖는다.

도 2a를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 2개의 포켓 하부 클램핑 서브-표면(54a, 54b)을 포함할 수 있으며, 이들은 포켓 종축 L을 따라 그리고 포켓 전방 개구(52a)로부터 멀어지는 방향으로 오목한 하부 릴리프 리세스(56)에 의해 서로 이격되어 있다. 각각의 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 오목한 v-형상일 수 있다.

도 2a를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 홀더(24)는 하부 지지 리브(58)를 포함할 수 있다. 포켓 전방 개구(52a)에 인접한 조(36). 하부 지지 리브(58)는 커팅 인서트(22)에 추가적인 지지를 제공한다. 하부 지지 리브(58)는 커팅 작업 동안 간섭하지 않도록 커팅 인서트(22)보다 좁다. 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 상부 포켓 상부 표면(48) 상의 대응 표면보다 더 반경방향 외부으로 (홀더 축 B에 대해) 연장되도록 하부 지지 리브(58) 상으로 연장할 수 있고 그에 의해 커팅력에 대한 추가 지지를 제공한다.

포켓 상부 표면(48)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)을 포함한다. 포켓 상부 클램핑 표면(60)은 커팅 인서트(22)에 대응하는 표면을 견고하게 클램핑하기 위한 것이다. 포켓 상부 클램핑 표면(60)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)(즉, 포켓 상부 클램핑 표면(60) 및 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 서로를 향한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 상부 클램핑 표면(60)은 오목한 v-형상일 수 있다. 인서트 홀더(24)는 상부 지지 리브(59)를 포함할 수 있다. 포켓 상부 클램핑 표면(54)은 상부 지지 리브(59) 상으로 연장될 수 있고, 이에 의해 포켓 상부 클램핑 표면(54)과 커팅 인서트(22) 사이의 표면 접촉을 증가시킬 수 있다. 따라서, 상부 지지 리브(59)는 커팅 인서트(22)에 대한 증가된 클램핑을 제공할 수 있다. 상부 지지 리브(59)는 홀더 주연면(26)으로부터 돌출될 수 있고 포켓 전방 개구(52a)에 인접한 상부 조(34) 상에 위치된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상부 지지 리브(59)는 하부 지지 리브(58)보다 짧을 수 있다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 수용 포켓(46)은 인서트 수용 포켓의 경계를 정하는 하부 조(36) 상에 형성된 적어도 하나의 대체로 전방을 향하는 포켓 축방향 비접촉 표면(64)을 포함할 수 있다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 종축(L)을 따른 공구 홀더(24)의 제 1 측면도에서, 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 종축 L에 수직인 방향으로 홀더 단부 표면(28)과 포켓 축방향 비접촉면(64) 사이에서 측정된 포켓 폭(PW)을 가질 수 있다.

인서트 수용 포켓(46)은 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50) 중 하나에 형성된 포켓 스토퍼 표면(68)을 포함한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 커팅 인서트(22)를 인서트에 삽입할 때 미리 정의된 위치에 커팅 인서트(22)를 위치시키기 위한 것이다. 이는 또한 금속 커팅 작업 동안 포켓 종축(L)을 따라 커팅 인서트(22)가 인서트 수용 포켓(46) 내로 더 안쪽으로 변위되는 것을 방지하는 역할을 한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 하부 표면(50)에 형성될 수 있다.

포켓 스토퍼 표면(68)은 스토퍼 역할을 하기 위해 일반적으로 포켓 전방 개구(52a)를 향한다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 수용 포켓(46)의 전방 개방도에서 볼 수 있다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 스토퍼 표면(68)은 포켓 종축 L(및 또한 포켓 종방향 평면 LP)에 수직으로 배향될 수 있다. 포켓 스토퍼 표면(68)은 평면일 수 있다.

