CN114144275A - 可转位切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于安装在肩部铣削刀具(1)的刀具本体(2)的刀片座(3)中的可转位切削刀片(4)，该切削刀片(4)大致由三角形顶表面(5)、三角形底表面(6)和在所述顶表面(5)和所述底表面(6)之间延伸的三个周向表面(7)限定，其中在所述切削刀片(4)的每一侧上，所述三个周向表面中的单独一个周向表面沿着所述三角形顶表面(5)的边缘和所述三角形底表面(6)的边缘延伸，所述切削刀片(4)在所述顶表面(5)和所述底表面(6)中的每一个处包括三个切削角部(8)、三个主切削刃(9)和三个副切削刃(10)，其中每个切削角部(8)连接一主切削刃(9)和一副切削刃(10)，其中切削角部(8)中的每个切削角部、主切削刃(9)中的每个主切削刃和副切削刃(10)中的每个副切削刃设置在所述顶表面(5)或所述底表面(6)与所述周向表面(7)中的一个周向表面的相交部处，并且其中所述周向表面(7)中的每个周向表面包括平面接触表面(15)，该平面接触表面由所述顶表面(5)处的主切削刃(9)和所述底表面(6)处的主切削刃(9)界定。

Description

可转位切削刀片

技术领域

本发明涉及用于安装在肩部铣削刀具的刀具本体的刀片座中的可转位切削刀片，该切削刀片大致由三角形顶表面、三角形底表面和在顶表面和底表面之间延伸的三个周向表面限定，其中在切削刀片的每一侧上，三个周向表面中的单独一个周向表面沿着三角形顶表面的边缘和三角形底表面的边缘延伸，切削刀片在顶表面和底表面中的每一个处包括三个切削角部、三个主切削刃和三个副切削刃，其中每个切削角部连接主切削刃和副切削刃，其中切削角部中的每一个切削角部、主切削刃中的每一个主切削刃和副切削刃中的每一个副切削刃设置在顶表面或底表面和周向表面中的一个周向表面之间的相交部处。

背景技术

许多机器零件都有一种设计，这种设计需要对金属工件进行加工以形成相对于壁表面以限定角度布置的肩部。对于所谓的肩部铣削，各种类型的可转位切削刀片是已知的，例如上述类型的三角形双面切削刀片。一些这种已知切削刀片带来的问题在于，很难生产出符合严格公差的机械零件。

发明内容

本发明的目的是缓解上述问题，并提供一种可转位切削刀片，利用该可转位切削刀片能够提高生产符合严格公差的机械零件的能力。

上述目的通过权利要求1中限定的发明来实现。

根据本发明的第一方面，上述目的中的至少一个目的由用于安装在肩部铣削刀具的刀具本体的刀片座中的可转位切削刀片实现，该切削刀片大致由三角形顶表面、三角形底表面和在顶表面和底表面之间延伸的三个周向表面限定，其中在切削刀片的每一侧上，三个周向表面中的单独一个周向表面沿着三角形顶表面的边缘和三角形底表面的边缘延伸，切削刀片在顶表面和底表面中的每一个处包括三个切削角部、三个主切削刃和三个副切削刃，其中每个切削角部连接一主切削刃和一副切削刃，其中切削角部中的每一个切削角部、主切削刃中的每一个主切削刃和副切削刃中的每一个副切削刃设置在顶表面或底表面和周向表面中的一个周向表面之间的相交部处，并且其中周向表面中的每一个周向表面包括平面接触表面，该平面接触表面由顶表面处的主切削刃和底表面处的主切削刃界定。

本发明提供了一种三角形可转位切削刀片，其中该可转位切削刀片具有六组切削刃。在切削刀片的转位和翻转之后，所述六组切削刃可以一个接一个地使用，使得总刀具寿命是具有单组切削刃的切削刀片的寿命的六倍。每组切削刃包括用于铣削壁表面的主切削刃、用于铣削底表面的副切削刃和用于铣削工件的壁表面和底表面之间的角部以在其中提供肩部的切削角部。切削角部连接主切削刃和副切削刃。

