JPH044108B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、層状端部研削砥石、特に研磨あるい
は研削を行う研削片が基板の円周方向に沿つて複
数瓦葺状に重ねて配置された層状端部研削砥石に
関する。

［従来の技術］ 層状端の研削砥石は、各種用途に用いられる
が、特にアングルグラインダーとして用いられる
ことが好適である。更に、そのような層状端部研
削砥石は、ボール盤或いはこれと同様な研削機に
も使用される。

そして、層状端の研削砥石は溶接の継ぎ目やス
ポツトを滑らかにまたきれいにするものである。
これに関連して、層状端部研削砥石は、異なる砥
石や砥粒サイズを使用する必要なくざらざらに或
いはつるつるにするのに使用することも可能であ
る。従つて、単一の道具を使うことにより、著し
く有効な表面品質を得る事が可能となる。更に、
現在の層状端部研削砥石は、バリ取り、面取り、
錆び落とし、又は塗料剥がし等の他の機能にも適
している。また、鉄、精錬された鉄、非鉄金属、
アルミニウム、硬質プラスチツク、人工石、岩、
木、又は充填材などの非常に広範囲にわたる物質
に作用する事が可能である。

前述した形式の層状端部研削砥石は、米国特許
3616581に開示されている。この研削砥石は、大
変堅い材料でてきており中央に開口を有した車輪
状或いは円盤状の内部部材を含み、その周囲に
は、同心円状にリングが設けられている。該リン
グは、研磨機に嵌め込まれるよう軸の上にねじこ
むため雌ねじを有する。その内部車輪状部材は、
円型リング形状のプラスチツク製車輪状外部部材
の縁に嵌め込まれ、該車輪状外部部材は、研磨片
を受け入れるための放射状溝を有する。大変堅い
嵌め込みフランジは、この研削砥石を作動するた
め必要であり、研削砥石の道具の軸の上側に嵌め
込まれる。研削砥石は、研削片を有し、後に軸に
ねじこまれる加工部材の反対面に設けられた溝か
ら部分的に突出し、内部車輪状部材の円周縁はゴ
ム張に抗して締め付けられ、嵌め込みフランジの
外周部を隆起させている。介在するフラツプ部分
は、開口部の前端部分に固定される。そして、研
削砥石の外側部分においてフラツプは固定されて
いない。

［発明が解決しようとする問題点］ この層状端部研削砥石は、その適用された嵌め
込みフランジよつて個々に使用出来るに過ぎず、
また、研削片のロツク機構は、一の研削機械と結
合することが出来るのみであり、その軸のねじ山
は、研削砥石のねじ山に適合させなければならな
いと言う問題点が主張されていた。これは、また
研削片がその一端のみが保持可能であり、従つ
て、固定の信頼性は、作業者による研削砥石の固
定の責任に依存する。これはまた、嵌め込みフラ
ンジのゴム張りの着用の課題であり、したがつ
て、使用が増加すると、固定の効果は減少する。
必要とされる高い接触圧を得るためには、研削片
を比較的小さな正圧面の上に保つことが重要であ
る。内部円板と取り付けフランジとはしつかりし
た構成としなければならない。従つて、研削砥石
の内部部分は、堅くそして使用中に動かない事が
要求される。また、作業者は、嵌め込みフランジ
上に研削砥石を取り付けるとき、研削砥石の突出
端が締め付け部に一定に配置し、個々の研削片が
動かないように締め付け部に整列するよう、注意
しなければならず、従つてもはや他の研削片を取
り付けることはできないと言う問題点もあつた。

このように、従来においては、基板に研削片を
簡便にかつ強固に取り付けることが困難であると
いう問題があつた。

本発明は、上記従来の課題に鑑みなされたもの
であり、その目的は、瓦葺状に配置される複数の
研削片を容易にかつ確実に固定することのできる
層状端部研削砥石を提供することにある。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 上記目的を達成するために、本発明は、放射状
に複数のスリツトが形成された円板状の基板と、
前記各スリツトにそれぞれ挿入されて、前記基板
面上で瓦葺状に配置される複数の研削片と、前記
基板に重ね合わされる円板であつて、前記基板と
係合して前記スリツトに挿入された前記研削片の
挿入端部を押圧する支持板と、を含み、前記基板
と前記支持板との間で前記研削片の挿入端部が挟
持されることを特徴とする。

