CN104507608B - 用于台肩铣削刀具的可转位刀片和具有用于可转位刀片的安装切口的台肩铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可转位刀片(10)，其包括通过由多个子表面(2a、2b、2c、2d)构成的外周侧向表面连接在一起的上面(1)和底面(1')，其中，在所述子表面(2a、2b、2c、2d)与上面和底面之间的线段的至少一部分形成等同的切削刃(3a、3b、3c、3d)。在上面和底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片在每种情况下具有几近菱形基本形状的非矩形的平行四边形的形状，并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，该中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在一个平面中沿着所述外周侧向表面在离所述上面和底面一定的距离处延伸，使得所述上面和底面的等同的切削刃(3a、3c；3b'、3d')中的每一个切削刃在离所述中间平面(Z)的距离和与所述中间平面(Z)形成的角度上具有相同的变化。根据本发明，为了产生提供四个等同的、稳定的主切削刃、为前侧辅助切削刃产生足够的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的刀前角的可转位刀片，所述上面的两个对角方向相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向相对的角部(4a'、4c')与所述上面和底面的处在所述角部(4a、4c)与角部(4a'、4c')之间的相应的对角方向相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比每个均具有离所述中间平面(Z)更大的距离(D)，所述上面的对角方向相对的角部(4a、4b、4c、4d)和所述底面的对角方向相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')平行于所述中间平面Z地偏移，并且在中间平面Z上的平面图中看，沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)地偏移。

Description

用于台肩铣削刀具的可转位刀片和 具有用于可转位刀片的安装切口的台肩铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种可转位刀片，其具有通过外周延伸的侧表面连接在一起的顶面和底面，该外周延伸的侧表面包括多个表面部分，其中，在这些表面部分与顶面和底面之间的相交线中的至少一些相交线彼此相互形成等同的切削刃，并且在顶面和底面上的平面图中，可转位刀片相应地呈具有几近菱形基本形状的非矩形平行四边形的形状并且具有被菱形横跨的假想的中间平面，该假想的中间平面的侧边在一个平面中沿着外周延伸侧表面相对于顶面和底面以一定的间隔延伸，使得顶面和底面的等同的切削刃中的每一个相对于被假想的菱形横跨的中间平面在间隔和角度上具有相同的变化。
本发明还涉及一种用于可转位刀片的、具有多个安装切口的台肩铣削刀具，这些安装切口分别具有至少3个刀座表面，其中，第一刀座表面主要为可转位刀片提供径向方向上的支撑，第二刀座表面主要提供轴向方向上的支撑，并且第三刀座表面主要为可转位刀片提供切向方向上的支撑。
背景技术
从DE 103 12 922A1得知一种可转位刀片，其在平面图中具有为菱形的基本形状，其中，对角方向相对的角部相对于假想的中间平面分别以相同的间隔，其中，呈成对关系的角部相对于所述中间平面分别具有较小的间隔和较大的间隔。
