JP2022046272A - ワイパーインサートおよび刃先交換式フライスカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】互いに同一形状の複数のインサート取付座に任意に装着可能であり、ワイパー刃以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃で仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できること。【解決手段】第１コーナ部１６と第２コーナ部１７とが、多角形面１１に、インサート周方向に交互に並んで３つずつ設けられ、切刃１４は、被削材を仕上げ加工する第１切刃１４ａと、第２切刃１４ｂと、を有し、外周面１３は、第１逃げ面１３ａと、第２逃げ面１３ｂと、第２切刃１４ｂよりもインサート径方向の外側に配置される第１拘束面１３ｄと、を有し、インサート軸方向から見て、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の一方側Ｃ１に隣り合う第２コーナ部１７Ａと、インサート中心軸Ａとを通る回転中心軸Ｂを中心として、インサート形状が１８０°回転対称である。【選択図】図１

Description

本発明は、ワイパーインサートおよび刃先交換式フライスカッタに関する。

従来の刃先交換式フライスカッタとして、例えば特許文献１～３に記載のものが周知である。刃先交換式フライスカッタは、複数のインサート取付座を有する工具本体と、各インサート取付座に装着される複数の切削インサートと、を備える。切削インサートは、工具本体から工具径方向の外側に出っ張る主切刃と、工具本体から工具先端側に出っ張る副切刃と、を有する。

特許文献１では、切削インサートの多角形面の辺稜部に切刃が設けられ、切刃の一部は多角形面の外周側に向けて突出したワイパー刃とされ、残りの切刃が通常切刃とされている。そして、一種類の切削インサートを、通常の切削加工（荒加工）を行う切削インサートとして使用できるとともに、仕上げ加工を行うワイパー刃インサートとしても使用できる。特許文献１では、複数のインサート取付座が互いに同一形状であり、切削インサートを荒加工に使用する場合でも、仕上げ加工のワイパー刃インサートとして使用する場合でも、任意のインサート取付座に装着できる。なお特許文献１では、ワイパー刃インサートとして使用する切削インサートにおいてワイパー刃と隣り合う主切刃についても、切削加工に用いられる。

特許文献２では、工具本体の複数のインサート取付座が互いに同一形状とされ、各インサート取付座に装着される複数の切削インサートには、標準加工（荒加工）に用いられる標準加工用インサートと、標準加工用インサートとはインサート形状が異なり、仕上げ加工に用いられるワイパーインサートと、が含まれる。ワイパーインサートは、さらい刃と、さらい刃に隣り合う主切れ刃と、を有しており、切削加工時にはさらい刃および主切れ刃が被削材に切り込んでいく。またこのワイパーインサートは、表裏反転対称形状であり、インサートの表面および裏面の各外周縁に配置される切れ刃をそれぞれ利用可能であるため、工具寿命が延長する。

特許文献３では切削インサートが、略トリゴン型の六角形板状である。この切削インサートは、一対の六角形面を有する。六角形面の６つのコーナ部は、一対の辺稜部の挟角が略９０°とされた第１のコーナ部と、一対の辺稜部の挟角が第１のコーナ部の挟角よりも大きな鈍角とされた第２のコーナ部と、を有する。第１のコーナ部と第２のコーナ部とは、六角形面の周方向に交互に並んで３つずつ配置される。また、切削インサートの外周面には、６つの側面が形成される。切削インサートをインサート取付座に取り付ける際、６つの側面のうち２つの側面と、インサート取付座の２つの壁面とが接触する。特許文献３の切削インサートは、上述のように特別な形状を有するため、インサート取付座の形状も複雑である。

特開２００８－２３６６０号公報 特開２０１５－１５０６６１号公報 特開２０２０－３２４９９号公報

特許文献３において、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座に、荒加工用インサートとワイパーインサートの２種類の切削インサートを任意に装着する場合には、下記の問題が生じる。

特許文献３のようにインサート取付座が複雑な形状であると、このインサート取付座に装着可能なワイパーインサートの形状も、荒加工用インサートのインサート形状に近い略トリゴン型の六角形板状となる。例えば、このワイパーインサートのワイパー刃による加工精度をより高めたり切刃欠損を抑制するなどの目的で、ワイパー刃以外の切刃（特に主切刃）と被削材との接触を抑えることが考えられる。これには、ワイパーインサートの主切刃を、荒加工用インサートの主切刃の工具中心軸回りの回転軌跡よりも、工具径方向の内側に逃がして配置すればよい。

しかしながら、ワイパーインサートの主切刃を逃がして配置すると、ワイパーインサートの主切刃の逃げ面を構成している側面についても同様に逃がされて配置される。このため、ワイパーインサートを表裏反転させてインサート取付座に装着したときに、この側面がインサート取付座の壁面から離れて配置され、つまり壁面と接触しなくなり、ワイパーインサートをインサート取付座に拘束することができない。したがって、ワイパーインサートを表裏反転対称形状（つまり両面タイプ）とすることができず、工具寿命の短い片面タイプのワイパーインサートとせざるを得ない。

本発明は、互いに同一形状の複数のインサート取付座に任意に装着可能であり、ワイパー刃以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃で仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できるワイパーインサート、およびこれを用いた刃先交換式フライスカッタを提供することを目的の一つとする。

本発明のワイパーインサートの一つの態様は、インサート中心軸が延びるインサート軸方向において互いに反対側を向く一対の多角形面と、一対の前記多角形面と接続され、インサート径方向の外側を向く外周面と、前記多角形面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、を備え、前記多角形面は、前記多角形面の外周縁に沿って配置される複数の辺部と、インサート周方向に並ぶ一対の前記辺部間に位置する第１コーナ部と、インサート周方向において前記第１コーナ部とは異なる位置に配置され、インサート周方向に並ぶ一対の前記辺部間に位置する第２コーナ部と、を有し、前記第１コーナ部と前記第２コーナ部とは、前記多角形面に、インサート周方向に交互に並んで３つずつ設けられ、インサート軸方向から見て、前記第１コーナ部のインサート周方向の両側に位置する一対の前記辺部間の第１挟角は、前記第２コーナ部のインサート周方向の両側に位置する一対の前記辺部間の第２挟角よりも小さく、前記切刃は、３つの前記第１コーナ部のうち、所定の第１コーナ部のインサート周方向の一方側の前記辺部に配置され、被削材を仕上げ加工する第１切刃と、前記所定の第１コーナ部のインサート周方向の他方側の前記辺部に配置される第２切刃と、を有し、前記外周面は、前記第１切刃と接続される第１逃げ面と、前記第２切刃と接続される第２逃げ面と、インサート軸方向において前記第２逃げ面の前記第２切刃とは反対側に位置し、前記第２切刃よりもインサート径方向の外側に配置される第１拘束面と、を有し、インサート軸方向から見て、前記所定の第１コーナ部のインサート周方向の一方側に隣り合う前記第２コーナ部と、前記インサート中心軸とを通る回転中心軸を中心として、インサート形状が１８０°回転対称である。
また、本発明の刃先交換式フライスカッタの一つの態様は、工具中心軸が延びる工具軸方向の先端部に、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のインサート取付座を有する工具本体と、複数の前記インサート取付座の少なくとも１つに配置される上述のワイパーインサートと、前記ワイパーインサートが配置される前記インサート取付座とは異なる前記インサート取付座に配置される荒加工用インサートと、を備え、前記荒加工用インサートは、前記工具本体から工具径方向の外側に出っ張る主切刃と、前記工具本体から工具軸方向の先端側に出っ張る副切刃と、を有し、複数の前記インサート取付座は、互いに同一形状であり、前記第１切刃は、前記副切刃よりも工具軸方向の先端側に配置され、前記第２切刃は、前記主切刃よりも工具径方向の内側に配置される。

この刃先交換式フライスカッタは、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座に、荒加工用（標準加工用）インサートおよびワイパーインサートの２種類の切削インサートが、任意に装着可能である。

本発明のワイパーインサートによれば、第２切刃が第１拘束面よりもインサート径方向の内側に配置されるため、第２切刃が被削材に接触することが抑制される。具体的に、本発明の刃先交換式フライスカッタにおいて、ワイパーインサートの第２切刃は、荒加工用インサートの主切刃の工具中心軸回りの回転軌跡よりも、工具径方向の内側に逃がして配置される。このため、ワイパーインサートは第１切刃（ワイパー刃）のみで被削材に切り込むことになり、仕上げ加工の精度が安定して高められる。

