CN111315517A - 具有盘形的切削主体的旋转切削工具及用于其的可转位的切削刀片 - Google Patents

具有盘形的切削主体的旋转切削工具及用于其的可转位的切削刀片 Download PDF

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Abstract

一种旋转切削工具，其具有盘形的切削主体，该切削主体具有多个相同的刀片接收腔以及可移除地保持在其中的相同数量的可转位的切削刀片，切削刀片具有相对的上和下表面以及相对的第一和第二刀片端表面。第一和第二切削刃分别形成在上表面与第一和第二刀片端表面的相交处。周向相邻的切削刀片使它们的第一和第二刀片端表面中的不同的刀片端表面与刀片接收腔后壁接触。第一和第二平面从切削主体的相对两侧等距地偏离，第一平面仅与每个周向交替的切削刀片的第一切削刃相交，并且不与任何第二切削刃相交，并且第二平面仅与每个周向交替的第二切削刀片相交，并且不与任何第一切削刃相交。

Description

具有盘形的切削主体的旋转切削工具及用于其的可转位的切 削刀片
技术领域
本发明涉及通常用于金属切削工艺并且尤其用于开槽操作的具有盘形的切削主体的旋转切削工具和用于该切削工具的可转位的切削刀片。
背景技术
在用于开槽操作的旋转切削工具领域中，存在许多盘形的切削主体的例子，这些盘形的切削主体具有多个刀片接收腔和可移除地保持在其中的多个切削刀片。
WO2010/083541A1公开了一种开槽刀，其具有盘形的切削主体，该盘形的切削主体具有多个相同的刀片接收腔以及可移除地保持在其中的相同数量的相同的不可转位的切削刀片。
JP2015-196203A公开了一种开槽刀，其具有盘形的切削主体，该盘形的切削主体具有多个不相同的刀片接收腔以及可移除地保持在其中的相同数量的相同的可转位的切削刀片。
在本领域中需要一种改进的旋转切削工具，其具有盘形的切削主体，该盘形的切削主体具有多个相同的刀片接收腔以及可移除地保持在其中的相同数量的相同的可转位的切削刀片。
在本领域中需要一种改进的旋转切削工具，其中每个可转位的切削刀片以高稳定水平保持在其相应的刀片接收腔中。
在本领域中需要一种改进的旋转切削工具，其能够以高进给速率执行切削操作。
发明内容
根据本发明，提供了一种具有为致力于满足本领域中的一个或多个前述需求而设计的特征的切削工具。根据本发明的一方面，切削工具包括：
盘形的切削主体，其具有限定围绕旋转轴线的旋转方向的该旋转轴线、相对的第一主体端表面和第二主体端表面以及在它们之间延伸的主体外周表面，
围绕主体外周表面周向地间隔开的多个相同的刀片接收腔和可移除地保持在其中的相同数量的相同的可转位的切削刀片，
每个刀片接收腔向第一主体端表面和第二主体端表面打开，并且具有座表面和横向于座表面的后壁，并且
每个切削刀片具有相对的上表面和下表面以及位于它们之间的刀片外周表面和穿过它们延伸的刀片轴线，刀片外周表面具有通过相对的第一刀片侧表面和第二刀片侧表面间隔开的相对的第一刀片端表面和第二刀片端表面，其中第一切削刃和第二切削刃分别形成在上表面与第一刀片端表面和第二刀片端表面的相交处，
其中：
每个切削刀片的下表面与其相应的刀片接收腔的座表面接触，并且
周向相邻的切削刀片使它们的第一刀片端表面和第二刀片端表面中的不同的刀片端表面与它们相应的刀片接收腔的后壁接触，
其中：
垂直于旋转轴线的中间平面与主体外周表面相交，并且
第一平面和第二平面分别从中间平面的相对的第一侧和第二侧等距地偏离，
并且其中：
第一平面仅与每个周向交替的切削刀片的第一切削刃在第一交点处相交，而不与任何第二切削刃相交，并且
第二平面仅与每个周向交替的切削刀片的第二切削刃在第二交点处相交，而不与任何第一切削刃相交。
此外，根据本发明，提供了一种可转位的切削刀片，包括：
相对的上表面和下表面以及位于它们之间的刀片外周表面和穿过它们延伸的刀片轴线，
下表面具有支承表面以及横向于支承表面的第一下抵接表面和第二下抵接表面，并且
刀片外周表面具有通过相对的第一刀片侧表面和第二刀片侧表面间隔开的相对的第一刀片端表面和第二刀片端表面，其中第一切削刃和第二切削刃分别形成在上表面与第一刀片端表面和第二刀片端表面的相交处，
其中，在垂直于刀片轴线并与刀片外周表面相交的水平平面中截取的截面中：
分别形成在第一刀片端表面与第一刀片侧表面和第二刀片侧表面的交点处的第一外周拐角点和第二外周拐角点限定假想的锐角梯形的第一侧边的端点，
分别形成在第二刀片端表面与第一刀片侧表面和第二刀片侧表面的交点处的第三外周拐角点和第四外周拐角点限定假想的锐角梯形的第二侧边的端点，并且
第一外周拐角点和第三外周拐角点限定锐角梯形的短底边的端点，而第二外周拐角点和第四外周拐角点限定锐角梯形的长底边的端点，
