JP2021503376A - 円盤状の切削本体を有する回転切削工具およびそのための割出し可能な切削インサート - Google Patents

円盤状の切削本体を有する回転切削工具およびそのための割出し可能な切削インサート Download PDF

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Abstract

円盤状の切削本体と、複数の同一のインサート受容ポケットと、その中に取り外し可能に保持される同数の割出し可能で、対向する上面および下面ならびに対向する第一および第二のインサート端面を有する切削インサートとを備えた回転切削工具。第一および第二の切れ刃は、それぞれ上面と第一および第二のインサート端面との交点に形成される。円周方向に隣接する切削インサートは、それらの第一および第二のインサート端面のうちの異なる１つを、インサート受容ポケット背壁に接触させて有する。第一および第二の平面は、切削本体の対向する側面から等距離にオフセットされ、第一の平面は、円周方向に交互に並ぶ切削インサートの第一の切れ刃とのみ交差し、第二の切れ刃のいずれとも交差せず、第二の平面は、円周方向に交互に並ぶ切削インサートの第二の切れ刃とのみ交差し、第一の切れ刃のいずれとも交差しない。【選択図】図６

Description

本発明は、一般的に金属切削プロセスで使用するため、特にスロット加工作業のための円盤状の切削本体と、そのための割出し可能な切削インサートとを有する回転切削工具に関する。
スロット加工作業で使用される回転切削工具の分野内では、複数のインサート受容ポケットと、その中に取り外し可能に保持された複数の切削インサートとを有する円盤状の切削本体の多くの例がある。
特許文献１は、複数の同一のインサート受容ポケットと、その中に取り外し可能に保持された同数の同一の割出し不可能な切削インサートとを有する円盤状の切削本体を有するスロット加工カッターを開示している。
特許文献２は、複数の同一でないインサート受容ポケットと、その中に取り外し可能に保持された同数で同一の割出し可能な切削インサートとを有する円盤状の切削本体を有するスロット加工カッターを開示している。
この分野では、複数の同一のインサート受容ポケットと、その中に取り外し可能に保持された同数の割出し可能な切削インサートとを有する円盤状の切削本体を有する改良された回転切削工具に対するニーズがある。
この分野では、それぞれの割出し可能な切削インサートが、そのそれぞれのインサート受容ポケットに高レベルの安定性で保持される改良された回転切削工具に対するニーズがある。
この分野では、高い送り速度で切削作業を行うことができる改良された回転切削工具に対するニーズがある。
国際公開第２０１０／０８３５４１Ａ１号パンフレット 特開２０１５−１９６２０３号公報
本発明によれば、当分野における上述のニーズの１つまたは複数を満たすように設計された特徴を有する切削工具が提供される。この切削工具は、本発明の一態様では、
回転軸であって、その周りに回転方向を画定する回転軸、対向する第一および第二の本体端面、およびその間に延在する本体周面を有する円盤状の切削本体と、
本体周面の周りで円周方向に離間された複数の同一のインサート受容ポケット、およびその内部に取り外し可能に保持された同数の同一の割出し可能な切削インサートと、
を備え、
各インサート受容ポケットは、第一および第二の本体端面に開口し、座面と、座面に対して横方向をなす背壁を有し、
各切削インサートは、対向する上面および下面と、それらの間にインサート周面と、それを通って延在するインサート軸を有し、インサート周面は、対向する第一および第二のインサート側面によって離間された対向する第一および第二のインサート端面を有し、第一および第二の切れ刃は、それぞれ上面と第一および第二のインサート端面との交点に形成される、切削工具において、
各切削インサートの下面は、そのそれぞれのインサート受容ポケットの座面に接触し、
円周方向に隣接する切削インサートは、それらのそれぞれのインサート受容ポケットの背壁に接触するそれらの第一および第二のインサート端面とは異なる一方を有し、
回転軸に垂直な中央平面は、本体周面と交差し、
第一および第二の平面は、それぞれ中央平面の対向する第一および第二の側面から等距離にオフセットされ、
第一の平面は、第一の交点で円周方向に交互に並ぶ切削インサートの第一の切れ刃とのみ交差し、第二の切れ刃のいずれとも交差せず、
第二の平面は、第二の交点で円周方向に交互に並ぶ切削インサートの第二の切れ刃とのみ交差し、第一の切れ刃のいずれとも交差しない。
また、本発明によれば、割出し可能な切削インサートが提供され、
対向する上面および下面と、それらの間に延在するインサート周面と、それを通って延在するインサート軸とを備え、
下面は、軸受面と、それを横切る第一および第二の下部当接面を有し、
インサート周面は、対向する第一および第二のインサート側面によって離間された対向する第一および第二のインサート端面を有し、第一および第二の切れ刃は、それぞれ上面と第一および第二のインサート端面との交点に形成される、割出し可能な切削インサートにおいて、
インサート軸に垂直で、インサート周面と交差する水平面で取った断面では、
第一のインサート端面と第一および第二のインサート側面との交点に形成される第一および第二の周辺コーナー点は、それぞれ仮想鋭角台形の第一の脚の終点を画定し、
第二のインサート端面と第一および第二のインサート側面との交点に形成される第三および第四の周辺コーナー点は、それぞれ仮想鋭角台形の第二の脚の終点を画定し、
第一および第三の周辺コーナー点は、鋭角台形の短い底辺の終点を画定し、第二および第四の周辺コーナー点は、鋭角台形の長い底辺の終点を画定し、
切削インサートの底面図では、
