JPS6016367A - ロ−タリ平面研削盤用砥石ホルダ - Google Patents
ロ−タリ平面研削盤用砥石ホルダInfo
- Publication number
- JPS6016367A JPS6016367A JP12920684A JP12920684A JPS6016367A JP S6016367 A JPS6016367 A JP S6016367A JP 12920684 A JP12920684 A JP 12920684A JP 12920684 A JP12920684 A JP 12920684A JP S6016367 A JPS6016367 A JP S6016367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- grinding
- annular holder
- facets
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
- B24D7/06—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor with inserted abrasive blocks, e.g. segmental
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はロータリ平面研削盤に使用する砥石・′・、ラ
ドを構成する砥石ホルダに関するものである。
ドを構成する砥石ホルダに関するものである。
（従来の技術及び解決すべき課Ｂ）
ロータリ平面研削盤に使用する砥石ヘッド１は従来第１
図に説明図で示したように、環状ホルダ２の外周面沿い
に等間隔環状配置で装着する砥石片３を、研削面３ａが
長方形をなすものとし、研削盤スピン）ζル（図示しな
い）に取付け、はぼ毎９１２００回転程度を許゛容最大
回転数として使用していた。
図に説明図で示したように、環状ホルダ２の外周面沿い
に等間隔環状配置で装着する砥石片３を、研削面３ａが
長方形をなすものとし、研削盤スピン）ζル（図示しな
い）に取付け、はぼ毎９１２００回転程度を許゛容最大
回転数として使用していた。
砥石片３の研削面３ａが前記のように長方形であると、
第１図中に矢印ａで示す方向に砥石ヘント１を回転しつ
つ、矢印すで示すよう、砥石′＼ラッド心部から外方に
向けて研削油を噴射した場合、砥石片３に当った研削油
は砥石片移動方向後方に朋折すると同時に、砥石片３．
３間を通じて遠心力で直接外部に放散する研削油ととも
に流出するため、砥石片３の研削面３ａと被研削物との
間に浸入する以前に排出する傾向があった。
第１図中に矢印ａで示す方向に砥石ヘント１を回転しつ
つ、矢印すで示すよう、砥石′＼ラッド心部から外方に
向けて研削油を噴射した場合、砥石片３に当った研削油
は砥石片移動方向後方に朋折すると同時に、砥石片３．
３間を通じて遠心力で直接外部に放散する研削油ととも
に流出するため、砥石片３の研削面３ａと被研削物との
間に浸入する以前に排出する傾向があった。
又、進行方向先端から後端に至る横幅が等しい長方形の
研削面３ａは、先端側で発生した切粉がそのまま後端に
至る間において研削面３ａと被研削物−との間に存在す
ることになり、自体で生じた切粉の上に乗上げる状態と
なって研削能率の低下をまねさ、さらに砥石片３と被研
削物との曲に有害な抵抗が生じ、高精度の研削を困難に
していた。
研削面３ａは、先端側で発生した切粉がそのまま後端に
至る間において研削面３ａと被研削物−との間に存在す
ることになり、自体で生じた切粉の上に乗上げる状態と
なって研削能率の低下をまねさ、さらに砥石片３と被研
削物との曲に有害な抵抗が生じ、高精度の研削を困難に
していた。
また長ブｊ形断面の砥石片３を用いるためその環状ホル
タ２−５の増刊に際してはその安定位置決めが困難であ
るという問題もあった。
タ２−５の増刊に際してはその安定位置決めが困難であ
るという問題もあった。
本発明は前記のような観点に基き、前記ロータリ平面研
削盤において砥石及び砥石へ・ンド側の原因で生じてい
た諸問題を解消することを基本目的とし、さらにそのだ
めの砥石片を固定する砥石ホルタを提供せんとする。
削盤において砥石及び砥石へ・ンド側の原因で生じてい
た諸問題を解消することを基本目的とし、さらにそのだ
めの砥石片を固定する砥石ホルタを提供せんとする。
（解決り段）