上記構成によれば、瓦葺状に配置された研削片
のそれぞれの挿入端部は、基板と支持板との間で
挟持されることになるので、各研削片の固定が容
易化されるとともに、各研削片を確実に保持する
ことが可能になる。

従つて、層状端部研削砥石の製造過程において
は、迅速かつ容易に全ての研削片を固定できると
いう利点がある。

また、例えば、押型部を形成することにより、
各研削片をより強固に固定させることが可能とな
る。すなわち、支持板が基板と係合することによ
つて、研削片の挿入端部が押圧されるが、この際
に、その挿入端部の一部分を特に押圧でき、これ
によつて確実な係合状態を確立させることができ
る。

このような構成によれば、例えば被研削物によ
り過負荷が生じても、研削片が基板から離脱する
ことを有効に防止できる。

また、このような作用は、張出部を形成するこ
とによつて得られ、この場合には張出部の押圧に
抗する復帰力によつて、各研磨片を強固に挟持す
ることが可能となる。

基板と支持板との係合は、例えば基板１１に円
周フランジを形成して行われる。

このような構成により、円周フランジによつて
支持板は基板側へ押し付けられることになり、簡
易な構成で効果的な係合作用を得ることが可能と
なる。

更に、例えば研磨片の挿入端部に隆起部などを
形成することが好適である。ここで隆起部は、例
えばクリツプの装着やリベツトの形成、あるいは
ビーズの付着等により構成される。

なお、支持板の材料としては、例えば金属薄板
等の軽いかつ堅牢な材料を用いることが好適であ
る。このような構成により、層状端部研削砥石自
体を軽量化させることができると共に、剛性の高
いものを構成することが可能となる。

［実施例］ この発明は、以下に示す限定されない具体例及
び図面によつてより詳細に説明される。

第１図は、層状端部研削砥石が適用されたアン
グルグラインダーの外観図である。

研削砥石は、研削片１３より構成され、該研削
片はタイルあるいは箔片状に重ねられ、金属製、
好ましくはアルミニウム合金より形成された基板
としての背面板１１に固定される。研削砥石１３
は以下に詳細に説明するような方法で背面板１１
に固定される。

最初に、第２図に外観が示されるように、もと
もと円盤状の背面板１１の外周部分に放射状の開
口部（スリツト）１２が形成される。これは貫通
口を形成し、該開口部１２には研削片１３の挿入
端部である後端部が挿入される。

強化する目的と以下に詳細に説明するように接
触表面圧を増加するために、背面板１１は補強継
目１５が形成され、それは例えば圧搾など高い操
作負荷が生じた場合に背面板１１の寸法安定性に
好適に機能する。

第３図は、第１図に示された背面板１１に完全
に固定された研削砥石を示す一部断面図である。
第３図によれば、背面板１１はその外周部が円周
フランジ１７を形成しており、それは背面板１１
の主平面部にフツクのようにして飛び出してい
る。この円周フランジ１７は例えば縁曲げにより
形成することができる。第３図によれば、背面板
１１の外周縁部は、円周フランジを形成するため
90度以上に折り曲げ形成されている。外周縁部は
背面板１１に大変高いねじり硬度を与え、それは
操作上の寸法安定性に良い効果を与える。円周フ
ランジ１７のやや内部方向に曲がつた縁部は円型
開口を形成する。円周フランジ１７の直径は背面
板１１の主平面に向かつて円錐上に増加し、円周
フランジ１７によつて囲まれた部分は前記フラン
ジの円周縁から背面板１１の主平面へ向かつて増
加している。それゆえ、円型リング状の支持板１
８を円周フランジ１７の円周縁内側に固定するこ
とができる。すなわち、円周フランジ１７によつ
て支持板１８を背面板１１へ押し付けることがで
き、この結果、各研磨片の後端部を２つの板によ
り確実に挟持することが可能となる。

ここで、支持板１８は、背面板１１の主平面全
体を覆い、かつ前記円周フランジ１７から挿入で
きる程度の径を有することが必要とされる。

なお、支持板１８は、背面板１１と同様に円板
状の金属薄板とすることが好適である。これによ
れば、層状端部研磨砥石の高い剛性を得ることが
可能となる。

もし、支持板１８が背面板１１の外周部分に、
例えばはんだ、接着剤、リベツト、あるいはビー
デイングによりしつかりと固定されれば一般に充
分である。また、より強い強度、安定性、硬度を
得ることを望むならば、その二枚の板の表面上に
付加的に固定点を配置することも可能である。

