JP2002192416A - スローアウェイチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アルミニウム材のような軟質材料の切削は勿
論、鋼材のような硬質材料の切削でも、さらい刃チップ
２３に欠けや著しい摩耗が生じるのを防ぐ。 【解決手段】 先端外周部に正面刃１３Ｂが設けられて
軸線Ｏ回りに回転される略円盤状のカッター本体１１の
先端部の正面刃１３Ｂよりも内周側に着脱可能に装着さ
れるスローアウェイチップ２３であって、正面刃１３Ｂ
の最先端を通って軸線Ｏに直交する平面Ｐよりも先端側
に突出するように配設されるさらい刃２５を備え、この
さらい刃２５を、カッター本体１１の外周側に向かうに
従い後端側に向けて傾斜させられて平面Ｐと交差するよ
うに配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、正面フライス等の
カッターの先端部内周側に取り付けられて、この正面フ
ライス外周側の正面刃による切削の際に生じたバリを取
り除くためのさらい刃を備えたスローアウェイチップ
（以下、さらい刃チップと称する。）に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】この種のさらい刃チップを備えたカッタ
ーとしては、例えば図１２ないし図１４に示すようなも
のが提案されている。このカッターにおいては、軸線Ｏ
回りに回転方向Ｔに回転される略円盤状のカッター本体
１の先端外周部に、偏八角形平板状をなす複数のチップ
２…が、それぞれその一方の偏八角形面をすくい面２Ａ
として回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面２Ａ
がなす上記偏八角形面の長辺稜部に形成された外周刃２
Ｂを先端側に向かうに従い内周側に向かうように傾斜さ
せて外周側に向け、かつこの外周刃２Ｂにコーナ部２Ｃ
を介して交差する上記偏八角形面の短辺稜部に形成され
た正面刃２Ｄを軸線Ｏに直交する平面Ｐ上に位置させる
ようにして先端側に向け、クサビ部材３等により着脱可
能に装着されている。

【０００３】そして、カッター本体１の先端面において
これらのチップ２…よりも僅かに内周側には、略平行四
辺形平板状をなすさらい刃チップ４が、やはりその一方
の平行四辺形面をすくい面４Ａとして回転方向Ｔに向け
るとともに、該すくい面４Ａがなす平行四辺形面の鋭角
をなす一方のコーナ部４Ｂを上記平面Ｐよりも極僅かに
先端側に突出させて外周側に向け、クサビ部材５により
着脱可能に装着されている。従って、このすくい面４Ａ
の辺稜部のうち上記平面Ｐとの交点Ｑから上記コーナ部
４Ｂに至る部分は、先端側すなわちコーナ部４Ｂ側に向
かうに従い外周側に向かって傾斜させられることとなっ
て、この部分がさらい刃４Ｃとされる。また、このコー
ナ部４Ｂから内周側に向かう部分は副さらい刃４Ｄとさ
れて、上記平面Ｐに平行に延びるようにされている。

【０００４】しかるに、このようにしてさらい刃チップ
４が装着された上記カッターにおいては、上記軸線Ｏ回
りの上記チップ２とさらい刃チップ４との回転軌跡が図
１４に示すようになって、カッター本体１の送りに伴い
チップ２の直後に上記さらい刃チップ４が切削を行うこ
となる。従って、特に加工物がアルミニウム材のような
軟質材料である場合において、上記チップ２の傾斜した
外周刃２Ｂによって加工面の周縁部分の加工物表面が押
し倒されるように塑性変形してバリが生じたとしても、
このバリが倒され切る前にさらい刃チップ４の上記さら
い刃４Ｃによって該バリを削り落として取り除くことが
でき、さらには上記平面Ｐに平行とされた副さらい刃４
Ｄによって平滑な仕上げ面を得ることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のさらい刃チップ４においては、そのすくい面
４Ａが平行四辺形とされていて、上記コーナ部４Ｂにお
いてさらい刃４Ｃと副さらい刃４Ｄとが鋭角に交差する
ようにされているため、このコーナ部４Ｂ周辺ではさら
い刃チップ４の強度が乏しいにも拘らず、このコーナ部
４Ｂがカッター本体１の外周側に向けられて、さらい刃
チップ４はこのコーナ部４Ｂから加工物に食い付くこと
となる。従って、例えば鋼材等の比較的硬質な材料の切
削には、強度の乏しいこのコーナ部４Ｂに衝撃的負荷が
作用することになって欠けが生じるおそれがあるため、
使用することができないという問題があった。また、上
記アルミニウム材のような軟質材料の切削でも、さらい
刃チップ４においては欠けは生じないものの上記コーナ
部４Ｂ周辺の摩耗が速く、これによってバリを確実に削
り落とすことができなくなるため、さらい刃チップ４を
頻繁に交換しなければならないという問題も生じる。

