JPH1128633A - 工具ホルダ - Google Patents
工具ホルダInfo
- Publication number
- JPH1128633A JPH1128633A JP18113797A JP18113797A JPH1128633A JP H1128633 A JPH1128633 A JP H1128633A JP 18113797 A JP18113797 A JP 18113797A JP 18113797 A JP18113797 A JP 18113797A JP H1128633 A JPH1128633 A JP H1128633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- notch
- groove
- tool holder
- drive key
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0032—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine
- B23Q11/0039—Arrangements for preventing or isolating vibrations in parts of the machine by changing the natural frequency of the system or by continuously changing the frequency of the force which causes the vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/006—Conical shanks of tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2231/00—Details of chucks, toolholder shanks or tool shanks
- B23B2231/02—Features of shanks of tools not relating to the operation performed by the tool
- B23B2231/0292—Flanges of conical shanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2250/00—Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
- B23B2250/04—Balancing rotating components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＩＳＯ規格に違反することなく容易にフラン
ジの回転アンバランスを調整することができる工具ホル
ダを提供する。 【解決手段】 フランジ１２に深さの異なる一対のドラ
イブキー溝１２２，１２３と、深さの浅いドライブキー
溝１２２に近接したノッチ溝１２４を有する工具ホルダ
１０において、深さの浅いドライブキー溝１２２の中心
を通る径方向の中心線Ｌを中心にしてノッチ溝１２４と
線対称となる側のＶ字状溝１２１の底面箇所に切欠き部
１４を、中心線Ｌから角度θ１離れた位置から角度θ２
の範囲に亘って所定の深さｄで形成することにより、フ
ランジ１２の円周方向の質量バランスを取る。
ジの回転アンバランスを調整することができる工具ホル
ダを提供する。 【解決手段】 フランジ１２に深さの異なる一対のドラ
イブキー溝１２２，１２３と、深さの浅いドライブキー
溝１２２に近接したノッチ溝１２４を有する工具ホルダ
１０において、深さの浅いドライブキー溝１２２の中心
を通る径方向の中心線Ｌを中心にしてノッチ溝１２４と
線対称となる側のＶ字状溝１２１の底面箇所に切欠き部
１４を、中心線Ｌから角度θ１離れた位置から角度θ２
の範囲に亘って所定の深さｄで形成することにより、フ
ランジ１２の円周方向の質量バランスを取る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、工作機械のスピン
ドルに工具を装着するのに使用される工具ホルダに関
し、特に高速回転時の回転バランスを確保できる工具ホ
ルダに関するのもである。
ドルに工具を装着するのに使用される工具ホルダに関
し、特に高速回転時の回転バランスを確保できる工具ホ
ルダに関するのもである。
【０００２】
【従来の技術】図３及び図４により従来の工具ホルダに
ついて説明する。図３はＩＳＯ規格に準拠する工具ホル
ダの側面図、図４は図３の矢印Ｂ方向から見た工具ホル
ダの平面図である。この図３及び図４において、工具ホ
ルダ３０は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着
されるテーパシャンク部３１と、このテーパシャンク部
３１の大径側端部に形成した把持用のフランジ３２と、
このフランジ３２の反テーパシャンク部側の端面からテ
ーパシャンク部３１と反対の方向に該テーパシャンク部
３１の軸線と一致して延設された筒状の工具取付部３３
を備える。
ついて説明する。図３はＩＳＯ規格に準拠する工具ホル
ダの側面図、図４は図３の矢印Ｂ方向から見た工具ホル
ダの平面図である。この図３及び図４において、工具ホ
ルダ３０は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着
