JPH10277955A

JPH10277955A - 回転研磨具

Info

Publication number: JPH10277955A
Application number: JP10105997A
Authority: JP
Inventors: Isamu Yanase; 勇柳瀬
Original assignee: Yanase KK
Current assignee: Yanase KK
Priority date: 1997-04-02
Filing date: 1997-04-02
Publication date: 1998-10-20

Abstract

(57)【要約】【課題】回転研磨具の研磨部材のみを着脱自在とし、且
つ使用中研磨部材が脱落することを防止する。【解決手段】回転研磨具50は、別体の中央部材5 と研磨
部材6 とから成る。両者は中央部材5 の溝部5fと研磨部
材6 の突条部6dによって回転係合され、着脱自在であ
る。中央部材5 は固定ネジ73によってグラインダー70の
回転軸71に固定され、これによって中央部材5 を回転軸
71に固定したまま研磨部材6 を取り外すことができる。
突条部6dの中間部に切欠部6kを、これに対応する位置の
中央部材に係止用突起部5kを設ける。研磨作業中クライ
ンダーが停止した場合等、研磨部材6が、中央部材5 と
の係合が解除される方向に回動するが、突条部6dの端部
が他方の溝部の仕切り部5gに当接したときに、前記切欠
部6kと係止用突起部5kとの位置が合致しないことによ
り、研磨部材が中央部材から脱落しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、各種駆動機構を
有するグラインダー等の回転駆動機の回転軸に取り付
け、固定して使用する回転研磨具に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、従来の回転研磨具の中央断面
説明図であって、その（Ａ）が使用前のものを図示し、
その（Ｂ）は、研磨部材が磨耗した使用後の状態のもの
を図示している。この従来の回転研磨具は、合成樹脂や
金属で形成された円盤状の基板１００の表面１０１に、
研磨部材２００が接着剤によって貼り付けられたもので
ある。図示したものは、研磨部材２００が、複数の略矩
形形状のサンドペーパー片２０１…２０１を放射状にそ
の一部を重ね合わせて形成されたものである。この回転
研磨具は、基板１００の中央に形成された回転軸取付孔
１０２に、例えば、先端に雄ネジ部が形成されたグライ
ンダーの回転軸（図示省略）を図中下方から上方に挿通
させ、この回転軸の雄ネジ部に、締付工具を使用してナ
ット等を締着し、グラインダーの回転軸に固定すること
ができるものである。そして、図１０（Ｂ）に示すよう
に、研磨部材２００が磨耗した際は、基板１００と共に
回転研磨具の全体が破棄されるものであった。更に、図
示はしていないが、基板と研磨部材とが面ファスナーに
よって着脱自在に固定されたものも存在している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のような合成樹脂
や金属で形成された基板１００に研磨部材２００が接着
されたものにあっては、上記の通り、研磨部材２００が
磨耗して使用不可能となった際には、その研磨具全体が
そのまま破棄されることになる。しかし、このように基
板と共に研磨具の全体を破棄してしまうのでは、環境へ
の多大な悪影響が懸念される。又、省資源という観点か
らも決して好ましいものではない。更に、当業者にあっ
ては、材料コストも無視できるものではない。

【０００４】また、回転研磨具の交換に際しては、工具
を使用してナットを緩めて外すことによって、使用済の
研磨具をグラインダーの回転軸から取り外し、その後新
しい研磨具をグラインダーの回転軸に取り付け、再度工
具を利用してナットを締め付けて、固定せねばならず、
非常に手間が掛かり、作業性、作業効率が非常に悪かっ
た。他方、面ファスナーによって着脱自在に固定された
ものにあっては、研磨部材と基板との取付強度或いは固
定強度が弱いという大きな問題があった。そこで、本願
発明においては、上記問題等の解決を目的とし、以下の
事項を課題とする。

【０００５】まず、研磨部材が磨耗して使用不能となっ
た際に、回転研磨具の廃棄部分を極めて少ないものとす
ること。これによって産業廃棄物を減少させ、環境に対
する悪影響を無くし、省エネに寄与することができ、し
かも製造コストの低減化にもつながる。回転研磨具が磨
耗して、次の新しいものと交換する際に、極めて簡単に
ワンタッチで交換できること。これによって、研磨具の
交換が簡単に、短時間で行うことができ、作業性或いは
作業効率が向上する。ワンタッチで研磨具を交換できる
にも係わらず、研磨具の取り付け強度が損なわれないこ
と。従来の面ファスナーによる着脱では、その取り付け
強度に問題があり、その強度を保持するために螺子等の
固定手段が付加されていた。更に、取り付けられた研磨
具が簡単に外れないような手段を講ずること、電動式、
エアー駆動式等のあらゆるタイプの回転駆動機の回転軸
に取り付けられうること、また、あらゆる種類の研磨部
材、例えば、砥石、砥石と樹脂との一体成形物、サンド
ペーパー片、羽布、ゴム等の研磨部材を利用して回転研
磨具を製造できることも本願発明の課題である。

