CN109843489A - 用于铣削的金属切削刀片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于铣削的可翻转的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括：相反的且相同或大致相同的顶表面(2)和底表面(3)，所述顶表面(2)和所述底表面(3)通过连续的周边侧表面(4)被相互连接起来，其中中间平面(P1)位于所述顶表面(2)和所述底表面(3)之间并且与所述侧表面(4)相交，并且刀片轴线(A1)垂直于所述中间平面(P1)延伸，所述切削刀片(1)能够绕所述刀片轴线(A1)转位，每一个所述顶表面(2)和所述底表面(3)都由与所述侧表面(4)相交的周向切削刃限制，俯视图中的所述周向切削刃具有截头等边三角形的形状，每一个所述周向切削刃都包括相似的三组切削刃，所述相似的三组切削刃关于所述刀片轴线(A1)呈现三重旋转对称。第一切削刃部分(6)与第一支撑平面(P2)相交。

Description

用于铣削的金属切削刀片

技术领域

本发明属于金属切削的技术领域。更具体地是，本发明属于用于在诸如CNC机床的机器中的金属切削的铣削刀片的领域，特别是属于能够被用于形成两个垂直表面的铣刀。这种铣削刀片通常被熟知为方肩铣削刀片。

背景技术

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的切削刀片。在方肩铣削的领域内，存在可翻转的或可双面使用的切削刀片的许多示例。在EP2998053中公开了一个这样的铣削刀片，其中在俯视图中的周向切削刃具有截头等边三角形的形状。所述铣削刀片能够使用六次，这是因为相同的三组切削刃部分被形成为与相反的顶表面和底表面中的每一个表面都相邻。

所述铣削刀片包括主离隙表面或翻转的离隙表面，其通常向外延伸，即在远离刀片轴线的方向上从相关联的主切削刃朝向中间平面延伸，使得每一个主切削刃都受到有益地支持并且有利是坚固耐用的。

发明人已经发现存在对这种铣削刀片的进一步改进的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供适合于方肩铣削的六次可转位切削刀片，其具有改进的切屑控制。

该目的通过根据本发明的切削刀片实现，其中本发明提供了一种用于铣削的可翻转切削刀片，该可翻转切削刀片包括由连续的周边侧表面相互连接的相反的且相同的或大致相同的顶表面和底表面，其中中间平面位于所述顶表面和底表面之间并且与侧表面相交，并且刀片轴线垂直于该中间平面延伸，切削刀片能够绕该刀片轴线转位，

每一个顶表面和底表面都由与侧表面相交的周向切削刃限制，

俯视图中的周向切削刃具有截头等边三角形的形状，

每一个周向切削刃都包括相似的三组切削刃，所述相似的三组切削刃关于刀片轴线呈现三重旋转对称，

每一组切削刃都包括：

第一切削刃部分、第二切削刃部分和第三切削刃部分，

第二切削刃部分在俯视图中是凸形的并且连接第一切削刃部分和第三切削刃部分，

第一切削刃部分和第三切削刃部分均在俯视图中是直的或大致直的，

第一切削刃部分比第三切削刃部分长，

第一切削刃部分和第三切削刃部分在俯视图中形成直角或大致直角，

第一切削刃部分远离第二切削刃部分朝向中间平面倾斜，

顶表面包括第一平坦表面，

第一平坦表面与周向切削刃间隔开，

第一平坦表面位于与中间平面平行的第一支撑平面中，

底表面包括第二平坦表面，

第二平坦表面与周向切削刃间隔开，

第二平坦表面位于与中间平面平行的第二支撑平面中，

侧表面包括相似的三组表面部段，所述相似的三组表面部段关于刀片轴线呈现三重旋转对称，

每一组表面部段都包括第一侧表面部分、第二侧表面部分和第三侧表面部分，

第一侧表面部分位于第二侧表面部分和第三侧表面部分之间并且连接所述第二侧表面部分和第三侧表面部分，

第二侧表面部分与和顶表面相交的第一切削刃部分相邻并且远离该和顶表面相交的第一切削刃部分延伸，

第三侧表面部分与和底表面相交的第一切削刃部分相邻并且远离该和底表面相交的第一切削刃部分延伸，

在俯视图中，从刀片轴线到与顶表面相邻的第二切削刃的第一直线和从刀片轴线到与被形成为与底表面相邻的第二切削刃的第二直线相对于彼此形成大于零的角度，

其特征在于，

第一切削刃部分与第一支撑平面相交。

发明人已经发现的是，通过这种切削刀片，切屑控制在大的切削深度下以及在较小的切削深度下得到改进。在较大的切削深度下，顶表面的如下表面部分能够对切削下来的切屑产生有利影响，即：第一支撑平面和第一切削刃部分的处在第一支撑平面和中间平面之间的那一部分之间的表面部分。在较小的切削深度下，发明人已经发现了排屑得到改进。这可以归因于如下事实，即：切削刀片不包括在侧视图中相对于第一平坦表面整个凸起的周向切削刃。而是，周向切削刃仅相对于第一平坦表面部分地凸起，使得切削下来的切屑能够容易地在远离切削刀片的方向上移动(改进的排屑)，而不是具有在凸起的周向切削刃内被卡住的风险。

与平行于中间平面的第一切削刃部分相比，向下倾斜的第一切削刃部分的效果是减小了切削力并且改进了切屑控制。对于第一切削刃，具有足够大的倾斜角度是有利的。为了实现足够大的倾斜角度而不使第一切削刃部分与第一支撑平面相交，尤其是，第二切削刃部分将需要相对于第一支撑平面凸起相对较大的距离(在侧视图中)。这种切削刀片将具有以下缺点，即：切削刀片的压制将是困难的，可能导致不均匀的粉末压实(与第一切削部分、第二切削部分和三切削部分相邻的相对较大的压实度)，导致在压制和烧结之后产生裂纹的风险增加。这些风险能够通过具有与第一支撑平面相交的第一切削刃部分来降低。

