CN105081379A - 切削刀具刀片和切削刀具刀片刀夹 - Google Patents

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Abstract

本文公开了一种切削刀具刀片(2)和切削刀具刀片刀夹。该刀片(2)包括八个相同的切削刃(14)。每一个独立的切削刃(14)包括第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)。第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)之间的棱角在75度至小于90度的范围内。第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)具有基本上相同的长度，以提供基本上相同的切削深度。沿着中心轴线(4)看，在从中心轴线(4)延伸到在第一侧表面(8)处的角点的第一假想线和从中心轴线(4)延伸到在第二侧表面(10)处的相邻的角点(24)的第二假想线之间形成了在14+/-9度的范围内的第一角度。

Description

切削刀具刀片和切削刀具刀片刀夹
技术领域
本发明涉及一种用于工件的加工的切削刀具刀片。此外，本发明涉及用于保持这种切削刀具刀片的切削刀具刀片刀夹，该切削刀具刀片刀夹适合于在机床中使用。
背景技术
用于工件的加工的切削刀具刀片附接到切削刀具刀片刀夹，该切削刀具刀片刀夹也可以简单地称为刀夹，且在诸如车床的机床或铣削机器中使用。许多不同种类的切削刀具刀片是已知的。即，取决于要在工件上执行哪一种切削操作，相关的切削刀具刀夹必须具有合适的几何形状。
切削刀具刀片通常设置有两个或更多个切削刃。因此，切削刀具刀片可以放置在相关的刀夹中的两个或更多个不同的位置中，以一次露出切削刃中的一个切削刃来与相关的工件接合。换句话说，切削刀具刀片可转位的次数与其包括的切削刃的数量相同。
一种切削刀具刀片几何形状是具有两个相对置的菱形侧表面。这种切削刀具刀片适合于在车削操作中切削内侧的直角角部，即，工件的其余材料围绕内侧的直角角部延伸270度的角度。切削刀具刀片包括四个切削刃，即，切削刀具刀片可转位四次。每一个切削刃包括以锐角布置的第一切削刃部分和第二切削刃部分。第一切削刃部分可以沿着第一方向切削工件，且第二切削刃部分可以沿着与第一方向正交的方向切削工件。代码为CNMG的切削刀具刀片是具有两个菱形表面的一种这样的切削刀具刀片的示例。
发明人的目的是提供可转位八次的切削刀具刀片，其可以提供与具有两个菱形侧表面的切削刀具刀片相同的切削内侧的直角角部的可能性。
例如，可转位八次的切削刀具刀片从US2014/0064864已知。
发明内容
本发明的目的是提供一种可转位八次的切削刀具刀片，其提供在工件中切削内侧的直角角部的可能性。
根据本发明的一方面，该目的通过这样一种切削刀具刀片来实现，其包括本体，本体具有第一侧表面、与第一侧表面平行延伸的基本上相同的第二侧表面和在第一侧表面和第二侧表面之间延伸的四个相互基本上相同的横向表面。切削刀具刀片包括八个独立的切削刃，所述独立的切削刃是相同的且每一个独立的切削刃包括由角部刀刃相互连接的第一切削刃部分和第二切削刃部分。第一切削刃部分沿着在第一侧表面和第二侧表面中的一个侧表面和横向表面中的一个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸，且第二切削刃部分沿从角部刀刃朝向假想中间平面的方向沿着在横向表面中的两个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸，所述假想中间平面在第一侧表面和第二侧表面之间且平行于第一侧表面和第二侧表面延伸。在沿着垂直于第一侧表面和第二侧表面延伸的中心轴线的侧视图中看，切削刀具刀片在角部刀刃中的每一个处包括角点，所述角点中的四个在第一侧表面和第二侧表面中的每一个侧表面处以角点之间的相同的对角距离对称地布置。第一切削刃部分和第二切削刃部分之间的棱角在75度至<90度的范围内。第一切削刃部分和第二切削刃部分具有基本上相同的长度，以沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供基本上相同的切削深度。沿着中心轴线看，在从中心轴线延伸到在第一侧表面处的角点中的一个角点的第一假想线和从中心轴线延伸到在第二侧表面处的角点中的相邻的角点的第二假想线之间形成了在14+/-9度的范围内的第一角度。