【０００６】本発明は、このような背景の下になされた
もので、上述のようなカッターに装着されるさらい刃チ
ップにおいて、アルミニウム材のような軟質材料の切削
は勿論、鋼材のような硬質材料の切削でも、欠けや著し
い摩耗が生じるのを防ぐことが可能なさらい刃チップを
提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して、こ
のような目的を達成するために、本発明は、先端外周部
に正面刃が設けられて軸線回りに回転される略円盤状の
カッター本体の先端部の上記正面刃よりも内周側に着脱
可能に装着されるさらい刃チップであって、上記正面刃
の最先端を通って上記軸線に直交する平面よりも先端側
に突出するように配設されるさらい刃を備え、このさら
い刃を、上記カッター本体の外周側に向かうに従い後端
側に向けて傾斜させられて上記平面と交差するように配
設したことを特徴とする。従って、このようなさらい刃
チップを取り付けたカッターにおいては、上記さらい刃
が、正面刃によって形成された加工面すなわち上記平面
に鈍角に交差することとなって、その交点から加工物に
食い付くこととなり、すなわち加工物への食い付き点が
さらい刃の傾斜した辺稜部上に位置することになるた
め、食い付き時の衝撃的負荷に対しても欠けや摩耗が生
じるのを抑えることができる。

【０００８】ここで、このようにカッター本体への装着
時にさらい刃の少なくとも一部をカッター本体外周側に
向かうに従い後端側に向けて傾斜するように配設するに
は、当該さらい刃チップにおいて、多角形平板状をなす
チップ本体の多角形面の少なくとも１の辺稜部に上記さ
らい刃を形成して、上記多角形面を逃げ面とするととも
に、この多角形面に上記１の辺稜部を介して交差する１
の周面をすくい面としてカッター本体先端部に装着する
ようにし、このさらい刃を、上記多角形面に対向する方
向からみて中央部が平坦とされた扁平した山形とした
り、中央部が凸となる略円弧状としたりすればよい。こ
れにより、上記山形の中央部からカッター本体外周側に
向かう部分や、上記凸円弧の突端から外周側に向かう部
分が傾斜して配設されて上記さらい刃とされるととも
に、上記山型の中央部や凸円弧の突端周辺を副さらい刃
として上記平面に平行な方向に沿うように配設すること
ができ、しかもこの副さらい刃と上記さらい刃とは、鈍
角のコーナ部を介して、あるいは上記凸円弧状で連続し
て連なることとなるため、その強度を充分に確保するこ
とが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図９は、本発明の第１
の実施形態を説明するものである。まず、本実施形態の
さらい刃チップが装着されたカッターについて、図１な
いし図８を用いて説明すると、このカッターは、そのカ
ッター本体１１が軸線Ｏを中心とした外形略円盤状をな
しており、その中央部には上記軸線Ｏを中心としてこの
カッター本体１１を貫通する取付穴１２が形成されると
ともに、このカッター本体１１の先端部外周には外周刃
１３Ａおよび正面刃１３Ｂを備えた多数のチップ１３…
が周方向に不等間隔に着脱可能に装着されている。そし
て、当該カッター本体１１は、上記取付穴１２を介して
工作機械の主軸側に取り付けられて、軸線Ｏ回りに図中
に符号Ｔで示す回転方向に回転されつつ該軸線Ｏに直交
する送り方向に送り出されることにより、チップ１３…
の上記外周刃１３Ａおよび正面刃１３Ｂによって加工物
を切削してゆく。

【００１０】ここで、カッター本体１１の先端部外周に
は多数のチップポケット１４…が形成されており、上記
チップ１３は、これらのチップポケット１４の回転方向
Ｔの後方側に形成されたチップ取付座１５に着座させら
れた上で、このチップ取付座１５の回転方向Ｔ側にクラ
ンプネジ１６によってねじ込まれるクサビ部材１７によ
り押圧されて固定される。また、このチップ１３は、超
硬合金等の材質により偏五角形平板状に形成されたチッ
プ本体１３ａの一方の偏五角形面の先端部に、ダイヤモ
ンドやＣＢＮを主成分とする超高硬度焼結体製の切刃部
材１３ｂが取り付けられ、この切刃部材１３ｂ上に上記
外周刃１３Ａおよび正面刃１３Ｂが形成されたものであ
って、このチップ本体１３ａの一方の偏五角形面を回転
方向Ｔ側に向けるとともに、外周刃１３Ａをカッター本
体１１の外周側に、正面刃１３Ｂをカッター本体１１の
先端側（図１において下側）にそれぞれ向けて取り付け
られている。

