CN103128350A - 切削刀片和铣削刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用于面铣和斜坡铣的切削刀片（10）和铣削刀具，其包括限定上部延伸平面的上侧（21）、限定平行于上部延伸平面的下部延伸平面的下侧（22），以及围绕切削刀片延伸刃侧（30）。中心轴线（A）垂直地延伸穿过上部和下部延伸平面。上部切削刃（23）形成四个上部切削刃部分（24），该四个上部切削刃部分（24）具有与关于中心轴线的预定角度相对应的相同长度。下部切削刃（25）形成四个下部切削刃部分（26），该四个下部切削刃部分（26）具有与所述关于中心轴线的预定角度相对应的相同长度。每个上部切削刃部分相对于下部切削刃部分中的一个关于所述中心轴线在角度上移位一定移位角度，该移位角度大于零并小于所述确定角度。

Description

切削刀片和铣削刀具
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的切削刀片，该切削刀片构造成用于去屑加工并安装在刀体中，以用于工件的面铣削和斜坡铣（ramping）。US2010/0303563中揭示了这种切削刀片。本发明还涉及如权利要求15所述的铣削刀具，包括刀体和多个这种切削刀片。
背景技术
在本发明的切削刀片中，包括切屑形成构造在内的几何形状位于切削刀片的上侧和下侧。这与例如US2010/0129166中所示的具有位于切削刀片的周界上的几何形状的现有技术切削刀片不同。
US2010/0303563揭示了一种切削刀片，其构造成用于进行铣削操作，诸如面铣、槽铣削、插铣和斜坡铣。该已知的切削刀片包括限定上部延伸平面的上侧和限定与上部延伸平面平行的下部延伸平面的下侧。中心轴线垂直地延伸穿过上部延伸平面和下部延伸平面。上部切削刃围绕上侧延伸并形成三个或更多个上部切削刃部分，每个上部切削刃部分具有与关于中心轴线的确定角度相对应的长度。下部切削刃围绕下侧延伸并形成三个或更多个下部切削刃部分，每个下部切削刃部分具有与关于中心轴线的所述确定角度相对应的长度。刃侧围绕切削刀片延伸。
US2010/0303563的切削刀片是可转位的，用于允许利用上部切削刃部分中的至少一个进行切削，并且上侧形成切屑表面，或允许利用下部切削刃部分中的至少一个进行切削，并且下侧形成切屑表面。每个上部切削刃部分的长度等于每个下部切削刃部分的长度。
此外，US2010/0303563的切削刀片的上侧关于在切削刀片的假想中间平面中垂直于中心轴线延伸的轴线相对于下侧扭转或旋转，使得上侧形成下侧的镜像。由于该构造，切削刀片是单旋的（single-handed）。
对于标准的负的方形切削刀片，不能获得切削刀片在刀体内的唯一轴向和径向位置，该唯一的轴向和径向位置允许利用刀片的离隙交替进行高进给面铣和斜坡铣，而不用改变切削刀片在刀体内的位置。对于由于余隙角而自然形成离隙的正的刀片而言，问题是不相同的。
发明内容
本发明的目的是克服上述问题并提供一种可转位切削刀片，能够使所有切削刃均有效地用于复杂的铣削操作。
该目的通过开头限定的切削刀片来实现，其特征在于，每个上部切削刃部分相对于下部切削刃部分之一关于中心轴线在角度上移位一定移位角度，该移位角度大于零并小于所述确定角度。
通过这种可通过既围绕中心轴线又围绕垂直于中心轴线的轴线旋转而转位的切削刀片，关于上侧和下侧的所有切削刃部分均可有效地用于包括面铣和斜坡铣在内的各种复杂的铣削操作，尤其是用在涉及沿一个方向的面铣和沿相反方向的斜坡铣的组合操作中。因此，本发明的方案在于组装两个切削刀片，一个相对于另一个在角度上移位或扭转，即：在形成上侧的切削刀片和形成下侧的切削刀片之间形成角度偏移。由于该构造，确保了离隙，即确保当上部切削刃部分中的一个或更多个处于工作切削位置且与工件接合时，切削刀片的任何下部切削刃部分或任何其它部分都不会与工件干涉。上部和下部切削刃部分的在角度上移位允许下部切削刃避让开上部切削刃的作业区域。下部切削刃部分因此在处于不工作位置且不用于加工时受到保护。