支持板１８及び背面板１１の両方を軽金属から
形成すれば、大変軽量にし、同時に弾力性と大変
安定した構造を得ることができる。

第４図に示されるように、研削片１３の固定
は、支持板１８に形成された押型部１６を有した
張出部１４により更に好適となる。これらの押型
部１６は突起とすることができ、これは研削片１
３の張出部形成面に配列される。もし、支持板１
８と背面板１１が研削片を固定するため圧接さ
れ、隆起した押型部１６は研削片１３の材質中に
嵌め込まれれば、結果として、より強固に各研磨
片１３を固定保持することが可能となる。

押型部１６の形成箇所は、第４図に示され、例
えば、張出部１４の縁をやや屈曲することでで
き、研削片１３の方向に鋭く形成され、従つて、
二つの円盤あるいは車輪状部材を互いに押圧して
縁部が研削片１３の材質中に嵌め込まれ、研削片
１３の背面板１１と支持板１８の確かな固定が達
成される。

第４図の下部には、押型部１６の変形例が示さ
ている。張出部１４には、２つの係止部１９が設
けられている。従つて、支持板１８を背面板１１
に押し付けることにより、張出部１４が研削片１
３の挿入端部に押圧されるとともに、その張出部
１４に形成された係止部１９が研削片１３内部に
嵌め込まれることになる。

係止部１９は、最初に張出部１４に角状溝を形
成する方法で作られる。角状溝によつて囲まれた
張出部１４の部分は、背面板の反対に表出するよ
うに逆方向に突出している。研削片１３は開口部
１２にたやすく挿入され、研削片の方向に突出す
る係止部によつて妨げられることがない。張出部
１４が研削片１３に押し付け固定されたときだ
け、係止部１９は研削片の材質中に嵌め込まれ、
従つて、背面板１１と支持板１８の間に研削片１
３がしつかりと固定される。

なお第４図には、図の簡略化のため、一つの研
削片１３（破線で示す）のみを図示する。ここ
で、支持板１８に形成された張出部１４は、研削
片１３側（図示する紙面の裏側）へ斜めに突出し
ており、研削片１３に対して付勢力が与えられて
いる。

第５図、第６図及び第７図には、研削片１３の
挿入端部２０が示されている。各図において、こ
の挿入端部２０には、開口２１が形成されてい
る。この開口２１は、後に述べるように、張出部
１６あるいは張出部１６を複数に分割したうちの
１つの部分が挿入されるものである。

そして、このような構成により、押型部あるい
は係止部を必要としないで、研削片１３の背面板
１１からの離脱を確実に防止することが可能とな
る。

更に、張出部１４は縦に幾つかに分割すること
ができ、クランプと背面結合の協働による研削片
１３の係合を確実にするため図示を省略した張出
部部分を形成することができる。張出部１４は、
例えば研削片を使用するため、三に分割されてい
る。そして、３つに分割された張出部１４のう
ち、中央の張出部１４の部分が前記開口２１に挿
通され、一方、残された２つの張出部１４の部分
が研磨片１３の側面に押し付けられることにな
る。

第７図には、研磨片１３の一例が示されてい
る。この研磨片１３には、挿入端部２０の側辺に
向かつて開いた開口２２が形成されている。そし
て、この開口２２の形成により残された部分が突
出アーム２３を形成している。

ここで、突出アーム２３は、その全長が前記背
面板１１に形成されるスリツトである開口部１２
の全長より長いことが好適である。つまり、背面
板１１の開口１２に挿入端部２０を挿入した状態
で、突出アーム２３が背面板１１の支持板１２側
の面に当たることになり、この結果、研削片１３
の離脱を確実に防止できる。

更に層状端部研削砥石の変形例としては、図示
を省略しているが、平らで、円弧上のストライプ
を背面板と支持板の間に形成し、幾つか並列配置
された研削片１３の開口２１に貫通する。第８図
は、層状端部研削砥石の円周線に沿つての断面図
である。研削片１３の後端部部分２０は厚みを持
つた部分が形成され、この場合にはクリツプとし
て研削片の全幅にわたつてしつかりと伸ばされて
いる。このクリツプは例えば研削片１３に接着剤
あるいはリベツトにより固定される。第８図は背
面板１１と支持板１８がしつかりと固定され互い
に押し付けられた層状端部研削砥石の最終状態を
明瞭には示しておらず、研削片１３の挟み込み状
態を示唆している。この状態で張出部１４は後端
部分２０に抗して押しつれられ、張出部１４の端
面は研削片１３の材質中に嵌め込まれる。

