EP1033210A2 - Schneidplatte, insbesondere für ein Fräswerkzeug - Google Patents

Schneidplatte, insbesondere für ein Fräswerkzeug Download PDF

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EP1033210A2
EP1033210A2 EP99124716A EP99124716A EP1033210A2 EP 1033210 A2 EP1033210 A2 EP 1033210A2 EP 99124716 A EP99124716 A EP 99124716A EP 99124716 A EP99124716 A EP 99124716A EP 1033210 A2 EP1033210 A2 EP 1033210A2
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EP
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cutting
profile
tool
cutting insert
openings
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EP1033210A3 (de
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Andreas Kisselbach
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Leitz GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/08—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of disc-like members; Wood-milling cutters
    • B27G13/10—Securing the cutters, e.g. by clamping collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/12—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
    • B27G13/14—Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting for cutting grooves or tenons

Definitions

  • the invention relates to a cutting insert for a cutting Machining tool, in particular a milling tool, with at least one cutting edge and at least two towards each other perforations spaced apart from the tool axis for positioning and / or fastening the cutting plate in the tool carrier body.
  • DE 36 29 157 discloses a cutting insert that is equipped with a circular and an elongated breakthrough. In the Breakthroughs engage locking pins of a clamping element, to support the positioning of the insert. To the Accuracy of the holes and their location becomes a high requirement provided so that exact positioning is possible.
  • the invention has for its object a cutting insert like this train that they are easily positioned and blocked can.
  • a generic is distinguished Cutting plate characterized in that at least one of the openings is polygonal in profile.
  • the polygonal design allows at least one opening it, a two-point bearing for a cylindrical pin to build.
  • the other breakthrough can be any in profile Be geometry. What is important is only such a configuration, that created a one-point bearing for a cylindrical pin becomes.
  • the cutting insert clearly in their axial and radial position in the tool carrier positioned by two cylindrical pins with play intervene in the breakthroughs.
  • the cylindrical pins can be made in one piece with the tool support body, but they can also be formed by dowel pins or dowel screws.
  • the other breakthrough is designed so that it at least a parallel to the cutting edge of the insert Edge. It is particularly advantageous if the other breakthrough is formed as an elongated hole.
  • the other breakthrough can also be circular or be semicircular.
  • the opening is preferably with a long side its profile running parallel to the tool axis and the other breakthrough with a tip of its profile to the tool axis arranged pointing.
  • the Insert are designed as a reversible knife.
  • the positioning is further simplified.
  • the direction of action of the centrifugal forces is one cylinder pin on two Sides of the triangular opening and the other on one Side of the triangular opening.
  • the mode of action corresponds then a fixed and a floating bearing.
  • a plurality of openings can also be provided, from which only two have a polygonal profile when the clamping forces the insert (screw clamping forces) evenly distributed should be.
  • the two outer ones are then preferred Breakthroughs designed as polygons. The remaining breakthroughs will be with play to the tensioning screw to make the clear Position not to be influenced.
  • the corners of the polygon profile are preferably rounded to Avoid notch stresses.
  • the corner radius of the triangles must be be made smaller than the radius of the cylinder pins.
  • the position of the cylinder pins in the tool carrier body determines the Location of the insert.
  • the insert is preferably made of hard metal and in particular preferably produced by sintering, the polygonal Breakthroughs unprocessed, especially not ground stay.
  • the main cutting edge can be straight or profiled be different within a cutting insert Profiles are possible.
  • the accuracy of the cutting profile can by the invention Training can be increased significantly by the insert is used for grinding in a device at which the insert can be positioned in the same way as in the tool carrier. The accuracy of the breakthroughs are then no longer have to make any special demands because the Cutting plate ground according to its installation position becomes.
  • a processing tool in particular a milling tool draws is characterized in that it with a cutting insert described above is provided.
  • a cutting insert described above is provided.
  • the attachment of the insert in the processing tool can via fitting screws, which makes positioning and Tensioning takes place simultaneously or via dowel pins that are connected to the Interact polygon profile, and a jaw. The positioning is then done using the dowel pins and tensioning the cheeks.
  • the tool carrier body can be used universally.
  • the insert is pulled radially outwards until it matches the Breakthroughs on the two cylinder pins.
