KR20220038338A - 날교환가능한 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 숄더 밀링 공구의 공구 본체의 인서트 시트에 장착하기 위한 날교환가능한 절삭 인서트에 관한 것이고, 상기 절삭 인서트는 일반적으로 삼각형 상부 표면, 삼각형 하부 표면, 및 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이에서 연장되는 3 개의 원주 표면들에 의해 규정되며, 상기 절삭 인서트의 각각의 측면 상에서, 상기 3 개의 원주 표면들 중 개별 원주 표면은 상기 삼각형 상부 표면의 에지를 따라서 그리고 상기 삼각형 하부 표면의 에지를 따라서 연장되고, 상기 절삭 인서트는 상기 상부 표면 및 상기 하부 표면 각각에서 3 개의 절삭 코너들, 3 개의 주 절삭날들 및 3 개의 부 절삭날들을 포함하며, 각각의 절삭 코너는 주 절삭날 및 부 절삭날을 연결하고, 상기 절삭 코너들 각각, 상기 주 절삭날들 각각 및 상기 부 절삭날들 각각은 상기 상부 표면 또는 상기 하부 표면과 상기 원주 표면 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공되며, 상기 원주 표면들 각각은 편평한 접촉 표면을 포함하고, 상기 편평한 접촉 표면은 상기 상부 표면에서 주 절삭날에 의해 그리고 상기 하부 표면에서 주 절삭날에 의해 한정된다.

Description

날교환가능한 절삭 인서트

본 발명은 숄더 밀링 공구의 공구 본체의 인서트 시트에 장착하기 위한 날교환가능한 절삭 인서트에 관한 것이고, 상기 절삭 인서트는 일반적으로 삼각형 상부 표면, 삼각형 하부 표면, 및 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이에서 연장되는 3 개의 원주 표면들에 의해 규정되며, 상기 절삭 인서트의 각각의 측면 상에서, 상기 3 개의 원주 표면들 중 개별 원주 표면은 상기 삼각형 상부 표면의 에지를 따라서 그리고 상기 삼각형 하부 표면의 에지를 따라서 연장되고, 상기 절삭 인서트는 상기 상부 표면 및 상기 하부 표면 각각에서 3 개의 절삭 코너들, 3 개의 주 절삭날들 및 3 개의 부 절삭날들을 포함하며, 각각의 절삭 코너는 주 절삭날 및 부 절삭날을 연결하고, 상기 절삭 코너들 각각, 상기 주 절삭날들 각각 및 상기 부 절삭날들 각각은 상기 상부 표면 또는 상기 하부 표면과 상기 원주 표면들 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공된다.

많은 기계 부품들은 벽 표면에 대해 규정된 각도로 배열된 숄더를 형성하기 위해 금속 가공물의 기계가공을 필요로 하는 설계를 가진다. 소위 숄더 밀링의 경우에, 다양한 유형의 날교환가능한 절삭 인서트, 예를 들어 상기 언급된 유형의 삼각형, 양면 절삭 인서트가 공지되어 있다. 일부 이러한 공지된 절삭 인서트의 문제점은, 엄격한 공차를 따르는 기계 부품들을 제조하는 것이 어려울 수 있다는 것이다.

본 발명의 목적은 상기 문제를 완화시키고, 엄격한 공차를 따르는 기계 부품을 생산하는 능력이 향상된 날교환가능한 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

전술한 목적은 청구항 1 에 규정된 바와 같은 본 발명에 의해 달성된다.

본 발명의 제 1 양태에 따르면, 상기 목적들 중 적어도 하나는 숄더 밀링 공구의 공구 본체의 인서트 시트에 장착하기 위한 날교환가능한 절삭 인서트에 의해 대처되고, 상기 절삭 인서트는 일반적으로 삼각형 상부 표면, 삼각형 하부 표면, 및 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이에서 연장되는 3 개의 원주 표면들에 의해 규정되며, 상기 절삭 인서트의 각각의 측면 상에서, 상기 3 개의 원주 표면들 중 개별 원주 표면은 상기 삼각형 상부 표면의 에지를 따라서 그리고 상기 삼각형 하부 표면의 에지를 따라서 연장되고, 상기 절삭 인서트는 상기 상부 표면 및 상기 하부 표면 각각에서 3 개의 절삭 코너들, 3 개의 주 절삭날들 및 3 개의 부 절삭날들을 포함하며, 각각의 절삭 코너는 주 절삭날 및 부 절삭날을 연결하고, 상기 절삭 코너들 각각, 상기 주 절삭날들 각각 및 상기 부 절삭날들 각각은 상기 상부 표면 또는 상기 하부 표면과 상기 원주 표면들 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공되며, 상기 원주 표면들 각각은 편평한 접촉 표면을 포함하고, 상기 편평한 접촉 표면은 상기 상부 표면에서 주 절삭날에 의해 그리고 상기 하부 표면에서 주 절삭날에 의해 한정된다.