从US专利No.4074949得知另一可转位刀片，能够从该可转位刀片知道本发明的归类部分的特征。该可转位刀片通过将凹槽对角方向地研磨到平行六面体板的侧表面中而产生。从被方形或矩形横跨的中间平面开始，也将可能的是以如下的方式表示这样的板，即：顶面沿着一条对角线被拉伸并且沿着另一条对角线被压缩，并且类似地，底面沿着相应的其它对角线被拉伸和被压缩。
该已知可转位刀片的顶面和底面彼此平行，并且该可转位刀片大体意图用于切向前进进给，也就是说，菱形的主表面不是前刀表面而是后刀表面(relief surfaces)，而外周延伸侧表面至少部分为前刀表面。
在DE 103 12 922的情况下，在可转位刀片上产生适当的接触表面以及像例如台肩铣削刀具的对应的刀具是相对困难的，这是因为角部的对角线上升和下降导致螺旋扭曲的顶部和底面，使得即使提供了中心平坦凹部，但是相对于对应的作用切削刃仍难以在大的表面面积上支撑对应的可转位刀片。此外，在平面中为矩形且为前后侧对称构造的形状导致如下的结果，即：当使用台肩铣削刀具时，难以在轴向上以及还有在径向上都设置足够的间隙角，这导致在最大可能进给量方面的限制，或由于表面的对角方向上的扭曲，需要大大缩小的前刀表面，而这在希望保持正的径向(以及正的轴向)刀前角的情况下使切削刃变弱。间隙角和刀前角的调整仅在相对小的范围内是可能的，并且可获得的间隙角和正的刀前角相对较小。
发明内容
与现有技术相比，本发明的目的是提供一种可转位刀片，该可转位刀片提供四个等同的稳定的主切削刃，为前辅助切削刃提供充足的间隙角并且在主切削刃处具有小于90°的楔角。
该目的通过具有本发明的特征的可转位刀片来获得。根据本发明，顶面的两个对角方向彼此相对的角部和底面的两个对角方向相对的角部与顶面和底面的相应放置的对角方向彼此相对的角部相比分别在与中间平面相距更大的间隔处，并且顶面的对角方向彼此相对的角部以及底面的对角方向彼此相对的角部与中间平面呈平行关系、分别沿彼此相反的方向远离横跨中间平面的菱形的相关联的对角线偏移。
用下列术语能够最佳地表示根据本发明的可转位刀片的几何结构。从在平面图中为菱形的、具有均匀厚度的板开始，板的厚度首先在两个对角方向相对的角部处(更具体地说是朝顶面和底面均匀地)增加。顶面和底面因此分别包括两个相互倾斜三角形表面。
此外，在平面图中最初仍然为菱形的该板的对角方向相对的角部因此相对于菱形的对角线沿相反的方向偏移，并且相应地，菱形的相邻的角部相对于它们相关联的对角线也沿相反的方向偏移。因此，非矩形平行四边形在平面图中由顶面和底面的菱形的基本形状形成。顶面和底面的属于菱形的基本形状的相同的角部的角部进而相对于菱形的对角线分别沿相反方向偏移。与中间平面呈平行关系的顶面和底面的角部相对于限定中间平面的菱形的角部的横向偏移优选为可转位刀片的在对应的角部的区域中的厚度的5％至15％。
以那种方式，在平面图中，较长的刀刃和较短的刀刃分别在侧表面与顶面和底面之间的相交线处产生，其中，优选地是，较长侧边限定主切削刃，并且较短侧边为辅助切削刃，也就是说，在台肩铣削刀具上使用中，主切削刃定向为平行于铣刀的轴线，而辅助切削刃相对于与铣刀的轴线呈垂直关系的平面以一定的间隙角略向后倾斜延伸。至少上述四个主切削刃分别具有相同的构造并且可通过旋转和转动可转位刀片来互换，并且具有相同的构造且可互换的这样的刀刃根据本发明被称为“等同的”刀刃或切削刃。这还包括在过渡到相关联的辅助切削刃的过渡部处的切削角部。
在该背景下，术语“平面图”总是表示垂直于假想的中间平面的视图。
同时，主切削刃和辅助切削刃以及具体地还有在从主切削刃到辅助切削刃的过渡部处的切削角部具有小于90°的楔角并且因此能够被定向为使得，当在台肩铣削刀具上被使用时，该布置结构包括在外周方向以及还有在轴向方向两者上的正的切削几何结构。应领会的是，辅助切削刃不必是相同的，并且如果它们不能凭借相应大的间隙角与工件接合，则它们也可以不具有正的切削几何结构。这一点在使用方面具体地适用于台肩铣削刀具，如果在平面图中由顶面和底面形成的平行四边形的锐角明显小于90°的话，也就是说，例如小于88°，在这种情况下，实际上被包括在主切削刃和辅助切削刃之间的角度也明显更小，这是因为由切削刃定界的顶面相对于中间平面倾斜，并且顶面的平面图对应于切削刃在中间平面上的投影。
