CN106687239B - 双面切削刀片和铣削工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于铣削的能双面使用的切削刀片(10)，具有顶面(11)，底面(12)和环绕的侧面(13)。第一切削刃(14)或第二切削刃(15)分别成型在从顶面(11)或底面(12)到侧面(13)的过渡处。切削刀片具有关于对称轴(Z)的4重旋转对称性和垂直于对称轴延伸的参考平面(XY)。第一切削刃(14)和第二切削刃(15)分别具有四个切削刃区段(20,20'，20”，20”')，其中切削刃区段分别由主切削刃(21,21'，21”，21”')和平面切削刃(22,22'，22”，22”')组成，它们通过对应的倒圆的切削角(23,23'，23”，23”')互相连接。第一和第二切削刃(14，15)分别在切削角(23,23'，23”，23”')的区域中具有相对参考平面(XY)最大的距离。在环绕的侧面中成型直接邻接到对应的主切削刃或者平面切削刃的主后刀面(24,24'，24”，24”')或平面后刀面(25,25'，25”，25”)，其中主后刀面和参考平面之间形成的外角(ρ)大于平面后刀面和参考平面之间形成的外角(σ)。

Description

双面切削刀片和铣削工具

技术领域

本发明涉及一种用于铣削工具、特别是用于角铣削工具的能够双面使用的切削刀片以及一种铣削工具。

背景技术

为了切削加工特别是金属工件已知多种铣削工具，其中将一个或多个可更换的切削刀片以径向或切线方向定向地设置在铣削工具的支承体上。支承体通常由诸如工具钢的坚韧材料构成，而切削刀片由硬的并且耐磨的材料制成，典型地由硬金属，金属陶瓷或陶瓷材料制成并且是消耗品，其由于磨损必须以或多或少的规律的时间间隔更换。出于经济原因，切削刀片经常成型为所谓的可转位切削刀片，其具有多个相同构造的切削刃。通过改变切削刀片相对于铣削工具的支承体的对准，切削刃可以逐渐地移动到进行工件切削加工的主动位置。在此，各个的被动切削刃不与待加工的工件接合并且例如在之前的主动的切削刃磨损后可以逐渐地移动到有效的、切削的位置。为了有效地利用切削刀片，力求在切削刀片上提供尽可能多的能够依次使用的切削刃。

除了单面切削刀片，其中连续使用的切削刃仅设置在主要实施为板状的切削刀片的工作面上，越来越多地使用双面切削刀片，其中切削刃设置在切削刀片的两个相对的工作面上。相对于单面的切削刀片，双面切削刀片具有的优点在于，在切削刃在一面磨损后能够反转，从而与单面切削刀片相比，总共可用的切削刃的数量是双倍。然而，对于双面切削刀片，随着切削刀片上的切削刃数量的增加，更加难以使得在切削过程中保护被动的切削刃不磨损或损坏并且难以使得在每个转位位置中实现切削刃的在铣削工具的转动过程中所必要的后角。

已知多种铣削工具，其既具有在外周上切削的主切削刃或主切削切削刃，又具有设置在铣削工具的端面上的次切削刃或平面切削刃。在切削刀片安装在铣削工具中的状态下，通常平面切削刃或平面切削部设置成基本上垂直于铣削工具的旋转轴并使表面平滑。然而，平面切割刃通常不精确地垂直于旋转轴，而是在旋转轴的方向上稍微倾斜，例如最多1°。在用于铣削90°角或角部的角铣削工具中，主切削刃和通过切削角与之连接的对应的平面切削刃这样设置，即，其在切削加工期间产生至少基本上为90°的角度，其中过渡半径由切削角的曲率半径确定。

为了在工作期间避免磨损到相对于旋转而言在后面的被动切削刃，已知的是，将切削刀片以倾斜的方式设置在铣削工具中，也即，既在轴向方向上向前倾斜以便于保护位于啮合在工件中的平面切削刃的后面的切削刃，又在径向方向上倾斜以便于保护位于啮合在工件中的主切削刃后面的切削刃。

应注意，在本技术领域中，例如，诸如后角、前角等的某些术语一方面可以“名义上”相对于切削刀片进行界定，另一方面还可以(以宽泛方式)“有效地”就切削刀片在铣削工具上相对于工件而言的安装情形方面来界定。在以下描述中，这些术语主要“名义上”使用，而不会带有在每一种情况下明确给定的对应的额外信息。最后的“有效的”角度通过“名义上”的角度结合在铣削工具的支承体中的切削刀刃的径向和轴向的定位来确定。

