WO2011121787A1 - カッティングインサート及び切削工具 - Google Patents

カッティングインサート及び切削工具 Download PDF

Info

Publication number
WO2011121787A1
WO2011121787A1 PCT/JP2010/055967 JP2010055967W WO2011121787A1 WO 2011121787 A1 WO2011121787 A1 WO 2011121787A1 JP 2010055967 W JP2010055967 W JP 2010055967W WO 2011121787 A1 WO2011121787 A1 WO 2011121787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cutting
flank
cutting edge
rake face
cutting insert
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/055967
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
岳志 山口
Original Assignee
株式会社タンガロイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社タンガロイ filed Critical 株式会社タンガロイ
Priority to PCT/JP2010/055967 priority Critical patent/WO2011121787A1/ja
Publication of WO2011121787A1 publication Critical patent/WO2011121787A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/0423—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/12—Side or flank surfaces
    • B23B2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/28—Angles
    • B23B2200/286—Positive cutting angles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/04—Overall shape
    • B23C2200/0416—Irregular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/12—Side or flank surfaces
    • B23C2200/125—Side or flank surfaces discontinuous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
    • B23C2200/28—Angles
    • B23C2200/286—Positive cutting angles

Definitions

  • the present invention relates to a cutting insert and a cutting tool capable of performing both boring of inner diameter and end face processing.
  • a cutting tool is used in which a replaceable cutting insert is attached to the tip portion, and the workpiece is cut by a cutting edge formed on the cutting insert.
  • cutting inserts having a triangular or rhombus-shaped upper and lower surfaces and any of the sides constituting these shapes are formed as cutting edges are used.
  • a cutting insert that is inclined inward as the flank faces from the cutting edge on one rake face toward the other rake face may be employed.
  • the cutting insert having a shape formed such that the flank face is inclined inwardly from the cutting edge on one rake face toward the other rake face is referred to as a positive type cutting insert.
  • the cutting insert is formed such that the flank surface is inclined inward from the cutting edge, thereby preventing the flank surface from interfering with the work material when performing the inner diameter machining.
  • two corners are formed on each of the upper and lower rake faces, cutting edges are formed at the two corners, and cutting edges are formed at a total of four corners. .
  • Patent Document 1 discloses a positive type cutting insert in which cutting edges are formed at a total of four corners on two upper and lower rake faces.
  • each corner portion has only one cutting edge formed on the contour portion of the upper surface or the lower surface. For this reason, cutting can be performed using cutting edges formed at a total of four corners, but boring of the inner diameter and end face processing cannot be performed.
  • the cutting insert disclosed in Patent Document 1 has a complicated shape because four acute corners are formed on one rake face. Moreover, the cutting insert of patent document 1 is formed not only in the outline part of a rake face but between the upper surface and the lower surface, and is formed more complicatedly.
  • the present invention is a cutting insert capable of performing both boring and inner surface machining of an inner diameter, and a cutting insert having a large number of cutting edges to be used and the cutting insert. It aims at providing the used cutting tool.
  • the cutting insert of the present invention has a rake face, a flank face, and a cutting edge formed at an intersection of the rake face and the flank face, and is detachably mounted on a mounting seat of a cutting tool body.
  • the rake face includes a first rake face formed on the first face and a second rake face formed on the second face, and the flank face is the first rake face.
  • the cutting edge includes a first cutting edge formed at an intersection of the first rake face and the first flank, and an intersection of the second rake face and the second flank.
  • Each of the first cutting edge and the second cutting edge is rotationally symmetric with respect to at least one axis perpendicular to the central axis of the cutting insert.
  • the shape of the first rake face is the same as the shape of the second rake face, and the first rake face rotates around a central axis with respect to the second rake face. It is formed by shifting.
  • the cutting tool of the present invention is equipped with a cutting insert having a rake face, a flank face, and a cutting edge formed at an intersection of the rake face and the flank face, and the cutting insert is detachably mounted.
  • a cutting tool main body having a mounting seat, wherein the rake face of the cutting insert includes a first rake face formed on the first face and a second rake face formed on the second face.
  • the flank face is formed on a side surface extending between the first face and the second face and intersects the first rake face and the first flank face.
  • a second flank that intersects with the second rake face, the cutting edge comprising: a first cutting edge formed at an intersection of the first rake face and the first flank; and the second flank Second cut formed at the intersection of the rake face and the second flank face
  • the first flank and the second flank are formed to be inclined so as to have a positive flank angle, and the first cutting edge and the second cutting edge are And having a rotational symmetry with respect to at least one axis perpendicular to the central axis of the cutting insert, the first rake face shape being the same as the second rake face shape, and the first rake face
  • One of the surface or the second rake surface is formed by rotating around a central axis with respect to the other, and the first cutting edge or the second cutting edge of the cutting insert in the cutting insert A cutting edge formed at a position that protrudes most on the tip side in the first direction parallel to the central axis of the cutting tool body, and the outermost side in the second direction orthogonal to the first direction of
  • the cutting edge formed at the most projecting position on the side is perpendicular to the central axis of the cutting tool body so that the distance between the cutting insert and the work material increases as the distance from the corner portion increases.
  • a cutting edge formed at a position that protrudes most outward in the second direction of the cutting tool main body increases with a distance from the first reference surface that is in contact with the cutting portion, as the cutting insert moves away from the corner portion. Lead including a straight line parallel to the central axis of the cutting tool body so that the distance to the work material is increased.
  • the cutting insert When the cutting insert is formed to be attached so that the distance from the second reference plane that extends in the straight direction and contacts the corner portion is increased, and the cutting insert is attached to the mounting seat. Further, of the first cutting edge and the second cutting edge, a cutting edge formed at a position that protrudes most on the tip side in the first direction parallel to the central axis of the cutting tool body in the cutting insert. And the escape by the flank extending from each cutting edge of the cutting edge formed at the position that protrudes most outward in the second direction orthogonal to the first direction of the cutting tool body is further secured. Further, the cutting insert is formed so as to be inclined and attachable.
  • the life of the cutting insert can be extended, and the operating cost as a cutting tool can be kept low.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a cutting insert according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the cutting insert of FIG.
  • FIG. 3 is a side view of the cutting insert of FIG. 4 is a plan view of the cutting insert of FIG. 1 showing the angle at which the shape of the lower rake face is displaced from the shape of the upper rake face in the cutting insert of FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the cutting tool when the cutting insert of FIG. 1 forms a cutting tool attached to the cutting tool body.
  • FIG. 6 is a plan view of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 7 is a side view of the cutting tool of FIG.
  • FIG. 8 is an enlarged front view showing a main part of the cutting tool of FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a work material and a cutting tool when cutting is performed with the cutting tool of FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view of a cutting tool according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a side view of the cutting tool of FIG. 12 is a view of the cutting tool of FIG. 10 as viewed from the direction of the central axis.
  • FIG. 13 is a perspective view of the cutting insert according to the second embodiment of the present invention.
  • 14 is a plan view of the cutting insert of FIG. 15 is a side view of the cutting insert of FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line XVI-XVI in FIG. FIG.
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a relationship between the machining hole and the cutting insert, and is a diagram of a cutting tool partially including a cross section of the workpiece as viewed from the central axis direction.
  • FIG. 18 is a view showing the relationship between the machining hole and the cutting insert, and is a view of the cross section of the workpiece as seen from the upper side of the cutting insert with the cutting tool.
  • FIG. 1 the perspective view about the cutting insert which concerns on 1st embodiment is shown. Moreover, the top view about the cutting insert 1 which concerns on 1st embodiment is shown in FIG. 2, and the side view seen from the front in FIG. 3 is shown.
  • the cutting insert 1 shown in FIGS. 1 and 2 has upper and lower rake surfaces 2 and 3 and a flank 4. A cutting edge 5 is formed at the intersection of the rake surfaces 2 and 3 and the flank 4.
  • the cutting insert 1 formed in this way is detachably mounted on a mounting seat of a cutting tool body described later.
  • the rake face includes an upper rake face (first rake face) 2 formed on the upper surface (first face) and a lower rake face (second rake face) 3 formed on the lower face (second face).
  • the flank 4 is formed on a side surface extending between the upper surface and the lower surface, and an upper flank (first flank) 4a intersecting with the upper rake face 2 and a lower flank intersecting with the lower rake face 3 ( (Second flank) 4b is included.
  • the upper surface and the lower surface are formed in a substantially parallelogram formed by rounding the corner portions 6 of the respective contour shapes, and in particular in the present embodiment, they are formed in a substantially rhombus.
  • the upper surface and the lower surface are formed by flat surfaces.
  • the upper rake face 2 and the lower rake face 3 are formed with two acute corner portions 6a whose sides intersect at an acute angle, and the sides sandwiching the acute corner portion 6a are configured as cutting edges 5, respectively.
  • all four sides constituting the rake face formed in a substantially diamond shape are configured as cutting edges.
  • two obtuse corner portions 6b each having an obtuse angle are formed on each of the upper rake face and the lower rake face.
  • the cutting insert 1 is disposed so that the upper rake face 2 and the lower rake face 3 rotate with respect to each other about the central axis O.
  • the angle shifted between the upper rake face 2 and the lower rake face 3 is indicated by ⁇ in FIG.
  • the other rake face is disposed so as to be rotated 90 degrees with respect to one rake face.
  • the upper rake face 2 and the lower rake face 3 of the insert 1 are arranged such that an acute angle corner on one rake face and an obtuse angle corner on the other rake face face each other.
  • the insert 1 is arranged so that the other rake face rotates 90 degrees with respect to one rake face, but the present invention is not limited to this.
  • the angle ⁇ shifted between the rake faces may be other angles.
  • the cutting edge 5 is formed at the intersection of the upper rake face (first cutting edge) 5a and the lower rake face 3 and the lower flank 4b formed at the intersection of the upper rake face 2 and the upper flank 4a. And a lower cutting edge (second cutting edge) 5b.
  • the upper rake face 2 and the lower rake face 3 have the same contour shape. In the present embodiment, only the portion close to the corner portion 6 in the contour shape of the rake face is formed to function as the cutting edge 5. In the cutting insert 1, two cutting edges extend from one acute corner portion. Therefore, as will be described later, boring and inner face machining of the inner diameter can be performed by two cutting edges.
  • the present invention is not limited to this, and all the contour shape of the rake face is cut. It may be formed so as to function as the blade 5.
  • the upper flank 4a is formed so as to be inclined toward the central axis O in the direction from the upper cutting edge 5a to the lower cutting edge 5b.
  • the lower flank 4b is formed to be inclined toward the central axis O in the direction from the lower cutting edge 5b to the upper cutting edge 5a.
  • the center axis O is a straight line that passes through both the center of gravity M1 of the contour shape on the upper rake face 2 and the center of gravity M2 of the contour shape on the lower rake face 3.
  • the cutting insert 1 is formed so that the central axis O is orthogonal to the upper rake face 2 and the lower rake face 3.