도 2a 및 도 2b를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 홀더(24)는 클램핑 리세스(38)에 형성된 탄성 슬롯(70)을 포함할 수 있다. 상부 조(34)는 커팅 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입할 수 있도록 충분히 유연해야 한다. 동시에, 상부 조(34)는 커팅 인서트(22)의 충분한 클램핑을 제공하기에 충분히 강성이어야 한다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)으로부터 후방으로 연장된다. 따라서, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)과 합쳐진다. 탄성 슬롯(70)은 최대 슬롯 폭(W)을 갖는다. 피벗 축을 따라 삽입 홀더(24)의 사시도(즉, 도 2b)에서 볼 수 있는 바와 같이, 리세스 상부 및 하부 표면(42, 44)에 수직인 방향으로 측정된다. 최대 슬롯 폭(W)은 다음보다 작을 수 있다. 따라서, 탄성 슬롯(70)은 인서트 수용 포켓(46)보다 더 좁다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 최전방 탄성 슬롯 부분(70a)을 포함할 수 있다. 최전방 탄성 슬롯 부분(70a)은 홀더 단부 표면(28)을 따라 제 2 리세스 측면 개구(40b)로부터 인서트 수용 포켓(46)으로 연장될 수 있다. 따라서, 인서트 수용 포켓(46)은 제 2 리세스 측면 개구(40b)로 연장되지 않을 수 있다.

도 2a 내지 도 3을 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 탄성 슬롯(70)은 탄성 슬롯(70)이 후방 방향(DR)으로 끝나는 슬롯 응력 완화 그루브(76)을 포함할 수 있다. 슬롯 응력 완화 그루브(76)은 피봇 축(P)을 따라 연장될 수 있다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 인서트 장착 부분(32)은 홀더 주연부로부터 연장되는 클램핑 리세스(38)에 형성된 키 슬롯(77a)을 포함할 수 있다. 키 슬롯(77a)은 인서트로부터 커팅 인서트(22)를 추출하기 위해 추출 방향(DE)으로 커팅 인서트(22)를 압박하는 키의 갈래를 수용하도록 설계되었다. 키 슬롯(77a) 및 최전방 탄성 슬롯 부분(70a)은 포켓 스토퍼 표면(68)이 위치되는 전방 돌출 스토퍼 돌출부(77b)를 형성할 수 있다. 키 슬롯(77a)에 의해, 탄성 슬롯(70)과 함께, 홀더 단부 표면(28)은 3개의 별개의 하부 표면으로 분할된다는 점에 유의한다. 또한, 스토퍼 돌출부(77b)는 하부 조(36)에 위치된다는 점에 유의한다.

도 2a 내지 도 2b를 참조하면, 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 상부 조(34)는 리세스 상부 표면(42)에 함몰된 내부 가요성 그루브(78)을 포함할 수 있다. 내부 가요성 그루브(78)은 원하는 유연성을 제공하도록 설계된다. 이는 또한 커팅 인서트(22)를 인서트 수용 포켓(46)에 삽입하는 동안 포켓 스토퍼 표면(68)이 변위되지 않도록(즉, 미리 정해진 위치에 유지되도록) 설계된다. 마지막으로, 내부 가요성 그루브(78)은 또한 도 3에 도시된 바와 같이, 내부 가요성 그루브(78)은 내부 가요성 그루브 개구(80)에서 홀더 단부 표면(28)으로 개방될 수 있다. 도 2b를 참조하면, 내부 가요성 그루브(78)은 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)을 넘어 연장될 수 있다. 내부 가요성 그루브(78)은 홀더 종축 B에 평행하게 배향될 수 있다. .

상부 조(34)는 홀더 주연면(26)에 함몰된 외부 가요성 그루브(82)을 포함한다. 내부 가요성 그루브(78)과 유사하게, 외부 가요성 그루브(82)는 상부 조(34)에 원하는 유연성 및 강성을 제공하도록 설계된다. 외부 가요성 그루브(82)는 외부 가요성 그루브(82)의 반대쪽 종방향 말단부에 형성된 대향하는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b)를 포함할 수 있으며, 제 1 외부 가요성 그루브 단부(84a)는 제 1 리세스 개구(40a)에 인접하고 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84b)는 제 2 리세스 개구(40b)에 인접한다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 외부 가요성 그루브(82)는 홀더 종축(B)에 대해 횡방향으로 배향될 수 있다. 특히, 외부 가요성 그루브(82)는 제 1 리세스 측면 개구(40a)로부터 제 2 리세스 측면 개구(40b)를 향한 방향으로 전방으로 연장될 수 있다. 달리 말하면, 제 1 외부 가요성 그루브 단부(84a)는 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84b)보다 홀더 단부 표면(28)으로부터 더 멀리 있을 수 있다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 외부 가요성 그루브(82)는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b) 사이에서 연장하고 외부 가요성 그루브의 경계를 정하는 2개의 대향하는 제 1 및 제 2 측면 그루브 표면(85a, 85b)을 포함할 수 있다. 폭 방향의 가요성 그루브(82). 제 1 측면 그루브 표면(85a)은 홀더 단부 표면(28)에 가장 가깝다.

