JPH09509104A - 使い捨ての超硬カッティングインサート並びに該カッティングインサートが取り付けられる工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、フラットボディ（２）を備えた使い捨ての超硬カッティングインサートと該カッティングインサートが取り付けられる工具あって、フラットボディ（２）がベース面として１つの平らな支持面（３）を有していて、かつ該支持面（３）に対向して位置している側（６）に少なくとも２つのカッティングエッジ（４，５）を有している形式のものに関する。本発明の構成では、フラットボディ（２）が直方体形状をしており、少なくとも１つの主切刃（４ａ）と少なくとも１つの副切刃（５ａ）とが設けられており、主切刃（４ａ）及び副切刃（５ａ）のカッテイングエッジ（４，５）が、支持面（３）に対して互いに逆向きに斜めに位置しており、主切刃（４ａ）の逃げ面（８）が、支持面（３）に対して直角に配置されており、かつ副切刃（５ａ）の逃げ面（９）が該副切刃（５ａ）から後退するように支持面（３）に対して斜めに傾けられている。

Description

【発明の詳細な説明】 使い捨ての超硬カッティングインサート並びに 該カッティングインサートが取り付けられる工具 本発明は、請求項１の上位概念に記載の使い捨ての超硬カッティングインサー ト（以下単にカッティングインサートと呼ぶ）並びに、該カッティングインサー トを使用するように構成された工具、特にフライス工具の形をした工具に関する 。 フラットボディを備えたカッティングインサートであって、フラットボディが 、ベース面として１つの平らな支持面を有していて、かつ該支持面に対向して位 置していて同時に保持面として働く側に少なくとも２つのカッティングエッジを 有している形式の、カッティングインサートは、種々様々な形のものが公知であ る。このようなカッティングインサートはその目的を基本的には満足できる程度 に満たし、かつ通常は十分な切削効率を有している。しかしながらさらに、耐用 寿命、製造された面の品質、並びに切削効率をさらに改善するという問題が存在 する。 ゆえに本発明の課題は、耐用寿命及び表面品質並びに切削効率に関する極めて 高い要求を満たすことができるカッティングインサートを提供することである。 さらに、カッティングインサートはまた同時に簡単か つ問題なく製造できることが重要である。 この課題を解決するために本発明の構成では、フラットボディが直方体形状を しており、少なくとも１つの主切刃と少なくとも１つの副切刃とが設けられてお り、主切刃及び副切刃のカッティングエッジが、支持面に対して互いに逆向きに 斜めに位置しており、主切刃の逃げ面が、支持面に対して直角に配置されており 、かつ副切刃の逃げ面が支持面に対して斜めに配置されている。 このように構成されていることによって、多くの使用例において課せられてい る要求を高い程度で満たすことができるカッティングインサートが、得られる。 また同時にこのようなカッティングインサートは、特に良好な形式でひいては安 価に製造することができる。 本発明の特に有利な別の構成では、カッティングインサートが４つの主切刃と 、それぞれその間に位置する４つの副切刃とを有しており、それぞれ隣接した主 切刃もしくは副切刃のカッティングエッジが同じ方向で上昇するようにもしくは 下降するように配置されている。この場合副切刃はそれぞれ斜めに位置するよう に、隣接した一方の主切刃のレベルから、隣接した他方の主切刃のレベルに移行 している。 主切刃として働くカッティングエッジは、直線的でも幾分円弧状に湾曲してい てもよく、基本的には同じ ことは、副切刃に対しても言える。 カッティングインサートを使用するために働く工具は、有利にはフライス工具 である。この場合特に有利な構成では、主切刃が正の軸方向角度λｓを有し、か つすくい面が正の角度γｎを有している場合に、カッティングインサートの座着 面が、半径方向平面に対して負の半径方向角度δを成して位置している。 