此外，与台肩铣削刀具上的主切削刃的轴线平行的定向一样，关于辅助切削刃，总是存在独立于主切削刃处的间隙角的充足的间隙角，其包括与主切削刃形成的小于90°的角度(凭借以平面图的形式限定可转位刀片的角部的平行四边形的锐角构造)。
此外，在平面图中观察，顶面和底面的三角形表面部分呈平坦表面的形式，并且因此，当可转位刀片被装配成使得相应的相对侧上的切削刃为作用切削刃时，所述三角形表面部分在台肩铣削刀具的刀座或类似部上提供简单而又相对大的固定接触表面。
在那种情况下，四个外周延伸表面部分与顶面和底面的总共八条相交线形成八个刀刃，在一实施例中，其中的四个较长的刀刃形成主切削刃，并且四个剩余的刀刃能够是辅助切削刃。那些刀刃被布置成使得顶面的主切削刃相应地与底面的辅助切削刃相对置，并且反之亦然。
顶面和底面的优选平坦的三角形表面部分在铣刀的对应的刀座处形成大面积的接触表面，并且为布置在相对侧上的主切削刃提供良好的支撑。进一步，接触表面分别由外周延伸的侧表面的表面部分中的至少两个形成。
限定中间平面并且由外周延伸的侧表面限定的菱形一般不是直角的，并且优选地是，在其锐角角部处具有在60°与88°之间的角度。在一实施例中，在分别是顶面上和底面上的平面图中，两个对角方向相对的角部相对于菱形的相关联的对角线沿顺时针方向偏移，并且它们之间的角部相对于它们的相关联的对角线沿逆时针方向偏移，从而给出所描述的平行四边形形状。
布置在由顶面和底面限定的平行四边形的锐角角部处的可转位刀片的切削角部相对于中间平面各自处于更大的间隔。在那种情况下，在钝角角部的区域中，在顶面与底面之间的刀片的(最小)厚度为在平行四边形的锐角角部处的可转位刀片的(最大)厚度的40％与70％之间，并且优选地为在平行四边形的锐角角部处的可转位刀片的(最大)厚度的近似一半。
如已经提及的，顶面和底面分别由两个大致三角形表面形成，其中的顶点分别与相应的平行四边形形状的顶面和底面的锐角角部重合，其中，三角形表面的与所述顶点相对的侧边平行地延伸并且近似在钝角角部之间延伸，并且其中，那些三角形表面包括在约110°与约165°之间、优选地在135°与155°之间的角度。
顶面和底面的表面部分的倾斜角度有效地导致在过渡到侧表面的过渡部处垂直于切削刃测定的小于90°的楔角。
沿着它们的平行侧边，顶面和底面的两个三角形表面部分还能够由窄的条带形的平坦表面或具有对应半径的过渡圆化部间隔开，该平坦表面或过渡圆化部在三角形表面的平行侧边之间延伸并且平行于中间平面。
如已经提及的，可转位刀片的外周延伸侧表面大致包括四个表面部分，其中，这些表面部分中的每一个沿着主切削刃具有边界部分，也就是说，仅在该表面部分的靠近该切削刃的一部分上延伸的间隙表面，并且与该表面部分的其余部分相比，该间隙表面包括分别与顶面和底面甚至更小的楔角。
而且，类似于顶面和底面的三角形表面，这些表面部分分别为彼此不平行的表面，并且其能够是平坦的，但是部分地并且具体地是在沿着切削刃的间隙表面的边界部分条带的区域中也能够具有略微球形构造。
菱形基本形状的角部区域以及还有顶面和底面的角部区域都能够是平坦的或圆化的，其中，顶面和底面分别具有两个切削刃，这两个切削刃中的第一切削刃在可转位刀片的一个钝角角部与一个锐角角部之间延伸，并且第二主切削刃在与之呈对角方向相对关系的角部之间延伸。应领会的是，在可转位刀片的角部处的这样的圆化或平坦的构造沿着侧表面形成进一步更小的表面部分，但是，在基本几何结构上，该更小的表面部分不起关键作用，如上文所描述的那样。
基于菱形基本形状，如果对角方向相对的角部以及还有与顶面和底面的相同菱形角部相关联的角部的偏移分别在相反的方向上以成对关系实现并且被实现相同的量，则这相应地产生点对称的可转位刀片。