본 발명은 삼각형 날교환가능한 절삭 인서트를 제공하고, 상기 날교환가능한 절삭 인서트는 6 세트의 절삭날들을 가진다. 6 세트의 절삭날들은, 절삭 인서트의 날교환 및 플립핑 (flipping) 후에, 차례로 사용가능하여, 전체 공구 수명이 단일 세트의 절삭날들을 갖는 절삭 인서트의 수명의 6 배가 된다. 각 세트의 절삭날들은 벽 표면을 밀링하기 위한 주 절삭날, 하부 표면을 밀링하기 위한 부 절삭날, 및 내부에 숄더를 제공하기 위해 가공물의 하부 표면과 벽 표면 사이의 코너를 밀링하기 위한 절삭 코너를 포함한다. 절삭 코너는 주 절삭날 및 부 절삭날을 연결한다.

절삭 인서트의 각 측면들 상의, 상부 표면에서 주 절삭날 및 하부 표면에서 주 절삭날에 의해 각각 한정되는 본 발명의 편평한 접촉 표면들 덕분에, 날교환가능한 절삭 인서트는 인서트 시트에 견고하게 유지될 수 있고 절삭 인서트와 절삭 공구 본체와의 안정적인 연결이 제공될 수 있다. 다른 장점은 인서트 시트에서 절삭 인서트의 장착 위치에서의 향상된 정밀도이다. 따라서, 절삭 인서트가 진동에 덜 취약하고 정확한 위치결정으로 인해, 기계 부품들이 보다 엄격한 공차로 제조될 수 있다.

유리하게는, 본 발명의 접촉 표면들은 절삭 인서트의 다른 설계 조건을 방해하지 않아서, 본 발명의 절삭 인서트는 또한 향상된 위치 정밀도 및 안정성을 추가로 제공한다.

측면 표면들 각각과 상부 표면의 교차부에는, 단일의 주 절삭날, 단일의 부 절삭날 및 2 개의 절삭 코너들이 제공된다. 동일하게, 측면 표면들 각각과 하부 표면의 교차부에는, 단일의 주 절삭날, 단일의 부 절삭날 및 2 개의 절삭 코너들이 제공된다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상부 표면의 섹션과 하부 표면의 섹션은 일반적으로 평행하다. 또한, 절삭 인서트는 상부 표면과 하부 표면 사이의 중간에 위치된 중간 평면을 포함한다. 중간 평면은 서로 평행한 상부 표면과 하부 표면의 일부들에 평행하게 연장된다.

일 실시형태에서, 접촉 표면들 각각은 중간 평면에 수직이다. 따라서, 이 실시형태에서, 절삭 인서트는, 주 절삭날에 대하여, 네거티브 절삭 인서트이다.

일 실시형태에서, 부 절삭날 각각은 직선이다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 절삭 인서트는 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 사이의 중간에 위치된 중간 평면을 포함하고, 상기 절삭 인서트는 상기 상부 표면과 상기 하부 표면 각각에 3 개의 천이 에지들을 포함하며, 상기 천이 에지들은 상기 상부 표면 또는 상기 하부 표면과 상기 원주 표면들 중 하나의 원주 표면의 교차부에 제공되고, 각각의 천이 에지는 주 절삭날을 부 절삭날과 연결하고, 상기 주 절삭날들 및 상기 천이 에지들이 상기 중간 평면에 투영될 때, 각각의 천이 에지는 상기 주 절삭날과 각도를 이루고, 상기 주 절삭날은 상기 천이 에지와 연결되며, 상기 중간 평면에 투영될 때, 상기 주 절삭날들 각각은 직선이고 상기 절삭 코너와 상기 천이 에지 사이의 전체 길이를 가지며, 상기 절삭 코너 및 상기 천이 에지는 상기 주 절삭날과 연결되며, 상기 접촉 표면들 각각은 상기 주 절삭날들의 전체 길이의 적어도 2/3 를 따라 연장되고, 상기 주 절삭날들은 상기 상부 표면과 상기 하부 표면에서 각각의 접촉 표면을 한정한다.

일 실시형태에서, 접촉 표면들 각각은 주 절삭날들의 전체 길이의 적어도 2/3 를 따라 연장되며, 주 절삭날은 각각의 접촉 표면을 한정한다. 일 실시형태에서, 접촉 표면들 각각은 주 절삭날의 완전히 전체 길이를 따라 연장된다. 접촉 표면이 주 절삭날들을 따라 연장되는 거리를 증가시킴으로써, 편평한 접촉 표면의 면적이 증가된다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상기 편평한 접촉 표면들 각각은, 상기 상부 표면에서의 주 절삭날을 다른 원주 표면에서의 부 절삭날에 연결하는 절삭 코너로부터, 상기 하부 표면에서의 주 절삭날을 다른 원주 표면에서의 부 절삭날에 연결하는 절삭 코너까지 연장된다. 이러한 설계는 상부 표면에서의 절삭 코너로부터 하부 표면에서의 절삭 코너까지 대각선 방향으로 편평한 접촉 표면들 각각의 최대 면적을 초래한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 접촉 표면들 각각은, 제 1 원주 방향으로 제 1 천이 표면에 의해 적어도 부분적으로 한정되고, 제 2 원주 방향으로 제 2 천이 표면에 의해 적어도 부분적으로 한정된다. 천이 표면들은 원주 표면의 일부이다. 각각의 천이 에지는 제 1 천이 표면과 상부 표면 사이의 교차부 또는 제 2 천이 표면과 하부 표면 사이의 교차부에 제공된다. 천이 표면들 각각은 접촉 표면을 부 절삭날의 부 클리어런스 표면에 연결한다.

