KR20060031827A - 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법 - Google Patents

박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20060031827A
KR20060031827A KR1020060022893A KR20060022893A KR20060031827A KR 20060031827 A KR20060031827 A KR 20060031827A KR 1020060022893 A KR1020060022893 A KR 1020060022893A KR 20060022893 A KR20060022893 A KR 20060022893A KR 20060031827 A KR20060031827 A KR 20060031827A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bushing
thin glass
abrasive
edge
abrasive layer
Prior art date
Application number
KR1020060022893A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100790554B1 (ko
Inventor
이상규
Original Assignee
주식회사 세한텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 세한텍 filed Critical 주식회사 세한텍
Priority to KR1020060022893A priority Critical patent/KR100790554B1/ko
Publication of KR20060031827A publication Critical patent/KR20060031827A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100790554B1 publication Critical patent/KR100790554B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/16—Bushings; Mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses

Abstract

본 발명은 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠을 구성함에 있어서, 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층; 및 상기 지립층의 내경면에 고정되고, 회전축에 축고정될 수 있도록 중심에 축공이 형성되며, 상기 지립층과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층 내부에 매설되는 돌기부가 일체형으로 형성되는 부싱;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하기 때문에 가공면의 에지 강도와 에지 조도를 향상시키며, 회전 런아웃을 줄일 수 있고, 발랜스가 높으며, 무게를 경량화하여 가공의 정밀도를 크게 향상시키고, 불량 발생비율을 낮추며, 장비와의 착탈을 용이하게 할 수 있고, 별도의 아답터를 사용하지 않더라도 부싱의 내경을 크게 하여 가격 경쟁력을 증대시킬 수 있으며, 연마휠의 교체 타임을 줄일 수 있는 효과를 갖는다.

