TW201505772A - 砂布輪及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種砂布輪及其製造方法，其包括一網蓋加溫步驟、一網蓋塗膠步驟、一排列砂布片步驟、一置入模具步驟與一加溫加壓成形步驟，藉此製造方法所製作出之砂布輪的各砂布片之研磨邊均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用時，操作者只要令該砂布輪之轉動軸垂直一被磨物之表面，即可使所有砂布片之研磨邊同時對該被磨物之表面各處以均勻的力道進行研磨，確保該被磨物表面的平整度，不但操作簡便，且單位時間內可進行研磨的面積大、研磨效率高。

Description

砂布輪及其製造方法

本發明係關於一種用於研磨金屬表面的砂布輪以及該砂布輪的製造方法。

砂布輪係裝設在一砂輪機上使用，利用該砂輪機之轉軸帶動該砂布輪高速轉動，以令該砂布輪對一金屬材質之被磨物的表面進行研磨或拋光，將該被磨物的粗糙表面磨平，或是除去該被磨物表面凸起的焊接點，使該金屬材質之被磨物的表面光亮、平滑與細緻。

參見圖10所示，現有技術之砂布輪60主要包括一網蓋61與複數砂布片621。配合參見圖11所示，該網蓋61呈圓盤狀，其具有一軸孔611與一貼合部612，該軸孔611貫穿形成於該網蓋61的中央處，且該軸孔611係供穿設該砂輪機之轉軸71，該貼合部612環繞於該軸孔611周圍，且該貼合部612的其中一側面為呈平面狀的貼合面。該砂布片621環繞排列並黏固於該網蓋61之貼合部612的貼合面上而形成一砂布層62，各砂布片621依序相互疊置，每一砂布片621具有對應該網蓋61之軸孔611的一內側邊、對應該網蓋61之外周緣的一外側邊、對應貼合於該網蓋61之貼合部612的一接合邊、以及疊置於相鄰之砂布片621上的一研磨邊，各砂布片62之研磨邊呈放射狀延伸。

其中，由於各砂布片621之內側邊所疊置、排 列所形成的曲率須大於各砂布片621之外側邊所疊置、排列所形成的曲率，且該網蓋61之貼合部612的貼合面呈平面狀，因此當將各砂布片621疊置、環繞排列在該網蓋61之貼合部621上後，所形成之砂布層62的內側厚度與硬度會大於外側厚度與硬度，使各砂布片621之上側邊形成由內而外傾斜的斜邊，亦即各砂布片621之上側邊位於一傘形面上。

因此，當將上述現有技術之砂布輪60裝設在 砂輪機上使用時，若操作者以砂布輪60之轉動軸垂直被磨物72表面的角度進行研磨，則只有砂布層62內側厚度較大的部分會接觸到被磨物72表面，砂布層62外側厚度較小的部分將無法接觸到被磨物72表面。如圖11所示，故一般來說，操作者必須將該砂輪機傾斜，才能使該砂輪機以砂布層62之部份表面貼合於被磨物72之表面的角度對該被磨物72之表面進行研磨，但操作者往往難以拿捏砂輪機的傾斜角度，反而造成該砂布輪60之砂布層62對該被磨物72施力不均，導致該被磨物72之表面不平整的問題，操作使用上相當不便，且由於只能以砂布層62之部份表面貼合於被磨物72之表面，故單位時間內可研磨的面積小，使得研磨的效率不佳。

有鑑於前述現有技術所存在的問題，本發明的 目的在於提供一種砂布輪之製造方法，希望利用此製造方法來製作出各砂布片之研磨邊位於一平面上的砂布輪。

為了達到上述的發明目的，本發明所利用的技術手段係使一砂布輪之製造方法包括：一網蓋加溫步驟，其係對一網蓋進行加溫，以軟化該網蓋，其中，該網蓋具有一環狀貼合部；一網蓋塗膠步驟，其係在該網蓋之一前側面上對應貼合部處塗布黏膠；一排列砂布片步驟，其係將複數砂布片環繞排列並依序相互疊置於該網蓋之貼合部上所塗布的黏膠上，從而形成一砂布層，每一砂布片具有疊置於相鄰之砂布片上的一研磨邊，各砂布片之研磨邊呈放射狀延伸；一置入模具步驟，其係將該網蓋以及排列於該網蓋之貼合部上的砂布片一同置入一成形模具內，該成形模具包括一下模、一上模、一外模與一夾固組件，該網蓋疊置於該下模上方，該下模上形成一環狀的導斜面，該導斜面係從該下模之外周緣朝該下模之中央的方向向下傾斜，該網蓋之貼合部對應擺放於該下模之導斜面上，該上模進一步疊置於該網蓋上所設的砂布層上，該上模之一內側面呈平面狀且對應壓抵於該砂布層上，該外模呈圓筒狀，前述相互疊置的下模、網蓋、砂布層與上模係設於該外模中，該夾固組件將該下模與上模朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋與各砂布片夾固於該下模與上模之間；一加溫加壓成形步驟，其係將該成形模具連同設於該成形模具內的網蓋與砂布片進一步加溫，使該網蓋與砂布片之間的黏膠固化，讓該砂布片黏固於該網蓋上，並藉由該上模之呈平面狀的內側面壓迫該砂布片，間接迫使該已被 加溫軟化的網蓋之貼合部貼靠於該下模之導斜面，使該網蓋之貼合部形成從網蓋之外周緣朝網蓋之中央方向傾斜的斜面，而各砂布片之研磨邊則貼合於該上模之內側面，使各砂布片之研磨邊位在一平面上。