일 실시형태에서, 중간 평면에서 원주 방향으로의 접촉 표면의 연장부는 주 절삭날들 각각을 따른 접촉 표면의 연장부보다 작다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상부 표면 및 하부 표면은 공통의 회전 대칭축을 가지며, 원주 표면들 각각은 2 개의 부 클리어런스 표면들을 포함하고, 2 개의 부 클리어런스 표면들 중 제 1 부 클리어런스 표면은 부 절삭날에서 상부 표면과 교차하고, 2 개의 부 클리어런스 표면들 중 제 2 부 클리어런스 표면은 부 절삭날에서 하부 표면과 교차하며, 부 절삭날로부터 시작하는 부 클리어런스 표면들 각각은 회전 대칭축을 향해 경사진다. 즉, 부 절삭날로부터 중간 평면을 향해 연장되는 부 클리어런스 표면들 각각은 회전 대칭축을 향해 내부로 경사진다. 따라서, 회전 대칭축을 포함하고 부 클리어런스 표면을 통한 단면에서 볼 수 있는 바와 같이, 부 절삭날에 근접한 부 클리어런스 표면 상의 임의의 지점은 중간 평면에 근접한 부 클리어런스 표면 상의 임의의 지점보다 회전 대칭축으로부터 더 멀리 떨어져 있다.

본 실시형태에 따르면, 절삭 인서트는 부 절삭날들 각각에 대해 포지티브이다. 부 절삭날들에서 포지티브 인서트는 본 실시형태에 따른 적어도 하나의 날교환가능한 절삭 인서트를 구비한 공구 본체를 포함하는 절삭 공구에 의해 경사진 플런징 (plunging) 을 가능하게 한다. 또한, 경사진 부 클리어런스 표면은 편평한 접촉 표면들의 면적을 최대화하면서 동시에 절삭 인서트와 가공물 사이의 충돌을 방지한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 부 클리어런스 표면들 각각은 편평한 표면이다.

본 발명의 일 실시형태에서, 삼각형 상부 표면과 삼각형 하부 표면 각각은 3 배 대칭을 가진다. 그러나, 일 실시형태에서, 상부 표면 및 하부 표면은 하부 표면 상의 절삭 코너들의 각방향 위치들에 대한 상부 표면 상의 절삭 코너들의 각방향 위치들이 서로에 대해 비틀리도록 제공된다. 또한, 이 실시형태에서, 상부 표면 및 하부 표면은 공통의 회전 대칭축을 가진다. 상부 표면 및 하부 표면의 절삭 코너들의 비틀린 위치결정은 부 절삭날에 대해 포지티브 절삭 인서트를 제공하도록 한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 부 클리어런스 표면들 각각은 부 절삭날로부터 중간 평면까지 연장되고, 중간 평면은 상부 표면과 하부 표면 사이의 중간에 위치된다. 각각의 부 절삭날로부터 중간 평면까지의 부 클리어런스 표면의 연장부는 부 절삭날의 클리어런스를 향상시킨다. 일 실시형태에서, 부 클리어런스 표면들의 각각은 중간 평면에서 종료된다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상부 표면은 편평한 상부 지지 표면을 포함하고, 하부 표면은 편평한 하부 지지 표면을 포함한다. 원주 표면들 상의 편평한 접촉 표면들에 더하여 상부 표면 및 하부 표면 상에 편평한 지지 표면들을 제공하면, 공구 본체의 인서트 시트 내에 장착될 때 절삭 인서트의 기계적 위치결정 안정성 및/또는 위치결정 정밀도를 향상시킨다.

일 실시형태에서, 상부 표면에서 부 절삭날들 각각은 부 절삭날의 전체 길이에 걸쳐 상부 지지 표면 위로 돌출하고, 하부 표면에서 부 절삭날들 각각은 부 절삭날의 전체 길이에 걸쳐 하부 지지 표면 위로 돌출하며, 상부 표면에서 주 절삭날들 각각은 상부 지지 표면 위로 적어도 부분적으로 돌출하고, 상부 표면에서 주 절삭날 각각은 인접한 절삭 코너로부터 상부 지지 표면을 향해 경사지고, 인접한 절삭 코너는 주 절삭날을 부 절삭날에 연결하고, 하부 표면에서 주 절삭날들 각각은 하부 지지 표면 위로 적어도 부분적으로 돌출하며, 하부 표면에서 주 절삭날들 각각은 인접한 절삭 코너로부터 하부 지지 표면을 향해 경사지고, 인접한 절삭 코너는 주 절삭날을 부 절삭날에 연결한다. 즉, 부 절삭날들은, 이들의 전체 연장부를 따라서, 각각의 상부 표면 또는 하부 표면 위로 상승되고, 각각의 주 절삭날의 적어도 일부는 각각의 상부 표면 또는 하부 표면 위로 상승된다. 절삭날들을 각각의 지지 표면 위에 배열함으로써, 상부 표면 및 하부 표면 상의 편평한 지지 표면들의 면적이 증가된다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상부 지지 표면 및 하부 지지 표면은 평행하다.