【０００６】以上の課題を解決するために、本願出願人
は、特願平９−３１１８６号に係る発明を創案し、先に
出願を行った。本願においては、先の出願に係る発明に
おいて、グラインダー等の回転駆動機が急に停止したと
きでも、回転研磨具の研磨部材又は研磨部材保持部材
が、脱落してしまわない手段を付加したものを追加補充
的に出願するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願の第１のものは、円盤状の基板１の表面に、サ
ンドペーパーや砥石等の研磨部材２が設けられたものか
ら成り、基板１の中心に電動又はエアー駆動等の回転駆
動機の回転軸に接続される接続部５ｅを有する回転研磨
具において、基板１は、研磨部材２が設けられる研磨部
材保持部材１１と、上記接続部５ｅを有する中央部材５
とが、互いに別体に形成されたものからなり、研磨部材
保持部材１１が、その中央に貫通孔からなる中空部分１
１ａを有し、その中空部分１１ａの内縁部に回転係合部
１１ｄを有し、この回転係合部１１ｄと係合する回転係
合部５ｄが中央部材５に設けられ、研磨部材保持部材１
１の回転係合部１１ｄは、回転駆動機の回転軸の回転方
向と逆方向に回転させられることにより、中央部材５の
回転係合部５ｄに係合するものであり、且つ逆回転させ
られることによってこの係合が解除されるものであり、
これによって回転駆動機の回転軸が回転することによっ
て両回転係合部１１ｄ、５ｄの係合が相互に締め付けら
れる状態となるものであり、中央部材５の接続部５ｅが
回転軸取付孔からなり、この接続部５ｅに回転駆動機の
回転軸を挿通させて、ナット又はボルト等の固定手段に
よって中央部材５を回転駆動機の回転軸に固定すること
ができ、上記固定手段の外径が、前記研磨部材保持部材
１１の中空部分１１ａの内径よりも小さく形成され、こ
れによって中央部材５が回転軸に固定されたままの状態
で、研磨部材保持部材１１を分離でき、更に、研磨部材
保持部材１１と中央部材５との係合が解除される方向に
研磨部材保持部材１１が回動した際に、研磨部材保持部
材１１が中央部材５から脱落することを防止する脱落防
止手段が、研磨部材保持部材１１又は中央部材５の適宜
位置に設けられたことを特徴とするものである。

【０００８】このように基板が、別体に形成された研磨
部材保持部材１１と中央部材５とから成るため、研磨部
材２が磨耗して、使用不能と成った場合には、研磨部材
２と研磨部材保持部材１１のみを廃棄すればよく、中央
部材５はそのまま再利用することができ、環境保護、省
エネ及び製造コストの低減化に寄与できる。研磨部材保
持部材１１及び中央部材５とが係合手段によって分離可
能に固定され、両者の係合、離脱が容易となる。中央部
材５の回転軸への接続部５ｅが単に回転軸取付孔から形
成されているため、各種のタイプの回転軸に取り付ける
ことが可能となる。研磨部材保持部材１１と中央部材５
の係合手段においては、回転駆動機の回転軸の回転によ
って、両者の回転係合部１１ｄ、５ｄの係合が締め付け
られる方向に負荷されるため、両者の係合が研磨中離脱
してしまうことがない。回転軸に中央部材５を固定する
固定手段の外径が、研磨部材保持部材１１の中空部分１
１ａの内径よりも小さいため、中央部材５を回転軸に固
定したままの状態で、研磨部材保持部材１１及び研磨部
材２のみを取り外すことができる。更に、回転駆動機の
回転軸が停止した場合等、研磨部材保持部材１１と中央
部材５との係合が解除される方向に、研磨部材保持部材
１１が回動するが、脱落防止手段を備えることにより、
研磨部材保持部材１１が中央部材５から分離して、脱落
することがなくなる。

【０００９】本願発明の第２のものは、上記第１の発明
において、研磨部材２と研磨部材保持部材１１とが、砥
石と樹脂によって一体的に成形された硬質のものである
ことを特徴とするものである。ここで、砥石と樹脂によ
って一体的に成形された硬質のものとは、例えば、合成
樹脂に砥石粉や砥石粒を混入させ、プレス成形して焼き
固めたもの等の一体成形物などを意味する。研磨部材２
と研磨部材保持部材１１とが、硬質の一体のものとして
成形されているため、研磨部材保持部材１１を不要のも
のとすることができる。

【００１０】本願発明の第３のものは、上記第１又は第
２の発明において、研磨部材保持部材１１と中央部材５
との係合において、両者の係合が解除される方向に研磨
部材保持部材１１が回動することを阻止する出没自在の
ストッパー部材３５が中央部材５の適宜位置に設けられ
たことを特徴とするものである。このストッパー部材に
より、回転駆動機が停止した場合等に、研磨部材保持部
材１１が、中央部材５との係合が解除される方向に不用
意に回動することを阻止することができ、研磨部材保持
部材１１の脱落を未然に防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下添付の図面と共に本願発明の
実施の形態について説明する。図１乃至図９が本願発明
の実施形態を図示している。図１乃至図３は、回転駆動
機であるグラインダーの回転軸の部分と、本願発明に係
る回転研磨具の第１の実施形態を図示しており、図１が
その分解斜視図、図２がその分解中央縦断面図、図３が
グラインダーの回転軸に回転研磨具が固定された状態の
中央縦断面図である。

【００１２】先ず、ここに図示されたグラインダー７０
は、電動式のものであって、その回転軸７１の先端に
は、雄ネジ部７２が形成されているものである。他方、
回転研磨具５０は、別体に形成された、中央部材５と研
磨部材６との２つの部材のみから成り、中央部材５は、
硬質の合成樹脂製であり、研磨部材６は、合成樹脂に砥
石粉や砥石粒を混入させ、プレス成形して焼き固めたも
のからなる成る一体成形物である。従って、この第１の
実施形態においては、後に説明する第２の実施形態のよ
うな研磨部材を裏面から支持する研磨部材保持部材を備
えていないものである。７３は、回転軸７１の雄ネジ部
７２と螺合する固定ネジを示し、７４は、パッキンを示
している。

【００１３】回転研磨具５０を構成する中央部材５は、
回転軸への接続部としての回転軸取付孔５ｅを中央に有
する円盤本体５ａの図中上方に係合用短筒部５ｂが形成
されたものから成り、この係合用短筒部５ｂの上端外周
部には、略１／４円周長さの回転係合部としての延設部
５ｄを２箇所に点対称の位置に形成し、この延設部５ｄ
の下部に長条の溝部５ｆが形成されることになる。この
溝部５ｆの一方の端部には、溝部５ｆの終端となる仕切
り部５ｇが形成され、溝部５ｆの他方の端部は、開口さ
れた導入部５ｈとなる。もう一方の回転研磨具５０を構
成する研磨部材６は、中央部に円形貫通孔からなる中空
部分６ａが形成された円盤形状を有するものからなり、
その中空部分６ａの下端内周面には、略１／４円周長さ
の回転係合部としての突条部６ｄを２箇所に点対称の位
置に形成する。