本発明のその他の有利な構成は、請求項２以下の記載並びに明細書の記載及び 図面に開示されている。 以下においては図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。 第１図は、カッティングインサートを拡大して示す斜視図である。 第２図は、カッティングインサートを同様に拡大してしかしながら異なった尺 度で示す側面図である。 第３図は、第２図に示されたカッティングインサートを上から見た平面図であ る。 第４図は、カッティングインサートを取り付けられたフライスを部分的に断面 して示す側面図である。 第５図は、第４図に示された取付け位置に相応したカッティングインサートを 示す斜視図である。 第６図は、カッティングインサートの座着面のために負の半径方向角度δを成 してカッティングインサートを配置されたフライスを概略的に示す正面図である 。 第７図は、カッティングインサートを備えたフライスを主要な角度を入れて示 す側面図である。 第８図は、第６図の一部を拡大して示す図である。 第９図は、主切刃を、隣接した副切刃とチップ形成エレメントを備えた有利な すくい面と共にさらに拡大して示す図である。 第１０図は、第９図のＸ−Ｘ線に沿って断面してさらに拡大して示す断面図で ある。 第１１図は、主切刃及び副切刃の別の実施例を示す、第９図に相当する図であ る。 第１２図は、第１１図のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿って断面してさらに拡大して示 す断面図である。 第１３図は、第２又は２次副切刃をそれぞれ備えた別の実施例によるカッティ ングインサートを示す、第１図に相応した斜視図である。 第１４図は、主切刃及び副切刃を示す展開図である。 第１図に示された使い捨ての超硬カッティングインサート（throwaway carbid e indexable insert;Wendeschneidplatte）１は、ベース面として働く平らな支 持面３と、該支持面３に向かい合っている側６におけるカッティングエッジ４， ５とを備えたフラットボディ２を有している。このカッティングインサート１は 第１図に示された実施例によれば、主切刃４ａとして使用される４つのカッテイ ングエッジ４と、副切刃５ａ として使用される相応に４つのカッティングエッジ５とを有している。さらに主 切刃４ａとして働くカッティングエッジ４もしくは副切刃５ａとして働くカッテ ィングエッジ５は、それぞれ支持面３に対して斜めに位置している。 周方向において隣接した主切刃４ａと同様に周方向において隣接した副切刃５ ａとは、それぞれ同方向に上昇もしくは下降するように配置されており、この場 合副切刃５ａはそれぞれ、主切刃４ａとして働くカッティングエッジ４の間に位 置している。さらに副切刃５ａはそれぞれ、主切刃４ａの傾斜とは逆向きに、一 方の主切刃４ａのレベルＨ１から斜めに（第２図）、隣接した主切刃４ａのレベ ルＨ２に移行している。この場合レベルＨ１はレベルＨ２よりも低いので、主切 刃４ａは第２図に示されているように、第２図の右における低いレベルＨ１から 、第２図の左における高いレベルＨ２へと上昇し、次いで次の副切刃５ａはレベ ルＨ２から次の主切刃のレベルＨ１へと下降する。第２図において主切刃５ａが 水平線に対してなす角度γは約２５°である。 副切刃５ａは、カッティングインサート１の４つの角隅７（第３図）の範囲に 配置されている。副切刃５ａのカッティングエッジ５の長さは、主切刃４のカッ ティングエッジ４ａの長さに比べて著しく短く、かつ場合によってはたった１． ５ｍｍの大きさであっても よい。 主切刃４ａは直線的なカッティングエッジ４である。副切刃５ａもまた同様に 有利には直線的である。しかしながらまた基本的には主切刃４ａ及び副切刃５ａ は、幾分円弧状であってもよく、かつこの場合にはカーブに沿ってレベルＨ２か らレベルＨ１へと下降している。 フラットボディ２は直方体形状である。主切刃４ａに所属の逃げ面８はそれぞ れ支持面３に対して垂直に位置している。