본 발명의 일 실시형태에서, 주 절삭날들 각각은 각각의 편평한 지지 표면 위로 적어도 부분적으로 상승되고, 주 절삭날 및 각각의 편평한 지지 표면, 즉 상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면은 5° 내지 15° 의 범위 또는 8° 내지 12° 의 범위의 각도를 형성한다. 이 각도는 각각의 접촉 표면에 수직인 평면에서, 또는 다시 말해서, 각각의 지지 표면 법선에 수직인 라인과 절삭날 사이에서 측정된다.

상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면에 대해 각도를 형성하는 주 절삭날은 공구 본체에서 절삭 인서트의 장착을 가능하게 하여, 주 절삭날이 포지티브 유효 축방향 각도를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 상부 표면 및 하부 표면은 각각 주 칩 표면들 및 부 칩 표면들을 포함하고, 각각의 주 절삭날은 주 칩 표면을 한정하며, 각각의 부 절삭날은 부 칩 표면을 한정하고, 각각의 주 칩 표면 및 각각의 부 칩 표면은 각각의 지지 표면, 즉 상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면과 0° 내지 45° 범위의 각도를 형성하며, 각각의 주 칩 표면은 주 절삭날을 향하는 방향으로 상승하고, 각각의 부 칩 표면은 부 절삭날을 향하는 방향으로 상승한다. 칩 표면들의 이러한 설계는 칩 표면을 한정하는 각각의 절삭날의 쐐기 각도 (wedge angle) 를 증가시킴으로써 절삭날들을 강화시킨다.

본 발명의 일 실시형태에서, 부 칩 표면들 각각과 각각의 상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면 사이의 각도는 일정하다.

본 발명의 일 실시형태에서, 주 칩 표면들 각각과 각각의 상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면 사이의 각도는 주 절삭날을 따라서 증가하거나 감소한다. 일 실시형태에서, 주 칩 표면과 각각의 지지 표면, 즉 상부 지지 표면 또는 하부 지지 표면 사이의 각도는 주 절삭날을 따라서 일정하다.

일 실시형태에서, 부 칩 표면은 각각의 지지 표면에 대해 경사지거나, 부 칩 표면은 각각의 지지 표면에 평행하고, 부 클리어런스 표면은 부 절삭날로부터 회전 대칭축을 향해 경사지며, 부 클리어런스 표면의 경사는 부 절삭날에 포지티브 설계를 제공한다.

본 발명의 일 실시형태에서, 부 절삭날 각각은 상부 지지 표면에 평행하다.

본 발명의 일 실시형태에서, 주 절삭날 및 부 절삭날이 절삭 코너에 의해 연결되는 각 쌍의 주 절삭날 및 부 절삭날은, 상부 지지 표면에 평행한 평면으로 투영될 때, 85° 내지 95° 또는 89° 내지 91° 범위의 각도를 포함한다. 청구된 범위의 각도는 대략 수직인 것으로 고려된다. 본 실시형태에 따른 절삭 인서트를 볼 때, 조작자는 절삭 인서트가 가공물의 벽 표면과 하부 표면 사이에 90° 각도를 제공하는 숄더 밀링에 적합하다는 것을 인식할 것이다.

일 실시형태에서, 본 발명에 따른 삼각형 절삭 인서트는 주 절삭날 및 부 절삭날을 가지고, 주 절삭날들 각각은 동일한 길이를 가지며, 부 절삭날들 각각은 동일한 길이를 가지고, 주 절삭날들의 길이는 부 절삭날들의 길이의 적어도 2 배이다. 일 실시형태에서, 주 절삭날들의 길이는 부 절삭날들의 길이의 적어도 3 배 또는 적어도 4 배이다. 주 절삭날 및 부 절삭날이 동일한 길이를 갖거나 거의 동일한 길이를 갖는 절삭 인서트와 비교할 때, 동일한 절삭 깊이를 제공하기 위해 더 적은 재료가 요구된다.

상기 목적들 중 적어도 하나는, 복수의 인서트 시트들을 포함하는 공구 본체 및 전술한 바와 같은 실시형태들 중 어느 하나에 따른 복수의 날교환가능한 절삭 인서트들을 포함하는 숄더 밀링 공구에 의해 해결되며, 절삭 인서트는 인서트 시트들 상에 장착된다.