切削刀片能够以如下方式翻转，即：使得顶表面和底表面两者均能够面向铣削刀具的旋转方向而被交替地使用。切削刀片优选是铣削刀片，甚至更优选是方肩铣削刀片。

顶表面和底表面的形状是大致相同的。

连续的且周向的周边侧表面连接第一端部表面和第二端部表面。

在起作用状态下，周边侧表面的至少第一部分是间隙表面，而周边侧表面的与所述第一部分间隔开的至少第二部分是支撑表面。

每一个顶表面和底表面都由与侧表面相交的周向切削刃限制，换句话说，周向切削刃将侧表面分别与顶表面和底表面分离。例如为了将切削下来的切屑分成较小的部段的目的，周向切削刃可以包括多个凹口或切口。

在起作用状态下，顶表面的至少一部分包括前刀面，而底表面的至少一部分包括支撑表面。

假想的中间平面等距地被定位或被包含在顶表面和底表面之间并且与侧表面相交，并且假想的刀片轴线垂直于中间平面延伸，切削刀片能够绕着该中间平面转位。顶表面、底表面和侧表面都具有绕刀片轴线的三重对称性，即120°对称性。

优选地是，用于螺钉的孔在顶表面和底表面之间延伸。优选地是，所述用于螺钉的孔与中间平面垂直并且绕刀片轴线同心。

顶表面包括第一平坦表面，该第一平坦表面与和顶表面接界的周向切削刃间隔开，并且底表面包括第二平坦表面，该第二平坦表面与和底表面接界的周向切削刃间隔开。

适合于是支撑表面的第一平坦表面被定位或被包含在与中间平面平行且与刀片轴线垂直的第一支撑平面中。

底表面包括第二平坦表面，该第二平坦表面适合于作为支撑表面。第二平坦表面与和底表面接界的周向切削刃间隔开。第二平坦表面被定位或被包含在与中间平面平行且与刀片轴线垂直的第二支撑平面中。在第一支撑平面和第二支撑平面之间的最短距离优选是3.0mm-4.2mm。

俯视图中的周向切削刃被成形为截头等边三角形。更具体地说是，俯视图中的周向切削刃被成形为等边三角形，其中三个角部以相同的方式被截头，使得俯视图中的周向切削刃包括六个边并且其中所述边的长度交替地长和短。

更具体地说是，在俯视图中，周向切削刃被成形为具有交替的短的长度和长的长度的六个边的多边形，其中长边的长度优选是短边的长度的2-5倍，并且其中每一对边都由凸形区段连接起来，并且其中相邻的一对边相对于彼此交替形成的90°或150°的角度。

在俯视图中，如下的圆在三个点处与和顶表面接界的周向切削刃相交，即：与刀片轴线同心并且其半径被定义为在与顶表面接界的周向切削刃和刀片轴线之间的最短距离的圆，其中所述三个点位于三个第一切削刃部分处。

每一个周向切削刃(即与顶表面接界的周向切削刃和与底表面接界的周向切削刃)包括相似的或相同的三组切削刃，所述相似的或相同的三组切削刃关于刀片轴线呈现三重旋转对称性(即120°对称性)。换句话说，切削刀片包括相似的六组切削刃。切削刀片能够使用六次。

每一组切削刃都包括三个切削刃部分。

第一切削刃部分是主切削刃。在俯视图中，与顶表面接界的第一切削刃部分是直的并表示截头等边三角形的边或最长的边。

第二切削刃部分(其是角部切削刃)在俯视图中是凸形的，并且该第二切削刃部分是在俯视图中距刀片轴线最远的切削刃部分或切削刃的部分。优选地是，第二切削刃部分是距中间平面最远的切削刃部分或切削刃的部分。

第二切削刃部分连接第一切削刃部分和第三切削刃部分，并且与所述第一切削刃部分和第三切削刃部分接界。

由第二切削刃连接起来的第一切削刃部分和第三切削刃部分均在俯视图中是直的或大致直的，并且所述第一切削刃部分和第三切削刃部分在俯视图中相对于彼此形成直角(即，90°角度)或大致直角。

在俯视图中，第三切削刃优选是相对于第一切削刃部分形成150°的角度，该第一切削刃部分是相邻的一组切削刃部分的一部分。

第三切削刃部分是生成切削刃的表面，适合于位于与铣削刀具的旋转轴线垂直的平面中。

第一切削刃部分比第三切削刃部分长；在俯视图中，第一切削刃部分优选是3mm-20mm，甚至更优选是3mm-8mm。

第一切削刃部分在远离的第二切削刃部分的方向上朝向中间平面(即，在侧视图中向下，在该侧视图中，与第一切削刃部分接界的顶表面是朝上的)倾斜。换句话说，在侧视图中，第一切削刃部分在远离第二切削刃部分的方向上朝向中间平面倾斜。换句话说，第一切削刃部分或更精确地说是与第一切削刃部分共线的线相对于中间平面形成大于零的角度，优选是10°-24°，甚至更优选是14度-20°。

与顶表面相邻的第二切削刃部分的对应的中心点位于第一公共平面中，并且相对应地是，与底表面相邻的第二切削刃部分的对应的中心点位于第二公共平面中，并且所述第一公共平面和第二公共平面之间的最短距离优选是4mm-8mm。

侧表面包括相似的三组表面部段，所述相似的三组表面部段关于或绕刀片轴线呈现三重旋转对称性，即120°对称性。

第一侧表面部分(其是接触表面)被定位在或位于第二侧表面部分和第三侧表面部分之间并且连接所述第二侧表面部分和第三侧表面部分。第一侧表面部分优选是位于与中间平面垂直的平面中。

第二侧表面部分与第一切削刃部分相邻并且远离第一切削刃部分延伸，该第一切削刃部分与顶表面相交或接界。换一种说法，与第二侧表面部分的相反的第二边界线相比，由第一切削刃部分限定的第二侧表面部分的第一边界线在俯视图中被定位得更靠近刀片轴线，其中所述第二边界线被定义为第一侧表面部分和第二侧表面部分之间的边界或相交部。这提供了更坚固耐用的第一切削刃部分，从而导致较少的磨损。

