CN104010767A - 砂轮的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减轻更换的砂轮的重量，将砂轮容易并且确保定心精度地安装于砂轮凸缘的砂轮的安装装置。为此，在砂轮凸缘(23)设置有供砂轮(19)的内周面(25a)安装的砂轮安装轴部(23a)，在砂轮安装轴部的外周形成径向尺寸比砂轮的内周面的径向尺寸小的嵌合导入部(23a1)，在嵌合导入部的基端部，以不足180度的角度范围，形成将砂轮与砂轮安装轴部同心地嵌合保持的圆弧状的嵌合凸部(23a2)，在嵌合导入部的砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开嵌合凸部的、并且与嵌合凸部在圆周方向上对置的位置，以规定的角度范围形成径向尺寸比嵌合导入部小的退让部(23a3)。

Description

砂轮的安装装置

技术领域

本发明涉及砂轮的安装装置，特别是涉及能够将砂轮容易并且确保定心精度地安装于砂轮凸缘的砂轮的安装装置。

背景技术

在专利文献1中记载有在磨床的机床之外通过砂轮修正装置对砂轮进行修整，从而以与其相同的安装基准将砂轮安装于磨床的结构。

对于专利文献1所记载的结构而言，在砂轮修正装置以及磨床的各砂轮轴的安装面(外周面)与安装于该安装面的砂轮的安装孔(内周面)之间，设置有使砂轮容易与砂轮轴嵌合的程度的间隙，从而能够容易进行将砂轮安装于砂轮轴、从砂轮轴卸下砂轮的作业。

另外，在专利文献2中记载有在能够与砂轮轴进行锥形嵌合的砂轮套筒设置有供具有磨石层的圆板状的砂轮保持体安装的突起部，在该突起部形成有与砂轮保持体的内径相同且180度以下的圆弧状的砂轮安装部。

专利文献2所记载的结构能够将砂轮保持体容易安装于砂轮套筒的砂轮安装部，并且能够将砂轮保持体保持为与砂轮套筒同心的状态。

专利文献1：日本特开平7-40237公报

专利文献2：日本特开昭61-182767公报

然而，如专利文献1的图8所示，专利文献1所记载的结构通过使砂轮2的安装孔2a的内径比砂轮轴1的安装面1a的外径大，来赋予间隙CL，因此在通过砂轮修正装置对砂轮进行修整时，砂轮2以其中心O2相对于砂轮轴1的中心O1偏离偏心量ε而被安装于砂轮轴1。因此，砂轮2的磨石层3相对于砂轮芯4的外周面偏心而被修整。因此，为了将磨石层3修整为相对于砂轮轴1成为正圆，而必须使对磨石层3的圆周上的一部分进行修整的修整量Q1局部增多，从而存在砂轮2的寿命缩短的问题。

另外，如专利文献2的图1所示，专利文献2所记载的结构通过紧固螺栓(11)将砂轮保持体(2)夹设于砂轮套筒(5)与紧固凸缘(10)之间，并在上述的状态下，使砂轮套筒(5)与砂轮轴(12)锥形嵌合，通过紧固螺母(13)进行紧固固定，从而将砂轮(1)安装为与(砂轮轴12)同心。因此，存在每当对砂轮进行更换，就需要从砂轮轴卸下具有重量的砂轮套筒等，并且将具有重量的砂轮套筒安装于砂轮轴，从而砂轮更换的作业性差，导致砂轮更换需要的时间增长的问题。

并且，在专利文献2所记载的结构中，若在砂轮套筒(5)的突起部(6)形成的圆弧状的砂轮安装部(6a)的突出量小，则安装砂轮保持体(2)时的间隙变小，从而很难将砂轮保持体(2)安装于砂轮套筒(5)的砂轮安装部(6a)。因此，为了使砂轮保持体(2)的安装变得容易，需要增大砂轮安装部(6a)的突出量，从而存在砂轮套筒(5)的旋转不平衡增大的问题。