因为切削刀具刀片设有八个相同的切削刃，在第一侧表面和第二侧表面中的每一个处布置四个，且每一个切削刃的棱角在70度至<90度的范围内，第一切削刃部分和第二切削刃部分具有基本上相同的长度，且第一角度在14+/-9度的范围内，所以可以借助于切削刀具刀片在工件中切削内侧的直角角部。结果是，上述目的被实现。
在所提到的棱角的70度至小于90度的范围内，可以提供坚固的切削刃。如果角度大于90度，则不可能切削内侧的直角角部。如果角度小于75度，则切削刃可以是更易碎的且可能难以提供切削刀具刀片的对应几何形状来提供可转位八次的切削刀具刀片。在某些优选实施例中，棱角可以在78-82度的范围内。以这种方式，当在工件中切削内侧的直角角度时，可以提供在第一切削刃部分和第二切削刃部分中的每一个切削刃部分与工件之间的4-6度的离隙角。因此，切屑将不会被卡在切削刀具刀片和工件之间，否则的话这可能破坏切削刀具刀片。
在14+/-9度的第一角度的范围内，可以沿着第二切削刃部分的延伸部超出第二切削刃部分朝向第二侧表面来提供切削刀具刀片和工件之间的合适的离隙。在某些优选例中，第一角度可以在15-19度的范围内。以这种方式，从在第一侧表面处的与工件接合的切削刃看，在第二侧表面处切削刀具刀片的两个相邻的切削刃和其对应的角部部分可以基本上布置在距工件相同的距离内，使得它们中每一个都不与工件干涉。
切削刀具刀片可以由包括硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石和金属陶瓷中的一种或多种的材料制成。切削刀具刀片可以适合于保持在刀夹中。
根据实施方式，切削刀具刀片可具有沿着中心轴线在第一侧表面和第二侧表面之间延伸的距离与在第一侧表面的两个相邻的角点之间延伸的距离之间的在0.7:1至1.1:1的范围内的比。以这种方式，切削刀具刀片可以成形为提供具有基本上与第一切削刃部分相同的长度的第二切削刃部分。而且，以在上述范围内的比，切削刀具刀片可以在左手切削刀具刀片刀夹中以及在右手切削刀具刀片刀夹中使用，且在两者中，左手切削刀具刀片刀夹和右手切削刀具刀片刀夹沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供基本上相同的切削深度。也就是说，不需要提供用于左手切削刀具刀片刀夹和右手切削刀具刀片刀夹的镜像版本的切削刀具刀片，这在上述的现有技术的切削刀具刀片中是必需的。
根据实施例，本体可包括沿着中心轴线延伸的通孔。以这种方式，切削刀具刀片可以通过延伸穿过或延伸到通孔内的刀夹的夹紧装置固定到相关的刀夹。
根据实施例，在沿着中心轴线的侧视图中看，在从在第一侧表面处的第一角点延伸到相邻的第二角点的第三假想线和与第一角点相关的第二切削刃部分的离隙面之间形成了在5度至20度范围内的第二角度。以这种方式，当切削刀具刀片被保持在相关的刀夹中时，可以利用在14+/-9度范围内的第一角度在切削刀具刀片中提供近似6度的第二切削刃部分的离隙角。近似6度的离隙角可以是在切削刃强度和切削刃和工件之间的间隙之间的合适折中。在5-20度的范围内的第二角度的另一优势可以在第二切削刃部分的离隙面形成用于将切向的切削力传递到相关的切削刀具刀片刀夹的邻接表面(如下面进一步描述的)时呈现。因此，离隙面可以近似垂直于在与工件接合的相邻的切削刃处产生的切向的切削力布置，以承受切向切削，而基本上不会产生影响刀片的横向力。根据某些优选实施例，第二角度可以在13-17度的范围内。以这种方式，上述优势可以在根据上述优选实施例的具有在15-19度的范围内的第一角度的切削刀具刀片中实现。