第三侧表面部分以与所描述的第二侧表面部分相对应的方式相对于与底表面接界的第一切削刃部分布置。

在俯视图中，从刀片轴线到与顶表面相邻的第二切削刃的第一直线和从刀片轴线到被形成为与底表面相邻的第二切削刃的第二直线相对于彼此形成大于零的角度，优选是5°-20°。此外，在俯视图中，与顶表面接界的第一切削刃部分和与底表面接界的第一切削刃部分相对于彼此扭转，即：所述第一切削刃部分未对齐。

第一切削刃部分与第一支撑平面相交，即：第一切削刃部分的一个子部分和第一切削刃部分的第二子部分位于第一支撑平面的两个相反侧。

切削刀片由硬的且耐磨的材料(诸如优选是硬质合金)制成。

根据实施例，第三切削刃部分远离第二切削刃部分朝向中间平面倾斜，其中该第三切削刃(8)相对于中间平面形成26°-32°的角度。

发明人已经发现的是：这种切削刀片提供了相对较长的辅助切削刃，与和中间平面平行的第三切削刃部分相比，因为磨损被分布在较大的长度或距离上，所以这使磨损减小。发明人已经发现表面光洁度得到提高。

第三切削刃部分(其是生成辅助切削刃的表面)远离第二切削刃部分朝向中间平面倾斜。换句话说，第一切削刃部分和第三切削刃部分两者均相对于中间平面朝向连接所述第一切削刃部分和第三切削刃部分的第二切削刃部分升高。所述一个或多个第二切削刃部分是切削刃的位于距中间平面最大的距离处(即，比所有其它切削刃部分距中间平面都大的距离)的一个或多个部分。

第三切削刃部分相对于中间平面形成26°-32°的角度，即，与第三切削刃部分重合的线以26°-32°的角度与中间平面相交。

第三切削刃部分相对于中间平面所形成的角度优选是比第一切削刃部分相对于中间平面所形成的角度大。

根据实施例，第一切削刃部分被分成第一子部分和第二子部分，该第一子部分位于第一支撑平面和中间平面之间，该第二子部分位于第一支撑平面的相反侧上，其中所述第一子部分的长度比所述第二子部分的长度短。

发明人已经发现的是，这种切削刀片提供了排屑和切向力之间的最佳平衡。

与顶表面接界的第一切削刃部分被分成第一子部分和第二子部分，该第一子部分位于第一支撑平面和中间平面之间，该第二子部分位于第一支撑平面的相对于所述第一子部分的相反侧。所述第一子部分和所述第二子部分优选是共线的。所述第二子部分在一端处被连接到所述第一子部分并且在相反的第二端处被连接到第二切削刃部分。

所述第一子部分的长度比所述第二子部分的长度短。优选地是，所述第二子部分的长度是所述第一子部分的长度的250％-400％。

根据实施例，第四切削刃部分连接第三切削刃部分和第五切削刃部分，其中第三切削刃部分、第四切削刃部分和第五切削刃部分在俯视图中对齐，其中第四切削刃部分在侧视图中是凸形的，其中第五切削刃部分与中间平面相交，其中第六切削刃部分连接第一切削刃部分和第五切削刃部分，其中第六切削刃部分在俯视图中是凸形的并且在侧视图中是凹形的。

在侧视图中是凸形的或凸形地弯曲的第四切削刃部分平滑地连接第三切削刃部分(其优选是线性的或直的)和第五切削刃部分(其优选是线性的或直的)。

第三切削刃部分、第四切削刃部和第五切削刃部分在俯视图中对齐或共线，并且在俯视图中共同地形成周向切削刃在俯视图中所形成的等边三角形的截头角部。

第三切削刃部分、第四切削刃部和第五切削刃部分与第一支撑平面间隔开。

第五切削刃部分与中间平面相交，使得第五切削刃被分成第五切削刃的一个子部分和第五切削刃的第二子部分，其中所述子部分位于相对于第一支撑平面的相反侧。优选地是，所述第一子部分的长度是所述第二子部分的长度的75％-125％。

第五切削刃部分相对于中间平面所形成的角度优选是比第三切削刃部分相对于中间平面所形成的角度大。

第六切削刃部分连接第一切削刃部分和第五切削刃部分，其中所述第一切削刃部分是相邻的一组切削刃部分的一部分。

第六切削刃部分在俯视图中是凸形的并且在侧视图中是凹形的，并且第六切削刃部分优选是整个被定位在第一支撑平面和中间平面之间。

根据实施例，第五切削刃部分相对于中间平面所形成的角度比第三切削刃部分相对于中间平面所形成的角度大。

发明人已经发现的是，这种切削刀片在坡铣时提供了改进的性能。

根据实施例，在包括刀片轴线和第二切削刃部分的中心点的平面中，从刀片轴线到侧表面与中间平面相交处的点的距离比从刀片轴线到第二切削刃部分的中心点的距离短。

发明人已经发现的是，这种切削刀片具有与刀片被安装在刀座中时有关的有益效果。

在包括刀片轴线和第二切削刃部分的中心点或中间点的平面中，在中间平面中所测量到的从刀片轴线到在与中间平面相交的侧表面处的点的最短距离比从刀片轴线到第二切削刃部分的中心点的最短距离短。换句话说，在侧表面处的所述点在俯视图中处在周向切削刃内侧。

根据实施例，第八侧表面部分由包括第二切削刃部分的上边界线、相反的下边界线和两个相反的侧边界线限制，其中从所述上边界线到所述相反的下边界线的最短距离是0.1mm-0.6mm。

发明人已经发现的是，这种切削刀片具有改进的磨损监测能力。换句话说，切削刀片的使用者更容易检测到何时有必要进行刀片的更换或刀片的转位。发明人已经发现的是，第二切削刃部分经受最大的刀片磨损，并且由此限制了刀具寿命。因此，发明人已经发现的是，改进针对侧表面的与第二切削刃部分相邻的那一部分的磨损监测能力是有利的并且减小了刀片断裂的风险。

