CN106232272B - 切削刀片以及切削工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供既考虑到修光刃的配设又不易破损的切削刀片。该切削刀片具备轮廓形状设成大致多边形且对置的第一及第二端面（2）、（3）、与这些端面相连的周侧面（4），在第一端面与周侧面的交叉棱线的至少一部分上具备：拐角切削刃（6）、第一切削刃（7）、形成于拐角切削刃的与第一切削刃相反的一侧的第二切削刃（8）、形成于第二切削刃与拐角切削刃之间的修光刃（9）。在将周侧面中的修光刃的侧面部设成修光刃侧面（14）、将从对置于第一端面的方向观察与第二切削刃垂直的方向设成方向V时，在从方向V观察的侧视中，修光刃侧面的第二侧面侧的边界线相对于与第一端面垂直的方向倾斜，修光刃侧面的宽度在第一以及第二端面之间恒定。

Description

切削刀片以及切削工具

技术领域

本发明涉及装卸自如地装配于切削工具并用于金属材料等的切削加工的切削刀片以及切削工具。

背景技术

在以往的切削刀片中，存在专利文献1所述的切削刀片。即，专利文献1的切削刀片是具备轮廓形状为大致多边形的两个端面和在这些端面之间延伸的周侧面的切削刀片，在各个端面与周侧面的交叉棱线上形成有切削刃。切削刃具备：拐角切削刃、主切削刃、修光刃。但是，在专利文献1中，没有就两个端面与周侧面的交叉角度来特别地考虑的记载。在仅参照该文献的附图的情况下，从对置于主切削刃的侧面部的方向观察，修光刃的侧面与主切削刃的侧面的边界线沿与两个端面垂直的方向延伸，从而暗示了切削刀片是负型的刀片。

专利文献1：日本特开2004-216510号公报。

负型的切削刀片与正型的切削刀片相比，存在切削阻力高的问题。此外，正型的切削刀片是指周侧面随着从一侧端面离开而逐渐地向内侧倾斜的切削刀片。另一方面，正型的切削刀片仅形成为使周侧面随着从一侧端面离开而逐渐地向内侧倾斜，由此仅单侧的端面形成切削刃，因此存在经济性低下的问题。另外，正型的切削刀片与负型的切削刀片相比，切削刃更锋利，因此存在容易破损的问题。特别是，在如专利文献1那样作为提高被加工件的精加工面的表面粗糙度的机构而设置修光刃的结构中，应该考虑关于该修光刃也不容易发生破损的构造。

发明内容

本发明的目的在于，提供既考虑到修光刃的配设又如正型的切削刀片那样降低切削阻力、并且不容易破损的切削刀片。

本发明的切削刀片是具备轮廓形状设成大致多边形的第一端面、与前述第一端面对置的第二端面、在这些端面之间延伸的周侧面的切削刀片，其中，在前述第一端面与前述周侧面的交叉棱线的至少一部分上形成有切削刃，前述切削刃具备：拐角切削刃、第一切削刃、第二切削刃和修光刃，前述第二切削刃形成于前述拐角切削刃的与前述第一切削刃相反的一侧，前述修光刃形成于前述第二切削刃与前述拐角切削刃之间，若将前述周侧面中的与前述修光刃相连的侧面部设成修光刃侧面，将与前述第二切削刃相连的侧面部设成第二侧面，将从对置于前述第一端面的方向观察与前述第二切削刃垂直的方向设成方向V，则在从前述方向V观察的侧视中，前述修光刃侧面的前述第二侧面侧的边界线相对于与前述第一端面垂直的方向倾斜。

另外，本发明存在于具备上述切削刀片的切削工具中。

本发明的切削刀片在从与第二切削刃垂直的方向V观察的侧视中，修光刃侧面在相对于与端面垂直的方向倾斜的方向上延伸，由此能将修光刃侧面的宽度从第一端面侧到第二端面侧恒定地形成。因此，在两端面上设置切削刃并能翻转使用的切削刀片中，能够将修光刃的长度以及形状设成在上下两面相等，能够获得无论在使用哪一个端面的修光刃的情况下切削阻力都低、并且不容易破损的切削刀片及具备该切削刀片的切削工具。