【００１４】更に、この２つの突条部６ｄの略中間部に
は、切欠部６ｋを設けておく。他方、中央部材５の係合
用短筒部５ｂに設けられた延設部５ｄと延設部５ｄとの
中間部にはそれぞれ係止用突起部５ｋを設けておく。こ
の中央部材５に設けられた係止用突起部５ｋが、脱落防
止手段となり、これにより研磨部材６が中央部材５から
脱落することを防止できる。

【００１５】即ち、研磨部材６を中央部材５に係合させ
るときは、研磨部材６の突条部６ｄの切欠部６ｋを、中
央部材５の係止用突起部５ｋの位置に合致させて、この
中央部材５の係合用短筒部５ｂに研磨部材６の中空部分
６ａを嵌合させ、突条部６ｄを円盤本体５ａに当接させ
た状態で、図中矢印Ｒ方向に回動させつつ、それぞれの
突条部６ｄの一方端を中央部材５の溝部５ｆの導入部５
ｈから徐々に回転させつつ係合させ、溝部５ｆの終端の
仕切り部５ｇに当接するまで嵌め込んで行き、両者を係
合させることができる。また、研磨具が被研磨物に接触
した状態でグラインダーが停止した場合には、研磨部材
６が係合解除の方向（矢印Ｒと反対方向）に回動するこ
とがあり、この場合、突条部６ｄの端部が、他方の溝部
５ｆの終端である仕切り部５ｇに当接し、この状態で切
欠部６ｋと係止用突起部５ｋとが異なる位置に位置する
ように設定することによって、脱落防止手段としてのこ
の係止用突起部５ｋによって、研磨部材６が中央部材５
から分離して、脱落してしまうことを防止できるのであ
る。この点については、更に後に説明する。

【００１６】研磨部材６と中央部材５との上記嵌め込み
の回転係合方向Ｒは、グラインダー７０の回転軸７１の
回転方向Ｓと反対にしている。これによって、回転軸７
１が回転方向Ｓの方向に回転して研磨作業が行われる
と、研磨部材６は、中央部材５に対して締め付けられる
方向に負荷が掛かることとなり、研磨部材６が研磨作業
中に外れてしまう恐れが全くなくなるのである。ここ
で、中央部材５に形成された溝部５ｆ内の適宜位置に突
出部を形成し、この突出部に対応する研磨部材６の突条
部６ｄの位置に凹所を設けて、これら突出部と凹所の適
合によって、両者の係合の補助的な固定手段とすること
もできる。また、溝部５ｆの仕切り部５ｇ側の幅を導入
部５ｈ側の幅よりも狭くしておき、突条部６ｄと溝部５
ｆとの係合を緊密にすることもできる。

【００１７】グラインダー７０の回転軸７１にこの回転
研磨具５０を固定する場合には、中央部材５と研磨部材
６とを予じめ係合合体させておき、中央部材５の回転軸
取付孔５ｅをパッキン７４を介して回転軸７１に嵌挿さ
せ、その後固定ネジ７３を回転軸７１の雄ネジ部７２に
螺合し、工具等を使用して締め付け固定することができ
る。或いは、先に中央部材５のみをパッキン７４を介し
て回転軸７１に取り付け、固定ネジ７３によって締め付
けて固定し、その後、研磨部材６を上記係合手順によっ
て中央部材５に取り付けることもできる。

【００１８】この回転研磨具５０を使用して研磨を行
い、研磨部材６が磨耗して使用不能となった場合には、
固定ネジ７３を緩めて、取り外す必要が全くなく、研磨
部材６のみを係合回転方向Ｒと逆の方向に回転し、切欠
部６ｋを係止用突起部５ｋの位置に合致させ、この研磨
部材６を中央部材５から簡単に取り外すことができるの
である。従って、一度この中央部材５を回転軸７１に取
り付けておくだけで、その後は、全く固定ネジの取り外
しと固定作業を行う必要がなく、簡単にワンタッチで新
しい研磨部材６に交換することが可能となるのである。

【００１９】固定ネジ７３は、円盤状のものからなり、
中央に回転軸７１と螺合するネジ孔７５が形成され、そ
の周辺に４個の穴部７６が穿設されたものである。この
固定ネジ７３を締着したり、緩めたりする際には、帯板
状のものの先端に２つの突起が設けられた工具を使用す
るが、この工具の２つの突起を前記穴部７６に嵌合させ
て、この固定ネジ７３を回転させることができる。この
工具を使用せずに、予じめ研磨部材６の裏面（図中では
下面）に突起部９、９を２個設けておき、この研磨部材
６を使用して固定ネジ７３を緩めたり、締め付けたりす
ることも可能となる。

【００２０】即ち、この回転研磨具５０をグラインダー
７０の回転軸７１に固定するに当たり、まず中央部材５
をパッキン７４を介して回転軸７１に取り付け、固定ネ
ジ７３を回転軸７１に手で螺合して行き、その後研磨部
材６の裏面に形成された突起９、９を固定ネジ７３の穴
部７６に嵌合させて、回転させることによって固定ネジ
７３を締め付けて、中央部材５を回転軸７１に完全に固
定させることが出来る。中央部材５が回転軸７１に固定
された後、研磨部材６を中央部材５に前記手順によって
取り付ければ、何ら工具を使用することなく、本願発明
に係る回転研磨具５０がグラインダー７０の回転軸７１
に取り付けられ、固定されるのである（図３）。尚、固
定ネジ７３としては、通常のナットでもよく、スパナ等
の工具によって締め付け、固定することもできる。

【００２１】図４及び図５は本願発明に係る第２の実施
形態を図示しており、図４が、研磨部材２が接着された
研磨部材保持部材１１と中央部材５の分離した状態の略
中央縦断面図を示し、図５は、接着前の研磨部材２と研
磨部保持部材１１、及び中央部材５の分解斜視図を示し
ている。基板１は、樹脂で形成された円盤である。この
ような素材にて形成することにより、基板１は、変形が
生じにくく、回転研磨を行うに充分な強度を備える。そ
して、この基板１は、別体に形成された研磨部材保持部
材１１と中央部材５とによって構成されている。研磨部
材保持部材１１は、円形貫通孔から成る中空部分１１ａ
を備えた円盤形状を有する。この研磨部材保持部材１１
の表面１１ｂに、研磨部材２が接着剤２２によって接着
されている。