第八侧表面部分是与第二切削刃部分相邻的间隙表面。

第八侧表面部分通过如下被限制，即：包括第二切削刃部分的上边界线、第二切削刃部分和中间平面之间的相反的下边界线和两个相反的侧边界线。

从所述上边界线到所述相反的下边界线的最短距离是0.1mm-0.6mm。发明人已经发现的是，这种间隔适合于确定磨损，尤其是适合于确定后刀面磨损。

所述最短距离优选是与所述相反的侧边界线间隔开且处在所述相反侧边界线之间。

与顶表面相邻的第八侧表面部分优选是整个位于第一支撑平面和中间平面之间。

优选地是，从上边界线到相反的下边界线的距离从相反的侧边界线中的每一条侧边界线朝向第八侧表面部分的中心部分减小。

根据实施例，顶表面包括：与第一切削刃部分相邻的第一前刀面、与第二切削刃部分相邻的第二前刀面和与第三切削刃部分相邻的第三前刀面，其中第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面远离相应的相邻的切削刃部分朝向第一支撑平面倾斜，其中第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面由与相应的相邻的切削刃部分间隔开的内边界线限制，其中在俯视图中垂直于第一切削刃部分测量到的从第一切削刃部分到内边界线的最大距离比在俯视图中垂直于第三切削刃部分测量到的从第三切削刃部分到内边界线的最大距离大。

发明人已经发现的是，这种切削刀片改进了切削下来的切屑远离已加工的表面的方向，从而减小已加工的部件的表面质量差的风险。

顶表面包括与第一切削刃部分相邻的第一前刀面。优选地是，第一前刀面的主要部分在侧视图中相对于第一支撑平面凸起。优选地是，第一前刀面与第一支撑平面相交。优选地是，第一前刀面相对于相邻的第二侧表面部分形成锐角。

顶表面包括与第二切削刃部分相邻的第二前刀面和与第三切削刃部分相邻的第三前刀面。

优选地是，第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面中的每一个前刀面都一起形成连续的平滑的(即无台阶或中断的)表面。

第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面远离相应的相邻的切削刃部分朝向第一支撑平面(即朝向中间平面)倾斜。因此，从中间平面到第一切削刃部分、第二切削刃部分或第三切削刃部分的第一点的距离分别比从中间平面到对应的第一前刀面、第二前刀面或第三前刀面的第二点的距离大，其中所述第二点在俯视图中相对于所述第一点垂直定位。

第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面中的每一个前刀面都由与相应的相邻的切削刃部分间隔开并且相反的内边界线限制。

优选地是，第二前刀面相对于第一支撑平面凸起或间隔开，使得第二台阶部分连接第一平坦表面和第二前刀面。

第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面中的每一个前刀面都适合于与正被切削的工件接触。

根据实施例，顶表面包括：与第一切削刃部分相邻的第一前刀面、与第二切削刃部分相邻的第二前刀面和与第三切削刃部分相邻的第三前刀面，其中第一前刀面、第二前刀面和第三前刀面远离相应的相邻的切削刃部分朝向第一支撑平面倾斜，

其中由第一前刀面相对于中间平面所形成的角度所限定的第一前角比由第三前刀面相对于中间平面所形成的角度所限定的第三前角大。

发明人已经发现的是，这种切削刀片改进了切削下来的切屑远离已加工的表面的方向，从而减小已加工的部件的表面质量差的风险。

第二前刀面和第三前刀面以及第一前刀面的至少一部分远离相应的相邻的切削刃部分朝向第一支撑平面倾斜。第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃各自具有正的前角。

由第一前刀面相对于中间平面所形成的角度所限定的第一前角比由第三前刀面相对于中间平面所形成的角度所限定的第三前角大。第一前角和第三前角是在与相应的第一削刃部分或第二切削刃部分垂直的平面中测量到的。换句话说，与第三切削刃部分相比，第一切削刃更正，即：该第一切削刃具有更正的前角。所述第一前角优选是20°-50°，甚至更优选是32°-42°。

根据实施例，在侧视图中垂直于中间平面测量到的从第一切削刃部分到第一侧表面部分的距离远离第二切削刃部分朝向第六切削刃部分减小或大致减小。

通过这种切削刀片，第一侧表面部分能够被制造得在侧视图中具有较大的面积和/或大致恒定的高度，从而改进当被安装在刀座中时的稳定性。

在侧视图中垂直于中间平面测量到的从第一切削刃部分到第一侧表面部分的距离远离第二切削刃部分朝向第六切削刃部分减小或大致减小。

换句话说，第一侧表面部分的上边界线(即第一侧表面部分和第二侧表面部分之间的边界线)在远离第二切削刃部分的方向上逐渐地更靠近第一切削刃部分。

第一侧表面部分优选是接触表面或支撑表面。第一侧表面部分的面积在侧视图中优选是比第二侧表面部分在侧视图中的面积大。

根据实施例，每一组表面部段包括：第四侧表面部分、第五侧表面部分、第六侧表面部分、第七侧表面部分、第八侧表面部分和第九侧表面部分，其中第一侧表面部分位于与中间平面垂直的平面中，其中第四侧表面部分与第五切削刃部分接界并且与底表面间隔开，其中第五侧表面部分与第三切削刃部分接界并且与底表面间隔开，

其中第六侧表面部分与被形成为与底表面相邻的第五切削刃部分接界，并且其中第六侧表面部分与顶表面间隔开，

其中第四侧表面部分、第五侧表面部分、第六侧表面部分和第七侧表面部分均与中间平面相交，其中第七侧表面部分与被形成为与底表面相邻的第三切削刃部分接界，并且其中第七侧表面部分与顶表面间隔开，其中被形成在第五侧表面部分和第七侧表面部分之间的边界线相对于中间平面成小于90°的角度，其中在俯视图中，与侧表面的所有其它部分相比，第五侧表面部分相对于周向切削刃被向外定位在更大的距离处，其中在俯视图中，第二侧表面部分相对于周向切削刃从第六切削刃部分朝向第二切削刃部分被向外定位在增加的或大致增加的距离处。