由于本发明的在切削刀片的每一侧上的平面接触表面(该接触表面每个都由顶表面处的主切削刃和底表面处的主切削刃限定)，可转位切削刀片可以牢固地保持在刀片座中，并且可以提供切削刀片和切削刀具本体之间的稳定连接。另一个优点是提高了切削刀片在刀片座中的安装位置的精度。因此，由于切削刀片不太容易振动并且由于精确的定位，机器零件可以以更严格的公差生产出来。

有利地是，本发明的接触表面不干扰切削刀片的其它设计条件，从而使得本发明的切削刀片另外提供了增强的位置精度和稳定性。

在每个侧表面和顶表面的相交部处，提供了单个主切削刃、单个副切削刃和两个切削角部。同样，在每个侧表面和底表面的相交部处，提供了单个主切削刃、单个副切削刃和两个切削角部。

在本发明的实施例中，顶表面的一部分和底表面的一部分大致平行。此外，切削刀片包括位于顶表面和底表面之间中间的中间平面。所述中间平面平行于顶表面和底表面的那些彼此平行的部分延伸。

在实施例中，接触表面中的每一个接触表面垂直于中间平面。因此，在该实施例中，在主切削刃方面，切削刀片是负的切削刀片。

在实施例中，副切削刃中的每一个副切削刃都是直的。

在本发明的实施例中，切削刀片包括位于顶表面和底表面之间的中间的中间平面，其中切削刀片包括在顶表面和底表面中的每一个处的三个过渡刃，该过渡刃设置在顶表面或底表面与周向表面中的一个周向表面之间的相交部处，其中每个过渡刃连接一主切削刃与一副切削刃，并且当主切削刃和过渡刃投影到中间平面上时，每个过渡刃与主切削刃形成角度，过渡刃连接到该主切削刃，其中当投影到中间平面上时，主切削刃中的每一个主切削刃是直的并且具有总长度，其中总长度在切削角部和过渡刃之间，主切削刃与该切削角部和过渡刃连接，并且其中接触表面中的每一个接触表面沿着主切削刃的总长度的至少三分之二延伸，该主切削刃在顶表面和底表面处界定相应的接触表面。

在实施例中，接触表面中的每一个接触表面沿着主切削刃的总长度的至少三分之二延伸，该主切削刃界定相应的接触表面。在实施例中，接触表面中的每一个接触表面沿着主切削刃的整个总长度延伸。通过增加接触表面沿着主切削刃延伸的距离，平面接触表面的面积得到增加。

在本发明的实施例中，平面接触表面中的每一个平面接触表面从将顶表面处的主切削刃连接到另一周向表面处的副切削刃的切削角部延伸到将底表面处的主切削刃连接到另一周向表面处的副切削刃的切削角部。这种设计导致平面接触表面中的每一个平面接触表面在从顶表面处的切削角部到底表面处的切削角部的对角线方向上的面积最大化。

在本发明的实施例中，在第一周向方向上，接触表面中的每一个接触表面至少部分地由第一过渡表面界定，并且在第二周向方向上，至少部分地由第二过渡表面界定。所述过渡表面是周向表面的一部分。每个过渡刃设置在第一过渡表面和顶表面之间的相交部处或者第二过渡表面和底表面之间的相交部处。所述过渡表面中的每一个过渡表面将接触表面连接到一副切削刃的副间隙表面。

在实施例中，接触表面在中间平面中在周向方向上的延伸小于接触表面沿主切削刃中的每一个主切削刃的延伸。

在本发明的实施例中，顶表面和底表面具有共同的旋转对称轴线，其中周向表面中的每一个周向表面包括两个副间隙表面，其中两个副间隙表面中的第一个副间隙表面在副切削刃处与顶表面相交，并且两个副间隙表面中的第二个副间隙表面在副切削刃处与底表面相交，并且其中副间隙表面中的每一个副间隙表面从副切削刃开始朝向旋转对称轴线倾斜。换句话说，副间隙表面中的每一个副间隙表面在其从副切削刃朝向中间平面的延伸上向内朝向旋转对称轴线倾斜。因此，如在穿过副间隙表面并包括旋转对称轴线的横截面中所见，副间隙表面上靠近副切削刃的任意点比副间隙表面上靠近中间平面的任意点距离旋转对称轴线更远。