【００２２】研磨部材２は、多数のサンドペーパー片２
１…２１にて形成されている。サンドペーパー片２１…
２１の夫々は、略矩形状或いは略扇状の小片である。こ
こでいうサンドペーパーとは、紙の表面に研磨粉を貼着
したものは勿論、布の表面に研磨粉を貼着したものも含
む。個々のサンドペーパー片２１は、隣接する一方のサ
ンドペーパー片２１にもたれ掛かった状態、即ち研磨部
材保持部材１１の表面に対して傾斜した状態に配列さ
れ、研磨部材保持部材１１に接着されている。より詳し
くは、接着剤２２が塗布された研磨部材保持部材１１の
表面１１ｂにサンドペーパー片２１を互いに一部重ねら
れた状態にして環状に配設して接着する。そして、サン
ドペーパー片２１を押圧し、接着剤２２を乾燥させる。

【００２３】研磨部材保持部材１１の中空部分１１ａの
内周面には、回転係合部としての突条部１１ｄが略１／
４円周の長さで、点対称の位置に２つ形成されている。
この突条部１１ｄの構成は、前記第１の実施形態におけ
る研磨部材６に設けられた突条部６ｄと同様であって、
その突条部１１ｄの略中間部には、それぞれ切欠部１１
ｋが形成されている。

【００２４】中央部材５は、円盤本体５ａと、この円盤
本体５ａの表面に設けられた係合用短筒部５ｂと、側縁
より側方に延設された鍔状部５ｃとを備える。円盤本体
５ａは、研磨部材保持部材１１の外径よりも小さく且つ
研磨部材保持部材１１の中空部分１１ａの内径よりも大
きな外径を有する円盤である。この円盤本体５ａの中心
には、回転駆動機の回転軸と接続する接続部としての回
転軸取付孔５ｅが形成されている。この回転軸取付孔５
ｅは、円盤本体５ａの表裏に貫通する円形の孔であり、
回転駆動機の回転軸（図示省略）の外径とほぼ同じ大き
さの内径を有するものである。そして、円盤本体５ａ
は、この回転軸取付孔５ｅが上記回転軸に嵌合され、前
記第１の実施形態で示したような固定手段によってこの
回転軸に取り付けられて、回転軸に固定されうる。

【００２５】係合用短筒部５ｂは、円盤本体５ａと同心
の略筒状体であり、外周面に研磨部材保持部材１１の中
空部分１１ａに形成された突条部１１ｄに係合する溝部
５ｆが回転係合部として形成されている。この溝部５ｆ
の構成は、前記第１の実施形態と同様である。即ち、こ
の係合用短筒部５ｂの上端外周部に、略１／４円周長さ
の延設部５ｄを点対称の位置に２箇所形成し、この延設
部５ｄの下部に長条の溝部５ｆが形成され、この溝部５
ｆの一方の端部には、溝部５ｆの終端となる仕切り部５
ｇが形成され、溝部５ｆの他方の端部は、開口された導
入部５ｈとなっている。更に、この延設部５ｄ同士の中
間部には係止用突起部５ｋを設けている。この係止用突
起部５ｋが、脱落防止手段となり、前記第１の実施形態
と同様に、この脱落防止手段としての係止用突起部５ｋ
により研磨部材保持部材１１が中央部材５から脱落する
ことを防止する。この点については、更に後に説明す
る。鍔状部５ｃの外径は、研磨部材保持部材１１と同じ
かこれより小さい。

【００２６】このように形成された中央部材５と上記研
磨部材保持部材１１との係合は、前記第１の実施形態と
同様に以下のように行われる。先ず、研磨部材保持部材
１１の突条部１１ｄの切欠部１１ｋを、中央部材５の係
合用短筒部５ｂの係止用突起部５ｋの位置に合致させ
て、中空部分１１ａを中央部材５の係合用短筒部５ｂに
嵌め込む。その後、研磨部材保持部材１１を回転させ
て、突条部１１ｄの一方端を、溝部５ｆの導入部５ｈか
ら導入させ、溝部５ｆの仕切り部５ｇに当接するまで回
転係合させて、両者の係合を行うことができる。この研
磨部材保持部材１１と中央部材５との回転係合方向は、
研磨具の回転方向と逆向きにしていることは、前記第１
の実施形態と同様である。これによって回転研磨具の使
用中、研磨部材保持部材１１が中央部材５から外れてし
まうことを防止できる。

【００２７】切欠部１１ｋと脱落防止手段としての係止
用突起部５ｋの構成は、後に詳述するが、グラインダー
が停止した場合等、研磨部材保持部材１１が中央部材５
から外れる方向に回転した際に、突条部１１ｄが溝部５
ｆとの係合から外れたとき、突条部１１ｄの一端がもう
一方の溝部５ｆの仕切り部５ｇに当接することとなり、
このときに切欠部１１ｋと係止用突起部５ｋとの位置を
少しずらしておくことにより、研磨部材保持部材１１が
中央部材５から分離して、脱落してしまうことを防止で
きるものである。以上の構成によって、中央部材５は、
常時回転駆動機の回転軸に固定された状態のままで、上
記研磨部材保持部材１１の着脱をすることができ、研磨
部材２が磨耗して使用不可となった際に、新しい研磨部
材２が接着された研磨部材保持部材１１と簡単に交換す
ることができる。

【００２８】中央部材５と研磨部材保持部材１１が係合
された状態において、中央部材５の鍔状部５ｃは、その
表面５ｊが、研磨部材保持部材１１の裏面１１ｃに当接
する。これにより係合用短筒部５ｂが研磨部材保持部材
１１の中空部分１１ａ内に入り過ぎることがない。更
に、このように鍔状部５ｃの表面５ｊが、研磨部材保持
部材１１の裏面１１ｃに当接することにより、研磨作業
中、研磨部材２から後方にかかる力を押し返し、研磨部
材２の形状を維持することができる。それ故、このよう
な鍔状部５ｃの存在によって、磨耗した研磨部材２と共
に破棄される研磨部材保持部材１１の厚みを薄く形成す
ることができる。又、中央部材５の鍔状部５ｃの表面５
ｊと、研磨部材保持部材１１の裏面１１ｃの、何れか一
方或いは双方に、適宜凹凸を形成することによって、両
者の間の摩擦抵抗を大きくし、両者の係合をより強固な
ものとすることもできる。

