JPH08323631A - 小判型砥石チップ嵌込式研磨板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 石材等を研磨する為の判型砥石チップを備え
た研磨板において、基板、押え板及び小判型砥石チップ
の取付構造に改良を加えて、基板への取付けの容易な小
判型砥石チップ嵌込式研磨板を提供することを目的とす
る。 【構成】 砥石チップ取付板１２の小判型長孔１７に上
方から砥石チップ１５を挿入する。すると傾斜面１７ｃ
に沿って砥石チップの傾斜面１９ａが挿入される。そし
て砥石チップ１５の頂面がチップ取付板１２の頂面と面
一になった状態で停止する。この状態でチップ取付板１
２に挿入された砥石チップ１５の頂面を基板１１のゴム
パッキン１３と合致させて重ね合せる。しかるのち皿ね
じ２１で両者を固着することにより、一体化され、砥石
チップ嵌込式研磨板が構成される。複数個の砥石チップ
１５のうち何れか１つが損傷したような場合、又は全体
の摩耗度の偏りを平均化するときは、皿ねじ２１を外
し、該当する砥石チップ１５を上方に押出せば容易に取
換えることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主として石材研磨用に適
した砥石チップ嵌込式研磨盤に関するものである。さら
に詳しく言えば、小判型をした砥石チップの着脱が容易
な研磨板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に本発明と同様の目的を有
するチップ嵌込式研磨板を開示した(実公昭５８−１５
０９０号公報）。これは図１に示す如き構造を有してい
る。即ち、回転力導入部１に固着された基板２の裏面に
複数個のチップ嵌入穴３を設け、これら各チップ嵌入穴
３に、基端部に外向きテ−パ面を備えたフランジ４を有
する砥石チップ５・・・の基端部を嵌めて基板２の回転
方向及び半径方向に保持すると共に、押え板６に設けた
上記フランジ４より径の小さい複数個のテ−パ面を有す
るチップ挿通孔７を設け、それぞれ対応する位置の砥石
チップ５の先端側からフランジ４まで嵌め、押え板６を
複数個のボルト８により基板２に対し締着して中心軸方
向に砥石チップ５を保持したものである。

【０００３】このような構成にしたので、 （ａ）砥石チップ５を、基板２で回転方向及び半径方向
に保持し、押え板６で中心軸方向に保持するようにした
ので、研磨作業中に砥石チップ５が石材表面から横方向
のスラストや衝撃を受けても、それらは堅固な基板２で
受けられるので、押え板６を軽量にでき、しかも押え板
６を締着するボルト８の数を少くでき、砥石チップ５，
５′の着脱作業が簡易化する。 （ｂ）基板２のチップ嵌入穴３に基部が嵌入された砥石
チップ５を押え板６で一括して押さえて固定するように
したので、砥石チップ５を取り換える際は、押え板６を
はずすだけで、極めて容易に取り換えることができる。

【０００４】（ｃ）砥石チップ５の横方向のスラストや
衝撃は堅固な基板２で受けられるので、砥石チップにが
たは生じ難いが、万一がたやゆるみが生じても、押え板
６がはずれない限り砥石チップが飛び出すことはなく、
安全性が高い。 （ｄ）基板２と押え板６の組を一度手に入れれば後は砥
石チップ５を買うだけでよくなり、ライニングコストが
安くなる。 （ｅ）砥石チップ５が片減りしても簡単に取替えること
ができる。又配列替えも可能である。

【０００５】（ｆ）一部の砥石チップ５が破損しても取
替修理が簡単にできる。 （ｇ）砥石チップ５は型で同時成形が可能であり、又基
板２、押え板６は構造が簡単なため製造容易で、コスト
も安くなる。 （ｈ）使用者へは砥石チップのみ送ればよいので、運
送、荷造りが簡単になる。・・・等の諸効果を奏するも
のである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上に述べた公
知研磨板の利点を活かし、これを細長い小判型砥石チッ
プを備えた研磨板に応用すると共に、さらに基板、押え
板及び小判型砥石チップの取付構造に改良を加えて、チ
ップ取付板への取付けあるいはチップ取付板からの取外
しの容易な小判型砥石チップ嵌込式研磨板を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