发明内容

本发明是为了消除上述的现有的问题而完成的，其目的在于提供一种能够减轻更换的砂轮的重量，将砂轮容易并且确保定心精度地安装于砂轮凸缘的砂轮的安装装置。

为了解决上述的课题，技术方案1所涉及的发明的特征在于，提供一种砂轮的安装装置，其将在外周设有磨石层的砂轮安装于以能够装卸的方式固定于砂轮轴的外周的砂轮凸缘，在上述砂轮凸缘设置供上述砂轮的内周面安装的砂轮安装轴部，在上述砂轮安装轴部的外周形成径向尺寸比上述砂轮的内周面的径向尺寸小的嵌合导入部，在上述嵌合导入部的基端部，以不足180度的角度范围，形成将上述砂轮与上述砂轮安装轴部同心地嵌合保持的圆弧状的嵌合凸部，在上述嵌合导入部的上述砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开上述嵌合凸部的、并且与上述嵌合凸部在圆周方向上对置的位置，以规定的角度范围，形成径向尺寸比上述嵌合导入部小的退让部，在使上述砂轮的内周面与上述砂轮安装轴部的上述嵌合凸部嵌合的状态下，通过螺栓将上述砂轮固定于上述砂轮凸缘的端面。

在技术方案1的基础上，技术方案2所涉及的发明的特征在于，将上述嵌合导入部以及退让部形成为与上述嵌合凸部同心的圆筒形状。

在技术方案1或2的基础上，技术方案3所涉及的发明的特征在于，在上述砂轮凸缘且在与上述嵌合凸部对应的角度位置设有上标记。

在技术方案3的基础上，技术方案4所涉及的发明的特征在于，安装于上述砂轮凸缘的上述砂轮，预先在机床之外以内周为基准成形上述磨石层的外周，在上述砂轮设置有与上述上标记对应的对准标记。

技术方案5所涉及的发明的特征在于，提供一种砂轮的安装装置，其将在外周设有磨石层的砂轮安装于以能够装卸的方式固定于砂轮轴的外周的砂轮凸缘，在上述砂轮凸缘设置供上述砂轮的内周面安装的砂轮安装轴部，在上述砂轮安装轴部的基端部形成砂轮嵌合部，在上述砂轮安装轴部的外周，形成径向尺寸比上述砂轮嵌合部的径向尺寸小的嵌合导入部，在上述砂轮的内周，以不足180度的角度范围，形成将上述砂轮与上述砂轮嵌合部同心地嵌合的圆弧状的嵌合凸部，并且以180度以上的角度范围形成退让圆弧部，并且以180度以上的角度范围形成退让圆弧部，在上述嵌合导入部的上述砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开上述砂轮嵌合部的、并且与上述砂轮的上述嵌合凸部在圆周方向上对置的位置，以规定的角度范围，形成径向尺寸比上述嵌合导入部小的退让部，在使上述砂轮的上述嵌合凸部与上述砂轮安装轴部的上述砂轮嵌合部嵌合的状态下，通过螺栓将上述砂轮固定于上述砂轮凸缘的端面。

根据如上述那样构成的技术方案1所涉及的发明，通过形成嵌合导入部，在将砂轮安装于砂轮凸缘的砂轮安装轴部时，能够在砂轮安装轴部具有间隙的状态下插入砂轮，从而在将砂轮安装于砂轮安装轴部后，能够使砂轮在嵌合导入部上一边滑动，一边使砂轮的内周面与嵌合凸部嵌合。

由此，能够容易将砂轮安装于砂轮凸缘，因此能够尽可能地缩小砂轮安装轴部与砂轮之间的间隙，从而能够使磨削屑等异物、冷却剂很难进入间隙内，并且能够缩小砂轮凸缘的旋转不平衡，从而保持平衡作业变得容易。

另外，在砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开嵌合凸部，以规定的角度范围形成退让部，因此能够在退让部与嵌合凸部之间在整周上形成嵌合导入部，由此，即使将砂轮在嵌合导入部上引导时沿上下左右倾斜，也能够通过嵌合导入部限制倾斜，从而即使砂轮安装轴部与砂轮之间的间隙小，也能够使砂轮与嵌合凸部顺利地嵌合。

并且，根据技术方案1所涉及的发明，通过砂轮的内周面与嵌合凸部的嵌合，能够使砂轮的中心与砂轮凸缘的中心一致，从而能够确保砂轮相对于砂轮凸缘的同心精度。此外，仅将圆板状的砂轮安装于砂轮凸缘的砂轮安装轴部，因此能够减轻更换砂轮时的更换重量，从而能够提高砂轮更换的作业性。