  • This Measure will be the relocation of the insert - that in operation due to the influence of centrifugal force - thus anticipated and taken into account when grinding the cutting edge. So you can later the tool's circle diameter no longer change and consequently there are no inaccuracies when editing of the workpieces.
  • Figures 1 to 3 show the inventive design of a first Embodiment of a cutting plate 1.
  • W axis 13 are two triangular Breakthroughs 2, 3 introduced.
  • the triangular profile 4 of the opening 2 is opposite the profile 4 of the opening 3 rotated by 60 °.
  • the Top of the opening 2 radially outwards and the tip of the Breakthrough 3 radially inwards.
  • the corners of profile 4 are rounded. If the breakthroughs 2, 3 have a different polygonal profile must be ensured that this is twisted are that in relation to the installation position in the tool one Breakthrough 2 radially inside one straight surface and the other Breakthrough 3 forms a corner.
  • the axis 13 does not necessarily have to run parallel to the tool axis W. It is defined through the connecting line of the centers of the breakthroughs 2 and 3.
  • the cutting tip 1 is slanted into the tool used, the axis 13 extends obliquely to the tool axis W. If only one breakthrough 2 is polygonal, a flexible one Arrangement of the fastening bolts (fitting screw 11) in the tool can be achieved if the other breakthrough 3 for example is designed as an elongated hole.
  • the insert 1 can be used as an insert with all-round cutting 7, 8, 8 ', 9 and, as Figure 4 shows, with different Profiles of the cutting edges.
  • cylindrical pins 5, 6 provided that either as fitting screws 11 ( Figures 6 to 6b) or dowel pins 12 ( Figures 7 to 7b) can be formed.
  • the diameter D of the cylindrical pins 5, 6 is smaller than the inner circle (incircle) that can be drawn in a triangular profile 4.
  • the radius r is the rounded corners smaller than the radius D / 2 of the cylindrical pins 5, 6. Zur Positioning the cutting plate 1 is preferably after pulled radially outside.
  • the profile 4 of the breakthrough lies down 2 at a point A on the pin 5 and the profile 4 of the Breakthrough 3 at two points B, C on the pin 6.
  • the positioning the insert 1 corresponds to a fixed bearing (B, C) and a floating bearing (A). After this positioning, the Insert 1 in the tool support body 10 are clamped.
  • FIG. 6a to 6b shows, the positioning and the tensioning can the insert 1 at the same time by using fitting screws 11 done.
  • the fit of the fitting screws 11 has then the diameter D ( Figure 3).
  • a plurality of openings 2, 3, 23 in the cutting plate 1 '( Figure 8) may be provided, which lie on an axis 13 can and of which only the two outer 2, 3 a polygonal Have profile 4.
  • the other openings 23 are with Play to the clamping screw then used.
  • FIGS. 11 to 13a show three further embodiments of the Cutting insert 1 including variations thereon.
  • only one opening 2 is polygonal in profile.
  • the other breakthrough 3 can be different Be geometry. If one running parallel to the cutting edge 7 Edge 3 'is provided, this creates a contact edge for the Pin or cylinder pin 6, with only one line contact adjusts so that a one-point bearing is created in a simple manner becomes.
  • the polygon of the other opening 2 must be set in this way be that a tip extends transversely to the cutting edge 7.
  • the other opening 3 also be circular in profile. It is important that the circle diameter versus the diameter of the pin or cylindrical pin 6 is chosen so that there is only a linear System.
  • On both sides of the insert 1 can be introduced recesses 18, 19 as a measure of wear serve when regrinding. Regrinding the insert 1 is possible as long as the recess 18 or 19 of the Front of the insert 1 is visible. If this disappears, the insert 1 must be replaced.
  • the insert blank can include the polygon openings be sintered. Only on the two Broad areas 15, 16 and the at least one cutting edge 7 must the insert 1 are ground. The stop surfaces in the openings 2, 3 can be unprocessed, in particular not be ground.
  • the insert 1 can be on the rake face or be sharpened in the profile.
  • the position of the cylindrical Pins 5, 6 determine the position of the insert 1 in Tool support body 10 and thus also the flight circle diameter.