附图说明

图1是第一实施方式中的切削刀片的立体图。

图2是图1所示的切削刀片的俯视图。

图3是图1所示的切削刀片的主视图，是从图2中的箭头III方向观察的图。

图4是图1所示的切削刀片的左侧视图，是从图2中的箭头IV方向观察的图。

图5是从图2中的箭头V方向观察图1所示的切削刀片的侧视图。

图6A是示意地表示单体地观察图1所示的切削刀片时的第二切削刃与后刀面的关系的侧视图。

图6B是示意地表示在将图1所示的切削刀片装配于工具体而构成切削工具时的姿势下观察时的第二切削刃与后刀面的关系的侧视图。

图7是示意地表示在具有正的后角的以往的切削刀片上设置修光刃时形成的、与修光刃相连的侧面部的侧视图。

具体实施方式

下面，关于涉及本发明的实施方式，参照附图进行说明。如图1以及图2所示，本实施方式中的切削刀片1设成大致六边形板状。另外，具备贯通大致六边形的对置的两个端面2、3的孔20。在将切削刀片1向切削工具装配时，孔20与拧紧螺纹件或杆等夹紧部件接触。孔20也称作夹紧孔。

如图1至图4所示，切削刀片1具备在两个端面2、3之间延伸的周侧面4。在这里，将大致六边形的两个端面2以及3分别称为第一端面2以及第二端面3。该切削刀片1在装配于切削工具时，将第一端面2以及第二端面3的一个设成前刀面，另一个设成落座面。在被设成前刀面的端面2或3与周侧面4的交叉棱线的至少一部分上形成切削刃5。

本实施方式中的切削刀片1遍及周侧面4与第一以及第二端面2、3的交叉棱线的整周地形成切削刃5并且设成相对于孔的中心轴线O实质上120°旋转对称的形状。因此，该切削刀片1在使夹紧部件松弛后，以孔的中心轴线O为中心每120°地旋转并向切削工具重新装配，由此能在单面使用3次。进一步地，本实施方式中的切削刀片1在第一以及第二端面2、3分别与周侧面4交叉的交叉棱线上形成切削刃5，由此第一以及第二端面2、3的任何一个都能成为前刀面。因此，该切削刀片1设成在翻转方向上实质上180°旋转对称的形状。因此，该切削刀片1能进一步地翻转并在背面也使用3次，合计能使用6次。即，是能使用的切削刃5的数量多、经济性好的切削刀片1。

以下为了简化说明，仅说明第一端面2作为前刀面发挥作用的情况。另外，仅关于在第一端面2上形成的三组切削刃5中的一组切削刃5进行说明。即，仅关于与在图2中位于左下方的拐角相关的切削刃5进行说明。省略关于其他切削刃5的说明。即，关于与在图2中位于上方以及右下方的拐角相关的两组切削刃5和在形成背面的第二端面3上形成的三组切削刃5，省略说明。向各图的部件附图标记的表示也被简化。但是，关于为了说明而必需的形成在第二端面3上的一部分的切削刃5，附加有与第一端面2的切削刃5相同的参考附图标记。如前所述，能通过将这六个切削刃5分别按顺序地设成作用切削刃并将切削刀片1向切削工具重新装配，合计使用6次。

以下将第一端面2称为上表面2，将第二端面3称为下表面3。此外，为了使说明容易理解，使用上表面2等表示空间内的方向的用语，但这些是为了方便而使用的用语，并不意图规定空间内的绝对的方向和位置关系。只要没有特别地说明，其他表示空间内的方向和位置关系的用语也同样。

形成于上表面2的切削刃5具备在大致多边形（大致六边形）的拐角中的三个拐角处形成的拐角切削刃6、第一切削刃7、第二切削刃8、修光刃9。第二切削刃8形成于拐角切削刃6的与第一切削刃7相反的一侧。修光刃9形成于第二切削刃8与拐角切削刃6之间。该切削刀片1在装配于车床用的右利手的车刀时，作为右利手的切削刀片1发挥作用。即，切削刀片1载置成，第一切削刃7主要进行被加工件的外周侧的切削加工，修光刃9进行外周侧的精加工。该切削刀片1的第一以及第二切削刃7、8都设成直线状的切削刃5。从与上表面2对置的方向观察，第一切削刃7与第二切削刃8以约80°的角度的刀头角配置。若配置成这样的刀头角，则该切削刀片1设成能在车床加工中对应外周切削加工与端面切削加工的任何一个的加工的容易使用的切削刀片1。