【００２９】図６は、上記第１及び第２の実施形態にお
いて使用された中央部材５を示しており、その（Ａ）が
その拡大斜視図、その（Ｂ）が同図（Ａ）のＶ−Ｖ断面
図である。これらの図から解る通り、溝部５ｆの導入部
５ｈの近傍にピン３５を設けている。このピン３５がス
トッパー部材である。このピン３５は、両端部に径大頭
部３６、３６が設けられたもので、円盤本体５ａに穿設
された穴部５ｉよりも長い長さの軸部を有し、その穴部
に遊嵌されている。従って、ピン３５は、重力の影響に
より、その両端部の径大頭部３６が出たり、引っ込んだ
りする。つまり、図示の状態においては、係合用短筒部
５ｂが上方を向いているため、ピン３５の径大頭部３６
は引っ込んだままとなっており、回転研磨具の使用状態
のときには、係合用短筒部５ｂが下向き（即ち研磨部材
が下向き）となるため、ピン３５は、下方に突出した状
態となる。

【００３０】このピン３５によって、中央部材５の係合
用短筒部５ｂを上方に向けて、研磨部材を回転係合する
際には、ピン３５が引っ込んでいるため係合の邪魔にな
らず、他方使用状態（研磨部材が下向きの状態）のとき
には、ピン３５が下方に突出して、中央部材５に係合し
た研磨部材が外れる方向に回動することを阻止するスト
ッパーのとしての役割を果たすことができる。このピン
３５は、上記のような両端部に径大頭部が設けられたも
のでなく、ネジによって代用させることもできる。この
場合には、中央部材５に設けられる穴部はネジ穴に形成
しなければならない。また、中央部材５に研磨部材を係
合した後に、ネジの頭部をドライバーによって緩める方
向に回転させて、ネジ頭部を中央部材５の円盤本体５ａ
から突出させてストッパーとすることができる。

【００３１】このようなストッパーを設けた理由は以下
の通りである。即ち、研磨作業を停止して、回転駆動機
の電源を切ったときに、回転軸は急に停止することな
く、徐々に回転数が減少してその後停止する訳である
が、作業者がその停止を待ちきれずに、他の部材に研磨
部材を接触させて研磨部材の回転を急停止させたりする
ことが現場ではよく行われる。或いは、研磨部材を被研
磨物に接触したままの状態で回転駆動機の電源を切った
りすることもある。これらの場合に、ストッパー等が設
けられていないと、研磨部材或いは研磨部材保持部材
と、中央部材との係合が解除される回転方向に負荷が掛
かるため、研磨部材等と中央部材との係合が外れてしま
うことがある。それ故、このような場合に、研磨部材等
の中央部材からの係合離脱を防止するために、本願発明
では、中央部材５にストッパーとしてのピン３５を設け
たのである。

【００３２】しかしながら、このストッパーとしてのピ
ン３５は、重力によって作動するため、回転研磨具が下
向き（研磨部材が下向き）で使用された場合にのみ有効
であって、つまり、中央部材５の係合用短筒部５ｂが下
側に位置する場合のみに作動するものであって、この回
転研磨具を上向きにして使用する場合や、直立させて使
用する場合には、ピン３５が有効に突出しないため、そ
のストッパーとしての機能を果たさないことになる。そ
こで、本願発明においては、回転研磨具を上向きにして
使用したり、直立した状態で使用したりする場合におい
ても、研磨部材又は研磨部材保持部材が中央部材から離
脱してしまわないように、中央部材５の係合用短筒部５
ｂの延設部５ｄ同士の間に、係止用突起部５ｋを設けて
いる。他方、この係止用突起部５ｋに対応する研磨部材
６及び研磨部材保持部材１１の中空部分６ａ、１１ａに
設けられた突条部６ｄ、１１ｄに切欠６ｋ、１１ｋを設
けている。この係止用突起部５ｋが、研磨部材等の中央
部材からの脱落防止手段となるのであって、本願発明の
特徴とするところである。

【００３３】これらの係止用突起部５ｋと切欠部６ｋと
の関係を図７及び図８に示す。図７（Ａ）が研磨部材６
の平面図、図７（Ｂ）が中央部材５の平面図である。既
に説明したように、研磨部材６の中央の貫通孔からなる
中空部分６ａの内周縁部には、その中心方向に突出する
略１／４円周長さの突条部６ｄが点対称位置に２つ設け
られている。また、その突条部６ｄの略中央部には切欠
部６ｋがそれぞれ設けられている。他方、中央部材５の
係合用短筒部５ｂには、その上端縁から外側に延長する
延設部５ｄが形成され、この延設部５ｄの下方部に溝部
５ｆが形成され、溝部５ｆの一方端が導入部５ｈとな
り、他方端部が仕切り部５ｇとなる。この延設部５ｄ
も、略１／４円周長さで、点対称位置の２箇所に設けら
れている。これら延設部５ｄ同士の間にそれぞれ、脱落
防止手段としての係止用突起部５ｋを設けておく。

【００３４】図８（Ａ）が、中央部材５の係合用短筒部
５ｂに研磨部材６の中央の中空部分６ａを嵌合させた状
態の平面図である。この図から解る通り、中央部材５の
係止用突起部５ｋと、研磨部材６の切欠部６ｋとを合致
させて、研磨部材６の中空部分６ａを中央部材５の係合
用短筒部５ｂに嵌合させることができる。その後、研磨
部材６を矢印Ｒ方向に回動させ、突条部６ｄを中央部材
５の溝部５ｆ内に徐々に嵌合させて行くことができ、溝
部５ｆの終端部である仕切り部５ｇに当接させ、研磨部
材６を中央部材５に完全に係合させることができる。