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Abstract

Eine Schneidplatte (1) für ein spanabhebendes Bearbeitungswerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug, mit mindestens einer Schneide (7) und mindestens zwei zueinander in Richtung der Werkzeugachse (W) beabstandeten Durchbrüchen (2, 3) zur Positionierung und/oder Befestigung der Schneidplatte (1) im Werkzeugtragkörper (10) zeichnet sich dadurch aus, daß zumindest einer der Durchbrüche (2, 3) im Profil (4) polygonal ausgebildet ist.
Figure 00000001
Figure 00000002

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidplatte für ein spanabhebendes Bearbeitungswerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug, mit mindestens einer Schneide und mindestens zwei zueinander in Richtung der Werkzeugachse beabstandeten Durchbrüchen zur Positionierung und/oder Befestigung der Schneidplatte im Werkzeugtragkörper.
Aus der DE 196 28 428 ist eine Schneidplatte bekannt, die mit zwei Präzisionsausnehmungen versehen ist, mit der sie auf im Werkzeugtragkörper vorgesehenen Vorsprüngen aufgesetzt werden kann. Die Präzisionsausnehmungen werden erzeugt, indem in die Rohdurchbrüche eine Fremdmaterialeinheit, die diese Präzisionsausnehmungen aufweist, eingesetzt und darin beispielsweise verklebt wird. Die Herstellung dieser Schneidplatte ist recht aufwendig.
Die DE 36 29 157 offenbart eine Schneidplatte, die mit einem kreisrunden und einem länglichen Durchbruch versehen ist. In die Durchbrüche greifen Sicherungsstifte eines Spannelementes ein, um die Positionierung der Schneidplatte zu unterstützen. An die Genauigkeit der Bohrungen und ihrer Lage wird eine hohe Anforderung gestellt, damit eine exakte Positionierung möglich ist.
Die DE 76 02 409 U1 offenbart einen Einbauhalter für ein Schneidwerkzeug, bei dem die Schneidplatte über einen Stift formschlüssig im Werkzeugtragkörper gesichert wird. Zur Positionierung ist im Werkzeugtragkörper und korrespondieren hierzu am Messer ein Sitz vorgesehen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidplatte so auszubilden, daß sie einfach positioniert und blockiert werden kann.
Zur Lösung der Aufgabe zeichnet sich eine gattungsgemäße Schneidplatte dadurch aus, daß zumindest einer der Durchbrüche im Profil polygonal ausgebildet ist.
Die polygonale Ausgestaltung mindestens eines Durchbruches gestattet es, ein Zwei-Punkt-Lager für einen zylindrischen Stift zu bilden. Der andere Durchbruch kann im Profil von beliebiger Geometrie sein. Wichtig ist nur eine derartige Ausgestaltung, daß für einen zylindrischen Stift ein Ein-Punkt-Lager geschaffen wird.
Durch diese Ausbildung der Durchbrüche wird die Schneidplatte eindeutig in ihrer axialen und radialen Lage im Werkzeugtragkörper dadurch positioniert, daß zwei zylindrische Stifte mit Spiel in die Durchbrüche eingreifen. Durch Verschieben der Schneidplatte, beispielsweise in Richtung der Fliehkräfte, erfolgt die Positionierung dann durch Anlage der Profile an den zylindrischen Stiften. Die zylindrischen Stifte können einstückig mit dem Werkzeugtragkörper ausgebildet sein, sie können aber auch durch Paßstifte oder Paßschrauben gebildet werden.
Um auf einfache Art die Möglichkeit für ein Ein-Punkt-Lager zu schaffen, ist der andere Durchbruch so ausgebildet, daß er wenigstens eine parallel zur Schneide der Schneidplatte verlaufende Kante aufweist. Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn der andere Durchbruch als Langloch ausgebildet ist.
Sofern der Kreis gegenüber dem zylindrischen Stift groß genug gewählt wird, kann der andere Durchbruch auch kreisrund oder halbkreisförmig ausgebildet sein.
Insbesondere vorteilhaft ist es, wenn beide Durchbrüche im Profil polygonal ausgebildet und die Profile zueinander verdreht sind.
Vorzugsweise ist dabei dann der eine Durchbruch mit einer Längsseite seines Profils parallel zur Werkzeugachse verlaufend und der andere Durchbruch mit einer Spitze seines Profils zur Werkzeugachse weisend angeordnet. Durch diese Ausgestaltung kann die Schneidplatte als Wendemesser ausgebildet werden.