在该切削刀片1的上表面2以及下表面3的六边形中内设的内接圆尺寸设成约9.5mm。另外，切削刀片1的厚度设成约5mm。但是，这些尺寸没有被限定。切削刀片1的大小和厚度能够根据被加工件的形状和切削条件适时选择。在前刀面中，优选地形成断屑槽。断屑槽能够应用已知的各种断屑槽的形状。本实施方式中的切削刀片1形成有从精加工到浅切削用的断屑槽。

在这里，将周侧面4中的与拐角切削刃6相连的侧面部称为拐角侧面11。即，将上表面2的拐角切削刃6与下表面3的拐角切削刃6之间的侧面部称为拐角侧面11。同样，将与第一切削刃7相连的侧面部称为第一侧面12。将与第二切削刃8相连的侧面部称为第二侧面13。将与修光刃9相连的侧面部称为修光刃侧面14。如后所述，该切削刀片1的第二侧面13形成为，在观察切削刀片1单体时，如图6A示意地所示，第二切削刃8的后刀面形成负的后角α。但是，如图6B示意地所示，在将该切削刀片1向切削工具30的刀片座32载置而构成切削工具100时，配置成上表面2倾斜，在作为第二切削刃8的后刀面的第二侧面13处还确保适当的正的后角β。

严格地说，关于第一切削刃7与第二切削刃8的刀头角也同样被调整。即，调整从对置于上表面2的方向观察的、第一切削刃7与第二切削刃8在切削刀片1单体中的刀头角，使得像这样使切削刀片1倾斜地载置时的真实的刀头角形成为约80°。此外，刀头角不限定于80°。第一切削刃7与第二切削刃8的刀头角能根据被加工件的形状和切削条件等适时变更。本实施方式中的切削刀片1设成右利手，但不限定于此。切削刀片1也可以形成为与该切削刀片1镜像对称，设成左利手。

第二侧面13配置成在将切削刀片1翻转的方向上与第一侧面12为180°旋转对称的关系。即，是在将切削刀片1翻转而更换发挥作用的切削刃5时具有实质上相同功能的侧面部。如前所述，第二侧面13形成为，在切削刀片1单体中，第二切削刃8的后刀面形成负的后角α。因此，第一侧面12形成为，在切削刀片1单体中，第一切削刃7的后刀面形成正的后角。换言之，第一侧面12倾斜，使得相对于上表面2内角形成锐角。即，该切削刀片1的第一侧面12随着从上表面2离开而逐渐地向内侧倾斜。第二侧面13随着从上表面2离开而逐渐地向外侧倾斜。

在将第一切削刃7设为外周侧的切削加工的作用切削刃时，如前所述，切削刀片1以上表面2倾斜的方式向切削工具载置。因此，以赋予第一切削刃7的前刀面正的前角的方式倾斜。进一步地，还增加由断屑槽形成的前角，由此第一切削刃7的前刀面设成大的前角，能大幅地降低切削阻力。能使切削阻力比现有技术的正型的切削刀片进一步地降低。因此，能够防止颤动，能够大幅地延长工具寿命。

适当地调整切削刀片1单体中的后角和装配于切削工具时的真实的后角。装配于切削工具时的真实的后角优选地设成5°以上且7°以下的范围。另外，切削刀片1单体中的第一侧面12与上表面2形成的角度优选为内角65°以上且87°以下的范围。在比此更小的角度的情况下，切削刃5附近形成得过于锋利，变得容易破损。相反，在比此更大的角度的情况下，相对于负型的切削刀片的切削阻力的降低效果变小。本实施方式中的切削刀片1的、切削刀片1单体中的第一侧面12与上表面2形成的角度设成约85°。