根据技术方案2所涉及的发明，将嵌合导入部以及退让部形成为与嵌合凸部同心的圆筒形状，因此能够容易形成嵌合导入部以及退让部。

根据技术方案3所涉及的发明，在砂轮凸缘且在与嵌合凸部对应的角度位置设置上标记，因此在安装砂轮时能够将砂轮凸缘的嵌合凸部容易定位在朝上的角度位置。

根据技术方案4所涉及的发明，安装于砂轮凸缘的砂轮预先在机床之外以内周为基准成形磨石层的外周，在砂轮设置有与上标记对应的对准标记，因此将砂轮的对准标记以与砂轮凸缘的上标记一致的方式安装于砂轮凸缘，从而能够以与成形时相同的安装基准将砂轮容易安装于磨床的砂轮凸缘。

根据技术方案5所涉及的发明，在砂轮的内周侧设置嵌合凸部与退让圆弧部，在砂轮凸缘的砂轮安装轴部侧设置与嵌合圆弧部嵌合的砂轮嵌合部、导入嵌合部以及退让部，因此能够起到与在技术方案1中叙述的作用效果相同的作用效果。

附图说明

图1是适于实施本发明的磨床的俯视图。

图2表示本发明的第一实施方式，且是从图1的箭头2方向观察的砂轮安装装置的放大主视图。

图3是沿着图2的3-3线进行剖切的砂轮安装装置的剖视图。

图4是表示砂轮凸缘的砂轮安装轴部的立体图。

图5是表示对砂轮进行成形的成形装置的一个例子的俯视图。

图6是表示本发明的第二实施方式的砂轮安装装置的剖视图。

图7是沿着图6的7-7线进行剖切的剖视图。

图8是表示现有技术的砂轮轴与砂轮的关系的图。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行说明。图1表示本实施方式所优选的磨床10的俯视图，在磨床10的机座11上以能够沿Z轴方向移动的方式支承有工作台12，工作台12通过设置于机座11的伺服马达13的驱动，能够经由省略图示的进给丝杠机构移动。在工作台12上以对置的方式设置有主轴箱14与尾座15，通过上述主轴箱14与尾座15，将工件W支承为能够绕与Z轴方向平行的轴线旋转。

另外，在机座11上以能够沿与Z轴交叉的X轴方向移动的方式支承有砂轮座17，砂轮座17通过设置于机座11的伺服马达18的驱动，能够经由省略图示的进给丝杠机构移动。在砂轮座17以能够绕与砂轮座17的移动方向垂直的水平轴线旋转的方式支承有用于对砂轮19进行保持的砂轮轴20，砂轮轴20被设置于砂轮座17的砂轮驱动马达21驱动而旋转。

对工作台12以及砂轮座17进行驱动的伺服马达13、18被数控装置29数控控制，通过工作台12的沿Z轴方向的移动、与砂轮座17的沿X轴方向的进退移动，利用砂轮19对工件W进行磨削加工。

图2以及图3表示本发明的第一实施方式，砂轮19具备在外周面25b设有磨石层24的圆板状的砂轮芯25，在砂轮芯25的中心部形成有具有由正圆构成的内周面25a的中心孔，砂轮芯25的外周面25b以及内周面25a被同心加工。砂轮19如后述那样以能够装卸的方式安装于砂轮凸缘23，该砂轮凸缘23锥形嵌合在砂轮轴20上并被紧固螺母26以能够装卸的方式固定。固定于砂轮轴20的砂轮凸缘23被省略图示的保持平衡装置保持平衡。

在砂轮凸缘23，与砂轮凸缘23的中心(砂轮轴20)同心地形成有砂轮安装轴部23a，在该砂轮安装轴部23a嵌合有砂轮芯25的内周面25a。嵌合于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的砂轮19，通过插通在砂轮芯25的圆周上形成的多个螺栓孔的多个螺栓27，固定于砂轮凸缘23的端面。此外，磨石层24例如由通过陶瓷结合剂(vitrified bond)结合CBN磨粒而成的物质构成。

如图3所示，砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a具有比砂轮19的砂轮芯25的轴向宽度足够大的轴向长度。如图4所示，在砂轮安装轴部23a的外周，形成有在安装砂轮19时用于形成圆周间隙的嵌合导入部23a1。嵌合导入部23a1形成为与砂轮安装轴部23a(砂轮凸缘23)的旋转中心O1同心的圆筒形状，其外径D1被设定为比砂轮芯25的内周面25a的内径(后述的嵌合凸部23a2的外径)D0直径稍小的尺寸，例如，小0.05mm左右(D0＞D1)。

在砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1的基端部，即砂轮凸缘23的端面侧，以不足180度的角度范围θ，例如90度的角度范围，与嵌合导入部23a1同心地形成有与砂轮芯25的内周面25a的内径(D0)大致相同直径的嵌合凸部23a2。通过以90度的角度范围形成嵌合凸部23a2，能够在砂轮19与砂轮安装轴部23a之间不仅沿上下方向，沿左右方向也形成间隙。

其结果，在砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1的基端部，且在除了嵌合凸部23a2之外的部分，以超过180度的角度范围形成有比嵌合凸部23a2直径小的部分(嵌合导入部23a1)。

通过形成嵌合导入部23a1，在将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时，能够在砂轮19的内周面25a相对于砂轮安装轴部23a的中心O1沿砂轮安装轴部23a的整周具有间隙的状态下插入砂轮19，从而能够容易进行将砂轮19安装于砂轮安装轴部23a的作业。

并且，在将砂轮19插入砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1后，若放开砂轮19，则由于重力作用，砂轮19的内周面25a被支承于砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1，从而砂轮19被与安装轴向垂直地定位支承。因此，在该状态下，使砂轮19在嵌合导入部23a1上一边滑动一边朝向砂轮凸缘23的端面移动，从而能够使砂轮19的内周面25a与嵌合凸部23a2容易嵌合。

即，由于嵌合凸部23a2与嵌合导入部23a1的阶梯差尺寸小，根据砂轮19的直径的不同也会不同，例如阶梯差尺寸为0.015～0.35mm(优选为0.025mm)，因此使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动，从而能够使砂轮19与砂轮安装轴部23a的嵌合凸部23a2容易嵌合。在该情况下，也可以在砂轮19的内周面25a的端部形成倒角。在该状态(在将砂轮19的内周面25a嵌合于砂轮凸缘23的嵌合凸部23a2的状态)下，在砂轮19的内周面25a与砂轮安装轴部23a之间，以半周以上的范围形成有间隙CL，并且砂轮19的中心与砂轮安装轴部23a的中心O1进而砂轮轴20的中心一致，从而能够确保定心精度。

这样，将嵌合导入部23a1设为引导件，能够将砂轮19嵌合保持于砂轮安装轴部23a的嵌合凸部23a2，因此即使将砂轮安装轴部23a与砂轮19之间的间隙CL设为小，也能够容易将砂轮19安装于砂轮凸缘23。

因此，能够尽可能地缩小砂轮安装轴部23a与砂轮19之间的间隙CL。换言之，能够缩小嵌合凸部23a2的突出量，因此能够缩小砂轮凸缘23的旋转不平衡，从而砂轮凸缘23的保持平衡作业变得容易。并且能够缩小间隙CL，从而能够使磨削屑等异物、冷却剂很难侵入间隙CL内，进而能够抑制生锈。

并且，只要将圆板状的砂轮19相对于固定在砂轮轴20上的砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a进行装拆即可，因此能够减轻更换砂轮19时的更换砂轮重量，从而能够简单并且迅速地进行砂轮更换作业。

在砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1的端部(砂轮安装轴部23a的轴端)，沿轴线方向离开嵌合凸部23a2规定量的、并且与嵌合凸部23a2错开180度的圆周位置，以超过180度的角度范围，例如270度左右的角度范围，形成有比嵌合导入部23a1直径小的退让部23a3。退让部23a3形成为与嵌合导入部23a1同心的圆弧状，其外径D2被设定为比嵌合导入部23a1的外径D1小例如0.1mm左右(D1＞D2)。

由此，在将砂轮凸缘23定位成使嵌合凸部23a2朝上的角度的情况下，能够使砂轮安装轴部23a的轴端的径向尺寸S1(参照图2)小于嵌合导入部23a1的外径D1。因此，在将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时，即使砂轮19沿前后方向或者左右方向倾斜，从而砂轮19的内周面25a的实际的径向尺寸缩小，通过形成退让部23a3，也能够将砂轮芯25容易插入砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a。

并且，退让部23a3沿轴线方向离开嵌合凸部23a2规定量而形成，从而在嵌合凸部23a2与退让部23a3之间在整周上形成有嵌合导入部23a1，因此即使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动时稍微左右倾斜，也能够通过嵌合导入部23a1限制倾斜，即便是小的间隙，也能够使砂轮19与嵌合凸部23a2顺利地嵌合。

如上所述，由于嵌合凸部23a2与嵌合导入部23a1的阶梯差小，因此砂轮19沿上下左右方向被顺利地引导，从而能够顺利地登上台阶部(嵌合凸部23a2)。并且，若砂轮19的内周面25a与砂轮安装轴部23a之间的间隙CL小，则很难使砂轮19进入砂轮安装轴部23a，但在砂轮安装轴部23a的入口部(轴端部)形成有退让部23a3，因此即使间隙CL小，也能够将砂轮19容易安装于砂轮安装轴部23a。