根据本发明的一实施例，刃侧包括围绕切削刀片延伸并将刃侧分成与上部切削刃关联的上侧部分和与下部切削刃关联的下侧部分的过渡部分。将两个侧部分连接的过渡部分可能是内圆角。过渡部分将上侧部分与下侧部分分开，上侧部分与下侧部分则可关于切削刀片的余隙和支承方面彼此独立地构造。
根据本发明的另一实施例，上侧部分包括与上部切削刃部分中相应的一个关联的至少两个上侧表面，其中下侧部分包括与下部切削刃部分中相应的一个关联的至少两个下侧表面。有利地是，上侧和下侧表面中的每个可构造成在转位位置之一形成余隙表面，并构造成：在安装在刀体中时，在另一所述转位位置形成支承表面并因此抵靠所述刀体的支承表面。
根据本发明的另一实施例，上侧部分与上部延伸平面成锐角，而下侧部分与下部延伸平面形成锐角。有利地，每个上侧表面可关于相关联的上部切削刃部分与上部延伸平面形成锐角，而每个下侧表面可关于相关联的下部切削刃部分与下部延伸平面形成锐角。因此，切削刀片对于所有上部切削刃部分和所有下部切削刃部分都将具有正的切削几何形状。锐角对于不同的侧表面可相同，或对于不同的侧表面可不同。
因此，该切削刀片组合了具有自然离隙的正的刀片以及具有两倍的多个切削刃部分的负的可翻转刀片的优点，以允许交替进行斜坡铣和面铣而无需改变切削刀片在刀体中的位置。因此，一特别有利的方案在于组装相对于彼此扭转的两个正的切削刀片，即：两个切削刀片之间具有角度偏移或移位。
根据本发明的另一实施例，该过渡部分具有沿平行于上部和下部延伸平面的方向的波形形状或波形。波形形状不需要是规则的。波状形状可以是渐进的或正弦的，以具有侧表面，从而允许刃侧一半以上宽度的后刀面磨损。
根据本发明的另一实施例，过渡部分包括围绕切削刀片延伸的沟槽。围绕整个切削刀片沿刃侧延伸的这种沟槽提供上侧部分与下侧部分彼此的完全分离。
根据本发明的另一实施例，移位角度大于零并小于所述确定角度的50%、优选地大于零并小于所述确定角度的40%、更优选地大于零并小于所述确定角度的30%、并且最优选地大于零并小于所述确定角度的20%。
根据本发明的另一实施例，上部切削刃部分和下部切削刃部分相同。因此，切削刀片的每个切削刃部分与切削刀片的所有其它切削刃部分在长度和形状上相同。
根据本发明的另一实施例，上部切削刃构造成在转位位置之一使得上部切削刃部分之一形成主切削刃且相邻的上部切削刃部分形成副切削刃，且下部切削刃构造成在另一所述转位位置使得下部切削刃部分之一形成主切削刃且相邻的下部切削刃部分形成副切削刃。例如，主切削刃可主要进行面铣，而相邻的副切削刃可进行斜坡铣。
根据本发明的另一实施例，上部切削刃包括三个上部切削刃部分，且下部切削刃包括三个下部切削刃部分。但是，上部切削刃和下部切削刃也可分别包括四个、五个或更多个上部切削刃部分和下部切削刃部分。根据本发明的切削刀片因此可应用于各种几何形状，诸如三角形、方形、五边形等。此外，仅具有两个上部切削刃部分和两个下部切削刃部分的切削刀片也是可能的。
根据本发明的另一实施例，切削刀片是单旋的，即切削刀片为上侧和下侧提供相同的切削几何形状，并可用于刀体沿相同方向的旋转，而与上部刃和下部刃中的哪一个处于工作切削位置无关。
根据本发明的另一实施例，切削刀片构造成交替地进行所述工件的面铣和斜坡铣。
该目的还通过开头限定的铣削刀具实现，其中切削刀片安装在刀体内并构造成允许交替进行所述工件的面铣和斜坡铣。
附图说明
现借助于对优选实施例的以下描述并参照所附附图更详细地解释本发明。
图1揭示了铣削刀具的透视图，其中刀体承载有多个根据本发明第一实施例的切削刀片。
图2揭示了图1的刀体的侧视图。
图3揭示了图1的刀体的正视图。
图4揭示了根据第一实施例的切削刀片的透视图。
图5揭示了图4的切削刀片的侧视图。
图6揭示了图4的切削刀片的正视图。
图7揭示了根据本发明第二实施例的切削刀片的透视图。
图8揭示了图7的切削刀片的侧视图。
图9揭示了图7的切削刀片的正视图。
图10揭示了根据本发明第三实施例的切削刀片的透视图。
图11揭示了图10的切削刀片的侧视图。