第一侧表面部分处在与中间平面垂直的平面中。每一组表面部段或侧表面部段都包括九个表面部分段。第四侧表面部分与第五切削刃部分接界、与底表面间隔开，并且优选是与第一侧表面部分和第五侧表面部分接界。第五侧表面部分与第三切削刃部分接界、与底表面间隔开，并且优选是与第四侧表面部分、第七侧表面部分、第八侧表面部分和第九侧表面部分接界。在侧视图中，在与中间平面平行的平面中测量到的第五侧表面部分的宽度优选是朝向顶表面增加或大致增加。

第六侧表面部分与被形成为与底表面相邻的第五切削刃部分接界，并且第六侧表面部分与顶表面间隔开，第六侧表面部分优选是与第一侧表面部分、第二侧表面部分和第七侧表面部分接界。在侧视图中，在与中间平面平行的平面中测量到的第六侧表面部分的宽度优选是朝向顶表面减小或大致减小。

第七侧表面部分与被形成为与底表面相邻的第三切削刃部分接界、与顶表面间隔开，并且优选是与第五侧表面部分、第六侧表面部分、第八侧表面部分和第九侧表面部分接界。在侧视图中，在与中间平面平行的平面中测量到的第七侧表面部分的宽度优选是朝向顶表面减小或大致减小。

边界线被形成在第五侧表面部分和第七侧表面部分之间。优选地是，所述边界线在一端处与第八侧表面部分接界并且在一个相反端处与第九侧表面部分接界。优选地是，所述边界线与顶表面和底表面间隔开。

所述边界线相对于中间平面形成小于90°的角度。因此，所述边界线与刀片轴线不平行。

根据实施例，第一平坦表面绕刀片轴线连续地延伸。

通过这种切削刀片，平坦表面(其为支撑表面)能够被选择成具有较大的面积，从而改进当被安装在刀座中时的稳定性。通过这种切削刀片，在刀具主体中的刀座，尤其是底部接触表面，能够以更有利的方式形成。

第一平坦表面处在周向切削刃和刀片轴线之间并且与周向切削刃和刀片轴线间隔开。第一平坦表面连续地或以不中断的方式围绕刀片轴线延伸。

第二平坦表面(其是底表面的一部分)以对应的方式进行布置。

根据实施例，顶表面包括切屑控制表面，该切屑控制表面处在第一支撑平面和中间平面之间，

其中切屑控制表面位于第一平坦支撑表面和第一切削刃部分之间。

通过这种切削刀片，改进了在大切削速度下的切屑控制。

顶表面包括被定位或位于第一支撑平面和中间平面之间的切屑控制表面，或顶表面部分。切屑控制表面位于第一平坦支撑表面和第一切削刃部分之间，更优选地是在第一切削刃部分的第一子部分和第一平坦支撑表面之间，其中第一切削刃部分的第一子部分位于第一支撑平面和中间平面之间。

优选地是，切屑控制表面的一部分被定位在第六切削刃部分和第一平坦支撑表面之间。.

切屑控制表面相对于中间平面朝向第一平坦支撑表面升高。

根据实施例，每一组切削刃进一步包括第四切削刃部分、第五切削刃部分和第六切削刃部分。

根据实施例，提供了一种铣削刀具，该铣削刀具包括根据本发明或根据实施例的切削刀片，并且包括刀具主体，该刀具主体能够绕中心轴线旋转并且包括刀座，切削刀片能够安装在该刀座中，该刀座包括：适合于与第二平坦支撑表面接触的底部接触表面、第一侧接触表面和第二侧接触表面，其中第一侧接触表面和第二侧接触表面中的每一个侧接触表面都适合于与一个第一侧表面部分接触，其中铣削刀具被构造成使得第三切削刃部分能够形成与刀具主体的中心轴线垂直的第一平坦表面并且使得第一切削刃部分能够形成与所述第一平坦表面垂直的第二平坦表面。

铣削刀具能够绕刀具主体的中心轴线旋转，并且因此刀具主体也能够绕刀具主体的中心轴线旋转。刀具主体优选是由钢制成。刀具主体包括后端(其适合于被安装到可旋转的机床主轴)和相反的前端。与所述前端相邻，形成了至少一个，优选是至少两个，甚至更优选是3-8个刀座，其中能够在每一个刀座中安装一个切削刀片。

切削刀片能够安装在刀座中，使得第三切削刃部分整个位于与刀具主体的中心轴线(即旋转轴线)垂直的平面中。

当解释线(诸如切削刃部分)和平面之间的角度时，在所述线和所述平面不相交的情况下，这将被理解为所述线的延长线和所述平面之间的角度。

附图说明

现在将通过本发明的不同实施例的说明并且参考附图来更详细地解释本发明。

图1是示出了根据第一实施例的切削刀片的透视图。

图2是图1中的切削刀片的侧视图。

图3是图1中的切削刀片的俯视图。

图4是图1中的切削刀片的另一个俯视图。

图5是图1中的切削刀片的另一个侧视图。

图6是图4中示出的切削刀片的沿线VI-VI截取的局部横截面图。

图7是图4中示出的切削刀片的沿线VII-VII截取的局部横截面图。

图8是包括刀具主体和多个根据第一实施例的切削刀片的铣削刀具的侧视图。

图9是图8中的刀具主体的端视图。

图10是图9中的刀具主体的侧视图。

所有切削刀片图已经按比例绘制。

具体实施方式

参考1-5，示出了根据第一实施例的切削刀片1。可翻转的切削刀片1是铣削刀片并且包括通过连续的周边侧表面4相互连接起来的相反的且相同或大致相同的顶表面2和底表面3。如在图5中看到的那样，中间平面P1位于顶表面2和底表面3之间并且与顶表面2和底表面3等距。中间平面P1与侧表面4相交。刀片轴线A1是中心轴线，其垂直于中间平面P1延伸。用于螺钉的中心孔5与刀片轴线A1同心。每一个顶表面2和底表面3都由呈与侧表面4相交的周向切削刃的形式的边沿限制。俯视图中的周向切削刃具有截头等边三角形的形状。每一个周向切削刃包括相似的三组切削刃，所述相似的三组切削刃关于刀片轴线A1呈现三重旋转对称性。每一组切削刃都包括第一切削刃部分6、第二切削刃部分7、第三切削刃部分8、第四切削刃部分9、第五切削刃部分10和第六切削刃部分11。第六切削刃部分11与形成相邻的一组切削刃的一部分的第一切削刃部分6接界(即连接)。