根据该实施例，切削刀片在副切削刃中的每一个副切削刃方面是正的。根据该实施例，在副切削刃处的正的刀片能够使包括装备有至少一个可转位切削刀片的刀具本体的切削刀具倾斜插入。此外，倾斜的副间隙表面避免了切削刀片和工件之间的碰撞，而同时最大化了平面接触表面的面积。

在本发明的实施例中，副间隙表面中的每一个副间隙表面都是平面表面。

在本发明的实施例中，三角形顶表面和三角形底表面中的每一个都具有三重对称性。然而，在实施例中，顶表面和底表面设置成使得顶表面上的切削角部相对于底表面上的切削角部的角度位置相对于彼此扭转。然而，在该实施例中，顶表面和底表面具有共同的旋转对称轴线。顶表面和底表面的切削角部的扭转定位允许在副切削刃方面提供正的切削刀片。

在本发明的实施例中，副间隙表面中的每一个副间隙表面从副切削刃延伸到中间平面，该中间平面位于顶表面和底表面之间的中间。副间隙表面从相应的副切削刃延伸到中间平面提高了副切削刃的间隙。在实施例中，副间隙表面中的每一个副间隙表面终止于中间平面。

在本发明的实施例中，顶表面包括平面顶部支撑表面，并且底表面包括平面底部支撑表面。除了周向表面上的平面接触表面之外，在顶表面和底表面上提供平面支撑表面增强了切削刀片在安装在刀具本体的刀片座中时的机械定位稳定性和/或定位精度。

在实施例中，顶表面处的副切削刃中的每一个副切削刃在副切削刃的整个长度上突出于顶部支撑表面上方，其中底表面处的副切削刃中的每一个副切削刃在副切削刃的整个长度上突出于底部支撑表面上方，其中顶表面处的主切削刃中的每一个主切削刃至少部分地突出于顶部支撑表面上方，其中在顶表面处的主切削刃中的每一个主切削刃从相邻的切削角部朝向顶部支撑表面倾斜，该相邻的切削角部将主切削刃连接到副切削刃，其中在底表面处的主切削刃中的每一个主切削刃至少部分地突出于底部支撑表面上方，并且其中在底表面处的主切削刃中的每一个主切削刃从相邻的切削角部朝向底部支撑表面倾斜，该相邻的切削角部将主切削刃连接到副切削刃。换句话说，副切削刃沿着它们的整个延伸被升高到相应的顶表面或底表面上方，并且每个主切削刃的至少一部分被升高到相应的顶表面或底表面上方。通过将切削刃布置在相应的支撑表面上方，顶表面和底表面上的平面支撑表面的面积得到增加。

在本公开的实施例中，顶部支撑表面和底部支撑表面是平行的。

在本发明的实施例中，其中主切削刃中的每一个主切削刃至少部分地升高到相应的平面支撑表面上方，主切削刃和相应的平面支撑表面(即顶部支撑表面或底部支撑表面)形成从5至15°或从8至12°范围内的角度。该角度是在垂直于相应的接触表面的平面中测量得到的，或者换句话说，是在切削刃和垂直于相应的支撑表面法线的线之间测量得到的。

相对于顶部支撑表面或底部支撑表面形成角度的主切削刃能够将切削刀片安装在刀具本体处，使得主切削刃提供正的有效轴向角度。

在本发明的实施例中，顶表面和底表面每个都包括主切屑表面和副切屑表面，其中每个主切削刃界定一主切屑表面，并且每个副切削刃界定一副切屑表面，其中每个主切屑表面和每个副切屑表面与相应的支撑表面(即顶部支撑表面或底部支撑表面)形成从0°至45°范围内的角度，并且其中每个主切屑表面在朝向主切削刃的方向上上升，并且每个副切屑表面在朝向副切削刃的方向上上升。这种切屑表面的设计通过增加界定切屑表面的相应的切削刃的楔角而加强了切削刃。

