JP2000084783A - 工具ホルダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工具等の重量的なアンバランスを広範囲
にわたって容易に調整可能にすると共に、安全な工具ホ
ルダとすること 【解決手段】 工具ホルダは、ホルダ本体の第１の部位
を機械に装着し、ホルダ本体の第２の部位をバランス調
整用の第１及び第２のリングに貫通穴に通し、両リング
を組付具により厚さ方向に対向させた状態にホルダ本体
に装着している。両リングの総アンバランスの量及び方
向は、両リングを回転軸線の周りに角度的に同じ方向又
が逆の方向に回転させることにより、変更することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タップ、エンドミ
ル、ドリル、内面切削用バイト、研磨砥石、ボーリング
ヘッド等の工具に用いる工具ホルダに関する。

【０００２】

【従来の技術】フライス盤、中ぐり盤、旋盤、研磨盤等
の工作機械による機械加工においては、加工精度が工作
機械の回転軸（すなわち、スピンドル）、回転工具等の
周方向における重量的なアンバランスの有無及び大小に
大きく影響される。このため、この種の機械加工におい
ては、回転軸及び回転工具のアンバランスを可能な限り
小さくすることが加工精度を高める上で重要である。

【０００３】回転軸及び回転工具のアンバランスを調整
することができる工具ホルダの１つとして、回転工具を
工作機械の回転軸に保持させる工具ホルダのフランジ部
に周方向に間隔をおいて複数のねじ穴を形成し、バラン
ス調整ねじを調整すべきアンバランスの方向に応じた１
以上のねじ穴にねじ込むものがある（実用新案登録第
２，５１２，４５４号、米国特許第５，０９６，３４５
号）。

【０００４】回転軸及び回転工具のアンバランスを調整
することができる工具ホルダの他の１つとして、一対の
バランスリングをホルダ本体の刃物支持体のフランジ面
に形成された環状の溝に配置し、両バランスリングを刃
物支持体に締め付け装置により同軸的に組み付けたもの
がある（特表平９−５１０６６４号公報）。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかし、前者は工具のアンバ
ランスをバランス調整ねじの重量により平衡させるた
め、後者は一方のバランスリングを他方の外周側に配置
しているため、いずれも、調整可能のアンバランス量を
大きくすることに限度がある。このような工具ホルダ
は、穴の内面を加工する金具リバーを備えたボーリング
ヘッドのように、アンバランス量が加工すべき穴の大き
さにより大きく異なる工具用のホルダとして用いること
ができない。

【０００６】また、後者の工具ホルダは、バランスリン
グを刃物支持体のフランジ面の溝内に配置し、両バラン
スリングを開拡球の摩擦力により刃物支持体に支持させ
ているにすぎないから、バランスリングが刃物支持体の
凹所から抜け出るおそれがあり、危険である。

【０００７】それゆえに、工具ホルダにおいては、回転
軸、回転工具等の重量的なアンバランスを広範囲にわた
って容易に調整可能であると共に、安全であることが重
要である。

【０００８】

【解決手段、作用及び効果】本発明の工具ホルダは、機
械に装着される第１の部位及び該第１の部位の一端に同
軸的に続く第２の部位を有するホルダ本体と、それぞれ
が前記ホルダ本体の一部を受け入れる貫通穴を有する第
１及び第２のリングであって前記ホルダ主体の軸線の周
りの重量アンバランスを有する第１及び第２のリング
と、該第１及び第２のリングをそれらの厚さ方向に対向
させた状態に前記ホルダ本体に組み付ける組付具とを含
む。

【０００９】両リングは、ホルダ本体の一部を貫通穴に
受け入れた状態に、組付具によりホルダ本体に装着され
る。これにより、両リングがホルダ本体から外れること
を防止される。

【００１０】各リングの重量的なアンバランス量は、調
整すべきアンバランス量に応じた適宜な値とすることが
できる。両リングのアンバランス量は、同じであっても
よいし、異なっていてもよい。