【００３５】図８（Ｂ）は、例えば研磨作業中、研磨部
材が被研磨物に接触した状態で、回転駆動機の電源が切
られて、回転駆動機の回転が急に停止した場合等におい
て、研磨部材６の突条部６ｄと中央部材５の溝部５ｆと
の係合が離脱した状態を図示する説明図である。研磨作
業中は、回転駆動機の回転により本願発明に係る回転研
磨具が矢印Ｓの方向に回転しているが、回転駆動機が急
に停止すると、研磨部材６のみが相対的に矢印Ｓの方向
に慣性の法則に従って回動する。これにより、研磨部材
６のみが、中央部材５との係合が解除する方向（矢印Ｓ
の方向）に回動する。このようにして、突条部６ｄが溝
部５ｆとの係合から離脱して、その一方端が他方の溝部
５ｆの仕切り部５ｇに衝突して、その回動が停止する。
この場合、仕切り部５ｇが突条部６ｄの回転を停止させ
る回転停止部となる。この状態を図８（Ｂ）が図示して
いる。

【００３６】この状態において、研磨部材６の切欠部６
ｋと、中央部材５の係止用突起部５ｋとの位置が少しず
れた状態となるように、予じめぞれぞれの位置を設定し
て設けておくのである。この位置関係により係止用突起
部５ｋが脱落防止手段としての機能を果たすことになる
のである。逆に、研磨部材６と中央部材５とを係合する
場合には、これらの切欠部６ｋと係止用突起部５ｋとを
合致させて係合することができるように、両者の位置を
予じめ設定して、設けておくのである。より一般的に説
明すると、研磨作業中にグラインダーが停止した場合
等、研磨部材６が、中央部材５との係合が解除される方
向に回動するが、この回動によって研磨部材６の突条部
６ｄの端部が中央部材５の回転停止部としての仕切り部
５ｇに当接し、この当接に際して、係止用突起部５ｋと
切欠部６ｋとの位置が合致せず、その当接の前の時点に
おいては、これら係止用突起５ｋと切欠部６ｋとの位置
が合致するように、両者の位置関係を設定しておくので
ある。

【００３７】このように切欠部６ｋと脱落防止手段とし
ての係止用突起部５ｋを設けたことにより、この回転研
磨具を、上向きの状態で使用したとしても、或いは直立
の状態で使用したとしても、研磨具の研磨部材又は研磨
部材保持部材が中央部材から分離、脱落してしまうこと
を防止することができるのである。更に、前記したスト
ッパー部材としてのピン３５をも共に設けることによ
り、本願発明に係る回転研磨具がどのような向きの状態
で使用されようとも、つまり、下向きであっても、上向
きであっても、また直立の状態で使用したときであって
も、研磨部材又は研磨部材保持部材が中央部材から、分
離、脱落してしまう恐れが全くなくなるのである。

【００３８】上記の切欠部６ｋと係止用突起部５ｋとの
構成は、適宜設計変更することができる。例えば、研磨
部材６の突条部６ｄに設けた切欠部６ｋは、特に設けな
くとも実施可能である。即ち、突条部６ｄの長さを上記
実施形態の半分程度のものとし、係止用突起部５ｋを中
央部材５の係合用短筒部５ｂの周方向に長く形成するこ
とによって、突条部６ｄが、中央部材５の溝部５ｆとの
係合から離脱して他方の溝部５ｆの回転停止部としての
仕切り部５ｇに当接した状態で、係止用突起部５ｋの下
部に位置することによって、研磨部材６は、中央部材５
から脱落しないこととなるのである。即ち、突条部６ｄ
は、中央部材５の溝部５ｆとの係合から離れた後に、中
央部材５の係止用突起部５ｋの下部に位置して、停止す
るように構成されていればよい訳である。これにより係
止用突起部５ｋが脱落防止手段としての機能を果たすこ
とができるのである。

【００３９】更に、図７において、係止用突起部５ｋ及
び切欠部６ｋを共に設けずに、研磨部材６の突条部６ｄ
の切欠部６ｋの位置に回転停止部としての突起を設け、
他方、中央部材５の延設部５ｄにおいては仕切り部５ｇ
を設けずに、延設部５ｄの下方の溝部５ｆのみの構成に
して実施することも可能である。この場合、研磨部材６
の突条部６ｄ同士の間の切欠部６ｘ、６ｘを、中央部材
５の延設部５ｄ、５ｄに合致させて、両者を合体させ、
Ｒ方向に回動させ、研磨部材６の突条部６ｄの回転停止
部としての前記突起を延設部５ｄの端部に当接させて、
両者を回転係合させることができる。研磨中グラインダ
ーが停止した際には、研磨部材６が、中央部材５との係
合が解除される方向（Ｒ方向と逆回転方向）に回動する
が、突条部６ｄは、一方の延設部５ｄとの係合から離
れ、もう一方の延設部５ｄと係合して、この突条部６ｄ
の略中央部に形成された回転停止部としての突起がこの
延設部５ｄの端部に当接し、この結果、切欠部６ｋと延
設部５ｄとの位置が合致しないことにより、この延設部
５ｄが脱落防止手段としての機能を果たすことができ
る。

【００４０】図９は、本願発明に係る更に他の第３の実
施形態を図示する分解斜視図である。この実施形態にお
いても、上記第１の実施形態と同様、基板は、研磨部材
保持部材を持たず、中央部材３０が基板自体となったも
のである。図示の通り、中央部材３０の円筒状の係合用
短筒部３０ｂには、溝部が設けられておらず、その代わ
りに回転係合部として、その外周面ｍに突起３０ｄが４
つ同一間隔に形成されている。

【００４１】他方、研磨部材４０の円形貫通孔から成る
中空部分４０ａの内周面ｎには、裏面４０ｃ側から挿入
方向Ａに沿って後退し且つ内周面ｎの周方向に開口した
受容溝４０ｄが同じく同一間隔に４つ形成されている。
この受容溝４０ｄがもう一方の回転係合部となる。この
受容溝４０ｄは、導入部４０ｅが、挿入方向Ａに沿って
伸び、その保持部４０ｆが中空部分４０ａの内周面ｎの
周方向Ｂに沿って伸びている。

