TWI763822B - 具有含前導及尾隨組件切削刃的分裂切削刃的切削刀塊 - Google Patents

具有含前導及尾隨組件切削刃的分裂切削刃的切削刀塊

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TWI763822B
TWI763822B TW107111823A TW107111823A TWI763822B TW I763822 B TWI763822 B TW I763822B TW 107111823 A TW107111823 A TW 107111823A TW 107111823 A TW107111823 A TW 107111823A TW I763822 B TWI763822 B TW I763822B
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Abstract

本發明揭示一種切削刀塊，其包含形成於刀塊向前表面與刀塊上表面之一相交點處之一分裂切削刃，該分裂切削刃包含一軸向前導切削刃及一軸向尾隨切削刃。一底切定位於該刀塊向前表面中且在於該前導切削刃與該尾隨切削刃之間延伸之一底切刃部分處中斷該分裂切削刃。該底切刃部分在該尾隨切削刃之一筆直尾隨切削刃部分處過渡至該軸向尾隨切削刃。

Description

具有含前導及尾隨組件切削刃的分裂切削刃的切削刀塊
本申請案之標的物係關於切削刀塊且特定言之，係關於具有一切屑分離配置之切削刀塊。
切削刀塊可具備用於在金屬切削操作期間分離切屑之一切屑分離配置。通常言之，切屑分離配置係藉由至少兩個隔開的主要切削刃形成。 在經設計用於開槽及/或切斷切削操作之一些此等切削刀塊中，至少兩個主要切削刃可在軸向方向上隔開。在(例如) CN 101698243 A及US 5,975,812中揭示此等切削刀塊之實例。 本申請案之標的物之一目的係提供一新穎且經改良的切削刀塊。 本申請案之標的物之另一目的係提供具有一新的經改良切屑分離配置之一切削刀塊。 本申請案之標的物之又一目的係提供在切削操作期間經歷切削刃的減少磨損之一切削刀塊。
根據本申請案之標的物之一第一態樣，提供一種切削刀塊，其具有界定相對的向前方向及向後方向之一刀塊軸線，該切削刀塊包括： 軸向相對的刀塊向前表面及刀塊向後表面及在其等之間延伸之一刀塊周邊表面，該刀塊周邊表面包含相對的刀塊上表面及刀塊下表面以及連接該刀塊上表面及該刀塊下表面之相對的刀塊側表面； 垂直於該刀塊軸線之一刀塊橫向軸線、垂直於該刀塊軸線及該刀塊橫向軸線且與該刀塊上表面及該刀塊下表面相交之一刀塊垂直軸線、藉由刀塊軸線及該刀塊垂直軸線界定之一第一垂直平面及藉由該刀塊橫向軸線及該刀塊垂直軸線界定之一第二垂直平面； 一分裂切削刃，其形成於該刀塊向前表面與該刀塊上表面之一相交點處，且包括前導切削刃及尾隨切削刃，該前導切削刃在該尾隨切削刃之軸向前方；及 一底切，其定位於該刀塊向前表面中且在於該前導切削刃與該尾隨切削刃之間延伸之一底切刃部分處中斷該分裂切削刃；其中： 該尾隨切削刃包括一筆直尾隨切削刃部分； 在該切削刀塊之一俯視圖中，平行於該刀塊軸線之一虛線在一切點及一相交點處切向地碰觸該分裂切削刃且與該分裂切削刃相交，該切點及該相交點定界該底切刃部分之一軸向範圍；且 該相交點係該筆直尾隨切削刃部分之一端點。 應理解，上述內容係一概述，且隨後描述之特徵可以任何組合應用於本申請案之標的物，舉例而言，以下特徵之任何者可應用於切削刀塊： 該底切刃部分可包括一筆直底切刃部分，該筆直底切刃部分與該筆直尾隨切削刃部分共線。該相交點可係該筆直底切刃部分之一端點。 