なお、支持板１８と背面板１１との間に弓形の
連通片を設け、この連通片を前記挿入端部の開口
２１に挿入することにより、研削片１３を背面板
１１に固定しても好適である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、支持板
と基板とによつて、瓦葺状に配置される複数の研
削片１３の挿入端部をそれぞれ確実に押圧固定す
ることができる。

また、支持板を基板に係合させることによつ
て、全ての研磨片を一度に押圧固定できるので、
従来において行われていた研磨片毎の取付け作業
などを排除し、簡便にその製造を行えるという効
果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる層状端部研削砥石が
用いられたアングルグラインダーの外観図、第２
図は、研削片が一部装着された背面板の概略図、
第３図は、第１図に示された背面板の縦断面図、
第４図は、研削片に固定する押圧部分を図示する
ための支持板の部分外観図、第５図から第７図
は、研削砥石の外観図、第８図は、層状端部研削
砥石の円周に沿つた断面図である。 １１……基板、１２……開口部、１３……研削
片、１８……支持板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 放射状に複数のスリツト１２が形成された円
   板状の基板１１と、 前記各スリツト１２にそれぞれ挿入されて、前
   記基板１１面上で瓦葺状に配置される複数の研削
   片１３と、 前記基板１１に重ね合わされる円板であつて、
   前記基板１１と係合して前記スリツト１２に挿入
   された前記研削片１３の挿入端部を押圧する支持
   板１８と、 を含み、 前記基板１１と前記支持板１８との間で前記研
   削片１３の挿入端部が挟持されることを特徴とす
   る層状端部研削砥石。 ２ 特許請求の範囲１記載の層状端部研削砥石に
   おいて、 前記基板１１と前記支持板１８のうち、少なく
   とも一方には、前記研削片１３の挿入端部と係合
   する板面から突出した押型部１６が形成されたこ
   とを特徴とする層状端部研削砥石。 ３ 特許請求の範囲２記載の層状端部研削砥石に
   おいて、 前記押型部１６は、鋭角突起状の係止部１９で
   あることを特徴とする層状端部研削砥石。 ４ 特許請求の範囲１〜３記載の層状端部研削砥
   石において、 前記支持板１８には、その板面から斜めに伸張
   する張出部１４が形成され、この張出部１４は前
   記研削片１３の挿入端部を押圧することを特徴と
   する層状端部研削砥石。 ５ 特許請求の範囲１〜４記載の層状端部研削砥
   石において、 前記基板１１の外周縁は、前記支持板１８側へ
   折り曲げられて、フツク状の円周フランジ１７が
   形成され、 前記支持板１８は、前記円周フランジによつて
   前記基板１１に押し付けられることを特徴とする
   層状端部研削砥石。 ６ 特許請求の範囲１〜５記載の層状端部研削砥
   石において、 前記支持板１８は円形の金属薄板で構成された
   ことを特徴とする層状端部研削砥石。 ７ 特許請求の範囲１〜６記載の層状端部研削砥
   石において、 前記研削片１３の挿入端部には隆起部２４が形
   成されたことを特徴とする層状端部研削砥石。 ８ 特許請求の範囲７記載の層状端部研削砥石に
   おいて、 前記隆起部２４は前記研削片１３の挿入端部側
   の端縁に係合するクリツプ２４であることを特徴
   とする層状端部研削砥石。 ９ 特許請求の範囲７記載の層状端部研削砥石に
   おいて、 前記隆起部はリベツトからなることを特徴とす
   る層状端部研削砥石。 １０ 特許請求の範囲７記載の層状端部研削砥石
   において、 前記隆起部は、前記研削片１３に付着されたビ
   ーズであることを特徴とする層状端部研削砥石。 １１ 特許請求の範囲４〜１０記載の層状端部研
   削砥石において、 前記研削片１３の挿入端部には、少なくとも一
   つの開口２１が形成され、その開口には、前記張
   出部１４または張出部１４を区分した区分片が挿
   入されることを特徴とする層状端部研削砥石。 １２ 特許請求の範囲１１記載の層状端部研削砥
   石において、 前記研削片１３の挿入端部には、その挿入端部
   を前記スリツト１２に挿入した状態で、スリツト
   １２の長さより長いアーム２３が形成されたこと
   を特徴とする層状端部研削砥石。