【００４２】中央部材３０への研磨部材４０の合体は、
係合用短筒部３０ｂに研磨部材４０の中空部分４０ａを
挿入し、このとき、各突起３０ｄ…３０ｄを、研磨部材
４０の裏面４０ｃから、受容溝４０ｄ…４０ｄの導入部
４０ｅ…４０ｅに挿入し、そして、受容溝４０ｄ…４０
ｄの保持部４０ｆ…４０ｆに突起３０ｄ…３０ｄを更に
挿入するように、研磨部材４０に対して中央部材３０を
周方向に回動することによって、或いは、中央部材３０
に対して研磨部材４０を周方向に回動することによっ
て、相対的に突起３０ｄを上記周方向Ｂに沿って回動さ
せて保持部４０ｆの端部にまで（図９中の左側端部）各
突起３０ｄを各受容溝４０ｄに係合させることができる
のである。これにより、中央部材３０と研磨部材４０と
の係合がなされるのである。中央部材３０から研磨部材
４０を外す手順は、上記と逆に行えばよい。

【００４３】更に、本願発明においては、研磨部材４０
の各受容溝４０ｄにおいて、導入部４０ｅから保持部４
０ｆと反対の周方向に係止用溝部４０ｋを設けている。
この係止用溝部４０ｋが、研磨部材４０の中央部材３０
からの脱落防止手段として機能するものである。この脱
落防止手段としての係止用溝部４０ｋの存在によって、
例えば研磨中に回転駆動機が停止した場合等に、研磨部
材４０は、中央部材３０との係合が解除される方向（図
中矢印Ｂと反対方向）に回動するが、中央部材３０の突
起３０ｄが受容溝４０ｄの保持部４０ｆから導入部４０
ｅを通過して、係止用溝部４０ｋ内に嵌入し、その終端
（回転停止部）に当接した状態となり、この当接した状
態において、突起３０ｄと受容溝４０ｄの導入部４０の
位置が合致しないことにより、突起３０ｄが導入部４０
ｅから脱落してしまうことを防止することができるので
ある。

【００４４】この脱落防止手段としての係止用溝部４０
ｋの周方向の長さは、適宜設定することができる。この
実施形態では、突起３０ｄと受容溝４０ｄとを各４個ず
つ形成したが、その数は適宜変更し得る。また、受容溝
４０ｄの保持部４０ｆの幅を徐々に狭くしたり、或いは
保持部４０ｆ内に小突起を設ける等抜け止め手段を施
し、突起３０ｄが保持部４０ｆ内に確実に保持されるよ
うにしてもよい。

【００４５】脱落防止手段としては、上記各種のタイプ
のものを説明したが、この脱落防止手段は、研磨部材６
又は研磨部材保持部材１１の中空部６ａ、１１ａの内周
縁部と、中央部材５の係合用短筒部５ｂの外周面部との
何れか一方に突条部又は突起等を設け、他方に溝部又は
突条部等を設けて、両者を回転係合できるようにし、研
磨部材６が回転係合と逆の解除の方向に回動して、一方
に設けられた突条部等が回転停止部に当接した際に、研
磨部材６又は研磨部材保持部材１１と中央部材５との係
合が外れて、前者が脱落しないように、突条部等と切欠
部等との位置が合致しないような構成を有していればよ
い訳である。この脱落防止のための具体的な手段が、前
記の切欠部６ｋと係止用突起部５ｋの構成であり（第１
及び第２実施形態）、突起３０ｄと係止用溝部４０ｋの
構成である（第３実施形態）。その他、回転停止部を適
宜位置に設けることにより、前述の切欠部６ｘと延設部
５ｄ（仕切り部なしのもの）との構成等によっても種々
実施できるものである。

【００４６】以上、本願発明に関する各種実施形態を説
明したが、本願発明は、中央部材と、研磨部材保持部材
と、研磨部材との３つの構成部材から成る回転研磨具で
あり、或いは、これら３つの部材の内、研磨部材保持部
材と研磨部材とが一体的に形成されたものであり、或い
は更に、研磨部材保持部材と中央部材とが一体的に形成
されたものであってもよく、要は中央部材から、研磨部
材保持部材と研磨部材、或いは、研磨部材のみが分離で
き、着脱自在に固定しうるものであればよい。ここにお
いて、中央部材を回転駆動機の回転軸に固定する固定ネ
ジ等の固定手段の最大外径を、取り外し自在の研磨部材
保持部材、或いは研磨部材の中央の貫通孔（中空部分）
の内径よりも小さく形成しておく。これによって中央部
材を回転軸に固定したまま、研磨部材保持部材或いは研
磨部材を中央部材から取り外すことが可能となる。

【００４７】着脱自在に固定できる手段としては、上記
各種の実施形態のように、突条部と溝部との回転係合、
突起と受容溝との回転係合等種々の機械的な係合手段を
採用することが出来る。そして、本願発明においては、
これらの回転係合において、中央部材と、研磨部材又は
研磨部材保持部材とが使用中分離、離脱しないようなス
トッパー部材や脱落防止手段を付加したことを特徴とす
るものである。各構成部材の材質、形状、大きさ等は適
宜自由に設計変更することができる。研磨部材も、サン
ドペーパー片、砥石、樹脂と砥石を混合して一体成形し
たもの、羽布、ゴム等、硬質或いは柔軟なもの等種々の
ものを使用することができるものである。