此外，根据本发明的可转位刀片关于分别绕假想的中间平面的菱形的两条对角线的180°的旋转是对称的以及关于垂直于中间平面通过菱形的中心轴线也是对称的。然而，根据本发明的可转位刀片关于任意平面根本不包括任何镜像对称性并且关于不为180°的整数倍的任意旋转也没有对称性。前述对称性条件的总体为替代性的选项，用于特征化根据本发明的可转位刀片。
关于台肩铣削刀具，本发明的目的得以实现，这在于：台肩铣削刀具具有用于可转位刀片的多个安装切口，这些安装切口分别具有至少3个刀座表面，其中的第一刀座表面主要为可转位刀片提供径向方向上的支撑，第二刀座表面主要提供轴向方向上的支撑，并且第三刀座表面主要为可转位刀片提供切向方向上的支撑，其中，第三刀座表面包括至少两个相互倾斜的表面部分，其中的一个表面部分包括与台肩铣削刀具的轴线形成的正的轴向角，并且另一个表面包括负的轴向角。
术语“正”和“负”在这里是随机选定的并且仅旨在表达如下事实，即：一个表面相对于轴线沿第一方向倾斜，并且另一个表面相对于轴线沿相反的方向倾斜。
台肩铣削刀具优选地具有下文中所列出的多个特征中的至少一个特征或任意组合：
相对于垂直于轴线的平面，第三刀座表面的所述表面部分分别包括与径向平面形成的相对的角。
第三刀座表面的表面部分为近似三角形，并且在铣刀上的切向平面图中，其共同限定具有近似菱形基本形状的平行四边形形状，三角形表面部分的侧边中的两条侧边平行延伸。
在远离可转位刀片的那一侧上，刀座的三角形表面部分包括彼此形成的在约110°与约165°之间、优选地在135°与155°之间的角度。
两个三角形表面的平行侧边近似在包含铣刀轴线的平面中延伸并且相对于铣刀轴线以在30°与60°之间的角度倾斜。
此外，在本发明的优选实施例中，第三刀座表面的三角形表面由窄而伸长的平坦表面间隔开，该窄而伸长的平坦表面也形成第三刀座表面的一部分并且其近似以轴线平行的关系定向，并且其长侧边与三角形表面的平行侧边重合。
固定孔于三角形表面之间设置在平行三角形侧边或平坦表面的区域中，其中，孔的轴线近似平行于切向方向(相对于铣刀)延伸到第三刀座表面中。
最后，台肩铣削刀具的优选实施例设置有多个根据本发明所述的可转位刀片。
附图说明
本发明的进一步的优点、特征和可能的用途将从优选实施例的下文的描述和附图显而易见，在这些附图中：
图1用图解法以顶面或底面上的平面图的形式示出根据本发明的可转位刀片的几何基本结构，
图2以从上面或下面的平面图的形式图示出根据本发明的可转位刀片的实施例，
图3示出图2的可转位刀片的侧视图，
图4示出在相对于图1旋转经过90°的位置的根据本发明的可转位刀片的顶面和底面的重叠，
图5示出对应于剖面线V-V的穿过图4的可转位刀片的截面，
图6示出装备有如图2中所示的可转位刀片的台肩铣削刀具的透视图，
图6a-6c示出装备有如图2中所示的可转位刀片的台肩铣削刀具的各种视图，
图7示出根据本发明的无可转位刀片情况下的台肩铣削刀具的透视图，并且
图8示出图7中的细节。
具体实施方式
图1以透明视图的形式示出根据本发明的可转位刀片的基本形状，具体是以顶面上的平面图的形式(其与底面上的平面图是相同的)。几何基本形状的所有可见的边缘由实线再现，而隐藏但是在此处凭借透明视图呈现为可见的线被示出为点划线。最后，虚线示出被内接到可转位刀片中并且限定中间平面Z的菱形RZ的轮廓，在此处，中间平面Z能够被想象成与纸平面重合。
菱形被其角部za至zd横跨或被沿着可转位刀片的侧表面2a、1b、1c和1d延伸并且位于在此处被称为中间平面Z的公共平面内的四条相等长度的侧边z1、z2、z3和z4横跨。
可转位刀片的该基本几何结构的顶面1由两个三角形表面1a和1b形成，该两个三角形表面1a和1b分别被角部4a、4b和4d以及角部4c、4b和4d横跨。顶面1的那些三角形表面包括对它们进行定界的边缘3a、3b、3c、3d，其位于纸平面的上方。角部4b和4d的交汇部(未示出)形成三角形表面1a和1b的公共侧边。