（１） 円板状の基板１１と、該基板１１の下面に結合
される同じく円板状の砥石チップ取付板１２と、砥石チ
ップ取付板１２に取付ける複数個の小判型砥石チップ１
５とからなり、砥石チップ取付板１２には砥石チップ取
付用の小判型長孔１７が複数個放射状に配設され、該小
判型長孔１７は平行２辺１７ａと平行２辺の両端を結ぶ
円弧１７ｂとからなり、平行する２辺１７ａにはその中
央部に上方に向って傾斜する傾斜面１７ｃを有し、基板
１１には砥石チップ取付板１２に配設した砥石チップ取
付用の長孔１７に対応する位置にゴムパッキン１３を取
付ける小判型の凹部１４を有し、小判型砥石チップ１５
はダイヤチップ１８及びこれと接着された取付部１９と
からなり、取付部１９は平行２辺１８ａと該平行２辺の
端部を結ぶ円弧１８ｂとからなり、平行２辺の側部中央
部に前記小判型砥石チップ取付用の長孔１７の両側に設
けた傾斜面１７ｃに対応するこれと逆勾配の傾斜面１９
ａを備え、傾斜面１９ａを長孔１７に設けた傾斜面１７
ｃに向け押込み、しかるのち、砥石チップ１５の取付部
１９をゴムパッキン１３に当接させて砥石チップ取付板
１２を基板１１に対しねじ結合した。

【０００８】（２） 又砥石チップ取付板１２の周辺部
に装着する小判型砥石チップ１５を、中心部に装着する
小判型砥石チップ１５′より大きなものにした。

【０００９】（３） 小判型をした複数個の小判型砥石
チップ２３と該小判型砥石チップ２３を取付ける円板状
の砥石チップ取付板２４と、該チップ取付板２４を結合
する円板状の基板２６とからなり、小判型砥石チップ２
３はダイヤチップ２８と取付部２９とからなり、取付部
２９の周縁部には前記砥石チップ取付板２４に設けた砥
石チップ取付孔２５の周縁部傾斜面３２と係合する傾斜
面３１を有し、又ダイヤチップ２８との境界部近傍にＯ
リング３０を備えており、砥石チップ取付板２４には複
数個の小判型をした砥石チップ取付孔２５が放射状に配
設され、該取付孔２５は周縁部が砥石チップの取付部周
縁の傾斜面３１が嵌る傾斜面３２となっており、基板２
６は砥石チップ取付板２４に配設された砥石チップ取付
孔２５に対応した位置にゴムパッキン３３が取付けら
れ、Ｏリング３０の抵抗に抗して小判型砥石チップ２３
を砥石チップ取付板２４の前記取付孔２５の傾斜面３２
に沿って挿入したのち、砥石チップ取付板２４を基板２
６とねじ結合して一体化した。

【００１０】（４） 複数個の小判型砥石チップ３５
と、該小判型砥石チップ３５を取付ける円板状の砥石チ
ップ取付板３６と、該砥石チップ取付板３６を結合する
円板状の基板４６とからなり、小判型砥石チップ３５は
ダイヤチップ３８とこれに接着された取付部３９とから
なり、取付部３９にはダイヤチップ３８との境界部近傍
にＯリング４１を備え、かつその片側側面部に半月状凹
溝４２を有し、小判型砥石チップ取付板３６には複数個
の小判型をした砥石チップ取付孔４８が放射状に配設さ
れ、該取付孔４８に隣接して底部に偏心カム３７のカム
軸４３を挿入する軸穴４５を備えたカム収納穴４４を備
え、基板４６は砥石チップ取付板３６に配設した砥石チ
ップ取付孔４８に対応する位置にゴムパッキン４７を取
付けてあり、Ｏリング４１の抵抗に抗して前記チップ取
付孔４８内に砥石チップ３５を挿入したのち、前記偏心
カム３７の回転により砥石チップ取付孔４８の側面に対
し押圧固定可能にした。