图12揭示了图10的切削刀片的正视图。
图13揭示了根据本发明第四实施例的切削刀片的透视图。
图14揭示了图13的切削刀片的侧视图。
图15揭示了图13的切削刀片的正视图。
图16揭示了根据本发明第五实施例的切削刀片的透视图。
图17揭示了图16的切削刀片的侧视图。
图18揭示了图16的切削刀片的正视图。
图19揭示了图1的铣削刀具在工件加工期间的透视图。
图20揭示了图19中的刀具和工件的侧视图，其中工件是剖开的。
具体实施方式
图1揭示了刀体1，该刀体1用于机床并形成构造成用于交替进行面铣和斜坡铣的铣削刀具的一部分。在斜坡铣期间，铣削刀具沿侧向和向前方向同时进给。铣削刀具构造成对工件进行去屑加工，尤其是诸如钢、铝等的金属材料的工件。
刀体1具有适于与机床（未示出）或待连接到机床的中间工具元件（未示出）相连的后部连接表面2。刀体1还具有与后表面2相反的前表面3以及围绕刀体1在后表面2与前表面3之间延伸的周表面4。刀体1构造成绕旋转轴线C1沿旋转方向R1旋转，旋转轴线C1也形成刀体1的纵向中心轴线。旋转轴线C1优选地垂直地延伸穿过后表面2并穿过前表面3，并平行于周表面4。
铣削刀具包括安装在刀体1中的多个切削刀片10。切削刀片10是可更换的。切削刀片10用比刀体1硬的材料制造，诸如硬质金属、硬质合金、陶瓷等。刀体1可用钢制造。
刀体1包括多个凹槽11，每个凹槽11被构造成容纳切削刀片10中的相应的一个。在图1至3所揭示的实施例中，铣削刀具包括四个切削刀片10和四个凹槽11。应指出，铣削刀具可包括少于或多于四个切削刀片10和凹槽11，例如三个、五个、六个、七个、八个等的切削刀片10和凹槽11。
每个凹槽11包括用于切削刀片10的刀座12。该刀座12构造成形成用于切削刀片10的支承部。如图1中可看出的，其中示出切削刀片10之一在刀座12旁边，刀座12包括底部支承表面13、主侧支承表面14和副侧支承表面15。切削刀片10在安装于刀座12中时将侧向延伸超出周表面4并向前延伸超出前表面3，如在图1至3中可以看出的。切削刀片10在安装于刀体1内时沿围绕旋转轴线C1的圆形路径布置。该圆形路径在旋转轴线C1所垂直的平面内延伸。
在图1至3所揭示的实施例中，切削刀片10通过紧固螺钉16固定在相应刀座11内，见图4至6，其中所述紧固螺钉16延伸穿过切削刀片10中的中心孔17而进入穿过底部支承表面13的紧固孔18。
此外，切削刀片10借助于具有与切削刀片10接合的夹持臂19的夹具进一步固定。
在图4至6中更清楚地揭示图1至3中安装在刀体1中的切削刀片10的第一实施例。切削刀片10包括限定上部延伸平面U的上侧21和限定与上部延伸平面U平行的下部延伸平面L的下侧22。中心轴线A垂直地延伸穿过上部延伸平面U和下部延伸平面L。中心孔17延伸穿过平行的且与中心孔17同心的上侧21和下侧22。
上部切削刃23围绕上侧21延伸并形成四个上部切削刃部分24。每个上部切削刃部分24具有与关于中心轴线A的确定角度α相对应的长度。下部切削刃25围绕下侧22延伸并形成四个下部切削刃部分26。每个下部切削刃部分26也具有与关于中心轴线A的所述确定角度α相对应的长度。对于具有四个上部切削刃部分24和四个下部切削刃部分26且总体为方形的第一实施例的切削刀片10，该确定角度α为90°。切削刃部分24、26之间的过渡被圆化，如图6中可清楚看到的。这通过每个切削刃部分24、26的两个相对端的轻微弯曲来实现。除了弯曲端之外，切削刃部分24、26还包括在弯曲端之间的微凸曲率。
上部切削刃部分24中每一个的长度等于其它上部切削刃部分24中每一个的长度。下部切削刃部分26中每一个的长度等于其它下部切削刃部分26中每一个的长度。此外，上部切削刃部分24中每一个的长度等于下部切削刃部分26中每一个的长度。换言之，在所揭示的实施例中，所有的切削刃部分24、26在切削刃部分24、26的长度和形状上相同。下侧22可以看作是上侧21的镜像，因为下侧22绕垂直于中心轴线A的假想轴线旋转180°。