【００１１】回転軸線の周りにおける両リングのアンバ
ランスの方向が一致していると、両リングにより調整可
能の総アンバランス量が最大になり、両リングのアンバ
ランスの方向が１８０度ずれていると、両リングにより
調整可能の総アンバランス量が最小になる。したがっ
て、回転軸線の周りにおける両リングの相対的位置を変
更することにより、両リングにより調整可能の総アンバ
ランス量を変更することができる。

【００１２】両リングを回転軸線の周りに角度的に同時
に回転させることにより、両リングによる総アンバラン
スの方向を変更することができる。回転軸線の周りにお
ける両リングの相対的位置の変更は、組付具によるホル
ダ本体への両リングの組み付け状態を緩和した状態で行
うことができる。

【００１３】それゆえに、両リングによる総アンバラン
スの量及び方向を調整すべきアンバランスの量及び方向
に応じて変更することにより、回転軸、工具等のアンバ
ランスを広範囲にわたって調整にすることができる。ま
た、両リングがホルダ本体から外れるおそれがなく安全
である。

【００１４】前記第１及び第２のリングは、対向する側
の面に形成されて互いに接触する当接部と、対向する側
の面に互いに接触しないように形成されて周方向へ伸び
る山型状の凹凸部と、前記リングの外周面の側から前記
凹凸部に達する開口を共同して形成する切欠部とを備え
ることができる。これにより、両リングの凹凸部に噛み
合う先端部を有するハンドルを開口に差し込み、ハンド
ルを工具ホルダの軸線の周りに角度的に回転させること
により、両リングをそ軸線の周りに同じ方向に同時に回
転させて両リングにより調整するアンバランスの方向を
変更することができるし、ハンドルをその軸線の周りに
回転させることにより、両リングを互いに逆の方向へ回
転させて両リングにより調整可能の総アンバランス量を
変更することができる。

【００１５】前記第１及び第２のリングは厚さ方向の一
方の面を周方向へ伸びるスロットを備えることができ
る。これにより、各リングのアンバランス量をスロット
の大きさにより決定することができる。

【００１６】前記ホルダ本体は、さらに、前記第１のリ
ングの少なくとも一部が当接する当接部を前記第１及び
第２の部位の境界部近傍に備えることができる。これに
より、第１のリングが当接部に押圧するように、両リン
グを止め具により当接部に向けて押圧した状態に、両リ
ングをホルダ本体に組み付けることができるから、ホル
ダ本体からの両リングの離脱が確実に防止され、より安
全である。

【００１７】前記第２のリングの貫通穴は直径寸法が前
記第１のリング側の部位ほど小さくなる截頭円錐形の内
周面部を前記第１のリング側と反対側に有しており、前
記組付具は、前記貫通穴内における前記ホルダ本体の外
周部と前記第２のリングとの間に配置された、前記内周
面部に適合した外周面部を有するリング状の止め具と、
該止め具を前記ホルダ本体に分離可能に取り付ける複数
のねじ部材とを備えることができる。これにより、ホル
ダ本体からの両リングの離脱がより確実に防止されて、
安全がより高くなる。また、両リングをホルダ本体に対
し第２の部位の側から着脱することができるし、第２の
部位がホルダ本体に対する両リングの着脱の妨げになら
ず、したがってホルダ本体に対する両リングの着脱がよ
り容易になる。

【００１８】前記ねじ部材は、その軸線が前記第１の部
位の他端部の側ほど前記ホルダ本体の軸線の側となるよ
うに前記止め具を貫通して前記ホルダ本体にねじ込むこ
とができる。これにより、両バランスリング、止め具及
びねじ部材がホルダ本体から外れることをより確実に防
止されて、より安全になる。また、第２の部位に影響さ
れることなく、両リングをホルダ本体に着脱することが
できるから、ホルダ本体への両リングの着脱がさらに容
易になる。