そして、このワイパーインサートをインサート取付座に回転中心軸を中心に表裏反転（１８０°回転）させて取り付けたときに、第１拘束面がインサート取付座の第１支持面と接触する。このため、一対の多角形面のうちいずれの多角形面の第１切刃を使用する場合でも、ワイパーインサートをインサート取付座に安定して固定できる。つまりワイパーインサートを両面タイプとすることが可能であり、工具寿命を延長できる。

以上より、本発明のワイパーインサートによれば、互いに同一形状の複数のインサート取付座に任意に装着可能であり、ワイパー刃以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃で仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。
また、本発明の刃先交換式フライスカッタは、上記ワイパーインサートを備えるため、複数のインサート取付座へのインサート配置の自由度が増し、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。

上記ワイパーインサートにおいて、前記第２逃げ面は、前記インサート中心軸に対して傾斜する傾斜面状であり、インサート軸方向において前記第２切刃から離れるに従いインサート径方向の外側に位置し、前記第１拘束面は、前記第２逃げ面と繋がり、前記インサート中心軸と平行な平面状であることが好ましい。

この場合、上述のように第２切刃を逃がしつつも、第２逃げ面および第１拘束面の構成を簡素化できる。シンプルな第１拘束面によってインサート取付座へのワイパーインサートの着座安定性が高められ、かつインサート製造も容易となる。

上記ワイパーインサートにおいて、前記多角形面は、前記第１切刃と接続される第１すくい面と、前記第１すくい面よりもインサート径方向の内側に配置される着座面と、を有し、前記第１すくい面は、前記第１切刃からインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向においてこの多角形面から別の多角形面側へ向かう傾斜面状であり、前記着座面は、前記第１切刃および前記第１すくい面よりもインサート軸方向に出っ張ることが好ましい。

この場合、第１すくい面がポジティブ角（正角）側に傾斜するので、第１切刃の切れ味が安定して高められる。また、第１すくい面と着座面との間の段差（段部）に、第１切刃から生成される切屑が当たって分断されやすくなるため、切屑処理性が向上する。また、第１切刃および第１すくい面がインサート軸方向において着座面よりも出っ張らないので、このワイパーインサートを表裏反転させてインサート取付座に取り付ける際に、第１切刃や第１すくい面がインサート取付座に干渉することを抑制できる。

上記ワイパーインサートにおいて、前記多角形面は、前記第２切刃と接続される第２すくい面を有し、前記着座面は、前記第２すくい面よりもインサート径方向の内側に配置され、前記第２切刃および前記第２すくい面よりもインサート軸方向に出っ張ることが好ましい。

この場合、第２切刃および第２すくい面がインサート軸方向において着座面よりも出っ張らないので、このワイパーインサートを表裏反転させてインサート取付座に取り付ける際に、第２切刃や第２すくい面がインサート取付座に干渉することを抑制できる。

上記ワイパーインサートにおいて、前記切刃は、前記第１切刃のインサート周方向の他方側の端部と、前記第２切刃のインサート周方向の一方側の端部とに接続されるコーナ切刃を有し、インサート軸方向から見て、前記第１切刃と前記コーナ切刃との間の挟角、および、前記第２切刃と前記コーナ切刃との間の挟角が、それぞれ鈍角であることが好ましい。

例えば第１切刃と第２切刃とが直接接続される構成と比べて、本発明の上記構成によれば、切刃の強度が高められ、刃先欠損等が抑制される。

上記ワイパーインサートにおいて、インサート軸方向から見て、前記第１切刃は、インサート径方向の外側に膨らむ凸曲線状であることが好ましい。

この場合、例えば、ワイパーインサートが装着される工具本体の工具中心軸が、切削加工時の切削抵抗等により被削材に対して僅かに傾いた場合でも、第１切刃による加工面精度が安定して確保される。

上記ワイパーインサートにおいて、前記外周面は、前記第１拘束面のインサート周方向の他方側に隣り合う第２拘束面を有することが好ましい。
上記刃先交換式フライスカッタにおいて、前記ワイパーインサートの前記外周面は、インサート周方向において前記第１拘束面とは異なる位置に配置される第２拘束面を有し、前記インサート取付座は、前記多角形面の着座面と接触する底面と、前記第１拘束面と接触する第１支持面と、前記第２拘束面と接触する第２支持面と、を有することが好ましい。

この場合、インサート取付座に対して、ワイパーインサートは第１拘束面および第２拘束面によって、インサート径方向およびインサート周方向において拘束される。インサート取付座へのワイパーインサートの着座安定性がより向上する。

本発明の一つの態様のワイパーインサートによれば、互いに同一形状の複数のインサート取付座に任意に装着可能であり、ワイパー刃以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃で仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。
また、本発明の一つの態様の刃先交換式フライスカッタは、上記ワイパーインサートを備えるため、複数のインサート取付座へのインサート配置の自由度が増し、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。

図１は、本実施形態のワイパーインサートを示す斜視図である。 図２は、ワイパーインサートをインサート軸方向から見た平面図である。 図３は、ワイパーインサートの側面図である。 図４は、図２のワイパーインサートを矢視IV方向から見た側面図である。 図５は、本実施形態の刃先交換式フライスカッタを示す斜視図であり、荒加工用インサートの図示は省略している。 図６は、刃先交換式フライスカッタを示す側面図であり、荒加工用インサートの図示は省略している。 図７は、刃先交換式フライスカッタを示す側面図であり、荒加工用インサートの図示は省略している。 図８は、工具本体のインサート取付座近傍を拡大して示す斜視図である。 図９は、刃先交換式フライスカッタの一部を示す側面図であり、工具回転方向から荒加工用インサートの多角形面を正面に見た図である。 図１０は、インサート取付座に装着された荒加工用インサートを示す斜視図である。

本発明の一実施形態のワイパーインサート１および刃先交換式フライスカッタ１０について、図面を参照して説明する。

〔刃先交換式フライスカッタの概略構成〕
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１０は、金属製等の被削材に対して正面フライス削り等のフライス加工を施す切削工具（転削工具）である。刃先交換式フライスカッタ１０は、例えば、刃先交換式正面フライス、刃先交換式フライス、刃先交換式フェースミル等と言い換えてもよい。

図５から図７、図９および図１０に示すように、刃先交換式フライスカッタ１０は、工具本体２と、仕上げ加工用のワイパーインサート１と、荒加工用（標準加工用）の荒加工用インサート３と、クランプネジ等のネジ部材４と、を備える。なお図５から図７は、荒加工用インサート３の図示を省略している。

工具本体２は、工具中心軸Ｏを中心とする柱状等である。工具本体２は、図示しない工作機械の主軸に着脱可能に装着される。工具本体２は、工作機械の主軸により工具中心軸Ｏ回りに回転させられる。工具本体２は、工具中心軸Ｏが延びる方向である工具軸方向の両端部のうち、第１の端部に工作機械の主軸が接続され、第２の端部にワイパーインサート１および荒加工用インサート３が配置される。工具本体２の第１の端部は、主軸装着部と言い換えてもよく、第２の端部は、刃部と言い換えてもよい。
本実施形態ではワイパーインサート１が、刃先交換式フライスカッタ１０に少なくとも１つ設けられる。荒加工用インサート３は、刃先交換式フライスカッタ１０に複数設けられる。

図１から図４に示すように、ワイパーインサート１は、インサート中心軸Ａを中心とする略トリゴン型の六角形板状である。ワイパーインサート１は、インサート中心軸Ａが延びる方向であるインサート軸方向において互いに反対側を向く一対の多角形面１１，１２と、一対の多角形面１１，１２と接続される外周面１３と、多角形面１１，１２と外周面１３とが接続される稜線部に配置される切刃１４と、一対の多角形面１１，１２に開口する貫通孔１５と、を備える。