  • the intersecting lines formed when the upper and lower flank faces 4a and 4b intersect with each other are the upper rake face 2 and the lower rake face 3 respectively.
  • the obtuse corner portions 6b formed in the above are formed along the diagonal line of the flank 4 so as to connect the obtuse corner portions 6b.
  • the flank surfaces 4a and 4b extending from the upper and lower rake faces intersect each other so as to connect the obtuse corner portions 6b, so the flank surfaces 4a and 4b intersect each other around the acute corner portion 6a.
  • the intersecting line is not formed. Therefore, the flank surfaces 4a and 4b do not intersect in the area around the acute corner portion 6a mainly used as the cutting edge 5, and the cutting insert 1 is configured so as to easily function as a flank surface there.
  • the upper cutting edge 5a and the lower cutting edge 5b have rotational symmetry with respect to at least one axis perpendicular to the central axis O of the cutting insert 1. Accordingly, when the cutting insert 1 is rotated about any axis orthogonal to the central axis O, the upper cutting edge 5a and the lower cutting edge 5b in the cutting insert 1 are positioned at the same position before and after the rotation. Become. In this embodiment, when the cutting insert 1 is rotated 180 degrees around any axis included in a plane perpendicular to the central axis O and passing between the upper rake face 2 and the lower rake face 3, The cutting insert 1 has the same shape before and after the rotation.
  • the cutting insert 1 has rotational symmetry with respect to all of the upper rake face 2, the upper flank face 4a and the upper cutting edge 5a, and the lower rake face 3, the lower flank face 4b, and the lower cutting edge 5b. is doing.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment includes a central axis O, and when the cutting insert 1 is viewed in the direction in which the central axis O extends, a diamond-shaped acute angle corner formed by a straight portion of the cutting edge 5 on one rake face A reference plane S1 passing through the midpoint between the apex of 6a and the apex of the acute corner 6a of the rhombus formed by the straight portion of the cutting edge 5 on the other rake face, and an upper surface (first surface) and a lower surface (first The axis AX1 and the axis AX2 that are intersected with the reference plane S2 that passes through the center of the axis 2 and is perpendicular to the central axis.
  • the cutting insert 1 includes a central axis O, and when the cutting insert 1 is viewed in the direction in which the central axis O extends, a rhombic obtuse corner 6b formed by a straight portion of the cutting edge 5 on one rake face.
  • the axis line AX1 and the axis line AX2 that are intersecting lines with the reference plane S2 are 180 degrees rotationally symmetric.
  • the cutting insert 1 is formed with rotational symmetry, as will be described later, when the cutting insert 1 is attached to a cutting tool, the cutting edge to be used can be changed by simply turning the cutting insert 1 over. Further, the cutting insert 1 has rotational symmetry with respect to the upper rake face 2, the upper flank 4a and the upper cutting edge 5a, and the lower rake face 3, the lower flank 4b and the lower cutting edge 5b.
  • the cutting insert 1 has the same shape before and after the rotation when rotated around the axis AX1 or AX2. Therefore, when the cutting insert 1 is attached to the cutting tool body, the cutting insert 1 can be easily attached to the cutting tool body.
  • the upper cutting edge 5a and the lower cutting edge 5b have two sets of straight portions parallel to each other.
  • flank 4a extends to the lower surface.
  • at least a part of the lower flank 4b extends to the upper surface. In this way, there is a portion where the flank 4 extends from the upper surface to the lower surface, so that the flank 4 does not intersect with each other, and a relatively large space as the flank 4 is secured.
  • a screw hole 8 is formed in the center of the upper rake face 2 and the lower rake face 3 of the insert 1 so as to penetrate the insert 1 in a direction perpendicular to the upper rake face 2 and the lower rake face 3.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment is formed such that one of the upper rake face 2 or the lower rake face 3 is rotated around the central axis O with respect to the other rake face. Thereby, the cutting insert 1 can be made into an axisymmetric shape with a simple configuration. Therefore, the portion that can be used as the cutting edge 5 can be increased while the cutting insert 1 has a relatively simple shape.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment is such that the upper flank 4a and the lower flank 4b have a positive clearance angle in the direction from one cutting edge to the other cutting edge in the cutting insert 1. Are inclined to the central axis O. Therefore, according to the cutting insert 1 of the present embodiment, the clearance angle 4 is sufficiently secured, so that the cutting edge 5 can be prevented from interfering with the work material when cutting is performed. Therefore, when cutting, it can suppress that the unexpected contact generate
  • the cutting insert 1 is 180 degree
  • the cutting insert 1 of the present embodiment is formed such that the flank surfaces 4a and 4b extending from the cutting edges 5 of both the upper rake face 2 and the lower rake face 3 are inclined inward toward the central axis O, respectively. Has been. Therefore, it is possible to use the cutting edges 3 having both the upper and lower rake faces while a sufficient escape is ensured between the flank and the work material.
  • the rake face is formed in a diamond shape, cutting edges extending from a total of four acute angle corner portions can be used by combining the upper and lower rake faces. Therefore, the cutting insert 1 of this embodiment has a shape with a relatively large number of cutting edges per cutting insert as a positive type cutting insert.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the cutting tool 10 in which the insert 1 is attached to the distal end portion of the cutting tool main body 9 extending in a substantially axial shape.
  • FIG. 6 shows a plan view of the cutting tool to which the insert 1 is attached, and
  • FIG. 7 shows a side view of the cutting tool to which the insert 1 is attached.
  • the cutting insert 1 is attached to a mounting seat 15 formed at the tip of a cutting tool main body 9 formed in a shaft shape.
  • 5 to 7 show the central axis C of the cutting tool main body 9 formed in an axial shape.
  • the cutting insert 1 when the cutting insert 1 is mounted on the mounting seat 15, a direction (first direction) parallel to the central axis of the cutting tool body 9 in the cutting insert 1 among the upper cutting edge 5a or the lower cutting edge 5b. It has the cutting edge 5c formed in the position most projected in the front end side. Further, the cutting insert 1 has a cutting edge 5d formed at a position that protrudes most outward in the radial direction (second direction) of the cutting tool body 9 perpendicular to the direction parallel to the central axis C of the cutting tool body 9. Have.
  • the mounting seat 15 in the cutting tool main body 9 has the cutting tool main body 9 as the cutting edge 5c formed at the most protruding position in the extending direction of the central axis C of the cutting tool main body 9 moves away from the acute corner portion 6a.
  • the cutting insert 1 is mounted so that the distance from the reference plane S3 (first reference plane) that is perpendicular to the central axis and contacts the corner portion is increased.
  • the cutting edge 5c formed at the position that protrudes most to the tip side moves away from the acute corner portion 6a, so that the space between the cutting insert 1 and the work material is increased.
  • the cutting insert 1 is disposed on the mounting seat 15 so that the distance between the mounting seat 15 and the mounting seat 15 increases.
  • the cutting insert 1 is attached to the mounting seat 15 so that the straight portion of the contour shape of the rake face that forms the cutting edge 5 c is inclined by the angle ⁇ with respect to the reference plane S ⁇ b> 3. Is arranged.
  • the cutting insert 1 is attached to the mounting seat 15 so that the distance from the reference plane S3 increases as the cutting edge 5c formed on the most distal end side of the cutting tool body 9 moves away from the corner portion 6,
  • the cutting is mainly performed by a portion close to the corner portion 6 of the cutting edge 5c. Therefore, when cutting, it is suppressed that parts other than a cutting edge contact a work material, and it can cut reliably by the part in which the cutting edge is formed among the outline shapes of a rake face.
  • the mounting seat 15 in the cutting tool body 9 is parallel to the central axis of the cutting tool body 9 as the cutting edge 5d formed at the position that protrudes most outward in the radial direction of the cutting tool body 9 moves away from the corner portion 6.
  • the cutting insert 1 is mounted so that the distance from the reference surface S4 (second reference surface) that includes a straight line and extends in the vertical direction and contacts the corner 6 is increased.
  • the cutting insert 1 is configured such that the distance from the reference surface S4 increases as the cutting edge 5d formed at the position that protrudes most outward in the radial direction of the cutting tool main body 9 moves away from the corner portion 6. It is attached to the mounting seat 15. Therefore, the distance between the cutting insert 1 and the work material can be increased as the cutting edge 5d formed at the position that protrudes most outward in the radial direction of the cutting tool main body 9 moves away from the corner portion 6.
  • the cutting insert 1 is attached to the mounting seat 15 so that the straight line portion of the contour shape of the rake face forming the cutting edge 5 d is inclined by the angle ⁇ with respect to the reference plane S ⁇ b> 4. Is arranged.
  • cutting is mainly performed by a portion close to the corner portion 6 of the cutting edge 5d. Therefore, when cutting, it is suppressed that parts other than a cutting edge contact a work material, and it can cut reliably by the part in which the cutting edge is formed among the outline shapes of a rake face.
  • the mounting seat 15 in the cutting tool body 9 is located on the distal end side in the direction in which the central axis of the cutting tool body 9 in the cutting insert 1 extends among the cutting edges 5 when the cutting insert 1 is mounted on the mounting seat 15. Further escape is ensured by the flank surfaces 4 extending from the respective cutting edges of the cutting edge 5c formed at the most protruding position and the cutting edge 5d formed at the most protruding position radially outward of the cutting tool body 9. As described above, the cutting insert 1 is formed so as to be inclined and attachable.
  • the center axis O of the cutting insert 1 is forward by an angle ⁇ with respect to the reference plane S 5 orthogonal to the center axis C of the cutting tool body 9.
  • the cutting insert 1 is disposed on the mounting seat 15 so as to be inclined. That is, the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 15 so as to be inclined at a negative angle ⁇ axially. Since the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 15 in this way, the cutting insert 1 extends downward from the cutting edge 5c formed at the most protruding position in the extending direction of the central axis of the cutting tool body 9 in the cutting insert 1. Further escape of the flank 4c is ensured.
  • the cutting insert 1 is arranged so that the cutting edge 5c is formed on the most distal end side and the flank 4c extending downward from the cutting edge 5c is further away from the reference plane S3. Since the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 15 in this way, when cutting is performed by the cutting edge 5c, the distance between the flank 4c extending from the cutting edge 5c and the work material can be increased. it can. Accordingly, when cutting is performed by the cutting edge 5c, a sufficient distance is ensured between the work material and the flank 4c, so that unexpected contact occurs between the flank 4c and the work material. Can be suppressed.
  • the cutting insert 1 when the cutting insert 1 is mounted on the mounting seat 15, the cutting insert 1 is inclined so that the central axis O of the cutting insert 1 is inclined at an angle ⁇ with respect to a reference plane S6 extending in the vertical direction. 1 is disposed on the mounting seat 15. That is, the cutting insert 1 is attached to the attachment seat 15 so as to incline radially at a negative angle ⁇ . Since the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 15 in this way, the flank of the flank 4d extending downward from the cutting edge 5d formed at the radially outer position of the cutting tool body 9 in the cutting insert 1 is further reduced. The cutting insert 1 is inclined so as to be secured.
  • the cutting edge 5d is disposed on the outermost side, and the distance between the flank 4d extending downward from the cutting edge 5d and the reference surface S4 can be increased. Since the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 15 in this way, when cutting is performed by the cutting edge 5d, the flank 4d extending from the cutting edge 5d is further arranged at a position farther from the work material. Become. Accordingly, when the cutting is performed by the cutting edge 5d, a sufficient distance is ensured between the work material and the flank 4d, so that unexpected contact occurs between the flank 4d and the work material. Can be suppressed.
  • the flank 4 extending from the cutting edge 5 is inclined inward to form the cutting insert 1 so as to move toward the central axis O of the cutting insert 1 as the distance from the cutting edge 5 increases. Therefore, even if the cutting insert 1 is installed on a horizontal plane, the flank 4 extending from the cutting edge 5 formed on the rake face is inclined inward from the cutting edge 5.