并且其中在切削刀片的仰视图中：
第一下抵接表面和第二下抵接表面形成钝角的第一倾斜角，并且位于假想的锐角梯形内部。
附图说明
为了更好的理解，现在将参照附图仅以举例的方式描述本发明，在附图中，点划线表示构件的局部视图的切除边界，并且：
图1是根据本发明的一些实施方式的切削工具的立体图；
图2是图1所示的切削工具的详细分解立体图；
图3是图1所示的切削工具的详细轴向端视图；
图4是图1所示的切削工具的详细切向侧视图；
图5是为了说明的目的而“展平”的图1所示的切削工具的详细的径向侧视图，其中移除了相关联的切削刀片和夹紧螺钉；
图6是为了说明的目的而“展平”的图1所示的切削工具的详细的径向侧视图，其中相关联的切削刀片被保持在其中；
图7是根据本发明的切削刀片的俯视图；
图8是图7所示的切削刀片的侧视图；
图9是图7所示的切削刀片的端视图；
图10是图7所示的切削刀片的仰视图；以及
图11是图9所示的切削刀片的沿XI-XI线截取的剖视图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明涉及一种切削工具20，其包括盘形的切削主体22，该切削主体22具有限定围绕旋转轴线R的旋转方向DR的旋转轴线R、两个相对的第一主体端表面24a和第二主体端表面24b以及在它们之间延伸的主体外周表面26。
垂直于旋转轴线R的中间平面M与主体外周表面26相交，并且第一平面P1和第二平面P2分别从中间平面M的相对的第一侧S1和第二侧S2等距地偏离。
在本发明的一些实施方式中，第一平面P1和第二平面P2都不能与切削主体22相交。
在本发明的其他实施方式(未被示出)中，第一平面P1和第二平面P2可以是环形的，从而确保第一平面P1和第二平面P2均不与切削主体22的凸起的中央部分相交。
根据本发明的第一方面，如图1至图6所示，多个相同的刀片接收腔28围绕主体外周表面26周向地间隔开，并且相同数量的相同的可转位的切削刀片30可移除地保持在其中。
由于多个相同的刀片接收腔28是相同的，因此应理解的是，切削主体22可以简单且成本低廉地制造。
在本发明的一些实施方式中，主体外周表面26可以具有总共N个刀片接收腔28，并且呈现出关于旋转轴线R的N重旋转对称性。
此外，在本发明的一些实施方式中，切削工具20可呈现出关于旋转轴线R的N/2重旋转对称性。
应理解的是，对于其中切削工具20呈现出关于旋转轴线R的N/2重旋转对称性的本发明的实施方式，N是偶数。
在本发明的一些实施方式中，切削刀片30可以由合适的硬质材料制成，优选通过对硬质合金(例如，碳化钨)进行压制和烧结来形成，并且切削主体22可以由硬度较小的材料制成。
如图2至图5所示，每个刀片接收腔28向第一主体端表面24a和第二主体端表面24b打开，并且具有座表面32和在该实施方式中示出为横向于座表面32的后壁34。
此外，如图2至5所示，每个刀片接收腔28可以向切屑槽35打开，并且每个切屑槽35可以旋转地位于其相应的刀片接收腔28的前方，从而有助于排屑。
在本发明的一些实施方式中，每个刀片接收腔的后壁34可以垂直于中间平面M。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个刀片接收腔的后壁34可以面向旋转方向DR。
如图5所示，每个刀片接收腔的座表面32可具有底表面36以及横向于该底表面的第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b，并且第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b可分别位于中间平面M的第一侧S1和第二侧S2。
在本发明的一些实施方式中，每个座表面32的底表面36、第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b可以与它们相应的切屑槽35邻接。
此外，在本发明的一些实施方式中，底表面36、第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b可以形成在座表面32的中央凹部40中，并且第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b可以彼此相对。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b可以平行于中间平面M延伸。对于这样的实施方式，可以简单且成本低廉地制造多个相同的座表面32。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，每个座表面32可包括部分围绕中央凹部40的平坦的凸肩表面41。
