KR102146556B1 - 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 센터리스 연마기용 가공지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공지그를 구성함에 있어, 가공하고자 하는 파이프로 된 소재 내주면에 긴밀한 밀착이 가능하게 함으로써, 편심을 갖는 파이프 소재의 견고한 고정은 물론, 가공 과정에서 파이프 소재의 변형 등이 발생하는 것을 방지하며, 특히 파이프 소재의 전후 무게가 다른 파이프 소재에 대하여 견고한 밀착 결합으로 바디가 파이프 소재로부터 빠지는 것을 방지하고, 파이프 소재 내경과의 오차로 인한 진동 발생 및 이에 따른 가공 불량을 방지하는 등 고 품질의 연마가 가능하게 하기 위한 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법에 관한 것이다.

Description

센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법{The jig for centerless grinding machine and Machining method of workpiece using}

본 발명은 센터리스 연마기용 가공지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가공지그를 파이프로 된 소재 내주면에 결합함에 있어, 보다 견고한 결합이 가능하게 하며, 이에 따른 파이프의 안정된 가공이 가능하게 하는 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법에 관한 것이다.

일반적으로, 센터리스 연마기(Centerlless Gringding Machine)는 숫돌바퀴를 고속 또는 저속으로 회전시켜 공작물이나 공구 등의 가공소재를 연삭 및 연마하기 위한 것으로서, 가공소재의 센터를 사용하지 않고, 연삭 숫돌바퀴 외에 가공소재에 회전과 이송을 수행하는 조정 숫돌바퀴를 사용하여 가늘고, 긴 환봉을 연삭할 때 사용하는 공작 기계이다.

즉, 센터리스 연마기(Centerlless Gringding Machine)는 공작물에 센터 구멍을 형성하지 않고 연삭가공을 수행하는데 사용하는 일종의 원통 연삭기로서, 공작물 등의 가공소재를 지지하기 위하여 센터나 척 등을 사용하지 않고, 연삭 숫돌바퀴 및 조정 숫돌바퀴 사이에 원통형의 가공소재를 위치시킨 후 연삭 가공을 수행한다.

상술한 바와 같은, 센터리스 연마기는 베이스 상의 일측에 연삭 숫돌바퀴와 모터가 설치되고, 그 타측에는 조정 숫돌바퀴과 기어드 모터 및 서브 모터가 설치되며, 상기 서브 모터에 의해 조정 숫돌바퀴가 좌, 우로 이송됨으로써 연삭 숫돌바퀴 및 조정 숫돌바퀴의 간격을 조정하여 공작물 등의 가공소재를 연삭 가공하게 된다.

이러한 센터리스 연마기의 가공방법은 상호 마주하는 연삭 숫돌바퀴와 조정 숫돌바퀴 사이에 공작물을 위치시키고, 지지 블레이드로 지지시킨 후 연삭 숫돌바와 조정 숫돌바퀴을 고속 또는 저속으로 회전시켜 공작물 등의 가공소재 외부면을 연삭 가공하게 된다.

그러나 상기와 같은 종래의 센터리스 연마기는 통상의 환봉 형태의 공작물의 가공에는 용이하였으나, 속이 빈 파이프로 된 소재를 가공하는 과정에서 그 파이프 소재에 편심이 발생시 용이한 가공이 불가능하였으며, 특히 가공 과정에서 양측 숯돌의 가압력에 의해 눌림 등의 변형이 발생하는 일이 빈번하였다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 지그를 파이프에 삽입하여 그 편심을 잡아주어 가공하기도 하였다.

그러나 상기와 같은 종래의 지그는 단순히 원형 봉 형태를 이루게 구성되어 파이프에 삽입시 소정의 갭이 발생하게 되는 것인바, 그 갭에 의해 가공 과정에서 진동 등이 발생하였으며, 이에 따른 가공 불량이 발생하였으며, 전후 무게가 다른 소재의 경우 그 지그가 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.

대한민국특허등록 제10-1410606호.