即ち本発明のロータリ平面研削用砥石ホルダは、砥石片
を受容するための複数の凹部を外周面に備えた環状ホル
タ本体と砥石片固定金具とから成り、該凹部は環状ホル
ダ本体中心方向へ相互間隔が減少する一対の斜面を有し
、該斜面により砥石片の対応する面を当接受容すること
を特徴とする。
を受容するための複数の凹部を外周面に備えた環状ホル
タ本体と砥石片固定金具とから成り、該凹部は環状ホル
ダ本体中心方向へ相互間隔が減少する一対の斜面を有し
、該斜面により砥石片の対応する面を当接受容すること
を特徴とする。
この凹部の底面は、砥石片に当接しないように構成する
ことにより、所定の位置に安定して砥石片を固定できる
。二つの斜面の中心線は、環状ホルダ本体の半径と一致
またはわずかずらすことか適当である。
ことにより、所定の位置に安定して砥石片を固定できる
。二つの斜面の中心線は、環状ホルダ本体の半径と一致
またはわずかずらすことか適当である。
環状ホルダに等間隔環状配置で装着する砥石片は、好ま
しくは頂角相当部分と底角相当部分をそれぞれ削落した
二等辺三角形近似の研削面を有する異形柱状とし、各砥
石辺の向きを、それぞれ底辺相当部分が外方に向くよう
固定する。このようにセントした砥石ホルダから成る砥
石へｙ トをロータリ平面研削盤に増刊けて平面研削を
行う際二等辺のうち回転進行方向前面側の一辺部分によ
り、環状ホルダの中心部側から外方に向けて噴射する研
削油に、内方−の戻り成分を与える一方、回転進行方向
後半部分が、後端に至るにつれて幅が漸減することによ
る発生切粉の研削面外−５の迅速排除と噴射研削油によ
る外方排除能力の向上ならびに、形状を角部を除いた近
似−゛１等辺三角形状としたことによる砥石片の強度及
び耐久性向上等も実施される。
しくは頂角相当部分と底角相当部分をそれぞれ削落した
二等辺三角形近似の研削面を有する異形柱状とし、各砥
石辺の向きを、それぞれ底辺相当部分が外方に向くよう
固定する。このようにセントした砥石ホルダから成る砥
石へｙ トをロータリ平面研削盤に増刊けて平面研削を
行う際二等辺のうち回転進行方向前面側の一辺部分によ
り、環状ホルダの中心部側から外方に向けて噴射する研
削油に、内方−の戻り成分を与える一方、回転進行方向
後半部分が、後端に至るにつれて幅が漸減することによ
る発生切粉の研削面外−５の迅速排除と噴射研削油によ
る外方排除能力の向上ならびに、形状を角部を除いた近
似−゛１等辺三角形状としたことによる砥石片の強度及
び耐久性向上等も実施される。
（りｆ適な実施の態様）
つぎに、１７面を参照しながら本発明の砥石ホルダを実
施例により対応する砥石片の一例と共に説明する。まず
、砥石片は、第２図に平面図で、第３図に第２図ＩＩ矢
視背面図で、Ｓらに第４図に第３図■欠視側面図に符合
４で示したように頂角相当部分と２つの底角相当部分と
を削落した水平断ｉ１’ｌｌ形状二笠辺三角形近似の異
形柱状とし、材質は、例えばピトリフフイド研削砥石中
の白色溶融アルミナｇＷＡ４６１あるいは立方晶窒化硼
素砥粒などとする。勿論、砥石の材質については被研削
物が金属である場合とガラスである場合とにより異なる
し、さらに、金属の種類、研削の条件によっても異り、
ガラスの場合も、その種類によって異なる材質のものを
選択使用する。
施例により対応する砥石片の一例と共に説明する。まず
、砥石片は、第２図に平面図で、第３図に第２図ＩＩ矢
視背面図で、Ｓらに第４図に第３図■欠視側面図に符合
４で示したように頂角相当部分と２つの底角相当部分と
を削落した水平断ｉ１’ｌｌ形状二笠辺三角形近似の異
形柱状とし、材質は、例えばピトリフフイド研削砥石中
の白色溶融アルミナｇＷＡ４６１あるいは立方晶窒化硼
素砥粒などとする。勿論、砥石の材質については被研削
物が金属である場合とガラスである場合とにより異なる
し、さらに、金属の種類、研削の条件によっても異り、
ガラスの場合も、その種類によって異なる材質のものを
選択使用する。
一方、＠配紙石片４を装着する環状ホルダは、第５図に
取付けた砥石片４を一部のみ示した平面図で示す本発明
の実施例において符合５で示しであるように、１２個の
砥石片４を装着できるように外周面部分に１２の凹部６
を等分割配置でしたものであり、各凹部６，６間の凸部
７には砥石押え用の金具８をそれぞれ取付けるようにし
である。前記各四部６の一対の斜面６ｂの交角αは砥石
片４の二等辺９ａ、９ｂ面が密着するよう砥石片４の頂