副切刃５ａに所属の逃げ面９は、支持 面３に対して斜めに位置していて、この場合逃げ面９の各ベース縁９ａは副切刃 ５ａの長さよりも長くなっている。さらにまた、同様に第１図に示されているよ うに、両方の逃げ面８，９の移行範囲に面取り部が設けられていると有利である 。 第１図において右側から左側に向かって上昇する主切刃４ａと、右側において 接続していて同様に上昇している副切刃５ａと、（第１図において）左側におい て下降するように主切刃４ａに接続する副切刃５ａとに基づいて、主切刃４ａの すくい面１０と副切刃のすくい面１０′とは非対称的である。さらにすくい面１ ０，１０′は、支持面３に向かい合っている側６において、カッティングインサ ート１の内部に向かって下降していて、凹設部１１を形成している。この凹設部 １１は、例えばねじのような固定手段のための保持面 １２にまで達している。保持面１２はしたがってすべてのカッティングエッジ４ ，５に対して沈み込んでいて、支持面３に対して平行に位置している（第２図参 照）。さらに固定手段のための孔１３が、保持面１２の範囲においてフラットボ ディ２を貫通している。 カッティングインサート１の使用は有利には、フライス工具の形をした工具１ ４との関連において行われる。この場合、カッティングインサート１がその支持 面３で接触する座着面１５と、半径方向平面１４′との間における半径方向角度 δは、第６図に示されているように負である。副切刃５ａはこの場合直接的に又 はほぼ前記半径方向平面に位置している（第６図）。 さらに第７図から分かるように、カッティングインサート１の角度は次のよう に選択され、かつカッティングインサート１は次にように取り付けられている。 すなわちこの場合主切刃の軸方向角度λｓが正であり、かつまたすくい面１０と 回転軸線１４′′との間における、半径方向において測定された角度γｎ（半径 方向角度）も正であるようになっている。 副切刃５ａの逃げ面９のための逃げ角α（第７図）は、例えば５〜６°もしく は有利には５°であり、かつここで興味のあるその他の角度は、有利には次の値 を有している： 負の半径方向角度δ＝−15°〜−30°、特に−25° 正の軸方向角度λｓ＝＋10°〜＋25°、特に＋21° 半径方向角度γｎ ＝＋ 5°〜＋15°、特に＋12° カッティングインサート１が上記のように取り付けられていることに基づいて 、直方体形状のフラットボディ２を使用することが可能であり、この場合さらに 主切刃４ａの逃げ面８は支持面３に対して直角に位置している。副切刃５ａの小 さな逃げ面９だけは、後退させられていなくてはならない。カッティングインサ ート１の直方体の基本形状は、フライスベース体におけるプレート座を製造する 場合にも、加工が特に簡単であるという利点をもたらす。副切刃・逃げ面９がわ ずかに後退させられていることに基づいて、直方体形状のフラットボディ２は負 の基本形状を有している。工具１４のベース体においてフラットボディ２が半径 方向において負に埋め込まれていることによって、さらに半径方向における逃げ 角が生ぜしめられる。 沈み込んで配置された保持面１２は、逃げ面８；９に対して９０°よりも小さ な角度をなして位置しているすくい面１０；１０′によって形成されている。こ れによって生ぜしめられるくさび角は、約６５°であり、かつ所属のすくい角γ は約２５°である（第２図）。 副切刃５ａは、支持面３に対して９０°よりも大きな角度をなして位置してい る。これに関連して螺旋チップ（Wendelspan）が生ぜしめられ、この螺旋チップ はその形状に基づいてチップ室から進出し、ひいては 摩擦のないチップ排出を保証する。 下降する副切刃５ａは、発生する切削力のために意味がある。特に第６図及び 拡大された第８図に示されているように、副切刃５ａは半径方向平面１４′に対 してほぼ平行に、もしくは回転軸線１４′′（第６図）を中心にして回転する工 具（フライス）１４の半径方向の中心線１４′に対してほぼ平行に位置している 。