제 1 측면 그루브 표면(85a)은 볼록하게 만곡될 수 있다. 제 1 측면 그루브 표면(85a)은 홀더 단부 표면(28)과 교차할 수 있다. 제 1 측면 그루브 표면(85a)의 일부(예를 들어, 점)만이 홀더 단부 표면(28)과 교차할 수 있다. 제 2 측면 그루브 표면(85b)은 평면일 수 있다. 제 1 및 제 2 측방향 그루브 표면(85a, 85b)은 중앙 그루브 표면(85)에 의해 서로 이격될 수 있다. 중앙 그루브 표면(85)은 오목하게 만곡될 수 있다.

외부 가요성 그루브(82)는 클램핑 리세스(38)로 연장되지 않을 수 있다는 점에 유의한다(즉, 외부 가요성 그루브(82)는 관통 리세스가 아님). 또한, 외부 가요성 그루브(82)는 특히 절개부를 형성하는 평면에 의해 형성되는 모따기의 구성을 갖지 않는다.

홀더 주연면(26)은 외부 가요성 그루브(82)으로부터 홀더 단부 표면(28)으로 연장하는 주연 오목 표면(83)을 포함할 수 있다. 특히, 주연 오목 표면(83)은 제 1 측방향 그루브 표면(85a)으로부터 홀더 단부 표면(28)으로 연장될 수 있다. 주연 오목 표면(83)은 전방 방향(DF)에서 포켓 길이 방향 평면(LP)을 향해 경사질 수 있다. 주연 오목 표면(83)은 평면일 수 있다. 주연의 리세스 표면(83)에 의해, 인서트 수용 포켓(46) 위의 상부 조(34)는 외부 가요성 그루브(82)에 의해 해롭게 약해지지 않는다.

외부 가요성 그루브(82)는 그루브 축(G)을 따라 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b) 사이에서 연장될 수 있다. 그루브 축 G에 수직이다. 그루브 축 G는 피벗 축 P에 평행할 수 있다. 그루브 축 G는 홀더 종축 B와 0이 아닌 그루브 각도 α를 형성할 수 있다. 그루브 각도 α는 30°이상 및 80°이하 일수 있다. 바람직하게는, 그루브 각도(α)는 50°이상 70°이하일 수 있다. 가장 바람직하게는, 그루브 각도(α)는 60°일 수 있다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 종방향 평면(LP)에 수직인 공구 홀더(24)의 평면도에서, 외부 가요성 그루브(82)는 그루브 축(G)에 수직으로 측정된 최대 그루브 폭(GW)을 가질 수 있다. 최대 그루브 폭(GW)은 포켓 폭(PW)보다 클 수 있다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 종방향 평면(LP)에 수직인 공구 홀더(24)의 평면도에서, 외부 가요성 그루브(82)는 그루브 축(G)에 평행하게 측정된 최대 그루브 길이(GL)를 가질 수 있다. 외부 가요성 그루브(82)의 2개의 종방향 말단 사이(즉, 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b) 사이). 최대 그루브 길이 GL은 홀더 폭 HW의 절반보다 클 수 있다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 그루브 축(G)(즉, 도 2b)을 따른 공구 홀더(24)의 사시도에서, 외부 가요성 그루브(82)는 그루브에 대한 최대 그루브 깊이(GD)를 가질 수 있다. 상부 조(34)는 최대 그루브 깊이(GD)와 동일한 방향으로 측정된 외부 가요성 그루브(82)에서 상부 조 높이(JH)를 가질 수 있다. 최대 그루브 깊이(GD)는 상부 조 높이(JH)보다 클 수 있다.