본 발명의 추가의 이점, 특징 및 적용은 실시형태들의 이하의 설명 및 첨부 도면들로부터 명백해질 것이다. 전술한 내용뿐만 아니라 본 발명의 실시형태들에 대한 이하의 상세한 설명은 첨부 도면과 함께 읽는 경우 보다 잘 이해될 것이다. 설명된 실시형태들이 도시된 정확한 배열 및 수단으로 제한되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 달리 언급되지 않는 한, 다른 도면에서의 유사한 도면 부호는 유사한 또는 대응 부분을 나타낸다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 따른 날교환가능한 절삭 인서트를 포함하는 숄더 밀링 공구의 측면도이다.
도 2 는 도 1 의 날교환가능한 절삭 인서트의 평면도이다.
도 3 은 도 1 및 도 2 의 날교환가능한 절삭 인서트의 측면도이다.
도 4 는 도 3 의 측면도와 비교할 때 30° 회전된 도 1 ~ 도 3 의 날교환가능한 절삭 인서트의 측면도이다.

도 1 의 숄더 밀링 공구는 가공물 (비도시) 에서 숄더를 밀링하도록 설계되고, 숄더는 가공물에서 기계가공된 벽 표면과 하부 표면 사이에 90° 의 각도를 가진다.

숄더 밀링 공구 (1) 는, 복수의 인서트 시트들 (3) 을 포함하는 공구 본체 (2) 및 작동시 인서트 시트들 (3) 에 장착된 복수의 날교환가능한 절삭 인서트들 (4) 을 포함한다. 도 1 에서, 단일의 날교환가능한 절삭 인서트 (4) 만이 인서트 시트 (3) 에 도시되어 있고, 나머지 인서트 시트들 (3) 은 절삭 인서트들 (4) 없이 도시되어 있다.

절삭 인서트들 (4) 각각은 삼각형 기본 형상을 갖는다. 절삭 인서트들 (4) 은 동일한 상부 표면 및 하부 표면 (5, 6) 을 가져서, 절삭 인서트 (4) 의 저면도가 도 2 의 평면도와 동일하게 된다. 이하의 상부 표면 (5) 에 대해 설명된 각각의 특징은 대안적으로 하부 표면 (6) 에 대해서도 설명될 수 있다.

상부 표면 및 하부 표면 (5, 6) 은 각각 3 배 대칭을 갖는다. 그러나, 상부 표면 및 하부 표면 (5, 6) 에 의해 규정된 삼각형들은 서로에 대해 비틀려져서, 상부 삼각형의 코너들의 각도 위치들이 하부 삼각형의 코너들의 각도 위치들과 상이해진다. 삼각형 상부 표면 (5) 및 삼각형 하부 표면 (6) 은 3 개의 원주 표면들 (7) 에 의해 연결된다. 원주 표면들 (7) 각각은 상부 표면 (5) 의 단일 측면을 따라서 그리고 하부 표면 (6) 의 단일 측면을 따라서 연장된다.

상부 표면 (5) 및 하부 표면 (6) 각각은 3 세트의 절삭날들을 포함하고, 각 세트의 절삭날들은 주 절삭날 (9), 부 절삭날 (10), 및 주 절삭날 (9) 과 부 절삭날 (10) 을 연결하는 절삭 코너 (8) 에 의해 형성된다. 따라서, 절삭 인서트 (4) 는 함께 6 세트의 절삭날들을 갖는다. 절삭 코너들 (8) 및 절삭날들 (9, 10) 각각은 상부 표면 (5) 또는 하부 표면 (6) 과 3 개의 원주 표면들 (7) 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공된다.

상부 표면 (5) 은 편평한 상부 지지 표면 (11) 을 포함하고, 전체 연장부를 따른 각각의 부 절삭날들 (10) 각각은 편평한 지지 표면 (11) 에 의해 규정된 레벨 위로 상승된다. 상승된 부 절삭날들 (10) 을 주 절삭날들 (9) 에 연결하는 절삭 코너들 (8) 로 인해, 주 절삭날들 (9) 은 편평한 지지 표면 (11) 위로 적어도 부분적으로 상승된다. 그러나, 주 절삭날들 (9) 은, 절삭 코너 (8) 로부터 시작하여, 심지어 상부 지지 표면 (11) 아래의 레벨까지 아래로 하강한다. 주 절삭날 (9) 의 이러한 경사는 포지티브 유효 축방향 각도로 공구 본체 (2) 에서 인서트 (4) 의 장착을 가능하게 한다.

상승된 기하학적 형상으로 인해, 부 절삭날들 (10) 각각은 편평한 지지 표면 (11) 에 의해 규정된 레벨 위로 또한 상승된 부 칩 표면 (12) 을 포함한다. 주 절삭날들 (9) 각각은 편평한 지지 표면 (11) 에 의해 규정된 레벨 위로 부분적으로 상승된 주 칩 표면 (13) 을 포함한다. 주 칩 표면들 (13) 및 부 칩 표면들 (12) 은 지지 표면 (11) 에 대하여 경사져서, 주 절삭날들 (9) 및 부 절삭날들 (10) 이 포지티브 쐐기 각도를 가진다.