还应注意，术语“顶面”和“底面”仅为了更简单地描述而不应理解为限制。根据铣削工具中的固定方向，切削刀片的底面因此可以位于顶面上方，反之亦然，顶面可以在底面下方。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铣削工具中、特别是用于角铣削工具中的改良的切削刀片以及一种改良的铣削工具，通过该铣削工具可以以可靠且有效率的方式铣削具有大致90°角的肩部并且在运行中可以实现加工的工件表面的高质量。

能够双面使用的切削刀片具有带有顶面和底面的板状的基体，其中基体在顶面的俯视图中具有基本上方形的基本形状，并且顶面和底面通过环绕的侧面连接。第一切削刃成型在从顶面到环绕的侧面的过渡处，第一切削刃至少区段性地沿着基体的周围延伸；同样地，第二切削刃成型在从底面到环绕的侧面的过渡处，第二切削刃至少区段性地沿着基体的周围延伸。切削刀片具有关于对称轴的4重旋转对称性。将切削刀片划分成两个假设的半部的参考平面垂直于对称轴。第一和第二切削刃分别包括四个切削刃区段，这些切削刃区段可以转位地，即依次地移动到主动位置。在此，切削刃区段分别包括主切削刃和平面切削刃，它们通过对应的倒圆的切削角互相连接。第一或第二切削刃因此包括交替设置的主切削刃和平面切削刃，其中在角上的交替设置通过切削角中断。主切削刃和通过切削角连接到主切削刃的平面切削刃分别位于主动位置，而在该转位中其余主切削刃和平面切削刃是非主动的。主切削刃分别对应于优选平面的主后刀面，其成型为在环绕的侧面中直接邻接主切削刃。平面切削刃分别对应于优选为平面的平面后刀面，其在环绕的侧面中直接邻接平面切削刃。根据本发明，第一和第二切削刃分别在切削角的区域中具有相对假设参考平面的最大距离，该参考平面将切削刀片分成两个半部。因此，每个主切削刃和参考平面之间的距离(除了在直接邻接切削角的区域中之外)在主切削刃的整个延伸上总是小于切削角和参考平面之间的最大距离。类似地，每个平面切削刃和参考平面之间的距离在沿平面切削刃的整个延伸上总是小于切削角和参考平面之间的最大距离。根据本发明的切削刀片的特征还在于，在主后刀面和参考平面之间形成的外角与在平面后刀面和参考平面之间形成的外角不同，其中主后刀面和参考平面之间的外角大于平面后刀面和参考平面之间的外角。各个外角可以沿着主切削刃或平面切削刃的走向变化。在具有到各个对应的切削角的相同的距离的主切削刃和平面切削刃的互相对应的位置上，在主切削刃区域中的外角始终选择为大于平面切削刃的外角。

通过根据本发明的切削刀片的设计方案，可以从待加工的工件铣削特别是具有良好表面质量的90°的轴肩。优选地，根据本发明的切削刀片成型为所谓的S板(正方形、方形)的基本形状。切削刀片能够双面使用并且每个切削刃具有四个可互相独立使用的切削刃区段。这样，存在总共八个可单独使用的主切削刃和八个对应的平面切削刃，由此确保切削刀片的有效利用。位于各个的主切削刃和平面切削刃之间的八个切削角从参考平面观察以升高的方式设置。

各个主切削刃从在工作中位于啮合到待加工材料中的主动的主切削刃和啮合到待加工材料中的主动的平面切削刃之间的主动的切削角出发，优选以单调降低的方式延伸直到邻近的被动的平面切削刃，即，从切削角开始，主切削刃在其整个延伸上更靠近参考平面或者最多部分地与其平行。由此可以实现，在铣削工具中切削刀片的相应的倾斜的、在轴向上为负的安装位置中，主切削刃沿整个长度具有正的有效轴向角度并且主切削刃的整个长度可以用于软的和有效的切削加工工艺。同时，由于切削刀片的在轴向上为负的倾斜的安装位置，保护了在旋转方向上位于啮合到工件中的平面切削刃之后的切削刃。