【００４８】

【発明の効果】本願発明の第１のものにおいては、基板
が、別体に形成された研磨部材保持部材と中央部材とか
ら成るため、研磨部材が磨耗して、使用不能と成った場
合には、研磨部材と研磨部材保持部材のみを取り外して
廃棄し、新しいものと交換すればよく、中央部材はその
まま再利用することができ、環境保護、省資源、及び製
造コストの低減化に寄与する。研磨部材保持部材及び中
央部材とが係合手段によって分離可能に固定できるの
で、両者の係合及び離脱が容易に行われうる。研磨部材
保持部材の存在により、硬質或いは柔軟なあらゆるタイ
プの研磨部材を使用することができる。中央部材の回転
軸への接続部が単に回転軸取付孔から形成されているた
め、各種タイプの回転軸に取り付けることが可能とな
る。研磨部材保持部材と中央部材の係合においては、回
転駆動機の回転軸の回転によって、両者の回転係合部の
係合が締め付けられる方向に負荷が掛かるため、両者の
係合が研磨中に離脱してしまう恐れが全く無い。回転軸
に中央部材を固定する固定手段の外径を、研磨部材保持
部材の中空部分の内径よりも小さく形成しているため、
中央部材を回転軸に固定したままの状態で、研磨部材保
持部材及び研磨部材を取り外すことができる。更に、回
転駆動機の回転軸が停止した場合等、研磨部材保持部材
と中央部材の係合が解除される方向に、研磨部材保持部
材が回動するが、脱落防止手段を備えることにより、研
磨部材保持部材が中央部材から分離して、脱落すること
がなくなる。

【００４９】本願発明の第２のものにおいては、上記効
果に加えて、研磨部材と研磨部材保持部材とが硬質の一
体的なものとして成形されているため、研磨部材保持部
材を不要のものとすることができる。

【００５０】本願発明の第３のものにおいては、上記効
果に加えて、中央部材に設けられたストッパー部材によ
って、回転駆動機が停止した場合等に、研磨部材保持部
材が、中央部材との係合が解除される方向に回動するこ
とを阻止することができ、研磨部材保持部材の脱落を未
然に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明に係る回転研磨具の第１実施形態を示
す分解斜視図である。

【図２】図１に示した第１実施形態の分解中央縦断面図
である。

【図３】図１に示した第１実施形態に係る回転研磨具が
回転駆動機の回転軸に固定された状態の中央縦断面図で
ある。

【図４】本願発明に係る回転研磨具の第２実施形態を示
す中央縦断面図である。

【図５】図４に示した第２実施形態の分解斜視説明図で
ある。

【図６】本願発明に係る回転研磨具の中央部材を示し、
その（Ａ）が斜視図、その（Ｂ）が図６（Ａ）のＶ−Ｖ
断面図である。

【図７】本願発明に係る回転研磨具を示し、その（Ａ）
が研磨部材の平面図、その（Ｂ）が中央部材の平面図で
ある。

【図８】図７に示した研磨部材と中央部材との係合関係
を示す平面図で、その（Ａ）が係合されるときの状態を
示し、その（Ｂ）が両者の係合の分離が阻止されている
状態を示している。

【図９】本願発明に係る回転研磨具の第３実施形態を図
示する分解斜視説明図である。

【図１０】従来の回転研磨具の中央縦断面図を示してお
り、その（Ａ）が使用前のもの、その（Ｂ）が使用後の
研磨部材が磨耗した状態のものを示している。

【符号の説明】

１、５０…基板、２、６、４０…研磨部材、１１…研磨
部材保持部材、４ａ、６ａ、４０ａ…中空部分、５、３
０…中央部材、５ａ…円盤本体、５ｂ、３０ｂ…係合用
短筒部、５ｃ…鍔状部、５ｄ…延設部、５ｅ…回転軸取
付孔、５ｆ…溝部、５ｇ…仕切り部、５ｈ…導入部、５
ｋ…係止用突起部、６ｄ、１１ｄ…突条部、６ｋ、１１
ｋ…切欠部、２１…サンドペーパー片、３０ｄ…突起、
４０ｄ…受容溝、４０ｋ…係止用溝部。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円盤状の基板(1) の表面に、サンドペーパ
ーや砥石等の研磨部材(2) が設けられたものから成り、
基板(1) の中心に電動又はエアー駆動等の回転駆動機の
回転軸に接続される接続部(5e)を有する回転研磨具にお
いて、基板(1) は、研磨部材(2) が設けられる研磨部材保持部
材(11)と、上記接続部(5e)を有する中央部材(5) とが、
互いに別体に形成されたものからなり、研磨部材保持部材(11)が、その中央に貫通孔からなる中
空部分(11a) を有し、その中空部分(11a) の内縁部に回
転係合部(11d) を有し、この回転係合部(11d) と係合する回転係合部(5d)が中央
部材(5) に設けられ、研磨部材保持部材(11)の回転係合部(11d) は、回転駆動
機の回転軸の回転方向と逆方向に回転させられることに
より、中央部材(5) の回転係合部(5d)に係合するもので
あり、且つ逆回転させられることによってこの係合が解
除されるものであり、これによって回転駆動機の回転軸
が回転することによって両回転係合部(11d)(5d) の係合
が相互に締め付けられる状態となるものであり、中央部材(5) の接続部(5e)が回転軸取付孔からなり、こ
の接続部(5e)に回転駆動機の回転軸を挿通させて、ナッ
ト又はボルト等の固定手段によって中央部材(5) を回転
駆動機の回転軸に固定することができ、上記固定手段の外径が、前記研磨部材保持部材(11)の中
空部分(11a) の内径よりも小さく形成され、これによっ
て中央部材(5) が回転軸に固定されたままの状態で、研
磨部材保持部材(11)を分離でき、更に、研磨部材保持部材(11)と中央部材(5) との係合が
解除される方向に研磨部材保持部材(11)が回動した際
に、研磨部材保持部材(11)が中央部材(5) から脱落する
ことを防止する脱落防止手段が、研磨部材保持部材(11)
又は中央部材(5)の適宜位置に設けられたことを特徴と
する回転研磨具。
【請求項２】研磨部材(2) と研磨部材保持部材(11)と
が、砥石と樹脂によって一体的に成形された硬質のもの
であることを特徴とする請求項１に記載の回転研磨具。
【請求項３】研磨部材保持部材(11)と中央部材(5) との
係合において、両者の係合が解除される方向に研磨部材保持部材(11)が
回動することを阻止する出没自在のストッパー部材(35)
が中央部材(5) の適宜位置に設けられたことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の回転研磨具。