Description

박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법{Polishing Wheel for grinding of sheet glass edge and its manufacturing method}
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 박판 유리 면취용 연마휠을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 부분 측단면도이다.
도 3은 도 2의 사용 상태도이다.
도 4는 도 1의 부싱의 일례를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 1의 부싱의 다른 일례를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법을 나타내는 블록도이다.
(도면의 주요한 부호에 대한 설명)
1: 박판 유리 2: 오목홈
3: 절삭면 10: 지립층
20: 부싱 20a: 축공
21: 홈부 30: 돌기부
31: 수평부 32: 플랜지부
33: 간극
본 발명은 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 회전축에 고정되어 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로서, LCD(Liquid Crystal Display)나 PDP)Plasma Display Panel) 등 기존의 CRT 모니터를 대체하는 차세대 평판 디스플레이 제품들은 컴퓨터, 모니터, TV 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.
이러한 LCD나 PDP 등의 평판 디스플레이를 제조하기 위하여 사용되는 유리는 통상 수 밀리미터 두께의 박판 유리로서, 정확한 디스플레이 기능을 구현하기 위하여 그 평탄도가 매우 중요하고, 아울러, 테두리면(Edge)의 깨짐를 방지하고 가공의 균일도를 향상시키기 위하여 테두리면의 강도 및 표면 거칠기가 매우 중요하다.
이러한 테두리면의 가공을 위하여 종래의 박판 유리 면취용 연마휠은, 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마할 수 있도록, 크게 지립층 및 부싱을 구비하여 이루어지는 구성이었다.
여기서, 상기 지립층은 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 것이고, 상기 부싱은, 상기 지립층의 내경면에 고정되는 것으로서, 모터의 회전축에 연결되는 것이다.
특히, 이러한 지립층은 단순히 돌가루 등의 연마재와 우레탄 등의 충진재를 혼합하여 이루어지는 것으로서, LCD 유리 기판의 크기가 대형화되면서 테두리면의 품질을 만족시키기가 어려워졌었던 문제점이 있었다.
즉, 종래의 박판 유리 면취용 연마휠을 사용하면, 박판 유리의 에지 강도가 100 내지 110 Mpa인 것으로서, 유리 중앙에 압력을 가하면 쉽게 깨지는 문제점이 있었다.(여기서, 에지 강도란 테두리면을 가공한 유리 기판을 일정 규격(예: 150mm×20mm)으로 절단한 후 지면에 고정하고 유리 중앙에 서서히 압력을 가하여 깨질 때의 압력을 측정한 수치)
또한, 종래의 박판 유리 면취용 연마휠을 사용하면, 박판 유리의 에지 조도(표면 거칠기) 역시 0.12 내지 0.15 ㎛인 것으로서, 표면이 거칠어서 그 만큼 에지 강도를 약하게 하고, 물리적 특성에 악영향을 줄 수 있는 것이다.(여기서, 에지 조도란 탐침으로 면을 스캔하거나 광원을 이용하여 반사된 빛을 영상화하는 표면 거칠기에 대한 수치)
한편, 종래의 박판 유리 면취용 연마휠의 부싱은 통상 알루미늄 재질로 만들어져서 상기 지립층에 억지 끼워 맞춤 방식으로 고정되는 것으로서, 회전 런아웃(Run out; 회전시 떨림 거리를 나타내는 수치)이 0.1 내지 0.25 mm이고, 발랜스가 매우 낮으며, 무게가 많이 나가는 것으로서, 정밀도가 크게 떨어져서 불량 발생비율이 높고, 이러한 알루미늄 재질의 부싱은 상기 지립층과 쉽게 박리되거나 장비에 장착시 헛돌면서 변형이 일어나 제품의 불균일을 유발시키는 것은 물론, 오히려 모터의 회전축과 결착되어 착탈을 어렵게 하거나 제품 및 장비의 손상을 발생시키는 등 많은 문제점이 있었다.
또한, 종래의 박판 유리 면취용 연마휠은 가격 경쟁력을 향상시키기 위하여 부싱의 내경은 크게 하고, 별도의 아답터를 사용하는 경우도 있었으나 이 경우에도 별도 아답터를 장착하는 데 소요되는 시간과 아답터 생산비용이 추가되는 문제점이 있었다.
특히, 최근에는 박판 유리 면취용 연마휠의 교체 타임을 줄이면서 더 많은 연마 면적을 확보하기 위하여 박판 유리 면취용 연마휠의 두께를 늘리고 있으나 이러한 추세에서 더욱 중요시되는 박판 유리 면취용 연마휠의 무게와 발랜스를 종래의 박판 유리 면취용 연마휠로서는 도저히 만족시킬 수 없었던 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 대형 박판 유리 가공에도 테두리면의 품질, 즉 충분한 에지 강도와 에지 조도를 만족시킬 수 있게 하는 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은, 회전 런아웃을 줄일 수 있고, 발랜스가 매우 높으며, 무게를 경량화하여 가공의 정밀도를 크게 향상시킬 수 있고, 불량 발생비율을 낮추며, 장비와의 착탈을 용이하게 할 수 있게 하는 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 별도의 아답터를 사용하지 않더라도 부싱의 내경을 크게 하여 가격 경쟁력을 증대시킬 수 있고, 연마휠의 교체 타임을 줄일 수 있게 하는 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법을 제공함에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠은, 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠을 구성함에 있어서, 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층; 및 상기 지립층의 내경면에 고정되고, 회전축에 축고정될 수 있도록 중심에 축공이 형성되며, 상기 지립층과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층 내부에 매설되는 돌기부가 일체형으로 형성되는 부싱;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 돌기부는, 상기 지립층에 소정 거리 매설되도록 그 단면 형상이 상기 부싱의 외경면으로부터 수평으로 돌출되는 수평부; 및 그 단면 형상이 상기 수평 돌기부로부터 수직으로 상하 돌출되는 플랜지부;를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 돌기부는, 상기 부싱의 원주면에 방사상으로 다수개가 등각 설치되어 그 사이 사이에 간극이 형성될 수 있다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠은, 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠을 구성함에 있어서, 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층; 및 상기 지립층의 내경면에 고정되는 부싱:을 포함하여 이루어지고, 상기 지립층은, 주성분이 탄화규소(SiC)인 연마재가 55 내지 70 중량퍼센트, 주성분이 우레탄인 충진재가 18 내지 28 중량퍼센트, 주성분이 산 화크롬(CrO), 세륨옥사이드(Ce2O), 레진파우더(Resin Powder), 탄산칼슘(CaO3), 산화칼슘(CaO), 산화철(Fe2O3) 및 이들의 조합 중 어느 하나를 선택하여 이루어지는 광택재가 3 내지 25 중량퍼센트로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법은, 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하도록 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층 및 상기 지립층의 내경면에 고정되고, 회전축에 축고정될 수 있도록 중심에 축공이 형성되며, 상기 지립층과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층 내부에 매설되는 돌기부가 일체형으로 형성되는 부싱을 구비하여 이루어지는 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법에 있어서, 부싱 금형 내에 부싱 원재료를 투입하여 상기 부싱을 사출성형하는 단계; 상기 지립층 원재료인 연마재, 충진재 및 광택재를 서로 혼합하여 교반하여 지립층 반죽을 형성하는 단계; 전체 금형의 하판에 상기 부싱을 정렬하고, 부싱의 둘레에 지립층 반죽을 밀착시킨 후, 전체 금형의 상판을 덮어 부싱과 지립층을 전체 금형 내에 장착하는 단계; 충진재가 발포되도록 가열 및 가압하여 압착 열성형하고, 소정 시간 소성 및 건조, 숙성시키는 단계; 상기 전체 금형으로부터 인출된 지립층의 외관을 커터로 절삭하는 단계: 및 지립층 절삭면의 이물질을 제거하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 여러 실시예들에 따른 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법을 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
