JPH077809U - 転削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） ［目的］チップの表面と裏面とを切刃として有効に活用
し、しかも切刃の摩耗も少なく工具寿命の長い転削工具
を提供することを目的とする。 ［構成］逃げ面側に略Ｖ字状の溝を形成したチップを工
具本体に設けたチップポケットへ着脱自在に固定させた
ものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、エンドミルやフライスなどスローアウエイ式転削工具の切刃の改良 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば、特開平１−２９５７０９号公報に開示されている技術のように 、フライス本体に対してネガのチップ（同公報のＦｉｇ１のインサート４２）を 着脱自在に固着させたフライスが数多く使われている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前々記したネガのチップを装着したフライスにおいては、チッ プの表面と裏面とが切刃として使えることから該チップ切刃の有効性は向上する し、切刃の欠損も少なくなるが、ネガチップのすくい面と逃げ面とがなす角度が ９０度であるために、切削中に大きな切削負荷を切刃が受けることから切刃摩耗 の進展が早いという問題点がある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記した課題に鑑みなしたもので、その目的とするところは、本体 に着脱自在に固定するチップの表面と裏面とを切刃として有効に活用して経済性 −１／４− を高め、しかも切刃の摩耗も少なく工具寿命の長い転削工具を提供することを目 的としたもので、その手段は、逃げ面側に略Ｖ字状の溝を形成したチップを工具 本体に設けたチップポケットへ着脱自在に固定させたものである。

【０００５】

【考案の作用】

本考案は、上記したように、チップの逃げ面側にＶ字状溝を形成させたので、 切削時においてチップ切刃の摩耗深さが、従来のネガチップの切刃と同等であっ ても切刃の摩耗幅が、前記従来チップに比べて格段と小さくなって切削性を向上 させ、チップ寿命を大きく延命させる。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付した図面に基づいて説明する。 添付図は、本考案になるフライスで、

【図 １】は正面図、

【図 ２】は

【図
▲ １】の要部の底面図で、

【図 ３】はチップの正面図、

【図 ４】は

【図
３▲】の底面図、

【図 ５】と

【図 ７】は本考案チップの作用効果を示す図
で、

【▲図 ６】と

【図 ８】は従来チップの作用効果を示す図である。

【０００７】図において、中央部に取付け穴１０を有するフライス本体１の外周 辺部には、前方側に切屑排出凹部１０ａを有するチップポケット１１に、すくい 面２１ａ、２１ｂと逃げ面２２ａ、２２ｂとが構成する切刃２３ａ、２３ｂを有 するチップ２がチップ止め金３によって固定されている。

【０００８】上記したチップ２の逃げ面２２ａ、２２ｂは、片角Ｏａ、Ｏｂが３ 度から２５度（好ましくは、８度から２０度、実施例は１１度）を付与して形成 されており、これが前記したチップポケット１１へ、このチップを固定すること により

【図 ５】に示すようなチップの取り付け姿勢となる。すなわち、チップ ２の逃げ面２２ａと切刃２３ａとのなす角は鋭角となることから、前記逃げ面側 に大きなクリアランスが形成される。また、

【図 ６】に示すものは、従来のネ ガチップを用いた工具であって、切刃２３０と逃げ面２２０のなす角は９０度で あるから、該逃げ面側のクリアランスは、本考案の工具に比べて小さなものにな −２／４− っている。

【０００９】なお、上記の実施例において、逃げ面２２ａ、２２ｂの角度Ｏａ、 Ｏｂを共に１１度のものとしたが、これを前々記した角度（３度から２５度）の 範囲内において、被削材や切削条件により逃げ角Ｏａ、Ｏｂ変化させて用いるこ ともできるし、また、前記角度Ｏａと角度Ｏｂとを異ならせしめて用いることに よりチップの表面側（すくい面２１ａ側）と裏面側（すくい面２１ｂ側）とは異 なる切削条件を与えて切削しても対応できるチップとなる。

【００１０】また、上記の実施例は、板状で略四角形のチップの逃げ面をＶ字状 溝に形成したものを基に説明したが、チップの形状は、丸形や三角形あるいは矩 形であってもよい。

【００１１】

【考案の効果】

本考案になる工具と従来工具とを被削材１００に切削送りＳを与えてテストし た結果、摩耗深さＭａ、Ｍｂを一定とした場合、従来工具の摩耗幅Ｈｂは大きな ものとなってテストを中止したのに対し、本考案工具の摩耗幅Ｈａは極めて小さ くテストは続行できた。 以下、具体的にテストした結果について述べる。 被削材：ＦＣ２３（５３０mm×３００mmの角材） 機械：豊田工機製トランスファマシン 切り込み量：２mm 回転数：１２９rpm 送り速度：０、３mm／rev 以上のテスト結果は、本考案になるチップの１コーナあたりの寿命が１、６ ００ワークであったのに対し、従来チップの１コーナあたりの寿命は８００ワー クであった。 また、チップの表面側と裏面側とに角度の異なる逃げ面の形成ができるから 種々の切削条件に対応できる工具となった。

【図面の簡単な説明】

−３／４−

【図 １】本考案のフライスの正面図

【図 ２】

【図 １】の底面図

【図 ３】本考案のチップの正面図

【図 ４】

【図 ３】の底面図

【図 ５】本考案工具の切削状態図

【図 ６】従来工具の切削状態図

【図 ７】本考案チップの摩耗状態図

【図 ８】従来チップの摩耗状態図

【符号の説明】

１．フライス本体 ２．チップ ３．チップ止め金 ２１ａ・２１ｂ．すくい面 ２２ａ・２２ｂ．逃げ面 ２３ａ・２３ｂ．切刃 １００．被削材 Ｍａ・Ｍｂ．摩耗深さ Ｈａ・Ｈｂ．摩耗幅 −４／４−

Claims (1)

【整理番号】 ０５−００１Ｕ 【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】逃げ面側に略Ｖ字状の溝を形成したチップ
   を本体の外周辺部に設けたチップポケットへ着脱自在に
   固定させたことを特徴とする転削工具。