副切刃５ａの位置は、第８図に示されているように半径方向平面１４′に対し て平行であるか、又はわずかにもしくは幾分半径方向において負である（第８図 ）。これによって副切刃５ａの押圧又は前切削が回避される。 副切刃５ａは角隅７を形成し、もしくはカッティングインサート１の角隅７を それぞれ取り囲んで延びていて、各１つの隣接した主切刃４ａと一緒に共通のレ ベル最小値１７を有している。このレベル最小値１７は逃げ面８もしくはその平 面１８の範囲に位置し、かつ第３図において逆時計回り方向で接続する逃げ面８ の平面１９から小さな間隔をおいて位置している。レベル最小値２０はこの場合 、主切刃４ａもしくは副切刃５ａのそれぞれ他方の端部に位置している。 第９図及び第１０図には、主切刃４ａのためのもっぱら滑らかでかつ幾分湾曲 したすくい面１０ではなく、複数のチップ形成エレメント２１を備えたすくい面 １０が示されている。チップ形成エレメント２１は幾 分縦長で幾分瘤状の隆起部であり、これらの隆起部はすくい面１０から徐々に上 昇して、それぞれ反対側において再び徐々に下降してすくい面１０に移行してい る。チップ形成エレメント２１の輪郭はしたがって、第１０図における部分範囲 ２２，２３が示すように、一部は凹面状であり、かつ一部は凸面状である。 実施例によれば６つのチップ形成エレメント２１がすくい面１０に位置してい る。そして瘤状のチップ形成エレメント２１の最大長さは、主切刃４ａに対して 直角にチップ走行方向に延びている。 第９図との比較において第１０図から特に分かるように、瘤状のチップ形成エ レメント２１は、主切刃４ａから下降するすくい面１０から直接的に隆起してい る。 第１１図及び第１２図にも同様に、主切刃４ａのすくい面１０に配置された瘤 状のチップ形成エレメント２４が示されている。しかしながらこれらの瘤状のチ ップ形成エレメント２４は、すくい面１０から直接的に隆起しているのではなく 、それぞれリング状の凹設部２５から隆起している。各チップ形成エレメント２ ４の基部は、リング状の凹設部２５の内部において、かつすくい面１０のレベル の下において終わっている（第１２図の断面図参照）。 したがって主切刃のすくい面１０は、滑らかでもよいし、又はチップ形成エレ メントを有していてもよい 。しかしながらまたさらに、基本的な本発明の思想を逸脱することなしに、その 他の変化実施例も可能である。 第１３図には、第１図に示されたカッティングインサート１に相応した斜視図 で、別の実施例によるカッティングインサート１ｂが示されている。このカッテ ィングインサート１ｂは付加的に第２副切刃又は２次副切刃５ｂを有しており、 これらの２次副切刃５ｂはそれぞれ所属の逃げ面９ｂを備えている。カッティン グインサート１ｂの等しいもしくは合致した特徴には、第１図に示されたカッテ ィングインサート１におけると同じ符号が付けられている。なおこの場合付加的 な符号としてｂが加えられている。 第１図に示されたカッティングインサート１と同様にカッティングインサート １ｂにおいても、４つの主切刃４ａがフラットボディ２ｂの一方の側６に設けら れていて、それぞれ同じ方向で（例えば時計回り方向で）副切刃５ａに向かって 上昇しており、この場合副切刃５ａはそれぞれフラットボディ２ｂの角隅７ｂに もしくは角隅範囲７ｂに配置されている。副切刃５ａはそれぞれ再び次の主切刃 ４ａのレベルに下降しており、しかしながらこの場合副切刃５ａの下側のレベル と次の主切刃４ａの下側のレベルとの間には、第１４図の展開図からも分かるよ うに、さらに２次副切刃５ｂが配置されている。この２次副切刃５ｂは、カッテ ィングインサート１ｂのフラットボディ２ｂの支持面３に対して実質的に平行に 延びている。主切刃４ａ、２次副切刃５ｂ及び副切刃５ａは、したがってそれぞ れ互いに角度を成して配置されており、この場合さらに、主切刃４ａと副切刃５ ａとはそれぞれ２次副切刃５ｂに向かって下降している。 ２次副切刃５ｂに所属の逃げ面９ｂは、フラットボディ２ｂの支持面３と共に 鈍角を成しており、このことは同様に副切刃５ａの逃げ面９に対しても言える。 逃げ面８は有利には支持面３と共に直角を成している。 ２次副切刃は比較的短い。そして２次副切刃に所属の逃げ面９ｂは台形である 。 主切刃４ａと２次副切刃５ｂと副切刃５ａとは、第１４図に示された展開図に おいて、つまり側方投影図において互いに角度を成して位置しているのみならず 、カッティングインサート１ｂへの上から見た平面図においてもそれぞれ互いに 角度を成して配置されている。この場合副切刃５ａは隣接した主切刃４ａに対し てほぼ４５°の角度を成して位置しており、かつ２次副切刃５ｂは、該２次副切 刃５ｂに隣接した主切刃４ａに対して例えば３０°の角度を成して位置している 。 逃げ面８，９；９ａ，９ｂの間における移行範囲には、第１３図に示されてい るように、それぞれさらに 面取り部が設けられていてもよい。第１図に示された実施例の逃げ面８，９の間 にも、有利には面取り部が配置されている。すべての場合において平面的な面取 り部の代わりに、公知の形式で丸い面取り部を設けることも可能である。 さらにまた第１３図に示されたカッティングインサート１ｂの種々異なったす くい面１０に、第１３図に１つだけ破線で示されているようなチップ形成エレメ ント２１を設けることも可能である。符号２１又は２４で示されているチップ形 成エレメントは、カッティングインサート１ｂにおいても、第９図〜第１２図に 示されているように種々異なった形式のものを設けることができるが、第１３図 には図面を見やすくするためにチップ形成エレメント２１，２４だけが略示され ている。 本発明は図面に具体的に示された実施例に制限されるものではなく、本発明の 思想を逸脱することなしに、種々様々な変化実施例が可能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９６年２月２７日 【補正内容】 明細書 使い捨ての超硬カッティングインサート並びに 該カッティングインサートが取り付けられる工具 本発明は、請求項１の上位概念に記載の使い捨ての超硬カッティングインサー ト（以下単にカッテイングインサートと呼ぶ）並びに、該カッティングインサー トを使用するように構成された工具、特にフライス工具の形をした工具に関する 。 フラットボディを備えたカッティングインサートであって、フラットボディが 、ベース面として１つの平らな支持面を有していて、かつ該支持面に対向して位 置している側に主切刃と副切刃とを有しており、さらに副切刃の逃げ面が該副切 刃から後退するように支持面に対して斜めに傾けられている形式の、カッティン グインサートは、ヨーロッパ特許出願公開第０５０２５４１号明細書に基づいて 公知である。このようなカッティングインサートはその目的を基本的には満足で きる程度に満たし、かつ通常は十分な切削効率を有している。しかしながらさら に、耐用寿命、加工された面の表面品質、並びに切削効率をさらに改善するとい う問題が存在する。 さらに、ヨーロッパ特許出願公開第０５４８７５２号明細書に基づいて、四角 錐台形状のフラットボディ を備えたカッティングインサートが公知であり、この場合フラットボディは、そ の全周にわたって分配配置された４つの主切刃と、角隅の範囲に位置する４つの 副切刃とを有している。主切刃は支持面に対して斜めに位置し、副切刃は支持面 に対して平行な平面に位置している。このカッティングインサートの製造は、そ の切刃の幾何学形状に基づいて複雑であり、かつ必要な逃げ面及び四角錐台形状 のフラットボディに関して極めて高価である。 ゆえに本発明の課題は、耐用寿命及び表面品質並びに切削効率に関する極めて 高い要求を満たすことができるカッティングインサートを提供することである。 この場合同時に、カッティングインサートはまた簡単かつ問題なく製造できるこ とも重要である。 この課題を解決するために本発明は、請求項１の特徴部分に記載のように構成 されており、すなわち本発明の構成では、フラットボディが直方体形状をしてお り、４つの主切刃が設けられていて、かつフラットボディの角隅もしくは角隅範 囲に４つの副切刃とが設けられており、主切刃及び副切刃が、支持面に対して互 いに逆向きに斜めに位置しており、主切刃の逃げ面が、支持面に対して直角に配 置されている。 