第一および第二の下部当接面は、鈍角の第一の傾斜角を形成し、仮想鋭角台形の内側に位置する。
より良く理解するために、本発明は、単なる例として、添付図面を参照して説明される。添付図面において、一点鎖線は、部材の部分図のために切り取られた境界を示す。
本発明のいくつかの実施形態による切削工具の斜視図である。 図１に示す切削工具の詳細な分解斜視図である。 図１に示す切削工具の詳細な軸方向端面図である。 図１に示す切削工具の詳細な接線側面図である。 図１に示す切削工具の詳細な半径方向側面図であり、関連する切削インサートおよびクランプねじを取り外した状態で、例示の目的で「平坦化」されている。 図１に示された切削工具の詳細な半径方向側面図であり、関連する切削インサートがその中に保持された状態で、例示の目的で、「平坦化」されている。 本発明による切削インサートの上面図である。 図７に示す切削インサートの側面図である。 図７に示す切削インサートの端面図である。 図７に示す切削インサートの底面図である。 図９に示す切削インサートで、線ＸＩ−ＸＩに沿って取られた断面図である。
図１〜図６に示すように、本発明は、回転軸Ｒであって、その周りに回転方向ＤＲを画定する回転軸Ｒと、対向する２つの第一および第二の本体端面２４ａ、２４ｂと、その間に延在する本体周面２６と、を有する円盤状の切削本体２２を備える切削工具２０に関する。
回転軸Ｒに垂直な中央平面Ｍは、本体周面２６と交差し、第一および第二の平面Ｐ１、Ｐ２は、それぞれ中央平面Ｍの対向する第一および第二の側面Ｓ１、Ｓ２から等距離にオフセットされる。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の平面Ｐ１、Ｐ２のいずれもが、切削本体２２と交差しなくてもよい。
本発明の他の実施形態（図示せず）では、第一および第二の平面Ｐ１、Ｐ２は環状形状であってもよく、こうして、第一および第二の平面Ｐ１、Ｐ２のいずれも切削本体２２の隆起した中央部分と確実に交差しなくなる。
本発明の第一の態様によれば、図１〜図６に示すように、複数の同一のインサート受容ポケット２８が本体周面２６の周りに円周方向に離間して配置され、同数の同一の割出し可能な切削インサート３０がその中に取り外し可能に保持される。
複数の同一のインサート受容ポケット２８が同一であることにより、切削本体２２をシンプルにコスト効率よく製造することができることが理解されるべきである。
本発明のいくつかの実施形態において、本体周面２６は、全部でＮ個のインサート受容ポケット２８を有してもよく、回転軸Ｒを中心としてＮ回の回転対称性を呈してもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、切削工具２０は、回転軸Ｒを中心としてＮ／２回の回転対称性を呈してもよい。
切削工具２０が回転軸Ｒを中心としてＮ／２回の回転対称性を呈する本発明の実施形態において、Ｎが偶数であることを理解されるべきである。
本発明のいくつかの実施形態において、切削インサート３０は、適切な硬質材料によって、好ましくは炭化タングステンなどの超硬合金を成形プレスし、焼結することによって製造することができ、切削本体２２は、硬度の低い材料から製造することができる。
図２〜図５に示すように、各インサート受容ポケット２８は、第一および第二の本体端面２４ａ、２４ｂに開口し、座面３２および背壁３４を有し、背壁３４は、本実施形態において、座面３２に対して横方向をなすものとして示されている。
また、図２〜図５に示すように、各インサート受容ポケット２８は、チップガレット（ｃｈｉｐ ｇｕｌｌｅｔ）３５に開口してもよく、各チップガレット３５は、それぞれのインサート受容ポケット２８の前方に回転して配置されてもよく、こうして、チップの真空引きを支援する。
本発明のいくつかの実施形態において、各インサート受容ポケットの背壁３４は、中央平面Ｍに対して垂直であってもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、各インサート受容ポケットの背壁３４は、回転方向ＤＲに面していてもよい。
図５に示すように、各インサート受容ポケットの座面３２は、床面３６と、それを横切る第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂとを有してもよく、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂは、中央平面Ｍの第一および第二の側面Ｓ１、Ｓ２にそれぞれ配置してもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、各座面３２の床面３６と、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂは、それぞれのチップガレット３５と連続していてもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、床面３６と、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂは、座面３２の中央凹部４０内に形成されてもよく、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂは、互いに向かい合ってもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂは、中央平面Ｍに平行に延在してもよい。そのような実施形態において、複数の同一の座面３２は、シンプルにコスト効率よく製造することができる。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各座面３２は、中央凹部４０を部分的に取り囲む平坦で隆起した肩面４１を含むことができる。