Wenn die Durchbrüche im Profil im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sind und die beiden Profile der Durchbrüche zueinander um 60° verdreht sind, wird die Positionierung weiter vereinfacht. Durch Verschieben der Schneidplatte in vorzugsweise Wirkrichtung der Fliehkräfte legt sich ein Zylinderstift an zwei Seiten des dreieckförmigen Durchbruchs und der andere an einer Seite des dreieckförmigen Durchbruchs an. Die Wirkungsweise entspricht dann einem Fest- und einem Loslager.
Es kann auch eine Mehrzahl von Durchbrüchen vorgesehen sein, von denen nur zwei ein polygonales Profil aufweisen, wenn die Spannkräfte der Schneidplatte (Schraubenspannkräfte) gleichmäßig verteilt werden sollen. Vorzugsweise sind dann die beiden äußeren Durchbrüche als Polygon ausgeführt. Die übrigen Durchbrüche werden mit Spiel zur Spannschraube ausgeführt, um die eindeutige Positionierung nicht zu beeinflussen.
Die Ecken des Polygonprofils sind vorzugsweise abgerundet, um Kerbspannungen zu vermeiden. Um eine definierte Anlage an den Dreieckseiten zu ermöglichen, muß der Eckenradius der Dreiecke kleiner als der Radius der Zylinderstifte ausgeführt sein. Die Position der Zylinderstifte im Werkzeugtragkörper bestimmt die Lage der Schneidplatte.
Die Schneidplatte ist vorzugsweise aus Hartmetall und insbesondere vorzugsweise sintertechnisch hergestellt, wobei die polygonalen Durchbrüche unbearbeitet, insbesondere nicht geschliffen bleiben.
Dadurch, daß die Positionierung im Inneren der Schneidplatte erfolgt, kann die Schneidplatte allseitig schneidend ausgeführt werden. Die Hauptschneide kann gerade oder profiliert ausgebildet sein, wobei innerhalb einer Schneidplatte auch verschiedene Profile möglich sind.
Die Genauigkeit des Schneidenprofils kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung bedeutend erhöht werden, indem die Schneidplatte zum Schleifen in eine Vorrichtung eingesetzt wird, bei der die Schneidplatte in derselben Weise positionierbar ist, wie im Werkzeugtragkörper. An die Genauigkeit der Durchbrüche sind dann keine besonderen Anforderungen mehr zu stellen, da die Schneidplatte entsprechend ihrer Einbaustellung geschliffen wird.
Ein Bearbeitungswerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug zeichnet sich dadurch aus, daß es mit einer vorbeschriebenen Schneidplatte versehen ist. Zur Positionierung der Schneidplatte im Werkzeugtragkörper sind vorzugsweise zwei in der Lage zu den Durchbrüchen mit polygonalem Profil korrespondierende Zylinderstifte vorgesehen, deren Durchmesser kleiner ist als der Innenkreis des Polygons.
Die Befestigung der Schneidplatte im Bearbeitungswerkzeug kann über Paßschrauben direkt erfolgen, wodurch das Positionieren und Spannen gleichzeitig erfolgt oder über Paßstifte, die mit dem Polygonprofil zusammenwirken, und einem Spannbacken. Das Positionieren erfolgt dann über die Paßstifte und das Spannen über den Backen.
Wird die Schneidplatte mittels einer Stützplatte befestigt, muß lediglich die Stützplatte dem Schneidenprofil entsprechend profiliert werden. Der Werkzeugtragkörper ist universell einsetzbar.
Zum Schleifen der Schneidplatte wird diese genauso in einer Vorrichtung positioniert und gespannt, wie sie anschließend im Bearbeitungswerkzeug positioniert und gespannt wird. Das heißt die Schneidplatte wird nach radial außen gezogen, bis sie mit den Durchbrüchen an den beiden Zylinderstiften anliegt. Durch diese Maßnahme wird die Verlagerung der Schneidplatte - die im Betrieb durch den Fliehkrafteinfluß auftritt - somit vorweggenommen und beim Schleifen der Schneide berücksichtigt. Somit kann sich später der Flugkreisdurchmesser des Werkzeugs nicht mehr verändern und sich folglich auch keine Ungenauigkeiten bei der Bearbeitung der Werkstücke einstellen.