此外，将嵌合导入部23a1、嵌合凸部23a2以及退让部23a3形成为与砂轮凸缘23的旋转中心同心，从而通过圆筒磨床能够对嵌合导入部23a1、嵌合凸部23a2以及退让部23a3比较容易地进行加工。

具体而言，首先，将砂轮安装轴部23a的外周加工成直径D0，然后，以使嵌合凸部23a2在规定的角度范围突出的方式对直径D1的嵌合导入部23a1进行加工，最后，在规定的角度范围对径向尺寸为D2的退让部23a3进行加工。

如图2所示，在砂轮19的砂轮芯25的侧面附设有作为表示将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时的方向性的安装标志的对准标记M1。由此，能够将砂轮19以对准标记M1与形成于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a上的嵌合凸部23a2一致的角度容易地安装。

另一方面，如图2以及图3所示，在砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的侧面且在与嵌合凸部23a2对应的角度位置，附设有表示安装砂轮19的方向性的上标记M2。砂轮凸缘23通常定位在上标记M2(嵌合凸部23a2)位于垂直方向的上方的角度位置，在该状态下，将砂轮19的内周面25a安装于砂轮安装轴部23a。

在该情况下，在预先通过后述的成形装置30等对砂轮19进行成形(修整)的情况下，如图2所示的那样，只要在砂轮19形成表示安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时的方向性的对准标记M1，并以使该对准标记M1与形成于砂轮凸缘23的上标记M2一致的方式将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a即可。由此，能够以与砂轮成形时相同的安装基准将砂轮19安装于砂轮凸缘23，从而能够确保安装于砂轮凸缘23的砂轮19的同心精度。

接下来，在将砂轮19安装于磨床10的砂轮凸缘23之前，对用于将砂轮19完成为制品的成形(修整)工序进行说明。

图5表示对砂轮19进行成形的成形装置30的一个例子，在成形装置30的机座31上以能够沿Z轴方向移动的方式支承有工作台32，工作台32通过设置于机座31的伺服马达33的驱动，能够经由省略图示的进给丝杠机构移动。在工作台32上固定有成形座34，在成形座34以能够绕与Z轴方向平行的轴线旋转的方式支承有对砂轮19进行修整的金刚石辊35。金刚石辊35被设置于成形座34的省略图示的马达驱动而旋转。

另外，在机座31上以能够沿与Z轴交叉的X轴方向移动的方式支承有砂轮支承座37，砂轮支承座37通过设置于机座31的伺服马达38的驱动，能够经由省略图示的进给丝杠机构移动。在砂轮支承座37以能够绕与砂轮支承座37的移动方向垂直的水平轴线旋转的方式支承有具有用于安装砂轮19的砂轮安装轴部的省略图示的砂轮凸缘，砂轮凸缘被设置于砂轮支承座37的砂轮驱动马达40驱动而旋转。

砂轮凸缘的砂轮安装轴部形成与安装于磨床10的砂轮轴20上的砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a相同的结构，并形成有退让部，该退让部是对砂轮安装轴部的外周的一部分以半周以上的范围将砂轮安装轴部23a的外径缩小规定的尺寸而成，在除了退让部之外的半周以下的范围，形成有与砂轮芯25的内周面25a同心地一致嵌合的圆弧状的嵌合凸部。

对工作台32以及砂轮支承座37进行驱动的伺服马达33、38被数控装置43控制，通过工作台32的沿Z轴方向的移动、与砂轮支承座37的沿X轴方向的进退移动，利用金刚石辊35，以砂轮19的内周面25a为基准，将砂轮19的外周成形(修整)成正圆，另外，根据需要，实施保持平衡作业。

这样，将砂轮19完成为制品，在砂轮19的砂轮芯25的侧面且在与成形装置30的砂轮凸缘的嵌合凸部对应的位置形成有对准标记M1(参照图2)，以便能够以与砂轮成形(修整)时相同的安装基准，将砂轮19安装于磨床10的砂轮凸缘23。

在该情况下，对准标记M1也可以在将砂轮19安装于成形装置30前形成，将该对准标记M1以与砂轮凸缘的嵌合凸部对应的方式安装于砂轮凸缘。

接下来，对上述的第一实施方式的作用进行说明。当在磨床10中使用的砂轮19到达寿命的情况下，旋松螺栓27，从砂轮凸缘23卸下砂轮19，而与预先完成为制品的砂轮19更换。