【００１１】なお、外周刃１３Ａは後端側（図１におい
て上側）に向かうに従い外周側に向かうように傾斜させ
られるとともに、正面刃１３Ｂは、外周刃１３Ａと交差
するコーナ部１３Ｃから内周側に向かうに従い後端側に
向かうように傾斜させられており、従ってこの正面刃１
３Ｂにおいては上記コーナ部１３Ｃが最も先端側に突出
した最先端部分となる。また、これらの図に示すカッタ
ーでは、チップ１３自体も先端側に向かうに従い外周側
に向かうように傾斜して取り付けられるとともに、上記
チップ取付座１５の後端側には、カッター本体１１に調
整ネジ１８によって調整クサビ１９がねじ込まれてチッ
プ本体１３ａの傾斜した後端部に当接させられており、
この調整ネジ１８のねじ込み量を調節して調整クサビ１
９を介しチップ１３を上記傾斜に沿って先端外周側に迫
り出すことにより、多数のチップ１３…の正面刃１３Ｂ
同士の軸線Ｏ方向の位置が一致するように微調整可能と
されている。

【００１２】一方、このカッター本体１１の先端面には
凹所２０が形成されるとともに、この凹所２０には、先
端部にチップ取付座２１Ａが形成された長方形平板状の
カートリッジ２１が、このチップ取付座２１Ａをカッタ
ー本体１１の先端側かつ回転方向Ｔ側に向けてカートリ
ッジクランプネジ２２により着脱可能に取り付けられて
いる。ここで、上記チップ取付座２１Ａは、カッター本
体１１の先端側に向けられるカートリッジ２１の長方形
面から平行に一段凹むように形成された底面２１ａと、
この底面２１ａから屹立して上記長方形面に達する互い
に垂直な一対の壁面２１ｂ，２１ｃとから画成される凹
所であり、これらの壁面２１ｂ，２１ｃのうち一方の壁
面２１ｂは当該カートリッジ２１の長手方向に沿って延
びるように、また他方の壁面２１ｃはこの長手方向に直
交する方向に延びるように形成されている。

【００１３】そして、このカートリッジ２１のチップ取
付座２１Ａには、本実施形態のさらい刃チップ２３が、
クランプネジ２４によってそれぞれ着脱可能に装着され
ている。ここで、このさらい刃チップ２３は、本実施形
態では図９に示すように概略正方形平板状に形成された
ポジティブチップであって、その一方の概略正方形をな
す面の１の辺稜部は、その中央部がこの１の辺稜部に対
向する辺稜部に平行とされるとともに、この中央部の両
側の部分が該１の辺稜部の両端側に向かうに従い漸次後
退するように形成されて、上記一方の概略正方形面に対
向する方向からみて中央部が平坦な偏平した山形に形成
されており、これらの両側の部分のいずれか一方（図１
ないし図８に示したカッターに装着される場合は、図９
（イ）、（ロ）において左側の部分）が選択的にさらい
刃２５とされ、また上記中央部は副さらい刃２６とされ
ている。

【００１４】しかして、このような本実施形態のさらい
刃チップ２３は、その上記一方の概略正方形をなす面を
逃げ面２７としてカッター本体１１の先端側に向けると
ともに、この逃げ面２７とは反対側の概略正方形面を上
記底面２１ａに密着させ、またこの逃げ面２７に上記１
の辺稜部を介して交差する１の周面をすくい面２８とし
て回転方向Ｔに向けるとともに、このすくい面２８とは
反対側の周面とこれに隣接する他の１の周面とを上記壁
面２１ｂ，２１ｃに当接させて上記チップ取付座２１Ａ
に着座させられ、上記逃げ面２７の中央に挿通される上
記クランプネジ２４によってカートリッジ２１を介して
カッター本体１１に固定される。

【００１５】そして、こうして装着されたさらい刃チッ
プ２３においては、上記副さらい刃２６が、上記チップ
１３の正面刃１３Ｂの最先端位置となるコーナ部１３Ｃ
を通ってカッター本体１１の上記軸線Ｏに直交する平面
Ｐよりも極僅かに先端側に突出して該平面Ｐに平行とな
るように、かつ上記すくい面２８に所定の正のアキシャ
ルレーキ角αと逃げ面２７に所定の逃げ角βとがそれぞ
れ与えられるようにして上記チップ取付座２１Ａに取り
付けられ、この取付状態において上記１の辺稜部の両側
部分のうち副さらい刃２６の外周側に位置する部分がさ
らい刃２５として使用に供される。