【００１１】（５） 複数個の小判型砥石チップ５１
と、該砥石チップ５１を取付ける円板状チップ取付板４
９と、該チップ取付板４９を結合する円板状の基板５０
とからなり、小判型砥石チップ５１はダイヤチップ５１
ａとこれに接着した取付部５１ｂとからなり、取付部５
１ｂはダイヤチップ５１ａとの境界近傍にＯリング５２
を備え、かつ取付部の片側に半円錐状穴５２ａが、又頂
面５１ｃに設けた長溝５５に端部より張り出す棒体５４
を有し、前記チップ取付板４９は各小判型砥石チップ５
１を嵌める砥石チップ取付孔６１の頂部側面に前記判円
錐状穴５２ａに対応する半円錐状穴５２ｂを有し、さら
に取付穴６１の両端部には前記棒体５４の嵌る溝６０を
有し、前記基板５０は下面に小判型砥石チップ５１の頂
部と対接する位置に小判型のゴムパッキン５６の嵌る凹
部５８と、該凹部の側面に前記取付部５１ｂに設けた半
円錐状穴５２ａと同心の半円形穴５９及び前記棒体５４
の延出部が嵌る浅い角穴６０′を備え、砥石チップ５１
を前記対向して設けた半円錐状穴５２ａと５２ｂにテ−
パピン５３を嵌入し、該テ−パピン５３と前記棒体５４
とで、半径方向と回転方向に対し砥石チップを保持し
た。

【００１２】

【作用】

（１） 砥石チップ取付板１２の小判型をした長孔１７
に上方から砥石チップ１５を挿入し、傾斜面１７ｃに沿
って砥石チップの傾斜面１９ａを押し込む。そして小判
型砥石チップ１５の頂面がチップ取付板１２の頂面と略
面一になった状態で停止する。この状態でチップ取付板
１２に押し込まれた小判型砥石チップ１５の頂面を基板
１１のゴムパッキン１３と合致させて重ね合せる。しか
るのちねじで両者を固着することにより、一体化され、
砥石チップ嵌込式研磨板が構成される。

【００１３】（２） 複数個の砥石チップ１５のうち何
れか１つが損傷したような場合、又は全体の摩耗度の偏
りを平均化するときは、ねじを外し、該当する砥石チッ
プ１５を上方に押出せば容易に取換えることができる。

【００１４】（３） 第３番目の発明の如く、小判型砥
石チップ２３の取付部周縁に傾斜面３１を設け、この傾
斜面に対応して、砥石チップ取付板２４に逆向きの傾斜
面３２を設け、これら傾斜面３１と３２の係合によって
取付けるようにしたので、小判型砥石チップ２３の押し
込み、引抜きだけで取付・取外しができるので、構造が
極めて簡単になった。

【００１５】（４）第４番目の発明の如く、砥石チップ
取付板３６に嵌込んだ小判型砥石チップ３５を、砥石チ
ップ取付板内に回転可能に設けた偏心カム３７を回すこ
とによって、取付板に対し容易に固定することができ
る。又、外す場合もこれを逆方向に回すことによって容
易に砥石チップを取り外し、新たなものと取り換え又は
位置換えが可能となった。

【００１６】（５）さらに第５番目の発明の如く、小判
型砥石チップ５１の取付けを砥石チップの取付部と砥石
チップ取付板とに設けた１対の半円錐状穴５２ａと５２
ｂにテ−パピン５３を挿入することで取付けが容易とな
り、かつこのテ−パピン５３と取付部頂部の棒体５４と
で回転方向と半径方向の固定が確実に行われる。

【００１７】

【実施例１】図３〜図７を参照して説明する。図３は第
１実施例の縦断面図、図４は図３のＡ−Ａ矢視図、即ち
砥石チップ取付板の平面図である。図３において、１１
は図示しない回転力導入部に連結される基板、１２は小
判型砥石チップ１５を取付ける砥石チップ取付板（以下
単にチップ取付板という）である。図で明らかなよう
に、この発明に於ては、回転力導入部に連結する円板状
の基板１１に対し複数個の小判型をした砥石チップ１５
を取付けたチップ取付板１２を重ね合せ複数個の皿ねじ
２１で結合する。

【００１８】図３及び図４において、１１は図示しない
回転導入部に連結する円板状の基板、１２はチップ取付
板である。基板１１は図７にその一部を示す如く金属円
板の下面にゴムパッキン１３を取付ける多数の小判型を
した凹部１４を備えている。凹部１４はチップ取付板１
２側の砥石チップ１５の数及び形状に対応している。そ
して基板１１の上面には回転導入部への取付ねじ孔１１
ａ（図７）が、又下面にはチップ取付板１２を結合する
皿ねじ２１ねじ込み用のねじ孔１６（図３）が設けられ
ている。