角相当角度に合致させである。さらに各四部６は砥石片
４を嵌合わせたとき、斜面６ｂの交角相当部分における
二等分線は環状ホルダ５の半径線に合致するように左右
対象の開度で外方に向き開いている。（但し、必要に応
じこの二等分線は環状ホルタ５の半径線と僅かの角度を
成して配してもよい。） ）具８は左右中央部を前記環状ホルダ５の凸部７に臨ま
せ、第６図に第５図Ｖｌ−Ｖｌ線視断面図で示したよう
に、２本のポルｌ−１０、ｌ Ｏでそれぞれ環状ホルタ
５に固着し、四部６に嵌合わせた砥石片４をその両側で
固定する。この金具８は高さを環状ホルダ５と等しく形
成してあり、左右側には凹部６に嵌めた砥石片４の二等
辺三角形状底辺相当部分１１を押える切欠段部１２ ＋
−１２を有する。
取付けた砥石片４を一部のみ示した平面図で示す本発明
の実施例において符合５で示しであるように、１２個の
砥石片４を装着できるように外周面部分に１２の凹部６
を等分割配置でしたものであり、各凹部６，６間の凸部
７には砥石押え用の金具８をそれぞれ取付けるようにし
である。前記各四部６の一対の斜面６ｂの交角αは砥石
片４の二等辺９ａ、９ｂ面が密着するよう砥石片４の頂
角相当角度に合致させである。さらに各四部６は砥石片
４を嵌合わせたとき、斜面６ｂの交角相当部分における
二等分線は環状ホルダ５の半径線に合致するように左右
対象の開度で外方に向き開いている。（但し、必要に応
じこの二等分線は環状ホルタ５の半径線と僅かの角度を
成して配してもよい。） ）具８は左右中央部を前記環状ホルダ５の凸部７に臨ま
せ、第６図に第５図Ｖｌ−Ｖｌ線視断面図で示したよう
に、２本のポルｌ−１０、ｌ Ｏでそれぞれ環状ホルタ
５に固着し、四部６に嵌合わせた砥石片４をその両側で
固定する。この金具８は高さを環状ホルダ５と等しく形
成してあり、左右側には凹部６に嵌めた砥石片４の二等
辺三角形状底辺相当部分１１を押える切欠段部１２ ＋
−１２を有する。
ｊ、！Ｉ示の砥石片４の底辺相当部分１１は環状ホルタ
５の中心部（仮想点であり、図示しないロータリ平面研
削盤のスピンドル軸心に合致する）を中心とした円弧面
であって、四部６への装着時に環状ホルタ５の内周面及
び外周面と同心の周面の一部を形成する。（但し、砥石
片の底辺相当部分は、環状ホルタ５の外周面より小さな
曲率半径としてもよ〈又直線状でもよい。） 本実施例では、環状ホルダ５を、内径２５０ｍｍ、外径
３４０ｍｍ、高さ８０ｍｍ、凹部６の内斜面６ｂのなす
角度αを９４° 、半径線と直交する底面６ａの幅２０
ｍｍ、内周面５ａと底面６ａの最小厚み１９ｍｍとし、
これに装着する砥石片４は高さ１５０’ｍｍとしである
。（角度αは凡そ９０〜１２０°位とでき砥石の寸法が
大きくなるに応して大きくとることができる。） 本発明砥石ホルタは前記のように構成するから、環状ホ
ルタ５の各凹部６の斜面６ｂに砥石片４の対応面’Ｊａ
、９ｂ：！５それぞれ嵌合わせ、砥石片４の各下面（研
削面となる面）を同一水平面Ｅに揃えた状態で、金具８
により各砥石片４を固定して （第５図及び第６図参照
）組立てる。なお使用する砥石片は、図示のものに必ず
しも限定されず半径方向の厚さ、頂角角度等はある程度
可変である。
５の中心部（仮想点であり、図示しないロータリ平面研
削盤のスピンドル軸心に合致する）を中心とした円弧面
であって、四部６への装着時に環状ホルタ５の内周面及
び外周面と同心の周面の一部を形成する。（但し、砥石
片の底辺相当部分は、環状ホルタ５の外周面より小さな
曲率半径としてもよ〈又直線状でもよい。） 本実施例では、環状ホルダ５を、内径２５０ｍｍ、外径
３４０ｍｍ、高さ８０ｍｍ、凹部６の内斜面６ｂのなす
角度αを９４° 、半径線と直交する底面６ａの幅２０
ｍｍ、内周面５ａと底面６ａの最小厚み１９ｍｍとし、
これに装着する砥石片４は高さ１５０’ｍｍとしである
。（角度αは凡そ９０〜１２０°位とでき砥石の寸法が
大きくなるに応して大きくとることができる。） 本発明砥石ホルタは前記のように構成するから、環状ホ
ルタ５の各凹部６の斜面６ｂに砥石片４の対応面’Ｊａ
、９ｂ：！５それぞれ嵌合わせ、砥石片４の各下面（研
削面となる面）を同一水平面Ｅに揃えた状態で、金具８
により各砥石片４を固定して （第５図及び第６図参照
）組立てる。なお使用する砥石片は、図示のものに必ず
しも限定されず半径方向の厚さ、頂角角度等はある程度
可変である。
（効果）
続いて第７図に示す説明図により本発明の砥石ホルダの