図７〜図１１に示すように、各切削インサート３０は、対向する上面４２および下面４４と、それらの間にあるインサート周面４６と、それを通って延在するインサート軸Ａ１とを有する。
本発明のいくつかの実施形態において、インサート軸Ａ１と同軸の貫通孔４８は、上面４２および下面４４と交差してもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、各切削インサート３０は、そのインサート軸Ａ１を中心とする回転対称性を呈しなくてもよい。
図８〜図１０に示すように、下面４４は、軸受面５０と、それを横切る第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂとを有する。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、離間していてもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、平坦であってもよい。
図８〜図１０に示すように、軸受面５０と、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、下面４４から突出する中央ボス５１上に形成されてもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、軸受面５０は、少なくとも２つの同一平面上の軸受副面５３ａ、５３ｂを含んでもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、下面４４は、中央ボス５１を取り囲む平坦な底面５５を含んでもよい。
図１０に示すように、切削インサート３０の１つの底面図において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは鈍角の第一の傾斜角α１を形成する。
本発明のいくつかの実施形態において、第一の傾斜角α１は、１７０°より大きく１８０°未満であってもよく、図１０に描かれた例では、１７８°で示されている。
また、本発明のいくつかの実施形態において、第一の傾斜角α１は、内角であってもよい。
本明細書および特許請求の範囲全体にわたって「内角」という用語の使用は、２つの平坦な表面構成要素またはゾーン間の角度を意味し、これらの表面構成要素またはゾーンがそれぞれ形成されている部材の内部で測定されることを理解されるべきである。
図７〜図１１に示すように、インサート周面４６は、対向する第一および第二のインサート側面５６ａ、５６ｂによって離間された対向する第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂを有し、第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂは、それぞれ上面４２と第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂとの交点に形成されている。
本発明のいくつかの実施形態において、第一の切れ刃５８ａは、第一のチップ分割ノッチ６０ａによって中断されてもよく、第二の切れ刃５８ｂは、第二のチップ分割ノッチ６０ｂによって中断されてもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂは、第一のインサート側面５６ａに向かって収束してもよく、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、第二のインサート側面５６ｂと同じ方向に面してもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各切削インサート３０は、そのインサート軸Ａ１を含み、その第一および第二のインサート側面５６ａ、５６ｂと交差する垂直平面ＰＶの周りで鏡面対称性を呈してもよい。
本発明の第一の態様によれば、図３および図４に示すように、各切削インサートの下面４４は、そのそれぞれのインサート受容ポケット２８の座面３２に接触しており、円周方向に隣接する切削インサート３０は、それらのそれぞれのインサート受容ポケット２８の背壁３４に接触するそれらの第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂとは異なる一方を有している。
本発明のいくつかの実施形態において、クランプねじ６２は、貫通孔４８を貫通して延在し、座面３２のねじ孔６４に螺合してもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、図２および図５に示すように、ねじ孔６４を床面３６に形成してもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、ねじ孔６４は、中央平面Ｍに含まれるねじ軸Ａ２を有してもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各切削インサート３０のインサート軸Ａ１は、そのそれぞれのインサート受容ポケット２８のねじ軸Ａ２と同軸でなくてもよく、したがって、各貫通孔４８は、そのそれぞれのねじ孔６４に対して偏心して配置されてもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、各インサートの軸受面５０は、そのそれぞれのインサート受容ポケット２８の床面３６と接触してもよい。
図４に示すように、底面５５は、隆起した肩面４１からギャップＧだけ離間して配置されていてもよい。