먼저, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 박판 유리 면취용 연마휠은, 고속으로 회전하면서 박판 유리(1)의 테두리면(모서리면)을 연마하는 것으로서, 크게 지립층(10) 및 부싱(20)을 포함하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 지립층(10)은, 박판 유리(1)의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 것으로서, 전체적으로 링형상으로 형성되며, 재질은 연마재, 충진재 및 광택재를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 부싱(20)은, 상기 지립층(10)의 내경면에 고정되는 것으로서, 모터의 회전축(도시하지 않음)에 축고정될 수 있도록 중심에 축공(20a)이 형성된다.
또한, 상기 부싱(20)은, 상기 지립층(10)과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층(10) 내부에 매설되는 돌기부(30)가 일체형으로 형성되는 것으로서, 그 재질은 사출성형이 가능한 합성수지류이다.
특히, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(20)의 상기 돌기부(30)는, 상기 지립층(10)에 매설되어 상기 지립층(10)과 견고하게 부착될 수 있도록 수평부(31)와 플랜지부(32)를 구비하여 이루어지는 구성이다.
즉, 상기 수평부(31)는, 그 단면 형상이 상기 부싱(20)의 외경면으로부터 소정 거리 수평으로 돌출되는 것이고, 상기 플랜지부(32)는, 그 단면 형상이 상기 수평 돌기부(30)로부터 수직으로 상하 돌출되는 것이다.
따라서, 상기 수평부(31)에 의해 상기 지립층(10)과 부싱(20)은 상하충격으로부터 견고하게 결속될 수 있고, 상기 플랜지부(32)에 의해 상기 지립층(10)과 부 싱(20)은 좌우충격으로부터 견고하게 결속될 수 있는 것이다.
여기서, 이리한 상기 돌기부(30)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(20)의 외주면을 따라 원반형상으로 형성되는 것도 가능하나, 바람직하기로는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(20)의 원주면에 방사상으로 다수개가 등각 설치되어 그 사이 사이에 간극(33)이 형성되게 하는 것이 좋다.
따라서, 상기 지립층(10)을 부싱(20)에 부착시키는 공정에서 상기 지립층(10) 원재료가 상기 부싱(20)의 간극(33) 사이로 흘러 들어가서 층 간 박리를 방지함으로써 더욱 견고한 고정을 가능하게 하는 동시에 상기 간극(33) 사이에 충진되어 내부 공극 형성을 억제함으로서 제품의 런아웃을 억제하고, 발랜스를 향상시킬 수 있는 것이다.
한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 부싱(20)의 상하면에 각각 중량 감소용 홈부(21)가 형성되는 것도 가능하고, 이러한 돌기부(30)와 홈부(21)의 자유로운 성형을 위하여 상기 부싱(20)은 그 재질이 사출성형이 가능한 ABS 레진, PP, PE, MC Nylon 및 이들의 조합 중 어느 하나를 선택하여 이루지는 것이 바람직하다.
그러므로, 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠을 사용하면 회전 런아웃의 수치를 0.02 내지 0.14 mm로 종래에 비하여 현저하게 낮출 수 있고, 발랜스가 균일한 동시에 경량화와 고정밀도를 달성하여 불량 발생비율을 낮추고, 제품 및 장비의 손상을 방지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠은, 연마재와, 충진재 및 광택재를 혼합하여 지립층을 구성하는 것으로서, 상기 지립층(10)은, 주성분이 탄화규소(SiC)인 연마재가 55 내지 70 중량퍼센트, 주성분이 우레탄인 충진재가 18 내지 28 중량퍼센트, 주성분이 산화크롬(CrO), 세륨옥사이드(Ce2O), 레진파우더(Resin Powder), 탄산칼슘(CaO3), 산화칼슘(CaO), 산화철(Fe2O3) 및 이들의 조합 중 어느 하나를 선택하여 이루어지는 광택재가 3 내지 25 중량퍼센트로 이루어진다.
그러므로, 이러한 광택재를 포함하는 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠을 사용하여 가공된 박판 유리(1)의 에지 강도는 110 내지 120 Mpa인 것으로서, 종래에 비하여 현저하게 강도가 증대되는 것은 물론, 박판 유리(1)의 에지 조도(표면 거칠기) 역시 0.10 내지 0.14 ㎛인 것으로서, 종래에 비해 표면이 조밀하여 그 만큼 에지 강도를 강하게 하고, 물리적 특성이 좋아지는 것이다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠을 고속으로 회전시키면서 박판 유리(1)의 테두리면을 지립층의 외주면과 마찰시키면 상기 지립층(10)이 마모되어 오목홈(2)이 형성되면서 상기 박판 유리(1)의 테두리면을 가공할 수 있고, 상기 오목홈(2)과 소정 거리 간격을 두고 이웃하는 다른 오목홈(2)들을 형성하면서 다수개의 박판 유리(1)의 테두리면을 계속하여 차례로 가공할 수 있는 것이다.
이렇게 상기 지립층(10)의 외주면 전체에 오목홈(2)이 형성되면 상기 지립층(10) 외주면을 절삭하여 새로운 절삭면(3)을 형성한 후, 재 사용할 수 있는 것이다.
한편, 이러한 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법은, 도 6에 도시된 바와 같이, 먼저 부싱 원재료를 준비하고(S1), 부싱 금형 내에 부싱 원재료를 투입하여 상기 부싱을 사출성형한다(S2).
또한, 이와는 별도로 지립층 원재료인 연마재, 충진재 및 광택재를 준비하고(S3), 서로 혼합하여 교반하여 지립층 반죽을 형성한다(S4). 이때, 상기 지립층 원재료는 볼밀작업(다수개의 볼들을 이용하여 믹싱하는 작업)으로 교반하게 된다.
이어서, 전체 금형의 하판에 상기 부싱을 정렬하고, 부싱의 둘레에 지립층 반죽을 밀착시킨 후, 전체 금형의 상판을 덮어 부싱과 지립층을 전체 금형 내에 장착한다(S5). 이때, 상기 지립층 반죽은, 상기 부싱의 둘레에 밀착시키기 용이하도록 긴 가래떡 형상으로 형성된다.
이어서, 상기 지립층의 충진재가 발포되도록 가열 및 가압하여 압착 열성형하고, 소정 시간 소성 및 건조, 숙성시킨다(S6). 이때 상기 열성형 온도는 대략 60도 내지 100도이고, 상기 소성 및 건조, 숙성시간은 대략 10시간 이상이다.
이어서, 상기 전체 금형으로부터 인출된 지립층의 외관을 커터로 절삭한다(S7). 이때 상기 커터는 다이아몬드휠이다.
이어서, 붓으로 지립층 절삭면의 이물질을 제거하고(S8), 완성된 제품을 검사후 출하한다(S9).
그러므로, 이러한 공정으로 제작된 박판 유리 면취용 연마휠은 상기 지립층과 부싱의 부착이 견고한 것은 물론, 넓은 두께라도 초경량으로 제작할 수 있고, 각종 성능을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다.
예컨대, 본 발명의 실시예에서는 돌기가 수평부와 플랜지부로 이루어져 있고, 지립층과 부싱의 두께와 크기 등이 도면에 국한된 듯이 보이나 이외에도 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 각 구성요소들의 형태, 종류, 디자인 등은 매우 다양하게 수정 및 변경될 수 있는 것이다.
따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
이상에서와 같이 본 발명의 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법에 의하면, 가공면의 에지 강도와 에지 조도를 향상시키며, 회전 런아웃을 줄일 수 있고, 발랜스가 높으며, 무게를 경량화하여 가공의 정밀도를 크게 향상시키고, 불량 발생비율을 낮추며, 장비와의 착탈을 용이하게 할 수 있고, 별도의 아답터를 사용하지 않더라도 부싱의 내경을 크게 하여 가격 경쟁력을 증대시킬 수 있으며, 연마휠의 교체 타임을 줄일 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Claims (8)