  • the cutting insert 1 is configured such that the center axis O of the cutting insert 1 is a cutting tool with respect to a reference plane S ⁇ b> 5 perpendicular to the axial direction of the cutting tool body 9.
  • the main body 9 is attached so as to be inclined toward the distal end side in the axial direction.
  • the cutting insert 1 is attached so that the central axis O of the cutting insert 1 is inclined toward the outside in the radial direction of the cutting tool body 9 with respect to the reference plane S6 extending in the vertical direction. Therefore, the cutting insert 1 is inclined and arranged on the flank 4c extending from the cutting edge 5c located on the most distal end side in the axial direction of the cutting tool main body 9 so that the flank is further secured.
  • the flank 4d extending from the cutting edge 5d located on the outermost side in the radial direction of the cutting tool main body 9 is disposed so that the cutting insert 1 is inclined so that the flank is further secured.
  • the screw 11 is fitted into the screw hole 8 in the cutting insert 1, and the cutting insert 1 is screwed to the cutting tool body 9. To be fixed.
  • the cutting tool main body 9 is formed with a flat holding surface 16 at a portion where the cutting tool main body 9 is held on the other end side opposite to the tip side to which the cutting insert 1 is attached.
  • the holding surface 16 is formed in parallel to the direction in which the central axis 9 of the cutting tool body 9 extends.
  • FIG. 9 shows a sectional view when the cutting insert 1 is cut into the work material by the cutting tool 10 arranged on the cutting tool body 9 as described above.
  • FIG. 9 shows the cutting tool 10 in a state where the inner diameter of the work material is being bored by the cutting insert 1.
  • the cutting tool 10 When performing boring of the inner diameter, the cutting tool 10 is used to cut the work material while the cutting edge 5c formed on the cutting insert 1 and the cutting edge 5d formed on the outer side in the radial direction cut the work material. Is relatively moved in the direction of arrow A in FIG. Further, when performing end face processing, the end face is cut while the cutting tool 10 moves relative to the work material in the direction of arrow B in FIG. 9.
  • the cutting insert 1 has the cutting edge 5c formed on the tip end side in the axial direction of the cutting tool main body 9 and the cutting edge 5d formed on the radially outer side so as to sandwich the acute corner 6a.
  • a single cutting insert 1 can perform boring of the inner diameter of the work material and end face machining.
  • flank 4 adjacent to the cutting edge 5 in the cutting insert 1 is sufficiently inclined inward with respect to the reference surfaces S5 and S6 extending in the vertical direction, the flank between the work material and the flank 4 is avoided. Is sufficiently secured. Since the escape is sufficiently secured, a sufficient space can be secured between the work material and the flank 4. Therefore, it is possible to prevent the flank 4 from interfering with the work material and contacting the cutting insert 1 and the work material at a portion other than the cutting edge 5.
  • the cutting edge 5 gradually wears out when it approaches the service life of the cutting edge 5.
  • the cutting edge 5 is worn out and the sharpness of the cutting edge 5 deteriorates and is no longer suitable for continuous use, the processing accuracy by the cutting insert 1 cannot be kept high. Therefore, when the cutting edge 5 currently used becomes worn and becomes unsuitable for further cutting, the cutting edge used for cutting can be changed.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment has acute corners 6a, and the cutting edges 5 are formed sandwiching the respective acute corners 6a.
  • the cutting insert 1 has the rake faces 2 and 3 formed in a diamond shape, and thus has two acute corners 6a on one rake face. Therefore, the cutting insert 1 is rotated relative to the cutting tool body 9 around the central axis O, and the cutting edge 5 is formed so as to sandwich the acute corner 6a positioned on the diagonal line of the same rake face.
  • a set of can be used.
  • two sets of cutting edges 5 can be used for one rake face.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment is formed in a shape having rotational symmetry in which the shape is the same before and after the rotation when rotated 180 degrees around the rotation axis.
  • the cutting insert 1 is 180-degree rotationally symmetric with respect to the axis AX1 and the axis AX2 formed by the intersecting lines of the reference plane S1 and the reference plane S2. Therefore, the cutting blade 1 to be used can be changed by rotating the cutting insert 1 with respect to the axis AX1 or AX2 on the cutting tool body 9 and turning the cutting insert 1 on the cutting tool body 9 upside down.
  • the cutting insert 1 is 180-degree rotationally symmetric with respect to the axis line AX1 and the axis line AX2, the cutting blade 5 to be used can be easily replaced by simply turning the cutting insert 1 over.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment has two sets of cutting edges 5 sandwiching the acute angle corner portion 6 on one rake face, and these two sets of cutting edges 5 are arranged on the upper and lower rake faces. Each has. Therefore, the cutting insert 1 of this embodiment has a total of four sets of cutting edges 5 sandwiching the acute corner portion 6. Therefore, one cutting insert 1 can exchange the cutting edge 5 four times.
  • the cutting insert 1 of the present embodiment is formed so that the flank 4 extending from the cutting edge 5 is inclined inward toward the central axis O, while being rotationally symmetric about 180 degrees about the axis AX1 and the axis AX2. Is formed. Therefore, it is possible to use cutting edges having both rake faces on both the upper and lower sides while ensuring sufficient clearance between the flank and the work material. Therefore, the cutting insert 1 of the present embodiment has a relatively large number of cutting edges per cutting insert as a cutting insert formed so that the flank surface is inclined inward toward the central axis O of the cutting insert. It has a shape.
  • the cutting insert of this embodiment can use a total of 4 sets of cutting blades, combining the upper and lower rake faces as described above.
  • one cutting insert 1 has a relatively large number of cutting edges 5, it is possible to increase the number of replacements of the cutting edges 5 without replacing the cutting insert 1 itself. Therefore, the life of the cutting insert 1 can be extended. Since the life of the cutting insert 1 can be extended, the number of replacements of the cutting insert 1 itself can be reduced, and the operating cost of the cutting tool 10 using the cutting insert 1 can be kept low.
  • the shape of the rake faces 2 and 3 in the cutting insert 1 is made into a rhombus, this invention is not limited to this.
  • the cutting insert 1 may have other shapes as long as the upper cutting edge 5a and the lower cutting edge 5b have rotational symmetry with respect to at least one axis perpendicular to the central axis O of the cutting insert 1. good.
  • the cutting tool 30 shown in FIGS. 10 to 12 includes a cutting tool main body 31 and a cutting insert 50.
  • the workpiece located on the reference plane orthogonal to the central axis J of the cutting tool 20 is cut by the cutting insert 50 by rotating the workpiece.
  • it is also possible to process a workpiece by attaching it to a spindle of a machine tool such as a machining center without rotating the cutting tool 30 and rotating it about its central axis J.
  • the cutting tool body 31 of the cutting tool 30 is formed in a cylindrical shape, has a mounting seat 32 on the distal end side thereof, and a reference plane orthogonal to the above-described central axis J on the proximal end side. And a reference plane 31f parallel to the central axis J.
  • a cutting insert 50 is attached to the mounting seat 32.
  • the cutting insert 50 is fixed to the cutting tool body 31 with a bolt BT.
  • the structure of the mounting seat 32 will be described later.
  • the cutting insert 50 is formed of a material such as cemented carbide, for example.
  • the cutting insert 50 is a plate-like member having a substantially rectangular outer shape as shown in FIGS.
  • the cutting insert 50 is formed with a through hole 116 concentric with the central axis K for inserting the bolt BT and fixing the cutting insert 50 to the cutting tool body 31.
  • a reference surface 50fA made of a plane perpendicular to the central axis K and an upper rake surface (first rake surface) 111A are formed.
  • a reference surface 50fB composed of a plane perpendicular to the central axis K and a lower rake surface (second rake surface) 111B are formed.
  • first flank 112A intersecting the upper rake surface 111A and a lower flank (second flank) intersecting the lower rake surface 111B.
  • second flank 112B intersecting the lower rake surface 111B.
  • the upper flank 112A and the lower flank 112B are each formed to have a positive clearance angle.
  • Upper flank 112A extends from upper rake surface 111A to the lower surface
  • lower flank 112B extends from lower rake surface 111B to the upper surface.
  • the upper cutting edge (first cutting edge) 113A is formed at the intersection of the upper rake face 111A and the upper flank 112A.
  • Lower cutting edge (first cutting edge) 113B is formed at the intersection of lower rake face 111B and lower flank 112B.
  • the upper cutting edge 113 ⁇ / b> A has an upper cutting edge portion 113 ⁇ / b> A_ ⁇ b> 1 extending from the outer peripheral side of the cutting tool body 31 toward the central axis J side in a state where it is mounted on the mounting seat 32 of the cutting tool body 31.
  • the upper cutting edge 113A has an upper corner cutting edge 113A_2 formed at two corners on the upper surface, and the upper corner cutting edge 113A_2 is continuous with the upper cutting edge 113A_1.
  • the upper cutting edge portion 113A_1 is perpendicular to the central axis J of the cutting insert 50 and passes from the plane PL3 passing through the upper corner cutting edge portion 113A_2 as the distance from the upper corner cutting edge portion 113A_2 increases. It is tilted away. Further, the upper cutting edge 113A is 180-degree rotationally symmetric with respect to the central axis K.
  • the lower cutting edge 113B has the same configuration as the upper cutting edge 113A.
  • the lower cutting edge 113B_1 corresponding to the upper cutting edge 113A_1 and the upper corner cutting edge 113B- corresponding to the upper corner cutting edge 113A-2. 2 is included.
  • the lower cutting edge portion 113B_1 is a plane that is orthogonal to the central axis J of the cutting insert 50 and passes through the lower corner cutting edge portion 113B_2 as the distance from the lower corner cutting edge portion 113B_2 increases. It inclines away from PL4.
  • the lower cutting edge 113B is 180-degree rotationally symmetric with respect to the central axis K.
  • the upper cutting edge 113A and the lower cutting edge 113B are 180-degree rotationally symmetric with respect to the axis AX1 and the axis AX2.
  • the axis AX1 and the axis AX2 are included in a plane that is orthogonal to each other and passes between the upper reference surface 50fA and the lower reference surface 50fB. That is, the axis AX1 and the axis AX2 are orthogonal to the central axis K.
  • the upper cutting edge 113A and the lower cutting edge 113B are 180-degree rotationally symmetric with respect to the axis AX1 and the axis AX2.
  • both of the two upper corner cutting edge portions 113A-2 of the upper cutting edge 113A can be used.
  • both of the two lower corner cutting edges 113A-2 can be used. That is, the cutting insert 50 has flank surfaces 112A and 112B having a positive flank angle, but can use four corner cutting edges 113A_2 and 113B_2.
  • the mounting seat surface 33 has an axially minus angle ⁇ 1 so that the clearance between the cutting insert 50 mounted on the mounting seat 32 and the workpiece is further secured. It is formed to be inclined at. As shown in FIG. 12, the mounting seat 32 is also formed so that the mounting seat surface 33 is inclined at a negative angle ⁇ 2 in a radial direction.
  • the cutting insert 50 has an upper corner cutting edge portion that is orthogonal to the central axis J of the cutting insert 50 as the upper cutting edge portion 113A_1 moves away from the upper corner cutting edge portion 113A_2. It is inclined in a direction away from the plane PL3 passing through 113A_2. Therefore, in order to ensure escape when performing cutting, the mounting seat surface 33 of the mounting seat 32 of the cutting tool body 31 includes the central axis J, and the center axis J is within the plane perpendicular to the reference surface 31f of the cutting tool body 31. Even if it is inclined, when the cutting insert 50 is attached to the attachment seat 32, the angle formed by the upper corner cutting edge 113A_2 and the plane PL2 becomes small.
  • the cutting insert 1 is arranged on the mounting seat 32 so that the angle formed by the upper corner cutting edge portion 113A_2 and the plane PL2 is smaller than that of the cutting insert of the first embodiment.
  • the upper corner cutting edge portion 113A_2 and the plane PL2 are substantially parallel. Since cutting with the cutting insert 50 is performed in a state where the angle formed between the upper corner cutting edge portion 113A_2 and the plane PL2 is small, cutting resistance can be reduced and sharpness due to the upper corner cutting edge portion 113A_2 can be improved. Further, when cutting is performed, the finished surface roughness can be reduced.