절삭 인서트 (4) 가 도 1 의 공구 본체 (2) 의 인서트 시트 (3) 에 장착될 때, 절삭 코너 (8) 및 절삭날들 (9, 10) 을 포함하는 한 세트의 절삭날들이 활성이다. 활성 부 절삭날 (10) 은 공구 본체 (2) 의 회전축 (14) 에 수직이다. 회전축과 부 절삭날 (10) 을 포함하고 이들에 평행한 평면에 투영될 때, 절삭 코너 (8) 에 의해 활성 부 절삭날 (10) 에 연결되는 활성 주 절삭날 (9) 은 활성 부 절삭날 (10) 에 수직이다.

도 3 의 측면도의 도시 방향은 상부 표면 및 하부 표면 각각에서 주 절삭날들 (9) 에 수직이다. 원주 표면들 (7) 각각은 다수의 표면 섹션들을 갖는다.

중앙에서, 각각의 원주 표면 (7) 상에 단일의 편평한 접촉 표면 (15) 이 제공된다. 편평한 접촉 표면들 (15) 각각은 상부 표면 (5) 에서 주 절삭날 (9) 및 하부 표면 (6) 에서 주 절삭날 (9) 에 의해 한정된다. 또한, 대각선 방향으로 편평한 접촉 표면들 (15) 각각은 상부 표면 (5) 에서의 절삭 코너 (8) 로부터 하부 표면 (6) 에서의 절삭 코너 (8) 까지 연장된다.

도 3 의 측면도로부터, 코너 (8) 및 절삭날들 (9, 10) 을 포함하는 제 1 세트의 절삭날들의 각각의 주 절삭날 (9) 은 천이 에지 (16) 에 의해 설정된 "다음의" 부 절삭날 (10) 에 연결됨이 명백하다. 따라서, 상부 표면 및 하부 표면 (5, 6) 각각은 3 개의 천이 에지들 (16) 을 포함한다. 천이 에지 (16) 는 그 일 단부에서 주 절삭날 (9) 을 종료한다. 중간 평면으로 투영될 때, 천이 에지 (16) 는 주 절삭날 (9) 과 각도를 형성한다.

부 절삭날 (10) 및 주 절삭날 (9) 이 지지 표면 (11) 에 규정된 레벨 위로 적어도 부분적으로 상승되기 때문에, 동일한 원주 표면 (7) 에서 주 절삭날 (9) 을 다음의 부 절삭날 (10) 에 연결하는 천이 에지 (16) 는 지지 표면 (11) 아래의 레벨로부터 부 절삭날 (10) 에 의해 규정된 레벨로 상승한다.

접촉 표면 (15) 은 상부 표면 (5) 및 하부 표면 (6) 상의 지지 표면 (11) 모두에 수직이다. 따라서, 접촉 표면 (15) 은 상부 표면과 하부 표면 사이의 중간에 위치된 중간 평면에 수직이다. 접촉 표면 (15) 은 주 절삭날들 (9) 의 클리어런스 표면을 형성한다. 결과적으로, 도 1 내지 도 4 의 절삭 인서트는 주 절삭날들 (9) 에 대해 네거티브 절삭 인서트이다.

중간 평면에서, 접촉 표면들 (15) 각각은 접촉 표면 (15) 을 한정하는 주 절삭날들 (9) 에서 그리고 이들을 따라서 접촉 표면들 (15) 의 길이보다 작은 원주 연장부를 갖는다.

접촉 표면 (15) 은, 그 각각의 측면 상의 종방향의 원주 방향으로, 부 절삭날 (10) 과 관련된 부 클리어런스 표면 (18) 으로부터 천이 표면 섹션 (17) 에 의해 분리된다. 부 클리어런스 표면들 (18) 각각은, 각각의 부 절삭날들 (10) 로부터 시작하여, 절삭 인서트 (4) 가 부 절삭날들 (10) 에 대해 포지티브 인서트가 되도록 경사진 중간 평면을 향해 연장된다.

주 절삭날들 (9) 각각은 동일한 전체 길이를 갖고, 부 절삭날들 (10) 각각은 동일한 전체 길이를 갖는다. 중간 평면에 투영될 때, 주 절삭날들 각각의 전체 길이는 부 절삭날들 (10) 각각의 전체 길이의 약 5 배이다. 따라서, 삼각형에 내접하는 원은 삼각형의 각 변에만 한 번만 접촉할 것이다. 선택된 기하학적 형상으로 인해, 내접된 원은 주 절삭날 (9) 에서 측면들 각각에 접촉할 것이다.

도 1 내지 도 4 의 실시형태에서, 주 절삭날 및 부 절삭날 (9, 10) 각각은 직선이다.

전술한 절삭 인서트 (4) 의 복잡한 기하학적 형상은 주 절삭날들 (9) 에서 네거티브이고 부 절삭날들 (10) 에서 포지티브인 절삭 인서트 (4) 를 제공한다. 선택된 기하학적 형상은 원주 표면들 (7) 상의 접촉 표면들 (15) 에 대한 큰 면적을 허용하여, 공구 본체 (2) 의 인서트 시트 (3) 에 장착될 때 인서트 (4) 의 위치결정 안정성을 향상시킨다. 또한, 지지 표면 (11) 의 레벨 위로 절삭날들 (9, 10) 및 절삭 코너들 (8) 을 상승시킴으로써, 지지 표면들 (11) 의 면적이 더 증가되고, 이는 또한 인서트 시트 (3) 에 장착될 때 인서트 (4) 의 위치결정 안정성을 향상시킨다.