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 가공지그를 구성함에 있어, 가공하고자 하는 파이프로 된 소재 내주면에 긴밀한 밀착이 가능하게 함으로써, 편심을 갖는 파이프 소재의 견고한 고정은 물론, 가공 과정에서 파이프 소재의 변형 등이 발생하는 것을 방지하며, 특히 파이프 소재의 전후 무게가 다른 파이프 소재에 대하여 견고한 밀착 결합으로 바디가 파이프 소재로부터 빠지는 것을 방지하고, 파이프 소재 내경과의 오차로 인한 진동 발생 및 이에 따른 가공 불량을 방지하는 등 고 품질의 연마가 가능하게 하기 위한 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로는, 파이프 소재의 내주면에 삽입되는 환봉 형태의 바디; 및

상기 바디의 후단에 형성되어 바디의 후단에서 그 바디의 직경보다 큰 직경을 이루어 바디가 삽입된 상태에서 파이프 소재 후단에 지지되며, 단부에는 센터홈이 형성된 지지부를 포함하여 구성하며,

상기 바디에는,

전방 둘레에는 전방 오링을 더 형성하고, 후방 둘레에는 상기 전방 오링과 대응되는 후방 오링을 더 포함하여 바디가 파이프 소재에 삽입시 그 전,후방 오링에 의해 내주면 탄성 밀착이 가능하게 하고,

상기 전,후방 오링의 사이에는 바디가 파이프 소재에 삽입된 상태에서 파이프 소재의 슬롯에 끼움되는 부착물의 고정이 가능한 부착물 고정수단을 더 포함하여 구성하며,

내부가 중공된 파이프 형태를 이루며 외주연에 적어도 하나 이상의 수평형 슬롯이 형성된 파이프 소재에 가공지그를 결합하되, 바디를 이용하여 파이프 소재의 일단 또는 양단에 삽입 및 전,후방 오링을 통해 파이프 소재 내주면에 밀착 고정되도록 결합하는 가공지그 결합단계;

가공지그가 결합된 파이프 소재와 가공지그의 회전 미끄러짐이 방지되게 고정하는 소재 고정단계;

상기와 같이 가공지그가 결합된 파이프 소재를 센터리스 연마기의 상호 대향되게 위치하는 연삭 숫돌바퀴와 조정 숫돌바퀴 사이에 위치시키는 소재 설치단계; 및

상기 연삭 숫돌바퀴 및 조정 숫돌바퀴를 회전시켜 파이프 소재를 연삭 및 연마하는 소재 가공단계를 수행함으로 달성할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법은 파이프 소재의 내경에 삽입되는 선단 및 후단 둘레에 파이프 소재 내경과의 밀착력을 부여하는 오링이 구성된 것인바, 가공하고자 하는 파이프 소재의 내주면에 긴밀한 밀착이 가능하게 되며, 이에 따른 편심을 갖는 소재의 견고한 고정은 물론, 가공 과정에서 파이프 소재가 찌그러지는 등의 변형이 발생하는 것이 완전히 방지하며, 특히 전후 무게가 다른 파이프 소재에 대하여 견고한 밀착 결합으로 가공 과정에서 바디가 파이프 소재로부터 빠지는 것이 방지되고, 가공지그의 외둘레와 파이프 소재 내경의 오차로 인해 가공 과정에서 진동 발생 및 가공 불량이 발생되는 것이 방지되는 등 가공 품질이 한층 향상되는 효과를 얻을 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 분해 사시도.
도 2는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 결합 사시도.
도 3은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 단면도.
도 4는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 다른 실시예도.
도 5는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법을 나타낸 전체 공정도.
도 6은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법의 가공지그 결합단계 간략도.
도 7은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법의 소재 고정단계 간략도.
도 8은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법의 소재 고정단계 다른 실시예도.
도 9는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법의 소재 설치단계 간략도.
도 10은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법의 소재 가공단계 간략도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그의 단면도이다.

도 1 내지 도 3의 도시와 같이 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그(1)는 바디(100)와, 지지부(200)로 구성된다.

먼저, 바디(100)는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그(1)를 구성함에 있어, 그 기초를 이루게 구성된 것으로, 길이를 가지는 원형의 환봉 형태로 구성되어 가공하고자 하는 파이프 소재(도면중 미도시함)의 내주면에 삽입되게 구성된다.

이때, 상기 바디(100)에는 먼저, 전방 둘레에는 고무재로 구성되어 탄성 및 밀착력을 가지는 전방 오링(110)이 더 형성된다.

그리고 상기 바디(100)에는 후방 둘에에는 상기 전방 오링(110)과 대응되는 고무재로 구성되어 탄성 및 밀착력을 가지는 후방 오링(120)이 더 형성된다.

한편, 본 발명에서 상기 바디(100)에 전방 오링(110) 및 후방 오링(120)을 구성함에 있어서는 각각이 바디(100)의 둘에에서 그 이탈이 방지되게 구성된다.

이를 위해, 먼저, 상기 바디(100)에는 그 전방 둘레에 상기 전방 오링(110)의 내경부가 끼움 결합 및 외경부가 바디(100)의 둘레로 돌출 가능하게 하는 전방 오링결합홈(111)이 구성된다.