【００１９】前記ホルダ本体の軸線の周りに角度的間隔
をおいた複数のねじ穴を前記第２のリングに形成し、前
記ねじ穴を少なくとも前記当接部と反対の側又は前記第
２のリングの外周側に開放させることができる。これに
より、少なくとも１つの穴にバランス調整ねじを配置す
ることにより、バランス調整をより微細に行うことがで
きる。また、バランス調整ねじをねじ穴に当接部と反対
の側又は第２のリングの外周側から配置又は着脱するこ
とができるから、微細なバランス調整をより容易に行う
ことができる。

【００２０】前記ねじ穴を、前記第１のリングの側の部
位ほど前記第２のリングの半径方向外方となるように、
少なくとも前記ホルダ本体の軸線方向及び前記リングの
半径方向外方へ伸びかつ前記第１のリングの側と反対側
に開放する穴とすることができる。これにより、工具ホ
ルダの回転に起因する遠心力がねじ穴にねじ込まれたバ
ランス調整ねじに作用しても、その遠心力はバランス調
整ねじをねじ穴の奥に向けて移動させる方向に作用する
から、バねじ穴からのランス調整ねじの脱落が確実に防
止される。

【００２１】好ましい実施例において、両リングはホル
ダ本体の軸線方向と同軸の貫通穴を備える円板の形を有
しており、第２の部位は貫通穴を貫通している。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１を参照するに、工具ホルダ１
０は、回転工具１２を工作機械の回転軸１４に装着する
コレットチャックとして用いられる。

【００２３】工具１２は、図示の例では、中ぐり用のバ
イト１６を備えたボーリングヘッドである。このため、
工具ホルダ１０は、バイト１６及びボーリングヘッドと
共に中ぐりバーとして用いられる。しかし、工具１２
は、タップ、エンドミル、ドリル、内面切削用バイト、
研磨砥石、タップ、ドリル、研磨砥石等、他の回転工具
であってもよい。

【００２４】回転軸１４は、工具ホルダ１０を取り外し
可能に組み付けるべく一端面に開放する穴１８と、この
穴１８に同軸的に続く穴２０とを備える。穴２０は、そ
の直径寸法が回転軸１４の端面側ほど大きくなる截頭円
錐形の形状を有する。

【００２５】図１及び図２を参照するに、工具ホルダ１
０は、ホルダ本体２２と、環状の円板の形を有するバラ
ンス調整用の第１及び第２のリング２４，２６と、両リ
ング２４，２６を回転軸線の方向に重ね合わせた状態に
ホルダ本体２２に取り外し可能に組み付けるリング状の
止め具２８と、止め具２８をホルダ本体２２に取り外し
可能に組み付ける複数のねじ部材３０と、第２のリング
２６に配置されたバランス調整用の１以上のバランス調
整ねじ３２とを含む。

【００２６】ホルダ本体２２は、第１の部位（シャンク
部）３４を回転軸１４の穴１８に挿入されており、また
工具１２を第１の部位３４に同軸的に続く第２の部位
（工具装着部）３６に装着しており、さらに第１及び第
２の部位３４及び３６の境界部にフランジ部３８を有す
る。第１の部位３４は、穴１８と類似の截頭円錐形状の
形状を有する。

【００２７】ホルダ本体２２は、また、第２の部位３６
の端面に開口するねじ穴４０を有する。このねじ穴４０
には、工具１２の雄ねじ部４２が螺合されている。ホル
ダ本体２２は、ねじ部材３０を螺合させる複数のねじ穴
４４が軸線の周りに角度的間隔をおいて第２の部位３６
のフランジ部３８側の部位に形成されている。ねじ穴４
４には、第２の部位３６の外周面から軸線及びフランジ
３８の側に向けて斜めに形成されている。

【００２８】フランジ部３８は、回転軸１４の回転を受
けるべく回転軸１４の突出部（ドライブキー）を受け入
れる複数の凹所４６を有する。凹所４６は、第１の部位
３４側と外周側とに開放する。第１及び第２の部位３４
及び３６とフランジ部３８とは、一体的に製作してもよ
いし、それぞれ別部材で製作し、それらを移動不能に組
み付けてもよい。