該切點可係該前導切削刃之一凸形彎曲前導切削刃部分之一端點。 該切點可係該底切刃部分之一凸形彎曲底切刃部分之一端點。 該刀塊向前表面可包括前導離隙表面(relief surface)及尾隨離隙表面。該刀塊上表面可包括前導前刀表面(rake surface)及尾隨前刀表面。該前導切削刃及該尾隨切削刃可分別形成於該前導離隙表面及該尾隨離隙表面、與前導前刀表面及尾隨前刀表面之相交點處。 該前導前刀表面可係藉由一前導前刀平面界定且該尾隨前刀表面可係藉由一尾隨前刀平面界定。該前導前刀平面及該尾隨前刀平面可彼此平行且彼此隔開達一前刀平面距離。 該前刀平面距離可在0.2 mm≤D≤0.3 mm之範圍中。 該前導前刀平面及該尾隨前刀平面在該向後方向上向上傾斜。 該等相對的刀塊側表面包含比該尾隨切削刃更接近該前導切削刃之一前導側表面，及比該前導切削刃更接近該尾隨切削刃之一尾隨側表面。該前導前刀表面可包括在朝向該前導側表面之一方向上自該尾隨前刀表面向上延伸之一橫向傾斜表面。 該橫向傾斜表面可在該向前方向上延伸至該底切刃部分。 該橫向傾斜表面可延伸至定位於該前導前刀表面上之切屑控制配置且在該切屑控制配置處形成一脊刃。 該前導前刀表面及該尾隨前刀表面可各包括與該分裂切削刃隔開之一切屑控制配置。 各切屑控制配置可係在該各自前刀表面中凹入之一切屑控制凹部。 該切削刀塊可包括定位於該刀塊向前表面中且中斷該分裂切削刃之恰好一個底切。 在該切削刀塊之一俯視圖中，該筆直尾隨切削刃部分可垂直於該刀塊軸線。 在該切削刀塊之一前視圖中，該筆直尾隨切削刃部分可平行於垂直於該刀塊軸線之該刀塊橫向軸線。 該前導切削刃可包括一筆直前導切削刃部分。 在該切削刀塊之一俯視圖中，該筆直前導切削刃部分及該筆直尾隨切削刃部分可彼此平行。 在該切削刀塊之一俯視圖中，該筆直前導切削刃部分及該筆直尾隨切削刃部分可垂直於該刀塊軸線。 在該切削刀塊之一前視圖中，該筆直前導切削刃部分及該筆直尾隨切削刃部分可彼此平行。 在該切削刀塊之一前視圖中，該筆直前導切削刃部分及該筆直尾隨切削刃部分可平行於該刀塊橫向軸線。 在該切削刀塊之一前視圖中，該筆直前導切削刃部分及該筆直尾隨切削刃部分可彼此對準。 在沿著該刀塊橫向軸線之一方向上量測，該前導切削刃可具有一前導切削刃長度。該尾隨切削刃可具有一尾隨切削刃長度。該前導切削刃長度可在75%≤LT ≤125%之範圍中。 該分裂切削刃在該等相對側表面之間可僅包括一單一前導切削刃及一單一尾隨切削刃。 在該切削刀塊之一俯視圖中，該切削刀塊可缺乏關於該第一垂直平面之鏡像對稱性。
在以下描述中，將描述本申請案之標的物之各種態樣。為了解釋之目的，以充分細節闡述特定構形及細節以提供本申請案之標的物之一透徹理解。然而，熟習此項技術者亦將明白，可在無本文中呈現之具體構形及細節之情況下實踐本申請案之標的物。 首先注意圖1及圖2，其等展示用於切屑移除之一切削工具20。在圖式中展示之此非限制性實例中，切削工具20係一開槽/切斷工具。然而，本申請案之標的物非僅限於開槽/切斷工具且亦可應用於(例如但不限於)銑削工具。切削工具20具有通常可由鋼製成之一工具固持器22。切削工具20亦具有可釋放地附接至工具固持器22之至少一個切削刀塊24。在圖式中展示之此非限制性實例中，切削刀塊24彈性地保持在工具固持器22之一刀塊凹穴26中。因此，切削刀塊24缺乏用於將一保持螺絲定位於其中之一螺絲孔。切削刀塊24可通常由燒結碳化物製成。 現參考圖3至圖6，其等展示根據本申請案之標的物之切削刀塊24。切削刀塊24包含一單體整合一件式構造。切削刀塊24具有界定相對的向前方向DF 及向後方向DR 之一刀塊軸線A。