이제 도 7 내지 도 11을 참조하면, 본 출원의 제 2 측면의 주제에 따른 커팅 인서트(22)를 도시한다. 커팅 인서트(22)는 일체형 일체형 구성을 갖도록 일체로 형성된다. 커팅 인서트(22)는 2개의 대향하는 인서트 단부 표면(86) 및 2개의 인서트 단부 표면(86) 사이에서 연장되는 인서트 주연면(88)을 포함한다. 인서트, 즉 커팅 인서트(22)가 종방향으로 연장되고 가장 긴 치수를 갖는 방향이다. 인서트 주연면(88)은 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92), 및 모두 2개의 인서트 단부 표면(86)을 연결하는 2개의 대향하는 인서트 측면(94)을 포함한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따라 커팅 인서트(22)는 고정 나사용 관통 홀이 없어야 한다.

도시된 상기 비제한적인 예에서, 커팅 인서트(22)는 인서트 상면(90)과 2개의 인서트 단부 표면(86)의 교차점에 각각 형성된 2개의 커팅 에지(96)를 포함한다. 달리 말하면, 커팅 인서트(22)는 양단일 수 있고 양방향 인덱싱 가능하다. 그러나, 본 발명은 양단 커팅 인서트에 제한되지 않는다는 점에 유의한다. 예를 들어, 본 발명은 또한 인서트 상면(90)과 인서트 단면(86) 중 하나의 교차점에 형성된 단일 커팅 에지(96)을 갖는 단일 단부 커팅 인서트에 적용된다. 대안적으로, 커팅 인서트(22)는 2개 이상을 가질 수 있다 각각의 커팅 에지(96)에 인접한 인서트 상부 표면(90)의 부분은 경사면(97a)으로서 작용한다. 각각의 커팅 에지(96)에 인접한 각각의 인서트 단부 표면(86)의 일부는 릴리프 표면(97b)으로서 작용한다.

인서트 종축(A)은 인서트 단부 표면(86)과 교차하고 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92)과 인서트 측면(94) 사이를 통과한다. 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92) 사이에 위치한 인서트 중앙 평면 MP는 인서트 종축 A는 2개의 대향하는 인서트 측면(94) 및 또한 2개의 대향하는 인서트 단부 표면(86)과 교차한다. 인서트 종축(A) 및 인서트 중앙 평면(MP)은 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92) 사이의 중간에 위치될 수 있다.

커팅 인서트(22)는 인서트 길이 방향 축(A)에 수직이고 교차하며 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92)을 교차하는 인서트 중심(수직) 축(F)을 갖는다. 인서트 중심 축(F)은 인서트 단부 사이의 중간에 위치한다. 표면(86)은 인서트의 높이 방향을 따라 연장되어 인서트의 위쪽에서 아래쪽으로 방향을 설정한다. 인서트 측면(94) 사이에 위치한 인서트 종방향 평면(IP)은 인서트 종축선(A)과 인서트 중심축선(F)을 모두 포함하고, 인서트 상부 및 하부면(90, 92) 및 또한 2개의 대향하는 인서트 단부 표면(86)과 교차한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에서, 커팅 인서트(22)는 인서트 종방향 평면(IP)에 대해 거울 대칭을 나타낼 수 있다.

커팅 인서트(22)의 양단 구성에서, 커팅 인서트(22)는 인서트 중심축(F)에 수직이고 2개의 커팅 에지(96)의 최상부에 의해 정의되는 커팅 에지 평면(EP)을 갖는다. 인서트의 경우, 2개의 커팅 에지(96)은 커팅 에지 평면(EP)에 포함될 수 있다.