切削刀片10可转位到不同的转位位置。在一转位位置，上部切削刃23进行切削，其中上侧21形成切屑表面或前刀面，而下侧22形成搁置在刀座12的底部支承表面13上的支承表面。在另一转位位置，下部切削刃25进行切削，其中下侧22形成切屑表面或前刀面，而上侧21形成搁置在刀座12的底部支承表面13上的支承表面。由上侧21和下侧22形成的或形成在上侧21和下侧22中的切屑表面在第一实施例中下凹，以提供有利的切屑形成特性，具体参见图4。
上部切削刃23构造成使得在转位位置之一，上部切削刃部分24之一形成主切削刃，而相邻的上部切削刃部分24形成副切削刃，具体参见示出与工件W接合的切削刀片10的图19和20。为了清楚起见，放大了切削深度。在图20中，主切削刃在铣削刀具向右移动时进行面铣。在图20中，相邻的副切削刃在铣削刀具向左移动时进行斜坡铣。同样，下部切削刃25构造成使得在另一转位位置，下部切削刃部分26之一形成主切削刃，而相邻的下部切削刃部分26形成副切削刃。上述凸曲率是有利的，并使得切削刃部分24、26适于进行工件W的底表面的适当面铣以及进行工件W的侧表面的适当侧向铣削。
刃侧30围绕切削刀片10延伸。刃侧30包括围绕切削刀片10延伸并将刃侧30分成上侧部分31和下侧部分32的过渡部分。上侧部分31与上部切削刃23关联或连接。下侧部分32与下部切削刃25关联或连接。
上侧部分31包括与上部切削刃部分24中相应的一个关联的四个上侧表面34。下侧部分32包括与下部切削刃部分26中相应的一个关联的四个下侧表面36。
上侧表面34和下侧表面36中的每个当切削刀片10安装在刀座12内时均构造成在所述转位位置之一内形成余隙表面，并构造成在所述转位位置中的另一个位置形成支承表面，在该位置，其抵靠刀体1的刀座12之一的主侧支承表面14或副侧支承表面15。
上侧部分31与上部延伸平面U形成锐角，而下侧部分32与下部延伸平面L形成锐角，具体参见图5。更具体地，每个上侧表面34关于相关联的上部切削刃部分24与上部延伸平面U形成锐角，而每个下侧表面36关于相关联的下部切削刃部分26与下部延伸平面L形成锐角。因此，切削刀片10对于所有上部切削刃部分24和所有下部切削刃部分26都将具有正的切削几何形状。锐角可对于不同的侧表面相同，或对于不同的侧表面不同。
如在图4和5中可以看出的，过渡部分具有沿平行于上部延伸平面U和下部延伸平面L的方向看到的波形形状。从波峰之一与相邻的波谷之间的距离比所述一个波峰与另一相邻的波谷之间的距离短的意义上看，波形形状是不规则的。在第一实施例中，过渡部分构造成过渡区域40，该过渡区域40具有沿整个刃侧30沿着过渡区域40的长度的均一的宽度。在第一实施例中，过渡区域40的宽度显著小于上侧部分31和下侧部分32的宽度。
如在图6中可具体看出的，每个上部切削刃部分24相对于下部切削刃部分26之一关于中心轴线A在角度上移位一移位角度β，该移位角度β大于零并小于确定角度α。应指出，移位角度β有利地可比确定角度α小或显著小。具体来说，移位角度β可大于零并小于确定角度α的50%、优选地大于零并小于确定角度α的40%、更优选地大于零并小于确定角度α的30%、或者最优选地大于零并小于确定角度α的20%。
移位角度β取决于切削刃部分24、26的数量或切削刀片10的总体形状，即，切削刀片10沿中心轴线A方向从上方看是否呈三角形、方形、五边形等。切削刃部分24、26越多，则移位角度β的上限越小。
因此，上侧21不仅如上所述围绕垂直于中心轴线A的假想轴线相对于下侧22旋转180°，而且还围绕中心轴线A相对于下侧21旋转一移位角度β。通过该构造且由于上侧21和下侧的相同构造，切削刀片10是单旋的，即，铣削刀具和刀体1总是沿相同的旋转方向R1旋转，而与不同切削刀片10的转位位置无关。