  1. 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠을 구성함에 있어서,
    박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층; 및
    상기 지립층의 내경면에 고정되고, 회전축에 축고정될 수 있도록 중심에 축공이 형성되며, 상기 지립층과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층 내부에 매설되는 돌기부가 일체형으로 형성되는 부싱;
    을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 지립층에 소정 거리 매설되도록 그 단면 형상이 상기 부싱의 외경면으로부터 수평으로 돌출되는 수평부; 및
    그 단면 형상이 상기 수평 돌기부로부터 수직으로 상하 돌출되는 플랜지부;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 돌기부는, 상기 부싱의 원주면에 방사상으로 다수개가 등각 설치되어 그 사이 사이에 간극이 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 부싱의 상하면에 각각 중량 감소용 홈부가 방사형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  5. 제 1 내지 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부싱은 그 재질이 사출성형이 가능한 ABS 레진, PP, PE, MC Nylon 및 이들의 조합 중 어느 하나를 선택하여 이루지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  6. 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하는 박판 유리 면취용 연마휠을 구성함에 있어서,
    박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층; 및
    상기 지립층의 내경면에 고정되는 부싱:을 포함하여 이루어지고,
    상기 지립층은, 주성분이 탄화규소(SiC)인 연마재가 55 내지 70 중량퍼센트, 주성분이 우레탄인 충진재가 18 내지 28 중량퍼센트, 주성분이 산화크롬(CrO), 세륨옥사이드(Ce2O), 레진파우더(Resin Powder), 탄산칼슘(CaO3), 산화칼슘(CaO), 산화철(Fe2O3) 및 이들의 조합 중 어느 하나를 선택하여 이루어지는 광택재가 3 내지 25 중량퍼센트로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠.
  7. 고속으로 회전하면서 박판 유리의 테두리면을 연마하도록 박판 유리의 테두리면과 접촉되어 회전하면서 테두리면을 연마하는 전체적으로 링형상인 지립층 및 상기 지립층의 내경면에 고정되고, 회전축에 축고정될 수 있도록 중심에 축공이 형성되며, 상기 지립층과 견고하게 결속될 수 있도록 상기 지립층 내부에 매설되는 돌기부가 일체형으로 형성되는 부싱을 구비하여 이루어지는 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법에 있어서,
    부싱 금형 내에 부싱 원재료를 투입하여 상기 부싱을 사출성형하는 단계;
    상기 지립층 원재료인 연마재, 충진재 및 광택재를 서로 혼합하여 교반하여 지립층 반죽을 형성하는 단계;
    전체 금형의 하판에 상기 부싱을 정렬하고, 부싱의 둘레에 지립층 반죽을 밀착시킨 후, 전체 금형의 상판을 덮어 부싱과 지립층을 전체 금형 내에 장착하는 단계;
    충진재가 발포되도록 가열 및 가압하여 압착 열성형하고, 소정 시간 소성 및 건조, 숙성시키는 단계;
    상기 전체 금형으로부터 인출된 지립층의 외관을 커터로 절삭하는 단계: 및
    지립층 절삭면의 이물질을 제거하는 단계;
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 지립층 원재료는 볼밀작업(다수개의 볼들을 이용하여 믹싱하는 작업)으로 교반하고,
    상기 지립층 반죽은, 긴 가래떡 형상으로 형성되며,
    상기 열성형 온도는 대략 60도 내지 100도이고,
    상기 소성 및 건조, 숙성시간은 대략 10시간 이상이며,
    상기 지립층의 외관 절삭시 커터는 다이아몬드휠이고,
    상기 절삭면의 이물질 제거는 붓으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 박판 유리 면취용 연마휠의 제조방법.
KR1020060022893A 2006-03-11 2006-03-11 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법 KR100790554B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060022893A KR100790554B1 (ko) 2006-03-11 2006-03-11 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060022893A KR100790554B1 (ko) 2006-03-11 2006-03-11 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060031827A true KR20060031827A (ko) 2006-04-13
KR100790554B1 KR100790554B1 (ko) 2008-01-02