【００１９】チップ取付板１２は図４に示す如く、複数
個たとえば１２個の同一形状をした小判型をした砥石チ
ップ１５が嵌挿される。砥石チップ１５を嵌挿する長孔
１７は図４に示すごとく、平行する２辺１７ａ，１７ａ
と、これら平行する２辺の両端を円弧１７ｂ，１７ｂで
結んだ小判型の長孔である。長孔１７の平行２辺には左
右対称的に下面から上に向って広がる傾斜面１７ｃが形
成されている(図６)。これらの長孔１７は図４に示す如
くすべてチップ取付板１２の中心Ｏから放射状に設けら
れている。

【００２０】さて、この長孔１７に挿入する砥石チップ
１５について図５を参照して説明する。砥石チップ１５
は、図５に示す如く、ダイヤチップ１８とチップ取付板
１２への取付部１９が接着されている。ダイヤチップ１
８は平行２面１８ａ，１８ａと、これら２面の両端を結
ぶ円弧面１８ｂ，１８ｂよりなっており、前記の平行２
辺１７ａ，１７ａと円弧１７ｂ，１７ｂで構成される砥
石チップ取付用の長孔１７に丁度嵌る寸法になってい
る。取付部１９の両側面中央部には前記砥石チップ取付
用の長孔１７に設けた傾斜面１７ｃに対応する外開きの
傾斜面１９ａ，１９ａが対称的に設けられている。砥石
チップ１５をチップ取付板１２の上方から挿入すると、
傾斜面１７ｃに沿って砥石チップ１５の傾斜面１９ａが
挿入され、取付部１９の上面がチップ取付板１２の頂面
と略面一になるまで挿入される。

【００２１】チップ取付板１２の複数個の長孔１７・・
・に同様にして計１２個の砥石チップが取付けられ、し
かるのち前記基板１１を上から覆う。このとき前記ゴム
パッキン１３が砥石チップ１５の取付部１９の頂面に当
る。この状態で、チップ取付板１２に設けた皿孔２０
（図３）と基板１１側のねじ穴１６を合せ、下面（ダイ
ヤチップの露出している側）から皿ねじ２１を螺じ込む
ことによって組立てることができる。なお２２は中心部
に設けた研磨液供給口である。

【００２２】かくして、チップ取付板１２に複数の小判
型をした砥石チップ１５を嵌めるとき、傾斜面１７ｃと
１９ａの係合で、しかもチップ取付板１２の上方から砥
石チップ１５を嵌めるので、外れることはない。しかる
のち、これを基板１１にねじ結合することにより、簡単
に研磨板を構成できる。しかも、複数のうち、何れかの
砥石チップ１５が他に比し損傷が著しい場合には、これ
のみを取換えることができ、便利な研磨板を提供でき
る。

【００２３】

【実施例２】図８と図９で説明する。この例に於ては、
具体的構成に於ては第１実施例と全く同じであるが、異
る点は１２ケの砥石チップのうち、中心に近い位置に配
置する４個の砥石チップ１５′が周辺部の砥石チップ１
５より小型になった点である。この砥石チップ１５′の
形状及び基板１１′との関係は実施例１と全く同一であ
る。

【００２４】

【実施例３】図１０〜図１３を参照して説明する。図１
１は本発明の取付構造を使用して小判型砥石チップ２３
を取付けた研磨板におけるチップ取付板２４の部分平面
図である。小判型砥石チップ２３は図１０に示すごと
く、砥石チップ取付板２４の中心Ｏに対し放射状に配設
された小判型の砥石チップ取付孔２５に取付けられる。
そして回転力の導入部に結合される基板２６(図１２)と
ねじ孔２７(図１０)を介しねじで結合される。

【００２５】この砥石チップ２３もダイヤチップ２８と
取付部２９とからなり、取付部２９の基部にＯリング３
０が嵌っている。取付部２９には上に向って広くなる傾
斜面３１をその全周面に有している。この傾斜面３１に
対し、チップ取付板２４側にも同一勾配の傾斜面３２が
設けられ、傾斜面３１と傾斜面３２の係合で保持できる
構造となっている。基板２６には前実施例と同様ゴムパ
ッキン３３を保持する凹溝３４を有している。