图19和20示出处于工件W的加工操作中的具有根据第一实施例的切削刀片10的铣削刀具，该加工操作涉及沿一个方向的面铣和沿相反方向的斜坡铣。可以看出，切削刀片10的上侧21与工件W接合，其中当铣削刀具水平移动时，上部切削刃部分24之一形成主切削刃，该主切削刃加工在工件内形成的凹槽的底部，而当铣削刀具斜坡铣时、即侧向并向下移动时，相邻的上部切削刃部分24形成副切削刃，该副切削刃加工工件的凹槽的底表面。还可看出，切削刀片10的下部切削刃25以及所有其它部分不与工件接合。由于下侧22相对于上侧21的位移，下部切削刃将因此不与工件W有任何接触。
现在将描述切削刀片10的其它实施例。应指出，相同的附图标记标示所揭示的所有实施例中的相同或类似的构件。
图7至9揭示了切削刀片10的第二实施例，与第一实施例不同之处在于过渡部分包括围绕切削刀片10延伸的沟槽41。换言之，过渡部分40构造为沟槽。此外，在第二实施例中，过渡部分或沟槽41具有沿过渡区域40的长度的均一的宽度。与第一实施例不同，沟槽具有沿平行于上部延伸平面U和下部延伸平面L的方向看显著轻微的波形形状。
图10至12揭示了切削刀片10的第三实施例，与第一和第二实施例不同之处在于切削刀片10仅具有三个上部切削刃部分24和三个下部切削刃部分26，且因此具有总体三角形形状，其中确定角度α为120°。此外，在第三实施例中，过渡区域40具有不规则波形形状。
图13至15揭示了切削刀片10的第四实施例，与前述实施例不同之处在于切削刀片10具有五个上部切削刃部分24和五个下部切削刃部分26，且因此具有总体五边形形状，其中确定角度α为72°。过渡区域40具有不规则波形形状。
图16至18揭示了切削刀片10的第五实施例，其与第一和第二实施例的不同之处在于切削刀片10具有平坦上侧21和平坦下侧22。此外，与第一和第二实施例不同，切削刃部分24、26在微弯曲端之间是直的。此外，在第五实施例中，关于相关联的上部切削刃部分24形成在每个上侧表面34与上部延伸平面U之间的、以及关于相关联的下部切削刃部分26形成在每个下侧表面36与下部延伸平面L之间的锐角对于不同的侧表面是不同的。
本发明并不限于所揭示的实施例，而是可在所附权利要求书的范围内变化和更改。例如，能够提供仅具有两个上部切削刃部分和仅两个下部切削刃部分的切削刀片10。优选地，切削刃部分然后将凸型弯曲。此外，切削刀片10可包括五个以上的上部切削刃部分和五个以上的下部切削刃部分，例如六个、七个、八个或更多个。
附图标记的列表
1 刀体
2 后表面
3 前表面
4 周表面
10 切削刀片
11 凹槽
12 刀座
13 底部支承表面
14 主侧支承表面
15 副侧支承表面
16 紧固螺钉
17 中心孔
18 紧固孔
21 上侧
22 下侧
23 上部切削刃
24 上部切削刃部分
25 下部切削刃
26 下部切削刃部分
30 刃侧
31 上侧部分
32 下侧部分
34 上侧表面
36 下侧表面
40 过渡区域
41 沟槽
A  中心轴线
C1 旋转轴线
R1 旋转方向
W  工件
α 确定角度
β 移位角度

Claims (15)

1.一种切削刀片（10），所述切削刀片（10）构造成用于去屑加工并安装在刀体（1）中，以便进行工件（W）的面铣和斜坡铣，所述切削刀片（10）包括：
上侧（21），所述上侧（21）限定上部延伸平面（U），
下侧（22），所述下侧限定平行于所述上部延伸平面（U）的下部延伸平面（L），其中中心轴线（A）垂直地延伸穿过所述上部延伸平面（U）和所述下部延伸平面（L），
上部切削刃（23），所述上部切削刃（23）围绕所述上侧（21）延伸并形成至少两个上部切削刃部分（24），每个上部切削刃部分具有与关于所述中心轴线（A）的确定角度（α）相对应的长度，
下部切削刃（25），所述下部切削刃（25）围绕所述下侧（22）延伸并形成至少两个下部切削刃部分（26），每个下部切削刃部分具有与关于所述中心轴线（A）的所述确定角度（α）相对应的长度，以及
刃侧（30），所述刃侧（30）围绕所述切削刀片（10）延伸，
其中所述切削刀片（10）能够转位到不同的转位位置，用于允许利用所述上部切削刃部分（24）中的至少一个进行切削，并且所述上侧（21）形成切屑表面，或者用于允许利用所述下部切削刃部分（26）中的至少一个进行切削，并且所述下侧（22）形成切屑表面，且其中所述上部切削刃部分（24）中的每一个的长度等于所述下部切削刃部分（26）中的每一个的长度，