本实施方式中的切削刀片1在第一切削刃7与拐角切削刃6之间形成弯曲切削刃10。弯曲切削刃10的后刀面形成为在切削刀片1单体中形成正的后角。弯曲切削刃10在利用车床加工进行端面加工的情况下能设成修光刃。以下，也存在将弯曲切削刃10称为第二修光刃10的情况。在设置第二修光刃10时，也存在将修光刃9称为第一修光刃9的情况。从对置于上表面2的方向观察，第二修光刃10形成为曲率半径大的大致圆弧状。另外，从对置于上表面2的方向观察，修光刃9也形成为曲率半径大的大致圆弧状。第二修光刃10的曲率半径与修光刃9的曲率半径大致相同。本实施方式中的切削刀片1的修光刃9以及第二修光刃10的曲率半径设成约10mm。但是，不限定于此。修光刃9以及第二修光刃10的曲率半径等形状能根据所要求的被加工件的表面粗糙度和切削条件等适当调整。另外，弯曲切削刃10能在不作为修光刃发挥功能的情况下，作为主切削刃的一部分与第一切削刃7协同工作。弯曲切削刃10通过在与刀头角等的关系中适当地调整上表面2与下表面3的扭曲关系（即，从上表面向下表面方向透视时的上表面2以及下表面3的轮廓形状的偏移）等，能够关于弯曲的程度和形状等形成各种变形例。

如前所述，将修光刃9的侧面部称为修光刃侧面14。即，将在上表面2侧的修光刃9与下表面3侧的切削刃5之间延伸的侧面部称为修光刃侧面14。本实施方式中的切削刀片1的修光刃侧面14在上表面2侧的修光刃9与下表面3侧的弯曲切削刃10之间延伸。修光刃侧面14也可以称为第一修光刃侧面14。将在下表面3侧的修光刃9与上表面2侧的切削刃5之间延伸的侧面部称为第二修光刃侧面15。本实施方式中的切削刀片1的第二修光刃侧面15在下表面3侧的修光刃9与上表面2侧的弯曲切削刃10之间延伸。如上所述，弯曲切削刃10能作为第二修光刃10发挥功能。第二修光刃侧面15配置成与修光刃侧面14为180°旋转对称的关系。即，在将切削刀片1翻转而更换发挥作用的切削刃5时，第二修光刃侧面15变成与第一修光刃侧面14具有实质上相同功能的侧面部。

如图2所示，从对置于上表面2的方向观察，将与第二切削刃8垂直的方向设成方向V。如图5所示，在从方向V观察的侧视中，修光刃侧面14的第二侧面13侧的边界线相对于与上表面2垂直的方向倾斜。即，修光刃侧面14沿相对于与上表面2垂直的方向倾斜的方向延伸。若在图5中进行说明，则修光刃侧面14随着从上表面2侧朝向下表面3侧，沿朝向左侧的倾斜方向延伸。即，修光刃侧面14在随着从上表面2侧朝向下表面3侧而向与拐角侧面相反的一侧离开的方向上倾斜。图5中的修光刃侧面14的宽度从上表面2侧到下表面3侧是恒定的。

在具有正的后角的以往的切削刀片中设置修光刃时，为了将周侧面的后角设成恒定，在如图7示意地所示的侧视中，修光刃9’的侧面的与拐角相反的一侧的边界线设成与上表面2’垂直的方向。修光刃的侧部的拐角切削刃6’侧的边界线倾斜，因此修光刃侧面14’越从上表面离开宽度变得越窄。即，在以往的形成方法中，修光刃侧面14’形成为梯形或圆锥面状的侧面部。

但是，在如本发明的切削刀片1那样不仅在上表面2还在下表面3上设置切削刃5的情况下，若修光刃侧面14变窄，则在下表面3的切削刃5上容易产生小的圆弧状的切削刃部分或者尖的切削刃部分等。若将这样的部分作为作用切削刃使用，则确认会产生容易产生破损的问题。相对于此，在本实施方式中，修光刃侧面14在随着从上表面2侧朝向下表面3侧而向与拐角侧面相反的一侧离开的方向上倾斜，修光刃侧面14的水平方向的宽度从上表面2侧到下表面3侧是恒定的。因此，即使是在上下两面上设置切削刃并能翻转使用的切削刀片，也能缓解前述那样的修光刃的破损的问题。另外，如本实施方式中的切削刀片1那样，为了将弯曲切削刃10设成第二修光刃10，优选地将上表面2的修光刃9的轮廓形状与下表面3的弯曲切削刃10的轮廓形状设成相同形状。这是因为，若设成相同形状，则能在相同的切削条件下获得相同程度的表面粗糙度，所以能做成容易使用的切削刀片1。因此，优选地，修光刃侧面14从对置于上表面2的方向观察的轮廓形状与从对置于下表面3的方向观察的轮廓形状是相同形状。