在更换砂轮时，砂轮凸缘23以上标记M2(嵌合凸部23a2)朝上的方式被定位，从而在使砂轮19的对准标记M1与该上标记M2对位的状态下，将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a。

此时，在砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a，在整周上形成有比砂轮19的内周面25a直径小的嵌合导入部23a1，因此能够在砂轮安装轴部23a的整周具有间隙的状态下插入砂轮19。

并且，由于在砂轮安装轴部23a的轴端形成有比嵌合导入部23a1直径小的退让部23a3，因此在将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时，即使砂轮19稍微倾斜，也能够将砂轮芯25容易插入砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a。

这样，在将砂轮19插入砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1后，若放开砂轮19，则由于重力作用，砂轮19的内周面25a能够被支承于砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1。因此，操作人员在将砂轮19支承于砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1的状态下，仅通过使砂轮19朝向砂轮凸缘23的端面在嵌合导入部23a1上滑动，就能够使砂轮19的内周面25a与嵌合凸部23a2嵌合。

此时，由于退让部23a3沿轴线方向离开嵌合凸部23a2规定量而形成，因此在使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动时，即使砂轮19稍微倾斜，也能够通过嵌合导入部23a1的引导使砂轮19与嵌合凸部23a2顺利地嵌合。

嵌合于砂轮安装轴部23a的嵌合凸部23a2的砂轮19，同心地定位保持于砂轮凸缘23。在该状态下，如图2以及图3所示，通过插通在砂轮芯25的圆周上形成的多个螺栓孔的多个螺栓27，将砂轮芯25紧固于砂轮凸缘23的端面，从而将砂轮19固定于砂轮凸缘23。

根据上述的第一实施方式，砂轮19以与成形(修整)时相同的安装基准安装于砂轮安装轴部23a，从而安装于磨床10的砂轮19以同心状态保持于砂轮安装轴部23a，进而保持于砂轮轴20，从而能够确保正圆精度。因此，在将砂轮19安装于磨床10后，即使不对砂轮19进行修整，也能够进行高精度的磨削，而不会在砂轮19的高速旋转时产生振动等。

并且，通过形成嵌合导入部23a1，能够在砂轮安装轴部23a的整周具有间隙的状态下插入砂轮19，因此能够缩小嵌合凸部23a2的突出量。由此，能够缩小砂轮凸缘23的旋转不平衡，从而砂轮凸缘23的保持平衡作业变得容易。并且由于间隙CL缩小，所以能够使磨削屑等异物、冷却剂很难进入间隙CL内。

并且，通过形成退让部23a3，即使将砂轮19插入砂轮安装轴部23a时砂轮19稍微倾斜，也能够通过小的间隙，将砂轮19容易安装于砂轮安装轴部23a。此外，由于退让部23a3沿轴线方向离开嵌合凸部23a2规定量而形成，因此在嵌合凸部23a2与退让部23a3之间在整周上形成有嵌合导入部23a1，从而使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动时，即使砂轮19稍微倾斜，也能够通过嵌合导入部23a1的引导使砂轮19与嵌合凸部23a2顺利地嵌合。

另外，在将砂轮凸缘23固定于砂轮轴20的状态下，仅更换圆板状的砂轮19即可，因此能够减轻砂轮更换重量，从而能够简单并且在短时间内进行砂轮更换。

上述的结果，砂轮制造商向使用砂轮19对工件进行加工的用户提供上述的结构的砂轮凸缘23，并预先将砂轮凸缘23固定于磨床10的砂轮轴20。然后，根据需要从砂轮制造商向用户补给以内周面25a为基准进行成形(修整)而完成的砂轮19，从而用户能够简单并且确保同心精度地安装更换重量小的砂轮19。由此，用户能够大幅度地缩短更换所需要的时间，从而能够提高生产效率。

此外，在代替由CBN磨粒构成的圆板状的砂轮19而将普通砂轮安装于砂轮轴20的情况下，只要从砂轮轴20卸下砂轮凸缘23，将夹持了普通砂轮的砂轮套筒安装于砂轮轴20即可。

图6以及图7表示本发明的第二实施方式，与第一实施方式不同的点是将设置于砂轮安装轴部23a侧的嵌合凸部设置于砂轮19的内周侧这一点。因此，以下，主要对与第一实施方式不同的点进行说明，对与第一实施方式相同的构成部件标注相同的参照附图标记，并省略说明。