図６に示すように、中央平面Ｍは、各切削インサート３０の第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂと交差してもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、図６に示すように、各切削インサートの垂直平面ＰＶは、中央平面Ｍに対して１°の偏差であっても、中央平面Ｍと垂直でなくてもよい。
本発明の第一の態様によれば、図６に示すように、第一の平面Ｐ１は、第一の交点Ｉ１で円周方向に交互に並ぶ切削インサート３０の第一の切れ刃５８ａとのみ交差し、第二の切れ刃５８ｂのいずれとも交差せず、第二の平面Ｐ２は、第二の交点Ｉ２で円周方向に交互に並ぶ切削インサート３０の第二の切れ刃５８ｂとのみ交差し、第一の切れ刃５８ａのいずれとも交差しない。
図６に示すように、第一および第二の平面Ｐ１、Ｐ２と交差する第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂは、それぞれ作動し、背壁３４と接触せずに、それぞれ第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂと関連してもよい。
作動する第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂが摩耗すると、各切削インサート３０は、摩耗していない第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂが作動するように、それぞれのインサート受容ポケット２８内で割り出されてもよいことを理解されるべきである。
あるいは、作動する第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂが摩耗すると、各切削インサート３０を別のインサート受容ポケット２８に再配置して、摩耗していない第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂが作動するようにしてもよいことが理解されるべきである。ただし、操作者は、第一の平面Ｐ１が、円周方向に交互に並ぶ切削インサート３０の第一の切れ刃５８ａとのみ交差し、第二の切れ刃５８ｂのいずれとも交差せず、第二の平面Ｐ２が、円周方向に交互に並ぶ切削インサート３０の第二の切れ刃５８ｂとのみ交差し、第一の切れ刃５８ａのいずれとも交差しないように、確実にしなければならない。
本発明のいくつかの実施形態において、作動する第一の切れ刃５８ａに関連する第一のチップ分割ノッチ６０ａは、中央平面Ｍの一方の側に位置することができ、作動する第二の切れ刃５８ｂに関連する第二のチップ分割ノッチ６０ｂは、中央平面Ｍの反対側に位置することができる。
第一および第二のチップ分割ノッチ６０ａ、６０ｂは、切削インサート３０を割り出し、交換するときに、操作者に有用な視覚的インジケータを提供することを理解されるべきである。
また、例えば、第一および第二の切れ刃５８ａ、５８ｂにそれぞれ隣接する「Ｒ」および「Ｌ」のような、異なる凹形状もしくはエンボス形状、または文字を含めることにより、操作者に代替の視覚的インジケータを提供することが理解されるべきである。
図６に示すように、各第一の切れ刃５８ａは、中央平面Ｍの両側に位置する第一および第二の終点ＮＥ１、ＮＥ２を有してもよく、各第二の切れ刃５８ｂは、中央平面Ｍの両側に位置する第三および第四の終点ＮＥ３、ＮＥ４を有してもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、各作動する第一の切れ刃５８ａの第一の終点ＮＥ１は、第一の平面Ｐ１に含まれ、したがって、その関連する第一の交点Ｉ１と一致し、各作動する第二の切れ刃５８ｂの第三の終点ＮＥ３は、第二の平面Ｐ２に含まれ、したがって、その関連する第二の交点Ｉ２と一致してもよい。本発明のこのような実施形態において、第一の平面Ｐ１と第二の平面Ｐ２との間の横方向距離は、切削工具２０の最大工具切削幅ＷＭＡＸを画定することができる。
図６に示すように、各作動する第一の切れ刃５８ａの第二の終点ＮＥ２は、第一の平面Ｐ１から第一の切削幅Ｗ１に位置してもよく、各作動する第二の切れ刃５８ｂの第四の終点ＮＥ４は、第二の平面Ｐ２から第二の切削幅Ｗ２に位置してもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、第一の切削幅Ｗ１は、最大工具切削幅ＷＭＡＸの少なくとも１０分の９、すなわちＷ１≧ＷＭＡＸ×９／１０とすることができ、第二の切削距離Ｗ２は、最大工具切削幅ＷＭＡＸの少なくとも１０分の９、すなわちＷ２≧ＷＭＡＸ×９／１０とすることができる。
また、本発明のいくつかの実施形態において、第一の切削距離Ｗ１は、第二の切削距離Ｗ２に等しくてもよい。
図４に示すように、各作動する第一の切れ刃５８ａは、その第一の終点ＮＥ１から延在し、中央平面Ｍと６０°未満の鋭角の第一の端角β１を形成する傾斜した第一の端部分６６ａを有してもよく、各作動する第二の切れ刃５８ｂは、その第三の終点ＮＥ３から延在し、中央平面Ｍと６０°未満の鋭角の第二の端角β２を形成する傾斜した第二の端部分６６ｂを有してもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の端角β１、β２は等しくてもよい。
６０°未満の第一および第二の端角β１、β２を有する本発明の実施形態において、切削チップの厚さが適切かつ有利に低減されることを理解されるべきである。
本発明のいくつかの実施形態において、それぞれの作動する第一の切れ刃５８ａの傾斜した第一の端部６６ａは、第二の切削幅Ｗ２と横方向に重なってもよく、各作用する第二の切れ刃５８ｂの傾斜した第二の端部６６ｂは、第一の切削幅Ｗ１と横方向に重なってもよい。
傾斜した第一および第二の端部分６６ａ、６６ｂが第二および第一の切削幅Ｗ２、Ｗ１にそれぞれ横方向に重なり合う本発明の実施形態において、作動する第一および第二の切れ刃が「完全に有効」であると考えることができ、切削工具２０が適切かつ有利に高い送り速度で切削作業を実行できることを理解されるべきである。