在本发明的实施例中，副切屑表面中的每个副切削表面和相应的顶部支撑表面或底部支撑表面之间的角度是恒定的。

在本发明的实施例中，主切屑表面中的每个主切削表面和相应的顶部支撑表面或底部支撑表面之间的角度沿着主切削刃增大或减小。在实施例中，主切屑表面和相应的支撑表面(即顶部支撑表面或底部支撑表面)之间的角度沿着主切削刃是恒定的。

在实施例中，其中副切屑表面相对于相应的支撑表面倾斜，或者其中副切屑表面平行于相应的支撑表面，并且其中副间隙表面从副切削刃朝向旋转对称轴线倾斜，副间隙表面的倾斜为副切削刃提供了正的设计。

在本发明的实施例中，副切削刃中的每一个副切削刃平行于顶部支撑表面。

在本发明的实施例中，每对主切削刃和副切削刃(其中主切削刃和副切削刃通过一切削角部连接)当投影到平行于顶部支撑表面的平面中时包括从85°至95°或从89°至91°范围内的角度。所要求保护的范围内的角度被认为是近似垂直的。当观察根据该实施例的切削刀片时，操作者将意识到该切削刀片适合于在工件的壁表面和底表面之间提供90°角的肩部铣削。

在实施例中，根据本发明的三角形切削刀片具有主切削刃和副切削刃，其中主切削刃中的每一个主切削刃具有相同的长度，其中副切削刃中的每一个副切削刃具有相同的长度，并且其中主切削刃的长度至少是副切削刃长度的两倍。在实施例中，主切削刃的长度是副切削刃长度的至少3倍或至少4倍。当与其中主切削刃和副切削刃具有相同长度或几乎相同长度的切削刀片相比时，需要更少的材料来提供相同的切削深度。

上述目的中的至少一个目的是通过一种肩部铣削刀具来解决的，该肩部铣削刀具包括：刀具本体，该刀具本体包括多个刀片座；和多个根据上面已经论述的实施例中的任一个所述的可转位切削刀片，其中切削刀片安装在刀片座上。

附图说明

从以下实施例和附图的描述中，本公开的进一步优点、特征和应用将变得明显。当结合附图阅读时，将更好地理解本公开实施例的前述以及以下详细描述。应当理解，所描绘的实施例不限于所示的精确布置和手段。除非另有说明，否则不同附图中相同的附图标记表示相似或一致的部分。

图1是包括根据本发明实施例的可转位切削刀片的肩部铣削刀具的侧视图。

图2是图1的可转位切削刀片的俯视图。

图3是图1和图2的可转位切削刀片的侧视图。

图4是当与图3的侧视图相比时，图1至图3的可转位切削刀片旋转30°的侧视图。

具体实施方式

图1的肩部铣削刀具被设计用于在工件(未示出)中铣削肩部，该肩部在工件中加工出来的壁表面和底表面之间具有90°的角度。

肩部铣削刀具1包括：刀具本体2，该刀具本体包括多个刀片座3；和当操作时安装在刀片座3中的多个可转位切削刀片4。在图1中，仅仅在一个刀片座3中描绘了单个可转位切削刀片4，而剩余的刀片座3描绘为没有切削刀片4。

切削刀片4中的每个切削刀片具有三角形的基本形状。切削刀片4具有相同的顶表面5和底表面6，使得切削刀片4的仰视图与图2的俯视图将相同。下面关于顶表面5解释的每个特征也可以可替代地关于底表面6来描述。