【００１６】なお、本実施形態のさらい刃チップ２３で
は、上述のように上記１の辺稜部が山形に形成されるの
に伴い、この１の辺稜部に交差してすくい面２８とされ
る上記１の周面も、中央部の副さらい刃２６に連なるす
くい面部２８ａに対して両側のすくい面部２８ｂ，２８
ｂが鈍角に交差する山形を呈することとなる。ただし、
当該さらい刃チップ２３は上述のようにポジティブチッ
プとされているので、これらのすくい面部２８ａ，２８
ｂ，２８ｂにより構成されるすくい面２８は、上記１の
辺稜部から離間するに従い漸次後退する傾斜面状に形成
されることとなる。

【００１７】また、本実施形態のさらい刃チップ２３
は、そのチップ本体２３Ａが超硬合金によって上述のよ
うに概略正方形平板状に形成されるとともに、このチッ
プ本体２３Ａの上記１の辺稜部にその全長に亙って断面
Ｌ字状の凹所２３Ｂが形成され、この凹所２３Ｂに、超
硬合金とダイヤモンドやＣＢＮを主成分とする超高硬度
焼結体とを一体に焼結した層状焼結体よりなる切刃チッ
プ２３Ｃを、この超高硬度焼結体の部分が上記一方の概
略正方形をなす面側に向けてろう付け等により接合して
固着したものであり、従って上記さらい刃２５および副
さらい刃２６は、この切刃チップ２３Ｃの超高硬度焼結
体の部分に形成されることとなる。

【００１８】このようにしてさらい刃チップ２３が取り
付けられることにより、このさらい刃チップ２３の上記
使用に供されるさらい刃２５は、図６に示すように上記
副さらい刃２６との交点から外周側に向かうに従い漸次
後端側に向かうように傾斜して配置されることとなり、
その外周側の部分においてこの平面Ｐに交差することと
なる。従って、この平面Ｐとの交点Ｑにおいてさらい刃
２５は該平面Ｐに鈍角に交差することとなり、またこの
さらい刃２５は副さらい刃２６とも鈍角に交差すること
となる。なお、本実施形態では、上記副さらい刃２６の
上記平面Ｐから先端側への突出量Ｒは０．１mmとされて
おり、また、すくい面２８に与えられるアキシャルレー
キ角αは、副さらい刃２６に直交する断面において１０
°となるように、さらに逃げ面２７に与えられる逃げ角
βは、やはり副さらい刃２６に直交する断面において同
じく１０°となるように設定されている。

【００１９】さらに、このカッターにおいては、カッタ
ー本体１１の先端側からみて、上述のように長方形平板
状に形成されたカートリッジ２１が、その上記長手方向
を回転方向Ｔ側に向かうに従い外周側に向けて斜めに凹
所２０に取り付けられており、従ってこのカートリッジ
２１の先端部に形成される上記チップ取付座２１Ａは、
その上記壁面２１ｂ，２１ｃが上記回転方向Ｔ側に向け
て互いに略等しい角度でカッター本体１１の径方向に離
間するように、すなわち壁面２１ｂは回転方向Ｔ側に向
かうに従い外周側に向かうように、また壁面２１ｃは回
転方向Ｔ側に向かうに従い内周側に向かうように配置さ
れる。そして、上記さらい刃チップ２３は、そのすくい
面２８とは反対側の周面を上記壁面２１ｂに当接させて
取り付けられていて、これにより、そのさらい刃２５お
よび副さらい刃２６が形成された上記１の辺稜部が回転
方向Ｔ側に向かうに従い外周側に向けて延びるように配
設され、これによってこれらさらい刃２５および副さら
い刃２６には正のラジアルレーキ角γ，δが与えられる
こととなる。

【００２０】しかるに、このカッターでは、上述のよう
にチップ取付座２１Ａの互いに垂直な方向に配置された
上記壁面２１ｂ，２１ｃが回転方向Ｔ側に向けて互いに
略等しい角度でカッター本体１１の径方向内外周側に離
間するように配設されているのに伴い、上記さらい刃チ
ップ２３のさらい刃２５および副さらい刃２６に与えら
れるラジアルレーキ角γ，δも、比較的大きな値をとる
こととなる。そして、このうち、さらい刃２５に与えら
れるラジアルレーキ角γは３０〜６０°の範囲に設定さ
れて、当該カッターでは３１°とされており、一方、副
さらい刃２６に与えられるラジアルレーキ角δは４５°
とされている。なお、上記カッターにおいてさらい刃チ
ップ２３が取り付けられるカートリッジ２１は、その幅
方向に沿ってカッター本体１１の回転方向Ｔ側かつ内周
側に向かうに従い先端側に向かうように上記逃げ角βと
等しい角度で傾斜させられている。