本発明のいくつかの実施形態において、作動する第一の切れ刃５８ａを有する各切削インサート３０の第一の下部当接面５２ａは、中央平面Ｍの第一および第二の側面Ｓ１、Ｓ２の一方に位置する第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂの一方と接触することができ、作動する第二の切れ刃５８ｂを有する各切削インサート３０の第二の下部当接面５２ｂは、中央平面Ｍの第一および第二の側面Ｓ１、Ｓ２の他方に位置する第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂの一方と接触することができる。
また、本発明のいくつかの実施形態において、各切削インサート３０の第二の下部当接面５２ｂは、その作動する第一の切れ刃５８ａを有し（例えば、図６の下側部分を参照）、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂのいずれとも接触しなくてもよく、各切削インサート３０の第一の下部当接面５２ａは、その作動する第二の切れ刃５８ｂを有し（例えば、図６の上側部分を参照）、第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂのいずれとも接触しなくてもよい。
軸受面５０は床面３６と接触しており、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂの一方は第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂの一方と接触しており、各インサートの下面４４のいかなる他の部分も、その各インサート受容ポケット２８の座面３２と接触していないことは、理解されるべきである。
各インサート受容ポケット２８の背壁３４が中央平面Ｍに対して垂直であり、各インサート受容ポケット２８の第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂが中央平面Ｍに対して平行に延びる本発明の実施形態については、第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂの一方が背壁３４に接触し、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂの一方が第一および第二の横方向支持面３８ａ、３８ｂの一方に接触していることにより、各切削インサート３０がそのそれぞれのインサート受容ポケット２８を高レベルの安定性で保持することが理解されるべきである。
本発明のいくつかの実施形態において、作動する第一の切れ刃５８ａを有する各切削インサート３０の第一の下部当接面５２ａは、第二の横方向支持面３８ｂと接触してもよく、作動する第二の切れ刃５８ｂを有する各切削インサート３０の第二の下部当接面５２ｂは、第一の横方向支持面３８ａと接触してもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、作動する第一の切れ刃５８ａを有する各切削インサート３０の第一の下部当接面５２ａは、第二の下部当接面５２ｂよりも第一の交点Ｉ１から完全に遠くに配置されてもよく、作動する第二の切れ刃５８ｂを有する各切削インサート３０の第二の下部当接面５２ｂは、第一の下部当接面５２ａよりも第二の交点Ｉ２から完全に遠くに配置されてもよい。
各切削インサート３０の作動する第一または第二の下部当接面５２ａ、５２ｂが、その関連する第一または第二の交点Ｉ１、Ｉ２から中央平面Ｍの反対側にあり、その関連する第一または第二の交点Ｉ１、Ｉ２から、その隣接する作動しない第二または第一の下部当接面５２ｂ、５２ａよりもさらに離れている本発明の実施形態において、作動する第一または第二の下部当接面５２ａ、５２ｂが接触する第二または第一の横方向支持面３８ｂ、３８ａが、第一および第二の交点Ｉ１、Ｉ２を通る切削力成分を含む不均衡な切削力によって引き起こされる切削インサート３０上のモーメントに有利に対抗することを理解されるべきである。
本発明のさらなる態様によれば、図１１に示すように、インサート軸Ａ１に垂直で、切削インサート３０のうちの一つのインサート周面４６と交差する水平面ＰＨで取られた断面において、
第一のインサート端面５４ａと第一および第二のインサート側面５６ａ、５６ｂとの交点に形成された第一および第二の周辺コーナー点ＮＣ１、ＮＣ２は、それぞれ、仮想鋭角台形Ｔの第一の脚ＳＬ１の終点を画定し、
第二のインサート端面５４ｂと第一および第二のインサート側面５６ａ、５６ｂとの交点に形成された第三および第四の周辺コーナー点ＮＣ３、ＮＣ４は、それぞれ、仮想鋭角台形Ｔの第二の脚ＳＬ２の終点を画定する。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の脚ＳＬ１、ＳＬ２は長さが等しくてもよく、仮想鋭角台形Ｔは等脚台形であってもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、水平面ＰＨは、下面４４よりも上面４２の近くに配置されてもよく、図１１に示すように、水平面ＰＨの下の切削インサート３０のいずれの部分も、仮想鋭角台形Ｔの外側に延在しなくてもよい。
さらに本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の脚ＳＬ１、ＳＬ２は、第一および第二の横方向二等分線ＢＬ１、ＢＬ２によって二等分されてもよく、第一および第二の横方向二等分線ＢＬ１、ＢＬ２は、鈍角の第二の傾斜角α２を形成してもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、第二の傾斜角α２は、第一の傾斜角α１に等しくてもよい。