されるテーパシャンク部３１と、このテーパシャンク部
３１の大径側端部に形成した把持用のフランジ３２と、
このフランジ３２の反テーパシャンク部側の端面からテ
ーパシャンク部３１と反対の方向に該テーパシャンク部
３１の軸線と一致して延設された筒状の工具取付部３３
を備える。
【０００３】また、上記把持用フランジ３２の外周に
は、工具交換時に工具交換装置の把持爪が係合する所定
深さのＶ字状溝３２１が全周に亘って形成され、さら
に、周方向に１８０度離して一対のドライブキー溝３２
２、３２３がフランジ３２の厚さ方向に形成されている
とともに、一方のドライブキー溝３２２の深さは他のド
ライブキー溝３２３の深さより浅くなっており、さら
に、一方のドライブキー溝３２２に近接して、Ｖ字状の
ノッチ溝３２４がフランジ３２の厚さ方向に形成されて
いる。このノッチ溝３２４は、ツールマガジンのポット
に工具を工具ホルダごと挿入する時に工具ホルダを含め
た工具の回転方向の位相を一定に保持するためのもので
ある。
は、工具交換時に工具交換装置の把持爪が係合する所定
深さのＶ字状溝３２１が全周に亘って形成され、さら
に、周方向に１８０度離して一対のドライブキー溝３２
２、３２３がフランジ３２の厚さ方向に形成されている
とともに、一方のドライブキー溝３２２の深さは他のド
ライブキー溝３２３の深さより浅くなっており、さら
に、一方のドライブキー溝３２２に近接して、Ｖ字状の
ノッチ溝３２４がフランジ３２の厚さ方向に形成されて
いる。このノッチ溝３２４は、ツールマガジンのポット
に工具を工具ホルダごと挿入する時に工具ホルダを含め
た工具の回転方向の位相を一定に保持するためのもので
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の工具
ホルダでは、フランジ３２に形成したドライブキー溝３
２２と３２３との深さが異なるとともに、ドライブキー
溝３２２に近接してノッチ溝３２４が形成されているた
め、フランジ３２は軸線を中心にして非対称形状とな
り、質量的にもアンバランスとなっている。このため、
ワークの精密仕上加工時などに工具ホルダが高速回転
（１００００ｒｐｍ以上）されると、高速回転時の遠心
力の影響を受けてフランジに回転アンバランスが発生
し、工具ホルダを含めた工具が微振動を引き起こし、ビ
ビリ発生の要因となる問題があった。本発明は、上記の
ような従来の問題を解決するもので、ＩＳＯ規格に違反
することなく、容易にフランジの回転アンバランスを調
整することができる工具ホルダを提供することを目的と
する。
ホルダでは、フランジ３２に形成したドライブキー溝３
２２と３２３との深さが異なるとともに、ドライブキー
溝３２２に近接してノッチ溝３２４が形成されているた
め、フランジ３２は軸線を中心にして非対称形状とな
り、質量的にもアンバランスとなっている。このため、
ワークの精密仕上加工時などに工具ホルダが高速回転
（１００００ｒｐｍ以上）されると、高速回転時の遠心
力の影響を受けてフランジに回転アンバランスが発生
し、工具ホルダを含めた工具が微振動を引き起こし、ビ
ビリ発生の要因となる問題があった。本発明は、上記の
ような従来の問題を解決するもので、ＩＳＯ規格に違反
することなく、容易にフランジの回転アンバランスを調
整することができる工具ホルダを提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、工作機械スピンドルに挿着されるシャンク
部、前記シャンク部の一端部に形成した把持用のフラン
ジ、前記フランジの反シャンク部側端面からシャンク部
と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され
た筒状の工具取付部を備え、前記把持用フランジの外周
には所定深さのＶ字状溝を全周に亘り形成するととも
に、周方向に１８０度離して深さの異なる一対のドライ
ブキー溝をフランジの厚さ方向に形成し、更に前記深さ
の浅いドライブキー溝に近接してノッチ溝をフランジに
形成してなる工具ホルダにおいて、前記深さの浅いドラ
イブキー溝の中心を通る径方向の中心線を中心にして前
記ノッチ溝と線対称となる側の前記Ｖ字状溝の底面箇所
にフランジの回転アンバランスを調整するめの切欠き部
を所定の角度範囲に亘り所定の深さに形成したことを特
徴とする。請求項２に記載の発明は、前記切欠き部の深
さと角度範囲が、フランジの径の大きさに応じて設定さ
れる特徴とする。請求項３に記載の発明は、前記切欠き
部がエンドミルにより加工されることを特徴とする。
の発明は、工作機械スピンドルに挿着されるシャンク
部、前記シャンク部の一端部に形成した把持用のフラン
ジ、前記フランジの反シャンク部側端面からシャンク部
と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設され
た筒状の工具取付部を備え、前記把持用フランジの外周
には所定深さのＶ字状溝を全周に亘り形成するととも
に、周方向に１８０度離して深さの異なる一対のドライ
ブキー溝をフランジの厚さ方向に形成し、更に前記深さ
の浅いドライブキー溝に近接してノッチ溝をフランジに
形成してなる工具ホルダにおいて、前記深さの浅いドラ
イブキー溝の中心を通る径方向の中心線を中心にして前
記ノッチ溝と線対称となる側の前記Ｖ字状溝の底面箇所
にフランジの回転アンバランスを調整するめの切欠き部
を所定の角度範囲に亘り所定の深さに形成したことを特
徴とする。請求項２に記載の発明は、前記切欠き部の深