在优选的实施方式中，主切削刃以对齐的方式过渡到相邻的、对应另一切削刃区段的平面切削刃中。各个的平面切削刃因此优选以单调降低的方式从与相邻的、对应于另一切削刃区段的主切削刃延伸到对应的切削角。从相邻的主切削刃起，平面切削刃在切削角的方向上沿其整个延伸更靠近参考平面或者最多部分地与之平行。主切削刃的连接到切削角的区域距离参考平面的距离大于平面切削刃的连接到切削角的区域。因此，只要切削角完全沿平面切削刃的方向下降，切削角在平面切削刃的方向上比在主切削刃的方向上就下降得更多。切削刀片在径向上负倾斜的安装位置中固定在铣削工具的支承体上，由此保护了在旋转方向上位于主动的主切削刃后面的被动的切削刃免于磨损。后刀面在主切削刃的区域中并且在平面切削刃的区域中、也即主后刀面和平面后刀面的区域中的不同倾斜能够实现所需的在轴向和径向方向上的不相关的倾斜。

在优选的实施方式中，第一或第二切削刃成型为完整的切边，即主切削刃和平面切削刃以交替的方式设置(由切削角中断)并且不对应相同的切削刃区段的相邻的主切削刃和平面切削刃分别直接互相连接。这样，对应于不同切削刃区段的主切削刃和平面切削刃直接互相邻接。然而也可以是，相邻的、对应于不同切削刃区段的主切削刃和平面切削刃的端部也可以不直接互相邻接。具有完整切边的切削刀片的优点在于，可以有效地利用切削刀片的周围的整个长度。优选地，相邻的、对应于不同切削刃区段的主切削刃和平面切削刃形成一个钝角的内角，特别是在170°和小于180°之间的范围内的内角。通过这个设计方案，可以更好地保护在切削刀片的圆周方向上与主动的平面切削刃邻接的被动主切削刃免受磨损。

在有利的实施方式中，在切削刀片的顶面的俯视图中，主切削刃与位于同一的切削角的平面切削刃形成大约在85°至95°之间的内角，优选地形成的角度在90°至92°之间。由此，当切削刀片在相应的轴向和径向倾斜的安装位置中定位在铣削工具的支承体上时，可以在待加工的工件中铣削具有90°角的非常精确的肩部，同时可靠地保护被动的主切削刃和平面切削刃。

根据本发明的切削刀片的环绕的侧面具有分别直接邻接主切削刃的主后刀面或分别直接邻接平面切削刃的平面后刀面。位于主后刀面和参考平面之间的外角不同于位于平面后刀面和参考平面之间的外角，其中前者大于后者。

对应于优选的实施方式，随着与对应的平面切削刃的距离增加，平面后刀面更靠近对称轴。换句话说，在这种情况下，切削刀片具有正的名义上的平面后刀角。平面后刀面可以以这种方式例如延伸到参考平面附近的区域，在该区域中，它们与位于切削刀片的相对的侧面上的平面切削刃的相应的平面后刀面接触。优选地，平面后刀面成型为平坦的面。

主后刀面和参考平面之间的外角分别大于平面后刀面和参考平面之间的外角。

在优选的实施方式中，主后刀面形成相对于参考平面的钝角的外角，因此主后刀面随着与对应的主切削刃的距离增加而远离对称轴。因此，在各个主后刀面和参考平面之间形成的外角优选地大于90°。换句话说，在这种情况下，切削刀片包括负的名义的主后刀面。优选地，主后刀面也成型为平坦的面。

在优选的实施方式中，其中主后刀面和平面后刀面都成型为平坦的面，对于环绕的侧面存在分段的结构，其中主后刀面和平面后刀面相交。通常，主后刀面由于与平面后刀面相比相对于参考平面的外角更大而经就面积而言更小的区域延伸。在此，主后刀面可以特别地成型为平面后刀面上的小平面。

在优选的实施方式中，在切削刀片的顶面的俯视图中，第一切削刃的外轮廓不与第二切削刃的外轮廓全等。优选地，在沿着对称轴的俯视图中，第一切削刃的切削角不与位于后面的第二切削刃的切削角对齐。在切削刀片的顶面的这种俯视角度中，第二切削刃的切削角可以设置为，就围绕对称轴的旋转而言相对于第一切削刃的切削角特别以大于0°至5°之间的角度转动。这两个切削刃的外轮廓或切削角的旋转之间的不全等性连同切削刀片的轴向和径向倾斜的安装位置更好地保护了非主动的切削刃免于损坏，非主动的切削刃位于与啮合在工件中的主切削刃和平面切削刃相对的侧面上。

在对应的平面后刀面的俯视图中，各个平面切削刃可以成型为至少局部地凸起。与平面切削刃例如以直线方式延伸的设计方案相比，这明显改善了在已加工的工件上以平面切削刃平滑化的表面的质量。