Abstract

　内径の中ぐり加工及び端面の加工の両方を行うことができるカッティングインサートにおいて、使用される切れ刃の数を多くしたカッティングインサート及びそのカッティングインサートを用いた切削工具を提供する。カッティングインサート（１）は、すくい面（２）、（３）と、逃げ面（４）と、すくい面（２）、（３）と逃げ面（４）との交差部に形成される切れ刃（５）とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着される。逃げ面（４）は、側面に形成され、上部すくい面（２）と交差する上部逃げ面（４ａ）及び下部すくい面（３）と交差する下部逃げ面（４ｂ）を含む。上部逃げ面（４ａ）及び下部逃げ面（４ｂ）は、正の逃げ角を持つようにそれぞれ傾斜して形成され、上部切れ刃（５ａ）と、下部切れ刃（５ｂ）とは、カッティングインサート（１）の中心軸線Ｏに直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有している。

Description

カッティングインサート及び切削工具
　本発明は、内径の中ぐり加工及び端面の加工の両方を行うことのできるカッティングインサート及び切削工具に関する。
　先端部分に交換可能なカッティングインサートが取り付けられ、そのカッティングインサートに形成された切れ刃によって被削材の切削を行う切削工具が用いられている。現在、カッティングインサートとしては、三角形や菱形の形状の上面及び下面を有し、これらの形状を構成する辺のうちのいずれかが切れ刃として形成されているものが用いられている。
　このような形状を有するカッティングインサートにおいては、逃げ面が一方のすくい面における切れ刃から他方のすくい面に向かうにつれて内側に傾斜して形成されたカッティングインサートが採用されることがある。ここで、このように逃げ面が一方のすくい面における切れ刃から他方のすくい面に向かうにつれて内側に傾斜して形成された形状のカッティングインサートのことを、ポジティブタイプのカッティングインサートというものとする。このように、逃げ面が切れ刃から内側に傾斜するようにカッティングインサートが形成されることで、内径加工を行う際に逃げ面が被削材に干渉することを防いでいる。
　また、カッティングインサートにおいては、上下二つのすくい面のそれぞれにコーナー部が二つ形成され、二つのコーナー部に切れ刃が形成され、合計４つのコーナー部に切れ刃が形成されているものがある。
　そして、ポジティブタイプのカッティングインサートであって、且つ、上下二つのすくい面に合計４つのコーナー部に切れ刃が形成されているカッティングインサートについて、特許文献１に開示されている。
特開平７－２３７０２７号公報
　しかしながら、特許文献１に開示されたカッティングインサートでは、それぞれのコーナー部では、上面あるいは下面の輪郭部に形成される切れ刃は一つのみである。そのため、合計４つのコーナー部に形成された切れ刃を用いて切削を行うことはできるが、内径の中ぐり加工と端面の加工を行うことはできない。
　また、特許文献１に開示されたカッティングインサートは、鋭角コーナーを一つのすくい面に４つ形成するために複雑な形状となっている。また、特許文献１のカッティングインサートは、切れ刃がすくい面の輪郭部分だけでなく上面と下面の間にも形成されており、さらに複雑に形成されている。
　そこで、本発明は上記の事情に鑑み、内径の中ぐり加工及び端面の加工の両方を行うことができるカッティングインサートでありながら、使用される切れ刃の数を多くしたカッティングインサート及びそのカッティングインサートを用いた切削工具を提供することを目的とする。
　本発明のカッティングインサートは、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切れ刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、前記すくい面は、第１の面に形成された第１のすくい面と、第２の面に形成された第２のすくい面とを含み、前記逃げ面は、前記第１の面と前記第２の面との間に延在する側面に形成された、前記第１のすくい面と交差する第１の逃げ面及び前記第２のすくい面と交差する第２の逃げ面を含み、前記切れ刃は、前記第１のすくい面と第１の逃げ面との交差部に形成された第１の切れ刃及び前記第２のすくい面と第２の逃げ面との交差部に形成された第２の切れ刃とを含み、前記第１の逃げ面及び前記第２の逃げ面は、正の逃げ角を持つようにそれぞれ傾斜して形成され、前記第１の切れ刃と、前記第２の切れ刃とは、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有し、前記第１のすくい面の形状と前記第２のすくい面の形状とが同一であって、前記第１のすくい面が、第２のすくい面に対して、中心軸線の周りに回転してずれて形成されていることを特徴とする。
　また、本発明の切削工具は、すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切れ刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体とを有し、前記カッティングインサートの前記すくい面は、第１の面に形成された第１のすくい面と、第２の面に形成された第２のすくい面とを含み、前記逃げ面は、前記第１の面と前記第２の面との間に延在する側面に形成された、前記第１のすくい面と交差する第１の逃げ面及び前記第２のすくい面と交差する第２の逃げ面を含み、前記切れ刃は、前記第１のすくい面と第１の逃げ面との交差部に形成された第１の切れ刃及び前記第２のすくい面と第２の逃げ面との交差部に形成された第２の切れ刃とを含み、前記第１の逃げ面及び前記第２の逃げ面は、正の逃げ角を持つようにそれぞれ傾斜して形成され、前記第１の切れ刃と、前記第２の切れ刃とは、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有し、前記第１のすくい面の形状と前記第２のすくい面形状とが同一であって、前記第１のすくい面あるいは第２のすくい面の一方が、他方に対して、中心軸線の周りに回転してずれて形成され、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃のうち、前記カッティングインサートにおける前記切削工具本体の中心軸線に平行な第一の方向の先端側に最も突出した位置に形成された切れ刃と、前記切削工具本体の前記第一の方向に直交する第二の方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃との間に、前記すくい面の輪郭形状において屈曲したコーナー部が形成され、前記取付座は、前記カッティングインサートが前記取付座に装着されたときに、前記カッティングインサートにおける前記第一の方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃が、前記コーナー部から遠ざかるにつれて前記カッティングインサートと被削材との間の距離が大きくなるように、前記切削工具本体における中心軸線に直交し前記コーナー部に接する第１の基準面からの距離が大きくなり、前記切削工具本体の前記第二の方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃が、前記コーナー部から遠ざかるにつれて前記カッティングインサートと被削材との間の距離が大きくなるように、前記切削工具本体における中心軸線に平行な直線を含み鉛直方向に延びると共に前記コーナー部に接する第２の基準面からの距離が大きくなるように、前記カッティングインサートが装着されるように形成されると共に、前記カッティングインサートが前記取付座に装着されたときに、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃のうち、前記カッティングインサートにおける前記切削工具本体の中心軸線に平行な第一の方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃と、前記切削工具本体の前記第一の方向に直交する第二の方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃のそれぞれの切れ刃から延びる逃げ面による逃げが、さらに確保されるように、前記カッティングインサートを傾けて装着可能に形成されることを特徴とする。
　本発明によれば、使用可能な切れ刃の数を多く形成することができるので、カッティングインサートの寿命を長くすることができ、切削工具としての運転コストを低く抑えることができる。
図１は、本発明の第一実施形態に係るカッティングインサートについて示した斜視図である。 図２は、図１のカッティングインサートの平面図である。 図３は、図１のカッティングインサートの側面図である。 図４は、図１のカッティングインサートにおける上部すくい面の形状に対し下部すくい面の形状がずれている角度について示した、図１のカッティングインサートの平面図である。 図５は、図１のカッティングインサートが切削工具本体に取り付けられた切削工具を形成しているときの切削工具を示した斜視図である。 図６は、図５の切削工具の平面図である。 図７は、図５の切削工具の側面図である。 図８は、図５の切削工具の要部について拡大して示した正面図である。 図９は、図５の切削工具によって切削が行われているときの、被削材及び切削工具を示した断面図である。 図１０は、本発明の第二実施形態に係る切削工具の斜視図である。 図１１は、図１０の切削工具の側面図である。 図１２は、図１０の切削工具を中心軸線方向から見た図である。 図１３は、本発明の第二実施形態に係る実施形態のカッティングインサートの斜視図である。 図１４は、図１３のカッティングインサートの平面図である。 図１５は、図１３のカッティングインサートの側面図である。 図１６は、図１４のXVI－XVI線方向の断面図である。 図１７は、加工穴とカッティングインサートとの関係を示す図であって、ワークピースの断面を一部に含む切削工具を中心軸線方向から見た図である。 図１８は、加工穴とカッティングインサートとの関係を示す図であって、ワークピースの断面を切削工具をカッティングインサートの上方側から見た図である。
　以下、本発明に係るカッティングインサートの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
＜第一実施形態＞
　図１に、第一実施形態に係るカッティングインサートについての斜視図を示す。また、図２に、第一実施形態に係るカッティングインサート１についての平面図を示し、図３に、正面から見た側面図を示す。図１、２に示されるカッティングインサート１は、上下のすくい面２、３と、逃げ面４とを有している。また、すくい面２、３と逃げ面４との交差部には、切れ刃５が形成されている。このように形成されたカッティングインサート１は、後述する切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着される。