【００２１】このようにして本実施形態のさらい刃チッ
プ２３を装着したカッターにおいては、上述のようにカ
ッター本体１１をその軸線Ｏ回りに回転しつつ上記送り
方向に前進させることにより、まず最も外周側に装着さ
れた上記チップ１３…の外周刃１３Ａによって加工物の
表面が切削されるとともに、正面刃１３Ｂの最も先端側
に突出した上記コーナ部１３Ｃにより、このコーナ部１
３Ｃを通って軸線Ｏに直交する加工面、すなわち上記平
面Ｐに沿った加工面が形成されて行く。そして、さらに
カッター本体１１が送り方向に前進させられるのに伴
い、上記チップ１３…よりも内周側に位置するさらい刃
チップ２３によって切削が行われることにより、上記加
工面が平滑に仕上げられるとともにバリなどが生じても
これを削り落として除去して行く。

【００２２】しかして、上記構成のさらい刃チップ２３
においては、そのさらい刃２５が、上記カッターにおい
てカッター本体１１の外周側に向かうに従い後端側に向
けて傾斜させられていて、その辺稜部上の交点Ｑにおい
て上記平面Ｐに鈍角に交差するように配設されており、
この交点Ｑが加工物への食い付き点とされるため、従来
のように平行四辺形平板状のさらい刃チップの鋭角のコ
ーナ部が食い付き点となるのに比べて、その強度の大幅
な向上を図ることができる。従って、このさらい刃２５
が加工物に食い付く際の衝撃的な負荷によってさらい刃
チップ２３に欠けが生じたり摩耗が促進されたりするの
を抑えることができ、加工物がアルミニウム材のような
軟質材料である場合は勿論、鋼材のような比較的硬質な
材料である場合であっても、さらい刃チップ２５の寿命
の延長を図って長期に亙って確実にバリを除去し、優れ
た仕上げ面精度を得ることが可能となる。

【００２３】また、本実施形態では、このさらい刃２５
が逃げ面２７とされる上記概略正方形面に対向する方向
からみて中央部が平坦な山形に形成されていて、この中
央部が副さらい刃２６とされており、上述のように該さ
らい刃チップ２３を装着した状態で、この副さらい刃２
６をさらい刃２５の先端から内周側に向けて上記平面Ｐ
に平行に延びるように配設することにより、上記さらい
刃２５によって仕上げられた加工面を、この副さらい刃
２６によってさらに平滑に切削することができて、一層
の仕上げ面精度の向上を図ることができる。そして、本
実施形態では、さらい刃２５が上述のように傾斜して配
置されるのに伴い、このさらい刃２５と上記副さらい刃
２６も鈍角に交差することとなるため、これらが交差す
るコーナ部においても充分な強度をさらい刃チップ２３
に与えることができて、その寿命をさらに確実に延長す
ることが可能となる。

【００２４】ところで、上記カッターでは、このように
さらい刃２５が外周側に向かうに従い後端側に向かうよ
うに傾斜させられていることにより、該さらい刃２５に
よるバリの除去は、従来のように主としてカッター本体
の送りに伴ってバリが外周側に押し倒され切る前に鋭角
のコーナ部によりバリを削り落とすといったものではな
く、主としてカッター本体１１の回転による該さらい刃
２５や副さらい刃２６の切れ味によってバリを削り落と
すような切削形態となる。従って、このさらい刃２５や
副さらい刃２６の切れ味を充分鋭くしてバリを確実に除
去するためには、そのすくい面２８に与えられるアキシ
ャルレーキ角αは正角側にできるだけ大きく設定される
のが望ましいのであるが、その反面、このアキシャルレ
ーキ角αが大きくなりすぎると、逃げ角βもある程度確
保しなければならないことから、さらい刃２５や副さら
い刃２６の刃先角（９０−α−β）°が小さくなりすぎ
てしまい、却って切刃に欠損や著しい摩耗が生じ易くな
るおそれが生じる。

【００２５】しかるに、これに対して上記カッターで
は、上述のようにさらい刃２５および副さらい刃２６に
比較的大きなラジアルレーキ角γ，δを与えることによ
り、これらさらい刃２５および副さらい刃２６の刃先角
は維持したままその切れ味の向上を図っている。すなわ
ち、このように大きなラジアルレーキ角γ，δを与える
ことにより、切刃に直交する断面におけるアキシャルレ
ーキ角や刃先角は変わらないものの、実際に切屑が生成
される方向における断面、つまりカッター本体１１への
装着状態において軸線Ｏを中心とした円の切刃との交点
における接線方向に沿った断面では、該切刃に正のアキ
シャルレーキ角αが与えられている以上、ラジアルレー
キ角γ，δの絶対値が大きくなるのに伴ってすくい面２
８は後端側に向かうに従い回転方向Ｔの後方側により大
きく後退することとなるので、この切屑が生成される上
記接線方向に沿った断面におけるアキシャルレーキ角は
大きく確保することができるのである。