顶表面5和底表面6每个都具有三重对称性。然而，由顶表面5和底表面6限定的三角形相对于彼此扭转，使得顶部三角形的角部的角度位置不同于底部三角形的角部的角度位置。三角形顶表面5和三角形底表面6由三个周向表面7连接。周向表面7中的每个周向表面沿着顶表面5的单侧和底表面6的单侧延伸。

顶表面5和底表面6中的每一个都包括三组切削刃，其中每组切削刃由主切削刃9、副切削刃10和连接主切削刃9和副切削刃10的切削角部8形成。因此，切削刀片4总共具有六组切削刃。切削角部8和切削刃9、10中的每个切削角部和切削刃都设置在顶表面5或底表面6与三个周向表面7中的一个周向表面的相交部处。

顶表面5包括平面顶部支撑表面11，其中副切削刃10中的每个副切削刃沿着其整个延伸升高到由平面支撑表面11限定的水平高度上方。由于切削角部8将升高的副切削刃10连接到主切削刃9，所以主切削刃9至少部分地升高到平面支撑表面11上方。然而，从切削角部8开始，主切削刃9下降到甚至低于顶部支撑表面11的水平高度。主切削刃9的这种倾斜使得刀片4能够以正的有效轴向角度安装在刀具本体2处。

由于升高的几何形状，副切削刃10中的每个副切削刃包括副切屑表面12，该副切屑表面12也升高到由平面支撑表面11限定的水平高度上方。主切削刃9中的每个主切削刃包括主切屑表面13，该主切屑表面13部分地升高到由平面支撑表面11限定的水平高度上方。主切屑表面13和副切屑表面12相对于支撑表面11倾斜，使得主切削刃9和副切削刃10具有正的楔角。

当切削刀片4安装在图1的刀具本体2的刀片座3中时，包括切削角部8和切削刃9、10的一组切削刃是起作用的。所述起作用的副切削刃10垂直于刀具本体2的旋转轴线14。当投影到平面(该平面平行于并包括旋转轴线和副切削刃10)中时，通过切削角部8连接到所述起作用的副切削刃10的起作用的主切削刃9垂直于所述起作用的副切削刃10。

图3的侧视图的观察方向分别垂直于顶表面和底表面处的主切削刃9。周向表面7中的每个周向表面具有多个表面部分。

在中央，在每个周向表面7上设置单个平面接触表面15。平面接触表面15中的每个平面接触表面由顶表面5处的主切削刃9和底表面6处的主切削刃9限定。此外，平面接触表面15中的每个平面接触表面在对角线方向上从顶表面5处的切削角部8延伸到底表面6处的切削角部8。

从图3的侧视图明显看出，包括角部8和切削刃9、10的第一组切削刃的每个主切削刃9通过过渡刃16连接到“下一组”的副切削刃10。因此，顶表面5和底表面6中的每一个都包括三个过渡刃16。过渡刃16在其一端处终止主切削刃9。当投影到中间平面中时，过渡刃16与主切削刃9形成角度。

由于副切削刃10和主切削刃9至少部分地升高到由支撑表面11限定的水平高度上方，所以在同一周向表面7处将主切削刃9连接到下一个副切削刃10的过渡刃16从支撑表面11下方的水平高度上升到由副切削刃10限定的水平高度。

接触表面15垂直于顶表面5和底表面6上的支撑表面11。因此，接触表面15垂直于位于顶表面和底表面之间中间的中间平面。接触表面15形成主切削刃9的间隙表面。因此，图1至图4的切削刀片在主切削刃9方面是负的切削刀片。

在中间平面处，接触表面15中的每个接触表面具有周向延伸，该周向延伸小于在界定接触表面15的主切削刃9处和沿着界定接触表面15的主切削刃9的接触表面15的长度。

接触表面15在其每一侧上在纵向周向方向上通过过渡表面部分17从与副切削刃10相关联的副间隙表面18分离开来。副间隙表面18中的每个副间隙表面从相应的副切削刃10开始在其朝向中间平面的延伸上倾斜，使得切削刀片4在副切削刃10方面是正的刀片。