根据实施方式，在沿着中心轴线的侧视图中看，可以在第三假想线和沿着在相邻的第二角点处的第一切削刃部分的末端部分延伸的第四假想线之间形成第三角度，该第三角度具有在第二角度+0至+10度的大小范围内的大小。以这种方式，当切削刀具刀片被保持在相关的切削刀具刀片刀夹中时，可以提供针对第一切削刃部分的合适的倾斜角度。此外，可以利用在14+/-9度的范围内的第一角度在切削刀具刀片中设置该倾斜角度。在该范围内，可以针对第一切削刃部分提供合适大小的正的以及负的倾斜角度。当切削刀具刀片保持在相关的切削刀具刀片刀夹中且第三角度近似为第二角度+6度的大小时，倾斜角度可以近似中性的，偏向中性的正的一侧。因此，当第三角度较小且接近与第二角度相同的大小时，倾斜角度是负的，且当第三角度大于6度直到10度，大于第二角度时，倾斜角度是正的。具有在第二角度+0至+10度的大小范围内的大小的第三角度使得第三角度的大小从与第二角度相同的大小变化直到大于第二角度的10度的大小。
根据实施例，在第一侧表面处的第二切削刃部分中的一个第二切削刃部分和在第二侧表面处的第二切削刃部分中的相邻的第二切削刃部分之间的过渡部可以由在上述两个所述第二切削刃部分之间延伸的连续的相互连接刀刃形成。以这种方式，可以在第一侧表面和第二侧表面处的两个相邻的第二切削刃部分之间提供平滑过渡部。
根据实施例，连续的相互连接刀刃可以以不同于直角的角度与假想中间平面相交。以这种方式，可以在包括在第一侧表面处的第二切削刃的切削刃的前刀面和在第二侧表面处的相邻的第二切削刃的离隙面之间的过渡部中提供倾斜表面。因此，当在第一侧表面处的相关的切削刃与工件切削接合并产生指向倾斜表面而不是直接指向到在第二侧表面处的相邻的第二切削刃的离隙面上的切屑时，在第二侧表面处的相邻的第二切削刃的离隙面可以在受倾斜表面保护而免于磨损。
根据实施例，切削刀具可包括形成在第一切削刃部分处的第一断屑器和在第二切削刃部分处的第二断屑器的脊部，其中该脊部基本上沿着棱角的平分线延伸。以这种方式，可以在前刀面上形成基本上对称的断屑器。因此，可以沿着第一切削刃部分和第二切削刃部分提供基本上类似的切削特性。
根据实施方式，切削刀具刀片可以是车削刀具刀片。
根据本发明的另一方面，提供一种切削刀具刀片刀夹，包括刀夹本体，所述刀夹本体设有凹部。该切削刀具刀片刀夹还包括布置在凹部的底部处的垫片和夹紧装置，所述夹紧装置用于将根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片在凹部中夹靠在垫片上。
根据实施例，切削刀具刀片刀夹可以包括根据本文公开的任何方面或实施方式的切削刀具刀片。
本发明的另外特征和优势将在研究所附的权利要求书和以下详细描述时变得明显。
附图说明
本发明的各种方面，包括其特定特征和优势，将从在以下详细说明和附图中论述的示例性实施方式中容易理解，其中：
图1a-1c示出根据实施方式的切削刀具刀片，并且
图2示出根据实施方式的切削刀具刀片刀夹。
具体实施方式
现在将更充分地描述本发明的各方面。在整个说明书中相同的附图标记指代相同的元件。为了简洁和/或清楚起见，众所周知的功能或构造将不必详细描述。
图1a-1c示出根据实施方式的切削刀具刀片2。图1a以透视图示出切削刀具刀片2，图1b以垂直于切削刀具刀片2的中心轴线4的侧视图示出切削刀具刀片2，且图1c以沿着中心轴线4的侧视图示出切削刀具刀片2。切削刀具刀片2可以是车削刀具刀片。切削刀具刀片2包括具有第一侧表面8、与第一侧表面8相对置的相同的第二侧表面10的本体6。第二侧表面10平行于第一侧表面8延伸。中心轴线4垂直于第一侧表面8和第二侧表面10延伸。本体6还具有在第一侧表面8和第二侧表面10之间延伸的四个基本上相同的横向表面12。第一侧表面8和第二侧表面10是在其大部分上是基本上平坦的，而每一个横向表面12(整体来看)是不均匀的表面。