　すくい面は、上面（第１の面）に形成された上部すくい面（第１のすくい面）２と、下面（第２の面）に形成された下部すくい面（第２のすくい面）３とを含んでいる。逃げ面４は、上面と下面との間に延在する側面に形成され且つ上部すくい面２と交差する上部逃げ面（第１の逃げ面）４ａ及び下部すくい面３と交差する下部逃げ面（第２の逃げ面）４ｂを含んでいる。本実施形態では、上面と下面とが、それぞれの輪郭形状のコーナー部６の丸く形成された略平行四辺形に形成されており、特に本実施形態では略菱形に形成されている。本実施形態では、上面及び下面は平坦な面によって形成されている。上部すくい面２、下部すくい面３には、辺が鋭角に交差した鋭角コーナー部６ａが二箇所に形成されており、鋭角コーナー部６ａを挟む辺は、それぞれ切れ刃５として構成されている。特に、本実施形態のカッティングインサート１では、略菱形に形成されたすくい面を構成する４つの辺の全てが切れ刃として構成されている。また、上部すくい面及び下部すくい面のそれぞれには、鈍角に形成された鈍角コーナー部６ｂがさらに二箇所形成されている。
　また、本実施形態では、カッティングインサート１は、上部すくい面２と下部すくい面３とが互いに中心軸線Ｏを中心にして回転するようにずれて配置されている。上部すくい面２と下部すくい面３との間でずれている角度を図４にαで示している。本実施形態のインサート１では特に、一方のすくい面に対して、他方のすくい面が９０度回転してずれるように配置されている。従って、インサート１のそれぞれの上部すくい面２と下部すくい面３は、一方のすくい面における鋭角コーナーと他方のすくい面における鈍角コーナーとが互いに対向するように配置されている。なお、本実施形態では、インサート１は、一方のすくい面に対して、他方のすくい面が９０度回転してずれるように配置されているが、本発明はこれに限定されない。すくい面同士でずれた角度αは、その他の角度であっても良い。
　切れ刃５は、上部すくい面２と上部逃げ面４ａとの交差部に形成された上部切れ刃（第１の切れ刃）５ａ及び下部すくい面３と下部逃げ面４ｂとの交差部に形成された下部切れ刃（第２の切れ刃）５ｂとを含んでいる。上部すくい面２と下部すくい面３とは、同一の輪郭形状を有している。本実施形態では、すくい面の輪郭形状のうち、コーナー部６に近い部分のみが切れ刃５として機能するように形成されている。カッティングインサート１では、一つの鋭角コーナー部から二つの切れ刃が延びている。そのため、後述するように、二つの切れ刃によって、内径の中ぐり加工と端面加工とを行うことができる。なお、本実施形態ではすくい面の輪郭形状のうち鋭角コーナー部周辺の一部のみが切れ刃５として形成されているが、本発明はこれに限定されず、すくい面の輪郭形状の全てが切れ刃５として機能するように形成されても良い。
　上部逃げ面４ａは、上部切れ刃５ａから下部切れ刃５ｂの方向において中心軸線Ｏに向かうように傾斜して形成されている。また、下部逃げ面４ｂは、下部切れ刃５ｂから上部切れ刃５ａの方向において中心軸線Ｏに向かうように傾斜して形成されている。ここで、中心軸線Ｏは、上部すくい面２における輪郭形状の重心Ｍ１と、下部すくい面３における輪郭形状の重心Ｍ２との両方を通る直線である。本実施形態では、中心軸線Ｏが、上部すくい面２と下部すくい面３とにそれぞれ直交するようにカッティングインサート１が形成されている。
　上部逃げ面４ａ及び下部逃げ面４ｂが、中心軸線Ｏに向かうように傾斜して形成されているので、カッティングインサート１によって被削材の切削を行う際に、逃げ面と被削材との間の逃げ角が正の方向に確保される。
　また、上部すくい面２、下部すくい面３がずれて配置されるのに伴い、上下の逃げ面４ａ、４ｂ同士が交差するときに形成される交線は、上部すくい面２、下部すくい面３に形成された鈍角コーナー部６ｂ同士を結ぶように、逃げ面４の対角線に沿うように形成される。このように、鈍角コーナー部６ｂ同士を結ぶように上下のすくい面から延びた逃げ面４ａ、４ｂ同士が交差しているので、鋭角コーナー部６ａの周辺には、逃げ面４ａ、４ｂ同士が交差した交線は形成されていない。そのため、逃げ面４ａ、４ｂは、切れ刃５として主に用いられる鋭角コーナー部６ａの周辺の領域では交差せず、そこでは逃げ面として機能し易いようにカッティングインサート１が構成されている。
　カッティングインサート１では、上部切れ刃５ａと、下部切れ刃５ｂとは、カッティングインサート１の中心軸線Ｏに直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有している。従って、中心軸線Ｏに直交するいずれかの軸線を中心にカッティングインサート１を回転させたときに、回転の前後で、カッティングインサート１における上部切れ刃５ａと下部切れ刃５ｂの位置が同一の位置となる。本実施形態では、中心軸線Ｏに直交し、上部すくい面２と下部すくい面３との中間を通る平面に含まれるいずれかの軸線を中心に、カッティングインサート１を１８０度回転させたときに、回転の前後でカッティングインサート１が同一の形状を有している。
　本実施形態では特に、カッティングインサート１は、上部すくい面２、上部逃げ面４ａ及び上部切れ刃５ａと、下部すくい面３、下部逃げ面４ｂ、及び下部切れ刃５ｂの全てについて回転対称性を有している。本実施形態のカッティングインサート１は、中心軸線Ｏを含み、且つカッティングインサート１を中心軸線Ｏの延びる方向に見たときに、一方のすくい面における切れ刃５の直線部分が形成する菱形の鋭角コーナー６ａの頂点と、他方のすくい面における切れ刃５の直線部分が形成する菱形の鋭角コーナー６ａの頂点との間の中点を通る基準面Ｓ１と、上面（第１の面）と下面（第２の面）との中間を通り且つ中心軸線に垂直な基準面Ｓ２との交線からなる軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称である。また、カッティングインサート１は、中心軸線Ｏを含み、且つカッティングインサート１を中心軸線Ｏの延びる方向に見たときに、一方のすくい面における切れ刃５の直線部分が形成する菱形の鈍角コーナー６ｂの頂点と、他方のすくい面における切れ刃５の直線部分が形成する菱形の鈍角コーナー６ｂの頂点との間の中点を通る基準面Ｓ１と、上面と下面との中間を通り且つ中心軸線に垂直な基準面Ｓ２との交線である軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称である。このように、カッティングインサート１が回転対称性を有して形成されているので、後述するように、切削工具に取り付けられたときにはカッティングインサート１をひっくり返すだけで使用する切れ刃を変えることができる。また、カッティングインサート１は、上部すくい面２、上部逃げ面４ａ及び上部切れ刃５ａと、下部すくい面３、下部逃げ面４ｂ、及び下部切れ刃５ｂの全てが回転対称性を有しているので、軸線ＡＸ１あるいは軸線ＡＸ２を中心に回転させたときに、回転の前後でカッティングインサート１が同一形状を有している。従って、カッティングインサート１を切削工具本体に取り付けるときに、カッティングインサート１の切削工具本体への取り付けを容易に行うことができる。
　本実施形態のカッティングインサート１では、上部切れ刃５ａ及び下部切れ刃５ｂは、互いに平行な２組の直線部を有している。本実施形態では、基準面Ｓ１が、カッティングインサート１に二つ存在する。従って、カッティングインサート１には、基準面Ｓ１と、基準面Ｓ２との交線からなる軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２との二つが存在する。
　また、上部逃げ面４ａは、少なくとも一部が下面まで延在している。また、下部逃げ面４ｂにおいても、少なくとも一部が上面まで延在している。このように上面から下面にかけて逃げ面４が延在しているところが存在しているので、その部分では逃げ面４同士が交差せず、逃げ面４としての比較的大きなスペースが確保されている。
　また、インサート１の上部すくい面２、下部すくい面３の略中央には、上部すくい面２、下部すくい面３に直交する方向にインサート１を貫通するようにネジ穴８が形成されている。
　本実施形態のカッティングインサート１は、上部すくい面２あるいは下部すくい面３のうち一方のすくい面が他方のすくい面に対して中心軸線Ｏを中心にして回転してずれて形成されている。これにより、カッティングインサート１を、簡易な構成によって軸対称の形状とすることができる。従って、カッティングインサート１が比較的簡易な形状を有しながら、切れ刃５として使用することができる部分を多くすることができる。
　また、上述のように、本実施形態のカッティングインサート１は、上部逃げ面４ａ及び下部逃げ面４ｂがカッティングインサート１における一方の切れ刃から他方の切れ刃への方向において正の逃げ角を持つように中心軸線Ｏに向かうようにそれぞれ傾斜して形成されている。従って、本実施形態のカッティングインサート１によれば、逃げ角４が十分に確保されているので、切削を行う際に切れ刃５が被削材と干渉することが抑えられる。従って、切削加工を行う際に、被削材とカッティングインサート１における切れ刃５以外の部分との間で予期しない接触が発生することを抑えることができる。また、本実施形態のカッティングインサート１では、逃げ面４の逃げ角が十分に確保されながら、カッティングインサート１が軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称である。従って、カッティングインサート１をひっくり返すのみで、切削を行う切れ刃を変えることができ、カッティングインサート１の交換頻度を少なくすることができる。従って、カッティングインサート１の寿命を長くすることができ、結果的に切削工具としての運転コストを低く抑えることができる。
　従来は、カッティングインサートの上部すくい面及び下部すくい面が菱形や三角形の形状を有している場合には、一つのカッティングインサートにおいては、切れ刃として上部すくい面あるいは下部すくい面のいずれか一方だけしか使用できないものが多かった。特に、小径の内径加工を行う場合には、カッティングインサートにおける切れ刃以外の部分と被削材との間の距離が短いので、切れ刃以外の部分が被削材に干渉しないようにポジティブタイプのカッティングインサートが用いられることが多い。従来、ポジティブタイプのカッティングインサートでは、一方のすくい面に形成された切れ刃から延びる逃げ面は正の逃げ角を持つように傾斜して形成されていた。しかしながら、上下両方のすくい面に形成された切れ刃から延びる逃げ面の両方に対し、正の逃げ角を持つように傾斜して形成することは難しかった。そのため、一つのカッティングインサートでは、二つまたは三つのコーナー部が切れ刃として用いられるのみであった。
　しかしながら、本実施形態のカッティングインサート１は、上部すくい面２及び下部すくい面３の両方の切れ刃５から延びた逃げ面４ａ、４ｂが中心軸線Ｏに向かってそれぞれ内側に向かって傾くように形成されている。従って、逃げ面と被削材との間に逃げが十分に確保されながら、上下両方のすくい面の切れ刃３を使用することができる。本実施形態では、すくい面が菱形に形成されているので、上下のすくい面を合わせて合計４つの鋭角コーナー部から延びた切れ刃を使用することができる。そのため、本実施形態のカッティングインサート１は、ポジティブタイプのカッティングインサートとしては、一つのカッティングインサート当たりの切れ刃の数が比較的多い形状を有している。
　次に、カッティングインサート１が切削工具本体に取り付けられることにより、カッティングインサート１が切削工具として用いられる場合について説明する。図５に、略軸状に延びた切削工具本体９の先端部にインサート１が取り付けられた切削工具１０の斜視図を示す。また、図６に、インサート１が取り付けられた切削工具の平面図を示し、図７に、インサート１が取り付けられた切削工具についての側面図を示す。
　図５に示されるように、カッティングインサート１は、軸状に形成された切削工具本体９の先端部に形成されている取付座１５に取り付けられている。図５～７には、軸状に形成された切削工具本体９の中心軸線Ｃが示されている。カッティングインサート１は、切削工具本体９の取付座に装着されたときに、切れ刃５が鋭角に交差した鋭角コーナー６が切削工具本体９から切削工具本体９における軸方向に最も突出するように配置されている。