〔方向の定義〕
本実施形態では、ワイパーインサート１のインサート中心軸Ａが延びる方向、つまりインサート中心軸Ａに沿う方向を、インサート軸方向と呼ぶ。インサート軸方向は、ワイパーインサート１の厚さ方向と言い換えてもよい。インサート軸方向のうち、ワイパーインサート１の一方の多角形面（第１の多角形面）１１から他方の多角形面（第２の多角形面）１２へ向かう方向を、インサート軸方向の裏面側と呼び、他方の多角形面１２から一方の多角形面１１へ向かう方向を、インサート軸方向の表面側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａと直交する方向をインサート径方向と呼ぶ。インサート径方向のうち、インサート中心軸Ａに近づく方向をインサート径方向の内側と呼び、インサート中心軸Ａから離れる方向をインサート径方向の外側と呼ぶ。
インサート中心軸Ａ回りに周回する方向をインサート周方向と呼ぶ。インサート周方向のうち、所定方向をインサート周方向の一方側Ｃ１と呼び、所定方向とは反対方向をインサート周方向の他方側Ｃ２と呼ぶ。本実施形態では、図２に示すようにインサート軸方向から一方の多角形面１１を正面に見て、インサート中心軸Ａを中心とする時計回りがインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、反時計回りがインサート周方向の他方側Ｃ２に相当する。

また図５等に示すように、本実施形態では、工具本体２の工具中心軸Ｏが延びる方向、つまり工具中心軸Ｏに沿う方向を、工具軸方向と呼ぶ。工具軸方向のうち、工具本体２の前記第１の端部（主軸装着部）から前記第２の端部（刃部）へ向かう方向を先端側と呼び、前記第２の端部から前記第１の端部へ向かう方向を後端側と呼ぶ。
工具中心軸Ｏと直交する方向を工具径方向と呼ぶ。工具径方向のうち、工具中心軸Ｏに近づく方向を工具径方向の内側と呼び、工具中心軸Ｏから離れる方向を工具径方向の外側と呼ぶ。
工具中心軸Ｏ回りに周回する方向を工具周方向と呼ぶ。工具周方向のうち、フライス加工時に工具本体２が主軸により回転させられる向きを工具回転方向Ｔと呼び、これとは反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対方向、または単に反工具回転方向と呼ぶ。

〔ワイパーインサート〕
まず図１から図４を参照し、ワイパーインサート１について説明する。ワイパーインサート１は、例えば超硬合金製である。ワイパーインサート１は、表裏反転対称形状である。つまりワイパーインサート１は、両面タイプの切削インサートである。

〔多角形面の説明１〕
ワイパーインサート１が表裏反転対称形状であるため、一対の多角形面１１，１２は、互いに同一の構成を有する。このため以下の説明では、一方の多角形面１１について説明し、他方の多角形面１２の説明は省略する。なお特に図示しないが、一対の多角形面１１，１２の少なくともいずれかに、各多角形面１１，１２を識別するための識別用マークを設けてもよい。

多角形面１１は、インサート軸方向を向く。多角形面１１は、六角形状である。多角形面１１は、多角形面１１の外周縁に沿って配置される複数の辺部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆと、インサート周方向に並ぶ一対の辺部間に位置する第１コーナ部１６と、インサート周方向において第１コーナ部１６とは異なる位置に配置され、インサート周方向に並ぶ一対の辺部間に位置する第２コーナ部１７と、を有する。

図２に示すように、辺部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆは、多角形面１１が六角形状であることに対応して、多角形面１１の外周縁に６つ配置される。第１コーナ部１６と第２コーナ部１７とは、多角形面１１に、インサート周方向に交互に並んで３つずつ設けられる。
具体的に、３つの第１コーナ部１６は、インサート周方向に並ぶ一対の辺部１１ａ，１１ｂ間、一対の辺部１１ｃ，１１ｄ間、および一対の辺部１１ｅ，１１ｆ間に配置される。３つの第２コーナ部１７は、インサート周方向に並ぶ一対の辺部１１ｂ，１１ｃ間、一対の辺部１１ｄ，１１ｅ間、および一対の辺部１１ｆ，１１ａ間に配置される。

なお本実施形態の例では、多角形面１１が、多角形面１１の外周縁に配置され、辺部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆよりも辺の長さが短い複数の接続辺部１１ｍ，１１ｎ，１１ｐ，１１ｑを有する。なお「接続辺部」は、面取り部と言い換えてもよい。このためワイパーインサート１は、略トリゴン型の十角形板状であるともいえる。

接続辺部１１ｍは、３つの第１コーナ部１６のうち、所定の第１コーナ部１６Ａに配置され、一対の辺部１１ａ，１１ｂ同士を繋ぐ。接続辺部１１ｍの両端部は、辺部１１ａのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、辺部１１ｂのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、に接続される。

接続辺部１１ｎは、３つの第１コーナ部１６のうち、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の他方側Ｃ２に隣り合う別の第１コーナ部１６Ｂに配置され、一対の辺部１１ｃ，１１ｄ同士を繋ぐ。接続辺部１１ｎの両端部は、辺部１１ｃのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、辺部１１ｄのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、に接続される。

接続辺部１１ｐは、３つの第１コーナ部１６のうち、第１コーナ部１６Ａ，１６Ｂ以外の別の第１コーナ部１６Ｃに配置され、一対の辺部１１ｅ，１１ｆ同士を繋ぐ。接続辺部１１ｐの両端部は、辺部１１ｅのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、辺部１１ｆのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、に接続される。

接続辺部１１ｑは、３つの第２コーナ部１７のうち、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の一方側Ｃ１に隣り合う第２コーナ部１７Ａに配置され、一対の辺部１１ｆ，１１ａ同士を繋ぐ。接続辺部１１ｑの両端部は、辺部１１ｆのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、辺部１１ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と、に接続される。

図２に示すようにインサート軸方向から見て、第１コーナ部１６のインサート周方向の両側に位置する一対の辺部間の第１挟角θ１は、第２コーナ部１７のインサート周方向の両側に位置する一対の辺部間の第２挟角θ２よりも小さい。第１挟角θ１は、例えば略９０°である。第２挟角θ２は、９０°よりも大きい鈍角であり、例えば略１５０°である。
多角形面１１の上記以外の構成については、別途後述する。

〔切刃〕
切刃１４は、一方の多角形面１１と外周面１３とが接続される稜線部と、他方の多角形面１２と外周面１３とが接続される稜線部とに、一対設けられる。ワイパーインサート１が表裏反転対称形状であるため、一対の切刃１４は、互いに同一の構成を有する。このため以下の説明では、一対の切刃１４のうち、一方の多角形面１１の外周縁に配置される一方の切刃１４Ａについて説明し、他方の多角形面１２の外周縁に配置される他方の切刃１４Ｂの説明は省略する。

一方の切刃１４Ａは、多角形面１１の３つの第１コーナ部１６のうち、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の一方側Ｃ１の辺部１１ａに配置され、被削材を仕上げ加工する第１切刃１４ａと、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の他方側Ｃ２の辺部１１ｂに配置される第２切刃１４ｂと、第１切刃１４ａのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と、第２切刃１４ｂのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部とに接続されるコーナ切刃１４ｃと、を有する。図２に示すようにインサート軸方向から見て、切刃１４Ａは、全体として略Ｌ字状である。

第１切刃１４ａは、ワイパー刃、さらい刃または副切刃と言い換えてもよい。第１切刃１４ａは、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の一方側Ｃ１に隣接する辺部１１ａに沿って延びる。図２に示すようにインサート軸方向から見て、第１切刃１４ａは、辺部１１ａ上を略直線状に延びる。具体的に本実施形態では、インサート軸方向から見て、第１切刃１４ａが、インサート径方向の外側に膨らむ凸曲線状である。第１切刃１４ａは、インサート軸方向から見て大きな曲率半径（例えばＲ５００ｍｍ等）でカーブしており、僅かにインサート径方向の外側に膨出する。また図４に示すようにインサート径方向から見て、第１切刃１４ａは、直線状に延びる。

第２切刃１４ｂは、その切刃レイアウトに基づいて、主切刃と言い換えてもよい。ただし後述するように、第２切刃１４ｂは、切削加工に用いられることのない見せかけの切刃であることから、実際には主切刃として機能しない。第２切刃１４ｂは、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の他方側Ｃ２に隣接する辺部１１ｂに沿って延びる。図２に示すようにインサート軸方向から見て、第２切刃１４ｂは、辺部１１ｂ上を直線状に延びる。