如图3中最佳看到的那样，第二切削刃部分7在俯视图中是凸形的并且连接第一切削刃部分6和第三切削刃部分8，即，位于第一切削刃部分6和第三切削刃部分8之间并且与第一切削刃部分6和第三切削刃部分8相邻。俯视图中的第二切削刃部分7具有范围为0.3mm-2.0mm的曲率半径。第一削刃部分6和第三切削刃部分8二者在俯视图中都是直的或大致直的。第一切削刃部分6比第三切削刃部分8长。第一切削刃部分6和第三切削刃部分8在俯视图中形成直角或大致直角。

在俯视图中，从刀片轴线A1到与顶表面2相邻的第二切削刃7的第一直线和从刀片轴线A1到被形成为与底表面的第二切削刃7的第二直线相对于彼此形成大于零的角度。这通过从图1观察切削刀片1的最靠近观察者的那一部分最佳地理解。

第一切削刃部分6在远离第二切削刃部分7的方向上朝向中间平面P1倾斜。如在例如图2和5中看到的那样，第一切削刃部分6与第一支撑平面P2相交。第一切削刃部分6因此被第一支撑平面P2分成位于第一支撑平面P2和中间平面P1之间的第一子部分和位于第一支撑平面P2的相反侧上的第二子部分。第一子部分的长度比第二子部分的长度短。

在例如图3和图4中看到的那样，顶表面2包括第一平坦表面12，第一平坦表面12与周向切削刃间隔开并且整个位于与中间平面P1平行的第一支撑平面P2中。第一平坦表面12围绕刀片轴线A1连续地延伸。以对应的方式，底表面3包括第二平坦表面13，第二平坦表面13与周向切削刃间隔开并且整个位于与中间平面P1平行的第二支撑平面P3中(在图6中看到)。

在例如图2中所看到的，第三切削刃部分8在远离第二切削刃部分7的方向上朝向中间平面P1倾斜。第二切削刃部分7是切削刀片1的相对于中间平面P1凸起得最多的部分。第三切削刃部分8相对于中间平面P1形成26°-32°的角度。

如在图3中看到的那样，第四切削刃部分9连接第三切削刃部分8和第五切削刃部分10。第三切削刃部分8、第四切削刃部分9和第五切削刃部分10在俯视图中对齐。第六切削刃部分(11)在俯视图中是凸形的并且在侧视图中是凹形的。

如在图2中看到的那样，第四切削刃部分9在侧视图中是凸形的。第五切削刃部分10与中间平面P1相交。第六切削刃部分11连接第一切削刃部分6和第五切削刃部分10。

如在图2中看到的那样，第五切削刃部分10相对于中间平面P1所形成的角度比第三切削刃部分8相对于中间平面P1所形成的角度大。

在图4中所看到的那样，顶表面2包括与第一切削刃部分6相邻的第一前刀面14、与第二切削刃部分7相邻的第二前刀面15以及与第三切削刃部分8相邻的第三前刀面16。第一前刀面14、第二前刀面15和第三前刀面16由与相应的相邻的切削刃部分6、7、8间隔开的内边界线限制。在俯视图中垂直于第一切削刃部分6所测量到的从第一切削刃部分6到内边界线的最大距离比在俯视图中垂直于第三切削刃部分8所测量到的从第三切削刃部分8到内边界线的最大距离大。

如在图1中最佳看到的那样，第一前刀面14、第二前刀面15和第三前刀面16远离相应的相邻的切削刃部分6、7、8朝向第一支撑平面P2倾斜。第一前刀面14、第二前刀面15和第三前刀面16远离相应的相邻的切削刃部分6、7、8朝向中间平面P1倾斜。

在图6中所看到的并且由第一前刀面14相对于中间平面P1所形成的角度所限定的第一前角比由第三前刀面16相对于中间平面P1所形成的角度所限定的第三前角大。

在例如图5中看到，顶表面2包括切屑控制表面18，切屑控制表面18处在第一支撑平面P2和中间平面P1之间。切屑控制表面18位于第一平坦支撑表面12和第一切削刃部分6之间。

侧表面4包括相似的三组表面部段，所述相似的三组表面部段关于刀片轴线A1呈现三重旋转对称性。如在例如图5中看到的那样，每一组表面部段都包括第一侧表面部分19、第二侧表面部分20和第三侧表面部分21，第一侧表面部分19位于第二侧表面部分20和第三侧表面部分21之间并且连接第二侧表面部分20和第三侧表面部分21。如在例如图2和图5中看到的那样，每一组表面部段进一步包括第四侧表面部分22、第五侧表面部分23、第六侧表面部分24、第七侧表面部分25、第八侧表面部分32和第九侧表面部分33。第一侧表面部分19位于与中间平面P1垂直的平面中。第四侧表面部分22与第五切削刃部分10接界并且与底表面3间隔开。第五侧表面部分23与第三切削刃部分8接界并且与底表面3间隔开。第六侧表面部分24与被形成为与底表面相邻的第五切削刃部分10接界。第六侧表面部分24与顶表面2间隔开。第四侧表面部分22、第五侧表面部分23、第六侧表面部分24和第七侧表面部分25均与中间平面P1相交。第七侧表面部分25与被形成为与底表面相邻的第三切削刃部分8接界。第七侧表面部分25与顶表面2间隔开。在第五侧表面部分23和第七侧表面部分25之间形成的边界线相对于中间平面P1形成小于90°的角度。

如在图5中最佳看到的那样，在俯视图中，与侧表面4的所有其它部分相比，第五侧表面部分23相对于周向切削刃被向外定位在更大的距离处。在俯视图中，第二侧表面部分20相对于周向切削刃从第六切削刃部分11朝向第二切削刃部分7被向外定位在增加的或大致增加的距离处。