このように構成されていることによって、多くの使用例において課せられてい る要求を高い程度で満たすことができるカッティングインサートが、得られる。 また同時にこのようなカッティングインサートを、特に良好な形式でひいては安 価に製造することができる。 本発明の特に有利なカッテイングエッジ幾何学形状は、次のことによって、す なわち主切刃と副切刃とがそれぞれ逆向きの方向で互いに対して及び支持面に対 して斜めに位置していることによって、得られる。この場合各１つ副切刃が２つ の主切刃等の間に位置しており、しかも、それぞれ隣接した主切刃もしくは副切 刃のカッティングエッジが同じ方向で上昇するようにもしくは下降するように配 置されている。この場合副切刃はそれぞれ斜めに位置するように、隣接した一方 の主切刃のレベルから、隣接した他方の主切刃のレベルに移行している。 請求の範囲 １．フラットボディ（２）を備えた使い捨ての超硬カッティングインサートであ って、フラットボディ（２）がベース面として１つの平らな支持面（３）を有し ていて、かつ該支持面（３）に対向して位置している側（６）に主切刃（４ａ） と副切刃（５ａ）とを有しており、この場合さらに副切刃（５ａ）の逃げ面（９ ）が該副切刃（５ａ）から後退するように支持面（３）に対して斜めに傾けられ ている形式のものにおいて、フラットボディ（２）が直方体形状をしており、４ つの主切刃（４ａ）が設けられていて、かつフラットボディ（２）の４つの角隅 （７）もしくは角隅範囲に４つの副切刃（５ａ）が設けられており、主切刃（４ ａ）及び副切刃（５ａ）が、互いに逆向きに支持面（３）に対して斜めに位置し ており、主切刃（４ａ）の逃げ面（８）が、支持面（３）に対して直角に配置さ れていることを特徴とする、使い捨ての超硬カッティングインサート。 ２．副切刃（５ａ）がそれぞれ主切刃（４ａ）の傾斜とは逆向きに斜めに、一方 の主切刃（４ａ）のレベルＨ１から隣接した他方の主切刃（４ａ）のレベルＨ２ へと移行する、請求項１記載のカッテイングインサート。 ３．逃げ面（８，９）とすくい面（１０）との間の角 度が９０°よりも小さい、請求項１又は２記載のカッティングインサート。 ４．主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）との間に各１つの第２又は２次副切刃（５ ｂ）が配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のカッティング インサート。 ５．主切刃（４ａ）と２次副切刃（５ｂ）と副切刃（５ａ）とが、それぞれ互い に対して角度を成して配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載 のカッティングインサート。 ６．主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）とがそれぞれ２次副切刃（５ｂ）に向かっ て下降している、請求項１から５までのいずれか１項記載のカッティングインサ ート。 ７．２次副切刃（５ｂ）が支持面（３）に対して平行に位置している、請求項１ から６までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 ８．フラットボディ（２ｂ）の１つの側（６）に４つの主切刃（４ａ）が設けら れており、これらの主切刃（４ａ）がそれぞれ同じ方向で、フラットボディ（２ ｂ）の角隅（７ｂ）に向かってもしくは角隅範囲（７ｂ）に向かって、かつそこ に配置された副切刃（５ａ）に向かって上昇していて、該副切刃（５ａ）が角隅 （７ｂ）の範囲において次の主切刃（４ａ）のレベルに下降しており、この場合 さらに２次 副切刃（５ｂ）がそれぞれ主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）との間において低い レベルに位置している、請求項１から７までのいずれか１項記載のカッティング インサート。 ９．すくい面（１０）に少なくとも１つのチップ形成エレメント（２１，２４） が設けられている、請求項１から８までのいずれか１項記載のカッティングイン サート。 10．チップ形成エレメント（２１，２４）として、複数の瘤状の隆起部が設けら れている、請求項１から９までのいずれか１項記載のカッテイングインサート。 11．チップ形成エレメント（２４）として、凹設部（２５）に配置された複数の 瘤状の隆起部が設けられている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のカ ッティングインサート。 12．フライス工具の形をした工具（１４）に使用されかつ配置される、請求項１ から５までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 13．請求項１から１２までのいずれか１項記載の使い捨ての超硬カッティングイ ンサート（１）のための工具、特にフライス工具であって、カッテイングインサ ート（１）の座着面（１５）が、半径方向平面（１４′）に対して負の半径方向 角度δを成して位置しており、この場合さらに主切刃（４ａ）の軸方 向角度λｓと、すくい面（１０）と回転軸線（１４′′）との間における半径方 向において測定された角度γｎとが、正の角度であることを特徴とする、使い捨 ての超硬カッティングインサートが取り付けられる工具。 14．カッティングインサート（１）は、副切刃（５ａ）が軸方向に位置するよう に、かつ有効な主切刃（４ａ）が副切刃（５ａ）の半径方向外側に位置するよう に、取り付けられている、請求項１３記載の工具。 15．副切刃（５ａ）が工具（１４）の半径方向平面（１４′）に対して平行に配 置されているか、又は幾分半径方向で負の方向に傾けられている、請求項１３又 は１４記載の工具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，ＫＲ，Ｍ Ｘ，ＵＳ (72)発明者 ヘルムート シュトルヒ ドイツ連邦共和国 Ｄ−91541 ローテン ブルク パウル−ヴィンクラー−シュトラ ーセ ８アー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．フラットボディ（２）を備えた使い捨ての超硬カッティングインサートであ って、フラットボディ（２）がベース面として１つの平らな支持面（３）を有し ていて、かつ該支持面（３）に対向して位置している側（６）に少なくとも２つ のカッティングエッジ（４，５）を有している形式のものにおいて、フラットボ ディ（２）が直方体形状をしており、少なくとも１つの主切刃（４ａ）と少なく とも１つの副切刃（５ａ）とが設けられており、主切刃（４ａ）及び副切刃（５ ａ）のカッティングエッジ（４，５）が、支持面（３）に対して互いに逆向きに 斜めに位置しており、主切刃（４ａ）の逃げ面（８）が、支持面（３）に対して 直角に配置されており、かつ副切刃（５ａ）の逃げ面（９）が該副切刃（５ａ） から後退するように支持面（３）に対して斜めに傾けられていることを特徴とす る、使い捨ての超硬カッティングインサート。 ２．副切刃（５ａ）がそれぞれ主切刃（４ａ）の傾斜とは逆向きに斜めに、一方 の主切刃（４ａ）のレベルＨ１から隣接した他方の主切刃（４ａ）のレベルＨ２ へと移行する、請求項１記載のカッティングインサート。 ３．主切刃（４ａ）として使用可能な４つのカッティ ングエッジ（４）と、副切刃（５ａ）として使用可能な相応に４つのカッティン グエッジ（５）とが設けられている、請求項１又は２記載のカッティングインサ ート。 ４．逃げ面（８，９）とすくい面（１０）との間の角度が９０°よりも小さい、 請求項１から３までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 ５．副切刃（５ａ）がそれぞれカッティングインサート（１）の角隅（７）を形 成しているか、もしくは角隅（７）の範囲に配置されている、請求項１から４ま でのいずれか１項記載のカッティングインサート。 ６．フライス工具の形をした工具（１４）に使用されかつ配置される、請求項１ から５までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 ７．すくい面（１０）に少なくとも１つのチップ形成エレメント（２１，２４） が設けられている、請求項１から６までのいずれか１項記載のカッティングイン サート。 ８．チップ形成エレメント（２１，２４）として、複数の瘤状の隆起部が設けら れている、請求項１から７までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 ９．チップ形成エレメント（２４）として、凹設部（２５）に配置された複数の 瘤状の隆起部が設けられ ている、請求項１から８までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 10．請求項１から９までのいずれか１項記載の使い捨ての超硬カッティングイン サート（１）を備えた工具、特にフライス工具であって、カッティングインサー ト（１）の座着面（１５）が、半径方向平面（１４′）に対して負の半径方向角 度δを成して位置しており、この場合さらに主切刃（４ａ）の軸方向角度λｓと 、すくい角（１０）と回転軸線（１４′′）との間における半径方向において測 定された角度γｎとが、正の角度であることを特徴とする、使い捨ての超硬カッ ティングインサートが取り付けられる工具。 11．カッティングインサート（１）は、副切刃（５ａ）が軸方向に位置するよう に、かつ有効な主切刃（４ａ）が副切刃（５ａ）の半径方向外側に位置するよう に、取り付けられている、請求項１０記載の工具。 12．副切刃（５ａ）が工具（１４）の半径方向平面（１４′）に対して平行に配 置されているか、又は幾分半径方向で負の方向に傾けられている、請求項１０又 は１１記載の工具。 13．フラットボディ（２ｂ）を備えた使い捨ての超硬カッティングインサートで あって、フラットボディ（２ｂ）がベース面として１つの平らな支持面（３ ）を有していて、かつ該支持面（３）に対向して位置している側（６）に少なく とも２つのカッティングエッジ（４，５）を有している形式のものにおいて、フ ラットボディ（２ｂ）が直方体形状をしており、少なくとも１つの主切刃（４ａ ）と少なくとも１つの副切刃（５ａ）が設けられており、主切刃（４ａ）及び副 切刃（５ａ）のカッティングエッジ（４，５）が、支持面（３）に対して互いに 逆向きに斜めに位置しており、かつ主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）との間に各 １つの第２又は２次副切刃（５ｂ）が配置されていることを特徴とする、使い捨 ての超硬カッティングインサート。 14．主切刃（４ａ）と２次副切刃（５ｂ）と副切刃（５ａ）とが、それぞれ互い に対して角度を成して配置されている、請求項１３記載のカッティングインサー ト。 15．主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）とがそれぞれ２次副切刃（５ｂ）に向かっ て下降している、請求項１３記載のカッテイングインサート。 16．２次副切刃（５ｂ）が支持面（３）に対して平行に位置している、請求項１ ３から１５までのいずれか１項記載のカッティングインサート。 17．フラットボディ（２ｂ）の１つの側（６）に４つの主切刃（４ａ）が設けら れており、これらの主切刃（４ａ）がそれぞれ同じ方向で、フラットボディ （２ｂ）の角隅（７ｂ）に向かってもしくは角隅範囲（７ｂ）に向かって、かつ そこに配置された副切刃（５ａ）に向かって上昇していて、該副切刃（５ａ）が 角隅（７ｂ）の範囲において次の主切刃（４ａ）のレベルに下降しており、この 場合さらに２次副切刃（５ｂ）がそれぞれ主切刃（４ａ）と副切刃（５ａ）との 間において低いレベルに位置している、請求項１３から１６までのいずれか１項 記載のカッティングインサート。