其特征在于，每个上部切削刃部分（24）相对于所述下部切削刃部分（26）中的一个关于所述中心轴线（A）在角度上移位一定移位角度（β），其中所述移位角度（β）大于零并小于所述确定角度（α）。
2.如权利要求1所述的切削刀片，其中，所述刃侧（30）包括过渡部分，所述过渡部分围绕所述切削刀片（10）延伸并将所述刃侧（30）分成与所述上部切削刃（23）关联的上侧部分（31）和与所述下部切削刃（25）关联的下侧部分（32）。
3.如权利要求2所述的切削刀片，其中，所述上侧部分（31）包括与所述上部切削刃部分（21）中相应的一个关联的至少两个上侧表面（34），且其中所述下侧部分（32）包括与所述下部切削刃部分（26）中相应的一个关联的至少两个下侧表面（36）。
4.如权利要求3所述的切削刀片，其中，所述上侧和下侧表面（34、36）中的每个构造成在所述转位位置之一形成余隙表面，并且构造成：在被安装在所述刀体（1）内时，在另一所述转位位置形成支承表面并且因此抵靠所述刀体（1）的支承表面（14,15）。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的切削刀片，其中，所述上侧部分（31）与所述上部延伸平面（U）形成锐角，而所述下侧部分（32）与所述下部延伸平面（L）形成锐角。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的切削刀片，其中，所述过渡部分在平行于所述上部和下部延伸平面（U，L）的方向上具有波形形状。
7.根据权利要求2至6中任一项所述的切削刀片，其中，所述过渡部分包括沟槽（41），所述沟槽（41）围绕所述切削刀片（10）延伸。
8.如前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中，所述移位角度（β）大于零并小于所述确定角度（α）的50%。
9.如前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中，所述上部切削刃部分（24）和所述下部切削刃部分（26）相同。
10.如前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中，所述上部切削刃（23）构造成在所述转位位置之一使得所述上部切削刃部分（24）之一形成主切削刃且相邻的上部切削刃部分（24）形成副切削刃，且其中所述下部切削刃（25）构造成在另一所述转位位置使得所述下部切削刃部分（26）之一形成主切削刃且相邻的下部切削刃部分（26）形成副切削刃。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，其中，所述上部切削刃（23）包括三个上部切削刃部分（24），且所述下部切削刃（25）包括三个下部切削刃部分（26）。
12.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，其中，所述上部切削刃（23）包括四个上部切削刃部分（24），且所述下部切削刃（25）包括三个下部切削刃部分（26）。
13.根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片，其中，所述上部切削刃（23）包括五个上部切削刃部分（24），且所述下部切削刃（25）包括三个下部切削刃部分（26）。
14.如前述权利要求中任一项所述的切削刀片，其中，所述切削刀片（10）是单旋的。
15.一种铣削刀具，包括刀体（1）和多个如前述权利要求中任一项所述的切削刀片（10），其中所述切削刀片（10）安装在所述刀体（1）内并构造成允许对所述工件（W）交替地进行面铣和斜坡铣。
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