本体6包括沿着中心轴线4延伸的通孔11。切削刀具刀片包括八个独立的切削刃14。所述独立的切削刃14是相同的且每一个包括由角部刀刃20相互连接的第一切削刃部分16和第二切削刃部分18。角部刀刃20可以形成在第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间延伸的圆弧。可替代地，角部刀刃20可以形成具有多于一个半径的曲线。所述八个切削刃14、其第一切削刃部分16和第二切削刃部分18以及角部刀刃20中的仅一些在图1a-1c中用附图标记表示。所述八个切削刃14对称地设置在本体6的角部部分处，且因为该八个切削刃14和相应的角部部分相同，所以它们的不同细节也在图1a-1c中示出的没有提供附图标记的切削刃和角部部分处清楚地示出。这也适用于切削刀具刀片2的其它细节。
第一切削刃部分16沿着分别由第一侧表面8和第二侧表面10提供的第一切削刃部分16的离隙面和切削刃14的前刀面之间的相交部延伸。第二切削刃部分18沿着由横向表面12中的一个横向表面提供的切削刃14的前刀面和第二切削刃部分18的离隙面之间的相交部延伸。
第一切削刃部分16沿着在第一和第二侧表面8、10中的一个和横向表面12中的一个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸。因此，在第一侧表面8处，相关的切削刃14的第一切削刃部分16沿着第一侧表面8的边沿部分延伸。类似地，在相对置的第二侧表面10处，相关的切削刃14的第一切削刃部分16沿着第二侧表面10的边沿部分延伸。换句话说，第一切削刃部分16沿着第一侧表面8和横向表面12中的相关的横向表面之间的相交部延伸，和/或沿着第二侧表面10和相关的横向表面12之间的相交部延伸。
第二切削刃部分18沿着在横向表面12中的两个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸。第二切削刃部分18中的每一个沿着从其相应的角部刀刃20朝向假想中间平面22的方向延伸，参见图1b。该假想中间平面22在第一侧表面8和第二侧表面10之间的切削刀具刀片22的中间处并平行于第一侧表面8和第二侧表面10延伸。
在沿着中心轴线4的侧视图中看，即，如在图1c中示意的视图中，切削刀具刀片在角部刀刃20中的每一个角部刀刃处包括角点24。每一个角点24形成每一个切削刃14的最外点，如在沿着中心轴线4的侧视图中看到的那样。在例如透视图中，由于弧形角部刀刃20以及角部刀刃20和其相应的第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间的平滑过渡部，角点24可能不能被清楚地区分。在第一侧表面8和第二侧表面10中的每一个处，所述角点24中的四个角点对称地布置。这使得在第一侧表面8和第二侧表面10中的每一个侧表面处的角点24之间的对角距离是相同的。换句话说，在第一侧表面8和第二侧表面10中的每一个处的四个角点24以正方形布置，如图1c中的假想线表示的那样。
第一切削刃部分16和第二切削刃部分18之间的棱角α在75度至小于90度的范围内。在这些实施方式中，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18是直的，参见从相关的切削刃14上方观看的视图。如果第一切削刃部分和/或第二切削刃部分是弯曲的，则在第一切削刃部分和/或第二切削刃部分的切线之间测量棱角α。以这种方式，利用切削刀具刀片2切削内侧的直角角部的第一先决条件被满足。此外，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18具有大体相同的长度。因此，可以通过每一个切削刃14沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供大体相同的切削深度，且利用切削刀具刀片2切削内侧的直角角部的第二先决条件被满足。
取决于实施例，切削刃部分16、18的长度可以以合适的方式限定。例如，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18的长度可以尤其通过第一侧表面8和第二侧表面10的研磨部分(groudportion)和横向表面12的研磨部分来限定。限定第一切削刃部分16和第二切削刃部分18的长度的另一示例可以是从沿着第一切削刃部分16和第二切削刃部分18延伸的线之间的相交部到本体6的边沿部分的明显的方向变化。可替代地，该长度可以从形成角部刀刃20的弧的端部限定。第一切削刃部分16和第二切削刃部分18的长度的另一限定可以是切削刃部分的相关的断屑器沿着其延伸的部分。