底面类似地被分别由角部4a'、4b'和4d以及由4c'、4b'和4d'定界的两个相同的三角形表面横跨。底面和定界边缘3a'、3b'、3c'和3d'布置在纸平面的下方。
从在平面图中为菱形的本体开始，其中在该本体中，顶面和底面的角部(4a、b、c、d和4a'、b'、c'、d')在平面图中分别与菱形RZ的角部对齐，使得顶面和底面的所有角部和边缘落入到中间平面的角部和虚线上的平面图中，特定几何形状的产生能够被假想为例如以下的方式，即：使得该本体绕菱形z的对角线d1以及还绕菱形的对角线d2螺旋形地扭转，如由对角线d1和d2的端部处的箭头所指示的那样。换言之，连接顶面的角部4a和底面的角部4a'的边缘绕轴线或对角线d1沿第一方向旋转，并且连接顶面的角部4c和底面的角部4c'的对角方向相对的边缘绕轴线d1沿相反的方向旋转。类似地，该本体也绕轴线d2扭转，更具体地说是，使得螺旋扭转的旋转方向与相对于轴线d1的旋转方向相反。换句话说，从菱形z的相关联的角部开始的角部4a朝右偏移，并且角部4c从菱形的角部或对角线d1朝左偏移相同的量，而底面上的偏移正好在相反的方向上。下图中所示的特定可转位刀片不同于那个几何基本形状，这仅在于少量修改方面，即，通过将连接角部4a、4a'和4c、4c'的边缘圆化并且通过使连接角部4b、4b'和4d、4d'的边缘平坦化或倒角以及凭借如下事实，即：此外，顶面的两个三角形表面1a、1b和底面的对应的表面还由布置在平行于菱形RZ的中间平面Z的平面中的窄而平坦的条带5、5'彼此分开。
图2示出这样的实际可转位刀片的平面图。
在图2中，仅顶面的角部、边缘和表面提供了参考标记。
如将看到的，角部4a和4c被圆化，并且角部4b和4d被平坦化。此外，还存在在顶面上横向地延伸的窄的条带形的平坦表面5，该窄的条带形的平坦表面5平行于上述中间平面Z，但是其相对于在中心处连接平坦化的角部的线还稍微倾斜。三角形表面1a、1b的平行侧边7a、7b形成平坦表面5的两个边缘，而且，平行侧边7a、7b还被中心孔6打断。因此，与条带形的平坦表面5相邻的是两个三角形表面1a、1b，如已经提及的，该两个三角形表面1a、1b从纸平面倾斜出来并且相对于彼此倾斜约40°的角度，也就是说，它们之间包括近似140°的角度，如还能够从图3看到的那样。
在可转位刀片的中心处，表面1a、1b和5被中心固定孔6打断，该中心固定孔6的轴线C垂直于假想的中间平面Z延伸，其中，平面Z进而由切削角部对4a、4a'和4c、4c'和角部对4b和4b'以及4d和4d'限定，切削角部对4a、4a'和4c、4c'相对于中间平面分别处于相同的间隔，切削角部对4b、4b'和4d、4d'相对于中间平面Z处于一定(具体地说，更小的)间隔，所述间隔彼此相等但是相对于角部4a的间隔是不同的。
如基于图1所示的可转位刀片的几何结构的基本结构已经能够看到的，分别将角部4a、4d和4c、4b连接在一起的两个相应的相对的边缘为相对较长的边缘(分别为3a和3c)，而顶面的其它边缘，即，分别连接角部4a和4b、和4c和4d的那些边缘，是较短的。相反地，在底面处，与较长边缘3a、3c相对的边缘3a'和3c'为较短边缘，而布置在它们之间的边缘3b'和3d'为较长边缘并且因此形成主切削刃。
这也适用于图2至图5中所示的特定可转位刀片，即便角部的圆化构造和倒角另外还稍微使其余的边缘变短也适用。在示出的实施例中，分别借助于圆化的切削角部4a、4c和4a'、4c'彼此融合的主切削刃和辅助切削刃之间的角度在平面图中为约82°。切削角部的半径在1mm与2mm之间。平坦化角部4b、b'和4d、d'不设置用于与工件的接合。平坦化角部提供的是，表面1a和1b不是正好为三角形而是有切角。尽管如此，表面1a和1b保持大体三角形，并且在此处仍然被认定为三角形表面，尽管有这样的小偏差。
图3示出从右边看到的可转位刀片的侧视图，其对应于在图2的可转位刀片上的方向上的视图。