コーナ切刃１４ｃは、所定の第１コーナ部１６Ａの接続辺部１１ｍに配置される。インサート軸方向から見て、コーナ切刃１４ｃは、接続辺部１１ｍ上を直線状に延びる。インサート軸方向から見て、第１切刃１４ａとコーナ切刃１４ｃとの間の挟角、および、第２切刃１４ｂとコーナ切刃１４ｃとの間の挟角は、それぞれ鈍角である。図３および図４に示すように、インサート径方向から見て、コーナ切刃１４ｃは、インサート軸方向（の裏面側）に窪む凹曲線状である。コーナ切刃１４ｃの刃長は、第１切刃１４ａおよび第２切刃１４ｂの各刃長よりも短い。

〔多角形面の説明２〕
図１および図２に示すように、多角形面１１は、第１すくい面１１ｇと、第２すくい面１１ｈと、コーナすくい面１１ｉと、着座面１１ｊと、段部１１ｋと、を有する。

第１すくい面１１ｇは、第１切刃１４ａと接続される。第１すくい面１１ｇは、第１切刃１４ａのインサート径方向の内側に配置される。第１すくい面１１ｇは、第１切刃１４ａからインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向においてこの多角形面１１から別の多角形面１２側（つまりインサート軸方向の裏面側）へ向かう傾斜面状である。すなわち、第１すくい面１１ｇは、インサート中心軸Ａと垂直な仮想平面に対して、ポジティブ角（正角）側に傾斜する。本実施形態では第１すくい面１１ｇが、平面状である。

第２すくい面１１ｈは、第２切刃１４ｂと接続される。第２すくい面１１ｈは、第２切刃１４ｂのインサート径方向の内側に配置される。第２すくい面１１ｈは、第２切刃１４ｂからインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面側へ向かう傾斜面状である。すなわち、第２すくい面１１ｈは、インサート中心軸Ａと垂直な仮想平面に対して、ポジティブ角側に傾斜する。本実施形態では第２すくい面１１ｈが、平面状である。

コーナすくい面１１ｉは、コーナ切刃１４ｃと接続される。コーナすくい面１１ｉは、コーナ切刃１４ｃのインサート径方向の内側に配置される。コーナすくい面１１ｉは、コーナ切刃１４ｃからインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面側へ向かう傾斜面状である。すなわち、コーナすくい面１１ｉは、インサート中心軸Ａと垂直な仮想平面に対して、ポジティブ角側に傾斜する。本実施形態ではコーナすくい面１１ｉが、凹曲面状である。コーナすくい面１１ｉのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部は、第１すくい面１１ｇのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部と接続される。コーナすくい面１１ｉのインサート周方向の他方側Ｃ２の端部は、第２すくい面１１ｈのインサート周方向の一方側Ｃ１の端部と接続される。

着座面１１ｊは、第１すくい面１１ｇ、第２すくい面１１ｈおよびコーナすくい面１１ｉよりもインサート径方向の内側に配置される。着座面１１ｊは、インサート中心軸Ａと垂直な方向に拡がる平面状である。
図１、図３および図４に示すように、着座面１１ｊは、第１切刃１４ａおよび第１すくい面１１ｇよりもインサート軸方向に出っ張る。すなわち、多角形面１１の着座面１１ｊは、第１切刃１４ａおよび第１すくい面１１ｇよりも、インサート軸方向の表面側に位置する。

着座面１１ｊは、第２切刃１４ｂおよび第２すくい面１１ｈよりもインサート軸方向に出っ張る。すなわち、多角形面１１の着座面１１ｊは、第２切刃１４ｂおよび第２すくい面１１ｈよりも、インサート軸方向の表面側に位置する。
着座面１１ｊは、コーナ切刃１４ｃおよびコーナすくい面１１ｉよりもインサート軸方向に出っ張る。すなわち、多角形面１１の着座面１１ｊは、コーナ切刃１４ｃおよびコーナすくい面１１ｉよりも、インサート軸方向の表面側に位置する。

段部１１ｋは、インサート径方向において、第１すくい面１１ｇ、第２すくい面１１ｈおよびコーナすくい面１１ｉと、着座面１１ｊと、の間に配置される。段部１１ｋは、インサート中心軸Ａに対して傾斜する傾斜面状であり、インサート径方向の内側へ向かうに従いインサート軸方向の表面側に位置する。段部１１ｋは、インサート径方向の外側を向く傾斜面である。図２に示すようにインサート軸方向から見て、段部１１ｋは、切刃１４に沿って略Ｌ字状に延びる。

〔外周面〕
図１、図３および図４に示すように、外周面１３は、インサート径方向の外側を向き、インサート周方向に延びる。外周面１３は、インサート中心軸Ａを中心とする環状である。
外周面１３は、第１逃げ面１３ａと、第２逃げ面１３ｂと、コーナ逃げ面１３ｃと、第１拘束面１３ｄと、第２拘束面１３ｅと、を有する。ワイパーインサート１が表裏反転対称形状であるため、第１逃げ面１３ａ、第２逃げ面１３ｂ、コーナ逃げ面１３ｃ、第１拘束面１３ｄおよび第２拘束面１３ｅは、外周面１３に一対ずつ（つまり各２つ）設けられる。

第１逃げ面１３ａは、第１切刃１４ａと接続される。第１逃げ面１３ａは、第１切刃１４ａのインサート軸方向の裏面側に配置される。第１逃げ面１３ａは、インサート中心軸Ａと平行な略平面状である。具体的に本実施形態では、第１逃げ面１３ａが、インサート中心軸Ａと平行で、インサート径方向の外側に向けて僅かに凸となる円筒面状である。第１逃げ面１３ａは、インサート軸方向において、第１切刃１４ａと、他方の多角形面１２の１つの辺部（一方の多角形面１１の辺部１１ｆに相当する辺部）との間にわたって配置され、つまり外周面１３のインサート軸方向の全長にわたって配置される。

第２逃げ面１３ｂは、第２切刃１４ｂと接続される。第２逃げ面１３ｂは、第２切刃１４ｂのインサート軸方向の裏面側に配置される。第２逃げ面１３ｂは、インサート中心軸Ａに対して傾斜する傾斜面状であり、インサート軸方向において第２切刃１４ｂから離れるに従いインサート径方向の外側に位置する。第２逃げ面１３ｂは、外周面１３のうちインサート軸方向の表面側部分に配置される。具体的に、第２逃げ面１３ｂは、第２切刃１４ｂからインサート軸方向の裏面側へ向けて、例えば外周面１３のインサート軸方向の全長の１／３～１／２の範囲にわたって配置される。

コーナ逃げ面１３ｃは、コーナ切刃１４ｃと接続される。コーナ逃げ面１３ｃは、コーナ切刃１４ｃのインサート軸方向の裏面側に配置される。コーナ逃げ面１３ｃは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。コーナ逃げ面１３ｃは、インサート軸方向において、コーナ切刃１４ｃと、他方の多角形面１２の１つの接続辺部（一方の多角形面１１の接続辺部１１ｐに相当する接続辺部）との間にわたって配置され、つまり外周面１３のインサート軸方向の全長にわたって配置される。コーナ逃げ面１３ｃは、インサート周方向において、第１逃げ面１３ａと、第２逃げ面１３ｂおよび第１拘束面１３ｄと、の間に位置する。

第１拘束面１３ｄは、インサート軸方向において第２逃げ面１３ｂの第２切刃１４ｂとは反対側、つまり第２逃げ面１３ｂのインサート軸方向の裏面側に位置する。第１拘束面１３ｄは、第２逃げ面１３ｂと繋がり、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。第１拘束面１３ｄは、インサート軸方向において、第２逃げ面１３ｂと、他方の多角形面１２の１つの辺部（一方の多角形面１１の辺部１１ｅに相当する辺部）との間に配置される。第１拘束面１３ｄは、外周面１３のうちインサート軸方向の裏面側部分に配置される。具体的に、第１拘束面１３ｄは、他方の多角形面１２の前記１つの辺部からインサート軸方向の表面側へ向けて、例えば外周面１３のインサート軸方向の全長の１／２～２／３の範囲にわたって配置される。

図２および図４に示すように、第１拘束面１３ｄは、第２切刃１４ｂよりもインサート径方向の外側に配置される。言い換えると、第２切刃１４ｂは、第１拘束面１３ｄよりもインサート径方向の内側に逃げて配置される。
図２に示すように、第１拘束面１３ｄは、インサート周方向において、所定の第１コーナ部１６Ａと、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の他方側Ｃ２に隣り合う第２コーナ部１７と、の間に位置する。