如圖1中展示，在一開槽/切斷工具之情況中，刀塊軸線A可與切削工具20之一饋給方向F同向。切削刀塊24包含軸向相對的刀塊向前表面28及刀塊向後表面30以及在其等之間延伸之一刀塊周邊表面32。刀塊向前表面28定位於切削刀塊24之一向前端處且刀塊向後表面30定位於切削刀塊24之一向後端處。 應瞭解，術語「向前」及「向後」貫穿描述及發明申請專利範圍之使用係指在圖4及圖5中在刀塊軸線A之一方向上分別朝向左側及右側之一相對位置。 刀塊周邊表面32沿著刀塊軸線A周邊延伸。因此，刀塊軸線A與刀塊向前表面28及刀塊向後表面30相交。刀塊周邊表面32包含相對的刀塊上表面34及刀塊下表面36以及連接刀塊上表面34及刀塊下表面36之相對的刀塊側表面38。 在圖式中展示之此非限制性實例中，刀塊下表面36可在自刀塊向前表面28朝向刀塊向後表面30之一方向上呈階狀，如圖5中最佳所見。在此一構形中，刀塊下表面36可包含鄰近刀塊向前表面28之一下向前表面40、鄰近刀塊向後表面30之一下向後表面42及在下向前表面40與下向後表面42之間橫向地延伸之一下中間表面44。自前文可見，切削刀塊24可僅在一個定向中保持在一刀塊凹穴中，且因此切削刀塊係不可轉位的。 參考圖5，刀塊上表面34可平行於刀塊軸線A。切削刀塊24亦具有垂直於刀塊軸線A且與刀塊側表面38相交之一刀塊橫向軸線B。特定言之，刀塊側表面38可垂直於刀塊橫向軸線B。刀塊橫向軸線B界定相對的第一橫向方向DL1 及第二橫向方向DL2 。切削刀塊24亦具有一刀塊垂直軸線C，該刀塊垂直軸線C垂直於刀塊軸線A及刀塊橫向軸線B且與刀塊上表面34及刀塊下表面36相交。刀塊軸線A、刀塊橫向軸線B及刀塊垂直軸線C全部彼此互相垂直。刀塊垂直軸線C界定相對的向上方向DU 及向下方向DD 。參考圖4及圖6，刀塊軸線A及刀塊垂直軸線C各在刀塊側表面38之間之中途延伸。刀塊側表面38可平行於刀塊軸線A及刀塊垂直軸線C。刀塊軸線A及刀塊垂直軸線C界定垂直於橫向軸線B之一虛第一垂直平面P1。刀塊橫向軸線B及刀塊垂直軸線C界定垂直於刀塊軸線A之一第二垂直平面P2。 應瞭解，術語「橫向」貫穿描述及發明申請專利範圍之使用係指在圖6中在刀塊橫向軸線B之一方向上分別朝向左側及右側之一相對位置。同樣地，術語「向上」及「向下」貫穿描述及發明申請專利範圍之使用係指在圖5及圖6中在刀塊垂直軸線C之一方向上分別朝向頂部及底部之一相對位置。再者，切削刀塊24之一前視圖係沿著刀塊軸線A之在刀塊向前表面28之前方之一視圖。切削刀塊24之一側視圖係沿著刀塊橫向軸線B之在刀塊側表面38之一者之前方之一視圖。切削刀塊24之一俯視圖係沿著刀塊垂直軸線C之在刀塊上表面34之前方之一視圖。 參考圖3及圖4，切削刀塊24包含形成於刀塊向前表面28與刀塊上表面34之一相交點處之一切削刃46。切削刃46在刀塊之寬度方向上(即，沿著刀塊橫向軸線B)分裂且包含沿著刀塊軸線A彼此隔開之前導切削刃48及尾隨切削刃50。前導切削刃48相對於刀塊軸線A且亦相對於刀塊橫向軸線B在尾隨切削刃50之軸向前方。因此，前導切削刃48及尾隨切削刃50軸向交錯。 前導切削刃48及尾隨切削刃50在橫向方向DL1 、DL2 上不重疊。然而，如在切削刀塊24之前視圖(圖6)中所見，歸因於前導切削刃48及尾隨切削刃50之構形，分裂切削刃46延伸相對的刀塊側表面38之間之全寬度。如圖中所見，分裂切削刃46在相對的側表面38之間僅包括一單一前導切削刃48及一單一尾隨切削刃50。如圖7中所見，根據本申請案之標的物之一些實施例，在沿著刀塊橫向軸線B之一方向上量測，前導切削刃48具有一前導切削刃長度LL 且尾隨切削刃50具有一尾隨切削刃長度LT 。