如图7至图11所示，每个切削刀片30具有相对的上表面42和下表面44以及位于它们之间的刀片外周表面46和穿过它们延伸的刀片轴线A1。
在本发明的一些实施方式中，与刀片轴线A1同轴的通孔48可以与上表面42和下表面44相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个切削刀片30可以不呈现出关于其刀片轴线A1的旋转对称性。
如图8至图10所示，下表面44具有支承表面50以及横向于该支承表面的第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b。
在本发明的一些实施方式中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可以间隔开。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可以是平面的。
如图8至图10所示，支承表面50、第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可形成在从下表面44突出的中央凸台51上。
在本发明的一些实施方式中，支承表面50可以包括至少两个共面的子支承表面53a、53b。
此外，在本发明的一些实施方式中，下表面44可以包括围绕中央凸台51的平坦的底表面55。
如图10所示，在一个切削刀片30的仰视图中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b形成钝角的第一倾斜角α1。
在本发明的一些实施方式中，第一倾斜角α1可以大于170度并且小于180度，并且在图10的示例中示出为178度。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一倾斜角α1可以是内角。
应理解的是，在整个说明书和权利要求书中，术语“内角”的使用是指在分别形成有两个平面的表面部件或区域的构件内部测量的、该表面部件或区域之间的角度。
如图7至图11所示，刀片外周表面46具有通过相对的第一刀片侧表面56a和第二刀片侧表面56b间隔开的相对的第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b，其中第一切削刃58a和第二切削刃58b分别形成在上表面42与第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b的相交处。
在本发明的一些实施方式中，第一切削刃58a可以被第一排屑口60a中断，第二切削刃58b可以被第二排屑口60b中断。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b可以朝向第一刀片侧表面56a会聚，并且第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可以面向与第二刀片侧表面56b相同的方向。
此外，在本发明的一些实施方式中，每个切削刀片30可呈现出关于垂直平面PV的镜像对称性，垂直平面PV包含该切削刀片的刀片轴线A1并且与该切削刀片的第一刀片侧表面56a和第二刀片侧表面56b相交。
根据本发明的第一方面，如图3和图4所示，每个切削刀片的下表面44与其相应的刀片接收腔28的座表面32接触，并且周向相邻的切削刀片30使它们的第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b中的不同的刀片端表面与它们相应的刀片接收腔28的后壁34接触。
在本发明的一些实施方式中，夹紧螺钉62可延伸穿过通孔48，并与座表面32中的螺钉孔64螺纹接合。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图2和图5所示，螺钉孔64可以形成在底表面36中。
此外，在本发明的一些实施方式中，螺钉孔64可具有包含在中间平面M中的螺钉轴线A2。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，每个切削刀片30的刀片轴线A1可以与其相应的刀片接收腔28的螺钉轴线A2不同轴，因此每个通孔48可以相对于其相应的螺钉孔64偏心地定位。
又更进一步地，在本发明的一些实施方式中，每个刀片的支承表面50可以与其相应的刀片接收腔28的底表面36接触。
如图4所示，底表面55可以与凸肩表面41通过间隙G间隔开。
如图6所示，中间平面M可以与每个切削刀片30的第一切削刃58a和第二切削刃58b相交。
在本发明的一些实施方式中，如图6所示，每个切削刀片的垂直平面PV可以不垂直于中间平面M，而是从垂直偏离1度。