Family

ID=37141413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060022893A KR100790554B1 (ko) 2006-03-11 2006-03-11 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100790554B1 (ko)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189486A (zh) * 2010-03-11 2011-09-21 三星移动显示器株式会社 研磨机、研磨方法、显示装置的制造方法和显示装置
KR101290778B1 (ko) * 2010-11-03 2013-07-29 주식회사 세한텍 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법
KR101524297B1 (ko) * 2013-07-26 2015-06-03 제일연마공업주식회사 판유리 연마용 탄성휠 및 그 제조방법
KR101711794B1 (ko) * 2016-07-25 2017-03-03 이장희 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크
KR101711795B1 (ko) * 2016-07-25 2017-03-03 이장희 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법
KR20200064440A (ko) * 2018-11-29 2020-06-08 주식회사 넥스트젠 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법
KR20210108150A (ko) * 2020-02-25 2021-09-02 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20210149441A (ko) * 2020-06-02 2021-12-09 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20210149440A (ko) * 2020-06-02 2021-12-09 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20220067993A (ko) * 2020-11-18 2022-05-25 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019164226A1 (ko) * 2018-02-22 2019-08-29 주식회사 넥스트젠 박판 유리 연마용 폴리싱휠 및 이의 제작방법
KR102297660B1 (ko) 2020-02-24 2021-09-03 주식회사 넥스트젠 박판 유리 연마용 폴리싱 휠