Mit Hilfe einer Zeichnung sollen Ausführungsbeispiele der Erfindung nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Figur 1 -
die schematische Ansicht auf eine erfindungsgemäße Schneidplatte;
Figur 2 -
die Seitenansicht der Schneidplatte gemäß Sichtpfeil II nach Figur 1;
Figur 3 -
die vergrößerte Ausschnittsdarstellung gemäß Sichtpfeil III nach Figur 1;
Figur 4 -
eine als Wendeplatte ausgebildete Schneidplatte;
Figur 5 -
die Seitenansicht der Wendeplatte gemäß Sichtpfeil V nach Figur 4;
Figuren 6a bis 6b -
ein Bearbeitungswerkzeug in Teildarstellung mit über Paßschrauben befestigter Schneidplatte;
Figuren 7 bis 7b -
ein Bearbeitungswerkzeug in Teildarstellung mit über Paßstifte positionierter und Spannbacken gespannter Schneidplatte;
Figur 8 -
eine Schneidplatte mit einer Mehrzahl von Durchbrüchen in einer Darstellung analog zu Figur 1;
Figur 9 -
die Seitenansicht der Schneidplatte gemäß Sichtpfeil IX nach Figur 8;
Figur 10 -
die vergrößerte Einzelheit gemäß Sichtpfeil X nach Figur 8;
Figur 11 -
die schematische Ansicht einer anderen Ausführungsform der Schneidplatte;
Figur 11a -
eine Variation der Schneidplatte gemäß Figur 11;
Figur 12 -
die schematische Ansicht einer nochmals anderen Ausführungsform der Schneidplatte;
Figur 12a -
eine Variation der Schneidplatte gemäß Figur 12;
Figur 13 -
die schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Schneidplatte;
Figur 13a -
eine Variation der Schneidplatte gemäß Figur 13;
Figur 1 bis 3 zeigen die erfindungsgemäße Ausbildung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Schneidplatte 1. Auf einer parallel zur Werkzeugachse W verlaufenden Achse 13 sind zwei dreieckförmige Durchbrüche 2, 3 eingebracht. Das dreieckförmige Profil 4 des Durchbruchs 2 ist gegenüber dem Profil 4 des Durchbruchs 3 um 60° verdreht. Wie die Figuren zeigen, weist die Spitze des Durchbruchs 2 nach radial außen und die Spitze des Durchbruchs 3 nach radial innen. Die Ecken des Profils 4 sind abgerundet. Wenn die Durchbrüche 2, 3 ein anderes polygones Profil aufweisen, muß darauf geachtet werden, daß diese so verdreht sind, daß in bezug auf die Einbaulage im Werkzeug der eine Durchbruch 2 radial innen eine gerade Fläche und der andere Durchbruch 3 eine Ecke ausbildet. Die Achse 13 muß nicht notwendigerweise parallel zur Werkzeugachse W verlaufen. Sie wird definiert durch die Verbindungslinie der Mittelpunkte der Durchbrüche 2 und 3. Wird die Schneidplatte 1 schräg in das Werkzeug eingesetzt, verläuft die Achse 13 schräg zur Werkzeugachse W. Wird nur ein Durchbruch 2 polygonal ausgebildet, kann eine flexible Anordnung der Befestigungsbolzen (Paßschraube 11) im Werkzeug erreicht werden, wenn der andere Durchbruch 3 beispielsweise als Langloch ausgebildet wird.
Die Schneidplatte 1 kann als Wendeplatte mit allseitigen Schneiden 7, 8, 8',9 und, wie Figur 4 zeigt, mit unterschiedlichen Profilen der Schneiden ausgebildet sein.
Zur Positionierung der Schneidplatte 1 sind Zylinderstifte 5, 6 vorgesehen, die entweder als Paßschrauben 11 (Figuren 6 bis 6b) oder Paßstifte 12 (Figuren 7 bis 7b) ausgebildet sein können.
