CN103747905A - 具有v形转角视图的切削镶片及铣削工具 - Google Patents

Abstract

切削镶片（10）具有八个相同的主切削刃（26）。四个主切削刃可以以正轴向倾角操作，并且四个主切削刃可以以负轴向倾角操作。切削镶片具有两个相对的相同端表面（12）和在端表面之间延伸的外周表面（14）。在端视图中，切削镶片是正方形的。每个端表面具有四个转角（22），即两个下凹转角（22）和两个上凸转角（22）。对角线（L）穿过每个端表面的下凹转角。对于切削镶片的给定定向，外周表面在沿与每个端表面相关的两条对角线的视图中都具有V形形状，两个V形形状在形式上相同但沿相反的方向定向。

Description

具有V形转角视图的切削镶片及铣削工具

技术领域

本发明涉及用于金属切削操作的切削镶片和铣削工具。

背景技术

这种铣削工具包括例如狭缝切削器、长槽铣削器、端铣刀和面铣刀。在这类铣削器中使用的切削镶片可以具有被配置为铣削工件的肩部的主切削刃。切削镶片还可以具有与主切削刃相邻的副切削刃，其中转角切削刃在所述主切削刃和副切削刃之间延伸。相邻的副切削刃的至少一部分可以被配置为用作擦拭件，以向工件的与所述肩部相邻的表面提供良好的表面抛光。

本发明的目的在于提供改进的切削镶片。

本发明的目的还在于提供用于这种切削镶片的铣削工具。

发明内容

根据本申请的主题的第一方面，提供一种切削镶片，其包括两个相对的相同的端表面以及在端表面之间延伸的外周表面。外周表面在外周切削刃处与端表面汇合。

在端视图中，切削镶片可以是正方形的。每个端表面具有四个转角，即两个沿对角线相对的下凹转角和两个沿对角线相对的上凸转角。对角线穿过每个端表面的下凹转角。

对于切削镶片的给定定向，外周表面在沿与一个端表面相关的对角线的视图中具有V形形状，并且在沿与另一端表面相关的对角线的视图中具有V形形状。这两个V形形状在形式上相同，但沿相反的方向定向。

在切削镶片的端视图中，与一个端表面相关的对角线垂直于与另一个端表面相关的对角线。

根据本申请的主题的方面，外周表面包括四个相同的侧表面。

相邻的侧表面可以经由转角表面结合。侧表面可以为平行四边形的形状。

根据本申请的主题的方面，通孔在端表面之间延伸并且向端表面开口。

进一步根据本申请的主题的方面，斜面在每个端表面中从外周切削刃延伸。

每个端表面中的外周切削刃包括位于端表面的转角处的四个转角切削刃以及在成对的相邻转角切削刃之间延伸的四个主切削刃。这种每对相邻转角切削刃中的一个转角切削刃位于下凹转角处，并且另一个转角切削刃位于上凸转角处。

根据本申请的主题的另一方面，提供一种铣削工具，其包括根据本申请的主题的方面的多个切削镶片以及多个镶片槽口，所述切削镶片被固定在所述镶片槽口中。每个镶片槽口可以包括与侧壁相邻的底壁。侧壁可以设置有与切削镶片的给定侧表面邻接的两个分隔开的侧邻接表面，并且底壁可以设置有与切削镶片的非操作性端表面邻接的两个不共面的底邻接表面。

根据本申请的主题的一些方面，交替的切削镶片可以被定向为使得一个切削镶片的操作性主切削刃以正轴向倾角操作，并且相邻切削镶片的操作性主切削刃以负轴向倾角操作。

附图说明

图1是根据本申请的实施例的切削镶片的立体图；

图2是图1所示的切削镶片的俯视图；

图3是外周表面沿图1所示的切削镶片的第一对角线的第一转角视图；

图4是外周表面沿图1所示的切削镶片的第二对角线的第二转角视图；

图5是定向为右手切削镶片的图1所示的切削镶片的侧视图；

图6是定向为左手切削镶片的图1所示的切削镶片的侧视图；

图7是根据本申请的实施例的切削工具的侧视图；以及

图8是图8的切削工具的局部视图，其中，两个切削镶片从镶片槽口被移除。

具体实施方式

在以下描述中，将描述本发明的各个方面。为了说明起见，足够详细地陈述具体的配置和细节，以提供对本申请的全面理解。然而，对本领域技术人员来说显然的是，可以在不存在本文所述的具体细节的情况下实践本申请的主题。