【００２６】例えば、上記カッターに装着されたさらい
刃チップ２３のように、さらい刃２５のラジアルレーキ
角γが３１°、副さらい刃２６のラジアルレーキ角δが
４５°、この副さらい刃２６に直交する断面におけるア
キシャルレーキ角αが１０°に設定されている場合、図
７に示すようにさらい刃２５の外周端における軸線Ｏを
中心とした円の接線Ｌ方向に沿った断面での該さらい刃
２５のアキシャルレーキ角（すくい面部２８ｂ上でのア
キシャルレーキ角）ηは１２．５°となり、また図８に
示すようにさらい刃２５と副さらい刃２６との交点にお
ける軸線Ｏを中心とした円の接線Ｍ方向に沿った断面で
の該副さらい刃２６のアキシャルレーキ角（すくい面部
２８ａ上でのアキシャルレーキ角）θは１４°となっ
て、いずれも上記アキシャルレーキ角αよりも大きな値
となる。従って、上記カッターによれば、さらい刃２５
や副さらい刃２６の刃先強度は確保しつつも切れ味の向
上を図ることができ、上述のような切削形態を採ること
になってもより確実にバリを除去することが可能とな
る。

【００２７】なお、上記カッターでは、上記さらい刃２
５に与えられるラジアルレーキ角γを３０〜６０°の範
囲に設定しているが、これは、これらのさらい刃２５の
ラジアルレーキ角γが小さすぎると、上述した実際に切
屑が生成される方向におけるさらい刃２５のアキシャル
レーキ角ηが切刃に直交する断面におけるアキシャルレ
ーキ角αと変わらなくなって、充分な切れ味を与えるこ
とができなくなるおそれがある一方、逆にこれらのラジ
アルレーキ角γの絶対値が大きすぎると、該さらい刃２
５がカッター本体１１の径方向を向いてしまって、バリ
を除去するのに充分な切削幅を確保することができなく
なるおそれがあるからである。従って、さらい刃２５に
与えられるラジアルレーキ角δは、このカッターのよう
に３０〜６０°の範囲に設定されるのが望ましい。ま
た、上記カッターでは、このさらい刃２５をカッター本
体１１の外周側に向かうに従い回転方向Ｔ側に向かうよ
うにして、正のラジアルレーキ角γが与えられるように
しているが、同じ大きなラジアルレーキ角を与える場
合、これを負角側に設定するようにしても上述のような
効果を同様に得ることができる。従って、このさらい刃
チップ２３のさらい刃２５のラジアルレーキ角は、絶対
値において上記範囲に設定されるのが望ましく、すなわ
ち±３０〜６０°の範囲に設定されるのが望ましい。

【００２８】さらに、本実施形態のさらい刃チップ２３
において、逃げ面２７とされる上記概略正方形面に対向
する方向からみた場合の副さらい刃２６に対するさらい
刃２５の傾斜角εは、これらさらい刃２５および副さら
い刃２６に与えられる上記ラジアルレーキ角γ，δやア
キシャルレーキ角η，θ，α、あるいは逃げ角βなどに
もよるが、１２〜２０°の範囲に設定されるのが望まし
い。これは、この傾斜角εが上記範囲よりも大きいと、
これらさらい刃２５と副さらい刃２６とのコーナ部を上
記逃げ面２７側からみたときのコーナ角が小さくなりす
ぎて、すくい面２８側からみたときの角度が大きくても
十分な強度が得られなくなるおそれがあり、逆にこの傾
斜角εが上記範囲よりも小さいと、当該さらい刃チップ
２３をカッター本体１１に装着した状態において、さら
い刃２５の上記平面Ｐに対する傾斜も緩やかとなるた
め、このさらい刃２５を長くしなければ、すなわちさら
い刃チップ２３を大きくしなければ、副さらい刃２６に
上述のような十分な突出量Ｒを確保したままさらい刃２
５を平面Ｐに交差させることができなくなるおそれが生
じるからである。