図１および図３に示すように、第２拘束面１３ｅは、インサート周方向において第１拘束面１３ｄとは異なる位置に配置される。第２拘束面１３ｅは、第２逃げ面１３ｂおよび第１拘束面１３ｄのインサート周方向の他方側Ｃ２に隣り合って配置される。第２拘束面１３ｅは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。第２拘束面１３ｅは、インサート軸方向において、一方の多角形面１１の１つの辺部１１ｃと、他方の多角形面１２の１つの辺部（一方の多角形面１１の辺部１１ｄに相当する辺部）との間にわたって配置され、つまり外周面１３のインサート軸方向の全長にわたって配置される。
図２に示すように、第２拘束面１３ｅは、インサート周方向において、第１コーナ部１６Ｂと、この第１コーナ部１６Ｂのインサート周方向の一方側Ｃ１に隣り合う第２コーナ部１７と、の間に位置する。

図２および図３に示すように、外周面１３のうち、第１コーナ部１６Ｂの接続辺部１１ｎと接続される部分１３ｆ、つまり外周面１３のうち接続辺部１１ｎのインサート軸方向の裏面側に位置する部分１３ｆは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。このため部分１３ｆは、平面部１３ｆと言い換えてもよい。外周面１３の部分１３ｆは、インサート軸方向において、接続辺部１１ｎと、他方の多角形面１２の１つの接続辺部（多角形面１１の接続辺部１１ｎに相当する接続辺部）との間に配置され、つまり外周面１３のインサート軸方向の全長にわたって配置される。外周面１３の部分１３ｆは、インサート周方向において、一対の第２拘束面１３ｅ，１３ｅ間に位置する。

図１から図４に示すように、外周面１３のうち、第２コーナ部１７Ａの接続辺部１１ｑと接続される部分１３ｇ、つまり外周面１３のうち接続辺部１１ｑのインサート軸方向の裏面側に位置する部分１３ｇは、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。このため部分１３ｇは、平面部１３ｇと言い換えてもよい。外周面１３の部分１３ｇは、インサート軸方向において、接続辺部１１ｑと、他方の多角形面１２の１つの接続辺部（多角形面１１の接続辺部１１ｑに相当する接続辺部）との間に配置され、つまり外周面１３のインサート軸方向の全長にわたって配置される。外周面１３の部分１３ｇは、インサート周方向において、一対の第１逃げ面１３ａ，１３ａ間に位置する。

〔貫通孔〕
図１および図２に示すように、貫通孔１５は、ワイパーインサート１をインサート軸方向に貫通する。貫通孔１５は、ワイパーインサート１の内部をインサート軸方向に延び、多角形面１１，１２の各中央部に開口する。貫通孔１５は、インサート中心軸Ａを中心とする多段円孔状である。貫通孔１５の内径は、インサート軸方向の各位置において互いに異なる。具体的に、貫通孔１５のインサート軸方向の両端部つまり一対の開口部の内径は、貫通孔１５のインサート軸方向の中央部の内径よりも大きい。

そして、本実施形態のワイパーインサート１は、図２に示すようにインサート軸方向から見て、所定の第１コーナ部１６Ａのインサート周方向の一方側Ｃ１に隣り合う第２コーナ部１７Ａと、インサート中心軸Ａと、所定の第１コーナ部１６Ａとは別の第１コーナ部１６Ｂと、を通る回転中心軸Ｂを中心として、インサート形状が１８０°回転対称である。つまりワイパーインサート１は、回転中心軸Ｂを中心とする表裏反転対称形状である。なお回転中心軸Ｂは、回転対称軸と言い換えてもよい。インサート軸方向から見て、回転中心軸Ｂは、切刃１４が位置する所定の第１コーナ部１６Ａを通らない。

回転中心軸Ｂは、インサート中心軸Ａと直交する。つまり回転中心軸Ｂは、インサート径方向に延びる。図１に示すように、回転中心軸Ｂは、外周面１３のうちインサート軸方向の中央部を通る。具体的に、回転中心軸Ｂは、外周面１３の平面部１３ｆ，１３ｇのインサート軸方向の各中央部を通る。

〔荒加工用インサート〕
次に、図９および図１０を参照し、荒加工用インサート３について説明する。荒加工用インサート３は、例えば超硬合金製である。荒加工用インサート３は、表裏反転対称形状である。つまり荒加工用インサート３は、両面タイプの切削インサートである。
本実施形態の荒加工用インサート３としては、例えば、先行技術文献に挙げた特許文献３（特開２０２０－３２４９９号公報）に記載の切削インサートを用いることができる。このため以下の説明では、荒加工用インサート３の基本構成についてのみ説明し、詳細な説明については省略する。

図９および図１０に示すように、荒加工用インサート３は、略トリゴン型の六角形板状である。荒加工用インサート３は、インサート軸方向において互いに反対側を向く一対の多角形面３１，３２と、一対の多角形面３１，３２と接続される外周面３３と、多角形面３１，３２と外周面３３とが接続される稜線部に配置される切刃３４と、一対の多角形面３１，３２に開口する貫通孔３５と、を備える。

荒加工用インサート３が表裏反転対称形状であるため、一対の多角形面３１，３２は、互いに同一の構成を有する。このためここでは、一方の多角形面３１について説明し、他方の多角形面３２の説明は省略する。
多角形面３１は、着座面３１ａを有する。着座面３１ａは、インサート中心軸（図示省略）と垂直な方向に拡がる平面状である。切刃３４は、多角形面３１の外周縁に配置される。切刃３４は、主切刃３４ａと、副切刃３４ｂと、コーナ刃３４ｃと、を有する。

外周面３３は、複数の拘束面３３ａを有する。拘束面３３ａは、外周面３３にインサート周方向に並んで６つ設けられる。各拘束面３３ａはそれぞれ、インサート中心軸と平行な平面状である。

〔工具本体〕
次に、図５から図８を参照し、工具本体２について説明する。工具本体２は、例えば鋼製等の金属製である。工具本体２は、柱状または筒状である。図５に示すように、本実施形態では工具本体２が、円柱状または円筒状である。なお工具本体２は、円盤状等であってもよい。工具本体２の工具軸方向の先端部の外径は、後端部の外径よりも大きい。すなわち、工具本体２は、第１の端部（主軸装着部）の外径よりも、第２の端部（刃部）の外径が大きい。
工具本体２は、インサート取付座２１と、チップポケット２２と、クーラント孔２３と、を有する。

〔インサート取付座〕
インサート取付座２１は、工具本体２の工具軸方向の先端部に配置される。インサート取付座２１は、工具本体２の先端面および外周面から窪む凹状である。インサート取付座２１は、工具本体２に複数設けられる。複数のインサート取付座２１は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態ではインサート取付座２１が、工具周方向に不等ピッチで５つ設けられる。各インサート取付座２１には、ワイパーインサート１および荒加工用インサート３のいずれかが取り付けられる。
複数のインサート取付座２１は、互いに同一形状である。このため、ワイパーインサート１および荒加工用インサート３は、任意のインサート取付座２１に取り付け可能である。

図８に示すように、インサート取付座２１は、底面２１ａと、雌ネジ穴２１ｂと、第１支持面２１ｃと、第２支持面２１ｄと、を有する。
底面２１ａは、工具回転方向Ｔを向く平面状である。本実施形態では底面２１ａが、円形リング状の平面である。図７に示すように、底面２１ａは、工具中心軸Ｏに対して傾斜する。具体的に、底面２１ａは、工具軸方向の後端側へ向かうに従い工具回転方向Ｔに位置する傾斜面である。つまり底面２１ａは、軸方向すくい角（アキシャルレーキ）がネガティブ角（負角）とされたネガティブ傾斜面である。

図８に示すように、雌ネジ穴２１ｂは、底面２１ａの内部（中央部）に開口する。雌ネジ穴２１ｂは、底面２１ａが拡がる方向と略垂直な方向に延びる穴である。本実施形態では雌ネジ穴２１ｂが、有底の止め穴である。なお雌ネジ穴２１ｂは、貫通孔であってもよい。雌ネジ穴２１ｂは、その内周面に雌ネジ部を有する。