修光刃侧面14随着从上表面2离开而逐渐地向外侧倾斜。即，修光刃侧面14向修光刃9的后刀面赋予在切削刀片1单体的情况下负的后角。在将该切削刀片1向切削工具载置时，如前所述，配置成上表面2倾斜，在作为修光刃9的后刀面的修光刃侧面14处还确保适当的正的后角。另一方面，第二修光刃侧面15随着从上表面2离开而逐渐地向内侧倾斜。即，第二修光刃侧面15向第二修光刃10的后刀面赋予在切削刀片1单体的情况下正的后角。

将该切削刀片1的修光刃侧面14平行于第一端面2地切断的情况下的截面形状设成从第一端面2侧到第二端面3侧恒定。如前所述，为了将弯曲切削刃10设成第二修光刃10，优选地将上表面2的修光刃9的轮廓形状与下表面3的弯曲切削刃10的轮廓形状设成相同的形状。换言之，优选地，在将修光刃侧面14平行于第一端面2地切断的情况下的截面形状（横截面形状）中，将第一端面2附近的横截面形状与第二端面3附近的横截面形状设成相同形状。本实施方式中的切削刀片1的修光刃侧面14的横截面形状是大致圆弧状。该切削刀片1的切削刃5与上表面2大致平行地形成，因此从上表面2侧观察的修光刃9的轮廓形状与修光刃侧面14的上表面2附近处的截面形状设成相同形状。即，在精加工被加工件的表面时从修光刃9转移的基本形状被设成修光刃侧面14的上表面2附近处的截面形状。但是，为了使切削刀片1的制造容易，也可以将与修光刃侧面14延伸的方向（在图5中用箭头表示的方向）垂直的方向的截面（用单点划线表示）的形状设成圆弧状。

修光刃侧面14延伸的方向可以设成与拐角侧面11延伸的方向平行。若修光刃侧面14这样地形成，则将修光刃侧面14平行于第一端面2地切断的情况下的截面形状严格地说形成为大致椭圆弧的形状。修光刃侧面14的截面形状也可以设成大致椭圆弧的形状。修光刃侧面14的曲率半径大，因此即使设成椭圆弧的形状也能够近似圆弧。修光刃侧面14的截面形状也可以设成组合了多个圆弧或者直线的形状。另一方面，若将曲率半径扩大至无限大，则修光刃侧面14形成为大致平面。即，将修光刃侧面14平行于第一端面2地切断的情况下的截面形状形成为大致直线。修光刃侧面14若设成大致平面，则能将精加工面的理论上的表面粗糙度设成最小。修光刃侧面14的截面形状从大致直线、大致圆弧状、大致椭圆弧的形状、大致抛物线形状等及其组合形状中，根据所要求的被加工件的表面粗糙度和切削条件，适当地选择。

该切削刀片1的修光刃侧面14平滑地连接于拐角侧面11以及第二侧面13。因此，虽然在图1至图6中修光刃侧面14的第二侧面13侧的边缘部作为实线（在图1中，用附图标记SL表示）来表示，但该边缘部实际上不能明确地观察到。修光刃侧面14的拐角侧面11侧的边缘部也实际上不能明确地观察到。即，在图1至图6中，为了概念地表示修光刃侧面14以及第二修光刃侧面15，在实际上观察不到的边缘部处追加实线来表现。因此，存在仅从图5的侧视图方向观察不能将修光刃侧面14的第二侧面13侧的边缘部倾斜这一情况确认的情况。例如，在该切削刀片1的情况下，能够在图5的从方向V观察的侧视中确认拐角侧面11倾斜。因此，在俯视切削刀片1的情况下，即，在如图2的俯视图那样观察的情况下，如果能确认上表面2侧的拐角切削刃6以及修光刃9的轮廓形状与下表面3侧的拐角切削刃6以及弯曲切削刃10的轮廓形状是相同形状，则能确认修光刃侧面14的第二侧面13侧的边缘部倾斜。另外，也可以比较俯视时的上表面的轮廓形状与仰视时的下表面的轮廓形状来确认其相同。或者，如果能在将修光刃侧面14平行于第一端面2地切断的截面形状中，确认上表面2附近的截面形状与下表面3附近的截面形状是相同形状，则能够确认修光刃侧面14的第二侧面13侧的边缘部倾斜。