【００２９】次に、図１０は、本発明の第２の実施形態
のさらい刃チップ３１を示すものである。しかるに、本
実施形態のさらい刃チップ３１も、概略正方形平板状に
形成されたポジティブチップではあるが、その逃げ面３
２とされる一方の概略正方形面の１の辺稜部は、この辺
稜部を介して上記逃げ面３２に交差してすくい面３３と
される１の周面が円錐面状に形成されることにより、該
逃げ面３２に対向する方向からみてその中央部が最も突
出した凸円弧状をなしており、その両端部側の部分のい
ずれか一方（図１ないし図８に示したカッターに装着さ
れる場合は、図１０（イ）、（ロ）において左側の部
分）が選択的にさらい刃３４とされ、またこの凸円弧の
突端となる上記中央部の周辺が副さらい刃３５とされ
る。なお、本実施形態でも、そのチップ本体３１Ａは超
硬合金により形成されるとともに、上記１の辺稜部の部
分は超硬合金と超高硬度焼結体との層状焼結体よりなる
切刃チップ３１Ｂとされ、上記さらい刃３４および副さ
らい刃３５は、この切刃チップ３１Ｂの超高硬度焼結体
の部分に形成されている。

【００３０】しかして、本実施形態のさらい刃チップ３
１も、上記逃げ面３２をカッター本体１１の先端側に向
けるとともにすくい面３３を回転方向Ｔに向けて、上記
第１の実施形態のさらい刃チップ２３と同じように、さ
らい刃３４および副さらい刃３５に上述のようなラジア
ルレーキ角γ，δやアキシャルレーキ角η，θ，α、逃
げ角βおよび突出量Ｒが与えられて、図１ないし図５に
示したカッターのカッター本体１１の先端部内周側にカ
ートリッジ２１を介して着脱可能に装着される。ただ
し、この場合の上記副さらい刃３５のラジアルレーキ角
δは、この副さらい刃３５の中央、すなわち上記凸円弧
の突端における該副さらい刃３５の接線を基準とする。

【００３１】従って、このように構成された第２の実施
形態のさらい刃チップ３１にあっても、これを装着した
上記カッターにおいて、そのさらい刃３４が図１１に示
すようにカッター本体１１の外周側に向かうに従い凸曲
線を描きつつ後端側に向けて傾斜させられ、加工物への
食い付き点となる上記平面Ｐとの交点Ｑにおいて該平面
Ｐに鈍角に交差するため、第１の実施形態と同様に高い
強度を確保して欠けや摩耗を抑えることができ、アルミ
ニウム材や鋼材でも長期に亙ってバリを確実に除去して
仕上げ面精度の向上を図ることができる。また、本実施
形態では、このさらい刃３４と副さらい刃３５とが連続
した凸円弧上に形成されているので、第１の実施形態の
ようなコーナ部自体が形成されることがなく、かかるコ
ーナ部における欠け等も一層確実に防止することが可能
である。

【００３２】なお、このようにさらい刃３４および副さ
らい刃３５を凸円弧状に形成した場合、これを上記逃げ
面３２に対向する方向からみた場合の曲率半径Ｓは、や
はり上記ラジアルレーキ角γ，δやアキシャルレーキ角
η，θ，α、逃げ角βおよび突出量Ｒなどにもよるが、
１０〜１８mmの範囲とされるのが望ましい。これは、上
記第１の実施形態のさらい刃チップ２３とは逆に、この
曲率半径Ｓが上記範囲よりも小さくて、すなわち曲率が
大きいと、上記逃げ面３２側からみたときの上記１の辺
稜部の湾曲が急になり、さらい刃３４や副さらい刃３５
の強度が損なわれるおそれがある一方、この曲率半径Ｓ
が上記範囲よりも大きいと当該さらい刃チップ３１を必
要以上に大きくしなければならなくなるおそれが生じる
からである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
カッター本体の先端部内周側に装着されるさらい刃チッ
プにおいて、そのさらい刃を、カッター本体の外周側に
向かうに従い後端側に向けて傾斜させて、上記正面刃の
最先端を通ってカッター本体の軸線に直交する平面と交
差するように配設することにより、このさらい刃がその
辺稜部上において上記平面と鈍角に交差してその交点か
ら加工物に食い付くようにすることができ、加工物が硬
質材料であっても欠損や摩耗を生じることなくバリ等を
除去して優れた仕上げ面精度を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施形態のさらい刃チップ２
３を装着したカッターを示す側断面図である。

【図２】 図１に示すカッターを先端側からみた部分底
面図である。

【図３】 図１における矢線Ｗ方向視の拡大側面図であ
る。

【図４】 図１に示すカッターに装着されたさらい刃チ
ップ２３周辺を先端側からみた拡大底面図である。

【図５】 図４における矢線Ｘ方向視の側面図である。

【図６】 図１に示すカッターのチップ１５先端部とさ
らい刃チップ２３との軸線Ｏ回りの回転軌跡を回転方向
Ｔ側からみた図である。

【図７】 図４におけるさらい刃チップ２３のＹＹ断面
図である。

【図８】 図４におけるさらい刃チップ２３のＺＺ断面
図である。

【図９】 本発明の第１の実施形態のさらい刃チップ２
３を示す（イ）逃げ面２７に対向する方向からみた平面
図、（ロ）すくい面２８に対向する方向からみて側面
図、（ハ）副さらい刃２６に直交する断面図である。