さと角度範囲が、フランジの径の大きさに応じて設定さ
れる特徴とする。請求項３に記載の発明は、前記切欠き
部がエンドミルにより加工されることを特徴とする。
【０００６】本発明においては、深さの浅いドライブキ
ー溝の中心を通る径方向の中心線を中心にしてノッチ溝
と線対称となる側のＶ字状溝の底面箇所に切欠き部を所
定の深さで所定の角度範囲に亘り形成してフランジの円
周方向の質量バランスを取ることにより、一対のドライ
ブキー溝の深さが異なること、及びノッチ溝があること
によるフランジの回転アンバランスが解消され、高速回
転してもビビリの発生しない工具ホルダを提供できる。
また、本発明においては、フランジのＶ字状溝の底面に
回転アンバランス調整用の切欠き部を形成するため、Ｉ
ＳＯ規格に違反することなく容易にフランジの回転アン
バランスを調整することができる。
ー溝の中心を通る径方向の中心線を中心にしてノッチ溝
と線対称となる側のＶ字状溝の底面箇所に切欠き部を所
定の深さで所定の角度範囲に亘り形成してフランジの円
周方向の質量バランスを取ることにより、一対のドライ
ブキー溝の深さが異なること、及びノッチ溝があること
によるフランジの回転アンバランスが解消され、高速回
転してもビビリの発生しない工具ホルダを提供できる。
また、本発明においては、フランジのＶ字状溝の底面に
回転アンバランス調整用の切欠き部を形成するため、Ｉ
ＳＯ規格に違反することなく容易にフランジの回転アン
バランスを調整することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明の実施の形態における工
具ホルダの側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。この図１及び図２において、工具ホルダ１０
は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテ
ーパシャンク部１１と、このテーパシャンク部１１の大
径側端部に形成した把持用のフランジ１２と、このフラ
ンジ１２の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャ
ンク部１１と反対の方向に該テーパシャンク部１１の軸
線と一致して延設された筒状の工具取付部１３を備え
る。
づいて説明する。図１は本発明の実施の形態における工
具ホルダの側面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
である。この図１及び図２において、工具ホルダ１０
は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテ
ーパシャンク部１１と、このテーパシャンク部１１の大
径側端部に形成した把持用のフランジ１２と、このフラ
ンジ１２の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャ
ンク部１１と反対の方向に該テーパシャンク部１１の軸
線と一致して延設された筒状の工具取付部１３を備え
る。
【０００８】また、上記把持用フランジ１２の外周に
は、工具交換時に工具交換装置の把持爪が係合する所定
深さのＶ字状溝１２１が全周に亘って形成され、さら
に、周方向に１８０度離して一対のドライブキー溝１２
２，、１２３がフランジ１２の厚さ方向に形成されてい
るとともに、一方のドライブキー溝１２２の深さは他の
ドライブキー溝１２３の深さより浅くなっており、さら
に、一方のドライブキー溝１２２に近接して、Ｖ字状の
ノッチ溝１２４がフランジ１２の厚さ方向に形成されて
いる。このノッチ溝１２４は、ツールマガジンのポット
に工具を工具ホルダごと挿入する時に工具ホルダを含め
た工具の回転方向の位相を一定に保持するためのもので
ある。
は、工具交換時に工具交換装置の把持爪が係合する所定
深さのＶ字状溝１２１が全周に亘って形成され、さら
に、周方向に１８０度離して一対のドライブキー溝１２
２，、１２３がフランジ１２の厚さ方向に形成されてい
るとともに、一方のドライブキー溝１２２の深さは他の
ドライブキー溝１２３の深さより浅くなっており、さら
に、一方のドライブキー溝１２２に近接して、Ｖ字状の
ノッチ溝１２４がフランジ１２の厚さ方向に形成されて
いる。このノッチ溝１２４は、ツールマガジンのポット
に工具を工具ホルダごと挿入する時に工具ホルダを含め
た工具の回転方向の位相を一定に保持するためのもので
ある。
【０００９】また、上記深さの浅いドライブキー溝１２
２の中心を通る径方向の中心線Ｌを中心にしてノッチ溝
１２４と線対称となる側のＶ字状溝１２１の底面箇所に
は、フランジの回転アンバランスを調整するめの切欠き
部１４が、中心線Ｌから角度θ１離れた位置から角度θ
２の範囲に亘って所定の深さｄで形成されている。な
お、切欠き部１４は、ＩＳＯ規格に違反することなくエ
ンドミルにより簡便に加工される。
２の中心を通る径方向の中心線Ｌを中心にしてノッチ溝
１２４と線対称となる側のＶ字状溝１２１の底面箇所に
は、フランジの回転アンバランスを調整するめの切欠き
部１４が、中心線Ｌから角度θ１離れた位置から角度θ
２の範囲に亘って所定の深さｄで形成されている。な
お、切欠き部１４は、ＩＳＯ規格に違反することなくエ
ンドミルにより簡便に加工される。
【００１０】たとえば、ＩＳＯ規格に準ずる規格番号Ｉ
ＳＯ５０に示す工具ホルダの場合、そのフランジ１２の
径は ９７.５０φである。このフランジ１２に対する回
転アンバランスを調整するに際しては、角度θ１＝２３
