JP5855959B2 - 研削砥石および研削装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、円板部材にマークを付けた構成では、研削時にマークが汚れて見えなくなるという問題がある。また、円板部材に切り欠き部を形成した構成では、円板部材の重量バランスが不均衡になるという問題がある。
また、前記した研削砥石と、前記研削砥石が取り付けられる回転軸と、を有する研削装置であって、前記回転軸の先端面には、前記各第一取付穴および前記各第二取付穴にそれぞれ連通する複数の取付穴が設けられている。
また、第一取付穴および第二取付穴は、円板部材の中心を円中心とする円周上に配置されているため、円板部材の重量バランスを均等にすることができる。
また、円板部材の重量バランスを均等にすることができ、円板部材を回転させたときの振動を抑えることができるため、加工面の研削を安定して行うことができる。
本実施形態の研削砥石1は、図2に示すように、研削装置2の回転軸55に取り付けられることで、ワークWの加工面を研削するものである。
研削砥石1は、図1(a)に示すように、円板部材10と、円板部材10の一方の側面10aに突設された砥石部材20と、を備えている。
二つの第二取付穴12は、第一取付穴11同士の間に設けられており、円板部材10の中心Pを円中心とする円周上に等間隔に配置されている。つまり、二つの第二取付穴12が180°間隔で配置されている。
円板部材10の中心Pから第一取付穴11の中心および第二取付穴12の中心までの距離は同じである。つまり、第一取付穴11と第二取付穴12は、同一円周上に配置されている。
支持台41は、ベース部材30の上面に固定されており、支持台41から研削加工部50に向けて回転軸42が突出している。回転軸42は、支持台41の上部に設けられた駆動モータ43によって、軸回りに回転するように構成されている。
チャック44は、回転軸42の先端面に設けられており、ワークWを真空吸着によって保持するものである。
固定台51は、ベース部材30の上面に固定されている。固定台51の上部には、送り台52が図2の左右方向にスライド自在に連結されている。送り駆動部53は、送り台52を図2の左右方向に移動させる機構である。
支持台54は、送り台52の上部に取り付けられており、支持台54からワーク支持部40に向けて回転軸55が突出している。回転軸55は、支持台54の内部に設けられた駆動モータ56によって、軸回りに回転するように構成されている。
取付穴57a,57bは、図3(b)に示すように、第一取付穴11および第二取付穴12と同径のねじ穴である。
まず、図3(b)に示すように、回転軸55の先端面55aに、円板部材10の他方の側面10bを重ねて配置し、回転軸55の取付穴57a,57bと第一取付穴11および第二取付穴12とを連通させる。
そして、一方の側面10a側から第一取付穴11および第二取付穴12に挿通させたボルトBの先端部を、回転軸55の取付穴57a,57bに螺合させることで、回転軸55の先端面55aに研削砥石1を取り付けることができる。
したがって、研削砥石1を回転軸55に取り付けたときに、円板部材10の周方向の位相を常に所定の位相(図1(a)の位相)に合わせることができるため、加工面に対する平面出しを簡単に行うことができる。
本実施形態では、図1(a)に示すように、五つの第一取付穴11と二つの第二取付穴12とを組み合わせているが、第一取付穴11および第二取付穴12の数は前記実施形態の数に限定されるものではない。
本発明は、図1(a)および図3(a)に示すように、研削砥石1の円板部材10に奇数個(例えば3つ)の第一取付穴11を円周上に等間隔に配置するとともに、第一取付穴11の数(例えば3つ)の偶数倍(例えば2倍)となる数(例えば3×2=6)を除いた偶数個(例えば2つ、4つ、8つ)の第二取付穴12を円周上に等間隔に配置し、研削装置2の回転軸55に第一取付穴11および第二取付穴12に連通する取付穴57a,57bを形成することで、円板部材10の第一取付穴11および第二取付穴12と、回転軸55(図3(a)参照)の取付穴57a,57bとの組み合わせ形態を一つに限定するものである(図7参照)。
また、図5(b)に示す研削砥石1Bのように、120°間隔で配置された三つの第一取付穴11と、180°間隔で配置された二つの第二取付穴12と、を同一円周上に配置してもよい。
さらに、図6(a)に示す研削砥石1Cのように、40°間隔で配置された九つの第一取付穴11と、180°間隔で配置された二つの第二取付穴12と、を同一円周上に配置してもよい。
このように、円板部材10に奇数個の第一取付穴11を円周上に等間隔に配置するとともに、第一取付穴11の数の偶数倍となる数の第二取付穴12を円周上に等間隔に配置し、回転軸に第一取付穴11および第二取付穴12に連通する取付穴を形成した場合には、円板部材10の第一取付穴11および第二取付穴12と、回転軸の取付穴との組み合わせ形態が一つに限定されない(図7参照)。
また、本実施形態では、第一取付穴11と第二取付穴12とが同径であるが、第一取付穴11と第二取付穴12との径が異なっていてもよい。
2 研削装置
10 円板部材
11 第一取付穴
12 第二取付穴
20 砥石部材
30 ベース部材
40 ワーク支持部
50 研削加工部
55 回転軸
55a 先端面
57a 取付穴
57b 取付穴
B ボルト
W ワーク
Claims (2)
- 円板部材と、
前記円板部材の側面に突設された砥石部材と、を備えた研削砥石であって、
前記円板部材には、複数の第一取付穴および第二取付穴が設けられており、
奇数個の前記第一取付穴が、前記円板部材の中心を円中心とする円周上に等間隔に配置されるとともに、
前記第一取付穴の数の偶数倍となる数を除いた偶数個の前記第二取付穴が、前記円板部材の中心を円中心とする円周上に等間隔に配置されており、
前記各第一取付穴と前記各第二取付穴とが同一円周上に配置されていることを特徴とする研削砥石。 - 請求項1に記載された研削砥石と、
前記研削砥石が取り付けられる回転軸と、を有する研削装置であって、
前記回転軸の先端面には、前記各第一取付穴および前記各第二取付穴にそれぞれ連通する複数の取付穴が設けられていることを特徴とする研削装置。
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