【００２６】砥石チップ２３を取付けるには、まず砥石
チップ２３をチップ取付板２４に設けた砥石チップ取付
孔２５に挿入する。このとき、砥石チップ２３の取付部
２９に設けた傾斜面３１がチップ取付孔２５の傾斜面３
２に案内されて挿入され、取付部の頂部がチップ取付板
２４の面と略面一の状態になるまで、Ｏリング３０の抵
抗に抗して挿入する。チップ取付板２４に基板２６側の
ゴムパッキン３３が取付部２９の頂部に接したところ
で、ねじで基板２６に対し固着する。かくして砥石チッ
プ２３を取付けた砥石チップ取付板２４は、基板２６に
対しゴムパッキン３３を介し弾性的にしっかりと保持さ
れる。

【００２７】

【実施例４】図１４と図１５に示すものは、小判型砥石
チップ３５をチップ取付板３６に偏心カム３７を用いて
着脱可能にしたものである。砥石チップ３５は実際に研
削する部分のダイヤチップ３８と取付部３９とからなっ
ている。取付部３９の基部には環状溝４０が設けられ、
これにＯリング４１が嵌挿されている。環状溝４０と少
し離れた取付部３９の中央部側面には半月状凹溝４２が
設けられている。偏心カム３７のカム軸４３が、チップ
取付板３６に設けたカム収納穴４４の底部に設けた軸穴
４５（図１４）に回転可能に嵌っている。カム軸４３の
頂部にはマイナス又はプラス溝が設けられ、ドライバ−
を用いて偏心カム３７を回転することができる。偏心カ
ム３７をカム軸４３の周りに回すと、カムの偏心部３７
ａが、取付部３９に設けた半月状凹溝４２の底を側方か
ら押し付け、砥石チップ３５をチップ取付板３６に対し
押付けて保持する。この状態で基板４６に重ね合せてね
じで一体化し、研磨板を構成する。砥石チップ３５は基
板４６側に設けたゴムパッキン４７を介し、その頂部が
基板４６に対し弾性保持される。

【００２８】砥石チップ３５をチップ取付板３６に取付
けるには偏心カム３７の偏心部３７ａを半月状凹溝４２
に側方から嵌め、砥石チップ３５と偏心カム３７をチッ
プ取付板３６に設けた砥石チップ取付孔４８及びカム収
納穴４４内にＯリング４１の抵抗に抗し押し入れる。次
いでドライバ−（図示しない）でカム軸４３のまわりに
回し、偏心部を半月状凹溝４２内に食い込ませれば、砥
石チップ３５が砥石チップ取付孔４８の内壁に押し当て
られて固定される。

【００２９】

【実施例５】図１６と図１７を参照して説明する。この
実施例においては砥石チップ５１の取付部５１ｂにＯリ
ング５２が嵌っている点は前実施例と同様である。取付
部５１ｂの片側に先細の半円錐状穴５２ａが設けられて
いる。これに対し、チップ取付板４９側にも半円錐状穴
５２ｂが設けられている。これら半円錐状穴５２ａと５
２ｂとで形成される円錐状穴５２内にテ−パピン５３
(図１７(ｃ))を挿入することによって楔作用で砥石チッ
プ５１が側方に押されチップ取付板４９と一体化され
る。５４は取付部５１ｂの頂面中央部に設けた長溝５５
に密嵌した棒体で、該棒体５４は取付部５１ｂの頂面よ
りも外に延出している。５６は基板５０に設けた凹溝５
７に嵌挿したゴムパッキンである。基板５０側にはこの
ゴムパッキン５６を嵌挿するための砥石チップ５１と同
一形状の凹部５８の外、その側部にテ−パピン５３の頂
部が嵌る半円形の穴５９が設けられている。なお６０は
チップ取付板４９の頂面に設けた棒体５４の延出部が嵌
る穴である。６０′は同じく基板側に設けた棒体５４の
延出部が嵌る浅い溝である。このような構成であるか
ら、砥石チップ５１はチップ取付板４９に設けた砥石チ
ップ取付孔６１内に納り、かつテ−パピン５３と棒体５
４によって、回転方向と半径方向にしっかりと位置決め
される。