일 실시형태와 관련하여 설명된 특징들이 또한 당업자에 의해 쉽게 이해가능한 바와 같이 다른 실시형태에서 사용될 수 있다는 것에 유의한다.

본 발명이 도면들을 참조하여 상세하게 설명되었지만, 이러한 설명은 단지 일례이며, 청구범위에 의해 규정되는 바와 같은 보호 범위를 제한하는 것으로 여겨지지 않는다.

청구범위에서, 단어 "포함하는" 은 다른 요소들 또는 단계들을 배제하지 않고, 또한 단수의 부정관사는 복수를 배제하지 않는다. 일부 특징들이 상이한 청구범위에서 청구된다는 사실만으로 이들의 조합이 배제되지 않는다. 청구범위에서의 도면 부호는 보호 범위를 한정하는 것으로 여겨지지 않는다.

1 : 숄더 밀링 공구
2 : 공구 본체
3 : 인서트 시트
4 : 절삭 인서트
5 : 삼각형 상부 표면
6 : 삼각형 하부 표면
7 : 원주 표면
8 : 절삭 코너
9 : 주 절삭날
10 : 부 절삭날
11 : 편평한 지지 표면
12 : 부 칩 표면
13 : 주 칩 표면
14 : 회전축
15 : 편평한 접촉 표면
16 : 천이 에지
17 : 천이 표면 섹션
18 : 부 클리어런스 표면

Claims (11)