그리고 상기 바디(100)에는 그 후방 둘레에 상기 후방 오링(120)의 내경부가 끼움 결합 및 외경부가 바디(100)의 둘레로 돌출 가능하게 하는 후방 오링결합홈(121)이 구성된다.

즉, 본 발명에서 상기 바디(100)는 파이프 소재의 내주면 즉, 내경에 삽입되어 그 파이프 소재와 결합되되, 그 결합시 전방 오링(110) 및 후방 오링(120)이 파이프 소재의 내주면에 탄성 밀착되어 틈새 없이 긴밀하게 밀착 고정되어 파이프 소재의 가공 과정에서 되빠짐 및 진동을 방지하게 된다.

또한, 본 발명에서 상기 바디(100)에는 상기 바디(100)가 후술하는 파이프 소재에 삽입된 상태에서 파이프 소재의 슬롯에 끼움되는 부착물(300)의 고정이 가능한 부착물 고정수단(130)이 더 구성된 것으로, 부착물 고정수단(130)은 상기 전방 오링(110)과 후방 오링(120)의 사이에서 둘레에 구성된다.

이때, 본 발명에서 상기 부착물 고정수단(130)은 상기 바디(100)의 둘레에서 그 바디(100)의 수평 길이를 따라 직선상으로 배치되어 자력을 부여하는 복수의 자성체로 구성할 수 있는 것으로, 이때 부착물 고정수단(130)은 바디(100)에 매설되되, 그 둘레가 바디(100)의 외주면과 동일면을 이루게 구성된다.

이에, 부착물(300)은 당연히 상기 자성체로 된 부착물 고정수단(130)에 자력 부착력을 가지는 철 등의 금속재로 구성되며, 그 부착물(300)은 그 내측면이 상기 바디(100)의 외주면과 동일 직경을 이루고, 외주면은 파이프 소재의 외주면과 동일면을 이루거나 작은 직경을 이루게 구성되어 파이프 소재의 슬롯에 내입 걸림되게 된다.

또한, 본 발명에서 상기 바디(100)에는 그 둘레에 암나사부(140)가 더 구성된 것으로, 암나사부(140)는 상기 바디(100)의 길이방향과 직교하게 구성되어 별도의 고정볼트(310)가 나사 결합되게 구성된다.

상기 지지부(200)는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그(1)를 구성함에 있어, 상기 바디(100)가 파이프 소재에 삽입 결합되는 과정에서 그 후단이 파이프 소재의 단부에 지지되게 구성된다.

이를 위해, 지지부(200)는 원형 기둥 형태를 이루되, 상기 바디(100)의 직경보다 큰 직경을 이루게 구성된 것으로, 바람직하게는 그 외경은 가공하고자 하는 파이프 소재의 직경보다 작은 직경을 이루게 구성함이 바람직할 것이다.

그리고, 상기 지지부(200)에는 그 단부에 통상의 센터리스 작업 과정에서 소재의 중심을 잡아주는 센터가 삽입되는 센터홈(210)이 더 구성된 것으로, 이때 센터홈(210)은 상기 바디(100)의 내측으로 연장되게 구성할 수 있다.

즉, 지지부(200)는 상기 바디(100)를 파이프 소재에 삽입 결합시 파이프 소재의 후단에 지지되어 파이프 소재를 가공하는 과정에서 바디(100)가 파이프 소재 내부로 진입되는 것을 방지 및 센터의 결합을 안내하게 구성된다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 5는 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법을 나타낸 전체 공정도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하여 도 5의 도시와 같이 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법은 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그(1)를 이용하되, 가공지그 결합단계(S100)와, 소재 고정단계(S200)와, 소재 설치단계(S300)와, 소재 가공단계(S400)를 수행하여 된다.

먼저, 가공지그 결합단계(S100)는,

연마 및 연삭 가공하고자 내부가 중공된 파이프 소재(10)의 가공에 앞서 상기 센터리스 연마기용 가공지그(1)를 파이프 소재(10)에 결합하는 단계로, 이때 파이프 소재(10)에는 외주연에 적어도 하나 이상의 수평형 슬롯(11)이 형성될 것이다.

이를 위해, 도 6을 참조하여 가공지그(1)는 상기 바디(100)를 이용하여 파이프 소재(10)의 일단 또는 양단에 선택적으로 삽입 결합하게 된다.