【００３０】

【効果】

（１） 請求項１及び請求項２の発明においては、砥石
チップ取付板１２には砥石チップ取付用の小判型長孔１
７が複数個放射状に配設され、該小判型長孔１７は平行
２辺１７ａと平行２辺の両端を結ぶ円弧１７ｂとからな
り、平行する２辺１７ａにはその中央部に上方に向って
傾斜する傾斜面１７ｃを有し、基板１１には砥石チップ
取付板１２に配設した砥石チップ取付用の長孔１７に対
応する位置にゴムパッキン１３を取付ける小判型の凹部
１４を有し、小判型砥石チップ１５はダイヤチップ１８
及びこれと接着された取付部１９とからなり、取付部１
９は平行２辺１８ａと該平行２辺の端部を結ぶ円弧１８
ｂとからなり、平行２辺の側部中央部に前記小判型砥石
チップ取付用の長孔１７の両側に設けた傾斜面１７ｃに
対応することれと逆勾配の傾斜面１９ａを備え、傾斜面
１９ａを長孔１７に設けた傾斜面１７ｃに向け押込み、
しかるのち、砥石チップの取付部をゴムパッキン１３に
当接させて砥石チップ取付板１２を基板１１に対しねじ
結合した。

【００３１】このような構成にしたので、砥石チップ取
付板１２の小判型長孔１７に上方から砥石チップ１５を
挿入すると傾斜面１７ｃに沿って砥石チップの傾斜面１
９ａがスム−ズに挿入される。この状態でチップ取付板
１２に挿入された砥石チップ１５の頂面を基板１１のゴ
ムパッキン１３と合致させて重ね合せ、皿ねじ２１で両
者を固着することにより、一体化され、砥石チップ嵌込
式研磨板が構成される。かくして小判型の砥石チップで
あっても、その取付けが容易であるばかりでなく、複数
個の砥石チップ１５のうち何れか１つが損傷したような
場合、又は全体の摩耗度の偏りを平均化しようとすると
きは、皿ねじ２１を外し該当する砥石チップ１５を挿入
時と逆に上方に押出せば容易に取外し、取換えることが
できる。

【００３２】（２） 請求項３の発明においては、小判
型砥石チップ２３の取付部２９の周縁に傾斜面３１を設
け、これに対応するチップ取付板２４側のチップ取付孔
２５の周縁部を傾斜面３２としたので、これ又その取付
け・取外しが極めて容易となった。

【００３３】（３） 請求項４の発明においては、砥石
チップの取付けに際し、砥石チップ３５を砥石チップ取
付板３６に設けた取付孔４８にそのダイヤチップ３８側
から挿入し、Ｏリング４１の抵抗に抗して押し込む。こ
の状態で偏心カム３７をそのカム軸４３のまわりに回転
すれば、取付部３９を押圧し容易に固定することができ
る。

【００３４】（４） さらに請求項５の発明において
は、砥石チップ５１の側面とチップ取付板４９の側面に
テ−パピン挿入用の半円錐状穴５２ａ，５２ｂを設ける
と共に、取付部５１ｂの頂部にチップ取付板４９との間
に跨る棒体５４を設けたので、これらにより砥石チップ
５１の位置決め、並びに取付け・取外しが容易となっ
た。

【００３５】（５）さらに又、上述した取付構造は個々
の砥石チップの取付けのみでなく、取外しも容易である
から、局部的に小判型砥石チップが破損した場合はもと
より、偏摩耗が生じたとき全体の砥石チップの配置換え
も容易となり、砥石の寿命をより大にすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】公知チップ嵌入式研磨板。