根据本发明的第一方面，如图6所示，第一平面P1仅与每个周向交替的切削刀片30的第一切削刃58a在第一交点I1处相交，而不与任何第二切削刃58b相交，并且第二平面P2仅与每个周向交替的切削刀片30的第二切削刃58b在第二交点I2处相交，而不与任何第一切削刃58a相交。
如图6所示，分别与第一平面P1和第二平面P2相交的第一切削刃58a和第二切削刃58b可以是可使用的，并且分别与不与后壁34接触的第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b相关联。
应理解的是，一旦可使用的第一切削刃58a和第二切削刃58b被磨损，每个切削刀片30可在其相应的刀片接收腔28中转位，使得未被磨损的第一切削刃58a和第二切削刃58b成为可使用的。
替代地，应理解的是，一旦可使用的第一切削刃58a和第二切削刃58b被磨损，每个切削刀片30可被重新定位到另一个刀片接收腔28，使得未被磨损的第一切削刃58a和第二切削刃58b成为可使用的，但是操作者必须确保第一平面P1仅与每个周向交替的切削刀片30的第一切削刃58a相交，而不与任何第二切削刃58b相交，并且第二平面P2仅与每个周向交替的切削刀片30的第二切削刃58b相交，而不与任何第一切削刃58a相交。
在本发明的一些实施方式中，与可使用的第一切削刃58a相关联的第一排屑口60a可位于中间平面M的一侧，而与可使用的第二切削刃58b相关联的第二排屑口60b可位于中间平面M的相反侧。
应理解的是，当使切削刀片30转位和更换时，第一排屑口60a和第二排屑口60b为操作者提供了有用的视觉指示器。
还应理解的是，分别靠近第一切削刃58a和第二切削刃58b包括不同的凹陷或凸起的形状或字母(例如“R”和“L”)为操作者提供了替代的视觉指示器。
如图6所示，每个第一切削刃58a可具有位于中间平面M的相对两侧的第一端点NE1和第二端点NE2，并且每个第二切削刃58b可具有位于中间平面M的相对两侧的第三端点NE3和第四端点NE4。
在本发明的一些实施方式中，每个可使用的第一切削刃58a的第一端点NE1可包含在第一平面P1中，并因此与其相关联的第一交点I1重合，并且每个可使用的第二切削刃58b的第三端点NE3可以包含在第二平面P2中，并因此与其相关联的第二交点I2重合。对于本发明的这样的实施方式，第一平面P1和第二平面P2之间的横向距离可以限定切削工具20的最大工具切削宽度WMAX。
如图6所示，每个可使用的第一切削刃58a的第二端点NE2可位于距第一平面P1的第一切削宽度W1处，而每个可使用的第二切削刃58b的第四端点NE4可位于距第二平面P2的第二切削宽度W2处。
在本发明的一些实施方式中，第一切削宽度W1可以是最大工具切削宽度WMAX的至少十分之九，即，W1≥WMAX*9/10，并且第二切削距离W2可以是最大工具切削宽度WMAX的至少十分之九，即，W2≥WMAX*9/10。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一切削距离W1可以等于第二切削距离W2。
如图4所示，每个可使用的第一切削刃58a可具有倾斜的第一端部部分66a，第一端部部分66a从其第一端点NE1延伸并与中间平面M形成小于60度的锐角的第一端角β1，而每个可使用的第二切削刃58b可具有倾斜的第二端部部分66b，第二端部部分66b从其第三端点NE3延伸并与中间平面M形成小于60度的锐角的第二端角β2。
在本发明的一些实施方式中，第一端角β1和第二端角β2可以是相等的。
应理解的是，对于具有小于60度的第一端角β1和第二端角β2的本发明的实施方式，将适当且有利地减小切削切屑厚度。
在本发明的一些实施方式中，每个可使用的第一切削刃58a的倾斜的第一端部部分66a可与第二切削宽度W2横向重叠，而每个可使用的第二切削刃58b的倾斜的第二端部部分66b可与第一切削宽度W1横向重叠。
应理解的是，对于其中倾斜的第一端部部分66a和第二端部部分66b分别与第二切削宽度W2和第一切削宽度W1横向重叠的本发明的实施方式，可使用的第一切削刃58a和第二切削刃58b可以被认为“完全有效”，使切削工具20能够以适当且有利的高进给速度执行切削操作。
