JP2015213989A - 電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】パッドを強度充分に安定して固定可能であり、パッドに関する動作を円滑に行える電動工具を提供する。
【解決手段】サンダ１において、第２回転軸（スピンドル）と、第２回転軸に着脱可能なパッド８０と、第２回転軸に設けられたフランジ６０（凹部）、及びパッド８０に設けられた、フランジ６０に入るカギ爪（凸部）と、フランジ６０に設けられたリテーナプレート６２（弾性部を含む）とを有している。リテーナプレート６２がカギ爪を直接押すことにより、各カギ爪はリテーナプレート６２により充分な強度で保持され、パッド８０はフランジ６０に強固に取り付けられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、サンダを始めとする電動工具に関する。

下記特許文献１の図２等に示されるように、研磨用のサンディングペーパーを有するパッド１３を、偏心出力軸５に対して脱着することにより交換可能であるサンダが知られている。
偏心出力軸５の先端部には、先に向けて広がるフランジ２２を有する支持部材９がネジ１０により固定されており、支持部材９のフランジ２２の上側にはリング２０が設置されていて、リング２０の上側には板バネ２３が設置されている。一方、パッド８は、上面の中央部に凹部２７が形成されており、凹部２７の開口部にはバヨネット突起１９が形成されている。
そして、バヨネット突起１９が、フランジ２２とリング２０の間に入ることで、パッド８が偏心出力軸５の支持部材９に取り付けられる。板バネ２３は、リング２０を介して、バヨネット突起１９の上面を押えている。

欧州特許第２０５２８１３号公報

特許文献１のサンダでは、パッド８のバヨネット突起１９が、板バネ２３により、リング２０を介して押えられるため、パッド８が直接板バネ２３により押えられず、パッド装着時の固定強度を更に向上する余地が存在する。又、バヨネット突起１９を下側に押し付けるところ、パッド８は研磨作業時に下方から荷重を受けるため、荷重が板バネ２３の付勢力に勝ってパッド８が僅かに上方に動く可能性があり、作業時においてパッド８の位置の安定性を向上する余地がある。更に、パッド８に凹部２７が形成されているため、研削粉等が蓄積し易く、パッド着脱等の動作に支障が生ずる可能性がある。
そこで、本発明は、パッドを強度充分に安定して固定可能であり、パッドに関する動作を円滑に行える電動工具を提供することを主な目的とするものである。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スピンドルと、前記スピンドルに着脱可能な先端工具と、前記スピンドルと前記先端工具の一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた、前記凹部に入る凸部と、前記凹部に設けられた弾性部とを有しており、前記弾性部は、前記凸部を直接押すことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、上記発明において、前記弾性部は、前記凸部を、前記先端工具の先端が有る方向とは反対の方向に押すことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、上記発明において、前記凹部は、前記スピンドルに設けられており、前記凸部は、前記先端工具に設けられていることを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、上記発明において、前記弾性部は、放射方向を向く複数の弾性片を有することを特徴とするものである。
請求項５に記載の発明は、上記発明において、前記先端工具の装着時に、前記スピンドルと前記先端工具との間をシールするシール部が、前記スピンドル及び前記先端工具の少なくとも一方に設けられていることを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、上記発明において、前記シール部は、前記凸部の外側に配置されており、前記凹部又は前記凸部における前記シール部と対向する部分に対して突き合わせられることを特徴とするものである。
請求項７に記載の発明は、上記発明において、前記シール部と対向する部分に、前記シール部に食い込む突条が設けられていることを特徴とするものである。
請求項８に記載の発明は、上記発明において、前記シール部は、前記先端工具に設けられることを特徴とするものである。

本発明によれば、パッドを強度充分に安定して固定可能であり、パッドに関する動作を円滑に行える電動工具を提供することが可能となる。

本発明の第１形態に係るサンダの、パッドを外した状態での下面、左側面及び後面が現れた斜視図である。 図１の一部分解斜視図である。 図２の上面、左側面及び前面が現れた斜視図である。 図１のサンダの一部中央縦断面図である。 本発明の第２形態に係るサンダの、パッドを外した状態での下面、左側面及び前面が現れた一部斜視図である。 図５のサンダの、（ａ）ボルト、フランジ、スピンドルを分解して示す下方から見た斜視図であり、（ｂ）パッドを示す上方から見た斜視図である。 図５のサンダの一部中央縦断面図である。 本発明の第３形態に係るパッドを装着したサンダの、パッドないしその取付部分の上面図である。 図８のサンダのパッドないしその取付部分の上方からみた分解斜視図である。 図９の一部中央縦断面図である。 図８のＡ−Ａ線断面図である。 図８のサンダのパッド取付に関する模式的な断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
当該形態における前後上下左右は、説明の便宜上定めたものであり、作業の状況等により相対的に変化することがある。

［第１形態］
図１は本発明の第１形態に係るサンダ１のパッド８０を外した状態での下方からみた斜視図であり、図２は図１の一部分解斜視図であり、図３は図２の上方からみた斜視図であり、図４は図１のサンダの一部中央縦断面図である。尚、図４の右がサンダ１の前であり、図４の下がサンダ１の下である。
サンダ１は、その外郭を形成して各種の部材を支持するハウジング２を有している。ユーザは、ハウジング２の前上部２ａを片方の手で握ることが可能である。
ハウジング２の前上部２ａの後部には、後述のロータリースイッチ４２が露出しており、その後側には、主電源をオンオフするためのスライドスイッチ３が露出している。

更に、サンダ１は、ハウジング２内の後中央部において、回転駆動軸４を有するモータ６を備えている。モータ６は、ハウジング２後部から出たコードＶを介して、図示しない電源と電気的に接続されており、電気により回転駆動軸４を駆動する。尚、電源からの電気は、スライドスイッチ３の状態（前後位置）に応じ、導通されたり切断されたりする。
モータ６の本体から露出した回転駆動軸４の先端部には、ピニオンギヤ１０が固定されており、後部には、ファン１２が固定されている。又、ピニオンギヤ１０とファン１２の間には、回転駆動軸４を回転可能に支える軸受１４が配置されている。軸受１４は、ハウジング２に固定されている。

ピニオンギヤ１０の上側ないし前上側には、ピニオンギヤ１０と噛み合うベベルギヤ２０が配置されている。
ベベルギヤ２０は、水平な円盤状の部材であり、下外周部においてピニオンギヤ１０と噛み合う傘歯を有している。ベベルギヤ２０の傘歯の数は、ピニオンギヤ１０の歯の数より多く、回転駆動軸４の回転は、ベベルギヤ２０により減速される。
ベベルギヤ２０の中央部には、円形の孔が開けられており、その孔には、円筒状の第１回転軸２２が入れられている。第１回転軸２２は、上下に長い部材であり、上端部がベベルギヤ２０の孔に入った状態で固定されていて、ベベルギヤ２０から下方へ延びている。ベベルギヤ２０の回転中心軸と第１回転軸２２の回転中心軸は一致し、ベベルギヤ２０と第１回転軸２２は一体で回転する。第１回転軸２２は、上外方ベアリング２４と下外方ベアリング２６を介して、ハウジング２に回転可能に支持されている。
第１回転軸２２の上下方向の内孔は、第１回転軸２２（の外面）に対して偏心している。即ち、第１回転軸２２（の外面）の回転中心軸と、第１回転軸２２の内孔の中心軸は、互いにずれている。そして、当該内孔の内側には、上下に長い第２回転軸３０が配置されている。第２回転軸３０の中心軸は、第１回転軸２２の内孔の中心軸と合致する。第２回転軸３０は、上内方ベアリング３２と下内方ベアリング３４を介して、第１回転軸２２に回転可能に支持されている。

第２回転軸３０の上側には、ランダムオービタル機構４０が配置されている。第２回転軸３０の上端部は、ランダムオービタル機構４０に接続されている。
ランダムオービタル機構４０は、ロータリースイッチ４２を有しており、その状態（△印が左にあるか右にあるか）に応じて、第２回転軸３０に対して駆動力を伝達するか否かを切替可能である。ランダムオービタル機構４０によって第２回転軸３０に駆動力が伝わると、第１回転軸２２及び第２回転軸３０が回転駆動されて、第２回転軸３０が駆動力により公転すると共に自転する（オービタル回転）。一方、ランダムオービタル機構４０によって第２回転軸３０に駆動力が伝わらないと、第１回転軸２２が回転駆動されて、第２回転軸３０が駆動力により公転し、第２回転軸３０の自転は作業時の転動抵抗によるものとなる（ランダムオービタル回転）。尚、ランダムオービタル回転における非作業時（無負荷回転時）には、不規則な自転をしたり、自転しなかったりする。

第２回転軸３０の下部は、断面略小判形の長円形柱状に形成されており、当該下部には、下方に開いた穴が形成されていて、当該穴には、固定ピン（ボルト）５０を挿入可能である。
固定ピン５０は、当該穴に入る脚部５２と、脚部５２より太い頭部５４と、脚部５２及び頭部５４の間に配置されたツバ５６を有する。
固定ピン５０のツバ５６の上面と第２回転軸３０の下面の間には、水平な円盤状のフランジ６０と、板状のリテーナプレート６２（弾性部）が配置されている。フランジ６０及びリテーナプレート６２は、前者を上側とした状態で、固定ピン５０により、第２回転軸３０に対して固定されている。
フランジ６０は、第２回転軸３０の下端部と同様である断面略小判形の長円形状の中央孔６３と、下面の周辺部から下方へ立てられたリブ６４と、下面の中央部において周方向に複数（３個）並ぶように盛り上げられた突部６６，６６・・を有する。第２回転軸３０の下端部に対し、中央孔６３を入れた状態で、フランジ６０が固定される。
リテーナプレート６２は、固定ピン５０の脚部５２と同様な径を有する中央円孔６７を備えており、中央円孔６７に脚部５２が通される。リテーナプレート６２は、複数枚（３枚）の弾性片６８，６８・・（バヨネット爪）を有する平坦なファン状の部材である。各弾性片６８は、放射方向を向いており、弾性を呈する。各弾性片６８の先端部は、フランジ６０のリブ６４と突部６６，６６・・の間に位置しており、各弾性片６８の基端部は、フランジ６０の突部６６，６６の間に入れられている。
リブ６４は、リテーナプレート６２の外側に配置されている。リブ６４の先端部（下端部）は、その他の部分より厚みを薄くされて、当該その他の部分に対して下方に突出した突条６９（図４）として形成されている。
尚、フランジ６０の外方には、下方に開口した碗状のカバー７０と、カバー７０の後部に接続された吸塵ダクト７２が配置されている。

そして、第２回転軸３０（フランジ６０，リテーナプレート６２）に対しては、パッド８０が着脱自在に取り付けられる。第２回転軸３０（及び第１回転軸２２）は、パッド８０（先端工具）に対して回転力を出力するので、スピンドル（出力軸）としての役割がある。又、ベベルギヤ２０（及びピニオンギヤ１０）は、モータ６の回転駆動軸４の回転力を減速するので、減速機構としての役割がある。尚、フランジ６０やリテーナプレート６２を含め、スピンドルとして捉えることもできる。
パッド８０の下面には、面ファスナー等を介して、研磨用のサンディングペーパー（図示せず）等が取り付けられる。
パッド８０の上面には、上方へ突出する複数（３個）のカギ爪８２，８２・・（凸部）が設けられている。カギ爪８２，８２・・は、パッド８０上面の中央部において、周方向に（等間隔に）並べられている。各カギ爪８２は、円弧状に形成された外側部８２ａと、外側部８２ａの上端部から放射方向内方へ水平に延びる上面部８２ｂと、外側部８２ａないし上面部８２ｂの一端を塞ぐ小壁部８２ｃを有する。外側部８２ａの内径は、リテーナプレート６２（弾性片６８，６８・・を含む）の外径より僅かに大きい。小壁部８２ｃ，８２ｃ・・は、周方向で見て同じ側（上方から時計回りで見てより先に進んだ側）に配置されている。外側部８２ａ・上面部８２ｂ・小壁部８２ｃで囲まれた部分（上面部８２ｂの下側）は、円周方向に向くバヨネット溝となっている。
又、カギ爪８２，８２・・の外側部８２ａの外側には、下方に窪む円形の小溝が形成されており、その小溝には、弾性を呈する輪状のシールリング８４（シール部）が嵌め込まれている。シールリング８４は、各カギ爪８２を除くパッド８０の上面に対し、上方に突出している。シールリング８４は、各カギ爪８２の外側に配置されており、フランジ６０のリブ６４と同じ大きさを有している。尚、シールリング８４は、各カギ爪８２より低い。

パッド８０は、まずリテーナプレート６２の弾性片６８，６８・・をカギ爪８２，８２・・の間に位置させ、次いで所定の方向（時計回り）にパッド８０を水平に回して各カギ爪８２の上面部８２ｂの下側（バヨネット溝内）に弾性片６８を位置させることによって装着される。各弾性片６８は、バヨネット溝を閉じる小壁部８２ｃによって止められる。パッド８０を装着するフランジ６０（及びリテーナプレート６２）は、カギ爪８２（凸部）を装着のために受け入れる凹部としての役割を担う。
パッド８０の脱着中ないし装着時、フランジ６０外周部のリブ６４の突条６９が、パッド８０上面のシールリング８４の上部に当たり、フランジ６０内に粉塵や液体（水）が入り込まないようにシールされる。リブ６４下端部の突条６９は、シールリング８４を弾性変形させ、シールリング８４に食い込む。リブ６４（突条６９）は、パッド８０の装着時、シールリング８４に対向する。
パッド８０の特に装着時において、リテーナプレート６２（各弾性片６８）は、パッド８０（カギ爪８２の上面部８２ｂの下面）を直接押す。又、リテーナプレート６２（各弾性片６８）は、パッド８０（カギ爪８２の上面部８２ｂの下面）を上方に押す。

このようなサンダ１は、例えば次のように動作する。
即ち、動作停止状態において、所望の種類のパッド８０をフランジ６０の下側においてバヨネット接続し、コードＶを電源に接続してスライドスイッチ３を操作すると、モータ６への給電がなされ、回転駆動軸４が所定の速度で回転する。尚、回転駆動軸４の回転によりファン１２が回転し、換気（エアの吸気ないし排気）が行われる。
回転駆動軸４は、ピニオンギヤ１０及びベベルギヤ２０を介して第１回転軸２２を回転し、更にランダムオービタル機構４０を介して第２回転軸３０に駆動力を与えたり（オービタル回転し）あるいは与えなかったり（ランダムオービタル回転）する。
第１回転軸２２及び第２回転軸３０の回転により、パッド８０がオービタル回転し又はランダムオービタル回転するので、かように回転されるパッド８０を、ハウジング２の上部２ａ等を把持することでワークに対し押し付けつつ移動させることにより、サンディングペーパー等を介してワークの表面に研磨等を施すことができる。尚、第１回転軸２２及び第２回転軸３０並びにパッド８０は時計回りで回転（公転及び自転）するので、パッド８０は回転時においてもフランジ６０から抜けない。
ワークに対して上から研磨等を施す際、ワークからサンダ１に対して上方へ反力を受けることがあるところ、パッド８０は、リテーナプレート６２によって上方に押されていて既に各カギ爪８２の下面に押し付けられているため、反力によりフランジ６０に対して上方にずれてしまうことがない。又、フランジ６０のリブ６４にシールリング８４が突き合わせられているので、フランジ６０とパッドの間に粉塵や液体が入り込まないし、シールリング８４の弾性によりパッド８０の振動を減衰して防振作用を施せるし、シールリング８４の弾性によりパッド８０に摩擦力を及ぼしてパッド８０の緩みを抑制することも可能となる。

以上のサンダ１では、第２回転軸３０（スピンドル）と、第２回転軸３０に着脱可能なパッド８０と、第２回転軸３０に設けられたフランジ６０（凹部）、及びパッド８０に設けられた、フランジ６０に入るカギ爪８２，８２・・（凸部）と、フランジ６０に設けられたリテーナプレート６２とを有しており、リテーナプレート６２は、カギ爪８２，８２・・を直接押す。従って、各カギ爪８２がリテーナプレート６２（対応する弾性片６８）により充分な強度で保持され、パッド８０が第２回転軸３０（フランジ６０）に強固に取り付けられる。
又、リテーナプレート６２は、各カギ爪８２を、パッド８０の下面（サンディングペーパー）が有る方向とは反対の方向である上方に押す。従って、パッド８０の下面が研磨等の作業時に反力を受けたとしても、各カギ爪８２（パッド８０）は既に反力と同じ方向の力を受けており、各カギ爪８２（パッド８０）が反力により動いてしまう事態を防止することができる。
更に、フランジ６０は、第２回転軸３０に設けられており、各カギ爪８２は、パッド８０に設けられている。よって、リテーナプレート６２が第２回転軸３０側に設けられることとなり、全てのパッド８０，８０・・にリテーナプレート６２を設ける必要がないので、コストを低減することができる。又、パッド８０，８０・・に大きな凹部を設ける必要がなくなり、粉塵等がパッドに蓄積する事態を防止することができて、動作の確実性をより一層向上することができる。
又更に、リテーナプレート６２は、放射方向を向く複数の弾性片６８，６８・・を有する。よって、充分な強度で装着できる機構をシンプルに実現することができる。
加えて、パッド８０の装着時に、第２回転軸３０（フランジ６０）とパッド８０（各カギ爪８２）との間をシールするシールリング８４が、パッド８０に設けられている。従って、第２回転軸３０（フランジ６０）とパッド８０（各カギ爪８２）との間に粉塵や液体が入り込む事態を防止して、より一層確実な動作を提供することができる。
又、シールリング８４は、各カギ爪８２の外側に配置されており、フランジ６０におけるシールリング８４と対向する部分であるリブ６４に対して突き合わせられる。よって、シンプルな構成において密閉状態を確保することができる。
更に、リブ６４において、シールリング８４に食い込む突条６９が設けられている。よって、より確実に密閉状態を実現することができ、更にパッド８０のずれを防止することができ、パッド１８０をより緩衝することができる。
加えて、シールリング８４は、パッド８０に設けられる。よって、シールリング８４がパッド８０に付随して交換されることとなり、シールリング８４による、シールや、パッド８０のフランジ６０に対するずれの防止ないし緩衝といった作用を、適切に維持することが可能となる。

［第２形態］
本発明の第２形態のサンダ１０１は、第１形態のサンダ１と、パッド１８０の着脱機構以外同様に成る。第１形態のサンダ１と同様である機構や部材等は、同じ符号を付して適宜説明を省略する。
図５はサンダ１０１のパッド１８０を外した状態での下方からみた一部斜視図であり、図６は図５のサンダ１０１における第２回転軸３０、フランジ１６０、固定ピン５０及びパッド１８０の分解斜視図であり、図７は図５のサンダ１０１の一部中央縦断面図である。尚、図７の左がサンダ１の前である。
サンダ１０１は、第１形態のフランジ６０に代えて、フランジ１６０を有する。フランジ１６０は、フランジ６０と異なり、リテーナプレート６２を備えていない。
又、サンダ１０１は、第１形態のパッド８０に代えて、パッド１８０を有する。パッド１８０は、上面以外、パッド８０と同様に成る。

フランジ１６０は、平坦な円盤状の部材であり、中央部に、第２回転軸３０の下端部の形状と合致する中央孔１６１を有すると共に、周縁部に、放射方向に突出する複数（３個）のバヨネット爪１６２，１６２・・を有する。バヨネット爪１６２，１６２・・は、周方向において、互いに等間隔に配置されている。又、フランジ１６０の下面には、下方へリング状に突出する突条１６４が設けられている。
パッド１８０の上面中央部には、上方に突出するリング状のリブ１８２が設けられている。リブ１８２の内径は、フランジ１６０の（バヨネット爪１６２，１６２・・を含めた）外径と同じである。
パッド１８０の上面であって、リブ１８２の内側には、ドーナツ状の弾性部材１８４（ラバーワッシャ）が固定されている。弾性部材１８４は、弾性を呈する。
又、リブ１８２の内面から内方に向けて、カギ爪１８６，１８６・・が突出している。各カギ爪１８６は、リブ１８２の上端部から放射方向内方へ水平に延びる上面部１８８と、上面部１８８の一端を塞ぐ小壁部１９０を有する。小壁部１９０，１９０・・は、周方向で見て同じ側（上方から時計回りで見てより先に進んだ側）に配置されている。リブ１８２・上面部１８８・小壁部１９０で囲まれた部分（上面部１８８の下側）は、円周方向に向くバヨネット溝となっている。
リブ１８２（カギ爪１８６，１８６・・）は、凹部の役割を担い、フランジ１６０（バヨネット爪１６２，１６２・・）は、凹部に入る凸部の役割を担う。

パッド１８０は、まずフランジ１６０のバヨネット爪１６２，１６２・・をカギ爪１８６，１８６・・（の上面部１８８，１８８・・）の間に位置させ、次いで所定の方向（時計回り）にパッド１８０を水平に回して各カギ爪１８６の上面部１８８の下側（バヨネット溝内）にバヨネット爪１６２を位置させることによって装着される。各バヨネット爪１６２は、小壁部１９０によって止められる。パッド１８０のリブ１８２内の各カギ爪１８６は、フランジ１６０のバヨネット爪１６２（凸部）を装着のために受け入れる凹部としての役割を担う。尚、第１回転軸２２、第２回転軸３０ないしパッド１８０は時計回りで回転するので、パッド８０は回転時においてもフランジ１６０から抜けない。
パッド１８０の脱着中ないし装着時、パッド１８０のリブ１８２内の弾性部材１８４は、フランジ１６０を直接押す。又、弾性部材１８４は、フランジ１６０（下面）を上方に押し、カギ爪１８６，１８６・・（の上面部１８８，１８８・・）に押し付ける。更に、フランジ１６０下面の突条１６４が弾性部材１８４に食い込み、パッド１８０内（リブ１８２下側）に粉塵や液体が入り込まないようにシールされる。

以上のサンダ１０１では、第２回転軸３０（スピンドル）と、第２回転軸３０に着脱可能なパッド１８０と、パッド１８０に設けられたリブ１８２（カギ爪１８６，１８６・・）（凹部）、及び第２回転軸３０に設けられた、リブ１８２（カギ爪１８６，１８６・・）に入るフランジ１６０（バヨネット爪１６２，１６２・・）（凸部）と、リブ１８２に設けられた弾性部材１８４とを有しており、弾性部材１８４は、フランジ１６０を直接押す。従って、フランジ１６０が弾性部材１８４により充分な強度で保持され、パッド８０が第２回転軸３０（フランジ１６０）に強固に取り付けられる。
又、弾性部材１８４は、フランジ１６０を、パッド１８０の下面（サンディングペーパー）が有る方向とは反対の方向である上方に押す。従って、パッド１８０の下面が研磨等の作業時に反力を受けたとしても、フランジ１６０は既に反力と同じ方向の力を受けており、各カギ爪６８（パッド８０）が反力により動いてしまう事態を防止することができる。
加えて、パッド８０の装着時に、第２回転軸３０（フランジ１６０）とパッド１８０との間をシールする弾性部材１８４が、パッド１８０に設けられている。従って、第２回転軸３０（フランジ１６０）とパッド１８０との間に粉塵や液体が入り込む事態を防止して、より一層確実な動作を提供することができる。又、弾性部材１８４において、フランジ１６０（第２回転軸３０）固定のための付勢作用と、シール作用を兼ねさせることができる。
更に、フランジ１６０において、弾性部材１８４に食い込む突条１６４が設けられている。よって、より確実に密閉状態を実現することができ、更にパッド１８０のずれが防止され、パッド１８０をより緩衝することができる。
加えて、弾性部材１８４は、パッド１８０に設けられる。よって、弾性部材１８４がパッド１８０に付随して交換されることとなり、シールリング８４による、シールや、パッド１８０のフランジ１６０に対するずれの防止ないし緩衝といった作用を、適切に維持することが可能となる。

ここで、主に第２形態に関する発明を挙げる。
（２−１）スピンドルと、
前記スピンドルに着脱可能な先端工具と
前記先端工具に設けられた凹部、及び前記スピンドルに設けられた、前記凹部に入る凸部と、
前記凹部に設けられた弾性部と
を有しており、
前記弾性部は、前記凸部を直接押す
ことを特徴とする電動工具。
（２−２）前記先端工具の装着時に、前記スピンドルと前記先端工具との間をシールするシール部が、前記先端工具に設けられている
ことを特徴とする上記（２−１）に記載の電動工具。
（２−３）前記シール部と対向する部分（前記スピンドル）に、前記シール部に食い込む突条が設けられている
ことを特徴とする上記（２−２）に記載の電動工具。
（２−４）前記弾性部は、前記スピンドルと前記先端工具との間をシールする
ことを特徴とする上記（２−１）ないし上記（２−３）の何れかに記載の電動工具。

［第３形態］
本発明の第３形態のサンダは、第１形態のサンダ１と、パッド２８０の着脱機構以外同様に成る。第１形態のサンダ１と同様である機構や部材等は、同じ符号を付して適宜説明を省略する。
図８は第３形態のサンダのパッド２８０、及びパッド２８０を装着するストッパ２６０の上面図であり、図９はパッド２８０及びストッパ２６０の分解斜視図であり、図１０はパッド２８０及びストッパ２６０の分解斜視図であり、図１１は図８のＡ−Ａ線断面図であり、図１２はパッド２８０の取付に関する模式的な断面図である。

フランジ６０に代えて設けられたストッパ２６０（凹部）は、ケース２６２と、ケース２６２内の中央に設けられるワッシャ２６４と、ケース２６２内の周縁部に設けられるプッシュリング２６６及び複数（３個）のスプリング２６８，２６８・・と、プッシュリング２６６やスプリング２６８，２６８・・の上側に設けられるストッパプレート２７０と、ケース２６２の上に被せられるカバー２７２と、ケース２６２に対してカバー２７２を固定する複数（３個）のネジ２７４，２７４・・を有する。

ケース２６２は、周辺部と中央の孔の開口部の間が下方に窪んでいるドーナツ状の部材であり、中央の孔（窪みの底の開口部側から上方に突出する内壁部）の上端部にワッシャ２６４が配置される。
ケース２６２の窪みには、複数（３個）の円弧状の挿入孔２６２ａ，２６２ａ・・が形成されている。挿入孔２６２ａ，２６２ａ・・は、周方向において互いに等間隔に配置されている。
又、ケース２６２の周辺部（窪みの底の周辺部側から上方に突出する外壁部）には、複数（３個）のネジ穴部２６２ｂ，２６２ｂ・・が、ネジ２７４を受け入れ可能な状態で上方へ開口するように形成されている。ネジ穴部２６２ｂ，２６２ｂ・・は、それらの間に挿入孔２６２ａ，２６２ａ・・が位置する状態で、周方向において互いに等間隔に配置されている。
各ネジ穴部２６２ｂから、放射方向における内方に向けて、小壁部２６２ｃが形成されている。各小壁部２６２ｃの最も内方の端部は、ケース２６２の内壁部に達しておらず、各小壁部２６２ｃとケース２６２の内壁部との間には隙間が存在する。各小壁部２６２ｃの上部には、小突起２６２ｄが設けられている。又、各小壁部２６２ｃからは、所定の方向（時計回り方向）に向かう小リブ２６２ｅが延びている。各小リブ２６２ｅは、先端に向かうほど低くなる状態で、ケース２６２の窪みの底から上方へ突出している。
ワッシャ２６４は、第２回転軸３０の先端部に固定されるものであり、ワッシャ２６４を介してストッパ２６０が第２回転軸３０に設置される。

プッシュリング２６６は、リング状の部材であり、周辺部において、放射方向における外方に突出する複数（３個）の突起２６６ａ，２６６ａ・・（ブロック）を有する。突起２６６ａ，２６６ａ・・は、周方向において互いに等間隔に配置されている。各突起２６６ａにおける下コーナー部（時計回り方向で見て後側）は、角を取られた状態の面取り部２６６ｂが形成されている。
プッシュリング２６６は、ケース２６２の窪み内で（上下方向の中心軸の周りで）回転可能に収められている。
各スプリング２６８は、真っ直ぐな中心軸を有するコイルスプリングである。
各スプリング２６８は、ケース２６２の小壁部２６２ｃとプッシュリング２６６の突起２６６ａの間に取り付けられており、取り付けられると図９に示すように中心軸が円弧に沿う状態となる。各スプリング２６８の自然長状態において、プッシュリング２６６の突起２６６ａは、挿入孔２６２ａにはみ出す（突起２６６ａの一部が挿入孔２６２ａの端部の上側に位置する、図１２（ｄ）参照）。
ストッパプレート２７０は、プッシュリング２６６と同様、突片２７０ａ，２７０ａ・・を有するリング状の部材である。
各突片２７０ａは、放射方向における外方に突出して更に所定の方向（時計回り方向）に曲がっている。各突片２７０ａにおける屈曲部内側には、各小壁部２６２ｃ上部の小突起２６２ｄに対応する形状に切り欠かれた切欠部２７０ｂが設けられている。各小突起２６２ｄは、対応する切欠部２７０ｂに入っており、ストッパプレート２７０が位置決めされる。
各突片２７０ａの先端部は、斜め下方ないし下方を向いている。ストッパプレート２７０は、各突片２７０ａの先端が挿入孔２６２ａの端部（プッシュリング２６６の突起２６６ａが位置する端部と反対側）に隣接するように配置されている。各突片２７０ａの先端部は、ケース２６２の小リブ２６２ｅに載っている。
尚、スプリング２６８，２６８・・は、周方向において同じ側（小壁部２６２ｃより時計回り方向で見て後側）に配置されており、突片２７０ａ，２７０ａ・・は、周方向において同じ側（挿入孔２６２ａより時計回り方向で見て後側）に配置されている。

カバー２７２は、ドーナツ状の部材であり、ネジ穴部２６２ｂ，２６２ｂ・・に対応する複数のネジ孔部２７２ａ，２７２ａ・・を有する。カバー２７２は、ケース２６２の外壁部上部ないしケース２６２内の各種部材を覆う。
各ネジ２７４は、対応するネジ孔部２７２ａないしネジ穴部２６２ｂを通る。

パッド２８０は、上面以外、パッド８０と同様に成る。
パッド２８０の上面の中央部には、他の部分（周辺部分）に対して上方に突出する円筒状のリブ２８２が設けられている。
リブ２８２の外側には、他の部分（周辺部分）に対して上方に突出する複数（３個）の爪２８４，２８４・・（凸部）が設けられている。爪２８４，２８４・・は、周方向において互いに等間隔に配置されている。各爪２８４の先端部には、特定の方向（反時計回り方向）へ向かうカギ部２８６が設けられると共に、カギ部２８６と反対側（時計回り方向）において、角を取られて曲面状とされた面取り部２８８が設けられている。
各爪２８４の先端部の形状は、各挿入孔２６２ａの形状と同様であり、爪２８４，２８４・・は、挿入孔２６２ａ，２６２ａ・・へ挿入可能である。

パッド２８０は、ストッパ２６０の挿入孔２６２ａ，２６２ａ・・に対して爪２８４，２８４・・を入れることで装着される。
挿入開始時、爪２８４の面取り部２８８がプッシュリング２６６の突起２６６ａの面取り部２６６ｂに当たる。このとき、爪２８４の面取り部２８８が、突起２６６ａの面取り部２６６ｂを押すことで、突起２６６ａを所定の方向（時計回り方向）へ案内するので、突起２６６ａが挿入孔２６２ａから自然に退くこととなり、爪２８４が挿入し易い。
図１２（ａ）にも示すように、挿入孔２６２ａに挿入された爪２８４は、プッシュリング２６６の突起２６６ａを介してスプリング２６８を（時計回り方向へ）押し、押した方向と逆方向（反時計回り方向）にスプリング２６８の付勢力を受ける。爪２８４の先端部がストッパプレート２７０の突片２７０ａの先端部に隣接するまでパッド２８０がストッパ２６０に対して近づけられると、スプリング２６８の付勢力により、爪２８４のカギ部２８６が、突片２７０ａの先端部上側とカバー２７２の間（カギ受入部）に入り込み、パッド２８０がストッパ２６０に対して上下方向にずれようとしても、カギ部２８６が突片２７０ａの先端部やカバー２７２に引っ掛かってずれることができない。尚、第１回転軸２２、第２回転軸３０ないしパッド２８０は時計回りで回転するので、パッド２８０は装着中の回転によってもストッパ２６０から抜けない。
他方、パッド２８０は、図１２に示すように、まず所定の方向（時計回り方向）に若干回し、次いで下方へ移動させることによって取り外すことができる。
即ち、図１２（ａ）に示す取付状態から、図１２（ｂ）に示すようにパッド２８０を所定の方向に（上下方向の中心軸周りで）回転させ、そのまま図１２（ｃ）に示すようにパッド２８０を下方に移動させると、図１２（ｄ）に示すように爪２８４が挿入孔２６２ａから抜け出てパッド２８０がストッパ２６０から脱する。

以上の第３形態のサンダでは、第２回転軸３０と、第２回転軸３０に着脱可能なパッド２８０と第２回転軸３０に設けられたストッパ２６０、及びパッド２８０に設けられた、ストッパ２６０に入る爪２８４，２８４・・に設けられたスプリング２６８，２６８・・及びプッシュリング２６６とを有しており、スプリング２６８，２６８・・は、爪２８４，２８４・・を、第２回転軸３０の回転方向（時計回り方向）に沿う方向（反時計回り方向）に押す。よって、ストッパ２６０に爪２８４，２８４・・を合わせて押し込むだけで、パッド２８０を所定の位置（設計上の第２回転軸３０やストッパ２６０に対するパッド２８０の位置に見合う位置）に確実に装着することができる。
又、爪２８４，２８４・・は、第２回転軸３０の回転方向に沿う方向（反時計回り方向）に突出するカギ部２８６，２８６・・を有しており、ストッパ２６０は、カギ部２８６，２８６・・を受け入れる、突片２７０ａの先端部上側の空間を有している。よって、パッド２８０がストッパ２６０から意図せず抜ける事態の発生をより一層防止することができる。
更に、プッシュリング２６６は、爪２８４，２８４・・を押す突起２６６ａ，２６６ａ・・を有しており、突起２６６ａ，２６６ａ・・及び爪２８４，２８４・・の双方は、爪２８４，２８４・・のストッパ２６０に対する挿入時に、突起２６６ａ，２６６ａ・・をスプリング２６８，２６８・・の押す方向と逆方向（時計回り方向）に案内する面取り部２８８，２６６ｂをそれぞれ有している。従って、パッド２８０をストッパ２６０に対してより挿入し易くなる。
加えて、ストッパ２６０は、第２回転軸３０に設けられており、爪２８４，２８４・・は、パッド２８０に設けられている。よって、パッド２８０に凹部が形成されず、粉塵や液体が蓄積してパッド２８０装着等の動作を阻害する事態を防止することができる。

ここで、主に第３形態に関する発明を挙げる。
（３−１）スピンドルと、
前記スピンドルに着脱可能な先端工具と
前記スピンドルと前記先端工具の一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた、前記凹部に入る凸部と、
前記凹部に設けられた弾性部と
を有しており、
前記弾性部は、前記凸部を、前記スピンドルの回転方向に沿う方向に押す
ことを特徴とする電動工具。
（３−２）前記凸部は、前記スピンドルの回転方向に沿う方向に突出するカギ部を有しており、
前記凹部は、前記カギ部を受け入れるカギ受入部を有している
ことを特徴とする上記（３−１）に記載の電動工具。
（３−３）前記弾性部は、前記凸部を押すブロックを有しており、
前記ブロック及び前記凸部の少なくとも一方は、前記凸部の前記凹部に対する挿入時に、前記ブロックを前記弾性部の押す方向と逆方向に案内する面取り部を有している
ことを特徴とする上記（３−１）又は（３−２）に記載の電動工具。
（３−４）前記凹部は、前記スピンドルに設けられており、
前記凸部は、前記先端工具に設けられている
ことを特徴とする上記（３−１）ないし上記（３−３）の何れかに記載の電動工具。

［変更例］
尚、本発明は上記各形態に限定されず、次にそれぞれ示す変更例を有するものである。
各形態において、凸部や凹部は、１個や２個にしても良いし、４個以上としても良い。複数の凸部や凹部において、互いに異なる形状としても良い。
第１形態・第３形態において、凸部を第２回転軸に配置し凹部をパッドに配置しても良く、第２形態において凸部をパッドに配置し凹部を第２回転軸に配置しても良い。
第１形態・第２形態において、凸部及び凹部は、バヨネット爪とカギ爪によるバヨネット結合の構成要素以外のものを採用して良い。
第１形態・第２形態において、シールリングや弾性部材に対向するフランジ（の部分）にも、シールリングや弾性部材を設けて良い。又、当該フランジ（の部分）のみにシールリングや弾性部材を設けても良い。
各形態において、各種部材を複数の別個の部材から形成しても良いし、各種部材の何れか２個以上を一体化して一つの部材として扱っても良い。例えば、第１形態のリテーナプレートは、各弾性片が独立した複数の部材から形成されても良いし、フランジと一体形成されても良い。又、第２形態の弾性部材は、パッドと一体形成されても良い。更に、第３形態のパッドの爪は、各爪をパッドの他の部分と別個に形成しても良いし、複数の爪を有する部材をパッドと別個に形成しても良い。又更に、第３形態のプッシュリングの各突起を別個のブロックとしても良い。
又、各形態において、コードを電源に接続することに代えて、バッテリを装着するようにすることができる。
更に、各形態について、パッドや第２回転軸がオービタル回転するオービタルサンダ以外の他のサンダに適用したり、先端工具やスピンドルを有する他の電動工具に適用したりする。

１，１０１・・サンダ、３０・・第２回転軸（スピンドル）、６０・・フランジ（凹部）、６２・・リテーナプレート（弾性部）、６４・・リブ（シール部と対向する部分）、６８・・弾性片、６９，１６４・・突条、８０，１８０，２８０・・パッド、８２・・カギ爪（凸部）、８４・・シールリング（シール部）、１６０・・フランジ（凸部）、１８２・・リブ（凹部）、１８４・・弾性部材（弾性部）、２６０・・ストッパ（凹部）、２６６・・プッシュリング（弾性部）、２６６ａ・・突起（ブロック）、２６６ｂ，２８８・・面取り部、２６８・・スプリング（弾性部）、２７０ａ・・突片（カギ受入部）、２８４・・爪（凸部）、２８６・・カギ部。

Claims (8)

1. スピンドルと、
   前記スピンドルに着脱可能な先端工具と、
   前記スピンドルと前記先端工具の一方に設けられた凹部、及び他方に設けられた、前記凹部に入る凸部と、
   前記凹部に設けられた弾性部と
   を有しており、
   前記弾性部は、前記凸部を直接押す
   ことを特徴とする電動工具。
2. 前記弾性部は、前記凸部を、前記先端工具の先端が有る方向とは反対の方向に押す
   ことを特徴とする請求項１に記載の電動工具。
3. 前記凹部は、前記スピンドルに設けられており、
   前記凸部は、前記先端工具に設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電動工具。
4. 前記弾性部は、放射方向を向く複数の弾性片を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３の何れかに記載の電動工具。
5. 前記先端工具の装着時に、前記スピンドルと前記先端工具との間をシールするシール部が、前記スピンドル及び前記先端工具の少なくとも一方に設けられている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４の何れかに記載の電動工具。
6. 前記シール部は、前記凸部の外側に配置されており、前記凹部又は前記凸部における前記シール部と対向する部分に対して突き合わせられる
   ことを特徴とする請求項５に記載の電動工具。
7. 前記シール部と対向する部分に、前記シール部に食い込む突条が設けられている
   ことを特徴とする請求項６に記載の電動工具。
8. 前記シール部は、前記先端工具に設けられる
   ことを特徴とする請求項５ないし請求項７の何れかに記載の電動工具。

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