커팅 인서트(22)는 인서트 종축(A) 및 인서트 중심축(F)에 수직하고 교차하는 인서트 가로 축(G)을 갖는다. 인서트 가로 축(G)은 인서트의 폭 방향으로 연장된다. 본 출원의 주제의 일부 실시양태(예를 들어, 커팅 인서트(22)의 양단 구성)에 따르면, 커팅 인서트(22)는 인서트 중심축(F)에 대해 180° 회전 대칭을 나타낼 수 있다. 인서트 종축 A 및 인서트 측면 축 G는 인서트 정중면(MP)을 정의할 수 있다. 인서트 단면(86) 사이에 위치한 인서트 횡방향면(GP)은 인서트 측면 축(G)과 인서트 중심축(F)을 모두 포함하고, 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92) 및 또한 2개의 대향하는 인서트 측면(94)과 교차한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예(예를 들어, 커팅 인서트(22)의 양단 구성)에서, 커팅 인서트(22)는 인서트 횡방향 평면(GP)에 대해 거울 대칭을 나타낼 수 있다.

인서트 하부 표면(92)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합 표면(98)을 포함한다. 본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 적어도 하나의 인서트 하부 접합 표면(98)은 인서트 종축(A)에 평행하게 연장될 수 있다. 하부 표면(92)은 평면(도시되지 않음)인 단일 인서트 하부 접합 표면(98)을 포함할 수 있다. 본 출원의 주제의 일부 다른 실시예에 따르면, 인서트 하부 표면(92)은 커팅 인서트(22)의 길이 방향으로 오프셋된 2개의 인서트 하부 접촉 표면(98)을 포함할 수 있다. 각각의 인서트 하부 접촉 표면(98)은 포켓 하부 클램핑 표면(들)(54)의 모양에 해당하는 볼록한 V 모양이어야 한다.

인서트 상부 표면(90)은 인서트 상부 접합면(104)을 포함한다. 인서트 상부 접합면(104)은 인서트 수용 포켓(46)에서 대응하는 표면과 접하기 위한 것이다. 인서트 상부 접합면(104)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합면(98)으로부터 서로 떨어져(상이하게 말하면, 인서트 상부 접합면(104) 및 적어도 하나의 인서트 하부 접합면(98)이 서로 멀어지는 방향을 향함) 마주한다. 인서트 상부 접합 표면(104)은 포켓 상부 클램핑 표면(60)의 형상에 대응하여 볼록한 V-형상일 수 있다.

적어도 하나의 인서트 단부 표면(86)은 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함할 수 있다. 도시된 상기 비제한적인 예에서, 2개의 인서트 단부 표면(86)은 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함할 수 있다. 인서트 스토퍼 표면(110)은 대응하는 표면과 접하기 위한 것이다. 각각의 인서트 스토퍼 표면(110)은 평면일 수 있다.

이제 도 12 내지 도 13을 참조하면, 본 출원의 제 3 측면의 주제에 따른 커팅 공구(20)를 도시한다. 커팅 공구(20)는 인서트 홀더(24)의 인서트 수용 포켓(46)에 해제 가능하고 탄력적으로 클램핑된 커팅 인서트(22)를 포함한다. 가장 바깥쪽에 있는(및 포켓 전방 개구(52a)에 근접한) 커팅 에지(96)는 활성 커팅 에지(96a)를 형성한다.

본 출원의 주제의 일부 실시예에 따르면, 포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 스토퍼 표면(110)과 접할 수 있다. 포켓 하부 클램핑 표면(54)은 적어도 하나의 인서트 하부 접촉 표면(98) 중 하나와 접할 수 있다. 클램핑 표면(60)은 인서트 상부 맞댐 표면(104)과 접할 수 있다. 인서트 측면(94)은 포켓 축방향 비접합 표면(64)으로부터 이격될 수 있다.

외부 가요성 그루브(82)는 8mm 정도의 직경을 갖는 구멍에서 내부 커팅 작업을 위해 설계된 인서트 홀더(24)에서 특히 효과적이다. 이러한 내부 절단 작업의 경우 최대 그루브 길이 GL은 4.0mm 이상 5.5mm 이하일 수 있다. 최대 그루브 폭(GW)은 2.00mm 이상 3.5mm 이하일 수 있다. 최대 그루브 깊이(GD)는 0.5mm 이상 2mm 이하일 수 있다.