【００２９】図１から図６に示すように、第１及び第２
のリング２４及び２６は、それぞれ、中央部にあってホ
ルダ本体２２と同軸の貫通穴５０及び５２と、該貫通穴
の周りをほぼ１８０度の角度範囲にわたって弧状に伸び
るスロット５４及び５６と、該スロットの周りをほぼ１
８０度の角度範囲にわたって弧状に伸びる凹凸部５８及
び６０と、最外周部全周にわたって形成された段状の切
欠部６２及び６４とを備える。

【００３０】スロット５４及び５６、凹凸部５８及び６
０、並びに、切欠部６２及び６４は、対応するリング２
４及び２６の対向する側の面６６及び６８に形成されて
いる。面６６及び６８の残部は、リング２４及び２６が
重ね合わされたとき、互いに当接される当接部（当接
面）として作用する。

【００３１】凹凸部５８，６０は、歯型状すなわち山型
状の複数の凸部を対応するリングの周方向に間隔をおい
て形成した部位であり、また対応するリング２４，２６
が面６６，６８の残部において当接する状態に重ねられ
た状態において相互に間隔をおくように、対応する面６
６，６８から後退されている。

【００３２】第２のリング２６は、また、貫通穴５２の
周りに角度的に間隔をおいた複数のねじ穴７０を備え
る。ねじ穴７０は、面６８と反対の面に開口しており、
またフランジ部３８側の部位ほどリング５６の半径方向
外方となるように、少なくともホルダ本体２２の軸線方
向及びリング５６の半径方向外方へ伸びている。

【００３３】第２のリング２６は、さらに、面６８と反
対側の面から面６８に向けて漸次小さくなる截頭円錐形
の内周面部７２を備える。内周面部７２は、貫通穴５２
を形成する内面の一部であり、また面６８と反対側の面
から貫通穴５２に達する楔型の断面形状を有する空間部
を形成している。

【００３４】図２、図６及び図７に示すように、止め具
２８は、直径寸法が軸線方向の一端から軸線方向中央に
向けて漸次大きくなる截頭円錐形の第１の外周面部２８
ａと、内周面部７２とほぼ同じ大きさ及びほぼ同じ形状
の截頭円錐形の第２の外周面部２８ｂと、直径寸法が第
２の部位３６のそれとほぼ同じ内周面部２８ｃとにより
三角形状の断面形状を有する。

【００３５】止め具２８は、また、第１の外周面部２４
ａから内周面部２４ｃに達する貫通穴７４を軸線の周り
に等角度間隔に有する。各貫通穴７４は、第１の外周面
部２８ａに垂直に伸びる。各貫通穴７４には、ねじ穴４
４に螺合されるねじ部材３０が差し込まれる。

【００３６】図２及び図８に示すように、バランス調整
ねじ３２は、頭部を持たない止めねじであり、また円錐
形の先端部を有する。

【００３７】機械加工現場には、調整可能のアンバラン
ス量が異なる複数のリング２４，２６が用意されている
と共に、重量（すなわち、調整可能のアンバランス量）
が異なる複数のバランス調整ねじ３２が用意されてい
る。バランス調整ねじ３２の重量は、バランス調整ねじ
３２の材質、バランス調整ねじ３２の長さ寸法等を変更
することにより、適宜な値にすることができる。

【００３８】実際の使用に際しては、調整すべきアンバ
ランス量に応じて、所定のアンバランス量を有するリン
グ２４，２６及び所定の重量を有する１以上のバランス
調整ねじ３２が選択され、それらのリング２４，２６が
ホルダ本体２２に組み付けられ、バランス調整ねじ３２
がリング２６のねじ穴７０にねじ込まれる。

【００３９】次に、上記工具ホルダ１０によるバランス
調整方法の一実施例について以下に説明する。

【００４０】先ず、リング２４，２６をホルダ本体２２
に装着する作業に先立って、工具ホルダ１０を回転させ
て、調整すべきアンバランスの量及び方向が測定され、
測定したアンバランスの量及び方向に応じたリング２
４，２６及びバランス調整ねじ２８が選択される。