如将看到的，分别与切削刃呈相邻关系的侧表面2a、2b、2c和2d具有间隙表面8，该间隙表面8相对于相应的侧表面的其余部分略微成角度，并且此外，其还通过平坦圆化槽9与表面部分2a、b、c、d的另一部分分开(set off)。由于间隙表面8相对于侧表面的另一部分的更大倾斜，所以正的楔角(楔角<90°)与如果无该成交度构造将出现的情况相比仍然稍微增加。
图4再一次示出在相对于图2旋转经过90°的位置的可转位刀片的顶面上的平面图，在这种情况下，可转位刀片也再一次被示出为透明的，并且本身被隐藏的边缘被以虚线示出。从该视图将看到的是，此外，平坦表面5的纵向方向相对于其纵向定向下的对应的角部之间的对角线稍微倾斜。然而，两个表面5、5'平行于中间平面Z延伸，其在图3中由水平点划线示出，并且其在图2和图4中对应于纸平面。
最终，图5也示出沿着图4中的线A-A穿过根据本发明的可转位刀片的截面。在这种情况下，中间平面Z的位置也由点划线示出。在切削角部(垂直于中间平面测定)的区域中，可转位刀片的厚度在约6mm与12mm之间，在平坦化角部的区域中的厚度为在切削角部4a、4a'、4c、4c'的区域中的厚度的约40％至70％。
如将看到的，中心孔6垂直于中间平面Z延伸并且从可转位刀片的顶面延伸到其底面。孔6关于绕对角线d1和d2中的一条对角线的180°的旋转是对称的，如相对于图1所限定的那样。
图6示出装备有对应的可转位刀片的铣刀的透视图，并且图6a至c以端面平面图和相对于彼此偏移90°的两个侧视图的形式示出相同的铣刀。
根据该铣刀上的可转位刀片10的布置，这涉及具有五个刀座和相应地布置于刀座中的可转位刀片10的台肩铣削刀具20。在这种情况下，可转位刀片被定向为使得主切削刃3a、3c和3b'或3d'中相应的一个近似以轴线平行的关系布置在台肩铣削刀具的周边处，并且分别与切削角部4a、4c和4a'和4c'相邻的辅助切削刃(3b、3d、3a'和3c')相对于垂直于旋转轴线15的平面E以微小间隙角倾斜地延伸。
具体地，从图6a中的端面视图将看到的是，该布置涉及用于具有正的刀前角y的主切削刃的正的切削几何结构，这是因为前刀表面在旋转方向上相应地跟随在主切削刃的后方。
图7再一次以透视图的形式示出对应的铣刀但是没有示出可转位刀片，而图8以放大比例尺示出图7的一部分。
如将看到的，对应的可转位刀片的刀座28具有径向接触支撑表面21、轴向接触表面22、和主要在周向方向上支撑的三个刀座表面23、24和25，其中，在每种情况下，表面23和24中的至少一个充当用于三角形表面部分1a、1b(或1'a、1'b)中的至少相应的一个表面部分的支撑表面。当作用主切削刃为刀刃3a时，表面21和22分别与侧表面2c和2d相接触。
在接触表面21和22之间并且朝向表面23的过渡部处，可以看见相应的退刀槽26、27，所述退刀槽26、27以不接触的方式接纳可转位刀片10的刀刃。螺纹孔16居中地布置在表面25中并且还涉及表面23和24。
如从图6至图8能够看到的，台肩铣削刀具20的对应的刀座28为可转位刀片10的互补表面提供大的相互成角度的接触表面，并且具体地是，与主切削刃相对的表面24牢固地且在大面积上支撑可转位刀片及其相应的作用主切削刃。
根据本发明的可转位刀片具有四个等同的切削刃，该四个等同的切削刃作为主切削刃被定向并且以相互相对的成对关系布置在相同的侧(分别为顶面和底面)上，使得切削刃不具有任何共同使用过的角部，由此在转动或转位之后，有主切削刃(包括其角部)相应地未被使用过。在那方面，顶面的主切削刃与底面的辅助切削刃是相对的，且反之亦然。换言之，表面部分2a、2b、2c和2d中的每一个或与顶面或与底面形成主切削刃，并且与相应的另一面形成辅助切削刃。同时，主切削刃和辅助切削刃分别具有正的切削几何结构并且被牢固地且在大面积上支撑在相对侧上。非作用的切削刃分别以受保护的形式被接纳在铣刀的刀座中。