1. 숄더 밀링 공구 (1) 의 공구 본체 (2) 의 인서트 시트 (3) 에 장착하기 위한 날교환가능한 절삭 인서트 (4) 로서,
   상기 절삭 인서트 (4) 는 일반적으로
   삼각형 상부 표면 (5),
   삼각형 하부 표면 (6), 및
   상기 상부 표면 (5) 과 상기 하부 표면 (6) 사이에서 연장되는 3 개의 원주 표면들 (7) 에 의해 규정되며,
   상기 절삭 인서트 (4) 의 각각의 측면 상에서, 상기 3 개의 원주 표면들 (7) 중 개별 원주 표면은 상기 삼각형 상부 표면 (5) 의 에지를 따라서 그리고 상기 삼각형 하부 표면 (6) 의 에지를 따라서 연장되고,
   상기 절삭 인서트 (4) 는
   상기 상부 표면 (5) 및 상기 하부 표면 각각에서 3 개의 절삭 코너들 (8), 3 개의 주 절삭날들 (9) 및 3 개의 부 절삭날들 (10) 을 포함하며,
   각각의 절삭 코너 (8) 는 주 절삭날 (9) 및 부 절삭날 (10) 을 연결하고,
   상기 절삭 코너들 (8) 각각, 상기 주 절삭날들 (9) 각각 및 상기 부 절삭날들 (10) 각각은 상기 상부 표면 (5) 또는 상기 하부 표면 (6) 과 상기 원주 표면들 (7) 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공되며,
   상기 원주 표면들 (7) 각각은 편평한 접촉 표면 (15) 을 포함하고, 편평한 접촉 표면 (15) 은 상기 상부 표면 (5) 에서 주 절삭날 (9) 에 의해 및 상기 하부 표면 (6) 에서 주 절삭날 (9) 에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 절삭 인서트 (4) 는 상기 상부 표면 (5) 과 상기 하부 표면 (6) 사이의 중간에 위치된 중간 평면을 포함하고,
   상기 절삭 인서트 (4) 는 상기 상부 표면 (5) 및 상기 하부 표면 (6) 각각에 3 개의 천이 에지들 (16) 을 포함하고, 천이 에지들 (16) 은 상기 상부 표면 (5) 또는 상기 하부 표면 (6) 과 상기 원주 표면들 (7) 중 하나의 원주 표면 사이의 교차부에 제공되며,
   - 각각의 천이 에지 (16) 는 주 절삭날 (9) 을 부 절삭날 (10) 에 연결하고,
   - 상기 주 절삭날들 (9) 및 상기 천이 에지들 (16) 이 중간 평면에 투영될 때, 각각의 천이 에지 (16) 는 상기 주 절삭날 (9) 과 각도를 형성하며, 상기 주 절삭날 (9) 에 상기 천이 에지 (16) 가 연결되며,
   상기 중간 평면으로 투영될 때, 상기 주 절삭날들 (9) 각각은, 직선이고 상기 절삭 코너 (8) 와 상기 천이 에지 (16) 사이의 전체 길이를 가지며, 상기 절삭 코너 (8) 와 상기 천이 에지 (16) 에는 상기 주 절삭날들 (9) 이 연결되며,
   상기 접촉 표면들 (15) 각각은 상기 주 절삭날들 (9) 의 전체 길이의 적어도 2/3 를 따라서 연장되고, 주 절삭날들 (9) 은 상기 상부 표면 (5) 및 상기 하부 표면 (6) 에서 각각의 접촉 표면 (15) 을 한정하는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 접촉 표면들 (15) 각각은 상기 주 절삭날들 (9) 의 완전히 전체 길이를 따라서 연장되는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상부 표면 (5) 및 상기 하부 표면 (6) 은 공통의 회전 대칭축을 가지며, 상기 원주 표면들 (7) 각각은 2 개의 부 클리어런스 표면들 (18) 을 포함하고, 상기 2 개의 부 클리어런스 표면들 (18) 중 제 1 부 클리어런스 표면은 부 절삭날 (10) 에서 상기 상부 표면 (5) 과 교차하고, 상기 2 개의 부 클리어런스 표면들 (18) 중 제 2 부 클리어런스 표면은 부 절삭날 (10) 에서 상기 하부 표면 (6) 과 교차하며, 상기 부 절삭날 (10) 로부터 시작하는 상기 부 클리어런스 표면들 (18) 각각은 상기 회전 대칭축을 향해 경사지는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 부 클리어런스 표면들 (18) 각각은 상기 부 절삭날 (10) 로부터 중간 평면까지 연장되고, 중간 평면은 상기 상부 표면 (5) 과 상기 하부 표면 (6) 사이의 중간에 위치되는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상부 표면 (5) 은 편평한 상부 지지 표면 (11) 을 포함하고, 상기 하부 표면 (6) 은 편평한 하부 지지 표면 (11) 을 포함하고,
   상기 상부 표면 (5) 에서 상기 부 절삭날들 (10) 각각은 상기 부 절삭날 (10) 의 전체 길이에 걸쳐 상기 상부 지지 표면 (11) 위로 돌출하고, 상기 하부 표면 (6) 에서 상기 부 절삭날들 (10) 각각은 상기 부 절삭날 (10) 의 전체 길이에 걸쳐 상기 하부 지지 표면 위로 돌출하며,
   상기 상부 표면 (5) 에서 상기 주 절삭날들 (9) 각각은 상기 상부 지지 표면 (11) 위로 적어도 부분적으로 돌출하고,
   상기 상부 표면 (5) 에서 상기 주 절삭날들 (9) 각각은 인접한 절삭 코너 (8) 로부터 상기 상부 지지 표면 (11) 을 향해 경사지고, 상기 인접한 절삭 코너 (8) 는 상기 주 절삭날 (9) 을 상기 부 절삭날 (10) 에 연결하며,
   상기 하부 표면 (6) 에서 상기 주 절삭날들 (9) 각각은 상기 하부 지지 표면 (11) 위로 적어도 부분적으로 돌출하고,
   상기 하부 표면 (11) 에서 상기 주 절삭날들 (9) 각각은 상기 인접한 절삭 코너 (8) 로부터 상기 하부 지지 표면 (11) 을 향해 경사지고, 상기 인접한 절삭 코너 (8) 는 상기 주 절삭날 (9) 을 상기 부 절삭날 (10) 에 연결하는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 상부 표면 (5) 및 상기 하부 표면 (6) 은 각각 주 칩 표면들 (13) 및 부 칩 표면들 (12) 을 포함하고, 각각의 주 절삭날 (9) 은 주 칩 표면 (13) 을 한정하며, 각각의 부 절삭날 (10) 은 부 칩 표면 (12) 을 한정하고, 각각의 주 칩 표면 (13) 및 각각의 부 칩 표면 (12) 은 상기 상부 지지 표면 (11) 및 상기 하부 지지 표면 (11) 각각과 0° 내지 45° 범위의 각도를 형성하며, 각각의 주 칩 표면 (13) 은 상기 주 절삭날 (9) 을 향하는 방향으로 상승하고, 각각의 부 칩 표면 (12) 은 상기 부 절삭날 (10) 을 향하는 방향으로 상승하는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 부 절삭날들 (10) 각각은 상기 상부 지지 표면 (11) 에 평행한, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   주 절삭날 (9) 과 부 절삭날 (10) 이 절삭 코너 (8) 에 의해 연결되는 상기 주 절삭날 (9) 과 상기 부 절삭날 (10) 의 각 쌍은, 상기 상부 지지 표면 (11) 에 평행한 평면에 투영될 때, 85° 내지 95° 범위의 각도를 포함하는, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주 절삭날들 (9) 각각은 동일한 전체 길이를 가지고, 상기 부 절삭날들 (10) 각각은 동일한 전체 길이를 가지며, 상기 주 절삭날들 (9) 의 전체 길이는 상기 부 절삭날들 (10) 의 전체 길이의 적어도 2 배인, 날교환가능한 절삭 인서트 (4).
11. 복수의 인서트 시트들 (3) 을 포함하는 공구 본체 (2) 및 상기 인서트 시트 (3) 상에 장착된 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한항에 따른 복수의 날교환가능한 절삭 인서트 (4) 를 포함하는, 숄더 밀링 공구 (1).

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