首先参照图1至6，其示出了根据本申请的切削镶片10。切削镶片10旨在用于铣削操作并且可以由通过成型压制和烧结粘合剂中的碳化物粉末得到的诸如硬质合金的刚硬且耐磨损的材料制成。

切削镶片10具有两个相对的相同的端表面12和在端表面12之间延伸的外周表面14。在不失普遍性的情况下，端表面12可以被认为构成切削镶片的上端表面12’和下端表面12’’。切削镶片10在其端视图中是正方形的。外周侧表面14包括四个相同的侧表面16和四个相同的转角表面18，相邻的侧表面16在所述转角表面处汇合。如从图5和6可见的，在切削镶片10的侧视图中，侧表面16是平行四边形形状的。切削镶片10具有中心轴线A和在端表面12之间延伸的通孔20。所述通孔可以以中心轴线A为中心。

切削镶片10具有位于端表面12之间并穿过外周表面14的中间平面M。中间平面M可以垂直于外周表面14。中间平面M可以垂直于中心轴线A。

每个端表面12具有四个转角22，即两个沿对角线相对的下凹转角22’和两个沿对角线相对的上凸转角22’’。下凹转角22’比上凸转角22’’更靠近中间平面M。每个转角表面18在两个相对的端表面12中的一个（例如，上端表面12’）的给定上凸转角20’’与两个相对的端表面12中的另一个（例如，下端表面12’’）的给定下凹转角20’之间延伸。对角线L穿过每个端表面12的下凹转角20’。换言之，对角线与每个端表面相关。每个端表面12从上凸转角22’’向与端表面12相关的对角线L倾斜。在切削镶片10的端视图中，中心轴线A穿过两条对角线L的交点，应该理解，与两个端表面21’、12’’相关的对角线L在三维空间中不相交。

外周切削刃24形成在每个端表面12和外周表面14的相交部处。对于每个端表面12，外周切削刃24包括通过侧表面16与端表面12相交而形成的四个主切削刃26，以及通过转角表面18与端表面12相交而形成的四个转角切削刃28。因此，切削镶片10借助于总计八个主切削刃26和八个转角切削刃28而可转位。每个主切削刃26在一对转角切削刃28之间延伸。连接到共同的主切削刃26的每对这种转角切削刃28中的一个转角切削刃28位于下凹转角22’处，并且该对中的另一个转角切削刃28位于上凸转角22’’处。在每个端表面12中，斜面30从外周切削刃24延伸，在金属切削操作期间从工件被切除的碎屑沿所述斜面30流动。

图3和4示出对于切削镶片10的给定定向来说沿对角线L的视图。如上所述，对于图1所示的切削镶片10的定向，一个端表面12将被称作上端表面12’，并且另一端表面12将被称作下端表面12’’。图3示出沿与上端表面12’相关的对角线L的视图，在本文被称作切削镶片的第一转角视图。在第一转角视图中，外周表面14具有面向上的V形形状。图4示出沿与下端表面12’’相关的对角线L的视图，在本文被称作切削镶片的第二转角视图。在第二转角视图中，外周表面14具有面向下的V形形状。第二转角视图相对于第一侧视图绕中心轴线A旋转90°。从上文应该理解，切削镶片可以具有关于中心轴线A的180°旋转对称性。两个视图都针对图1所示的切削镶片10的定向得到。如图从图3和4可见的，外周表面14在沿对角线L的视图中具有V形形状。在图3和4中所见的V形形状在形式上相同，但是“V”沿相反的方向定向。

现在参看图7和8，其示出根据本申请主题的具体应用的铣削工具32。铣削工具32具有旋转轴线R和多个镶片槽口34，切削镶片10通过螺钉36被安装并固定在镶片槽口34中。每个镶片槽口34包括与侧壁40相邻的底壁38。侧壁40设置有与切削镶片10的给定侧表面16邻接的两个分隔开的侧邻接表面42。底壁38设置有与切削镶片10的非操作性端表面12邻接的两个不共面的底邻接表面44。