在图6以及图7中，在砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的基端部，以比砂轮19的砂轮芯25的轴向宽度小的轴向长度，在整周上形成有砂轮嵌合部23a5。在砂轮安装轴部23a，在砂轮安装轴部23a的轴端，与砂轮嵌合部23a5同心地形成有与砂轮嵌合部23a5具有稍小的阶梯差的嵌合导入部23a1。嵌合导入部23a1的外径被设定为比砂轮嵌合部23a5的外径小例如0.05mm左右。

在砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1的端部(砂轮安装轴部23a的轴端)，沿轴线方向离开砂轮嵌合部23a5规定量的、并且与上标记M2错开180度的圆周位置，以超过180度的角度范围，例如以270度左右的角度范围，形成有比嵌合导入部23a1直径小的退让部23a3。退让部23a3形成为与嵌合导入部23a1同心的圆弧状，其外径被设定为比嵌合导入部23a1的外径小例如0.1mm左右。

如图7所示，在砂轮19(砂轮芯25)的内周面25a，以不足180度的角度范围θ，例如以90度的角度范围，与砂轮19的中心同心地形成有与砂轮安装轴部23a的砂轮嵌合部23a5的外径大致相同直径的嵌合凸部25a2。在砂轮19的内周面25a的除了嵌合凸部25a2之外的部分，以超过180度的角度范围，形成有比嵌合凸部25a2直径大的退让圆弧部25a3。

通过形成嵌合导入部23a1，在将砂轮19安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a时，能够在砂轮19的内周面25a相对于砂轮安装轴部23a的中心沿砂轮安装轴部23a的整周具有间隙的状态下插入砂轮19，从而能够容易进行将砂轮19安装于砂轮安装轴部23a的作业。

并且，在将砂轮19插入砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1后，若放开砂轮19，则由于重力作用，砂轮19的嵌合凸部25a2被支承于砂轮安装轴部23a的嵌合导入部23a1，从而砂轮19被与安装轴向垂直地定位支承。因此，在该状态下，使砂轮19在嵌合导入部23a1上一边滑动一边朝向砂轮凸缘23的端面移动，从而能够使砂轮19的嵌合凸部25a2与砂轮嵌合部23a5容易嵌合。

即，由于砂轮嵌合部23a5与嵌合导入部23a1的阶梯差尺寸小(例如，0.015～0.35mm(优选为0.025mm)，因此使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动，从而能够使砂轮19的嵌合凸部25a2与砂轮安装轴部23a的砂轮嵌合部23a5容易嵌合。在该状态下，在砂轮19的嵌合凸部25a2与砂轮嵌合部23a5之间，以半周以上的范围形成有间隙CL，并且砂轮19的中心与砂轮安装轴部23a的中心进而砂轮轴20的中心一致，从而能够确保定心精度。

根据上述的第二实施方式，即便在砂轮19的内周侧设有嵌合凸部25a2与退让圆弧部25a3的情况下，也与之前叙述的第一实施方式相同，能够通过嵌合导入部23a1，使砂轮19的嵌合凸部25a2与砂轮安装轴部23a的砂轮嵌合部23a5容易嵌合。

另外，通过退让部23a3，即使将砂轮19插入砂轮安装轴部23a时砂轮19稍微倾斜，也能够通过小的间隙，将砂轮19容易安装于砂轮安装轴部23a。并且由于退让部23a3沿轴线方向离开砂轮嵌合部23a5规定量而形成，因此在砂轮嵌合部23a5与退让部23a3之间在整周上形成有嵌合导入部23a1，从而使砂轮19在嵌合导入部23a1上滑动时，即使砂轮19稍微倾斜，也能够通过嵌合导入部23a1的引导使砂轮19与砂轮嵌合部23a5顺利地嵌合。

并且，在将砂轮凸缘23固定于砂轮轴20的状态下，只要仅更换圆板状的砂轮19即可，因此能够减轻砂轮更换重量，从而能够简单并且在短时间内进行砂轮更换。

在上述的实施方式中，虽对预先在磨床10的机床之外通过成形装置30对砂轮19进行成形(修整)，从而将成形后的砂轮19以与成形时相同的安装基准安装于磨床10的例子进行了叙述，但本发明不限定于通过成形装置30预先对安装于砂轮凸缘23的砂轮安装轴部23a的砂轮19进行成形。此外，在不通过成形装置30预先对砂轮19进行成形的情况下，也不需要在砂轮19设置对准标记M1。