【００４１】次いで、調整すべきアンバランス量に応じ
たリング２４，２６が面６６，６８において重ねられ、
その状態でリング２４がフランジ部３８の側となるよう
に量リング２４，２６が工具１２の側から第２の部位３
６に装着されると共に、止め具２８が外周面部２８ａを
工具１２の側とした状態に工具１２の側から第２の部位
３６に装着される。

【００４２】次いで、ねじ部材３０が止め具２８の貫通
穴を介してホルダ本体２２のねじ穴７０に螺入されて止
め具２８がそれらのねじ部材３０によりホルダ本体２２
に止められる。この状態において、工具ホルダ１０を回
転させて、調整すべきアンバランスの量及び方向を再度
測定することが好ましい。

【００４３】次いで、両リング２４，２６が軸線の周り
に同時に又は相対的に回転されることにより、両リング
２４，２６の総アンバランスの方向及び量が変更され
て、工具１２等に起因するアンバランスが調整される。

【００４４】上記の調整作業は、リング２４，２６がホ
ルダ本体２２に対し自重及び振動等によっては回転しな
い程度に止め具２８によるホルダ本体２２へのリングの
組み付けを緩めた状態において、軸線の周りにおける両
リング２４，２６の相対的位置を変更することにより行
われる。

【００４５】例えば、両リング２４，２６の総アンバラ
ンス量は、軸線の周りにおける両リング２４，２６のア
ンバランスの方向が一致していれば最大になり、両リン
グ２４，２６のアンバランスの方向が１８０度ずれてい
ると最小になる。このため、工具１２、回転軸１４等の
アンバランスを広範囲にわたって調整にすることができ
る。

【００４６】両リング２４，２６の総アンバランスの方
向は、両リング２４，２６を軸線の周りに同時に同じ方
向へ角度的に回転させることにより、変更することがで
きる。このため、リング２４，２６によるバランス調整
作業が容易になる。

【００４７】上記のバランス調整作業は、例えば、図９
に示すＴ字型のハンドル８０を用いて行うことができ
る。ハンドル８０の端部８２は、図１０に示すように、
両リング２４，２６の凹凸部５８，６０に噛み合う形状
を有する。

【００４８】両リング２４，２６の総アンバランスの方
向は、ハンドル８０の先端部８２を、切欠部６２，６４
により形成される開口を介して凹凸部５８，６０に差し
込こんで凹凸部５８，６０に噛み合わせた状態で、ハン
ドル８０を工具ホルダ１０の回転軸線の周りに角度的に
回転させて、両リング２４，２６を工具ホルダ１０の回
転軸線の周りに同時に及び同量回転させることにより、
変更することができる。

【００４９】また、両リング２４，２６により調整する
アンバランス量は、ハンドル８０の先端部８２を凹凸部
５８，６０に噛み合わせた状態で、ハンドル８０をその
軸線の周りに回転させて、両リング２４，２６を互いに
逆の方向へ所定量回転させることにより、変更すること
ができる。

【００５０】次いで、ねじ部材３０が止め具２８の貫通
穴７４を介してホルダ本体２２のねじ穴４４にさらに螺
入される。この際、ねじ部材３０がホルダ本体２２の軸
線に対し角度を有するから、止め具２８はねじ部材３０
によりフランジ部３８の側に移動される。これにより、
止め具２８がその外周面部２４ｂをリング２６の内周面
部７２に接触させた状態でリング２４，２６をフランジ
部３８側へ押すから、リング２４，２６は、相互に及び
フランジ部３８に強く押されると共に、内周面部７２を
外周面部２８ｂに強く押され、ホルダ本体２２に強固に
止められる。

【００５１】次いで、所定の重量を有する１以上のバラ
ンス調整ねじ３２がリング２６の所定のねじ穴７０にね
じ込まれる。これにより、さらに微細なバランス調整が
行われる。バランス調整ねじ３２は、その先端がねじ穴
７０の奥に押圧されるまでねじ込まれる。このため、工
具ホルダ１０の使用中に、バランス調整ねじ３２がねじ
穴７０から離脱するおそれがなく、安全である。