Der Durchmesser D der zylindrischen Stifte 5, 6 ist kleiner als der im dreieckförmigen Profil 4 ziehbare Innenkreis (Inkreis). Durch diese Ausgestaltung ist die Schneidplatte 1 gegenüber den Zapfen 5, 6 bewegbar. Der Radius r der abgerundeten Ecken ist kleiner als der Radius D/2 der zylindrischen Stifte 5, 6. Zur Positionierung der Schneidplatte 1 wird diese vorzugsweise nach radial außen gezogen. Dabei legt sich das Profil 4 des Durchbruchs 2 an einem Punkt A am Zapfen 5 an und das Profil 4 des Durchbruchs 3 an zwei Punkten B, C am Zapfen 6 an. Die Positionierung der Schneidplatte 1 entspricht einem Festlager (B, C) und einem Loslager (A). Nach dieser Positionierung kann die Schneidplatte 1 im Werkzeugtragkörper 10 eingespannt werden.
Wie Figur 6a bis 6b zeigt, kann die Positionierung und das Spannen der Schneidplatte 1 gleichzeitig durch Verwendung von Paßschrauben 11 erfolgen. Der Paßsitz der Paßschrauben 11 weist dann den Durchmesser D (Figur 3).
Es ist auch möglich, die Schneidplatte 1 über Paßstifte 12 (Figuren 7) zu positionieren und das Spannen durch einen Spannbacken 14 vorzunehmen, der keilförmig ausgebildet ist und nach radial außen gezogen wird.
Insbesondere, wenn Paßschrauben 11 verwendet werden sollen, können eine Mehrzahl von Durchbrechungen 2, 3, 23 in der Schneidplatte 1' (Figur 8) vorgesehen sein, die auf einer Achse 13 liegen können und von denen nur die beiden äußeren 2, 3 ein polygonales Profil 4 aufweisen. Die übrigen Durchbrüche 23 sind mit Spiel zu der dann verwendeten Spannschraube ausgeführt.
Die Figuren 11 bis 13a zeigen drei weitere Ausführungsformen der Schneidplatte 1 einschließlich von Variationen hierzu. Wie ersichtlich ist, ist nur ein Durchbruch 2 im Profil polygonal ausgebildet. Der andere Durchbruch 3 kann von unterschiedlicher Geometrie sein. Wenn eine zur Schneide 7 parallel verlaufende Kante 3' vorgesehen ist, schafft diese eine Anlagekante für den Zapfen bzw. Zylinderstift 6, wobei sich nur eine Linienberührung einstellt, so daß ein Ein-Punkt-Lager auf einfache Weise geschaffen wird. Das Polygon des anderen Durchbruchs 2 muß so eingestellt sein, daß eine Spitze quer zur Schneide 7 verläuft.
Wie die Figuren 12 und 12a zeigen, kann der andere Durchbruch 3 im Profil auch kreisrund ausgebildet sein. Wichtig ist dabei, daß der Kreisdurchmesser gegenüber dem Durchmesser des Zapfens bzw. Zylinderstift 6 so gewählt wird, daß sich nur eine linienförmige Anlage einstellt. Auf beiden Seiten der Schneidplatte 1 können Vertiefungen 18, 19 eingebracht sein, die als Verschleißmaß beim Nachschleifen dienen. Ein Nachschleifen der Schneidplatte 1 ist so lange möglich, wie die Vertiefung 18 oder 19 der Vorderseite der Schneidplatte 1 sichtbar ist. Verschwindet diese, muß die Schneidplatte 1 ausgetauscht werden.
Der Schneidplatten-Rohling kann inklusive der polygonen Durchbrüche sintertechnisch hergestellt werden. Nur auf den beiden Breitflächen 15, 16 und der mindestens einen Schneidkante 7 muß die Schneidplatte 1 geschliffen werden. Die Anschlagflächen in den Durchbrüchen 2, 3 können unbearbeitet, insbesondere nicht geschliffen sein.
Zum Schleifen der Schneidplatte 1 wird diese genauso in einer hier nicht näher dargestellten Vorrichtung positioniert und gespannt, wie sie anschließend im Bearbeitungswerkzeug positioniert und gespannt wird. Unabhängig von der exakten Lage der Durchbrüche 2, 3 wird die Schneidplatte 1 dann direkt entsprechend ihrem späteren Sitz im Bearbeitungswerkzeug geschliffen, wodurch an die Genauigkeit des Profils 4 der Durchbrüche 2, 3 nur geringe Anforderung gestellt werden muß, was nicht nur die Herstellkosten senkt, sondern auch das Austauschen einer Schneidplatte 1 wesentlich vereinfacht.