【図１０】 本発明の第２の実施形態のさらい刃チップ
３１を示す（イ）逃げ面３２に対向する方向からみた平
面図、（ロ）すくい面３３に対向する方向からみて側面
図、（ハ）副さらい刃３５の中央において該副さらい刃
３５に直交する断面図である。

【図１１】 図１０に示すさらい刃チップ３１を図１な
いし図５に示したカッターに装着した場合の、図６に相
当する図である。

【図１２】 従来のさらい刃チップ４を備えたスローア
ウェイ式カッターの側断面図である。

【図１３】 図１２に示すスローアウェイ式カッターを
先端側からみた底面図である。

【図１４】 図１２に示すスローアウェイ式カッターの
チップ２とさらい刃チップ４との軸線Ｏ回りの回転軌跡
を回転方向Ｔ側からみた拡大図である。

【符号の説明】

１１ カッター本体 １３ スローアウェイチップ １３Ｂ スローアウェイチップ１３の正面刃 １３Ｃ スローアウェイチップ１３のコーナ部（正面刃
１３Ｂの最先端） ２３，３１ さらい刃チップ ２５，３４ さらい刃 ２６，３５ 副さらい刃 ２７，３２ 逃げ面 ２８，３３ すくい面 Ｏ カッター本体１１の軸線 Ｔ カッター本体１１の回転方向 Ｐ 正面刃１３Ｂの最先端を通って軸線Ｏに直交する平
面 Ｑ 平面Ｐとさらい刃２５，３４との交点 Ｒ 平面Ｐからの副さらい刃２６，３５の突出量 Ｌ さらい刃チップ２３のさらい刃２５の外周端におけ
る軸線Ｏを中心とした円の接線 Ｍ さらい刃チップ２３のさらい刃２５と副さらい刃２
６との交点における軸線Ｏを中心とした円の接線 α 副さらい刃２６に直交する断面におけるアキシャル
レーキ角 β 逃げ角 γ さらい刃チップ２３のさらい刃２５のラジアルレー
キ角 δ さらい刃チップ２３の副さらい刃２６のラジアルレ
ーキ角 η 接線Ｌ方向に沿った断面でのさらい刃２５のアキシ
ャルレーキ角 θ 接線Ｍ方向に沿った断面での副さらい刃２６のアキ
シャルレーキ角 ε さらい刃チップ２３の副さらい刃２６に対するさら
い刃２５の傾斜角 Ｓ さらい刃チップ３１のさらい刃３４および副さらい
刃３５の曲率半径

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小寺 雄一 岐阜県安八郡神戸町大字横井字中新田1528 番地 三菱マテリアル株式会社岐阜製作所 内 Ｆターム(参考） 3C022 HH01 HH15 LL01 MM15

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端外周部に正面刃が設けられて軸線回
   りに回転される略円盤状のカッター本体の先端部の上記
   正面刃よりも内周側に着脱可能に装着されるスローアウ
   ェイチップであって、上記正面刃の最先端を通って上記
   軸線に直交する平面よりも先端側に突出するように配設
   されるさらい刃を備え、このさらい刃が、上記カッター
   本体の外周側に向かうに従い後端側に向けて傾斜させら
   れて上記平面と交差するように配設されることを特徴と
   するスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 多角形平板状をなすチップ本体の多角形
   面の少なくとも１の辺稜部に上記さらい刃が形成され
   て、上記多角形面を逃げ面とするとともに、この多角形
   面に上記１の辺稜部を介して交差する１の周面をすくい
   面としてカッター本体先端部に装着され、上記さらい刃
   が、上記多角形面に対向する方向からみて中央部が平坦
   とされた扁平した山形とされていることを特徴とする請
   求項１に記載のスローアウェイチップ。
3. 【請求項３】 多角形平板状をなすチップ本体の多角形
   面の少なくとも１の辺稜部に上記さらい刃が形成され
   て、上記多角形面を逃げ面とするとともに、この多角形
   面に上記１の辺稜部を介して交差する１の周面をすくい
   面としてカッター本体先端部に装着され、上記さらい刃
   が、上記多角形面に対向する方向からみて中央部が凸と
   なる略円弧状とされていることを特徴とする請求項１に
   記載のスローアウェイチップ。