第１支持面２１ｃは、底面２１ａよりも工具回転方向Ｔに配置される。第１支持面２１ｃは、工具径方向の外側を向く平面状である。本実施形態では第１支持面２１ｃが、四角形状の平面である。第１支持面２１ｃは、工具中心軸Ｏに対して傾斜する。具体的に、第１支持面２１ｃは、工具軸方向の後端側へ向かうに従い工具径方向の外側に位置する傾斜面である。

第２支持面２１ｄは、底面２１ａよりも工具回転方向Ｔに配置される。第２支持面２１ｄは、第１支持面２１ｃよりも工具軸方向の後端側に配置される。第２支持面２１ｄは、インサート取付座２１に一対設けられる。一対の第２支持面２１ｄは、工具径方向に並んで配置される。各第２支持面２１ｄは、平面状である。本実施形態では各第２支持面２１ｄが、四角形状の平面である。

一対の第２支持面２１ｄのうち、工具径方向の外側に位置する一方の第２支持面２１ｄは、工具径方向の内側を向く。一方の第２支持面２１ｄは、工具中心軸Ｏに対して傾斜する。具体的に、一方の第２支持面２１ｄは、工具軸方向の後端側へ向かうに従い工具径方向の内側に位置する傾斜面である。

一対の第２支持面２１ｄのうち、工具径方向の内側に位置する他方の第２支持面２１ｄは、工具径方向の外側を向く。他方の第２支持面２１ｄは、工具中心軸Ｏに対して傾斜する。具体的に、他方の第２支持面２１ｄは、工具軸方向の後端側へ向かうに従い工具径方向の外側に位置する傾斜面である。他方の第２支持面２１ｄが工具軸方向の単位長さあたりに工具径方向に変位する変位量、つまり他方の第２支持面２１ｄの工具中心軸Ｏに対する傾斜角は、第１支持面２１ｃの工具中心軸Ｏに対する傾斜角よりも大きい。

〔インサート取付座への各切削インサートの装着〕
図５から図７に示すように、ワイパーインサート１は、複数のインサート取付座２１の少なくとも１つに配置される。本実施形態ではワイパーインサート１が、刃先交換式フライスカッタ１０に１つ設けられる。ワイパーインサート１の貫通孔１５に挿入されたネジ部材４が、雌ネジ穴２１ｂに螺着されることにより、ワイパーインサート１はインサート取付座２１に固定される。つまりワイパーインサート１は、インサート取付座２１に着脱可能に装着される。

インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の一対の多角形面１１，１２のうちいずれか一方（図示の例では多角形面１１）は、工具回転方向Ｔを向き、他方（図示の例では多角形面１２）は、反工具回転方向を向く。反工具回転方向を向く多角形面１２の着座面（多角形面１１の着座面１１ｊに相当）は、底面２１ａと接触する。

特に図示しないが、インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１のインサート中心軸Ａは、工具回転方向Ｔへ向かうに従い工具軸方向の先端側に位置する。また、インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の回転中心軸Ｂは、工具軸方向の先端側へ向かうに従い反工具回転方向に位置する。つまり回転中心軸Ｂは、工具中心軸Ｏに対して、ネガティブ角（負角）側に傾斜する（図７参照）。

図５に示すように、インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の一対の第１拘束面１３ｄのうち、工具径方向の内側を向く一方の第１拘束面１３ｄは、第１支持面２１ｃと接触する。

インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の一対の第２拘束面１３ｅのうち、工具径方向の外側に位置して工具径方向の外側を向く一方の第２拘束面１３ｅは、一対の第２支持面２１ｄのうち工具径方向の内側を向く一方の第２支持面２１ｄと接触する。
インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の一対の第２拘束面１３ｅのうち、工具径方向の内側に位置して工具径方向の内側を向く他方の第２拘束面１３ｅは、一対の第２支持面２１ｄのうち工具径方向の外側を向く他方の第２支持面２１ｄと接触する。なお、他方の第２拘束面１３ｅと他方の第２支持面２１ｄとは、互いに接触しない構成としてもよい。

図６および図７に示すように、インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の第１切刃（ワイパー刃）１４ａは、工具本体２から工具軸方向の先端側に出っ張る。つまり第１切刃１４ａは、工具本体２の先端面よりも工具軸方向の先端側に突出して配置される。第１切刃１４ａは、工具径方向に延びる。
また、インサート取付座２１に装着されたワイパーインサート１は、第１切刃１４ａの軸方向すくい角（アキシャルレーキ）がポジティブ角（正角）である。すなわち、工具中心軸Ｏを含み第１切刃１４ａ上の一部を通る図示しない仮想平面である「基準面」に対して、第１切刃１４ａの第１すくい面１１ｇは、ポジティブ角側に傾斜する。具体的に、第１すくい面１１ｇは、第１切刃１４ａから工具軸方向の後端側へ向かうに従い反工具回転方向に位置するポジティブ傾斜面である。

インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１の第２切刃１４ｂは、工具本体２から工具径方向の外側に出っ張る。つまり第２切刃１４ｂは、工具本体２の外周面よりも工具径方向の外側に突出して配置される。第２切刃１４ｂは、工具軸方向に延びる。

インサート取付座２１に配置されたワイパーインサート１のコーナ切刃１４ｃは、工具本体２から工具軸方向の先端側かつ工具径方向の外側に出っ張る。コーナ切刃１４ｃは、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の後端側へ向けて延びる。

荒加工用インサート３は、ワイパーインサート１が配置されるインサート取付座２１とは異なるインサート取付座２１に配置される。荒加工用インサート３は、複数のインサート取付座２１の少なくとも２つ以上に配置される。つまり荒加工用インサート３は、刃先交換式フライスカッタ１０に複数設けられる。
図９および図１０に示すように、荒加工用インサート３の貫通孔３５に挿入されたネジ部材４が、雌ネジ穴２１ｂに螺着されることにより、荒加工用インサート３はインサート取付座２１に固定される。つまり荒加工用インサート３は、インサート取付座２１に着脱可能に装着される。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の一対の多角形面３１，３２のうちいずれか一方（図示の例では多角形面３１）は、工具回転方向Ｔを向き、他方（図示の例では多角形面３２）は、反工具回転方向を向く。反工具回転方向を向く多角形面３２の着座面（多角形面３１の着座面３１ａに相当）は、底面２１ａと接触する。

特に図示しないが、インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３のインサート中心軸は、工具回転方向Ｔへ向かうに従い工具軸方向の先端側に位置する。すなわちワイパーインサート１と同様に、荒加工用インサート３のインサート中心軸は、工具中心軸Ｏと垂直な仮想平面に対して、ネガティブ角（負角）側に傾斜する。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の６つの拘束面３３ａのうち、工具径方向の内側を向く１つの拘束面３３ａは、第１支持面２１ｃと接触する。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の６つの拘束面３３ａのうち、工具径方向の外側を向く別の１つの拘束面３３ａは、一対の第２支持面２１ｄのうち工具径方向の内側を向く一方の第２支持面２１ｄと接触する。
インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の６つの拘束面３３ａのうち、工具径方向の内側を向く他の別の１つの拘束面３３ａは、一対の第２支持面２１ｄのうち工具径方向の外側を向く他方の第２支持面２１ｄと接触する。なお、この拘束面３３ａと他方の第２支持面２１ｄとは、互いに接触しない構成としてもよい。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の主切刃３４ａは、工具本体２から工具径方向の外側に出っ張る。つまり主切刃３４ａは、工具本体２の外周面よりも工具径方向の外側に突出して配置される。主切刃３４ａは、工具軸方向に延びる。

特に図示しないが、主切刃３４ａの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡は、ワイパーインサート１の第２切刃１４ｂの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡よりも、工具径方向の外側に位置する。つまり、主切刃３４ａは、第２切刃１４ｂよりも工具径方向の外側に配置される。言い換えると、第２切刃１４ｂは、主切刃３４ａよりも工具径方向の内側に配置される。主切刃３４ａの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡と、第２切刃１４ｂの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡との工具径方向の距離、つまり各回転軌跡の半径差は、例えば０．４ｍｍ以下である。
またワイパーインサート１の第２逃げ面１３ｂおよび第１拘束面１３ｄの工具中心軸Ｏ回りの各回転軌跡は、荒加工用インサート３の主切刃３４ａの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡よりも、工具径方向の内側に位置する。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３の副切刃３４ｂは、工具本体２から工具軸方向の先端側に出っ張る。つまり副切刃３４ｂは、工具本体２の先端面よりも工具軸方向の先端側に突出して配置される。副切刃３４ｂは、工具径方向に延びる。