【００５２】バランス調整ねじ３２をねじ穴７０にねじ
込む作業は、リング２４，２６をホルダ本体２２に装着
する前に行ってもよい。しかし、リング２４，２６をホ
ルダ本体２２に強固に装着した後に、バランス調整ねじ
３２をねじ穴７０に螺合させるならば、リング２４，２
６をホルダ本体２２に強固に装着した状態で、工具ホル
ダ１０を再度回転させて、調整すべきアンバランスの方
向及び量を測定し、調整することができる。

【００５３】機械加工の途中において、バランスを再調
整する必要が生じたとき、工具１２を交換したとき等に
おいても、アンバランスの方向及び量を再度測定して、
リング２４，２６の装着状態、リング２４，２６の交
換、バランス調整ねじ３２の変更、バランス調整ねじ３
２を螺合させるべきねじ穴７０の変更等を行うことがで
きる。

【００５４】両リング２４，２６のアンバランス量は、
同じであってもよいし、異なっていてもよい。しかし、
両リング２４，２６のアンバランス量が同じであると、
両リング２４，２６のアンバランスの方向を１８０度ず
らすことにより両リング２４，２６の総アンバランス量
をゼロにすることができるから、両リング２４，２６の
総アンバランス量をゼロにした状態からバランス調整を
行うことができ、したがって、アンバランスをより広範
囲にわたって調整することができるし、調整すべきアン
バランスの量及び方向の測定作業、並びに、バランス調
整作業が容易になる。

【００５５】工具ホルダ１０、工具１２、リング２４，
２６等を基の状態に戻すときは、上記と逆の作業をすれ
ばよい。

【００５６】工具ホルダ１０は、リング２４，２６がホ
ルダ本体２２に強固に装着された状態で、回転軸１４に
より高速度で回転される。これにより、遠心力がリング
２４，２８に作用する。しかし、ホルダ本体２２の一部
がリング２４，２６の貫通穴５０，５２を貫通してお
り、しかもリング２４，２６が止め具２８及びねじ部材
３０によりホルダ本体２２のフランジ部３８に押圧して
いるから、両リング２４，２６はホルダ本体２２からの
離脱を防止され、したがって安全である。

【００５７】また、遠心力は、バランス調整ねじ３２に
も作用する。しかし、工具ホルダ１０は、ねじ穴７０の
開放側がねじ穴７０の奥側よりリング２６の半径方向外
方となるように各ねじ穴７０がリング２６の半径方向外
方へ伸びているから、遠心力は、バランス調整ねじ３２
をさらにねじ穴７０の奥へ移動させるように作用する
が、バランス調整ねじ３２をねじ穴７０から抜け出させ
る方向には作用しない。このため、工具ホルダ１０の高
速回転時においても、ねじ穴７０からのバランス調整ね
じ３２の脱落が確実に防止され、安全である。

【００５８】上記実施例において、段状の切欠部６２，
６４に設ける代わりに、切欠部６２，６４に対応する部
分を互いに当接される当接部の一部とし、リング２４，
２６の外周面側から凹凸部５８，６０に達する開口を共
同して形成する切欠部８４及び８６をそれぞれリング２
４及び２６に形成し、両切欠部８４，８６により形成さ
れる開口を介してハンドル８０の先端部８２を凹凸部５
８，６０に差し込んでもよい。

【００５９】本発明は、上記実施例に限定されない。例
えば、バランス調整ねじ３２用のねじ穴７０を貫通穴と
してもよいし、そのようなねじ穴７０を設けなくてもよ
い。また、凹凸部５８，６０を設けなくてもよい。それ
ゆえに、本発明の趣旨を逸脱しない限り、上記の実施例
を種々の形態に変更してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る工具ホルダの一実施例を示す、一
部を断面した正面図である。