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0777690B2 (ja) * 1993-03-30 1995-08-23 天龍製鋸株式会社 回転鋸の製造方法
JP2003080463A (ja) 2001-09-06 2003-03-18 Noritake Co Ltd 金属コア付レジノイド砥石
KR20030047929A (ko) * 2003-04-30 2003-06-18 이은영 연마패드 및 그 제조방법

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102189486A (zh) * 2010-03-11 2011-09-21 三星移动显示器株式会社 研磨机、研磨方法、显示装置的制造方法和显示装置
US8721389B2 (en) 2010-03-11 2014-05-13 Samsung Display Co., Ltd. Grinder, grinding method using the grinder, manufacturing method of display device using the grinding method, and display device manufactured by the manufacturing method
KR101290778B1 (ko) * 2010-11-03 2013-07-29 주식회사 세한텍 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법
KR101524297B1 (ko) * 2013-07-26 2015-06-03 제일연마공업주식회사 판유리 연마용 탄성휠 및 그 제조방법
KR101711794B1 (ko) * 2016-07-25 2017-03-03 이장희 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크
KR101711795B1 (ko) * 2016-07-25 2017-03-03 이장희 일체형의 고정부를 갖는 연마디스크 제조방법
KR20200064440A (ko) * 2018-11-29 2020-06-08 주식회사 넥스트젠 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법
KR20210108150A (ko) * 2020-02-25 2021-09-02 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20210149441A (ko) * 2020-06-02 2021-12-09 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20210149440A (ko) * 2020-06-02 2021-12-09 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
KR20220067993A (ko) * 2020-11-18 2022-05-25 주식회사 세한텍 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100790554B1 (ko) 2008-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100790554B1 (ko) 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법
CN102152194B (zh) 抛光由玻璃或塑料制成的镜片的方法
CN102473624B (zh) 双面抛光装置及其托架
CN102601725B (zh) 在双面加工设备的两个工作盘的每个盘上提供平坦工作层的方法
CN100522479C (zh) 用于信息记录介质的玻璃衬底及其制造方法
JP2011156627A (ja) 磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法
KR102216707B1 (ko) 원심 배럴기용의 배럴조, 그 제조 방법, 및 원심 배럴 연마기
KR20150116856A (ko) 양면연마장치용 캐리어의 제조방법 및 웨이퍼의 양면연마방법
KR20200064440A (ko) 연마휠 제작에 사용되는 다이아몬드 클러스터 파우더 제조방법
TWI721300B (zh) 用於研磨墊的表面經處理之窗及包含其之研磨墊
CN102441828A (zh) 玻璃板的端缘部研磨方法
US9202505B2 (en) Method for manufacturing glass substrate for magnetic recording medium
KR101524297B1 (ko) 판유리 연마용 탄성휠 및 그 제조방법
TW201414575A (zh) 玻璃基板之研磨方法
WO2010119606A1 (ja) 研磨ヘッドの製造方法及び研磨装置
KR101290778B1 (ko) 박판 유리 면취용 연마휠 및 이의 제조방법
KR20090100527A (ko) 유리기판용 연마롤러 및 그 제조방법
KR101079468B1 (ko) 양면 연마장치용 캐리어 및 이를 이용한 양면 연마방법
JP4698178B2 (ja) 被研磨物保持用キャリア
KR20150075921A (ko) 유리 시트 가공용 연마휠 및 그 제조 방법
KR20150083733A (ko) 유리 시트 가공용 연마 휠
KR102297660B1 (ko) 박판 유리 연마용 폴리싱 휠
JP7021863B2 (ja) 保持具
KR102432921B1 (ko) 유리 시트 연마 휠 및 그 제조 방법
JP2001260037A (ja) ディスク状砥石

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20101216

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131223

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161117

Year of fee payment: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190910

Year of fee payment: 13