根据实施方式，第一切削刃部分16和第二切削刃部分18每个可以适于沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供至少4mm的切削深度。
此外，沿着中心轴线4观看，在从中心轴线4延伸到第一侧表面8处的角点24中的一个角点的第一假想线26和从中心轴线4延伸到在第二侧表面10处的角点24中的相邻的角点24的第二假想线28之间形成在14+/-9度的范围内的第一角度β。以这种方式，在第一侧表面8处的切削刃14与在第二侧表面处的切削刃14以对应于第一角度β的量相对于中心轴线4偏移。因此，在第一侧表面8和第二侧表面10两者处的切削刃14的第二切削刃部分18可以提供沿着其整个长度的切削深度。在所示意的实施方式中，第一角度β为约17度。
切削刀具刀片2具有在沿着中心轴线4在第一侧表面8和第二侧表面10之间延伸的距离与在第一侧表面8的两个相邻的角点24之间延伸的距离之间的约1:1的比。如之前提到的，切削刀具刀片2因此可以成形为提供长度与第一切削刃部分18基本上相同的第二切削刃部分18，且切削刀具刀片2可以在右手和左手刀夹中使用。此外，这不仅对于所示的比是这种情形，而且对于具有在0.7:1至1.1:1的范围内的比的切削刀具刀片2也是这种情形。纯粹作为示例提到，沿着中心轴线4在第一侧表面8和第二侧表面10之间的距离可以是10mm，且两个相邻的角点24之间的距离可以是11mm。
在沿着中心轴线4的侧视图中看，即如在图1c中示意的视图中，可以在从第一侧表面8处的第一角点24延伸到相邻的第二角点24的第三假想线30和与所述第一角点24相关的第二切削刃部分18的离隙面32之间形成在5到20度的范围内的第二角度γ，也参见图1a。在相同的侧视图中看到，在所述第三假想线30和沿着在所述相邻的第二角点24处的第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想线34之间形成第三角度δ。沿着第一切削刃部分16的末端部分延伸的第四假想线34从相关的角点24沿着角部刀刃20且沿着第一切削刃部分16的至少一部分延伸。在某些实施方式中，第四假想线34可以沿着整个第一切削刃部分16延伸。此外，第三角度δ可以在第二角度γ的大小最多+10度的范围内。以这种方式，当切削刀具刀片2被保持在刀夹中时，可以在相关的第一切削刃部分16处提供正的、中性的或略微负的倾角。因此，例如，在第二角度γ的范围的端点处，第三角度δ在5-15度的范围内，并且在第二角度γ的范围的相对端处，第三角度δ在20-30度的范围内。此外，由于提供如上限定的第三角度δ，当第一角点24被布置在刀夹中以便与工件切削接合时，可以在相关的刀夹中在相邻的第二角点24处提供冷却剂出口，参考下面的图2看。
在第一侧表面8处的第二切削刃部分18中的一个第二切削刃部分和在第二侧表面10处的第二切削刃部分18中的相邻的第二切削刃部分之间的过渡部由在该两个第二切削刃部分18、18之间延伸的连续的相互连接刀刃36形成。该连续的相互连接刀刃36以不同于直角的角度交叉假想中间平面22，参见图1b。
另一假想平面38沿着中心轴线4且与在第一侧表面8处的第二切削刃部分18中的所述一个第二切削刃部分的离隙面32成直角地延伸，其中，沿着该另一假想平面38看，连续的相互连接刀刃36远离该另一假想平面38延伸，并且其中，平行于该另一假想平面38看，该连续的刀刃朝向中心轴线4延伸，参见图1c和图1b。在图1b中，该另一假想平面38平行于图的平面延伸。
由于上面讨论的在第一侧表面8和第二侧表面10处的所述两个第二切削刃部分18、18以及连续的相互连接刀刃36的布置，在包括在第一侧表面8处的第二切削刃部分18的切削刃14的前刀面42和在第二侧表面10处的相邻的第二切削刃部分18的离隙面32之间提供了倾斜表面40，参见图1a。