在本发明的一些实施方式中，其第一切削刃58a可使用的每个切削刀片30的第一下抵接表面52a可以与位于中间平面M的第一侧S1和第二侧S2中的一侧的、第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的一个接触，而其第二切削刃58b可使用的每个切削刀片30的第二下抵接表面52b与位于中间平面M的第一侧S1和第二侧S2中的另一侧的、第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的一个接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，其第一切削刃58a可使用的每个切削刀片30的第二下抵接表面52b(例如，参见图6的下部)可以不与第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的任何一个接触，并且其第二切削刃58b可使用的每个切削刀片30的第一下抵接表面52a(例如，参见图6的上部)可以不与第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的任何一个接触。
应理解的是，除了支承表面50与底表面36接触以及第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b中的一个与第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的一个接触之外，每个刀片的下表面44的其他部分都不与其相应的刀片接收腔28的座表面32接触。
还应理解的是，对于其中每个刀片接收腔28的后壁34垂直于中间平面M并且每个刀片接收腔28的第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b平行于中间平面M延伸的本发明的实施方式，由于第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b中的一个与后壁34接触并且第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b中的一个与第一侧向支撑表面38a和第二侧向支撑表面38b中的一个接触，因此每个切削刀片30以高稳定水平被保持在其相应的刀片接收腔28中。
在本发明的一些实施方式中，其第一切削刃58a可使用的每个切削刀片30的第一下抵接表面52a可与第二侧向支撑表面38b接触，而其第二切削刃58b可使用的每个切削刀片30的第二下抵接表面52b可与第一侧向支撑表面38a接触。
此外，在本发明的一些实施方式中，其第一切削刃58a可使用的每个切削刀片30的第一下抵接表面52a可以完全定位成比第二下抵接表面52b离第一交点I1更远，并且其第二切削刃58b可使用的每个切削刀片30的第二下抵接表面52b可以完全定位成比第一下抵接表面52a离第二交点I2更远。
应理解的是，对于其中每个切削刀片30的可使用的第一下抵接表面52a或第二下抵接表面52b在中间平面M的与其相关联的第一交点I1或第二交点I2相对的一侧，并且比其相邻的非可使用的第二下抵接表面52b或第一下抵接表面52a更加远离其相关联的第一交点I1或第二交点I2的本发明的实施方式，与可使用的第一下抵接表面52a或第二下抵接表面52b接触的第二侧向支撑表面38b或第一侧向支撑表面38a有利地抵消了由不平衡的切削力引起的切削刀片30上的力矩，该切削力包括穿过第一交点I1和第二交点I2指向的切削力分量。
根据本发明的另外的方面，如图11所示，在垂直于刀片轴线A1并与一个切削刀片30的刀片外周表面46相交的水平平面PH中截取的截面中：
分别形成在第一刀片端表面54a与第一刀片侧表面56a和第二刀片侧表面56b的相交处的第一外周拐角点NC1和第二外周拐角点NC2限定假想的锐角梯形T的第一侧边SL1的端点，并且
分别形成在第二刀片端表面54b与第一刀片侧表面56a和第二刀片侧表面56b的相交处的第三外周拐角点NC3和第四外周拐角点NC4限定假想的锐角梯形T的第二侧边SL2的端点。
在本发明的一些实施方式中，第一侧边SL1和第二侧边SL2的长度可以相等，并且假想的锐角梯形T可以是等腰梯形。
此外，在本发明的一些实施方式中，水平平面PH可以定位成距上表面42比距下表面44更近，并且如图11所示，切削刀片30的在水平平面PH下方的任何部分都不延伸到假想的锐角梯形T外。
此外，在本发明的一些实施方式中，第一侧边SL1和第二侧边SL2可被第一侧向二等分线BL1和第二侧向二等分线BL2二等分，并且第一侧向二等分线BL1和第二侧向二等分线BL2可形成钝角的第二倾斜角α2。
更进一步地，在本发明的一些实施方式中，第二倾斜角α2可以等于第一倾斜角α1。
如图7所示，第一切削刃58a的第一端点NE1和第二端点NE2限定假想的第一直线L1，第二切削刃58b的第三端点NE3和第四端点NE4限定假想的第二直线L2。
在本发明的一些实施方式中，假想的第一直线L1可以平行于第一侧边SL1和第二侧边SL2中的一个，并且假想的第二直线L2可以平行于第一侧边SL1和第二侧边SL2中的一个。
如图7至图11所示，假想的第一直线LI平行于第一侧边SL1，并且假想的第二直线L2平行于第二侧边SL2。