另外，在上述的实施方式中，虽对将嵌合导入部23a1以及退让部23a3设为与砂轮凸缘23的中心同心的圆弧状的例子进行了叙述，但未必需要形成与砂轮凸缘23的中心同心的圆弧面，能够在不损坏嵌合导入部23a1以及退让部23a3的功能的范围内对上述的形状进行变更。

此外，在实施方式中叙述的嵌合导入部23a1、嵌合凸部23a2(砂轮嵌合部23a5)以及退让部23a3的径向尺寸差、角度范围仅仅表示一个例子，例如退让部23a3只要在至少180度前后的角度范围内，就能够充分应对砂轮19的前后方向的倾斜。

以上，虽对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离权利要求书所记载的本发明的主旨的范围内进行各种变形。

工业上的利用可能性

本发明所涉及的砂轮的安装装置适用于将圆板状的砂轮以能够装卸的方式安装于固定于砂轮轴的砂轮凸缘的砂轮安装轴部的磨床。

附图标记的说明

10...磨床；17...砂轮座；19...砂轮；20...砂轮轴；23...砂轮凸缘；23a...砂轮安装轴部；23a1...嵌合导入部；23a2...嵌合凸部；23a3...退让部；23a5...砂轮嵌合部；24...磨石层；25...砂轮芯；25a...内周面；25a2...嵌合凸部；25a3...退让圆弧部；27...螺栓；30...成形装置；M1...对准标记；M2...上标记。

Claims (5)

1.一种砂轮的安装装置，其将在外周设有磨石层的砂轮安装于以能够装卸的方式固定于砂轮轴的外周的砂轮凸缘，

其特征在于，

在所述砂轮凸缘设置供所述砂轮的内周面安装的砂轮安装轴部，

在所述砂轮安装轴部的外周形成径向尺寸比所述砂轮的内周面的径向尺寸小的嵌合导入部，

在所述嵌合导入部的基端部，以不足180度的角度范围，形成将所述砂轮与所述砂轮安装轴部同心地嵌合保持的圆弧状的嵌合凸部，

在所述嵌合导入部的所述砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开所述嵌合凸部的、并且与所述嵌合凸部在圆周方向上对置的位置，以规定的角度范围，形成径向尺寸比所述嵌合导入部小的退让部，

在使所述砂轮的内周面与所述砂轮安装轴部的所述嵌合凸部嵌合的状态下，通过螺栓将所述砂轮固定于所述砂轮凸缘的端面。

2.根据权利要求1所述的砂轮的安装装置，其特征在于，

将所述嵌合导入部以及所述退让部形成为与所述嵌合凸部同心的圆筒形状。

3.根据权利要求1或2所述的砂轮的安装装置，其特征在于，

在所述砂轮凸缘且在与所述嵌合凸部对应的角度位置设有上标记。

4.根据权利要求3所述的砂轮的安装装置，其特征在于，

安装于所述砂轮凸缘的所述砂轮，预先在机床之外以内周为基准成形所述磨石层的外周，在所述砂轮设置有与所述上标记对应的对准标记。

5.一种砂轮的安装装置，其将在外周设有磨石层的砂轮安装于以能够装卸的方式固定于砂轮轴的外周的砂轮凸缘，

其特征在于，

在所述砂轮凸缘设置供所述砂轮的内周面安装的砂轮安装轴部，

在所述砂轮安装轴部的基端部形成砂轮嵌合部，

在所述砂轮安装轴部的外周，形成径向尺寸比所述砂轮嵌合部的径向尺寸小的嵌合导入部，

在所述砂轮的内周，以不足180度的角度范围，形成将所述砂轮与所述砂轮嵌合部同心地嵌合的圆弧状的嵌合凸部，并且以180度以上的角度范围形成退让圆弧部，并且以180度以上的角度范围形成退让圆弧部，

在所述嵌合导入部的所述砂轮安装轴部的轴端侧，沿轴线方向离开所述砂轮嵌合部的、并且与所述砂轮的所述嵌合凸部在圆周方向上对置的位置，以规定的角度范围，形成径向尺寸比所述嵌合导入部小的退让部，

在使所述砂轮的所述嵌合凸部与所述砂轮安装轴部的所述砂轮嵌合部嵌合的状态下，通过螺栓将所述砂轮固定于所述砂轮凸缘的端面。