In vorgegebenen Grenzen kann die Schneidplatte 1 an der Spanfläche oder im Profil nachgeschärft werden. Die Position der zylindrischen Stifte 5, 6 bestimmt die Lage der Schneidplatte 1 im Werkzeugtragkörper 10 und somit auch den Flugkreisdurchmesser.
Bezugszeichenliste
1
Schneidplatte
1'
Schneidplatte
2
Durchbruch
2'
Kante
3
Durchbruch
3'
Kante
4
Profil
5
Zapfen/Zylinderstift
6
Zapfen/Zylinderstift
7
Schneidkante
8
Schneidkante
8'
Schneidkante
9
Schneidkante
10
Werkzeugtragkörper
11
Paßschraube/Zylinderstift
12
Paßstift/Zylinderstift
13
Achse
14
Spannbacken
15
Breitfläche
16
Breitfläche
17
Stützplatte
18
Vertiefung
19
Vertiefung
23
Durchbruch
A
Anlagepunkt
B
Anlagepunkt
C
Anlagepunkt
D
Durchmesser
D/2
Radius
r
Radius
W
Werkzeugachse

Claims (16)

  1. Schneidplatte für ein spanabhebendes Bearbeitungswerkzeug, insbesondere ein Fräswerkzeug, mit mindestens einer Schneide (7) und mindestens zwei zueinander beabstandeten Durchbrüchen (2, 3) zur Positionierung und/oder Befestigung der Schneidplatte (1) im Werkzeugtragkörper (10), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Durchbrüche (2;3) im Profil (4) polygonal ausgebildet ist.
  2. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Durchbruch (3;2) wenigstens eine parallel zu einer Achse (13) verlaufende Kante (3',2') aufweist.
  3. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Durchbruch (3) kreisrund ausgebildet ist.
  4. Schneidplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Durchbruch (3) als Langloch ausgebildet ist.
  5. Schneidplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der andere Durchbruch (2) halbkreisförmig ausgebildet ist.
  6. Schneidplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Durchbrüche (2, 3) im Profil (4) polygonal ausgebildet und die Profile (4) zueinander verdreht sind.
  7. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der eine Durchbruch (3) mit einer Längsseite seines Profils (4) parallel zur Werkzeugachse W verlaufend und der andere Durchbruch (2) mit einer Spitze seines Profils (4) zur Werkzeugachse W weisend angeordnet ist.
  8. Schneidplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (2, 3) im Profil (4) im wesentlichen dreieckförmig ausgebildet sind, und daß die Profile (4) zueinander um mindestens 60° verdreht sind.
  9. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl von Durchbrüchen (2, 3, 23) vorgesehen ist, von denen nur zwei (2, 3) ein polygonales Profil (4) aufweisen.
  10. Schneidplatte nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (2, 3) unbearbeitet, insbesondere nicht geschliffen sind.
  11. Schneidplatte nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Ecken des Polygonprofils (4) abgerundet sind.
  12. Schneidplatte nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an allen vier Seiten Schneiden (7, 8, 8', 9) vorgesehen sind.
  13. Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Fräswerkzeug, gekennzeichnet durch eine Schneidplatte (1) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zur Positionierung der Schneidplatte (1) im Werkzeugträger (10) zwei in der Lage zu den Durchbrüchen (2, 3) mit polygonalem Profil (4) korrespondierende Zylinderstifte (5, 6; 11, 12) vorgesehen oder vorsehbar sind, deren Durchmesser (D) kleiner ist als der innerhalb des Polygons ziehbare Innenkreis (Inkreis).
  15. Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 13 oder 14, wobei die Schneidplatte (1) über eine Stützplatte (17) im Werkzeugtragkörper (10) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß ausschließlich die Stützplatte (17) der Schneide (7) der Schneidplatte (1) entsprechend profiliert ist.
  16. Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Radius (r) der abgerundeten Ecken des Profils (4) kleiner ist als der Radius D/2 der Zylinderstifte (5, 6; 11, 12).
EP99124716A 1999-02-17 1999-12-11 Schneidplatte, insbesondere für ein Fräswerkzeug Expired - Lifetime EP1033210B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19906554 1999-02-17
DE19906554A DE19906554C1 (de) 1999-02-17 1999-02-17 Schneidplatte, insbesondere für ein Fräswerkzeug

Publications (3)

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