如在例如图6中看到的那样，第二侧表面部分20与和顶表面2相交的第一切削刃部分6相邻并且远离该和顶表面2相交的第一切削刃部分6延伸。以对应的方式，第三侧表面部分21与和底表面3相交的第一切削刃部分6相邻并且远离该和底表面3相交的第一切削刃部分6延伸。因此，分别与靠近顶表面2和底表面3相比，在分别与顶表面2和底表面3接界的大致相反的第一侧表面部分6之间的侧表面在与中间平面P1相交的中间部分处较宽或与刀片轴线A1间隔得更远。

如在例如图5中看到的那样，在侧视图中垂直于中间平面P1测量到的从第一切削刃部分6到第一侧表面部分19的距离远离第二切削刃部分7朝向第六切削刃部分11减小或大致减小。

如在图7中看到的那样，在包括刀片轴线A1和第二切削刃部分7的中心点的平面中，从刀片轴线A1到与中间平面P1相交的侧表面4处的点的距离比从刀片轴线A1到第二切削刃部分7的中心点的距离短。

在例如图1和图2中示出，第八侧表面部分32由包括第二切削刃部分7的上边界线、相反的下边界线和两个相反的侧边界线限制。从所述上边界线到所述相反的下边界线的最短距离是0.1mm-0.6mm。

图8示出了铣削刀具26，铣削刀具26包括多个根据第一实施例的切削刀片1，并且包括刀具主体27。切削刀片被安装在刀座28中，这在图9中看到。刀具主体27能够围绕中心轴线A2旋转。如在图10中看到的那样，刀座28包括适合于与第二平坦支撑表面13接触的底部接触表面29、第一侧接触表面30和第二侧接触表面31。第一侧接触表面30和第二侧接触表面31中的每一个侧接触表面都适合于与第一侧表面部分19中的一个第一侧表面部分接触。铣削刀具26被构造成使得第三切削刃部分8能够形成与刀具主体27的中心轴线A2垂直的第一平坦表面并且使得第一切削刃部分6能够形成与所述第一平坦表面垂直的第二平坦表面。

Claims (15)

1.一种用于铣削的可翻转的切削刀片(1)，所述切削刀片(1)包括相反的且相同或大致相同的顶表面(2)和底表面(3)，所述顶表面(2)和所述底表面(3)由连续的周边侧表面(4)相互连接，其中中间平面(P1)位于所述顶表面(2)和所述底表面(3)之间并且与所述侧表面(4)相交，并且刀片轴线(A1)垂直于所述中间平面(P1)延伸，所述切削刀片(1)能够绕所述刀片轴线(A1)转位，

每一个所述顶表面(2)和所述底表面(3)都由与所述侧表面(4)相交的周向切削刃限制，

俯视图中的所述周向切削刃具有截头等边三角形的形状，

每一个所述周向切削刃都包括相似的三组切削刃，所述相似的三组切削刃关于所述刀片轴线(A1)呈现三重旋转对称，

每一组切削刃都包括：

第一切削刃部分(6)、第二切削刃部分(7)和第三切削刃部分(8)，

所述第二切削刃部分(7)在俯视图中是凸形的并且连接所述第一切削刃部分(6)和所述第三切削刃部分(8)，

所述第一切削刃部分(6)和所述第三切削刃部分(8)均在俯视图中是直的或大致直的，

所述第一切削刃部分(6)比所述第三切削刃部分(8)长，

所述第一切削刃部分(6)和所述第三切削刃部分(8)在俯视图中形成直角或大致直角，

所述第一切削刃部分(6)远离所述第二切削刃部分(7)朝向所述中间平面(P1)倾斜，

所述顶表面(2)包括第一平坦表面(12)，

所述第一平坦表面(12)与所述周向切削刃间隔开，

所述第一平坦表面(12)位于与所述中间平面(P1)平行的第一支撑平面(P2)中，

所述底表面(3)包括第二平坦表面(13)，

所述第二平坦表面(13)与所述周向切削刃间隔开，

所述第二平坦表面(13)位于与所述中间平面(P1)平行的第二支撑平面(P3)中，

所述侧表面(4)包括相似的三组表面部段，所述相似的三组表面部段关于所述刀片轴线(A1)呈现三重旋转对称，

每一组表面部段都包括第一侧表面部分(19)、第二侧表面部分(20)和第三侧表面部分(21)，

所述第一侧表面部分(19)位于所述第二侧表面部分(20)和所述第三侧表面部分(21)之间并且连接所述第二侧表面部分(20)和所述第三侧表面部分(21)，

所述第二侧表面部分(20)与和所述顶表面(2)相交的所述第一切削刃部分相邻(6)并且远离和所述顶表面(2)相交的所述第一切削刃部分(6)延伸，

所述第三侧表面部分(21)与和所述底表面(3)相交的第一切削刃部分(6)相邻并且远离和所述底表面(3)相交的第一切削刃部分(6)延伸，

在俯视图中，从所述刀片轴线(A1)到与所述顶表面(2)相邻的所述第二切削刃(7)的第一直线和从所述刀片轴线(A1)到被形成为与所述底表面相邻的第二切削刃(7)的第二直线形成大于零的角度，

其特征在于，

所述第一切削刃部分(6)与所述第一支撑平面(P2)相交。

2.根据权利要求1所述的切削刀片(1)，

其中所述第三切削刃(8)远离所述第二切削刃部分(7)朝向所述中间平面(P1)倾斜，

其中所述第三切削刃(8)相对于所述中间平面(P1)形成26°-32°的角度。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述第一切削刃部分(6)被分成第一子部分和第二子部分，所述第一子部分位于所述第一支撑平面(P2)和所述中间平面(P1)之间，所述第二子部分位于所述第一支撑平面(P2)的相反侧上，

其中所述第一子部分的长度比所述第二子部分的长度短。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中第四切削刃部分(9)连接所述第三切削刃部分(8)和第五切削刃部分(10)，