본 출원의 주제가 어느 정도 구체적으로 설명되었지만, 이하 청구되는 바와 같은 본 발명의 사상 또는 범위를 벗어나지 않고 다양한 변경 및 수정이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims

후방 방향(D_F, D_R)에 대해 반대인 전방 방향으로 정의되는 홀더 종축(B)을 갖는 세장형 인서트 홀더(24)에 있어서, 상기 인서트 홀더(24)는:
상기 홀더 종축(B)을 중심으로 원주방향으로 연장되고, 인서트 홀더(24)의 전방 단부에서 홀더 단부 표면(28)의 경계를 형성하고 교차하는 홀더 주연면(26);
섕크부(30) 및 그 전방 단부에 위치하는 인서트 장착부(32)를 포함하고,
상기 인서트 장착부(32)는:
클램핑 리세스(38)에 의해 이격된 상부 및 하부 조(34, 36), 상기 클램핑 리세스(38)는 홀더 단부 표면(28)에 함몰되고 제 1 및 제 2 리세스 측면 개구(40a, 40b)에서 홀더 주연면(26)으로 개방되고, 상부 조(34)는 피봇 축(P)을 중심으로 회전함으로써 하부 조(36)에 대해 탄성적으로 이동할 수 있고; 및
내부에 커팅 인서트를 수용하도록 구성된 횡방향으로 배향되고, 클램핑 리세스(38)에 형성되고, 각각 상부 및 하부 조(34, 36)에 형성된 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)에 의해 적어도 부분적으로 정의되고, 포켓 전방 개구(52a)를 형성하기 위해 포켓 종축(L)을 따라 제 1 리세스 측면 개구(40a)까지 종방향으로 연장된 인서트 수용 포켓(46)을 포함하고,
포켓 상부 및 하부 표면(48, 50) 사이에 위치한 포켓 종방향 평면(LP)은 포켓 종축(L)을 포함하고;
포켓 하부 표면(50)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)을 포함하고;
포켓 상부 표면(48)은 포켓 하부 클램핑 표면(54)을 향해 서로 대면하는 포켓 상부 클램핑 표면(60)을 포함하고;
인서트 수용 포켓(46)은 일반적으로 포켓 전방 개구(52a)를 향하는 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50) 중 하나에 형성된 포켓 스토퍼 표면(68)을 포함하고; 및
상부 조(34)는 홀더 주연면(26)에 함몰된 외부 가요성 그루브(82)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항에 있어서, 상기 포켓 스토퍼 표면(68)은 상기 포켓 하부 표면(50)에 형성되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
인서트 수용 포켓(46)은 포켓 종축(L)을 포함하고 포켓 상부 및 하부 표면(48, 50)과 교차하는 횡방향 포켓 평면(PP)을 따라 배향되고; 및
가로 포켓 평면(PP)은 홀더 종축(B)을 가로지르는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 3항에 있어서, 횡방향 포켓 평면(PP)은 홀더 종축(B)에 수직인 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 인서트 수용 포켓(46)은 홀더 단부 표면(28)으로 개방되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홀더 주연면(26)으로부터 돌출하고 포켓 전방 개구(52a)에 인접한 상부 조(34) 상에 위치되는 상부 지지 리브(59)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 홀더 주연면(26)으로부터 돌출되고 포켓 전방 개구(52a)에 인접한 하부 조(36) 상에 위치되는 하부 지지 리브(58)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 조(34)는 추가 별도의 클램핑 장치의 사용 없이 인서트 수용 포켓(46)에 커팅 인서트를 탄성적으로 클램핑하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 리세스(38)에 형성되고 인서트 수용 포켓(46)으로부터 후방으로 연장되는 탄성 슬롯(70)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제9항에 있어서, 상기 탄성 슬롯(70)은 제 2 리세스 측면 개구(40b)로부터 홀더 단부 표면(28)을 따라 인서트 수용 포켓(46)까지 연장되는 최전방 탄성 슬롯 부분(70a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 10항에 있어서, 상기 인서트 장착부(32)는 키 슬롯(77a)과 최전방 탄성 슬롯 부분(70a)이 포켓 스토퍼 표면(68)이 위치되는 전방 돌출 스토퍼 돌출부(77b)를 형성하도록 홀더 단부 표면(28)을 따라 홀더 주연면(26)에서 인서트 수용 포켓(46)으로 연장되는 클램핑 그루브(38)에 형성된 키 슬롯(77a)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제9항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