【図２】同じく研磨板の裏面図。

【図３】第１実施例における研磨板の縦断面図。

【図４】同じくチップ取付板の平面図（図３のＡ−Ａ矢
視）。

【図５】砥石チップの詳細図で(ａ)は正面図、(ｂ)は下
面図、(ｃ)は右側面図である。

【図６】チップ取付板の砥石チップ取付用穴の詳細断面
図。

【図７】基板のゴムパッキン取付部詳細図。

【図８】第２実施例における研磨板の断面図。

【図９】同じく砥石チップ取付板の平面図。

【図１０】第３実施例におけるチップ取付板のダイヤチ
ップ側からみた平面図。

【図１１】第３実施例の詳細図で砥石チップ取付孔の一
部平面図。

【図１２】小判型砥石チップ及び取付部の断面図。

【図１３】(ａ)は砥石チップの側面図、(ｂ)は(ａ)のＡ
矢視図。

【図１４】第４実施例の詳細図で、(ａ)は砥石チップ取
付部の断面図、(ｂ)は(ａ)のＡ矢視平面図。

【図１５】(ａ)は砥石チップの側面図、(ｂ)は(ａ)のＡ
矢視図。

【図１６】第５実施例を示し(ａ)は小判型砥石チップの
断面図、(ｂ)は取付穴の平面図。

【図１７】(ａ)は小判型砥石チップの側面図、(ｂ)は
(ａ)のＡ矢視図。

【符号の説明】

１１ 基板 11a 取付ねじ孔 １２ 砥石チップ取付板 １３ ゴムパッキン １４ 小判型凹部 １５ 砥石チップ １６ ねじ孔 １７ 長孔 17a，18a 平行２辺 17b，18b 円弧 17c，19a 傾斜面 18 ダイヤチップ １９ 取付部 ２０ 皿孔 ２１ 皿ねじ ２２ 研磨液供給口 ２３ 砥石チップ ２４ チップ取付板 ２５ チップ取付孔 ２６ 基板 ２７ ねじ孔 ２８ ダイヤチップ ２９ 取付部 ３０ Ｏリング ３１ 傾斜面 ３２ 傾斜面 ３３ ゴムパッキン ３４ 凹溝 ３５ 砥石チップ ３６ チップ取付板 ３７ 偏心カム 37a カム偏心部 ３８ ダイヤチップ ３９ 取付部 ４０ 環状溝 ４１ Ｏリング ４２ 半月状凹溝 ４３ カム軸 ４４ カム収納穴 ４５ 軸穴 ４６ 基板 ４７ ゴムパッキン ４８ 砥石チップ取付孔 ４９ チップ取付板 ５０ 基板 ５１ 砥石チップ 51a ダイヤチップ 51b 取付部 51c 頂面 ５２ Ｏリング 52a 半円錐状穴 52b 半円錐状穴 ５３ テ−パピン ５４ 棒体 ５５ 長溝 ５６ ゴムパッキン ５７ 凹溝 ５８ 凹部 ５９ 半円形穴 ６０ (棒体の嵌る)
穴 ６０′ (基板側に設けた棒体の嵌る)溝 ６１ 砥石チップ取付孔