优选地，修光刃侧面14的宽度从第一端面2侧到第二端面3侧是恒定的。此外，修光刃侧面14的宽度基本上定义为从对置于修光刃侧面14的方向观察与修光刃侧面14延伸的方向（即，在图5中，用箭头表示的修光刃侧面14的倾斜方向）垂直的方向的长度。但是，也可以用从对置于修光刃侧面14的方向观察与第一端面2平行的方向的长度来定义修光刃侧面14的宽度。在将切削刃设置于上下两面并且能翻转使用的切削刀片中，将修光刃的长度以及形状设成在上下两面相等、而且将宽度设成恒定是重要的，因此无论是根据哪一个定义得到的宽度都可以。若修光刃侧面14的横截面形状设计成恒定，则修光刃侧面14的宽度容易形成为恒定。

能将拐角切削刃6的轮廓形状设成从对置于上表面2的方向观察大致椭圆弧的形状。若将拐角切削刃6设成大致椭圆弧的形状，则能通过适当地调整拐角切削刃6的轮廓形状，而使其平滑地连接于修光刃9。因此，根据被加工件的形状和切削条件而适当调整修光刃9的形状的自由度提高。同样，能通过适当调整拐角切削刃6的曲率半径，而使其与修光刃9平滑地连接。但是，虽然调整拐角切削刃6的曲率半径使调整形状的自由度提高，但是特别地若将曲率半径缩小，则变得容易从拐角切削刃6的部分产生破损。在这样的情况下，优选地不调整拐角切削刃6整体的曲率半径，而是将拐角切削刃6的轮廓形状设成大致椭圆弧的形状来调整。

在将切削刀片1向切削工具装配时，切削刀片1的下表面3与刀片座的底面接触。切削刀片1的下表面3优选地形成为平面。若下表面3设成平面，则也能将刀片座的底面设成平面，所以能形成机械加工容易并且固定的稳定性高的刀片座的形状。但是，不限定于此。下表面3只要是能与刀片座的底面接触来固定切削刀片1的形状、特别是将切削刀片1在优选地倾斜的状态下稳定地载置的形状，则不论设成哪种形状都可以。切削刀片1的上表面2也同样，因此省略说明。

在将切削刀片1向切削工具装配时，切削刀片1的周侧面4与刀片座的壁面接触。本实施方式中的切削刀片1优选地设成周侧面4中的第二侧面13能与刀片座的壁面接触。即，第二侧面13优选地具备与刀片座抵接的抵接面。如前所述，第二侧面13随着从上表面2离开而逐渐地向外侧倾斜。即，第二侧面13以相对于下表面3内角形成锐角的方式倾斜。因此，若第二侧面13与刀片座的壁面接触，则能推压以便有效地防止切削刀片1从刀片座的底面上浮。像这样，能形成稳定的切削刀片1的约束，所以能防止切削刀片1在切削中错位运动。因此，能防止引起切削刀片1破损等异常损伤。第二侧面13优选地形成为平面。若将第二侧面13设成平面，则刀片座的壁面也能形成为平面，所以能形成机械加工容易并且固定的稳定性高的刀片座的形状。但是，不限定于此。周侧面4只要是能与刀片座的壁面接触来固定切削刀片1的形状，则不论设成哪种形状都可以。

如前所述，切削刀片1的孔与夹紧部件接触，由此切削刀片1向切削工具牢固地固定。但是，不限定于此。将切削刀片1向切削工具装配的方法能够应用已知的各种方法。

本实施方式中的切削刀片1能通过在粉末压制成形以及烧结之后磨削加工周侧面4而容易地制造。此外，切削刀片1的制造方法不限定于此。也可以仅用粉末压制成形以及烧结来制造。例如，将作为用于粉末压制成形的模具的压模分割的制造方法等也是可能的。