前導切削刃長度LL 可在75%≤LT ≤125%之範圍中。較佳地，尾隨切削刃長度LT 可小於前導切削刃長度LL 。 切削刀塊24包含定位於刀塊向前表面28中之一底切52。有利地，例如憑藉底切52定位於刀塊向前表面28中，而非刀塊上表面34，可在不使用一額外研磨程序之情況下製造切削刀塊24。底切52在一底切刃部分54處中斷分裂切削刃46。歸因於底切52，在切削刀塊24之一前視圖(即，圖6)中，刀塊向前表面28之一部分不可見。如圖7中所見，底切刃部分54在前導切削刃48與尾隨切削刃50之間延伸。應注意，前導切削刃48之一部分在橫向方向DL2 上完全重疊底切刃部分54。因此，底切刃部分54係一非切削刃。即，底切刃部分54不執行工件之任何切削而係用於為切削刀塊24提供一切屑分離配置。 為了清楚起見，可在切削刀塊24之一俯視圖(即，圖4)中參考平行於刀塊軸線A之一虛線L界定底切刃部分54。在此一視圖中，虛線L在一切點T及一相交點I處切向地碰觸分裂切削刃46且與分裂切削刃46相交。切點T及相交點I定界底切刃部分54之一軸向範圍。底切刃部分54在切點T處過渡至前導切削刃48且在相交點I處過渡至尾隨切削刃50。 憑藉前導切削刃48及尾隨切削刃50之軸向交錯且亦由於底切54，在俯視圖中，切削刀塊24可缺乏關於第一垂直平面P1之鏡像對稱性。 現參考圖7，尾隨切削刃50包含一筆直尾隨切削刃部分60。通常言之，尾隨切削刃長度LT 之大部分可由筆直尾隨切削刃部分60形成。相交點I係筆直尾隨切削刃部分60之一端點。現參考圖8，根據本申請案之標的物之一些實施例，底切刃部分54可包含一筆直底切刃部分62。相交點I可係一筆直底切刃部分62之一端點。即，筆直底切刃部分62及筆直尾隨切削刃部分60在相交點I處過渡至彼此。筆直底切刃部分62可與筆直尾隨切削刃部分60共線。因此，相交點I可定位於一連續筆直刃之一非端點處，該連續筆直刃之一部分充當用以切削工件之一切削刃(即，筆直尾隨切削刃部分60)且該連續筆直刃之一單獨部分不充當用以切削工件之一切削刃(即，筆直底切刃部分62)。根據本申請案之標的物之一些實施例，筆直底切刃部分62可在與筆直尾隨切削刃部分60相對之一端處過渡至一凹形彎曲底切刃部分67。 根據本申請案之標的物之一些實施例，前導切削刃48可包含一凸形彎曲前導切削刃部分64。底切刃部分54可包含一凸形彎曲底切刃部分66。切點T可係凸形彎曲前導切削刃部分64之一端點。切點T可係一凸形彎曲底切刃部分66之一端點。換言之，凸形彎曲前導切削刃部分64及凸形彎曲底切刃部分66可在切點T處過渡至彼此。切點T係分裂切削刃46改變橫向方向DL1 、DL2 之點。 底切刃部分54可包含在凸形彎曲底切刃部分66與凹形彎曲底切刃部分67之間延伸之一筆直中心底切刃部分68。如圖8中所見，筆直中心底切刃部分68及筆直尾隨切削刃部分60形成一外角α。外角可在60°≤α≤70°之範圍中。 根據本申請案之標的物之一些實施例，前導切削刃48可包含一筆直前導切削刃部分70。通常言之，前導切削刃長度LL 之大部分可由筆直前導切削刃部分70形成。在切削刀塊24之一俯視圖(即，圖4)中，筆直前導切削刃部分70及筆直尾隨切削刃部分60可彼此平行。再者，筆直前導切削刃部分70可垂直於刀塊軸線A。同樣地，筆直尾隨切削刃部分60可垂直於刀塊軸線A。在切削刀塊24之一前視圖(即，圖6)中，筆直前導切削刃部分70及筆直尾隨切削刃部分60可彼此平行。再者，筆直前導切削刃部分70可平行於刀塊橫向軸線B。同樣地，筆直尾隨切削刃部分60可平行於刀塊橫向軸線B。