切削刀具刀片2包括在前刀面42上的脊部44，该脊部44形成在第一切削刃部分16处的第一断屑器和在第二切削刃部分18处的第二断屑器。该脊部44基本上沿着棱角α的平分线46延伸。
第二切削刃部分18的离隙面32适于形成第一邻接表面，该第一邻接表面将来自相邻的接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分传递到相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面。参见图1c，其中，上右侧切削刃14可以被看做与工件接合的相邻的切削刃14，且在下右侧角点24处的离隙面32形成第一邻接表面。也在下面参考图2看到。
切削刀具刀片2包括基本上平行于中心轴线4且从第二切削刃部分18的离隙面32朝向相邻的切削刃14延伸的基本上凹形的表面部分48。该基本上凹形的表面部分48的至少一部分形成第二邻接表面，该第二邻接表面将来自相对置的切削刃14的切削力的至少一部分传递到相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面。该凹形的表面部分48已经用图1b中的阴影线表示。再次，参见图1c，上右侧切削刃14可以被看做与工件接合的切削刃14，且在左手侧横向表面12处的凹形的表面部分48形成第二邻接表面。也在下面参考图2看到。所述基本上凹形的表面部分48至少沿着脊部44的一部分延伸，如图1b中清楚地示出的那样。
可注意到，相应的第二切削刃部分18的两个离隙面32和两个凹形的表面部分48形成一个横向表面12的一部分。该两个离隙面32被布置在横向表面12的对角方向相对置的角部部分处。在横向表面12的其它两个对角方向相对置的角部部分中的每一个处，布置切削刃14的前刀面。在横向表面12处，在每一个离隙面32和与其相邻的切削刃14的前刀面之间的过渡区域中，布置了倾斜表面40。
图2示意根据实施方式的切削刀具刀片刀夹50。该切削刀具刀片刀夹50适于在用于车削操作的车床中使用。该切削刀具刀片刀夹50包括刀夹本体52。刀夹本体52设有凹部54。切削刀具刀片刀夹50还包括布置在凹部54的底部处的垫片56和用于将切削刀具刀片2夹靠在垫片56上的夹紧装置58。切削刀具刀片2可以是根据本文公开的任何方面或实施方式的切削刀具刀片。在此，切削刀具刀片刀夹可以替代地被称为刀夹。
夹紧装置58的一部分延伸到切削刀具刀片2的通孔11中，并提供沿着切向、径向、轴向方向向内进入到凹部54中的夹紧力。切向、径向、轴向方向是沿着切削刃14与其接合的工件(未显示)看到的切削方向。根据切削刀具刀片2是在右手切削刀具刀片刀夹还是左手切削刀具刀片刀夹中使用，且根据切削刀具刀片刀夹是垂直于相关的工件延伸还是与相关的工件成轴向延伸，径向方向和轴向方向可以不同。在下面关于图2的描述中，参考了垂直于工件延伸的示意的左手切削刀具刀片刀夹。
切削刀具刀片2是在凹部54中可转位八次的。切削刀具刀片2的八个切削刃14中的一个切削刃一次从凹部突出一个，以与工件接合。如上面论述的那样，在接合的切削刃14下方靠近垫片56的切削刃14的第二切削刃部分18的离隙面32抵靠垫片56，也参见图1a-1c。因此，从接合的切削刃14顺时针方向看，第一切削刃的离隙面抵靠垫片56并且适于形成用于将来自接合的切削刃14的切向切削力的至少一部分传递到相关的切削刀具刀片刀夹的支撑表面的第一邻接表面，垫片56的一部分形成支撑表面。
而且如上面所述，切削刀具刀片2的基本上凹形的表面部分48形成用于将来自接合的切削刃14的切削力的至少一部分传递到切削刀具刀片刀夹50的支撑表面的邻接表面。也就是说，在这些实施方式中，径向切削力被至少部分地传递到如图2中在60处表示的与接合的切削刃14相对置的凹部54中的支撑表面，也参见图1a-1c。
上面参考图1c论述的第三角度δ允许切削刀具刀片2被定位在切削刀具刀片刀夹50中，同时垫片56的区域在切削刀具刀片2外侧延伸，而垫片56不与相关的工件接合。用于冷却剂的出口62设置在垫片56的所述区域中。因此，冷却剂可以从接合的切削刃14的离隙面的方向供应到工件的切削区域。