　そのため、カッティングインサート１は、取付座１５に装着されたときに、上部切れ刃５ａまたは下部切れ刃５ｂのうち、カッティングインサート１における切削工具本体９の中心軸線に平行な方向（第一の方向）の先端側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｃを有している。また、カッティングインサート１は、切削工具本体９の中心軸線Ｃに平行な方向に直交する切削工具本体９の半径方向（第二の方向）の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｄを有している。そして、中心軸線Ｃに平行な方向の先端側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｃと、切削工具本体９の半径方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｄとの間には、すくい面の輪郭形状において屈曲したコーナー部６が形成されている。本実施形態では、隣接する切れ刃５ｃ、５ｄが鋭角に交差した鋭角コーナー部６ａが形成されている。
　切削工具本体９における取付座１５は、切削工具本体９の中心軸線Ｃの延びる方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃５ｃが、鋭角コーナー部６ａから遠ざかるにつれて、切削工具本体９における中心軸線に直交し前記コーナー部に接する基準面Ｓ３（第１の基準面）からの距離が大きくなるように、カッティングインサート１が装着されるように形成されている。これにより、カッティングインサート１が取付座に装着された際に、先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃５ｃが、鋭角コーナー部６ａから遠ざかるにつれて、カッティングインサート１と被削材との間の距離が大きくなるように、カッティングインサート１が取付座１５に配置される。本実施形態では、図６に示されるように、切れ刃５ｃを形成するすくい面の輪郭形状のうちの直線部分が、基準面Ｓ３に対して角度β傾くように、カッティングインサート１が取付座１５に配置されている。
　このように、切削工具本体９の最も先端側に形成された切れ刃５ｃがコーナー部６から遠ざかるにつれて基準面Ｓ３からの距離が大きくなるように、カッティングインサート１が取付座１５に取り付けられるので、切れ刃５ｃによって切削を行う際には、主に切れ刃５ｃのコーナー部６に近い部分によって切削が行われる。従って、切削を行う際に切れ刃以外の部分が被削材に接触することが抑えられ、すくい面の輪郭形状のうち、切れ刃の形成されている部分によって確実に切削を行うことができる。
　また、切削工具本体９における取付座１５は、切削工具本体９の半径方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｄが、コーナー部６から遠ざかるにつれて切削工具本体９における中心軸線に平行な直線を含み鉛直方向に延びると共にコーナー６に接する基準面Ｓ４（第２の基準面）からの距離が大きくなるように、カッティングインサート１が装着されるように形成されている。このように、カッティングインサート１は、切削工具本体９の半径方向の外側に最も突出した位置に形成されている切れ刃５ｄがコーナー部６から遠ざかるにつれて基準面Ｓ４からの距離が大きくなるように、取付座１５に取り付けられている。従って、切削工具本体９の半径方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｄが、コーナー部６から遠ざかるにつれてカッティングインサート１と被削材との間の距離を大きくすることができる。
　本実施形態では、図６に示されるように、切れ刃５ｄを形成するすくい面の輪郭形状のうちの直線部分が、基準面Ｓ４に対して角度γ傾くように、カッティングインサート１が取付座１５に配置されている。これにより、切れ刃５ｄによって切削を行う際には、主に切れ刃５ｄのコーナー部６に近い部分によって切削が行われる。従って、切削を行う際に切れ刃以外の部分が被削材に接触することが抑えられ、すくい面の輪郭形状のうち、切れ刃の形成されている部分によって確実に切削を行うことができる。
　また、切削工具本体９における取付座１５は、カッティングインサート１が取付座１５に装着されたときに、切れ刃５のうち、カッティングインサート１における切削工具本体９の中心軸線の延びる方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃５ｃと、切削工具本体９の半径方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃５ｄのそれぞれの切れ刃から延びる逃げ面４による逃げが、さらに確保されるように、カッティングインサート１を傾けて装着可能に形成されている。
　図７に示されるように、カッティングインサート１が取付座１５に装着されたときに、カッティングインサート１の中心軸線Ｏが切削工具本体９の中心軸線Ｃに直交する基準面Ｓ５に対して角度δ前方に傾くように、カッティングインサート１が取付座１５に配置されている。すなわち、カッティングインサート１はアキシャルにマイナスの角度δ傾斜するように取付座１５に配置される。このようにカッティングインサート１が取付座１５に配置されるので、カッティングインサート１における切削工具本体９の中心軸線の延びる方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃５ｃから下方に延びた逃げ面４ｃの逃げがさらに確保される。従って、切れ刃５ｃが最も先端側に形成され、切れ刃５ｃから下方に延びた逃げ面４ｃがさらに基準面Ｓ３から遠ざかるように、カッティングインサート１が配置されている。カッティングインサート１がこのように取付座１５に配置されるので、切れ刃５ｃによって切削が行われる際に、切れ刃５ｃから延びた逃げ面４ｃと被削材との間の距離を大きくすることができる。従って、切れ刃５ｃによって切削が行われる際に、被削材と逃げ面４ｃとの間の距離が十分に確保されるので、逃げ面４ｃと被削材との間で予期しない接触が生じることを抑えることができる。
　また、図８に示されるように、カッティングインサート１が取付座１５に装着されたときに、カッティングインサート１の中心軸線Ｏが鉛直方向に延びる基準面Ｓ６に対して角度ε傾くように、カッティングインサート１が取付座１５に配置されている。すなわち、カッティングインサート１はラジアルにマイナスの角度ε傾斜するように取付座１５に取り付けられる。このようにカッティングインサート１が取付座１５に配置されるので、カッティングインサート１における切削工具本体９の半径方向の外側の位置に形成される切れ刃５ｄから下方に延びた逃げ面４ｄの逃げがさらに確保されるようにカッティングインサート１が傾けられている。従って、切れ刃５ｄが最も外側に配置され、切れ刃５ｄから下方に延びた逃げ面４ｄと基準面Ｓ４との間の距離を大きくすることができる。カッティングインサート１がこのように取付座１５に配置されるので、切れ刃５ｄによって切削が行われる際に、切れ刃５ｄから延びた逃げ面４ｄがさらに被削材から遠い位置に配置されることになる。従って、切れ刃５ｄによって切削が行われる際に、被削材と逃げ面４ｄとの間の距離が十分に確保されるので、逃げ面４ｄと被削材との間で予期しない接触が生じることを抑えることができる。
　もともと、切れ刃５から延びた逃げ面４は、その切れ刃５から遠ざかるにつれてカッティングインサート１の中軸線Ｏに向かうように、内側に傾斜してカッティングインサート１が形成されている。従って、カッティングインサート１が水平面に設置されたとしても、すくい面に形成された切れ刃５から延びた逃げ面４は、切れ刃５から内側に向かって傾斜している。これに加えて、本実施形態では、カッティングインサート１は、図７、８に示されるように、カッティングインサート１の中心軸線Ｏが切削工具本体９の軸方向に直交する基準面Ｓ５に対し切削工具本体９の軸方向の先端側に向かって傾くように取り付けられている。さらに、カッティングインサート１の中心軸線Ｏが、鉛直方向に延びる基準面Ｓ６に対し、切削工具本体９の半径方向外側に向かって傾くように取り付けられている。従って、切削工具本体９の軸方向の最も先端側に位置した切れ刃５ｃから延びた逃げ面４ｃは、さらに逃げが確保されるように、カッティングインサート１が傾いて配置されている。また、切削工具本体９の半径方向の最も外側に位置した切れ刃５ｄから延びた逃げ面４ｄは、さらに逃げが確保されるように、カッティングインサート１が傾いて配置されている。
　このように、カッティングインサート１が切削工具本体９の取付座１５に配置された後に、カッティングインサート１におけるネジ穴８にネジ１１が羅合され、カッティングインサート１が切削工具本体９に対してネジ止めされて固定される。
　また、切削工具本体９には、カッティングインサート１の取り付けられている先端側とは逆側の他端側における切削工具本体９が保持される部分に、平坦な保持面１６が形成されている。保持面１６は、切削工具本体９の中心軸線９の延びる方向に平行に形成されている。保持面１６は、切削工具本体９が工作機械に取り付けられ、切削が行われる際に、被削材からの切削抵抗等によって工作機械に対して切削工具本体９が相対的に回転してしまうことを防ぐために形成されている。
　上述のようにカッティングインサート１が切削工具本体９に配置された切削工具１０により、被削材に切り込む際の断面図について図９に示す。図９には、カッティングインサート１によって被削材の内径の中ぐり加工が行われている状態の切削工具１０について示されている。
　内径の中ぐり加工を行う場合には、カッティングインサート１に形成された先端側の切れ刃５ｃ及び半径方向外側に形成された切れ刃５ｄが被削材を切り込みながら、切削工具１０が被削材に対して相対的に図９の矢印Ａの方向に移動して内径の中ぐり加工を行う。また、端面加工を行う場合には、切削工具１０が被削材に対して相対的に図９の矢印Ｂの方向に移動しながら端面の切削加工が行われる。このように、カッティングインサート１は、鋭角コーナー６ａを挟むように切削工具本体９の軸線方向先端側に形成された切れ刃５ｃと半径方向外側に形成された切れ刃５ｄを有しているので、一つのカッティングインサート１によって被削材における内径の中ぐり加工と、端面加工とを行うことができる。
　このとき、カッティングインサート１における切れ刃５に隣接する逃げ面４が鉛直方向に延びる基準面Ｓ５、Ｓ６に対して内側に十分に傾いているので、被削材と逃げ面４との間の逃げが十分に確保されている。逃げが十分に確保されているので、被削材と逃げ面４との間に十分な空間を確保することができる。従って、逃げ面４が被削材に干渉し、切れ刃５以外の部分でカッティングインサート１と被削材とが接触することを防ぐことができる。
　カッティングインサート１が長期間に亘って使用されると、切れ刃５の使用寿命に近づいたところで切れ刃５が次第に磨耗していく。切れ刃５が磨耗し、切れ刃５の切れ味が劣化してこれ以上継続して使用し続けるのに適さなくなってしまった場合には、カッティングインサート１による加工精度が高く保たれない。従って、現在使用している切れ刃５が磨耗してしまい、これ以上継続して切削を続けるのに適さなくなった場合には、切削に用いられる切れ刃が変えられる。