筆直前導切削刃部分70及筆直尾隨切削刃部分60可彼此對準。 刀塊側表面38包含比尾隨切削刃50更接近前導切削刃48之一前導側表面56，及比前導切削刃48更接近尾隨切削刃50之一尾隨側表面58。根據本申請案之標的物之一些實施例，切削刀塊24包含定位於刀塊向前表面28中且中斷分裂切削刃46之恰好一個底切52。因此，分裂切削刃46可包含恰好一個底切刃部分54。在此一構形中，前導切削刃48延伸至前導側表面56且尾隨切削刃50延伸至尾隨側表面58。 刀塊向前表面28包含分別自前導切削刃48及尾隨切削刃50延伸之前導離隙表面72及尾隨離隙表面74。根據本申請案之標的物之一些實施例，底切52可定位於前導離隙表面72與尾隨離隙表面74之間。在圖式中展示之此非限制性實例中，在切削刀塊24之一前視圖(即，圖6)中，前導離隙表面72可具有一梯形基本形狀，該梯形基本形狀具有在朝向刀塊下表面36之一方向上減小之一變動寬度。 刀塊上表面34包含分別自前導切削刃48及尾隨切削刃50在向後方向DR 上延伸之前導前刀表面76及尾隨前刀表面78。前導切削刃48及尾隨切削刃50分別形成於前導離隙表面72及尾隨離隙表面74、與前導前刀表面及尾隨前刀表面76、78之相交點處。根據本申請案之標的物之一些實施例，前導前刀表面76可由一前導前刀平面PL 界定且尾隨前刀表面78可由一尾隨前刀平面PT 界定。如圖5 (切削刀塊24之側視圖)(或其之一細節圖，例如，圖8)中所見，前導前刀平面PL 及尾隨前刀平面PT 可彼此平行且彼此隔開達一前刀平面距離D。前刀平面距離D可在0.2 mm≤D≤0.3 mm之範圍中。前導前刀平面PL 及尾隨前刀平面PT 可在向後方向DR 上向上傾斜。換言之，前導前刀平面PL 及尾隨前刀平面PT 可隨著其等在向後方向DR 上自各自切削刃48、50延伸而增加距刀塊軸線A之距離。前導前刀表面76可包含在朝向前導側表面56之一方向上自尾隨前刀表面78向上延伸之一橫向傾斜表面80。橫向傾斜表面80可在向前方向DF 上延伸至底切刃部分54。前導前刀表面76及尾隨前刀表面78可在向後方向DR 上延伸至橫向於刀塊軸線A定向之一切屑偏轉突部82。 根據本申請案之標的物之一些實施例，前導前刀表面76及尾隨前刀表面78可各包含與分裂切削刃46隔開之一切屑控制配置84。各切屑控制配置84可包含在各自前刀表面76、78中凹入之一切屑控制凹部86。與前導前刀表面76及尾隨前刀表面78相關聯之切屑控制配置84可能並不相同。各切屑控制配置84可在一向後方向DR 上縱向延伸。如在垂直於刀塊軸線A之一平面中獲取且在向前方向DF 上看到的一橫截面視圖(例如，圖10)中，橫向傾斜表面80可延伸至定位於前導前刀表面76上之切屑控制配置84，因此在切屑控制配置84處形成一脊刃88。 應注意，如先前技術中展示，尾隨切削刃可具有凹形彎曲(即使曲率相對小)之一軸向前導部分。此凹形彎曲部分係尾隨切削刃在切削操作期間遭遇工件之第一部分且易於磨損。尾隨切削刃50之磨損對其切屑形成能力係有害的且亦縮短工具壽命。因此，憑藉相交點I係筆直尾隨切削刃部分60之一端點，分裂切削刃46 (或更具體言之，尾隨切削刃50)經歷較小磨損。 雖然已在一特定詳細程度上描述本申請案之標的物，但應理解，可做出各種更改及修改而不脫離如隨後主張之本發明之精神或範疇。