【手続補正書】

【提出日】平成８年５月３１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】 (ａ)は小判型砥石チップにテ−パピンを挿
入した状態を示す側面図、(ｂ)は(ａ)の小判型砥石チッ
プのＡ矢視図、(ｃ)はテ−パピンの平面図及び側面図。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の基板(11)と、該基板(11)の下面
   に結合される同じく円板状の砥石チップ取付板(12)と、
   砥石チップ取付板(12)に取付ける複数個の小判型砥石チ
   ップ(15)とからなり、 砥石チップ取付板(12)には砥石チップ取付用の小判型長
   孔(17)が複数個放射状に配設され、該小判型長孔(17)は
   平行２辺(17a)と平行２辺の両端を結ぶ円弧(17b)とから
   なり、平行する２辺(17a）にはその中央部に上方に向っ
   て傾斜する傾斜面(17c）を有し、 基板(11)には砥石チップ取付板(12)に配設した砥石チッ
   プ取付用の長孔(17)に対応する位置にゴムパッキン(13)
   を取付ける小判型の凹部(14)を有し、 小判型砥石チップ(15)はダイヤチップ(18)及びこれと接
   着された取付部(19)とからなり、取付部(19)は平行２辺
   (18a）と該平行２辺の端部を結ぶ円弧(18b）とからな
   り、平行２辺の側部中央部に前記小判型砥石チップ取付
   用の長孔(17)の両側に設けた傾斜面(17c）に対応するこ
   れと逆勾配の傾斜面(19a）を備え、傾斜面(19a）を長孔
   (17)に設けた傾斜面(17c）に向け押込み、しかるのち、
   砥石チップ(15)の取付部(19)をゴムパッキン(13)に当接
   させて砥石チップ取付板(12)を基板(11)に対しねじ結合
   してなる小判型砥石チップ嵌込式研磨板。
2. 【請求項２】 砥石チップ取付板(12)の周辺部に装着す
   る小判型砥石チップ(15)を、中心部に装着する小判型砥
   石チップ(15′)より大きなものにしたことを特徴とする
   請求項１記載の小判型砥石チップ嵌込式研磨板。
3. 【請求項３】 小判型をした複数個の小判型砥石チップ
   (23)と該小判型砥石チップ(23)を取付ける円板状の砥石
   チップ取付板(24)と、該チップ取付板(24)を結合する円
   板状の基板(26)とからなり、 小判型砥石チップ(23)はダイヤチップ(28)と取付部(29)
   とからなり、取付部(29)の周縁部には前記砥石チップ取
   付板(24)に設けた砥石チップ取付孔(25)の周縁部傾斜面
   (32)と係合する傾斜面(31)を有し、又ダイヤチップ(28)
   との境界部近傍にＯリング(30)を備えており、 砥石チップ取付板(24)には複数個の小判型をした砥石チ
   ップ取付孔(25)が放射状に配設され、該取付孔(25)は周
   縁部が砥石チップの取付部周縁の傾斜面(31)が嵌る傾斜
   面(32)となっており、 基板(26)は砥石チップ取付板(24)に配設された砥石チッ
   プ取付孔(25)に対応した位置にゴムパッキン(33)が取付
   けられ、 Ｏリング(30)の抵抗に抗して小判型砥石チップ(23)を砥
   石チップ取付板(24)の前記取付孔(25)の傾斜面(32)に沿
   って挿入したのち、砥石チップ取付板(24)を基板(26)と
   ねじ結合して一体化したことを特徴とする小判型砥石チ
   ップ嵌込式研磨板。
4. 【請求項４】 複数の小判型砥石チップ(35)と、該小判
   型砥石チップ(35)を取付ける円板状の砥石チップ取付板
   (36)と、該砥石チップ取付板(36)を結合する円板状の基
   板(46)とからなり、 小判型砥石チップ(35)はダイヤチップ(38)とこれに接着
   された取付部(39)とからなり、取付部(39)にはダイヤチ
   ップ(38)との境界部近傍にＯリング(41)を備え、かつそ
   の片側側面部に半月状凹溝(42)を有し、 小判型砥石チップ取付板(36)には複数個の小判型をした
   砥石チップ取付孔(48)が放射状に配設され、該取付孔(4
   8)に隣接して底部に偏心カム(37)のカム軸(43)を挿入す
   る軸穴(45)を備えたカム収納穴(44)を備え、 基板(46)は砥石チップ取付板(36)に配設した砥石チップ
   取付孔(48)に対応する位置にゴムパッキン(47)を取付け
   てあり、Ｏリング(41)の抵抗に抗して前記チップ取付孔
   (48)内に砥石チップ(35)を挿入したのち、前記偏心カム
   (37)の回転により砥石チップ取付孔(48)の側面に対し押
   圧固定可能にしたことを特徴とする小判型砥石チップ嵌
   込式研磨板。
5. 【請求項５】 複数個の小判型砥石チップ(51)と、該砥
   石チップ(51)を取付ける円板状チップ取付板(49)と該チ
   ップ取付板(49)を結合する円板状の基板(50)とからな
   り、 小判型砥石チップ(51)はダイヤチップ(51a）とこれに接
   着した取付部(51b）とからなり、取付部(51b）はダイヤ
   チップ(51a）との境界近傍にＯリング(52)を備え、かつ
   取付部の片側に半円錐状穴(52a）が、又頂面(51c）に設
   けた長溝(55)に端部より張り出す棒体(54)を有し、 前記チップ取付板(49)は各小判型砥石チップ(51)を嵌め
   る砥石チップ取付孔(61)の頂部側面に前記判円錐状穴(5
   2a）に対応する半円錐状穴(52b）を有し、さらに取付穴
   (61)の両端部には前記棒体(54)の嵌る溝(60)を有し、 前記基板(50)は下面に小判型砥石チップ(51)の頂部と対
   接する位置に小判型のゴムパッキン(56)の嵌る凹部(58)
   と、該凹部の側面に前記取付部(51b）に設けた半円錐状
   穴(52a）と同心の半円形穴(59)及び前記棒体(54)の延出
   部が嵌る浅い角穴(60′)を備え、 砥石チップ(51)を前記対向して設けた半円錐状穴(52aと
   52b)にテ−パピン(53)を嵌入し、該テ−パピン(53)と前
   記棒体(54)とで、半径方向と回転方向に対し砥石チップ
   を保持するようにした小判型砥石チップ嵌込式研磨板。