其中所述第三切削刃部分(8)、所述第四切削刃部分(9)和所述第五切削刃部分(10)在俯视图中对齐，

其中所述第四切削刃部分(9)在侧视图中是凸形的，

其中所述第五切削刃部分(10)与所述中间平面(P1)相交，

其中第六切削刃部分(11)连接所述第一切削刃部分和所述第五切削刃部分(10)，

其中所述第六切削刃部分(11)在俯视图中是凸形的并且在侧视图中是凹形的。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述第五切削刃部分(10)相对于所述中间平面(P1)形成的角度比所述第三切削刃部分(8)相对于所述中间平面(P1)形成的角度大。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中在包括所述刀片轴线(A1)和所述第二切削刃部分(7)的中心点的平面中，从所述刀片轴线(A1)到所述侧表面(4)与所述中间平面(P1)相交处的点的距离比从所述刀片轴线(A1)到所述第二切削刃部分(7)的中心点的距离短。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中第八侧表面部分(32)由包括所述第二切削刃部分(7)的上边界线、相反的下边界线和两个相反的侧边界线限制，

其中从所述上边界线到所述相反的下边界线的最短距离是0.1mm-0.6mm。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述顶表面(2)包括：第一前刀面(14)，所述第一前刀面(14)与所述第一切削刃部分(6)相邻；第二前刀面(15)，所述第二前刀面(15)与所述第二切削刃部分(7)相邻；以及第三前刀面(16)，所述第三前刀面(16)与所述第三切削刃部分(8)相邻，

其中所述第一前刀面(14)、所述第二前刀面(15)和所述第三前刀面(16)远离相应的相邻的所述切削刃部分(6、7、8)朝向所述第一支撑平面(P2)倾斜，

其中所述第一前刀面(14)、所述第二前刀面(15)和所述第三前刀面(16)由与相应的相邻的所述切削刃部分(6、7、8)间隔开的内边界线限制，

其中在俯视图中垂直于所述第一切削刃部分(6)测量到的从所述第一切削刃部分(6)到所述内边界线的最大距离比在俯视图中垂直于所述第三切削刃部分(8)测量到的从所述第三切削刃部分(8)到所述内边界线的最大距离大。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述顶表面(2)包括：第一前刀面(14)，所述第一前刀面(14)与所述第一切削刃部分(6)相邻；第二前刀面(15)，所述第二前刀面(15)与所述第二切削刃部分(7)相邻；以及第三前刀面(16)，所述第三前刀面(16)与所述第三切削刃部分(8)相邻，

其中所述第一前刀面(14)、所述第二前刀面(15)和所述第三前刀面(16)远离相应的相邻的所述切削刃部分(6、7、8)朝向所述中间平面(P1)倾斜，

其中由所述第一前刀面(14)相对于所述中间平面(P1)所形成的角度限定的第一前角比由所述第三前刀面(16)相对于所述中间平面(P1)所形成的角度限定的第三前角大。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中在侧视图中垂直于所述中间平面(P1)测量到的从所述第一切削刃部分(6)到所述第一侧表面部分(19)的距离远离所述第二切削刃部分(7)朝向所述第六切削刃部分(11)减小或大致减小。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中每一组切削刃进一步包括第四切削刃部分(9)、第五切削刃部分(10)和第六切削刃部分(11)，

其中每一组表面部段包括第四侧表面部分(22)、第五侧表面部分(23)、第六侧表面部分(24)、第七侧表面部分(25)、所述第八侧表面部分(32)和第九侧表面部分(33)，

其中所述第一侧表面部分(19)位于与所述中间平面(P1)垂直的平面中，

其中所述第四侧表面部分(22)与所述第五切削刃部分(10)接界并且与所述底表面(3)间隔开，

其中所述第五侧表面部分(23)与所述第三切削刃部分(8)接界并且与所述底表面(3)间隔开，

其中所述第六侧表面部分(24)与被形成为与所述底表面相邻的第五切削刃部分(10)接界，并且其中所述第六侧表面部分(24)与所述顶表面(2)间隔开，

其中所述第四侧表面部分(22)、所述第五侧表面部分(23)、所述第六侧表面部分(24)和所述第七侧表面部分(25)每个都与所述中间平面(P1)相交，

其中所述第七侧表面部分(25)与被形成为与所述底表面相邻的第三切削刃部分(8)接界，并且其中所述第七侧表面部分(25)与所述顶表面(2)间隔开，

其中被形成在所述第五侧表面部分(23)和所述第七侧表面部分(25)之间的边界线相对于所述中间平面(P1)形成小于90°的角度，

其中在俯视图中，与所述侧表面(4)的所有其它部分相比，所述第五侧表面部分(23)相对于所述周向切削刃被向外定位在更大的距离处，

其中在俯视图中，所述第二侧表面部分(20)相对于所述周向切削刃从所述第六切削刃部分(11)朝向所述第二切削刃部分(7)被向外定位在向外增加的或大致增加的距离处。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述第一平坦表面(12)绕所述刀片轴线(A1)连续地延伸。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中所述顶表面(2)包括切屑控制表面(18)，所述切屑控制表面(18)处在所述第一支撑平面(P2)和所述中间平面(P1)之间，

其中所述切屑控制表面(18)位于所述第一平坦支撑表面(12)和所述第一切削刃部分(6)之间。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，

其中每一组切削刃进一步包括第四切削刃部分(9)、第五切削刃部分(10)和第六切削刃部分(11)。

15.一种铣削刀具(26)，所述铣削刀具(26)包括根据前述权利要求中的任一项所述的切削刀片(1)，并且包括刀具主体(27)，

所述刀具主体(27)能够绕中心轴线(A2)旋转并且包括刀座(28)，所述切削刀片(1)能够安装在所述刀座(28)中，

所述刀座(28)包括适合于与所述第二平坦支撑表面(13)接触的底部接触表面(29)、第一侧接触表面(30)和第二侧接触表面(31)，

其中所述第一侧接触表面(30)和所述第二侧接触表面(31)中的每一个侧接触表面都适合于与一个第一侧表面部分(19)接触，

其中所述铣削刀具(26)被构造成使得所述第三切削刃部分(8)能够形成与所述刀具主体(27)的所述中心轴线(A2)垂直的第一平坦表面并且使得所述第一切削刃部分(6)能够形成与所述第一平坦表面垂直的第二平坦表面。