20‧‧‧切削工具22‧‧‧工具固持器24‧‧‧切削刀塊26‧‧‧刀塊凹穴28‧‧‧刀塊向前表面30‧‧‧刀塊向後表面32‧‧‧刀塊周邊表面34‧‧‧刀塊上表面36‧‧‧刀塊下表面38‧‧‧刀塊側表面40‧‧‧下向前表面42‧‧‧下向後表面44‧‧‧下中間表面46‧‧‧切削刃48‧‧‧前導切削刃50‧‧‧尾隨切削刃52‧‧‧底切54‧‧‧底切刃部分56‧‧‧前導側表面58‧‧‧尾隨側表面60‧‧‧筆直尾隨切削刃部分62‧‧‧筆直底切刃部分64‧‧‧凸形彎曲前導切削刃部分66‧‧‧凸形彎曲底切刃部分67‧‧‧凹形彎曲底切刃部分68‧‧‧筆直中心底切刃部分70‧‧‧筆直前導切削刃部分72‧‧‧前導離隙表面74‧‧‧尾隨離隙表面76‧‧‧前導前刀表面78‧‧‧尾隨前刀表面80‧‧‧橫向傾斜表面82‧‧‧切屑偏轉突部84‧‧‧切屑控制配置86‧‧‧切屑控制凹部88‧‧‧脊刃α‧‧‧外角A‧‧‧刀塊軸線B‧‧‧刀塊橫向軸線C‧‧‧刀塊垂直軸線D‧‧‧前刀平面距離DD‧‧‧ 向下方向DF‧‧‧向前方向DL1‧‧‧第一橫向方向DL2‧‧‧ 第二橫向方向DR‧‧‧向後方向DU‧‧‧向上方向F‧‧‧饋給方向I‧‧‧相交點L‧‧‧虛線LL‧‧‧前導切削刃長度LT‧‧‧尾隨切削刃長度P1‧‧‧虛第一垂直平面P2‧‧‧第二垂直平面PL‧‧‧前導前刀平面PT‧‧‧尾隨前刀平面T‧‧‧切點X-X‧‧‧線
為了更佳理解本申請案且展示實務上可如何實行本申請案，現將參考隨附圖式，其中： 圖1係一切削工具之一局部透視圖； 圖2係圖1中展示之切削工具之一分解透視圖； 圖3係根據本申請案之一實施例之一切削刀塊之一透視圖； 圖4係圖3中展示之切削刀塊之一俯視圖； 圖5係圖3中展示之切削刀塊之一側視圖； 圖6係圖3中展示之切削刀塊之一前視圖； 圖7係圖4之一細節圖； 圖8係圖7之一細節圖； 圖9係圖5之一細節圖；及 圖10係沿著圖4中展示之線X-X獲取之一局部橫截面視圖。 應瞭解，為了圖解之簡潔及清楚起見，圖中展示之元件未必按比例繪製。舉例而言，為了清楚起見，一些元件之尺寸可相對於其他元件誇大，或可在一個功能區塊或元件中包含若干實體組件。在認為適當的情況下，元件符號可在圖當中重複以指示對應或類似元件。
48‧‧‧前導切削刃
50‧‧‧尾隨切削刃
52‧‧‧底切
54‧‧‧底切刃部分
60‧‧‧筆直尾隨切削刃部分
62‧‧‧筆直底切刃部分
64‧‧‧凸形彎曲前導切削刃部分
66‧‧‧凸形彎曲底切刃部分
67‧‧‧凹形彎曲底切刃部分
68‧‧‧筆直中心底切刃部分
70‧‧‧筆直前導切削刃部分
76‧‧‧前導前刀表面
78‧‧‧尾隨前刀表面
80‧‧‧橫向傾斜表面
84‧‧‧切屑控制配置
86‧‧‧切屑控制凹部
88‧‧‧脊刃
DL1‧‧‧第一橫向方向
DL2‧‧‧第二橫向方向
I‧‧‧相交點
L‧‧‧虛線
LL‧‧‧前導切削刃長度
LT‧‧‧尾隨切削刃長度
T‧‧‧切點

Claims (24)

  1. 一種切削刀塊(24)，其具有界定相對的向前方向(DF)及向後方向(DR)之一刀塊軸線(A)，該切削刀塊(24)包括：軸向相對的刀塊向前表面(28)及刀塊向後表面(30)及在其等之間延伸之一刀塊周邊表面(32)，該刀塊周邊表面(32)包含相對的刀塊上表面(34)及刀塊下表面(36)以及連接該刀塊上表面(34)及該刀塊下表面(36)之相對的刀塊側表面(38)；垂直於該刀塊軸線(A)之一刀塊橫向軸線(B)、垂直於該刀塊軸線(A)及該刀塊橫向軸線(B)且與該刀塊上表面(34)及該刀塊下表面(36)相交之一刀塊垂直軸線(C)、藉由刀塊軸線(A)及該刀塊垂直軸線(C)界定之一第一垂直平面(P1)及藉由該刀塊橫向軸線(B)及該刀塊垂直軸線(C)界定之一第二垂直平面(P2)；一分裂切削刃(46)，其形成於該刀塊向前表面(28)與該刀塊上表面(34)之一相交點處，且包括前導切削刃(48)及尾隨切削刃(50)，該前導切削刃(48)在該尾隨切削刃(50)之軸向前方；及一底切(52)，其定位於該刀塊向前表面(28)中且在於該前導切削刃(48)與該尾隨切削刃(50)之間延伸之一底切刃部分(54)處中斷該分裂切削刃(46)；其中：該尾隨切削刃(50)包括一筆直尾隨切削刃部分(60)；該底切刃部分(54)包括一筆直底切刃部分(62)，該筆直底切刃部分(62)與該筆直尾隨切削刃部分(60)共線；且當從該切削刀塊(24)之俯視角度觀察，平行於該刀塊軸線(A)之一 