特に図示しないが、副切刃３４ｂの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡は、ワイパーインサート１の第１切刃１４ａの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡よりも、工具軸方向の後端側に位置する。つまり、副切刃３４ｂは、第１切刃１４ａよりも工具軸方向の後端側に配置される。言い換えると、第１切刃１４ａは、副切刃３４ｂよりも工具軸方向の先端側に配置される。

インサート取付座２１に配置された荒加工用インサート３のコーナ刃３４ｃは、工具本体２から工具軸方向の先端側かつ工具径方向の外側に出っ張る。コーナ刃３４ｃは、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の後端側へ向けて延びる。

〔チップポケット〕
図５から図１０に示すように、チップポケット２２は、工具本体２の工具軸方向の先端部に配置される。チップポケット２２は、工具本体２の先端面および外周面から窪む凹状である。チップポケット２２は、工具本体２に複数設けられる。複数のチップポケット２２は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。本実施形態ではチップポケット２２が、工具周方向に不等ピッチで５つ設けられる。各チップポケット２２は、各インサート取付座２１の工具回転方向Ｔに隣り合って配置され、各インサート取付座２１と接続される。

チップポケット２２が工具本体２の先端面から工具軸方向の後端側に向けて窪む長さ、つまり工具軸方向の深さは、インサート取付座２１が工具本体２の先端面から工具軸方向の後端側に向けて窪む長さよりも大きい。チップポケット２２が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む長さ、つまり工具径方向の深さは、インサート取付座２１が工具本体２の外周面から工具径方向の内側に向けて窪む長さよりも大きい。

〔クーラント孔〕
クーラント孔２３は、工具本体２の内部を延びる。クーラント孔２３は、工具本体２に複数設けられる。複数のクーラント孔２３は、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される。クーラント孔２３の数は、インサート取付座２１の数と同じかまたはその倍数である。各クーラント孔２３は、工具本体２を貫通する。特に図示しないが、クーラント孔２３は、工作機械の主軸内流路および配管等を通して、ポンプ等のクーラント供給手段と接続される。クーラント孔２３には、クーラント供給手段から切削液や圧縮エア等のクーラントが供給される。

クーラント孔２３の少なくとも噴出口を含む部分は、工具径方向の外側へ向かうに従い反工具回転方向に位置する。クーラント孔２３の少なくとも噴出口を含む部分は、工具径方向の外側へ向かうに従い工具軸方向の先端側に位置する。クーラント孔２３の工具径方向の外側の端部つまり噴出口は、チップポケット２２に開口する。クーラント孔２３は、インサート取付座２１に装着された各切削インサート１，３の切刃１４，３４および被削材の加工部位等に向けて、クーラントを噴出する。

〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１０は、互いに同一形状とされた複数のインサート取付座２１に、荒加工用（標準加工用）インサート３およびワイパーインサート１の２種類の切削インサートが、任意に装着可能である。

本実施形態のワイパーインサート１によれば、第２切刃１４ｂが第１拘束面１３ｄよりもインサート径方向の内側に配置されるため、第２切刃１４ｂが被削材に接触することが抑制される。具体的に、本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１０において、ワイパーインサート１の第２切刃１４ｂは、荒加工用インサート３の主切刃３４ａの工具中心軸Ｏ回りの回転軌跡よりも、工具径方向の内側に逃がして配置される。このため、ワイパーインサート１は主に第１切刃（ワイパー刃）１４ａのみで被削材に切り込むことになり、仕上げ加工の精度が安定して高められる。

そして、このワイパーインサート１をインサート取付座２１に回転中心軸Ｂを中心に表裏反転（１８０°回転）させて取り付けたときに、第１拘束面１３ｄがインサート取付座２１の第１支持面２１ｃと接触する。このため、一対の多角形面１１，１２のうちいずれの多角形面の第１切刃１４ａを使用する場合でも、ワイパーインサート１をインサート取付座２１に安定して固定できる。つまりワイパーインサート１を両面タイプとすることが可能であり、工具寿命を延長できる。

以上より、本実施形態のワイパーインサート１によれば、互いに同一形状の複数のインサート取付座２１に任意に装着可能であり、ワイパー刃１４ａ以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃１４ａで仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。
また、本実施形態の刃先交換式フライスカッタ１０は、上記ワイパーインサート１を備えるため、複数のインサート取付座２１へのインサート配置の自由度が増し、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。

また本実施形態では、第２逃げ面１３ｂが、インサート中心軸Ａに対して傾斜する傾斜面状であり、第１拘束面１３ｄが、第２逃げ面１３ｂとインサート軸方向に接続され、インサート中心軸Ａと平行な平面状である。
この場合、上述のように第２切刃１４ｂを逃がしつつも、第２逃げ面１３ｂおよび第１拘束面１３ｄの構成を簡素化できる。シンプルな第１拘束面１３ｄによってインサート取付座２１へのワイパーインサート１の着座安定性が高められ、かつインサート製造も容易となる。

また本実施形態では、第１すくい面１１ｇが、第１切刃１４ａからインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向の裏面側へ向かう傾斜面状であり、着座面１１ｊが、第１切刃１４ａおよび第１すくい面１１ｇよりもインサート軸方向の表面側に出っ張って配置される。
この場合、第１すくい面１１ｇがポジティブ角（正角）側に傾斜するので、第１切刃１４ａの切れ味が安定して高められる。また、第１すくい面１１ｇと着座面１１ｊとの間の段差（段部１１ｋ）に、第１切刃１４ａから生成される切屑が当たって分断されやすくなるため、切屑処理性が向上する。また、第１切刃１４ａおよび第１すくい面１１ｇがインサート軸方向において着座面１１ｊよりも出っ張らないので、このワイパーインサート１を表裏反転させてインサート取付座２１に取り付ける際に、第１切刃１４ａや第１すくい面１１ｇがインサート取付座２１に干渉することを抑制できる。

また本実施形態では、着座面１１ｊが、第２切刃１４ｂおよび第２すくい面１１ｈよりもインサート軸方向の表面側に出っ張って配置される。
この場合、第２切刃１４ｂおよび第２すくい面１１ｈがインサート軸方向において着座面１１ｊよりも出っ張らないので、このワイパーインサート１を表裏反転させてインサート取付座２１に取り付ける際に、第２切刃１４ｂや第２すくい面１１ｈがインサート取付座２１に干渉することを抑制できる。

また本実施形態では、着座面１１ｊが、コーナ切刃１４ｃおよびコーナすくい面１１ｉよりもインサート軸方向の表面側に出っ張って配置される。
この場合、コーナ切刃１４ｃおよびコーナすくい面１１ｉがインサート軸方向において着座面１１ｊよりも出っ張らないので、このワイパーインサート１を表裏反転させてインサート取付座２１に取り付ける際に、コーナ切刃１４ｃやコーナすくい面１１ｉがインサート取付座２１に干渉することを抑制できる。

また本実施形態では、切刃１４が、第１切刃１４ａと第２切刃１４ｂとを繋ぐコーナ切刃１４ｃを有し、図２に示すようにインサート軸方向から見て、第１切刃１４ａとコーナ切刃１４ｃとの間の挟角、および、第２切刃１４ｂとコーナ切刃１４ｃとの間の挟角が、それぞれ鈍角である。
本実施形態とは異なり、例えば第１切刃１４ａと第２切刃１４ｂとが直接接続される構成と比べて、本実施形態の上記構成によれば、切刃１４の強度が高められ、刃先欠損等が抑制される。

また本実施形態では、図２に示すようにインサート軸方向から見て、第１切刃１４ａが、インサート径方向の外側に膨らむ凸曲線状である。
この場合、例えば、ワイパーインサート１が装着される工具本体２の工具中心軸Ｏが、切削加工時の切削抵抗等により被削材に対して僅かに傾いた場合でも、第１切刃１４ａによる加工面精度が安定して確保される。