탄성 슬롯(70)은 후방 방향(DR)으로 끝나는 슬롯 응력 완화 그루브(76)을 포함하고; 및
슬롯 응력 완화 그루브(76)은 피벗 축(P)을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
클램핑 리세스(38)는 상부 및 하부 조(34, 36) 각각에 형성된 대향 리세스 상부 및 하부 표면(42, 44)에 의해 정의되며; 및
상부 조(34)는 리세스 상부 표면(42)에 함몰된 내부 가요성 그루브(78)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 13항에 있어서, 상기 내부 가요성 그루브(78)는 내부 가요성 그루브 개구(80)에서 홀더 단부 표면(28)으로 개방되고 인서트 홀더(24)의 후방 방향(D_R)의 인서트 수용 포켓(46) 너머로 연장되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제 14항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 가요성 그루브(82)는 인서트 홀더(24)의 후방 방향(DR)으로 인서트 수용 포켓(46)을 넘어 연장되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서,
포켓 종방향 평면(LP)은 가로 포켓 평면(PP)에 수직이고; 및
홀더 주연면(26)은 외부 가요성 그루브(82)으로부터 홀더 단부 표면(28)까지 연장되는 주연 리세스 표면(83)을 포함하고, 주연 리세스 표면(83)은 내부에서 전방 방향(D_F)의 포켓 종방향 평면(LP)을 향해 경사지는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 16항에 있어서, 상기 주연 리세스 표면(83)은 평면인 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 피봇 축(P)은 홀더 종축(B)에 수직이 아닌 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 가요성 그루브(82)는 홀더 종축(B)에 대해 횡방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 19항에 있어서,
외부 가요성 그루브(82)는 반대쪽 종방향 말단에 형성된 대향하는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b)를 포함하고, 제 1 그루브 개구(84a)는 제 1 리세스 개구(40a)에 인접하고, 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84b)는 제 2 리세스 개구(40b)에 인접하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 20항에 있어서, 제 1 외부 가요성 그루브 단부(84a)는 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84b)보다 홀더 단부 표면(28)으로부터 더 멀리 떨어져 있는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 20항 또는 제 21항에 있어서,
외부 가요성 그루브(82)는 제 1 및 제 2 외부 가요성 그루브 단부(84a, 84b) 사이에서 연장되는 2개의 대향하는 제 1 및 제 2 측면 그루브 표면(85a, 85b)을 포함하며, 제 1 측면 그루브 표면(85a)은 제 2 측면 그루브 표면(85b)보다 홀더 단부 표면(28)에 더 가깝고; 및
제 1 측면 그루브 표면(85a)은 볼록하게 만곡되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 20항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 측방향 그루브 표면(85a)은 홀더 단부 표면(28)과 교차하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서, 외부 가요성 그루브(82)는 그루브 축(G)을 따라 종방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 24항에 있어서, 그루브 축(G)은 홀더 종축(B)과 0이 아닌 그루브 각도(α)를 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 25항에 있어서, 상기 그루브 각도(α)는 30° ≤ α ≤ 80°, 바람직하게는 50° ≤ α ≤ 70° 범위인 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 24항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 그루브 축(G)은 피봇 축(P)에 평행한 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 24항 내지 제 27항 중 어느 한 항에 있어서,