虛線(L)在一切點(T)及一相交點(I)處切向地碰觸該分裂切削刃(46)且與該分裂切削刃(46)相交，該切點(T)及該相交點(I)定界該底切刃部分(54)之一軸向範圍；且筆直底切刃部分(62)，在與筆直尾隨切削刃部分(60)相對的一端處，過渡至一凹形彎曲底切刃部分(67)；及該相交點(I)係該筆直尾隨切削刃部分(60)及該筆直底切刃部分(62)兩者之一端點。
  2. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中該切點(T)係該前導切削刃(48)之一凸形彎曲前導切削刃部分(64)之一端點。
  3. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中該切點(T)係該底切刃部分(54)之一凸形彎曲底切刃部分(66)之一端點。
  4. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中：該刀塊向前表面(28)包括前導離隙表面(72)及尾隨離隙表面(74)；該刀塊上表面(34)包括前導前刀表面(76)及尾隨前刀表面(78)；且該前導切削刃(48)及該尾隨切削刃(50)分別形成於該前導離隙表面(72)及該尾隨離隙表面(74)、與前導前刀表面及尾隨前刀表面(76、78)之相交點處。
  5. 如請求項4之切削刀塊(24)，其中：該前導前刀表面(76)係藉由一前導前刀平面(PL)界定且該尾隨前刀表面(78)係藉由一尾隨前刀平面(PT)界定；且 該前導前刀平面(PL)及該尾隨前刀平面(PT)彼此平行且彼此隔開達一前刀平面距離(D)。
  6. 如請求項5之切削刀塊(24)，其中該前刀平面距離(D)在0.2mm
    Figure 107111823-A0305-02-0021-1
    D
    Figure 107111823-A0305-02-0021-2
    0.3mm之範圍中。
  7. 如請求項5之切削刀塊(24)，其中該前導前刀平面(PL)及該尾隨前刀平面(PT)在該向後方向(DR)上向上傾斜。
  8. 如請求項4之切削刀塊(24)，其中：該等相對的刀塊側表面(38)包含比該尾隨切削刃(50)更接近該前導切削刃(48)之一前導側表面(56)，及比該前導切削刃(48)更接近該尾隨切削刃(50)之一尾隨側表面(58)；且該前導前刀表面(76)包括在朝向該前導側表面(56)之一方向上自該尾隨前刀表面(78)向上延伸之一橫向傾斜表面(80)。
  9. 如請求項8之切削刀塊(24)，其中該橫向傾斜表面(80)在該向前方向(DF)上延伸至該底切刃部分(54)。
  10. 如請求項8之切削刀塊(24)，其中該橫向傾斜表面(80)延伸至定位於該前導前刀表面(76)上之切屑控制配置(84)且在該切屑控制配置(84)處形成一脊刃(88)。
  11. 如請求項4之切削刀塊(24)，其中該前導前刀表面(76)及該尾隨前刀表面(78)各包括與該分裂切削刃(46)隔開之一切屑控制配置(84)。