図７に示すように、第一の切れ刃５８ａの第一および第二の終点ＮＥ１、ＮＥ２は、仮想の第一の直線Ｌ１を画定し、第二の切れ刃５８ｂの第三および第四の終点ＮＥ３、ＮＥ４は、仮想の第二の線Ｌ２を画定する。
本発明のいくつかの実施形態において、仮想の第一の直線Ｌ１は、第一および第二の脚ＳＬ１、ＳＬ２の一方に平行であってもよく、仮想の第二の直線Ｌ２は、第一および第二の脚ＳＬ１、ＳＬ２の一方に平行であってもよい。
図７〜図１１に示すように、仮想の第一の直線Ｌ１は、第一の脚ＳＬ１に平行であり、仮想の第二の直線Ｌ２は、第二の脚ＳＬ２に平行である。
図１１に関して上述した本発明の「追加」の態様によれば、また、図１０をさらに参照すると、切削インサート３０のうちの１つの底面図において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、仮想鋭角台形Ｔの内側に配置されている。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、仮想鋭角台形Ｔの内側に完全に位置し、インサート周面４６と交差しなくてもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、図１０に示すように、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂにそれぞれ平行に延在する仮想の第三および第四の直線Ｌ３、Ｌ４は、第一および第二の脚ＳＬ１、ＳＬ２にそれぞれ垂直であってもよい。
図７〜図１１に示すように、第一および第二のインサート端面５４ａ、５４ｂは、第一および第二の端部当接面６８ａ、６８ｂを含んでもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、図８に示すように、水平面ＰＨは、第一および第二の端部当接面６８ａ、６８ｂと交差してもよい。
図３に示すように、円周方向に隣接する切削インサート３０は、それらのそれぞれのインサート受容ポケット２８の背壁３４に接触するそれらの第一および第二の端部接触面６８ａ、６８ｂとは異なる一方を有し、また、各インサートの水平面ＰＨは、そのそれぞれのインサート受容ポケット２８の背壁３４と交差する。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の端部当接面６８ａ、６８ｂは、平坦であってもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、図１０および図１１に示すように、第一の端部当接面６８ａによって画定される第一の端部平面Ｅ１は、第一の脚ＳＬ１を含んでもよく、第二の端部当接面６８ｂによって画定される第二の端部平面Ｅ２は、第二の脚ＳＬ２を含んでもよい。
さらに、本発明のいくつかの実施形態において、第二の端部当接面６８ｂは、第一の端部平面Ｅ１の一方の側に位置し得るが、切削インサート３０のいかなる部分も、その他方の側に延在し得ず、第一の端部当接面６８ａは、第二の端部平面Ｅ２の一方の側に位置し得るが、切削インサート３０のいかなる部分も、その他方の側に延在し得ない。
図１１に示すように、第一および第三の周辺コーナー点ＮＣ１、ＮＣ３は、鋭角台形Ｔの短い底辺ＢＳの終点を画定し、第二および第四の周辺コーナー点ＮＣ２、ＮＣ４は、鋭角台形Ｔの長い底辺ＢＬの終点を画定する。
図１０に示すように、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、長い底辺ＢＬの方を向いていてもよい。
本発明のいくつかの実施形態において、第一および第二の下部当接面５２ａ、５２ｂは、短い底辺ＢＳおよび長い底辺ＢＬのうちの少なくとも１つを二等分する底辺二等分線ＢＢの両側に完全に配置されてもよい。
また、本発明のいくつかの実施形態において、垂直平面ＰＶは、底辺二等分線ＢＢを含んでもよい。
本発明の他の実施形態（図示せず）では、仮想の第一の直線Ｌ１は、第二の脚ＳＬ２に平行であってもよく、仮想の第二の直線Ｌ２は、第一の脚ＳＬ１に平行であってもよく、こうして、作動する第一および第二の切れ刃５８ａ，５８ｂに関連する仮想の第一および第二の直線Ｌ１、Ｌ２は、中央平面Ｍに垂直であってもよい。
本発明を特定の程度まで説明してきたが、以下で特許請求される本発明の精神または範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を行うことができることを理解されたい。

Claims (21)

  1. 回転軸（Ｒ）であって、その周りに回転方向（ＤＲ）を画定する回転軸（Ｒ）、対向する第一および第二の本体端面（２４ａ、２４ｂ）、およびその間に延在する本体周面（２６）を有する円盤状の切削本体（２２）と、
    前記本体周面（２６）の周りで円周方向に離間された複数の同一のインサート受容ポケット（２８）、およびその内部に取り外し可能に保持された同数の同一の割出し可能な切削インサート（３０）と、
    を備え、
    各インサート受容ポケット（２８）は、前記第一および第二の本体端面（２４ａ，２４ｂ）に開口し、座面（３２）と、前記座面（３２）に対して横方向をなす背壁（３４）を有し、
    各切削インサート（３０）は、対向する上面および下面（４２、４４）と、それらの間にインサート周面（４６）と、それを通って延在するインサート軸（Ａ１）を有し、前記インサート周面（４６）は、対向する第一および第二のインサート側面（５６ａ、５６ｂ）によって離間された対向する第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）を有し、第一および第二の切れ刃（５８ａ、５８ｂ）は、それぞれ前記上面（４２）と前記第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）との交点に形成される、切削工具（２０）において、