主切削刃9中的每个主切削刃具有相同的总长度，并且副切削刃10中的每个副切削刃具有相同的总长度。当投影到中间平面时，主切削刃中的每个主切削刃的总长度大约是副切削刃10中的每个副切削刃的总长度的5倍。因此，内接在三角形中的圆将仅触碰三角形的每条边一次。由于所选择的几何形状，内接圆将在主切削刃9处触碰所述边中的每一条边。

在图1至图4的实施例中，主切削刃9和副切削刃10中的每个切削刃都是直的。

上述切削刀片4的复杂几何形状提供了在主切削刃9处是负的且在副切削刃10处是正的一种切削刀片4。所选择的几何形状允许周向表面7上的接触表面15具有大的面积，从而当安装在刀具本体2的刀片座3中时，增强了刀片4的定位稳定性。此外，通过将切削刃9、10和切削角部8升高到支撑表面11的水平高度上方，支撑表面11的面积进一步得到增加，这又增强了刀片4在安装在刀片座3中时的定位稳定性。

注意，如本领域技术人员容易理解的，结合一个实施例描述的特征也可以用于其它实施例。

虽然已经参照附图详细描述了本公开，但是该描述仅仅是示例，并且不被认为是对权利要求书所限定的保护范围的限制。

在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，并且不定冠词“一(a)”不排除多个。一些特征已经在不同的权利要求中要求保护的事实并不排除它们的组合。权利要求书中的附图标记不被认为限制保护范围。

附图标记列表

1肩部铣削刀具

2刀具本体

3刀片座

4切削刀片

5三角形顶表面

6三角形底表面

7周向表面

8切削角部

9主切削刃

10副切削刃

11平面支撑表面

12副切屑表面

13主切屑表面

14旋转轴线

15平面接触表面

16过渡刃

17过渡表面部分

18副间隙表面

Claims (11)

1.一种用于安装在肩部铣削刀具(1)的刀具本体(2)的刀片座(3)中的可转位切削刀片(4)，

所述切削刀片(4)大致由以下限定：

三角形顶表面(5)，

三角形底表面(6)，以及

三个周向表面(7)，所述三个周向表面(7)在所述顶表面(5)和所述底表面(6)之间延伸，

其中，在所述切削刀片(4)的每一侧上，所述三个周向表面(7)中的单独一个周向表面沿着所述三角形顶表面(5)的边缘和所述三角形底表面(6)的边缘延伸，

所述切削刀片(4)包括：

在所述顶表面(5)和所述底表面中的每一个处的三个切削角部(8)、三个主切削刃(9)和三个副切削刃(10)，

其中，每个切削角部(8)连接一主切削刃(9)和一副切削刃(10)，

其中，所述切削角部(8)中的每一个切削角部、所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃和所述副切削刃(10)中的每一个副切削刃设置在所述顶表面(5)或所述底表面(6)和所述周向表面(7)中的一个周向表面之间的相交部处，

其特征在于，

所述周向表面(7)中的每一个周向表面包括平面接触表面(15)，所述平面接触表面(15)由所述顶表面(5)处的主切削刃(9)和所述底表面(6)处的主切削刃(9)界定。

2.根据前一权利要求所述的可转位切削刀片(4)，其中

所述切削刀片(4)包括位于所述顶表面(5)和所述底表面(6)之间的中间的中间平面，

所述切削刀片(4)在所述顶表面(5)和所述底表面(6)中的每一个处包括三个过渡刃(16)，所述过渡刃(16)设置在所述顶表面(5)或所述底表面(6)与所述周向表面(7)中的一个周向表面之间的相交部处，其中

-每个过渡刃(16)连接一主切削刃(9)与一副切削刃(10)，并且，

-当所述主切削刃(9)和所述过渡刃(16)投影到所述中间平面上时，每个过渡刃(16)与所述主切削刃(9)形成角度，所述过渡刃(16)与所述主切削刃(9)连接，

其中，当投影到所述中间平面上时，所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃是直的并且具有总长度，其中，所述总长度在所述切削角部(8)和所述过渡刃(16)之间，所述主切削刃(9)与所述切削角部(8)和所述过渡刃(16)连接，并且