  12. 如請求項11之切削刀塊(24)，其中各切屑控制配置(84)係在該各自前刀表面(76、78)中凹入之一切屑控制凹部。
  13. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中該切削刀塊(24)包括定位於該刀塊向前表面(28)中且中斷該分裂切削刃(46)之恰好一個底切(52)。
  14. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之俯視觀察時，該筆直尾隨切削刃部分(60)垂直於該刀塊軸線(A)。
  15. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之前視觀察時，該筆直尾隨切削刃部分(60)平行於該刀塊橫向軸線(B)。
  16. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中該前導切削刃(48)包括一筆直前導切削刃部分(70)。
  17. 如請求項16之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之俯視觀察時，該筆直前導切削刃部分(70)及該筆直尾隨切削刃部分(60)彼此平行。
  18. 如請求項17之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之俯視觀察時，該筆直前導切削刃部分(70)及該筆直尾隨切削刃部分(60)垂直於該刀 塊軸線(A)。
  19. 如請求項16之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之前視觀察時，該筆直前導切削刃部分(70)及該筆直尾隨切削刃部分(60)彼此平行。
  20. 如請求項19之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之前視觀察時，該筆直前導切削刃部分(70)及該筆直尾隨切削刃部分(60)平行於該刀塊橫向軸線(B)。
  21. 如請求項20之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之前視觀察時，該筆直前導切削刃部分(70)及該筆直尾隨切削刃部分(60)彼此對準。
  22. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中在沿著該刀塊橫向軸線(B)之一方向上量測：該前導切削刃(48)具有一前導切削刃長度(LL)；該尾隨切削刃(50)具有一尾隨切削刃長度(LT)；且該前導切削刃長度(LL)在75%
    Figure 107111823-A0305-02-0023-3
    LT
    Figure 107111823-A0305-02-0023-4
    125%之範圍中。
  23. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中該分裂切削刃(46)在該等相對的側表面(38)之間僅包括一單一前導切削刃(48)及一單一尾隨切削刃(50)。
  24. 如請求項1之切削刀塊(24)，其中，當從該切削刀塊(24)之俯視觀察時，該切削刀塊(24)缺乏關於該第一垂直平面(P1)之鏡像對稱性。
TW107111823A 2017-05-15 2018-04-03 具有含前導及尾隨組件切削刃的分裂切削刃的切削刀塊 TWI763822B (zh)

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