切削刀片1的切削刃5周围的材质从超硬合金、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼等硬质材料或者在这些硬质材料的表面上涂覆了PVD或CVD镀层膜的材质中选取。另外，切削刃5以外的部分的材料也优选地设成同样的硬质材料等。

本发明的切削刀片以及切削工具不限定于以上说明的实施方式，能在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变更以及追加。上表面2以及下表面3的轮廓形状能适当确定，例如也可以设成大致菱形等。

Claims (11)

1.一种切削刀片，该切削刀片是具备轮廓形状设成大致多边形的第一端面（2）、与前述第一端面（2）对置的第二端面（3）、在这些端面（2）、（3）之间延伸的周侧面（4）的切削刀片（1），其特征在于，

在前述第一端面（2）与前述周侧面（4）的交叉棱线上形成有多个切削刃（5），

前述切削刀片形成为，绕通过前述第一端面和前述第二端面的轴线旋转对称，

在前述第二端面与前述周侧面的交叉棱线上也形成有多个切削刃，

前述切削刀片设成在翻转方向上实质上180°旋转对称的形状，

前述切削刃（5）分别具备：拐角切削刃（6）、第一切削刃（7）、第二切削刃（8）和修光刃（9），前述第二切削刃（8）形成于前述拐角切削刃（6）的与前述第一切削刃（7）相反的一侧，前述修光刃（9）形成于前述第二切削刃（8）与前述拐角切削刃（6）之间，

前述周侧面（4）中的作为与前述第一切削刃（7）相连的侧面部的第一侧面（12）随着从前述第一端面（2）向第二端面侧离开而逐渐地向内侧倾斜，

前述周侧面（4）中的作为与前述修光刃（9）相连的侧面部的修光刃侧面（14）随着从前述第一端面（2）向前述第二端面侧离开而逐渐地向外侧倾斜，

关于将前述修光刃侧面（14）平行于前述第一端面（2）地切断的情况下的截面形状，前述第一端面（2）附近处的截面形状与前述第二端面（3）附近处的截面形状是相同形状。

2.如权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，

若将与前述第二切削刃（8）相连的侧面部设成第二侧面（13），将从对置于前述第一端面（2）的方向观察与前述第二切削刃（8）垂直的方向设成方向V，

则在从前述方向V观察的侧视中，前述修光刃侧面（14）的前述第二侧面（13）侧的边界线相对于与前述第一端面（2）垂直的方向倾斜。

3.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，前述修光刃侧面（14）形成为大致平面状。

4.如权利要求1或2所述的切削刀片，其特征在于，前述修光刃侧面（14）形成为，前述截面形状呈大致圆弧状或大致椭圆弧的形状。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的切削刀片，其特征在于，前述第一侧面（12）在相对于前述第一端面（2）内角为65°以上且85°以下的角度范围内倾斜。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的切削刀片，其特征在于，作为与前述第二切削刃（8）相连的侧面部的第二侧面（13）随着从前述第一端面（2）向前述第二端面侧离开而逐渐地向外侧倾斜。

7.如权利要求1至6中任意一项所述的切削刀片，其特征在于，前述切削刃（5）具备在前述第一切削刃（7）与前述拐角切削刃（6）之间形成的第二修光刃（10），

若将前述周侧面（4）中的与前述第二修光刃（10）相连的侧面部设成第二修光刃侧面（15），

则前述第二修光刃侧面（15）随着从前述第一端面（2）离开而逐渐地向内侧倾斜。

8.如权利要求7所述的切削刀片，其特征在于，从对置于前述第一端面（2）的方向观察，前述修光刃（9）以及前述第二修光刃（10）形成为大致圆弧状，

前述第二修光刃（10）的曲率半径与前述修光刃（9）的曲率半径大致相等。

9.如权利要求1至8中的任意一项所述的切削刀片，其特征在于，从对置于前述第一端面（2）的方向观察，前述拐角切削刃（6）的轮廓形状设成大致椭圆弧的形状。

10.如权利要求1至9中的任意一项所述的切削刀片，其特征在于，

作为与前述第二切削刃（8）相连的侧面部的第二侧面（13）具备与切削工具的刀片座抵接的抵接面，

前述抵接面形成为大致平坦面。

11.具备权利要求1至10中任意一项所述的切削刀片（1）的切削工具。