포켓 길이 방향 평면(LP)에 수직인 공구 홀더(24)의 평면도에서 외부 가요성 그루브(82)는 두 외부 가요성 그루브(82)의 측면 말단 사이의 그루브 축(G)에 수직으로 측정된 최대 그루브 폭(GW)을 가지고;
포켓 종축(L)을 따른 공구 홀더(24)의 제 1 측면도에서, 인서트 수용 포켓(46)은 포켓 종축(L)에 수직으로 측정된 포켓 폭(PW)을 갖고; 및
최대 그루브 폭(GW)이 포켓 폭(PW)보다 큰 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 24항 내지 제 28항 중 어느 한 항에 있어서, 포켓 종방향 평면(LP)에 수직인 공구 홀더(24)의 평면도에서:
외부 가요성 그루브(82)는 외부 가요성 그루브(82)의 2개의 종방향 말단 사이의 그루브 축(G)에 평행하게 측정된 최대 그루브 길이(GL)를 가지며;
인서트 홀더(24)는 홀더 종축(B)에 수직으로 측정된 홀더 폭(HW)을 갖고; 및
최대 그루브 길이(GL)가 홀더 폭(HW)의 절반보다 큽니다.것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 24항 내지 제 29항 중 어느 한 항에 있어서, 그루브 축(G)을 따른 공구 홀더(24)의 사시도에서:
외부 가요성 그루브(82)는 그루브 축(G)에 수직인 방향으로 측정된 홀더 주연면(26)에 대한 최대 그루브 깊이(GD)를 가지며;
상부 조(34)는 최대 그루브 깊이(GD)와 동일한 방향으로 측정된 외부 가요성 그루브(82)에서 상부 조 높이(JH)를 가지며; 및
최대 그루브 깊이(GD)가 상부 조 높이(JH)의 절반보다 큰 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서, 섕크 부분(30)과 인서트 장착 부분(32)은 일체형 일체형 구조를 갖도록 함께 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 31 항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 조(34)에는 클램핑 리세스(38) 및 홀더 주연면(26)으로 개방된 관통 홀이 없는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
제 1 항 내지 제 32 항 중 어느 한 항에 있어서,
인서트 홀더(24)에는 1개의 인서트 수용 포켓(46)만 있다. 그리고
인서트 홀더(24)의 정면도에서 홀더 종축(B)은 인서트 수용 포켓(46)을 통과하는 것을 특징으로 하는 인서트 홀더.
커팅 공구(20)에 있어서,
제 1항 내지 제 33항 중 어느 한 항에 따른 인서트 홀더(24); 및
인서트 수용 포켓(46)에 해제 가능하고 탄력적으로 클램핑된 커팅 인서트(22)를 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 공구.
제 34항에 있어서,
커팅 인서트(22)는 인서트 종축(A)을 정의하는 방향으로 종방향으로 연장되고,
2개의 대향하는 인서트 단부 표면(86)과 그 사이에서 연장되고, 인서트 종축(A)에 대해 원주방향으로 연장되고 대향하는 인서트 상부 및 하부 표면(90, 92) 및 2개의 인서트 단부 표면(86)을 모두 연결하는 2개의 대향하는 인서트 측면(94)을 포함하는 인서트 주연면(88); 및
인서트 상면(90)과 2개의 인서트 단면(86) 중 첫 번째 인서트 단면의 교차부에 형성되는 커팅 에지(96)를 포함하고;
인서트 하부 표면(92)은 인서트 하부 접합 표면(98)을 포함하고;
인서트 상부 표면(90)은 적어도 하나의 인서트 하부 접합면(98)으로부터 멀어지는 방향으로 상호 대면하는 인서트 상부 접합면(104)을 포함하고; 및
2개의 인서트 단부 표면(86) 중 제 2 면은 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 공구.
제 35항에 있어서,
포켓 스토퍼 표면(68)은 인서트 스토퍼 표면(110)과 접하고;
포켓 하부 클램핑 표면(54)은 인서트 하부 접촉 표면(98)과 접촉하고; 및
포켓 상부 클램핑 표면(60)은 인서트 상부 접촉 표면(104)과 접하는 것을 특징으로 하는 커팅 공구.
제 35항 또는 제 36항에 있어서,
커팅 인서트(22)는 커팅 인서트(22)가 양단이 되도록 2개의 커팅 에지(96)와 2개의 인서트 스토퍼 표면(110)을 포함하는 것을 특징으로 하는 커팅 공구.