이때, 본 발명에서는 바디(100)의 둘레에는 그 전방 및 후방에 각각 전방 오링(110) 및 후방 오링(120)이 구성된 것으로, 파이프 소재(10)에 삽입시 그 전,후방 오링(110)(120)이 파이프 소재(10)의 내주면에 긴밀하게 탄성 밀착되어 그 삽입 결합력이 한층 향상되게 된다.

그리고 상기와 같이 삽입 결합되는 가공지그(1)는 바디(100)가 파이프 소재(10) 내경에 삽입시 그 후단에 형성된 지지부(200)가 파이프 소재(10)의 단부에 지지되어 파이프 소재(10)의 회전 과정에서 바디(100)가 지나치게 파이프 소재(10) 내부로 진입되는 것을 방지하게 된다.

즉, 가공지그 결합단계(S100)에서는 가공지그(1)를 파이프 소재(10)에 삽입 결합시 상기 전,후방 오링(110)(120)에 의해 긴밀하게 밀착 고정되어 바디(100)의 둘레와 파이프 소재(10) 내주면의 틈새 발생이 방지되는 것인바, 후술하는 가공 과정에서 틈새로 인해 진동 등이 발생되는 것이 방지되게 된다.

이후, 소재 고정단계(S200)는,

상기와 같이 가공지그(1)가 결합된 파이프 소재(10)를 회전 가공하는 과정에서 그 바디(100)와 파이프 소재(10)가 서로 회전 미끄러짐이 방지되게 하는 단계로, 이는 부착물(300)을 이용하여 가능하게 된다.

이를 위해, 도 7을 참조하여 파이프 소재(10)의 슬롯(11)에는 부착물(300)을 내입시키되, 그 내입된 부착물(300)은 바디(100)의 부착물 고정수단(130)에 결합 고정되게 된다.

즉, 상기와 같이 결합되는 부착물(300)은 바디(100)와 고정 및 파이프 소재(10)의 슬롯(11)에 걸림 지지되는 것인바, 파이프 소재(10)가 회전되는 과정에서 바디(100)가 긴밀하게 걸림되어 회전 미끄러짐이 방지되어 가공지그(1)의 헛돌림이 방지되어 가공 과정에서 긴밀한 결합력을 유지하게 되며, 이러한 이용한 부착물(300)의 고정은 신속한 작업이 가능하며, 바람직하게는 파이프 소재(10)의 비교적 저속 회전 가공시 적합할 것이다.

또한, 도 8의 도시와 같이 상기 소재 고정단계(S200)에서는 고정볼트(310)를 이용한 고정이 가능한 것으로, 이는 바디(100)에 형성된 암나사부(140)에 고정볼트(310)를 나사 체결하여 고정하되, 이때 그 고정볼트(310)의 머리부는 파이프 소재(10)의 슬롯(11)에 내입되어 걸림 지지되게 된다.

이때, 상기와 같이 고정볼트(310)을 적용하게 되면, 그 고정볼트(310)의 체결 고정은 상기 부착물(300)의 자력 부착에 비해 보다 견고한 결합력이 부여되는 것인바, 파이프 소재(10)의 비교적 고속 회전시 상기 부착물(300)과 함께 또는 별도 고정하여 사용 가능하게 된다.

이후, 소재 설치단계(S300)는,

상기와 같이 가공지그(1)가 결합된 파이프 소재(10)를 통상의 센터리스 연마기(Centerlless Gringding Machine)(20)에 설치하게 된다.

이를 위해, 도 9를 참조하여 파이프 소재(10)는 통상의 센터리스 연마 작업과 같이 상호 대향되게 위치하는 연삭 숫돌바퀴(21)와 조정 숫돌바퀴(22) 사이에서 지지 블레이드(23) 상부에 안착 설치하면 된다.

이때, 상기와 같이 위치되는 파이프 소재(10)는 그 센터를 맞춰주는 것으로, 이는 가공지그(1)의 지지부(200)에 형성된 센터홈(210)에 센터(24)가 결합되어 된다.

이후, 소재 가공단계(S400)는,

상기와 같이 설치된 파이프 소재(10)에 대하여 그 표면 가공을 수행하게 된다.

이는, 도 10을 참조하여 통상의 소재 가공과 같이 연삭 숫돌바퀴(21) 및 조정 숫돌바퀴(22)를 저속 또는 고속 회전시켜 파이프 소재(10)의 표면을 연삭 가공하게 된다.

이상과 같이 본 발명 센터리스 연마기용 가공지그 및 이를 이용한 소재 가공방법은 가공지그의 구조적인 개선을 통해 가공지그와 파이프 소재의 긴밀한 결합이 가능한 것인바, 편심을 갖는 파이프 소재의 견고한 고정은 물론, 가공 과정에서 진동 등의 유동을 방지하여 파이프 소재의 변형이 방지되어 우수한 품질의 가공이 가능하게 된다.