また本実施形態では、図１等に示すように、ワイパーインサート１の外周面１３が、第１拘束面１３ｄおよび第２拘束面１３ｅを有する。また図５から図８に示すように、インサート取付座２１は、多角形面１１，１２の着座面１１ｊと接触する底面２１ａと、第１拘束面１３ｄと接触する第１支持面２１ｃと、第２拘束面１３ｅと接触する第２支持面２１ｄと、を有する。
この場合、インサート取付座２１に対して、ワイパーインサート１は第１拘束面１３ｄおよび第２拘束面１３ｅによって、インサート径方向およびインサート周方向において拘束される。インサート取付座２１へのワイパーインサート１の着座安定性がより向上する。

〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されず、例えば下記に説明するように、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において構成の変更等が可能である。

前述の実施形態では、図２に示すようにインサート軸方向から一方の多角形面１１を正面に見て、インサート中心軸Ａを中心とする時計回りがインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、反時計回りがインサート周方向の他方側Ｃ２に相当する例を挙げたが、これに限らない。すなわち、インサート軸方向から一方の多角形面１１を正面に見て、インサート中心軸Ａを中心とする反時計回りがインサート周方向の一方側Ｃ１に相当し、時計回りがインサート周方向の他方側Ｃ２に相当することとしてもよい。すなわち、本発明は、前述の実施形態とは勝手の異なるワイパーインサートおよび刃先交換式フライスカッタにも適用可能である。

前述の実施形態では、ワイパーインサート１の一対の多角形面１１，１２が、各多角形面１１，１２の外周縁に複数の接続辺部１１ｍ，１１ｎ，１１ｐ，１１ｑを有する例を挙げたが、これに限らない。複数の接続辺部１１ｍ，１１ｎ，１１ｐ，１１ｑのうち少なくとも１つ以上が設けられなくてもよい。

本発明は、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態および変形例等で説明した各構成を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態等によって限定されず、特許請求の範囲によってのみ限定される。

本発明のワイパーインサートによれば、互いに同一形状の複数のインサート取付座に任意に装着可能であり、ワイパー刃以外の切刃と被削材との接触を抑えつつワイパー刃で仕上げ加工でき、かつ表裏反転対称形状として、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。また、本発明の刃先交換式フライスカッタは、上記ワイパーインサートを備えるため、複数のインサート取付座へのインサート配置の自由度が増し、加工精度を高めつつ工具寿命を延長できる。したがって、産業上の利用可能性を有する。

１…ワイパーインサート
２…工具本体
３…荒加工用（標準加工用）インサート
１０…刃先交換式フライスカッタ
１１，１２…多角形面
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ…辺部
１１ｇ…第１すくい面
１１ｈ…第２すくい面
１１ｊ…着座面
１３…外周面
１３ａ…第１逃げ面
１３ｂ…第２逃げ面
１３ｄ…第１拘束面
１３ｅ…第２拘束面
１４（１４Ａ，１４Ｂ）…切刃
１４ａ…第１切刃
１４ｂ…第２切刃
１４ｃ…コーナ切刃
１６（１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ）…第１コーナ部
１６Ａ…所定の第１コーナ部
１７（１７Ａ）…第２コーナ部
２１…インサート取付座
２１ａ…底面
２１ｃ…第１支持面
２１ｄ…第２支持面
３４ａ…主切刃
３４ｂ…副切刃
Ａ…インサート中心軸
Ｂ…回転中心軸
Ｃ１…インサート周方向の一方側
Ｃ２…インサート周方向の他方側
Ｏ…工具中心軸
θ１…第１挟角
θ２…第２挟角

Claims (9)

1. インサート中心軸が延びるインサート軸方向において互いに反対側を向く一対の多角形面と、
   一対の前記多角形面と接続され、インサート径方向の外側を向く外周面と、
   前記多角形面と前記外周面とが接続される稜線部に配置される切刃と、を備え、
   前記多角形面は、
   前記多角形面の外周縁に沿って配置される複数の辺部と、
   インサート周方向に並ぶ一対の前記辺部間に位置する第１コーナ部と、
   インサート周方向において前記第１コーナ部とは異なる位置に配置され、インサート周方向に並ぶ一対の前記辺部間に位置する第２コーナ部と、を有し、
   前記第１コーナ部と前記第２コーナ部とは、前記多角形面に、インサート周方向に交互に並んで３つずつ設けられ、
   インサート軸方向から見て、前記第１コーナ部のインサート周方向の両側に位置する一対の前記辺部間の第１挟角は、前記第２コーナ部のインサート周方向の両側に位置する一対の前記辺部間の第２挟角よりも小さく、
   前記切刃は、
   ３つの前記第１コーナ部のうち、所定の第１コーナ部のインサート周方向の一方側の前記辺部に配置され、被削材を仕上げ加工する第１切刃と、
   前記所定の第１コーナ部のインサート周方向の他方側の前記辺部に配置される第２切刃と、を有し、
   前記外周面は、
   前記第１切刃と接続される第１逃げ面と、
   前記第２切刃と接続される第２逃げ面と、
   インサート軸方向において前記第２逃げ面の前記第２切刃とは反対側に位置し、前記第２切刃よりもインサート径方向の外側に配置される第１拘束面と、を有し、
   インサート軸方向から見て、前記所定の第１コーナ部のインサート周方向の一方側に隣り合う前記第２コーナ部と、前記インサート中心軸とを通る回転中心軸を中心として、インサート形状が１８０°回転対称である、
   ワイパーインサート。
2. 前記第２逃げ面は、前記インサート中心軸に対して傾斜する傾斜面状であり、インサート軸方向において前記第２切刃から離れるに従いインサート径方向の外側に位置し、
   前記第１拘束面は、前記第２逃げ面と繋がり、前記インサート中心軸と平行な平面状である、
   請求項１に記載のワイパーインサート。
3. 前記多角形面は、
   前記第１切刃と接続される第１すくい面と、
   前記第１すくい面よりもインサート径方向の内側に配置される着座面と、を有し、
   前記第１すくい面は、前記第１切刃からインサート径方向の内側へ向かうに従い、インサート軸方向においてこの多角形面から別の多角形面側へ向かう傾斜面状であり、
   前記着座面は、前記第１切刃および前記第１すくい面よりもインサート軸方向に出っ張る、
   請求項１または２に記載のワイパーインサート。
4. 前記多角形面は、前記第２切刃と接続される第２すくい面を有し、
   前記着座面は、前記第２すくい面よりもインサート径方向の内側に配置され、前記第２切刃および前記第２すくい面よりもインサート軸方向に出っ張る、
   請求項３に記載のワイパーインサート。
5. 前記切刃は、前記第１切刃のインサート周方向の他方側の端部と、前記第２切刃のインサート周方向の一方側の端部とに接続されるコーナ切刃を有し、
   インサート軸方向から見て、前記第１切刃と前記コーナ切刃との間の挟角、および、前記第２切刃と前記コーナ切刃との間の挟角が、それぞれ鈍角である、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のワイパーインサート。
6. インサート軸方向から見て、前記第１切刃は、インサート径方向の外側に膨らむ凸曲線状である、
   請求項１から５のいずれか１項に記載のワイパーインサート。
7. 前記外周面は、前記第１拘束面のインサート周方向の他方側に隣り合う第２拘束面を有する、
   請求項１から６のいずれか１項に記載のワイパーインサート。
8. 工具中心軸が延びる工具軸方向の先端部に、工具周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のインサート取付座を有する工具本体と、
   複数の前記インサート取付座の少なくとも１つに配置される請求項１から７のいずれか１項に記載のワイパーインサートと、
   前記ワイパーインサートが配置される前記インサート取付座とは異なる前記インサート取付座に配置される荒加工用インサートと、を備え、
   前記荒加工用インサートは、
   前記工具本体から工具径方向の外側に出っ張る主切刃と、
   前記工具本体から工具軸方向の先端側に出っ張る副切刃と、を有し、
   複数の前記インサート取付座は、互いに同一形状であり、
   前記第１切刃は、前記副切刃よりも工具軸方向の先端側に配置され、
   前記第２切刃は、前記主切刃よりも工具径方向の内側に配置される、
   刃先交換式フライスカッタ。
9. 前記ワイパーインサートの前記外周面は、インサート周方向において前記第１拘束面とは異なる位置に配置される第２拘束面を有し、
   前記インサート取付座は、
   前記多角形面の着座面と接触する底面と、
   前記第１拘束面と接触する第１支持面と、
   前記第２拘束面と接触する第２支持面と、を有する、
   請求項８に記載の刃先交換式フライスカッタ。

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