本发明不应理解为限于此处阐述的实施例。本领域技术人员将认识到，此处公开的实施例的不同特征可以组合，以产生不同于此处描述的实施例的实施例，而不会偏离本发明的由所附权利要求书限定的范围。
尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是许多不同的替代、改型等对本领域技术人员来说将变得明显。因此，应理解，前述内容是各种示例性实施例的图示且本发明仅由所附权利要求书限定。
如本文使用的，术语“包括”或“包括”是开放式的，且包括一个或多个所阐述的特征、元件、步骤、部件或功能，但不排除一个或多个其它的特征、元件、步骤、部件、功能或其组的存在或加入。

Claims (16)

1.一种切削刀具刀片(2)，包括：
本体(6)，所述本体(6)具有第一侧表面(8)、与所述第一侧表面(8)平行延伸的基本上相同的第二侧表面(10)和在所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)之间延伸的四个相互基本上相同的横向表面(12)，
八个独立的切削刃(14)，所述独立的切削刃(14)是相同的且每一个独立的切削刃(14)包括通过角部刀刃(20)相互连接的第一切削刃部分(16)和第二切削刃部分(18)，其中
所述第一切削刃部分(16)沿着在所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)中的一个侧表面与所述横向表面(12)中的一个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸，且所述第二切削刃部分(18)沿从所述角部刀刃(20)朝向假想中间平面(22)的方向沿着在所述横向表面(12)中的两个横向表面之间的相交部处的边沿部分延伸，所述假想中间平面(22)在所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)之间且平行于所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)延伸，并且其中
在沿着垂直于所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)延伸的中心轴线(4)的侧视图中看，所述切削刀具刀片(2)在所述角部刀刃(20)中的每一个角部刀刃处包括角点(24)，所述角点(24)中的四个角点在所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)中的每一个侧表面处以所述角点(24)之间的相同的对角距离对称地布置，
其特征在于，
所述第一切削刃部分(16)和所述第二切削刃部分(18)之间的棱角(α)在75度至小于90度的范围内，其中
所述第一切削刃部分(16)和所述第二切削刃部分(18)具有基本上相同的长度，以沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供基本上相同的切削深度，并且其中
沿着所述中心轴线(4)看，在第一假想线(26)和第二假想线(28)之间形成了在14+/-9度的范围内的第一角度(β)，所述第一假想线(26)从所述中心轴线(4)延伸到在所述第一侧表面(8)处的所述角点(24)中的一个角点，所述第二假想线(28)从所述中心轴线(4)延伸到在所述第二侧表面(10)处的所述角点(24)中的相邻的角点(24)。
2.根据权利要求1所述的切削刀具刀片(2)，沿着所述中心轴线(4)在所述第一侧表面(8)和所述第二侧表面(10)之间延伸的距离与所述第一侧表面(8)的两个相邻的角点(24)之间延伸的距离之间具有在0.7:1至1.1:1的范围内的比。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具刀片(2)，其中所述第一切削刃部分(16)和所述第二切削刃部分(18)每个适于沿着两个正交的切削方向中的每一个切削方向提供至少4mm的切削深度。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)，其中所述本体(6)包括沿着所述中心轴线(4)延伸的通孔(11)。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)，其中在沿着所述中心轴线(4)的侧视图中看，在从所述第一侧表面(8)处的第一角点(24)延伸到相邻的第二角点(24)的第三假想线(30)和与所述第一角点(24)相关的第二切削刃部分(18)的离隙面(32)之间形成了在5度至20度的范围内的第二角度(γ)。