　このとき、本実施形態のカッティングインサート１においては、鋭角コーナー６ａを有し、それぞれの鋭角コーナー６ａを挟んで切れ刃５が形成されている。本実施形態では特に、カッティングインサート１は、すくい面２、３が菱形に形成されているので、鋭角コーナー６ａが一つのすくい面に二つ形成されている。従って、カッティングインサート１を、切削工具本体９に対して、中心軸線Ｏを中心に相対的に回転させ、同一のすくい面の対角線上に位置した鋭角コーナー６ａを挟むように形成された切れ刃５の組を使用することができる。本実施形態のカッティングインサート１においては、一つのすくい面につき、二つの組の切れ刃５を使用することができる。
　また、本実施形態のカッティングインサート１は、回転軸を中心に１８０度回転させたときに、回転させる前と回転させた後とで形状が一致する回転対称性を有する形状に形成されている。本実施形態では特に、カッティングインサート１は、基準面Ｓ１と、基準面Ｓ２との交線からなる軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称である。従って、切削工具本体９上でカッティングインサート１を軸線ＡＸ１あるいは軸線ＡＸ２に関して回転させ、切削工具本体９上でのカッティングインサート１をひっくり返すことで、使用する切れ刃５を変えることができる。このように、カッティングインサート１が軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称であるので、カッティングインサート１をひっくり返すだけで容易に使用する切れ刃５を交換することができる。
　本実施形態のカッティングインサート１では、一つのすくい面に、鋭角コーナー部６を挟んだ切れ刃５の組を二組有しており、且つ、これら二組の切れ刃５を上下のすくい面のそれぞれが有している。そのため、本実施形態のカッティングインサート１は、鋭角コーナー部６を挟んだ切れ刃５の組を合計４組有している。従って、一つのカッティングインサート１が、４回に亘って切れ刃５の交換を行うことができる。
　本実施形態のカッティングインサート１は、切れ刃５から延びた逃げ面４が中心軸線Ｏに向かって内側に傾くように形成されながら、軸線ＡＸ１と軸線ＡＸ２を中心に１８０度回転対称であるように形成されている。従って、逃げ面と被削材との間に逃げが十分に確保されながら、上下両方のすくい面の切れ刃を使用することができる。そのため、本実施形態のカッティングインサート１は、逃げ面がカッティングインサートの中心軸線Ｏに向かって内側に傾くように形成されたカッティングインサートとしては、一つのカッティングインサート当たりの切れ刃の数が比較的多い形状を有している。本実施形態のカッティングインサートは、上述のように、上下のすくい面を合わせて、計４組の切れ刃を使用することができる。
　このように、一つのカッティングインサート１が比較的多くの切れ刃５を有しているので、カッティングインサート１自体を交換せずに、切れ刃５の交換回数を多くすることができる。従って、カッティングインサート１の寿命を長くすることができる。カッティングインサート１の寿命を長くすることができるので、カッティングインサート１自体の交換回数を減少させることができ、カッティングインサート１が用いられた切削工具１０としての運転コストを低く抑えることができる。
　なお、上記実施形態では、カッティングインサート１におけるすくい面２、３の形状は菱形としているが、本発明はこれに限定されない。カッティングインサート１は、上部切れ刃５ａと、下部切れ刃５ｂとが、カッティングインサート１の中心軸線Ｏに直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有していれば、その他の形状であっても良い。
＜第二実施形態＞
　次に、本発明の第二実施形態に係るカッティングインサートについて説明する。
　図１０ないし図１２に示す切削工具３０は、切削工具本体３１と、カッティングインサート５０を含む。この切削工具３０は、ワークピースを回転させることにより、切削工具２０の中心軸線Ｊに直交する基準面上に位置するワークピースがカッティングインサート５０により切削加工される。なお、切削工具３０を回転させずに、マシニングセンタなど工作機械の主軸に装着し、その中心軸線Ｊを中心に回転させることにより、ワークピースを加工することも可能である。
　切削工具３０の切削工具本体３１は、切削工具本体３１は、円柱状に形成され、その先端部側に取付座３２を有するとともに、基端部側に、上記した中心軸線Jに直交する基準面に垂直で、かつ、中心軸線Ｊに平行な基準面３１ｆを有する。取付座３２には、カッティングインサート５０が装着されている。カッティングインサート５０は、切削工具本体３１にボルトＢＴにより固定されている。なお、取付座３２の構造については後述する。
　カッティングインサート５０は、例えば、超硬合金などの材料で形成される。このカッティングインサート５０は、図１３ないし図１６に示すように、略四角形状の外形を有する板状部材である。このカッティングインサート５０は、ボルトＢＴを挿入しカッティングインサート５０を切削工具本体３１に固定するための中心軸線Ｋと同心の貫通穴１１６が形成されている。
　カッティングインサート５０の上面（第１の面）には、中心軸線Ｋと垂直な平面からなる基準面５０ｆＡと、上部すくい面（第１のすくい面）１１１Ａが形成されている。カッティングインサート５０の下面（第２の面）には、中心軸線Ｋと垂直な平面からなる基準面５０ｆＢと、下部すくい面（第２のすくい面）１１１Ｂが形成されている。
　カッティングインサート５０の上面と下面との間で延びる側面には、上部すくい面１１１Ａと交差する上部逃げ面（第１の逃げ面）１１２Ａと、下部すくい面１１１Ｂと交差する下部逃げ面（第２の逃げ面）１１２Ｂとが形成されている。これら上部逃げ面１１２Ａおよび下部逃げ面１１２Ｂは、正の逃げ角をもつようにそれぞれ形成されている。上部逃げ面１１２Ａは、上部すくい面１１１Ａから下面まで延在し、下部逃げ面１１２Ｂは、下部すくい面１１１Ｂから上面まで延在している。
　上部切刃（第１の切刃）１１３Ａは、上部すくい面１１１Ａと上部逃げ面１１２Ａとの交差部に形成されている。下部切刃（第１の切刃）１１３Ｂは、下部すくい面１１１Ｂと下部逃げ面１１２Ｂとの交差部に形成されている。
　上部切刃１１３Ａは、図１２に示すように、切削工具本体３１の取付座３２に装着された状態において、切削工具本体３１の外周側から中心軸線Ｊ側に向けて延びる上部切刃部１１３Ａ＿１を含む。さらに、上部切刃１１３Ａは、上面の２つのコーナー部に形成された上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２を有し、この上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２は、上部切刃部１１３Ａ＿１と連続している。
　上部切刃部１１３Ａ＿１は、図１５に示すように、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２から離れるにしたがって、カッティングインサート５０の中心軸線Ｊに直交し、かつ、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２を通過する平面ＰＬ３から離れる向きに傾斜している。また、上部切刃１１３Ａは、中心軸線Ｋに関して１８０度回転対称である。
　下部切刃１１３Ｂは、上部切刃１１３Ａと同様の構成であり、上部切刃部１１３Ａ＿１と対応する下部切刃部１１３Ｂ＿１と、上部コーナー切刃部１１３Ａ－２に対応する上部コーナー切刃部１１３Ｂ－２とを含む。そして、下部切刃部１１３Ｂ＿１は、図１５に示すように、下部コーナー切刃部１１３Ｂ＿２から離れるにしたがって、カッティングインサート５０の中心軸線Ｊに直交し、かつ、下部コーナー切刃部１１３Ｂ＿２を通過する平面ＰＬ４から離れる向きに傾斜している。また、下部切刃１１３Ｂは、中心軸線Ｋに関して１８０度回転対称である。
　さらに、上部切刃１１３Ａと、下部切刃１１３Ｂとは、軸線ＡＸ１および軸線ＡＸ２に関して、１８０度回転対称である。ここで、軸線ＡＸ１および軸線ＡＸ２は、互いに直交すると共に、上面の基準面５０ｆＡと下面の基準面５０ｆＢとの中間を通る平面に含まれている。すなわち、軸線ＡＸ１および軸線ＡＸ２は、中心軸線Ｋに直交している。
　上部切刃１１３Ａと下部切刃１１３Ｂとが、軸線ＡＸ１および軸線ＡＸ２に関して１８０度回転対称である。
　上記のように構成されるカッティングインサート５０を、取付座３２に対して１８０度回転させることにより、上部切刃１１３Ａの２つの上部コーナー切刃部１１３Ａ－２の両方を使用することができる。また、カッティングインサート１を取付座３２に対して軸線ＡＸ１又は軸線ＡＸ２に関して１８０度回転させることにより、２つの下部コーナー切刃部１１３Ａ－２の両方を使用することができる。すなわち、カッティングインサート５０は、その逃げ面１１２Ａおよび１１２Ｂが正の逃げ角をもつが、４つのコーナー切刃部１１３Ａ＿２，１１３Ｂ＿２を使用できる。
　また、取付座３２に装着されたカッティングインサート５０とワークピースとの間の逃げがさらに確保されるように、図１１に示すように、取付座３２は取付座面３３がアキシャルにマイナスの角度α１で傾斜するように形成されている。また、図１２に示すように、取付座３２は取付座面３３がラジアルにマイナスの角度α２で傾斜するようにも形成されている。
　上述したように、本実施形態のカッティングインサート５０は、上部切刃部１１３Ａ＿１が、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２から離れるにしたがって、カッティングインサート５０の中心軸線Ｊに直交し、かつ、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２を通過する平面ＰＬ３から離れる向きに傾斜している。従って、切削を行う際の逃げを確保するために切削工具本体３１の取付座３２の取付座面３３が中心軸線Ｊを含み切削工具本体３１の基準面３１ｆに垂直な平面内で中心軸線Ｊに対して傾斜していても、カッティングインサート５０が取付座３２に取り付けられた際には、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２と平面ＰＬ２とのなす角度が小さくなる。すなわち、本実施形態のカッティングインサートは、取付座に配置されたときに、バックレーキおよび横すくい角が上述した第一実施形態で示したカッティングインサートよりもプラス側に戻される。このように、第一実施形態のカッティングインサートと比べて、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２と平面ＰＬ２とのなす角度が小さくなるようにカッティングインサート１が取付座３２に配置される。本実施形態では特に、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２と平面ＰＬ２とがほぼ平行となっている。上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２と平面ＰＬ２との間のなす角度が小さい状態でカッティングインサート５０による切削が行われるので、切削抵抗が低減し、上部コーナー切刃部１１３Ａ＿２による切れ味を向上させることができる。また、切削を行ったときに、仕上げ面粗さを小さくすることができる。
　１　カッティングインサート
　２　上部すくい面
　３　下部すくい面
　４　逃げ面
　５　切れ刃
　６　コーナー部
　９　切削工具本体
　１０　切削工具
　１５　取付座