度とし、切欠き部１４の角度θ２＝４０度、深さｄ＝
４.８mm とすることにより、フランジの回転アンバラン
スをなくすことができた。また、ＩＳＯ規格に準ずる規
格番号ＩＳＯ４０に示す工具ホルダの場合、そのフラン
ジ１２の径は ６３.５５φである。このフランジ１２に
対する回転アンバランスを調整するに際しては、角度θ
１＝２４度とし、切欠き部１４の角度θ２＝６０度、深
さｄ＝３.５mmとすることにより、フランジの回転アン
バランスをなくすことができた。
ＳＯ５０に示す工具ホルダの場合、そのフランジ１２の
径は ９７.５０φである。このフランジ１２に対する回
転アンバランスを調整するに際しては、角度θ１＝２３
度とし、切欠き部１４の角度θ２＝４０度、深さｄ＝
４.８mm とすることにより、フランジの回転アンバラン
スをなくすことができた。また、ＩＳＯ規格に準ずる規
格番号ＩＳＯ４０に示す工具ホルダの場合、そのフラン
ジ１２の径は ６３.５５φである。このフランジ１２に
対する回転アンバランスを調整するに際しては、角度θ
１＝２４度とし、切欠き部１４の角度θ２＝６０度、深
さｄ＝３.５mmとすることにより、フランジの回転アン
バランスをなくすことができた。
【００１１】上記のように本実施の形態によれば、深さ
の浅いドライブキー溝１２２の中心を通る径方向の中心
線Ｌを中心にしてノッチ溝１２４と線対称となる側のＶ
字状溝１２１の底面箇所に切欠き部１４を、中心線Ｌか
ら角度θ１離れた位置から角度θ２の範囲に亘って所定
の深さｄで形成することにより、フランジ１２の円周方
向の質量バランスを取ることができ、これにより、ドラ
イブキー溝１２２,１２３の深さが異なること、及びノ
ッチ溝１２４があることによるフランジ１２の回転アン
バランスをなくすことができ、ワークの精密仕上加工時
などに工具ホルダを高速回転してもビビリが発生するこ
とがなく、高精度のワーク加工が可能になる。
の浅いドライブキー溝１２２の中心を通る径方向の中心
線Ｌを中心にしてノッチ溝１２４と線対称となる側のＶ
字状溝１２１の底面箇所に切欠き部１４を、中心線Ｌか
ら角度θ１離れた位置から角度θ２の範囲に亘って所定
の深さｄで形成することにより、フランジ１２の円周方
向の質量バランスを取ることができ、これにより、ドラ
イブキー溝１２２,１２３の深さが異なること、及びノ
ッチ溝１２４があることによるフランジ１２の回転アン
バランスをなくすことができ、ワークの精密仕上加工時
などに工具ホルダを高速回転してもビビリが発生するこ
とがなく、高精度のワーク加工が可能になる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、フ
ランジに深さの異なる一対のドライブキー溝と、深さの
浅いドライブキー溝に近接したノッチ溝を有する工具ホ
ルダにおいて、深さの浅いドライブキー溝の中心を通る
径方向の中心線を中心にしてノッチ溝と線対称となる側
のＶ字状溝の底面箇所に切欠き部を所定の角度範囲に亘
り所定の深さに形成してフランジの円周方向の質量バラ
ンスを取る構成にしたので、一対のドライブキー溝の深
さが異なること、及びノッチ溝があることによるフラン
ジの回転アンバランスが解消され、高速回転してもビビ
リの発生しない工具ホルダを提供することができる。ま
た、本発明によれば、フランジのＶ字状溝の底面に回転
アンバランス調整用の切欠き部を形成するため、ＩＳＯ
規格に違反することなく容易にフランジの回転アンバラ
ンスを調整することができるという効果がある。
ランジに深さの異なる一対のドライブキー溝と、深さの
浅いドライブキー溝に近接したノッチ溝を有する工具ホ
ルダにおいて、深さの浅いドライブキー溝の中心を通る
径方向の中心線を中心にしてノッチ溝と線対称となる側
のＶ字状溝の底面箇所に切欠き部を所定の角度範囲に亘
り所定の深さに形成してフランジの円周方向の質量バラ
ンスを取る構成にしたので、一対のドライブキー溝の深
さが異なること、及びノッチ溝があることによるフラン
ジの回転アンバランスが解消され、高速回転してもビビ
リの発生しない工具ホルダを提供することができる。ま
た、本発明によれば、フランジのＶ字状溝の底面に回転
アンバランス調整用の切欠き部を形成するため、ＩＳＯ
規格に違反することなく容易にフランジの回転アンバラ
ンスを調整することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施の形態における工具ホルダの側面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】従来における工具ホルダの側面図である。
【図４】図３の矢印Ｂ方向から見た工具ホルダの平面図
である。
である。
１０ 工具ホルダ １１ テーパシャンク部 １２ フランジ １３ 工具取付部 １４ 切欠き部 １２１ Ｖ字状溝 １２２，１２３ ドライブキー溝 １２４ ノッチ溝
Claims (3)
- 【請求項１】 工作機械スピンドルに挿着されるシャン
ク部、前記シャンク部の一端部に形成した把持用のフラ
ンジ、前記フランジの反シャンク部側端面からシャンク
部と反対の方向に該シャンク部の軸線と一致して延設さ
れた筒状の工具取付部を備え、前記把持用フランジの外
周には所定深さのＶ字状溝を全周に亘り形成するととも
に、周方向に１８０度離して深さの異なる一対のドライ
ブキー溝をフランジの厚さ方向に形成し、更に前記深さ
の浅いドライブキー溝に近接してノッチ溝をフランジに
形成してなる工具ホルダにおいて、 前記深さの浅いドライブキー溝の中心を通る径方向の中