100 : 바디 110 : 전방 오링
111 : 전방 오링결합홈 120 : 후방 오링
121 : 후방 오링결합홈 130 : 부착물 고정수단
140 : 암나사부 200 : 지지부
210 : 센터홈
300 : 부착물 310 : 고정볼트
S100 : 가공지그 결합단계 S200 : 소재 고정단계
S300 : 소재 설치단계 S400 : 소재 가공단계

Claims (7)

1. 파이프 소재의 내주면에 삽입되는 환봉 형태의 바디(100); 및
   원형 기둥 형태로 상기 바디(100)의 후단에 형성되어 바디(100)의 후단에서 그 바디(100)의 직경보다 큰 직경을 이루어 바디(100)가 삽입된 상태에서 파이프 소재 후단에 지지되며, 단부에는 센터홈(210)이 형성된 지지부(200)를 포함하여 구성하며,
   상기 바디(100)에는,
   전방 둘레에는 전방 오링(110)을 더 형성하고, 후방 둘레에는 상기 전방 오링(110)과 대응되는 후방 오링(120)을 더 포함하여 바디(100)가 파이프 소재에 삽입시 그 전,후방 오링(110)(120)에 의해 내주면 탄성 밀착이 가능하게 하고,
   전방 둘레에 상기 전방 오링(110)이 끼움 결합되는 전방 오링결합홈(111)을 더 구성하고,
   후방 둘레에 상기 후방 오링(120)이 끼움 결합되는 후방 오링결합홈(121)을 포함하여 구성하되,
   상기 전,후방 오링결합홈(111)(121)에 의해 결합된 전,후방 오링(110)(120)이 이탈되는 것을 방지되게 구성하며,
   상기 전,후방 오링(110)(120)의 사이에는 바디(100)가 파이프 소재에 삽입된 상태에서 파이프 소재의 슬롯에 끼움되는 부착물(300)의 고정이 가능한 부착물 고정수단(130)을 포함하고,
   상기 부착물 고정수단(130)은,
   상기 바디(100)의 둘레에서 바디(100)의 길이 방향을 따라 직선상에서 등 간격으로 매설되는 복수개로 구성하되, 자력을 가지는 자성체로 구성하며,
   상기 부착물(300)은 상기 부착물 고정수단(130)에 부착되는 금속판으로 구성하되,
   상기 부착물(300)이 파이프 소재의 슬롯에서 부착물 고정수단(130)에 자력에 의해 부착 고정되게 구성하며,
   상기 바디(100)의 둘레에는 암나사부(140)를 더 포함하여 구성하되,
   고정볼트(310)를 암나사부(140)에 체결 및 머리부가 파이프 소재의 슬롯에 내재되게 구성함을 특징으로 하는 센터리스 연마기용 가공지그.
   
2. 제 1항의 센터리스 연마기용 가공지그를 이용하되,
   내부가 중공된 파이프 형태를 이루며 외주연에 적어도 하나 이상의 수평형 슬롯(11)이 형성된 파이프 소재(10)에 가공지그(1)를 결합하되, 바디(100)를 이용하여 파이프 소재(10)의 일단 또는 양단에 삽입 및 전,후방 오링(110)(120)을 통해 파이프 소재(10) 내주면에 밀착 고정되도록 결합하는 가공지그 결합단계(S100);
   가공지그가 결합된 파이프 소재(10)와 가공지그(1)의 회전 미끄러짐이 방지되게 고정하는 소재 고정단계(S200);
   상기와 같이 가공지그(1)가 결합된 파이프 소재(10)를 센터리스 연마기의 상호 대향되게 위치하는 연삭 숫돌바퀴와 조정 숫돌바퀴 사이에 장착시키는 소재 설치단계(S300); 및
   상기 연삭 숫돌바퀴 및 조정 숫돌바퀴를 회전시켜 파이프 소재(10)를 연삭 및 연마하는 소재 가공단계(S400)를 포함하며,
   상기 소재 고정단계(S200)에서는,
   부착물(300)을 부착물 고정수단(130)에 부착 고정 및 부착물(300)이 파이프 소재(10)의 슬롯(11)에 내입 걸림되게 하고,
   고정볼트(310)를 암나사부(140)에 나사 체결 및 머리부가 파이프 소재(10)의 슬롯(11)에 내입 걸림되게 함을 특징으로 하는 센터리스 연마기용 가공지그를 이용한 소재 가공방법.
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