其中，所述接触表面(15)中的每一个接触表面沿着所述主切削刃(9)的总长度的至少三分之二延伸，所述主切削刃(9)在所述顶表面(5)和所述底表面(6)处界定相应的所述接触表面(15)。

3.根据前一权利要求所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述接触表面(15)中的每一个接触表面沿着所述主切削刃(9)的整个总长度延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述顶表面(5)和所述底表面(6)具有共同的旋转对称轴线，其中，所述周向表面(7)中的每一个周向表面包括两个副间隙表面(18)，其中，所述两个副间隙表面(18)中的第一个副间隙表面在一副切削刃(10)处与所述顶表面(5)相交，并且所述两个副间隙表面(18)中的第二个副间隙表面在一副切削刃(10)处与所述底表面(6)相交，并且其中，所述副间隙表面(18)中的每一个副间隙表面从所述副切削刃(10)开始朝向所述旋转对称轴线倾斜。

5.根据前一权利要求所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述副间隙表面(18)中的每一个副间隙表面从所述副切削刃(10)延伸到中间平面，所述中间平面位于所述顶表面(5)和所述底表面(6)之间的中间。

6.根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)，

其中，所述顶表面(5)包括平面顶部支撑表面(11)并且其中所述底表面(6)包括平面底部支撑表面(11)，

其中，在所述顶表面(5)处的所述副切削刃(10)中的每一个副切削刃在所述副切削刃(10)的整个长度上突出于所述顶部支撑表面(11)上方，其中，在所述底表面(6)处的所述副切削刃(10)中的每一个副切削刃在所述副切削刃(10)的整个长度上突出于所述底部支撑表面上方，

其中，在所述顶表面(5)处的所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃至少部分地突出于所述顶部支撑表面(11)上方，

其中，在所述顶表面(5)处的所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃从相邻的切削角部(8)朝向所述顶部支撑表面(11)倾斜，所述相邻的切削角部(8)将所述主切削刃(9)连接到所述副切削刃(10)，

其中，在所述底表面(6)处的所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃至少部分地突出于所述底部支撑表面(11)上方，并且

其中，在所述底表面(11)处的所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃从所述相邻的切削角部(8)朝向所述底部支撑表面(11)倾斜，所述相邻的切削角部(8)将所述主切削刃(9)连接到所述副切削刃(10)。

7.根据前一权利要求所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述顶表面(5)和所述底表面(6)每个都包括主切屑表面(13)和副切屑表面(12)，其中，每个主切削刃(9)界定一主切屑表面(13)并且每个副切削刃(10)界定一副切屑表面(12)，其中，每个主切屑表面(13)和每个副切屑表面(12)分别与所述顶部支撑表面(11)和所述底部支撑表面(11)形成从0°至45°范围内的角度，并且其中，每个主切屑表面(13)在朝向所述主切削刃(9)的方向上上升，并且每个副切屑表面(12)在朝向所述副切削刃(10)的方向上上升。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述副切削刃(10)中的每一个副切削刃平行于所述顶部支撑表面(11)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)，其中，每对主切削刃(9)和副切削刃(10)在投影到平行于所述顶部支撑表面(11)的平面中时包括从85°至95°范围内的角度，所述主切削刃(9)和副切削刃(10)通过一切削角部(8)连接。

10.根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)，其中，所述主切削刃(9)中的每一个主切削刃具有相同的总长度，其中，所述副切削刃(10)中的每一个副切削刃具有相同的总长度，并且其中，所述主切削刃(9)的总长度至少是所述副切削刃(10)的总长度的两倍。

11.一种肩部铣削刀具(1)，包括：刀具本体(2)，所述刀具本体(2)包括多个刀片座(3)；和安装在所述刀片座(3)上的多个根据前述权利要求中任一项所述的可转位切削刀片(4)。

Images