切削镶片10可以被安装为使得它们以操作性主切削刃26的两个不同定向被交替地放置。一些切削镶片10’被定向为使其操作性主切削刃26’具有正轴向倾角（也在图5中图示），并且其它切削镶片10’’被定向为使其操作性主切削刃26’’具有负轴向倾角（也在图6中图示）。

因此，根据本申请主题的切削镶片10的每个端表面12具有可以以正轴向倾角操作的两个主切削刃26和可以以负轴向倾角操作的两个主切削刃。因此，切削镶片10总计具有可以以正轴向倾角操作的四个主切削刃26和可以以负轴向倾角操作的四个主切削刃。

当需要正轴向倾角和负轴向倾角两者时，根据本申请主题的切削镶片10明显是有利的。单个切削镶片10可以用于提供具有正轴向倾角和负轴向倾角两者的切削刃，每种切削刃均共计四个。

虽然已经以某种具体程度描述了本发明，但是应该理解的是，在不背离下文要求保护的本发明的范围的情况下可以做出各种修改和改进。

Claims (11)

1. 一种切削镶片（10），所述切削镶片包括两个相对的相同的端表面（12）以及在所述端表面之间延伸的外周表面（14），所述外周表面（14）在外周切削刃（24）处与所述端表面汇合，所述切削镶片（10）在其端视图中是正方形的，每个端表面（12）具有四个转角（22），即两个沿对角线相对的下凹转角（22’）和两个沿对角线相对的上凸转角（22’’）；

对角线（L）穿过每个端表面（12）的所述下凹转角（22’）；

其中，对于所述切削镶片（10）的给定定向来说：

所述外周表面（14）在沿与一个端表面（12’）相关的对角线（L）的视图中具有V形形状，并且

所述外周表面（14）在沿与另一端表面（12’’）相关的对角线（L）的视图中具有V形形状；

上述两个V形形状在形式上相同，但沿相反的方向定向。

2. 根据权利要求1所述的切削镶片（10），其中，所述外周表面（14）包括四个相同的侧表面（16）。

3. 根据权利要求2所述的切削镶片（10），其中，每个侧表面（16）经由转角表面（18）与相邻的侧表面（16）结合。

4. 根据权利要求2或3中任一项所述的切削镶片（10），其中，所述侧表面（16）为平行四边形的形状。

5. 根据权利要求1所述的切削镶片（10），包括在所述端表面（12）之间延伸并且向所述端表面（12）开口的通孔（20）。

6. 根据权利要求1至5中任一项所述的切削镶片（10），其中，在所述切削镶片（10）的端视图中，与一个端表面相关的对角线（L）垂直于与另一端表面相关的对角线（L）。

7. 根据权利要求1至6中任一项所述的切削镶片（10），其中，斜面（30）在每个端表面（12）中从所述外周切削刃（24）延伸。

8. 根据权利要求1至7中任一项所述的切削镶片（10），其中，在每个端表面（12）中的外周侧表面（14）包括位于所述端表面（12）的转角（22）处的四个转角切削刃（28）和在成对的相邻转角切削刃（28）之间延伸的四个主切削刃（26）。

9. 根据权利要求8所述的切削镶片（10），其中，所述每对相邻转角切削刃（28）中的一个转角切削刃（28）位于下凹转角（22’）处，并且另一转角切削刃（28）位于上凸转角（22’’）处。

10. 一种铣削工具（32），包括：

多个根据权利要求1至9中任一项所述的切削镶片（10）；以及

多个镶片槽口（34），所述切削镶片（10）被固定在所述镶片槽口中，其中，

每个镶片槽口（34）包括与侧壁（40）相邻的底壁（38），

所述侧壁（40）设置有与所述切削镶片（10）的给定侧表面（16）邻接的两个分隔开的侧邻接表面（42），以及

所述底壁（38）设置有与所述切削镶片（10）的非操作性端表面（12）邻接的两个不共面的底邻接表面（44）。

11. 根据权利要求12所述的铣削工具（32），其中，交替的切削镶片（10）被定向为使得一个切削镶片（10’）的操作性主切削刃（26’）以正轴向倾角操作，并且相邻切削镶片（10’’）的操作性主切削刃（26’’）以负轴向倾角操作。

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