根据本发明的可转位刀片因此特别适合于高产量的台肩铣削刀具。

Claims (20)

1.一种可转位刀片(10)，其具有通过外周延伸的侧表面连接在一起的顶面(1)和底面(1')，所述侧表面包括多个表面部分(2a、b、c、d)，其中，在所述表面部分(2a、b、c、d)与所述顶面和所述底面之间的相交线的至少一部分形成等同的切削刃(3a、b、c、d)，在所述顶面和所述底面(1、1')的平面图中，所述可转位刀片分别呈具有几近菱形基本形状的非矩形平行四边形的形状并且具有被假想的菱形的四个角部横跨的假想的中间平面(Z)，所述中间平面(Z)的侧边(z1、z2、z3、z4)在平面中沿着所述外周延伸的侧表面相对于所述顶面和所述底面以一定的间隔延伸，使得所述顶面和所述底面的等同的切削刃(3a、c；3b'、d')中的每一个相对于所述中间平面(Z)在间隔和角度上具有相同的变化，其中，所述顶面的两个对角方向彼此相对的角部(4a、4c)和所述底面的两个对角方向彼此相对的角部(4a'、4c')与所述顶面和底面的对应地放置的两个对角方向彼此相对的角部(4b、4d；4b'、4d')相比分别与所述中间平面(Z)相距更大的间隔(D)，并且，所述顶面的对角方向彼此相对的角部(4a、b、c、d)以及所述底面的对角方向彼此相对的角部(4a'、4b'、4c'、4d')以与所述中间平面(Z)平行的关系偏移，并且在所述中间平面上的平面图中，分别沿彼此相反的方向远离横跨所述中间平面的所述菱形的相关联的对角线(d1、d2)偏移，并且其中，限定所述中间平面(Z)并且被沿着所述外周延伸的侧表面延伸的侧边(z1、z2、z3、z4)横跨的所述菱形为非矩形的，其特征在于，所述顶面和所述底面分别由两个大体三角形表面(1a、b)形成，所述两个大体三角形表面(1a、b)中，顶点相应地分别与平行四边形形状的所述顶面和底面的锐角角部重合，其中，所述三角形表面的与所述顶点相对的侧边平行地延伸并且近似在所述平行四边形形状的钝角角部之间延伸，并且其中，所述两个大体三角形表面彼此形成在110°与165°之间的角度。
2.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，在所述顶面 和所述底面上延伸有相应的窄的平面表面(5)，所述平面表面在所述三角形表面(1a、1b)的平行侧边之间平行于所述中间平面定向。
3.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，在所述顶面和所述底面的平面图中，两个对角方向相对的角部分别相对于所述菱形的相关联的对角线(d1)沿顺时针方向偏移，并且它们之间的角部相对于所述相关联的对角线(d2)沿逆时针方向偏移，因而所述顶面和所述底面的菱形的所述基本形状被扭转，从而给出具有不同长度的侧边的平行四边形形状。
4.根据权利要求3所述的可转位刀片，其特征在于，所述切削刃(3a、c；3b'、b')分别沿着所述平行四边形形状的长侧边设置。
5.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述可转位刀片的切削角部(4a、4a'；4c、4c')在所述平行四边形的锐角角部处与所述中间平面(Z)相距更大的间隔。
6.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，在所述锐角角部的区域中垂直于所述顶面与所述底面之间的所述中间平面(Z)测量的所述刀片的厚度为在所述锐角角部处的厚度的40％与70％之间。
7.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述侧表面大体包括四个表面部分(2a、b、c、d)，并且，沿着切削刃，所述表面部分中的每一个具有仅在所述表面部分(2a、b、c、d)的靠近所述切削刃的一部分上延伸的后刀表面(8)，所述后刀表面(8)包括与所述表面部分的剩余部分相比分别与所述顶面和所述底面形成的更小的楔角(K)。