    各切削インサートの下面（４４）は、そのそれぞれのインサート受容ポケット（２８）の前記座面（３２）に接触し、
    円周方向に隣接する切削インサート（３０）は、それらのそれぞれのインサート受容ポケット（２８）の前記背壁（３４）に接触するそれらの第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）とは異なる一方を有し、
    前記回転軸（Ｒ）に垂直な中央平面（Ｍ）は、前記本体周面（２６）と交差し、
    第一および第二の平面（Ｐ１、Ｐ２）は、それぞれ前記中央平面（Ｍ）の対向する第一および第二の側面（Ｓ１、Ｓ２）から等距離にオフセットされ、
    前記第一の平面（Ｐ１）は、第一の交点（Ｉ１）で円周方向に交互に並ぶ切削インサートの前記第一の切れ刃（５８ａ）とのみ交差し、前記第二の切れ刃（５８ｂ）のいずれとも交差せず、
    前記第二の平面（Ｐ２）は、第二の交点（Ｉ２）で円周方向に交互に並ぶ切削インサートの前記第二の切れ刃（５８ｂ）とのみ交差し、前記第一の切れ刃（５８ａ）のいずれとも交差しない、切削工具（２０）。
  2. 前記本体周面（２６）は、全部でＮ個のインサート受容ポケット（２８）を有し、前記回転軸（Ｒ）を中心としてＮ回の回転対称性を呈する、請求項１に記載の切削工具（２０）。
  3. 前記第一および第二の平面（Ｐ１、Ｐ２）と交差する前記第一および第二の切れ刃（５８ａ、５８ｂ）は、それぞれ作動し、前記背壁（３４）と接触せずに、それぞれ第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）と関連する、請求項１または２に記載の切削工具（２０）。
  4. 各インサート受容ポケットの座面（３２）は、床面（３６）と、それを横切る第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）とを有し、前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）は、それぞれ前記中央平面（Ｍ）の前記第一および第二の側面（Ｓ１、Ｓ２）上に位置し、
    各切削インサートの下面（４４）は、軸受面（５０）と、それを横切る第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）を有し、
    各切削インサート（３０）の前記第一の下部当接面（５２ａ）は、作動するその第一の切れ刃（５８ａ）を有し、前記中央平面（Ｍ）の第一および第二の側面（Ｓ１、Ｓ２）の一方に位置する前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）の一方と接触し、
    各切削インサート（３０）の前記第二の下部当接面（５２ｂ）は、作動するその第二の切れ刃（５８ｂ）を有し、前記中央平面（Ｍ）の前記第一および第二の側面（Ｓ１、Ｓ２）の他方に位置する前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）の一方と接触する、請求項３に記載の切削工具（２０）。
  5. 各切削インサート（３０）の前記第二の下部当接面（５２ｂ）は、作動するその第一の切れ刃（５８ａ）を有し、前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）のいずれとも接触せず、
    各切削インサート（３０）の前記第一の下部当接面（５２ａ）は、作動するその第二の切れ刃（５８ｂ）を有し、前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ、３８ｂ）のいずれとも接触しない、請求項４に記載の切削工具（２０）。
  6. 前記切削インサート（３０）のうちの１つの底面図において、
    前記第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）は、鈍角の第一の傾斜角（α１）を形成する、請求項４または５に記載の切削工具（２０）。
  7. 前記床面（３６）と前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ，３８ｂ）とは、前記座面（３２）の中央凹部（４０）内に形成され、前記第一および第二の横方向支持面（３８ａ，３８ｂ）が互いに向き合い、
    前記軸受面（５０）と前記第一および第二の下部当接面（５２ａ，５２ｂ）とは、前記下面（４４）から突出する中央ボス（５１）上に形成される、請求項４〜６のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  8. 各切削インサート（３０）の前記第一の下部当接面（５２ａ）は、作動するその第一の切れ刃（５８ａ）を有し、前記第二の横方向支持面（３８ｂ）と接触し、
    各切削インサート（３０）の前記第二の下部当接面（５２ｂ）は、作動するその第二の切れ刃（５８ｂ）を有し、前記第一の横方向支持面（３８ａ）と接触する、請求項４〜７のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  9. 各第一の切れ刃（５８ａ）は、前記中央平面（Ｍ）の両側に位置する第一および第二の終点（ＮＥ１、ＮＥ２）を有し、
    各第二の切れ刃（５８ｂ）は、前記中央平面（Ｍ）の両側に位置する第三および第四の終点（ＮＥ３、ＮＥ４）を有する、請求項３〜８のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  10. 各作動する第一の切れ刃（５８ａ）の前記第一の終点（ＮＥ１）は、前記第一の平面（Ｐ１）に含まれ、