作用を説明する。
作用を説明する。
前記のようにして環状ホルダ５の全部の四部６に砥石片
４を取付け、図示しないロークリ平面研削盤のスピンド
ルに取付けると、砥石片４は緊密に環状ホルダ５の四部
６の内斜面６ｂに位置決め固定され、回転時（平面研削
時）に砥石片がずれることがなく、高精度が実現され、
また締伺は位置決めも簡単容易である。さらに三角断面
砥石の使用がσ工能となり、その場６次の如き効果も付
加される。第７図において矢印ａで示す方向に本発明砥
石ヘッドを回転するとともに中心部から外方に向は矢印
すで示すよう研削油を噴射すると、研削油は砥石片４の
二等辺９ａ、９ｂのうち、回転進行方向前面側の一辺９
ａに当った分糸内方への押圧力を受け一旦内側に押戻さ
れるように砥石片４の内側を回り、ネらに一部分が砥石
片４の研削ｍ１と被研削物との間に入り、再び研削面外
に出たところで、回転方向前後の砥石片４．４間を通抜
ける研削油とともに外方に散出する。
４を取付け、図示しないロークリ平面研削盤のスピンド
ルに取付けると、砥石片４は緊密に環状ホルダ５の四部
６の内斜面６ｂに位置決め固定され、回転時（平面研削
時）に砥石片がずれることがなく、高精度が実現され、
また締伺は位置決めも簡単容易である。さらに三角断面
砥石の使用がσ工能となり、その場６次の如き効果も付
加される。第７図において矢印ａで示す方向に本発明砥
石ヘッドを回転するとともに中心部から外方に向は矢印
すで示すよう研削油を噴射すると、研削油は砥石片４の
二等辺９ａ、９ｂのうち、回転進行方向前面側の一辺９
ａに当った分糸内方への押圧力を受け一旦内側に押戻さ
れるように砥石片４の内側を回り、ネらに一部分が砥石
片４の研削ｍ１と被研削物との間に入り、再び研削面外
に出たところで、回転方向前後の砥石片４．４間を通抜
ける研削油とともに外方に散出する。
一方、砥石片４の研削面を、二等辺三角形近似の形状と
し、二等辺９ａ、９ｂを内側に向けてセットすると、回
転進行方向後半部分の幅が後端に至るにつれて狭まるた
め、前半部分で発生した切粉は速やかに研削面外に排出
する。
し、二等辺９ａ、９ｂを内側に向けてセットすると、回
転進行方向後半部分の幅が後端に至るにつれて狭まるた
め、前半部分で発生した切粉は速やかに研削面外に排出
する。
このように切粉が研削面の後半部において被研削物との
間に残らないから、研削に有害な抵抗も生じないし、切
粉による滑り、浮上り等仕上りに悪影響を及ぼす現象が
生しない。さらに、研削片４として水平断面形状近似二
等辺二角形の異形柱状とし、頂角相当部分と底角相当部
分を削落したものを用いれば、形状の面での強度が大き
く、長期使用に酎える。又、水平断面形状が最下面であ
る研削面と同形である粒状砥石片とした場合、かなり短
かくなるまで使用できることになる。
間に残らないから、研削に有害な抵抗も生じないし、切
粉による滑り、浮上り等仕上りに悪影響を及ぼす現象が
生しない。さらに、研削片４として水平断面形状近似二
等辺二角形の異形柱状とし、頂角相当部分と底角相当部
分を削落したものを用いれば、形状の面での強度が大き
く、長期使用に酎える。又、水平断面形状が最下面であ
る研削面と同形である粒状砥石片とした場合、かなり短
かくなるまで使用できることになる。
以上の説明から明らかなように、本発明の砥石ホルダは
従来のロータリ平面研削盤用砥石片および砥石ホルダに
おける問題点を解消でき、砥石片を所定位置に安定保持
でき、高精度高速平面研削が可能となる。又、従来、毎
分１２００回転程度を限界としていた回転を１８００回
転程度まで高めることができるので、仕上面も良好とな
るなど多くの優れた効果をもたらすものである。さらに
、砥石片をヨニ角形研削面とすることにより、研削面を
常にきれいに保持できるので従来のようにいちいち１：
レッサをかける必要もなく、抵抗も少ないことから、従
来１５馬力の動力を必要としていた研削盤であっても１
０馬力の動力で十分間に合うようになり、電力の節減に
も役立つ。
従来のロータリ平面研削盤用砥石片および砥石ホルダに
おける問題点を解消でき、砥石片を所定位置に安定保持
でき、高精度高速平面研削が可能となる。又、従来、毎
分１２００回転程度を限界としていた回転を１８００回
転程度まで高めることができるので、仕上面も良好とな
るなど多くの優れた効果をもたらすものである。さらに
、砥石片をヨニ角形研削面とすることにより、研削面を
常にきれいに保持できるので従来のようにいちいち１：