8.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，限定切削刃的所述顶面和所述底面的所述三角形表面以及所述侧表面的表面部分 还有任何后刀表面均为非平行表面。
9.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述可转位刀片的锐角角部和/或钝角角部为扁平化的或圆化的，并且所述顶面和所述底面各具有两个切削刃，所述两个切削刃中，第一切削刃在一个钝角角部与一个锐角角部之间延伸，并且第二切削刃在与上述两个角部以对角方向相对关系布置的角部之间延伸。
10.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述可转位刀片为点对称的，并且进一步关于绕所述中间平面(Z)的所述菱形的两条对角线(d1、d2)以及绕垂直于所述中间平面穿过所述菱形的中心轴线(C)的180°的旋转是对称的。
11.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，所述可转位刀片关于任意平面都不是镜像对称的并且关于不是180°的整数倍的任意旋转都不是对称的。
12.一种用于可转位刀片(Ⅱ)的台肩铣削刀具，其具有多个安装切口，所述多个安装切口分别具有至少3个刀座表面，其中的第一刀座表面主要为可转位刀片提供径向方向上的支撑，第二刀座表面主要提供轴向方向上的支撑，并且第三刀座表面主要为所述可转位刀片提供切向方向上的支撑，其特征在于，第三刀座表面包括至少两个相互成角度的表面部分(23、24)，其中的一个表面部分包括与所述台肩铣削刀具的轴线形成的正的轴向角，并且另一个表面包括负的轴向角，其中，所述表面部分(23、24)为近似三角形表面，并且在切向平面图中，其共同限定具有近似菱形基本形状的平行四边形形状，它们的侧边中的两条侧边以相互平行并置的关系延伸，并且所述三角形表面由窄而伸长的平面表面隔开，所述窄而伸长的平面表面被定向为与所述轴线大体呈平行关系并且其纵向侧边与所述三角形表面的平行侧边重合。
13.根据前述权利要求12所述的台肩铣削刀具，其特征在于，所述表面部分另外在相反方向上相对于所述径向方向也倾斜一个角，其中，两个所述三角形表面(23、24)的平行侧边近似在平行于所述轴线的平面中延伸并且相对于所述铣削刀具的轴线以在35°至60°之间的角度倾斜。
14.根据权利要求12所述的台肩铣削刀具，其特征在于，两个所述三角形表面(23、24)彼此形成在110°与165°之间的角度。
15.根据权利要求12所述的台肩铣削刀具，其特征在于，固定孔以与所述铣削刀具的轴线呈近似切向的关系于所述三角形表面之间在所述平行侧边的区域中或所述平面表面的区域中延伸到所述第三刀座表面中。
16.根据权利要求12所述的台肩铣削刀具，其特征在于，所述铣削刀具装备有多个根据权利要求1至11中的任一项所述的可转位刀片。
17.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，限定所述中间平面(Z)并且被沿着所述外周延伸的侧表面延伸的侧边(z1、z2、z3、z4)横跨的所述菱形在其锐角角部处具有在60°与88°之间的角度。
18.根据权利要求1所述的可转位刀片，其特征在于，两个所述三角形表面彼此形成在135°与155°之间的角度。
19.根据权利要求6所述的可转位刀片，其特征在于，在所述锐角角部的区域中垂直于所述顶面与所述底面之间的所述中间平面(Z)测量的所述刀片的厚度为在所述锐角角部处的厚度的近似一半。
20.根据权利要求12所述的台肩铣削刀具，其特征在于，两个所述三角形表面(23、24)彼此形成在135°与155°之间的角度。
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