根据实施方式，顶面和底面在邻接相应切削刃处分别设有有前刀面，前刀面随着与相应切削刃的距离增加而更靠近参考平面。优选地，顶面和底面可以分别设有改善切屑形状的切屑引导结构。

优选地，主切削刃的长度大于平面切削刃的长度的四倍、特别是大于五倍。

以有利的方式，切削刀片与对称轴同轴地具有通孔，该通孔在切削刀片的顶面和底面之间延伸并且用于容纳固定装置，例如螺钉，借助固定装置，切削刀片以已知的方式优选在径向对准地固定在铣削工具的支承体上。

径向对准应理解为这样的设置，其中切削刀片的顶面或底面在旋转的铣削工具的圆周方向上向前定向。与此相反，在切线方向对准的情况下，切削刀片的窄侧(侧面)在旋转的铣削工具的圆周方向上向前定向。因此，在径向对准的情况下，在铣削加工期间产生的切削力主要垂直于切削工具的参考平面并且不平行于参考平面(在切线方向的设置中应该是这种情况)。径向设置的切削刀片也称为径向切削刀片。

本发明的一部分还在于一种具有支承体和至少一个前述切削刀片的铣削工具，其中切削刀片以径向对齐的方式固定在铣削工具的支承体上。切削刀片这样设置在铣削工具上，即，与工件接合的主动的平面切削刃大致垂直于铣削工具的旋转轴对准，其中这种基本上垂直的对准也包括在旋转轴的方向上最多1°的轻微的倾斜。邻接于平面切削刃的主切削刃构成了主动的、接合到待加工的工件中的主切削刃，该主切削刃相对于旋转轴位于径向外部并且在旋转方向上设置在前面的切削刃上。

附图说明

下面借助附图更详细地阐述本发明，附图中示出了：

图1：根据一种实施例的双面切削刀片的立体图；

图2：在垂直于对称轴的并且基本上垂直于侧面的方向上的图1的切削刀片的侧视图；

图3：沿着对称轴的图1的切削刀片的俯视图；

图4：图3中A-A方向的截面；

图5：沿图3中的方向B-B的截面的局部截面图；

图6：沿图3中的方向C-C的截面的局部截面图；

图7：图3的切削刀片的俯视图中的单个细节的放大图；

图8：具有固定在其上的切削刀片的铣削工具的支承体的透视图；

图9：图8的铣削工具的端面上的俯视图；和

图10：图8的铣削工具的侧视图。

具体实施方式

双面切削刀片(10)成型为所谓的S型(正方形，方形)的转向刀片并且具有顶面(11)，底面(12)和构成了基体的侧表面的环绕的侧面(13)。在顶面上的俯视图中，切削刀片的基体具有基本上方形的基本形状。在顶面(11)和侧面(13)之间的过渡处或相交处成型第一切削刃(14)，并且在底面(12)和侧面(13)之间的过渡处成型第二切削刃(15)。切削刀片(10)具有关于对称轴(Z)的4重旋转对称性，该对称轴垂直于将切削刀片(10)分成互相相同的上半部和下半部的(假设的)参考平面(XY)延伸。如图7(细节A)所示，第一切削刃(14)的切削角的外轮廓关于对称轴(Z)相对于第二切削刃(15)的切削角的外轮廓这样以第一角度(α)转动，从而在顶面(10)的俯视图中，第一切削刃(14)的切削角的中心分别不与第二切削刃(15)的位于后面的切削角的中心齐平。在所示的实施例中，角度(α)大约为2°。孔(16)与对称轴(Z)同轴地延伸，该孔从顶面(11)到底面(12)穿透切削刀片并且设置用于容纳固定螺钉，固定螺钉用于将切削刀片(10)固定在铣削工具的支承体上。邻接于孔(16)，既在顶面(11)上又在底面(12)上设置支承面(17)，支承面平行于参考平面(XY)延伸并且用作为切削刀片(10)固定在铣削工具的支承体上时的支承面。