レッサをかける必要もなく、抵抗も少ないことから、従
来１５馬力の動力を必要としていた研削盤であっても１
０馬力の動力で十分間に合うようになり、電力の節減に
も役立つ。
第１図は従来の砥石ヘッドの一例を略示した動作説明図
、第２図は本発明に用いる砥石片の平面図、第３図は第
２図ＩＩ矢視背面図、第４図は第３図■矢視側面図、第
５図は一部を図示省略した本発明砥石ヘッドの実施例の
±面図、第６図は第５図ＶＩ−Ｖｌ線視断面図、第７図
は本発明砥石ヘッドの略示動作説明図である。 ４・・・砥石片、 ５・・・環状ホルダ。 ６・・・凹部（６ｂ・・・斜面）。 ７・・・凸部、 ８・・・金具。 ９ａ、９ｂ・・・二等辺。 ｌＯ・・・ボルト。 特許出願人 後 藤 友 昭 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 第３図 第４図
、第２図は本発明に用いる砥石片の平面図、第３図は第
２図ＩＩ矢視背面図、第４図は第３図■矢視側面図、第
５図は一部を図示省略した本発明砥石ヘッドの実施例の
±面図、第６図は第５図ＶＩ−Ｖｌ線視断面図、第７図
は本発明砥石ヘッドの略示動作説明図である。 ４・・・砥石片、 ５・・・環状ホルダ。 ６・・・凹部（６ｂ・・・斜面）。 ７・・・凸部、 ８・・・金具。 ９ａ、９ｂ・・・二等辺。 ｌＯ・・・ボルト。 特許出願人 後 藤 友 昭 代理人 弁理士 加 藤 朝 道 第１図 第３図 第４図
Claims (1)
- （１）砥石片を受容するための複数の凹部を外周＋ｉＩ
Ｉに備えた環状ホルダ本体と砥石片固定金具とから成り
、該凹部は環状ホルダ本体中心方向−１相尾間隔か減少
する一対の斜面を有し、該斜面により砥石片の対応する
面を当接受容することを特徴とするロータリ平面研削盤
用砥石ホルダ。 （ＩＩ）前記凹部は、砥石片に出接しない底面を有する
請求の範囲第１項記載の砥石ホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920684A JPS6016367A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ロ−タリ平面研削盤用砥石ホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12920684A JPS6016367A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ロ−タリ平面研削盤用砥石ホルダ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4492078A Division JPS54137190A (en) | 1978-04-17 | 1978-04-17 | Grindstone chip and grindstone head for rotary surface grinder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016367A true JPS6016367A (ja) | 1985-01-28 |
Family
ID=15003757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12920684A Pending JPS6016367A (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | ロ−タリ平面研削盤用砥石ホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234847A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 复合磨轮 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP12920684A patent/JPS6016367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105234847A (zh) * | 2015-09-16 | 2016-01-13 | 丹阳市长平机械有限公司 | 复合磨轮 |
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