6.根据权利要求5所述的切削刀具刀片(2)，其中在沿着所述中心轴线(4)的侧视图中看，在所述第三假想线(30)和第四假想线(34)之间形成了第三角度(δ)，所述第三角度(δ)具有在所述第二角度(γ)+0度至+10度的大小范围内的大小，所述第四假想线(34)沿着在相邻的所述第二角点(24)处的所述第一切削刃部分(16)的末端部分延伸。
7.根据权利要求5或6所述的切削刀具刀片(2)，其中所述第二切削刃部分(18)的所述离隙面(32)适于形成第一邻接表面，用于将来自相邻的接合的切削刃(14)的切向切削力的至少一部分传递到相关的切削刀具刀片刀夹(50)的支撑表面。
8.根据权利要求7所述的切削刀具刀片(2)，包括基本上凹形的表面部分(48)，所述基本上凹形的表面部分(48)基本上平行于所述中心轴线(4)且从所述第二切削刃部分(18)的所述离隙面(32)朝向相邻的切削刃(14)延伸，并且其中所述基本上凹形的表面部分(48)的至少一部分形成第二邻接表面，用于将来自相对置的切削刃(14)的切削力的至少一部分传递到相关的切削刀具刀片刀夹(50)的支撑表面。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)，其中在所述第一侧表面(8)处的所述第二切削刃部分(18)中的一个第二切削刃部分和在所述第二侧表面(10)处的所述第二切削刃部分(18)中的相邻的第二切削刃部分之间的过渡部由在上述两个所述第二切削刃部分(18、18)之间延伸的连续的相互连接刀刃(36)形成。
10.根据权利要求9所述的切削刀具刀片(2)，其中所述连续的相互连接刀刃(36)以不同于直角的角度与所述假想中间平面(22)相交。
11.根据权利要求10所述的切削刀具刀片(2)，其中另一假想平面(38)沿着所述中心轴线(4)且与在所述第一侧表面(8)处的所述第二切削刃部分(18)中的上述一个所述第二切削刃部分的离隙面(32)成直角地延伸，其中沿着所述另一假想平面(38)看，所述连续的相互连接刀刃(36)远离所述另一假想平面(38)延伸，并且其中平行于所述另一假想平面(38)看，所述连续的刀刃(36)朝向所述中心轴线(4)延伸。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)，包括形成在所述第一切削刃部分(16)处的第一断屑器和在所述第二切削刃部分(18)处的第二断屑器的脊部(44)，其中所述脊部(44)基本上沿着所述棱角(α)的平分线延伸。
13.根据权利要求8和12所述的切削刀具刀片(2)，其中所述基本上凹形的表面部分(48)至少沿着所述脊部(44)的一部分延伸。
14.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)，其中所述切削刀具刀片(2)是车削刀具刀片。
15.一种切削刀具刀片刀夹(50)，包括切削刀具本体(52)，其中所述切削刀具本体(52)设有凹部(54)，并且其中所述切削刀具刀片刀夹(50)还包括垫片(56)和夹紧装置(58)，所述垫片(56)布置在所述凹部(54)的底部处，所述夹紧装置(58)用于将根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀具刀片(2)在所述凹部(54)中夹靠在所述垫片(56)上。
16.根据权利要求15所述的切削刀具刀片刀夹(50)，包括根据权利要求1至14中的任一项所述的切削刀具刀片(2)。
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