第一切削刃(14)和第二切削刃(15)分别具有四个可以互相独立地使用的、相同的切削刃区段(20,20'，20”，20”')。在此，切削刃区段分别包括主切削刃(21,21'，21”，21”')和平面切削刃(22,22'，22”，22”')，其通过对应的切削角(23,23'，23”，23”')互相连接或者互相过渡。由于切削刀片的四重旋转对称性，以下描述主要限于一个切削刃和一个切削刃区段。当各个切削刃区段工作时，切削刃区段(20)的主切削刃(21)、平面切削刃(22)和对应的切削角(23)同时材料加工。主切削刃和平面切削刃沿着各个切削刃(14)或(15)交替地设置，在角处由切削角(23)中断，并且直接互相邻接或互相过渡。这样，两个切削刃(14,15)成型为完整的刀刃。主切削刃比平面切削刃长并且具有平面切削刃长度的四到五倍之间的长度。在俯视图中沿着对称轴(Z)观察，沿着侧面线相邻的、分别与不同切削刃区段对应的主切削刃(21')和平面切削刃(22)形成出钝角的内角(β)，例如在大约178°和小于180°之间，如图7所示。主切削刃(21)和位于相同切削角(23)上的平面切削刃(22)在沿着对称轴(Z)的俯视图中分别形成大约90°到92°之间、优选大于90°的内角(γ)。

如例如图2所示，第一和第二切削刃(14,15)分别在切削角的区域中具有距离假设的参考平面(XY)的最大距离。对应于切削角(23)的主切削刃(21)以及在延长部与其连接的、对应于另一切削刃区段的平面切削刃(22')从切削角(23)开始随着与切削角的距离增加单调降低地靠近参考平面(XY)。因此，主切削刃(21)的连接到切割角(23)的区域到参考平面(XY)的距离比平面切削刃(22)的连接到切削角(23)的另一侧上的区域的距离更大。

主切削刃(21)分别对应于平面的主后刀面(24)，该主后刀面成型为直接邻接于环绕的侧面(13)中的主切削刃。平面切削刃(22)分别对应于平面的平面后刀面(25)，该平面后刀面成型为直接邻接于环绕的侧面(13)中的平面切削刃。如可以特别地在图1和2中看到的，主后刀面(24)成型为邻接的切削刃区段(20')的相邻平面切削刃(22')的平面后刀面(25')的平面的面。

在图5和图6中可以看到，在主切削刃的区域中和在平面切削刃的区域中的后刀面的延伸，在那分别示出了在主切削刃(图6)的区域中或在平面切削刃(图5)的区域中穿过切削刀片的截面，其中截面位置这样选择，即，这两个截面区域到相对的、相邻的切削角的距离大约相同。

平面后刀面(25)这样延伸，即，它们随着到对应的平面切削刃(22)的距离增加更靠近对称轴(Z)，也即，它们在垂直于到参考平面(XY)并且基本上垂直于切削刃的截面中相对于参考平面测量与参考平面形成了锐角的外角(σ)，在实施例中，外角(σ)为大约83°。因此，在实施例中，平面后刀面(25)以大约7°的名义上的平面后刀角(90°-σ)延伸。

主后刀面(24)这样延伸，即，它们随着与对应的主切削刃(21)的距离增加而远离对称轴(Z)，也即它们分别以相对于参考平面(XY)测量的钝角的外角(ρ)延伸。在实施例中，外角(ρ)为大约91°。因此，在实施例中，主后刀面(24)具有大约-1°的名义上的主后刀角(90°-ρ)，因此具有负的名义上主后刀角。

相对于切削刀片的参考平面测量，在主切削刃的区域中的外角(ρ)大于在平面切削刃的区域中的外角(σ)。换句话说，名义上的主后刀角小于名义上的平面后刀角。

因为主后刀面和平面后刀面相对于参考平面不同地倾斜并且两者都成型为平面，对于环绕的侧面存在分段的结构，其中主后刀面向主切削刃的末端逐渐变细并且经就面积方面较小的区域延伸。平面后刀面延伸直到参考平面(XY)附近的区域，在该区域处，其到达平面后刀面，该平面后刀面对应于位于切削刀片的相对的侧面上的平面切削刃。

如图1或图3所示，顶面或底面在邻接各个切削刃处具有前刀面(26)，该前刀面随着与各个切削刃的距离的增加而更靠近接触面(17)并且过渡到接触面中，该接触面平行于参考平面延伸并且用作用于固定切削工具的支承面。接触面(17)不必成型为平坦的面。优选地，顶面和底面可以分别设有引导切屑(spanleitend)的结构，以便改善切屑形状。主要在平面切削刃的区域中，在切削面(26)的延伸中设置弯曲的凹部，该凹部形成了顶面和参考平面(XY)之间的最小距离并且通过形成在对称轴(Z)的方向上的上升的背部而过渡到支承面(17)中。在平面切削刃的中心的区域中，该切屑底部的深度(沿着对称轴的方向测量)和宽度(沿平行于参考平面的方向测量)最大。