【図２】図１に示す工具ホルダにおけるリング装着部分
の拡大断面図である。

【図３】第１のリングの一実施例を示す右側面図であ
る。

【図４】図３に示す第１のリングの正面図である。

【図５】第２のリングの一実施例を示す左側面図であ
る。

【図６】図５に示す第２のリングに止め具を配置した状
態の右側面図である。

【図７】止め具の一実施例を示す断面図である。

【図８】バランス調整用ねじ部材の一実施例を示す図で
ある。

【図９】バランス調整に用いるハンドルの一実施例を示
す正面図である。

【図１０】図９に示すハンドルの先端面の一実施例を示
す図である。

【符号の説明】

１０ 工具ホルダ １２ 工具 １４ 工作機械の回転軸 １６ 工具のバイト ２２ ホルダ本体 ２４，２６ バランス調整用の第１及び第２のリング ２８ 止め具 ３０ 止め具用のねじ部材 ３２ バランス調整ねじ ３４ 第１の部位 ３４，３６ 第１及び第２の部位 ３８ フランジ部 ５０，５２ リングの貫通穴 ５４，５６ リングのスロット ５８，６０ リングの凹凸部 ６２，６４ リングの切欠部 ６６，６８ リングの当接面 ７０ バランス調整ねじ用のねじ穴

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機械に装着される第１の部位及び該第１
   の部位の一端に同軸的に続く第２の部位を有するホルダ
   本体と、それぞれが前記ホルダ本体の一部を受け入れる
   貫通穴を有する第１及び第２のリングであって前記ホル
   ダ主体の軸線の周りの重量アンバランスを有する第１及
   び第２のリングと、該第１及び第２のリングをそれらの
   厚さ方向に対向させた状態に前記ホルダ本体に組み付け
   る組付具とを含む、工具ホルダ。
2. 【請求項２】 前記第１及び第２のリングは、対向する
   側の面に形成されて互いに接触する当接部と、対向する
   側の面に互いに接触しないように形成された、周方向へ
   伸びる山型状の凹凸部と、前記リングの外周面の側から
   前記凹凸部に達する開口を共同して形成する切欠部とを
   備える、請求項１に記載の工具ホルダ。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２のリングは、厚さ方向
   の一方の面を周方向へ伸びるスロットを備える、請求項
   １又は２に記載の工具ホルダ。
4. 【請求項４】 前記ホルダ本体は、さらに、前記第１の
   リングの少なくとも一部が当接する当接部を前記第１及
   び第２の部位の境界部近傍に備える、請求項１，２又は
   ３に記載の工具ホルダ。
5. 【請求項５】 前記第２のリングの貫通穴は直径寸法が
   前記第１のリングの側の部位ほど小さくなる截頭円錐形
   の内周面部を前記第１のリングの側と反対側に有してお
   り、前記組付具は、前記貫通穴内における前記ホルダ本
   体の外周部と前記第２のリングとの間に配置された、前
   記内周面部に適合した外周面部を有するリング状の止め
   具と、該止め具を前記ホルダ本体に分離可能に取り付け
   る複数のねじ部材とを備える、請求項４に記載の工具ホ
   ルダ。
6. 【請求項６】 前記ねじ部材は、その軸線が前記第１の
   部位の他端部の側ほど前記ホルダ本体の軸線の側となる
   ように前記止め具を貫通して前記ホルダ本体にねじ込ま
   れている、請求項５に記載の工具ホルダ。
7. 【請求項７】 前記第２のリングは前記ホルダ本体の軸
   線の周りに角度的間隔をおいた複数のねじ穴を備え、各
   ねじ穴は少なくとも前記第１のリングの側と反対側又は
   前記第２のリングの外周側に開放している、請求項１か
   ら６のいずれか１項に記載の工具ホルダ。
8. 【請求項８】 前記ねじ穴は、前記第１のリングの側の
   部位ほど前記第２のリングの半径方向外方となるよう
   に、少なくとも前記ホルダ本体の軸線方向及び前記リン
   グの半径方向外方へ伸びており、また前記第１のリング
   の側と反対側に開放している、請求項７に記載の工具ホ
   ルダ。