根据上面关于图11描述的本发明的“另外”方面，并且进一步参照图10，在一个切削刀片30的仰视图中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b位于假想的锐角梯形T的内部。
在本发明的一些实施方式中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可以完全位于假想的锐角梯形T的内部，并且不与刀片外周表面46相交。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图10所示，分别平行于第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b延伸的假想的第三直线L3和第四直线L4分别可以垂直于第一侧边SL1和第二侧边SL2。
如图7至图11所示，第一刀片端表面54a和第二刀片端表面54b可以包括第一端部抵接表面68a和第二端部抵接表面68b。
在本发明的一些实施方式中，如图8所示，水平平面PH可以与第一端部抵接表面68a和第二端部抵接表面68b相交。
如图3所示，周向相邻的切削刀片30可使它们的第一端部抵接表面68a和第二端部抵接表面68b中不同的端部抵接表面与它们相应的刀片接收腔28的后壁34接触，并且还使得每个刀片的水平平面PH与其相应的刀片接收腔28的后壁34相交。
在本发明的一些实施方式中，第一端部抵接表面68a和第二端部抵接表面68b可以是平面的。
此外，在本发明的一些实施方式中，如图10和图11所示，由第一端部抵接表面68a限定的第一端平面E1可以包含第一侧边SL1，并且由第二端部抵接表面68b限定的第二端平面E2可以包含第二侧边SL2。
此外，在本发明的一些实施方式中，第二端部抵接表面68b可以位于第一端平面E1的一侧，并且切削刀片30的任何部分都可以不延伸到其另一侧，而第一端部抵接表面68a可以位于第二端平面E2的一侧，并且切削刀片30的任何部分都可以不延伸到第二端平面E2的另一侧。
如图11所示，第一外周拐角点NC1和第三外周拐角点NC3限定锐角梯形T的短底边BS的端点，第二外周拐角点NC2和第四外周拐角点NC4限定锐角梯形T的长底边BL的端点。
如图10所示，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可面向长底边BL。
在本发明的一些实施方式中，第一下抵接表面52a和第二下抵接表面52b可完全位于将短底边BS和长底边BL中的至少一个二等分的底边二等分线BB的相对两侧。
此外，在本发明的一些实施方式中，垂直平面PV可以包含底边二等分线BB。
在本发明的其他实施方式(未被示出)中，假想的第一直线L1可以平行于第二侧边SL2，并且假想的第二直线L2可以平行于第一侧边SL1，因此分别与可使用的第一切削刃58a和第二切削刃58b相关联的假想的第一直线L1和假想的第二直线L2可以垂直于中间平面M。
尽管已经在一定特定程度上描述了本发明，但是应理解的是，可以在不脱离权利要求中要求保护的本发明的精神或范围的情况下做出各种改变和修改。

Claims (21)

1.一种切削工具(20)，包括：
盘形的切削主体(22)，其具有限定围绕旋转轴线(R)的旋转方向(DR)的旋转轴线(R)、相对的第一主体端表面(24a)和第二主体端表面(24b)以及在它们之间延伸的主体外周表面(26)，
围绕主体外周表面(26)周向地间隔开的多个相同的刀片接收腔(28)和可移除地保持在其中的相同数量的相同的可转位的切削刀片(30)，
每个刀片接收腔(28)向第一主体端表面(24a)和第二主体端表面(24b)打开，并且具有座表面(32)和横向于座表面(32)的后壁(34)，并且
每个切削刀片(30)具有相对的上表面(42)和下表面(44)以及位于它们之间的刀片外周表面(46)和穿过它们延伸的刀片轴线(A1)，刀片外周表面(46)具有通过相对的第一刀片侧表面(56a)和第二刀片侧表面(56b)间隔开的相对的第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)，其中第一切削刃(58a)和第二切削刃(58b)分别形成在上表面(42)与第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)的相交处，
其中：
每个切削刀片的下表面(44)与其相应的刀片接收腔(28)的座表面(32)接触，并且
周向相邻的切削刀片(30)使它们的第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)中的不同的刀片端表面与它们相应的刀片接收腔(28)的后壁(34)接触，
其中：
垂直于旋转轴线(R)的中间平面(M)与主体外周表面(26)相交，并且
第一平面(P1)和第二平面(P2)分别从中间平面(M)的相对的第一侧(S1)和第二侧(S2)等距地偏离，
并且其中：
第一平面(P1)仅与每个周向交替的切削刀片(30)的第一切削刃(58a)在第一交点(I1)处相交，而不与任何第二切削刃(58b)相交，并且
第二平面(P2)仅与每个周向交替的切削刀片(30)的第二切削刃(58b)在第二交点(I2)处相交，而不与任何第一切削刃(58a)相交。
2.根据权利要求1所述的切削工具(20)，其中，主体外周表面(26)具有总共N个刀片接收腔(28)，并且呈现出关于旋转轴线(R)的N重旋转对称性。
3.根据权利要求1或2所述的切削工具(20)，其中：
分别与第一平面(P1)和第二平面(P2)相交的第一切削刃(58a)和第二切削刃(58b)是可使用的，并且分别与不与后壁(34)接触的第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)相关联。
4.根据权利要求3所述的切削工具(20)，其中：
每个刀片接收腔的座表面(32)具有底表面(36)以及横向于底表面(36)的第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)，第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)分别位于中间平面(M)的第一侧(S1)和第二侧(S2)，并且
每个切削刀片的下表面(44)都具有支承表面(50)以及横向于支承表面(50)的第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)，
并且其中：
其第一切削刃(58a)可使用的每个切削刀片(30)的第一下抵接表面(52a)与位于中间平面(M)的第一侧(S1)和第二侧(S2)中的一侧的、第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)中的一个接触，并且
其第二切削刃(58b)可使用的每个切削刀片(30)的第二下抵接表面(52b)与位于中间平面(M)的第一侧(S1)和第二侧(S2)中的另一侧的、第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)中的一个接触。
5.根据权利要求4所述的切削工具(20)，其中：
其第一切削刃(58a)可使用的每个切削刀片(30)的第二下抵接表面(52b)不与第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)中的任何一个接触，并且
其第二切削刃(58b)可使用的每个切削刀片(30)的第一下抵接表面(52a)不与第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)中的任何一个接触。
6.根据权利要求4或5所述的切削工具(20)，其中，在一个切削刀片(30)的仰视图中：
第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)形成钝角的第一倾斜角(α1)。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的切削工具(20)，其中：
底表面(36)、第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)形成在座表面(32)的中央凹部(40)中，并且第一侧向支撑表面(38a)和第二侧向支撑表面(38b)彼此相对，并且
支承表面(50)、第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)形成在从下表面(44)突出的中央凸台(51)上。
8.根据权利要求4至7中任一项所述的切削工具(20)，其中：
其第一切削刃(58a)可使用的每个切削刀片(30)的第一下抵接表面(52a)与第二侧向支撑表面(38b)接触，并且
其第二切削刃(58b)可使用的每个切削刀片(30)的第二下抵接表面(52b)与第一侧向支撑表面(38a)接触。
9.根据权利要求3至8中任一项所述的切削工具(20)，其中：
每个第一切削刃(58a)具有位于中间平面(M)的相对两侧的第一端点(NE1)和第二端点(NE2)，并且
每个第二切削刃(58b)具有位于中间平面(M)的相对两侧的第三端点(NE3)和第四端点(NE4)。
10.根据权利要求9所述的切削工具(20)，其中：
每个可使用的第一切削刃(58a)的第一端点(NE1)包含在第一平面(P1)中，
每个可使用的第二切削刃(58b)的第三端点(NE3)包含在第二平面(P1)中，并且
第一平面(P1)和第二平面(P2)之间的横向距离限定了最大工具切削宽度(WMAX)。
11.根据权利要求10所述的切削工具(20)，其中：
每个可使用的第一切削刃(58a)的第二端点(NE2)位于距第一平面(P1)的第一切削宽度(W1)处，并且
每个可使用的第二切削刃(58b)的第四端点(NE4)位于距第二平面(P2)的第二切削宽度(W2)处，
并且其中：
第一切削宽度(W1)是最大工具切削宽度(WMAX)的至少十分之九，并且
第二切削宽度(W2)是最大工具切削宽度(WMAX)的至少十分之九。
12.根据前述任一项权利要求所述的切削工具(20)，其中，每个切削刀片(30)均不呈现出关于其刀片轴线(A1)的旋转对称性。
13.根据前述任一项权利要求所述的切削工具(20)，其中，每个刀片接收腔的后壁(34)面向旋转方向(DR)。
14.一种可转位的切削刀片(30)，包括：
相对的上表面(42)和下表面(44)以及位于它们之间的刀片外周表面(46)和延伸穿过它们的刀片轴线(A1)，
下表面(44)具有支承表面(50)以及横向于支承表面(50)的第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)，并且
刀片外周表面(46)具有通过相对的第一刀片侧表面(56a)和第二刀片侧表面(56b)间隔开的相对的第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)，其中第一切削刃(58a)和第二切削刃(58b)分别形成在上表面(42)与第一刀片端表面(54a)和第二刀片端表面(54b)的相交处，
其中，在垂直于刀片轴线(Al)并与刀片外周表面(46)相交的水平平面(PH)中截取的截面中：
分别形成在第一刀片端表面(54a)与第一刀片侧表面(56a)和第二刀片侧表面(56b)的交点处的第一外周拐角点(NC1)和第二外周拐角点(NC2)限定假想的锐角梯形(T)的第一侧边(SL1)的端点，
分别形成在第二刀片端表面(54b)与第一刀片侧表面(56a)和第二刀片侧表面(56b)的交点处的第三外周拐角点(NC3)和第四外周拐角点(NC4)限定假想的锐角梯形(T)的第二侧边(SL2)的端点，并且
第一外周拐角点(NC1)和第三外周拐角点(NC3)限定锐角梯形(T)的短底边(BS)的端点，而第二外周拐角点(NC2)和第四外周拐角点(NC4)限定锐角梯形(T)的长底边(BL)的端点，
并且其中在切削刀片(30)的仰视图中：
第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)形成钝角的第一倾斜角(α1)，并且位于假想的锐角梯形(T)内部。
15.根据权利要求14所述的切削刀片(30)，其中：
水平平面(PH)距上表面(42)比距下表面(44)更近，并且
切削刀片(30)在水平平面(PH)下方没有任何部分延伸到假想的锐角梯形(T)外。
16.根据权利要求14或15所述的切削刀片(30)，其中，在所述仰视图中：
第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)面向长底边(BL)。
17.根据权利要求14至16中任一项所述的切削刀片(30)，其中，在所述仰视图中：
分别平行于第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)延伸的假想的第三直线(L3)和第四直线(L4)分别垂直于第一侧边(SL1)和第二侧边(SL2)。
18.根据权利要求14至17中任一项所述的切削刀片(30)，其中：
第一侧边(SL1)和第二侧边(SL2)被第一侧向二等分线(BL1)和第二侧向二等分线(BL2)二等分，
第一侧向二等分线(BL1)和第二侧向二等分线(BL2)形成钝角的第二倾斜角(α2)，并且
第二倾斜角(α2)等于第一倾斜角(α1)。
19.根据权利要求14至18中任一项所述的切削刀片(30)，其呈现出关于垂直平面(PV)的镜像对称性，垂直平面包含刀片轴线(A1)并与第一刀片侧表面(56a)和第二刀片侧表面(56b)相交。
20.根据权利要求14至19中任一项所述的切削刀片(30)，其中：
支承表面(50)、第一下抵接表面(52a)和第二下抵接表面(52b)形成在从下表面(44)突出的中央凸台(51)上。
21.根据权利要求14至20中任一项所述的切削刀片(30)，其中，第一倾斜角(α1)是内角。
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