图8到图10中示出了具有支承体(100)和多个固定在其上的切削刀片(10)的铣削工具。附图中示出了具有五个切削刀片的支承体，然而，具有更少(至少一个，优选地至少两个)或更多切削刀片的支承体的多种实施方式当然也是可能的。支承体(100)包括旋转轴(R)，支承体在工作中围绕该旋转轴旋转。在支承体的端面(101a)的区域中，多个切削刀片(10)通过螺旋连接件(102)径向对齐地安装。支承体在其第二末端(101b)上相应地适配，以便于连接到加工机器，特别是铣削机。主动的、在工作期间啮合合到工件中的平面切削刃基本上垂直于支承体的旋转轴(R)定向并且在旋转方向上设置在前面的切割刃上。邻接平面切削刃的主切削刃构成了主动的、接合到待加工的工件中的主切削刃，该主切削刃相对于旋转轴而言位于径向外部并且在旋转方向上设置在前面的切割刃上。切削刀片(10)分别既在径向方向又在轴向方向上倾斜，以便于保护被动的切削刃免受损坏。

借助根据本发明的铣削工具，工件材料可以肩形地移除，特别是可以铣削具有90°角的肩部。通过切削刀片的相应的设计方案，使得加工的工件的表面波纹度最小化并且由此获得高质量的加工的工件表面。

Claims (12)

1.一种用于铣削的双面切削刀片(10)，所述切削刀片具有：

顶面(11)；

底面(12)；

环绕的侧面(13)；

第一切削刃(14)，所述第一切削刃在从所述顶面(11)到所述环绕的侧面(13)的过渡处形成；

第二切削刃(15)，所述第二切削刃在从所述底面(12)到所述环绕的侧面(13)的过渡处形成；

对称轴(Z)，所述对称轴具有相对于所述切削刀片(10)的4重旋转对称性；和

垂直于所述对称轴延伸的参考平面(XY)，所述参考平面将所述切削刀片分成两个半部；

其中所述第一切削刃(14)和所述第二切削刃(15)分别具有四个切削刃区段(20,20'，20”，20”’)，

所述切削刃区段(20,20'，20”，20”’)分别具有主切削刃(21,21'，21”，21”’)和平面切削刃(22,22'，22”，22”')，所述主切削刃和所述平面切削刃通过对应的倒圆的切削角(23,23'，23”，23”')互相连接，

其中所述第一切削刃和第二切削刃(14,15)分别在所述切削角(23,23'，23”，23”')的区域中具有距离所述参考平面(XY)的最大距离，

其中主后刀面(24,24'，24”，24”')分别在环绕的侧面(13)中直接邻接于对应的主切削刃(21,21'，21”，21”’)构造，

其中分别在环绕的侧面(13)中直接邻接于对应的平面切削刃(22,22’,22”,22”')地构造平面后刀面(25，25’,25”,25”’)，

其中在主后刀面(24,24'，24”，24”’)与参考平面(XY)之间形成的外角(ρ)大于在平面后刀面(25,25'，25”，25”')和参考平面(XY)之间形成的外角(σ)，并且

在顶面(11)的俯视图中，所述第一切削刃(14)的外轮廓不与第二切削刃(15)的外轮廓全等。

2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片(10)在顶面的俯视图中具有基本上方形的基本形状。

3.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在顶面(11)的俯视图中，所述第一切削刃(14)的切削角不与所述第二切削刃(15)的切削角对齐。

4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述主后刀面(24,24'，24”，24”’)成型为平面的面。

5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在顶面(11)的俯视图中，所述主切削刃(21)和通过共同的切削角(23)连接的相邻的平面切削刃(22)形成大于90°的角度(γ)。

6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述主切削刃(21,21'，21”，21”’)的长度大于所述平面切削刃(22,22'，22“，22”')的长度的四倍。

7.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在所述主后刀面(24,24'，24”，24”’)与所述参考平面(XY)之间形成的外角(ρ)是90°或者大于90°。

8.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在所述平面后刀面(25,25'，25”，25”’)与所述参考平面(XY)之间形成的外角(σ)小于90°。

9.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片(10)成型为径向的切削刀片。

10.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是用于角铣削的。

11.一种具有至少一个根据权利要求1至10中任一项所述的切削刀片(10)的铣削工具，其特征在于，所述切削刀片(10)以径向对准的方式固定在所述铣削工具的支承体(100)上。

12.根据权利要求11所述的铣削工具，其特征在于，所述切削刀片的主动的主切削刃(21)基本上沿着与所述铣削工具的旋转轴(R)同轴的圆柱面对准。