心線を中心にして前記ノッチ溝と線対称となる側の前記
Ｖ字状溝の底面箇所にフランジの回転アンバランスを調
整するめの切欠き部を所定の角度範囲に亘り所定の深さ
に形成したことを特徴とする工具ホルダ。 - 【請求項２】 前記切欠き部の深さと角度範囲は、フラ
ンジの径に応じて設定される特徴とする請求項１記載の
工具ホルダ。 - 【請求項３】 前記切欠き部は、エンドミルにより加工
されることを特徴とする請求項１記載の工具ホルダ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18113797A JP3701440B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 工具ホルダ |
| IT98MI000011 IT1298089B1 (it) | 1997-07-07 | 1998-01-08 | Portautensili per fissare un utensile ad un mandrino di una macchina utensile |
| GB9804040A GB2327055B (en) | 1997-07-07 | 1998-02-26 | Tool holder |
| FR9803362A FR2765509B1 (fr) | 1997-07-07 | 1998-03-19 | Porte-outil, notamment pour machine-outil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18113797A JP3701440B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 工具ホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1128633A true JPH1128633A (ja) | 1999-02-02 |
| JP3701440B2 JP3701440B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=16095540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18113797A Expired - Fee Related JP3701440B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 工具ホルダ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3701440B2 (ja) |
| FR (1) | FR2765509B1 (ja) |
| GB (1) | GB2327055B (ja) |
| IT (1) | IT1298089B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8425164B2 (en) * | 2006-12-06 | 2013-04-23 | Rego-Fix Ag | Method and device for balancing a tool coupling |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110085871A1 (en) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Kennametal Inc. | Coupling Mechanism For Connecting A Toolholder Assembly And A Machine Tool |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5263995A (en) * | 1993-01-27 | 1993-11-23 | Kennametal Inc. | Apparatus and method for balancing a rotary tool assembly |
| SE501705C2 (sv) * | 1993-03-22 | 1995-04-24 | Etp Transmission Ab | Skyddsanordning för chuck med integrerad kona eller maskinspindel |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18113797A patent/JP3701440B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-01-08 IT IT98MI000011 patent/IT1298089B1/it active IP Right Grant
- 1998-02-26 GB GB9804040A patent/GB2327055B/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-03-19 FR FR9803362A patent/FR2765509B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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