    各作動する第二の切れ刃（５８ｂ）の前記第三の終点（ＮＥ３）は、前記第二の平面（Ｐ１）に含まれ、
    前記第一と第二の平面（Ｐ１，Ｐ２）との間の横方向距離は、最大工具切削幅（ＷＭＡＸ）を画定する、請求項９に記載の切削工具（２０）。
  11. 各作動する第一の切れ刃（５８ａ）の前記第二の終点（ＮＥ２）は、前記第一の平面（Ｐ１）から第一の切削幅（Ｗ１）に位置し、
    各作動する第二の切れ刃（５８ｂ）の前記第四の終点（ＮＥ４）は、前記第二の平面（Ｐ２）から第二の切削幅（Ｗ２）に位置し、
    前記第一の切削幅（Ｗ１）は、前記最大工具切削幅（ＷＭＡＸ）の少なくとも１０分の９であり、
    前記第二の切削幅（Ｗ２）は、前記最大工具切削幅（ＷＭＡＸ）の少なくとも１０分の９である、請求項１０に記載の切削工具（２０）。
  12. 各切削インサート（３０）が前記インサート軸（Ａ１）を中心とした回転対称性を呈しない、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  13. 各インサート受容ポケットの背壁（３４）が前記回転方向（ＤＲ）に面する、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の切削工具（２０）。
  14. 対向する上面および下面（４２、４４）と、それらの間に延在するインサート周面（４６）と、それを通って延在するインサート軸（Ａ１）とを備え、
    前記下面（４４）は、軸受面（５０）と、それを横切る第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）を有し、
    前記インサート周面（４６）は、対向する第一および第二のインサート側面（５６ａ、５６ｂ）によって離間された対向する第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）を有し、第一および第二の切れ刃（５８ａ、５８ｂ）は、それぞれ前記上面（４２）と前記第一および第二のインサート端面（５４ａ、５４ｂ）との交点に形成される、割出し可能な切削インサート（３０）において、
    前記インサート軸（Ａ１）に垂直で、前記インサート周面（４６）と交差する水平面（ＰＨ）で取った断面では、
    前記第一のインサート端面（５４ａ）と前記第一および第二のインサート側面（５６ａ、５６ｂ）との交点に形成される第一および第二の周辺コーナー点（ＮＣ１、ＮＣ２）は、それぞれ仮想鋭角台形（Ｔ）の第一の脚（ＳＬ１）の終点を画定し、
    前記第二のインサート端面（５４ｂ）と前記第一および第二のインサート側面（５６ａ、５６ｂ）との交点に形成される第三および第四の周辺コーナー点（ＮＣ３、ＮＣ４）は、それぞれ前記仮想鋭角台形（Ｔ）の第二の脚（ＳＬ２）の終点を画定し、
    前記第一および第三の周辺コーナー点（ＮＣ１、ＮＣ３）は、前記仮想鋭角台形（Ｔ）の短い底辺（ＢＳ）の終点を画定し、前記第二および第四の周辺コーナー点（ＮＣ２、ＮＣ４）は、前記仮想鋭角台形（Ｔ）の長い底辺（ＢＬ）の終点を画定し、
    前記切削インサート（３０）の底面図では、
    前記第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）は、鈍角の第一の傾斜角（α１）を形成し、前記仮想鋭角台形（Ｔ）の内側に位置する、切削インサート（３０）。
  15. 前記水平面（ＰＨ）は、前記下面（４４）よりも前記上面（４２）の近くに位置し、
    前記水平面（ＰＨ）の下の前記切削インサート（３０）のいかなる部分も前記仮想鋭角台形（Ｔ）の外側に延在しない、請求項１４に記載の切削インサート（３０）。
  16. 前記底面図では、
    前記第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）は、前記長い底辺（ＢＬ）に面する、請求項１４または１５に記載の切削インサート（３０）。
  17. 前記底面図では、
    前記第一および第二の下部当接面（５２ａ、５２ｂ）にそれぞれ平行に延在する仮想的な第三および第四の直線（Ｌ３、Ｌ４）は、前記第一および第二の脚（ＳＬ１、ＳＬ２）にそれぞれ垂直である、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
  18. 前記第一および第二の脚（ＳＬ１、ＳＬ２）は、第一および第二の横方向二等分線（ＢＬ１、ＢＬ２）によって二等分され、
    前記第一および第二の横方向二等分線（ＢＬ１、ＢＬ２）は、鈍角の第二の傾斜角（α２）を形成し、
    前記第二の傾斜角（α２）は、前記第一の傾斜角（α１）に等しい、請求項１４〜１７のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
  19. 前記インサート軸（Ａ１）を含み、前記第一および第二のインサート側面（５６ａ、５６ｂ）と交差する垂直平面（ＰＶ）を中心とした鏡面対称性を呈する、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
  20. 前記軸受面（５０）と前記第一および第二の下部当接面（５２ａ，５２ｂ）は、前記下面（４４）から突出する中央ボス（５１）上に形成される、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
  21. 前記第一の傾斜角（α１）は、内角である、請求項１４〜２０のいずれか一項に記載の切削インサート（３０）。
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