Claims (7)

  1. 　すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切れ刃とを有し、切削工具本体の取付座に取り外し可能に装着されるカッティングインサートであって、
    　前記すくい面は、第１の面に形成された第１のすくい面と、第２の面に形成された第２のすくい面とを含み、
    　前記逃げ面は、前記第１の面と前記第２の面との間に延在する側面に形成された、前記第１のすくい面と交差する第１の逃げ面及び前記第２のすくい面と交差する第２の逃げ面を含み、
    　前記切れ刃は、前記第１のすくい面と第１の逃げ面との交差部に形成された第１の切れ刃及び前記第２のすくい面と第２の逃げ面との交差部に形成された第２の切れ刃とを含み、
    　前記第１の逃げ面及び前記第２の逃げ面は、正の逃げ角を持つようにそれぞれ傾斜して形成され、
    　前記第１の切れ刃と、前記第２の切れ刃とは、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有し、
    　前記第１のすくい面の形状と前記第２のすくい面の形状とが同一であって、前記第１のすくい面が、第２のすくい面に対して、中心軸線の周りに回転してずれて形成されていることを特徴とするカッティングインサート。
  2. 　前記切れ刃は、前記第１および第２の面の輪郭形状において屈曲したコーナー部に形成されたコーナー切刃部をそれぞれ有し、
    　前記切れ刃は、前記コーナー切刃部から離れるにしたがって、カッティングインサートの中心軸線に直交し、かつ、前記コーナー切刃部を通過する平面から離れる向きに傾斜していることを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  3. 　前記第１の逃げ面は、少なくとも一部が前記第２の面まで延在し、前記第２の逃げ面は、少なくとも一部が前記第１の面まで延在していることを特徴とする請求項１または２に記載のカッティングインサート。
  4. 　前記第１の切れ刃は、互いに平行な２組の直線部を有し、前記第２の切れ刃は、互いに平行な２組の直線部を有していることを特徴とする請求項１に記載のカッティングインサート。
  5. 　すくい面と、逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との交差部に形成される切れ刃とを有するカッティングインサートと、前記カッティングインサートが取り外し可能に装着される取付座を有する切削工具本体とを有し、
    　前記カッティングインサートの前記すくい面は、第１の面に形成された第１のすくい面と、第２の面に形成された第２のすくい面とを含み、
    　前記逃げ面は、前記第１の面と前記第２の面との間に延在する側面に形成された、前記第１のすくい面と交差する第１の逃げ面及び前記第２のすくい面と交差する第２の逃げ面を含み、
    　前記切れ刃は、前記第１のすくい面と第１の逃げ面との交差部に形成された第１の切れ刃及び前記第２のすくい面と第２の逃げ面との交差部に形成された第２の切れ刃とを含み、
    　前記第１の逃げ面及び前記第２の逃げ面は、正の逃げ角を持つようにそれぞれ傾斜して形成され、
    　前記第１の切れ刃と、前記第２の切れ刃とは、前記カッティングインサートの中心軸線に直交する少なくとも一の軸線に関して回転対称性を有し、
    　前記第１のすくい面の形状と前記第２のすくい面形状とが同一であって、前記第１のすくい面あるいは第２のすくい面の一方が、他方に対して、中心軸線の周りに回転してずれて形成され、
    　前記切削工具本体の取付座は、当該取付座に装着された前記カッティングインサートと被加工物との間の逃げがさらに確保されるように、前記カッティングインサートが互いに直交する第１および第２の方向に傾斜するように形成されていることを特徴とする切削工具。
  6. 　前記切れ刃は、前記第１および第２の面の輪郭形状において屈曲したコーナー部に形成されたコーナー切刃部をそれぞれ有し、
    　前記切れ刃は、前記コーナー切刃部から離れるにしたがって、カッティングインサートの中心軸線に直交し、かつ、前記コーナー切刃部を通過する平面から離れる向きに傾斜し、
    　前記カッティングインサートが、前記取付座に装着されたときに、前記切れ刃の傾斜が小さくなる方向に、前記取付座が傾いて形成されていることを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
  7. 　前記カッティングインサートが前記取付座に装着されたときに、前記第１の切れ刃または前記第２の切れ刃のうち、前記カッティングインサートにおける前記切削工具本体の中心軸線に平行な第３の方向の先端側に最も突出した位置に形成された切れ刃と、前記切削工具本体の前記第３の方向に直交する第４の方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃との間に、前記すくい面の輪郭形状において屈曲したコーナー部が形成され、
    　前記切削工具本体における取付座は、前記カッティングインサートが前記取付座に装着されたときに、前記カッティングインサートにおける前記第３の方向の先端側に最も突出した位置に形成される切れ刃が、前記コーナー部から遠ざかるにつれて前記カッティングインサートと被削材との間の距離が大きくなるように、前記切削工具本体における中心軸線に直交し前記コーナー部に接する第１の基準面からの距離が大きくなり、
    　前記切削工具本体の前記第４の方向の外側に最も突出した位置に形成された切れ刃が、前記コーナー部から遠ざかるにつれて前記カッティングインサートと被削材との間の距離が大きくなるように、前記切削工具本体における中心軸線に平行な直線を含み鉛直方向に延びると共に前記コーナー部に接する第２の基準面からの距離が大きくなるように、前記カッティングインサートが装着されるように形成されていることを特徴とする請求項５に記載の切削工具。
PCT/JP2010/055967 2010-03-31 2010-03-31 カッティングインサート及び切削工具 WO2011121787A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/055967 WO2011121787A1 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 カッティングインサート及び切削工具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/055967 WO2011121787A1 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 カッティングインサート及び切削工具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011121787A1 true WO2011121787A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/055967 WO2011121787A1 (ja) 2010-03-31 2010-03-31 カッティングインサート及び切削工具

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011121787A1 (ja)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2596889A1 (en) * 2011-11-23 2013-05-29 Sandvik Intellectual Property AB A cutting insert and a milling tool
US20150078844A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Iscar, Ltd. Finish Depth Turning Insert Comprising A Chip Control Arrangement
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
US20150117970A1 (en) * 2012-05-09 2015-04-30 Walter Ag Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts
US20160082518A1 (en) * 2013-05-28 2016-03-24 Kyocera Corporation Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool
EP3006141A1 (en) * 2014-10-09 2016-04-13 Seco Tools Ab Double-sided, indexable turning insert and turning tool

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615517A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ
JP2007260788A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート及び切削工具

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0615517A (ja) * 1992-07-01 1994-01-25 Sumitomo Electric Ind Ltd スローアウェイチップ及び正面フライスカッタ
JP2007260788A (ja) * 2006-03-27 2007-10-11 Mitsubishi Materials Corp 切削インサート及び切削工具

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2596889A1 (en) * 2011-11-23 2013-05-29 Sandvik Intellectual Property AB A cutting insert and a milling tool
CN103128350A (zh) * 2011-11-23 2013-06-05 山特维克知识产权股份有限公司 切削刀片和铣削刀具
US9266175B2 (en) 2011-11-23 2016-02-23 Sandvik Intellectual Property Ab Cutting insert and a milling tool
US9821382B2 (en) * 2012-05-09 2017-11-21 Walter Ag Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts
US20150117970A1 (en) * 2012-05-09 2015-04-30 Walter Ag Indexable insert for shoulder milling cutter and shoulder milling cutter with mounting cutouts for indexable inserts
US9849514B2 (en) * 2013-05-28 2017-12-26 Kyocera Corporation Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool
US20160082518A1 (en) * 2013-05-28 2016-03-24 Kyocera Corporation Cutting insert and cutting tool, and method for producing cut workpieces using cutting tool
US9409237B2 (en) * 2013-09-16 2016-08-09 Iscar, Ltd. Finish depth turning insert comprising a chip control arrangement
US20150078844A1 (en) * 2013-09-16 2015-03-19 Iscar, Ltd. Finish Depth Turning Insert Comprising A Chip Control Arrangement
US20150117969A1 (en) * 2013-10-29 2015-04-30 Kennametal Inc. Cutting insert and shim for heavy machining operations
WO2016055276A1 (en) * 2014-10-09 2016-04-14 Seco Tools Ab Double-sided, indexable turning insert and turning tool
EP3006141A1 (en) * 2014-10-09 2016-04-13 Seco Tools Ab Double-sided, indexable turning insert and turning tool
US10335861B2 (en) 2014-10-09 2019-07-02 Seco Tools Ab Double-sided, indexable turning insert and turning tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5906976B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP5491505B2 (ja) フライスおよびそのための切削チップ
JP5773085B2 (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具
KR101516826B1 (ko) 드릴용 인서트 및 인서트 드릴
US8967921B2 (en) Cutting insert and cutting tool
JP5620929B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれを用いた切削加工物の製造方法
JP5568138B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具、並びにそれらを用いた切削加工物の製造方法
JP5647255B2 (ja) 位置決め手段を有する刃先交換可能な多刃インサート及びそれを用いる材料除去工具
JP5679042B2 (ja) ガイドパッド、切削工具本体および切削工具
JP6241636B2 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP6330913B2 (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転切削工具
WO2011121787A1 (ja) カッティングインサート及び切削工具
JP2013006221A (ja) 切削インサート及び刃先交換式回転工具
JP6365701B2 (ja) 切削インサート及び刃先交換式切削工具
JP6424975B1 (ja) 切削インサートおよび刃先交換式切削工具
JP2010089250A (ja) 切削インサートおよびインサート着脱式転削工具
JP2006192567A (ja) 丸駒インサート着脱式ラフィングエンドミルおよび丸駒インサート
JPWO2013191259A1 (ja) 切削インサート、該切削インサートを装着可能な工具本体及びこれらを備えた刃先交換式ボールエンドミル
JP2015196203A (ja) 刃先交換式メタルソー
JP2006181702A (ja) 刃先交換式チップとそれを用いたエンドミル
JP4449895B2 (ja) スローアウェイチップおよびスローアウェイ式切削工具
JP2007237302A (ja) ピンミラーカッター
JP5483872B2 (ja) 切削インサートおよび切削工具ならびにそれらを用いた切削方法
JP4971649B2 (ja) 切削工具
JP2006224278A (ja) フライスカッター用インサート

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10848963

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10848963

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP