KR101711795B1 - 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법 - Google Patents

일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시켜 가공물을 절삭가공하는 그라인더에 사용되는 연마디스크 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법이다.

Description

일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법{Method of making Abrasive disk with intergral fixtures}
본 발명은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시켜 가공물을 절삭가공하는 그라인더에 사용되는 연마디스크 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법이다.
일반적으로 그라인더는 도 1에 나타나 있듯이 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며, 발생된 동력을 그라인더(1)의 일측에 형성된 회전축(2)에 전달하고, 상기 회전축(2)에는 연마디스크나 연삭숫돌과 같은 연마재(6)가 결합되어 공작물의 표면을 절삭가공하거나 절단할 때 사용된다.
종래 연마디스크의 경우 도 2에 나타나 있듯이, 연마재(6)의 중심에 관통홀(6a)이 형성되고, 상기 관통홀(6a)의 상부와 하부에서 플라스틱으로 만든 사출물 즉, 상부고정판(4)과 하부고정판(5)이 끼워져 연마재(6)와 고정됨으로써 연마디스크(8)가 만들어진다.
이러한 종래의 연마디스크(8) 제조공정을 간략히 살펴보면, 하부고정판(5)의 돌출부가 위로 올라가도록 놓인 상태에서 하부고정판(5)의 단면에 접착제(7)를 도포하고, 연마재(6)의 관통홀(6a) 주위의 하부면에도 접착제(7)를 도포하여 하부고정판(5)을 연마재(6)와 접착 고정시키며, 이후 연마재(6)의 관통홀(6a) 주위의 상부면에 접착제(7)를 도포하고 상부고정판(4)의 단면과 내부원주면에 접착제를 도포하여 상부고정판(4)을 하부고정판(5)과 접착제(7)에 의해 접착 고정시켜 연마디스크를 제조하게 된다.
이러한 종래의 연마디스크는 상부고정판(4)과 하부고정판(5)을 접착제(7)로 고정하게 되어 제조공정이 번거롭게 되고 제조과정이 복잡해지며, 이로써 제조원가가 상승되는 문제가 있으며, 이와 함께 접착제의 접착력이 떨어질 경우 불량품이 발생할 우려가 높다.
특히, 수분이 높은 상태에서 접착작업이 이루어질 경우 높은 수분으로 인해 접착제(7)의 접착력이 떨어져 불량품에 대한 우려가 많고, 시간이 경과 할수록 접착제의 접착력이 서서히 저하되어 사용수명이 저하될 수 있으며, 심한 경우 사용중에 연마재(7)와 상,하부고정판(4, 5)이 분리되어 빠른 속도로 회전되는 연마재(7)로 인해 안전사고가 발생할 우려가 있다.
특히, 이러한 안전사고를 방지하기 위해 상,하부고정판(4, 5) 사이에 볼트 등의 결합부재를 이용해 고정해주는 경우가 있으며, 이로 인해 제조공정이 복잡해지고 제조비용이 상승되는 문제가 있었다.
또한, 접착제의 사용으로 인해 작업장의 제조환경이 불량하다는 또 다른 문제가 있다.
한편, 원터치 방식으로 연마디스크를 그라인더에 결합하는 종래 발명으로서는 등록특허 제10-1570052호에 제안되어 있는 핸드 그라인더가 있다.
상기 특허에는 전기적인 모터 구동이나 에어압력에 의해 고속으로 가동하는 회전축(11)이 설치된 그라인더 본체(10)와, 몸체 상단부에 걸림턱(21)이 형성됨과 동시에 몸체 중앙부에 플랜지(23)를 포함한 육각몸체(24)가 형성되어 상기 그라인더 본체(10)의 회전축(11) 상에 고정볼트(12)로서 체결되는 동력전달부재(20)와, 외주면 둘레에 요홈(31a)이 형성되고 내주면에 육각구멍(32b)이 형성되어 상기 동력전달부재(20)에 조립되는 스톱퍼부재(30)와, 이 스톱퍼부재(30)의 평판부 양측에 각각 끼워져 설치되는 한쌍의 돌출봉 (40A,40B)과, 상기 동력전달부재(20) 상에 탈,부착됨과 동시에 연마석(51)이 고정되는 상,하부 고정판(52a,52b)을 갖는 연마디스크(50)를 구비하며, 상기 그라인더 본체(10)의 회전축(11) 주위에는 외부 반원판(72A) 및 이 외부 반원판(72A) 내에서 수직방향으로 이동하는 내부 반원판(72B)으로 이루어진 가변형 안전커버(70)가 마련되어 있고, 이 가변형 안전커버(70)의 외부 반원판(72A) 상에 형성된 수평홈(73b) 및 내부 반원판(72B) 상에 형성된 경사홈(73c)의 사이에 접속로드(74)가 개재되어 레버(75b)의 수평 조작에 의해 내부 반원판(72B)의 높이를 가변시킬 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 핸드 그라인더가 제안되어 있는데, 원터치 방식에 의해 연마디스크의 착탈과정이 편리하게 행해질 수 있는 장점이 있으나, 상부고정판과 하부고정판이 각각 별도로 제작되어 접착제에 의해 연마석(재)에 고정되므로 상술한 문제를 해결할 수 없다.
대한민국 등록특허공보 제10-1570052호
본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성됨으로써 고정부가 파손되지 않는 이상 연마부와 분리되지 않아 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.
또한, 연마부 준비단계, 연마부 안착단계, 금형 조립단계, 사출재료 주입단계, 고정부 성형단계, 냉각단계 및 탈형단계를 거쳐 연마부와 고정부가 일체로 형성된 연마디스크가 제작되므로, 제작공정이 편리하고 제작비용이 절감되는 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크 제조방법에 있어서, 상기 연마디스크는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부와, 상기 그라인더와의 착탈을 위한 고정부로 구성되며, 상기 고정부는 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성됨으로써 고정부가 파손되지 않는 이상 연마부와 분리되지 않아 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 연마부 준비단계, 연마부 안착단계, 금형 조립단계, 사출재료 주입단계, 고정부 성형단계, 냉각단계 및 탈형단계를 거쳐 연마부와 고정부가 일체로 형성된 연마디스크가 제작되므로, 제작공정이 편리하고 제작비용이 절감되는 현저한 효과가 있다.
도 1은 종래 그라인더의 구성도
도 2는 종래 연마디스크의 분리구성도
도 3은 본 발명에 의한 연마디스크의 구성예시도
도 4a는 도 3의 평면도
도 4b는 도 3의 저면도
도 5는 도 4의 A-A섹션 단면도
도 6은 본 발명에 의한 연마디스크의 타실시 예시도
도 7과 도 8은 본 발명에 의한 연마디스크의 사용상태도
도 9는 본 발명에 의한 연마디스크의 타실시 예시도
도 10은 도 9의 평면도
도 11 내지 13은 본 발명에 의한 연마디스크의 또 다른 실시예시도
도 14는 본 발명에 의한 연마디스크 제조방법의 구성블록도
본 발명은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시켜 가공물을 절삭가공하는 그라인더에 사용되는 연마디스크 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 상기 연마디스크는 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 형성되어 연마부와의 결합력이 향상되며, 원터치 방식으로 그라인더에 착탈될 수 있는 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명에 의한 연마디스크의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 연마디스크의 구성예시도이고, 도 4a는 도 3의 평면도이고, 도 4b는 도 3의 저면도이며, 도 5는 도 4의 A-A섹션 단면도이고, 도 6은 본 발명에 의한 연마디스크의 사용상태도로써, 본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크는 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크에 있어서, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며, 상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성된 것이 특징이다.
먼저, 본 발명이 사용될 수 있는 그라인더(1)는 그라인더 내에 수용되어 있는 모터에 의해 회전축(2)의 회전동력을 발생시키거나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키는 그라인더에 사용될 수 있으며, 손에 쥐고 연마를 행하는 핸드그라인더나 바닥에 놓인 상태의 일반적인 그라인더에 사용할 수 있고, 가공물에 대한 표면을 연마하거나 절삭, 절단하는데 사용된다.
상기 연마부(11)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연삭숫돌과 같은 연마재로써, 알루미나질 연마재나 탄화규소질 연마재를 사용할 수 있으며, 연마재 입도에 따라 조립연마재와 미립연마재로 구분될 수 있으며, 통상 작은 입자의 알갱이들을 압축 성형하여 만들어지다.
상기 연마부(11)의 중심에는 연마부(11)를 관통하는 관통홀(12)이 형성되고, 이러한 관통홀(12)은 연마부(11)의 제작단계에서 프레스금형 등에 의해 만들어지며, 상기 관통홀(12)의 중심은 연마부(11)의 회전중심축과 일치되는 것이 바람직하다.
상기 관통홀(12)에는 그라인더(1)와의 착탈을 위해 고정부(15)가 형성되며, 상기 고정부(15)는 도 5에 나타나 있는 바와 같이 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부분을 둘러싸도록 형성된다.
즉, 고정부(15)는 연마부(11)를 인서트 방식의 사출금형에 넣고 연마부(11)의 일측 방향에서 겔 상태의 사출원료를 주입하고 냉각하여 형성하게 되는데, 이로써 연마부(11)와 고정부(15)는 서로 완전히 밀착되고 결합력이 상승된다.
또한, 상기 고정부(15)는 연마부(11)에 형성된 홀의 직경보다 크게 형성되고, 고정부(15)의 일측에는 3개의 고정돌기(16)가 형성되며, 상기 고정돌기(16)의 일측에는 멈춤돌기(17)가 형성되어, 고정부(15)는 그라인더(1)에 고정 결합되는 원터치 결합부재(3)에 착탈될 수 있다.
즉, 본 발명에 의한 고정부(15)는 일반적인 링 형상의 고정판이 아닌 3개의 고정돌기(16)가 형성될 수 있는데, 이로써 도 7에 나타나 있는 원터치 결합부재(3)와 원터치방식으로 결합이 가능하며, 상기 원터치 결합부재(3)는 체결볼트(9)에 의해 그라인더(1)와 고정결합된다.
이러한 결합방식을 보다 상세히 살펴보면, 고정부(15)에 형성된 홈에 원터치 결합부재(3)의 돌기 부분을 끼우고, 연마디스크(10)를 회전중심축을 중심으로 시계방향이나 반시계방향으로 일정각도로 돌리면 고정부(15)에 형성된 고정돌기(16)와 원터치 결합부재에 형성된 돌기 부분이 서로 맞물리게 되고 이로써 연마디스크(10)는 도 7과 같이 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치 결합부재(3)와 완전히 고정된다.
이때 상기 고정돌기(16)의 일측에는 멈춤돌기(17)가 형성되어 있어 연마디스크(10)가 더 이상 회전되지 않도록 제한하며, 가공물의 가공시 고정부(15)가 원터치 결합부재(13)와 임의로 분리되는 것이 방지되며, 연마디스크(10)의 교체시에는 결합방향의 반대방향으로 돌려 고정부(15)의 고정돌기(16)와 원터치 결합부재(3)의 돌기 부분 간의 결합을 해제하여 연마디스크(10)를 원터치 결합부재(3)에서 분리할 수 있다.
본 발명의 연마부(11)는 도 6과 같이 중심부에 연마부(11) 외각의 두께보다 얇도록 단차부(13)가 형성되고, 상기 단차부(13)의 크기만큼 고정부(15)를 형성할 수 있다.
즉, 연마부(11) 전체의 두께를 일정하게 가져가는 것이 아닌, 연마부(11)의 중심부에는 일정한 반경을 갖도록 상대적으로 얇은 두께의 단차부(13)를 형성하고, 상기 단차부(13)의 크기만큼만 고정부(15)가 형성되도록 하여 연마부(11)와 고정부(15)의 밀착면적을 늘려줌으로써 고정력을 향상시킬 수 있으며, 고정부(15)에 의해 연마부(11)의 연마면적이 줄어드는 것을 어느 정도 방지할 수 있다. 이는 고정부(15)의 원주면이 연마부(11)의 단차면과 밀착되므로 밀착된 면적이 늘어난 만큼 고정력이 더욱 향상되고, 고정부(15)의 높이 즉, 고정부(15)의 최외단 단면과 연마부(11) 사이의 거리가 상대적으로 낮아지므로 고정부(15)에 의해 연마작업의 간섭을 해소할 수 있다.
도 9는 본 발명에 의한 연마디스크의 타실시 예시도이고, 도 10은 도 9의 평면도로써, 상기 고정부(15)는 고정부(15)의 사출과정에서 생성된 러너(18)와 게이트(19)가 형성되어 있으며, 상기 러너(18)와 게이트(19)는 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치 결합부재(3)와 결합되면서 분리되도록 구성할 수 있다.
즉, 연마부(11)를 사출금형에 넣고 고정부(15)를 인서트 방식으로 사출 성형할 때 고정부(15)의 사출을 위해 연료가 통과되는 통로인 러너(18)와 게이트(19)까지 연료를 충분히 주입하고 이 상태에서 냉각을 함으로써 고정부(15)의 내부에 러너(18)와 게이트(19)의 형상이 그대로 남게 된다.
상기 러너(18)와 게이트(19)는 고정부(15)의 내부에 그대로 남아 있는 상태로 제품이 만들어지고, 이후 사용자가 사용을 위해 연마디스크(10)를 원터치 결합부재(3)에 끼울 때 분리됨으로써 연마디스크(10)의 고정부(15)에 상기 러너(18)와 게이트(19)가 남아있는 제품은 한 번도 사용하지 않은 신제품임을 입증하게 된다.
상기 러너(18)와 게이트(19)는 원터치 결합부재(3)와의 결합시 분리를 용이하게 하기 위해 게이트(19)의 형상은 러너(18)의 단면보다 좁도록 형성하는 것이 바람직하고, 비율로써는 러너(18)의 단면적이 10이라 할 때 게이트(19)의 단면적은 2~5 사이인 것이 더욱 바람직하다.
즉, 게이트(19)의 단면적이 러너의 단면적 10에 비해 2 미만이 되면 게이트(19)의 단면적이 너무 적어 사출원료의 유입이 신속하게 이루어지지 않아 사출공정에서 많은 시간이 소모됨과 동시에 제품의 보관시 임의로 파손될 우려가 있고 반대로 게이트(19)의 단면적이 5를 초과하면 원터치 결합부재(3)와의 결합시 잘 분리되지 않을 수 있으므로 상술한 비율을 유지하는 것이 바람직하다.
도 11은 본 발명에 의한 연마디스크의 또 다른 실시예시도로써, 상기 연마부(11)에는 하나 이상의 절개홈(14)이 형성되고, 상기 절개홈(14)에는 사출성형 과정에서 고정부(15)의 일부가 들어간 상태로 성형되어, 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상된다.
즉, 상기 절개홈(14)은 연마부(11)의 일부를 관통하는 상태로 형성되므로 고정부(15)를 인서트 방식으로 사출할 때 상기 절개홈(14)에 사출원료가 주입되어 고정부(15)가 형성되므로 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 더욱 향상되고, 이러한 경우 연마디스크(10)를 이용해 가공물을 가공할 때 연마부(11)와 고정부(15)는 임의로 분리되지 않게 된다.
상기 절개홈(14)은 도시된 바와 같이 "T"자 형상으로 구성할 수 있다.
즉, 절개홈(14)은 연마디스크(10)의 중심에서 모서리 방향으로 단순히 일자로 뻗은 모양으로 형성하는 것이 아닌 "T"자 형상으로 형성함으로써 가공물을 절삭 가공할 때 연마디스크(10)에 가해지는 가공부하에 대해 보다 안정적으로 견딜 수 있으며, "T"자 형상의 윗부분이 연마디스크(10)의 원주방향 즉, 회전방향으로 향하게 되어 절삭부하를 견디는 힘이 더욱 강해지게 된다.
도시된 실시예는 상기 절개홈(14)이 고정부(15)의 바깥쪽에 형성되어 외부에서 보이게 나타나 있으나, 상기 절개홈(14)이 고정부(15)의 직하방에 형성하여 외부에서 보이지 않는 형태로 만들 수도 있음은 당연하다.
도 12와 도 13은 본 발명에 의한 연마디스크의 또 다른 실시예시도로써, 절개홈 대신 연마부(11)의 관통홀(12)에 일정한 깊이로 오목하게 들어가도록 오목홈(20)을 형성하거나, 관통홀(12)의 주위에 하나 이상의 고정홈(21)을 형성한 것이다.
즉, 오목홈(20)과 고정홈(21) 역시 절개홈(14)과 같이 고정부(15)가 끼워진 형태로 사출 형성되므로 고정력이 향상되며, 이로써 가공물에 대한 절삭부하를 견디는 힘이 향상되게 되며, 연마부(11)가 사용중에 고정부(15)와 분리되지 않아 안정성이 높아질 수 있다.
미설명부호는 체결홈(22)으로써 연마디스크의 고정을 위해 볼록한 형상의 돌기가 끼워져 체결될 수 있다.
이하, 본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법에 대해 살펴보면 다음과 같다.
도 14는 본 발명에 의한 연마디스크 제조방법의 구성블록도로써, 본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크 제조방법에 있어서, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며, 상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되는 것이 특징이다.
즉, 상기 고정부(15)는 종래의 연마디스크와 같이 각각 별도로 사출 성형되어 접착제에 의한 접합공정으로 연마부(11)와 고정 결합되는 것이 아니라, 인서트 사출 방식 즉, 연마부(11)를 금형 내에 넣고 사출재료를 주입하여 고정부를 성형하는 것이다.
이를 보다 상세히 살펴보면, 본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크 제조방법에 있어서, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며, 상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 절삭가공을 행하는 연삭재인 연마부를 준비하는 연마부 준비단계(S 10)와, 준비된 연마부를 금형 내에 안착시키는 연마부 안착단계(S 20)와; 두 벌의 금형을 서로 결합시키는 금형 조립단계(S 30)와; 조립된 금형 내에 사출재료를 주입하는 사출재료 주입단계(S 40)와; 주입된 사출재료를 이용해 고정부를 성형하는 고정부 성형단계(S 50)와; 금형을 냉각하여 고정부를 응고시키는 냉각단계(S 60)와; 금형을 분리하여 사출이 완료된 제품을 꺼내는 탈형단계(S 70);로 이루어지는 것이 특징이다.
상기 연마부 준비단계(S 10)는 가공물과 직접 접촉되는 부분인 연삭재를 준비하는 단계로써, 상기 연마재는 관용적으로 사용되는 연삭숫돌이나 알루미나질 연마재나 탄화규소질 연마재가 될 수 있으며, 특히 금속 재질의 연마재도 사용할 수 있으며, 내부에 관통홀(12)이 형성된 원형의 평판(平板) 타입이 적절하다.
상기 연마부 안착단계(S 20)는 연마부(11)를 금형 내부에 안착시키는 단계이며, 상기 금형은 하나의 금형은 고정되고 상기 금형과 수평으로 움직이는 수평이동방식으로 결합과 해제가 되는 금형을 사용할 수 있으며, 연마부를 금형 내에 안착시킬 때 중심을 정확히 맞추기 위해 수직으로 움직이는 수직이동방식의 금형을 사용할 수도 있다.
상기 연마부 안착단계(S 20)를 통해 금형 내에 연마부(11)를 안착시킨 뒤에는 금형 조립단계(S 30)가 진행되며, 상기 금형 조립단계(S 30)가 완료된 이후에는 사출재료 주입단계(S 40)가 진행된다.
즉, 사출재료 주입단계(S 40)는 금형의 일측에서 고정부의 성형을 위한 재료를 주입하는 단계이며, 이때 사용할 수 있는 재료는 사출용 재료로 사용되는 합성수지 중에서 ABS수지, 폴리에틸렌(polyethylene, PE), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리스타이렌(polystyrene, PS), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리아미드(polyamides, PA), 폴리에스터(polyester, PES), 폴리염화비닐(polyvinyl chloride, PVC), 폴리우레탄(polyurethanes, PU), 폴리카보네이트(polycarbonate, PC), 폴리염화비닐리덴(polyvinylidene chloride, PVDC), EPDM 등을 사용할 수 있고, 강도보강을 위해 부가적인 재료를 첨가할 수 있다.
이때 사용할 수 있는 부재료로서는 글라스화이바, 무기재(미네랄) 및 내충격재 등을 사용할 수 있으며, 고정부의 경도 및 강도보강과 치수의 정확도를 높이기 위해 사용된다.
금형 내에 사출재료의 주입이 완료되고 나면, 주입된 사출재료를 이용해 고정부를 성형하는 고정부 성형단계(S 50)가 진행되며, 상기 고정부 성형단계(S 50)는 만들고자 하는 고정부의 모양대로 금형 내에 캐비티(cavity)가 형성되어 있으며, 상기 캐비티에 사출재료가 주입됨으로써 고정부가 성형되게 된다.
상기 고정부 성형단계(S 50) 이후에는 금형을 냉각하여 겔 상태로 주입된 사출재료를 냉각하여 고상으로 만드는 냉각단계(S 60)가 진행되며, 이러한 냉각단계(S 60)는 제품의 생산속도를 높이기 위해 통상적으로 사용하는 수냉식 방법을 사용하는 것이 바람직하다.
냉각단계(S 60)를 통해 사출재료에 대한 충분한 냉각이 이루어진 다음에는 탈형단계(S 60)를 통해 조립된 금형을 분리하고 사출이 완료된 제품을 배출하게 된다.
상술한 실시예에서, 상기 연마부 안착단계(S 20)는 하나의 반제품을 안착시키는 것보다 2~8개 정도의 연마부를 하나의 금형에 동시에 안착하고, 각각의 연마부 중심에 고정부를 형성하도록 금형 내에 다수의 러너를 형성할 수 있다.
또한, 제품의 생산속도를 높이기 위해 상기 연마부 안착단계(S 20), 금형 조립단계(S 30), 사출재료 주입단계(S 40), 고정부 성형단계(S 50), 냉각단계(S 60) 및 탈형단계(S 70)는 자동화 사출장치를 사용하는 것이 바람직하며, 연마부를 넣고 고정부를 성형한 뒤 제품을 배출할 때까지의 총 시간은 1분 이내인 것이 바람직하다.
상기 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료는 금형 내에 설치되어 사출재료가 통과되는 통로인 러너와 게이트를 지나 고정부의 형성을 위한 캐비티까지 이동되며, 상기 러너와 게이트에 머무르는 사출재료는 고정부와 일체로 러너(18)와 게이트(19)로 형성될 수 있다.
즉, 본 발명에 의해 생산되는 연마디스크는 도 9와 도 10에 나타나 있듯이, 러너(18)와 게이트(19)는 고정부(15)의 내부에 그대로 남아 있는 상태로 제품이 만들어질 수 있으며, 따로 제거하지 않은 상태로 판매함으로써 제품을 구입한 구매자가 사용을 위해 연마디스크(10)를 원터치 결합부재(3)에 끼울 때 분리됨으로써 연마디스크(10)의 고정부(15)에 상기 러너(18)와 게이트(19)가 남아있는 제품은 한 번도 사용하지 않은 신제품임을 알 수 있다.
또한, 상기 연마부(11)에는 도 11과 같이, 하나 이상의 절개홈(14)이 형성되고, 상기 절개홈(14)에는 사출성형 과정에서 고정부(15)의 일부가 들어간 상태로 성형되어, 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력을 향상시킬 수 있으며, 상기 절개홈(14)은 외부에서 보이지 않도록 고정부(15)의 직하방에 형성할 수 있다.
또한, 상기 연마부(11)의 관통홀(12)에는 도 12와 같이, 일정한 깊이로 오목하게 들어가도록 오목홈(20)이 형성되고, 상기 오목홈(20)에는 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료가 주입된 상태로 사출되어 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상될 수 있으며, 이러한 경우 고정부(15)가 파손되지 않은 이상 연마부(11)와 분리되지 않음으로써 연마디스크의 사용 중 연마디스크가 분리되어 발생될 수 있는 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.
또한, 상기 연마부(11)의 주위에는 도 13과 같이, 하나 이상의 고정홈(21)이 형성되고, 상기 고정홈(21)에는 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료가 주입된 상태로 사출되어 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되며, 이러한 경우 역시 고정부(15)의 형상으로 인해 안전사고를 미연에 방지할 수 있다.
결국, 본 발명에 의한 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법은 가공물과 접촉되는 연마부와, 상기 연마부의 중심에 그라인더와의 착탈을 위해 형성되는 고정부로 구성되되, 상기 고정부는 사출성형에 의해 연마부의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성됨으로써 고정부가 파손되지 않는 이상 연마부와 분리되지 않아 안전사고를 미연에 방지할 수 있는 현저한 효과가 있으며, 연마부 준비단계, 연마부 안착단계, 금형 조립단계, 사출재료 주입단계, 고정부 성형단계, 냉각단계 및 탈형단계를 거쳐 연마부와 고정부가 일체로 형성된 연마디스크가 제작되므로, 제작공정이 편리하고 제작비용이 절감되는 현저한 효과가 있다.
1. 그라인더 2. 회전축 3. 원터치 결합부재
3a. 돌기 4. 상부고정판 5. 하부고정판
6. 연마재 6a. 관통홀 7. 접착제
8. 연마디스크 9. 체결볼트
10; 연마디스크
11. 연마부 12. 관통홀 13. 단차부
14. 절개홈 15. 고정부 16. 고정돌기
17. 멈춤돌기 18. 런러 19. 게이트
20. 오목홈 21. 고정홈 22. 체결홈
S 10. 연마부 준비단계 S 20. 연마부 안착단계
S 30. 금형 조립단계 S 40. 사출재료 주입단계
S 50, 고정부 성형단계 S 60. 냉각단계
S 70. 탈형단계

Claims (6)

  1. 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크 제조방법에 있어서,
    상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며,
    상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되고, 고정부(15)의 사출과정에서 생성된 러너(18)와 게이트(19)가 형성되어 있으며, 상기 러너(18)와 게이트(19)는 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치 결합부재(3)와 결합되면서 분리되는 것이 특징인 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법.
  2. 모터나 공기압에 의해 회전동력을 발생시키며 가공물의 절삭가공을 위해 사용되는 그라인더의 연마디스크 제조방법에 있어서,
    상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 연마가공을 행하는 연마부(11)와, 상기 그라인더(1)와의 착탈을 위한 고정부(15)로 구성되며,
    상기 연마디스크(10)는 가공물과 직접 접촉되어 절삭가공을 행하는 연삭재인 연마부를 준비하는 연마부 준비단계(S 10)와, 준비된 연마부를 금형 내에 안착시키는 연마부 안착단계(S 20)와; 두 벌의 금형을 서로 결합시키는 금형 조립단계(S 30)와; 조립된 금형 내에 사출재료를 주입하는 사출재료 주입단계(S 40)와; 주입된 사출재료를 이용해 고정부를 성형하는 고정부 성형단계(S 50)와; 금형을 냉각하여 고정부를 응고시키는 냉각단계(S 60)와; 금형을 분리하여 사출이 완료된 제품을 꺼내는 탈형단계(S 70);로 이루어지며,
    상기 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료는 금형 내에 설치되어 사출재료가 통과되는 통로인 러너와 게이트를 지나 고정부의 형성을 위한 캐비티까지 이동되며, 상기 러너와 게이트에 머무르는 사출재료는 고정부와 일체로 러너(18)와 게이트(19)로 형성되고,
    상기 고정부(15)는 사출성형에 의해 연마부(11)의 중심에서 상, 하면의 일부를 둘러싸도록 형성되고, 고정부(15)의 사출과정에서 생성된 러너(18)와 게이트(19)가 형성되어 있으며, 상기 러너(18)와 게이트(19)는 그라인더(1)에 고정 결합되어 있는 원터치 결합부재(3)와 결합되면서 분리되는 것이 특징인 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 연마부(11)에는 하나 이상의 절개홈(14)이 형성되고, 상기 절개홈(14)에는 사출성형 과정에서 고정부(15)의 일부가 들어간 상태로 성형되어, 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되는 것이 특징인 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 연마부(11)의 관통홀(12)에는 일정한 깊이로 오목하게 들어가도록 오목홈(20)이 형성되고, 상기 오목홈(20)에는 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료가 주입된 상태로 사출되어 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되는 것이 특징인 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 연마부(11)의 주위에는 하나 이상의 고정홈(21)이 형성되고, 상기 고정홈(21)에는 사출재료 주입단계(S 40)에서 주입되는 사출재료가 주입된 상태로 사출되어 연마부(11)와 고정부(15)의 결합력이 향상되는 것이 특징인 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH11320423A (ja) * 1998-05-19 1999-11-24 Sumitomo 3M Ltd 研磨ディスク及びその製造方法
KR20060031827A (ko) * 2006-03-11 2006-04-13 주식회사 세한텍 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법
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