在上述網蓋加溫步驟中，係將該網蓋加溫至40℃至50℃，並持續加溫30分鐘至40分鐘。

在上述加溫加壓成形步驟中，係將該成形模具連同設於該成形模具內的網蓋與砂布片一同加溫至80℃，並持續加溫5小時。

上述網蓋之中央貫穿形成一軸孔，該網蓋之貼合部環設於該網蓋之軸孔周圍；上述下模之中央貫穿形成一軸孔，該下模之導斜面環設於該下模之軸孔周圍；上述上模之中央貫穿形成一軸孔，該上模之軸孔、該網蓋之軸孔以及該下模之軸孔相對應。

在上述置入模具步驟中所使用之夾固組件包括一螺栓與一螺帽，該螺栓具有一螺桿部以及設於該螺桿部之一端的一頭部，該螺栓之螺桿部貫穿該下模、網蓋與上模之軸孔，該螺帽結合於該螺桿部上，該螺栓之頭部與該螺帽分別壓抵並迫緊該下模與上模。

上述網蓋具有一環狀凹部，該網蓋之環狀凹部內凹形成於該網蓋之前側面上，且位於該網蓋之軸孔與貼合部之間，該網蓋之環狀凹部環繞並連通該網蓋之軸孔，並相對應地在該網蓋之一後側面上形成一環狀凸部；上述下模之軸孔周圍形成一環狀凹部，該下模之環狀凹 部位於該下模之軸孔與導斜面之間並連通該下模之軸孔；上述上模之內側面形成有一環繞該上模之軸孔的環狀凸部；在進行上述置入模具步驟時，該網蓋之環狀凸部對應容置於該下模之環狀凹部內，該上模之環狀凸部對應凸伸於該網蓋之環狀凹部中。

依上述砂布輪之製造方法所製成之砂布輪包括：一網蓋，其係呈圓盤狀且具有一環狀的貼合部，該貼合部從網蓋之外周緣朝網蓋之中央方向傾斜；複數砂布片，其係環繞排列並依序相互疊置於該網蓋之貼合部上，該砂布片與該網蓋相互黏固，每一砂布片具有疊置於相鄰之砂布片上的一研磨邊，各砂布片之研磨邊呈放射狀延伸，各砂布片之研磨邊位在一平面上。

上述網蓋之中央貫穿形成一軸孔，該網蓋之一前側面上內凹形成一環狀凹部，該環狀凹部環繞並連通該網蓋之軸孔，並相對應地在該網蓋之一後側面上形成一環狀凸部，該環狀凹部至該網蓋之外周緣之間形成前述貼合部。

該網蓋之環狀凹部中進一步設置一環圈，該環圈與該砂布層之間灌注黏膠。

本發明的優點在於，由於藉由該砂布輪之製造方法所製作出的砂布輪中，各砂布片之研磨邊均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用時，操作者只要令該砂布輪之轉動軸垂直一被磨物之表面，即可使 所有砂布片之研磨邊同時對該被磨物之表面各處以均勻的力道進行研磨，確保該被磨物表面的平整度，不但操作簡便，且單位時間內可進行研磨的面積大、研磨效率高。

11‧‧‧網蓋加溫步驟

12‧‧‧網蓋塗膠步驟

13‧‧‧排列砂布片步驟

14‧‧‧置入模具步驟

15‧‧‧加溫加壓成形步驟

20‧‧‧網蓋

21‧‧‧軸孔

22‧‧‧環狀凹部

23‧‧‧貼合部

24‧‧‧環狀凸部

25‧‧‧黏膠

30‧‧‧砂布層

31‧‧‧砂布片

311‧‧‧研磨邊

40‧‧‧成形模具

41‧‧‧下模

411‧‧‧軸孔

412‧‧‧環狀凹部

413‧‧‧導斜面

42‧‧‧上模

421‧‧‧軸孔

422‧‧‧環狀凸部

43‧‧‧外模

44‧‧‧夾固組件

441‧‧‧螺栓

442‧‧‧螺帽

51‧‧‧環圈

52‧‧‧黏膠

53‧‧‧轉軸

54‧‧‧被磨物

60‧‧‧砂布輪

61‧‧‧網蓋

611‧‧‧軸孔

612‧‧‧貼合部

62‧‧‧砂布層

621‧‧‧砂布片

71‧‧‧轉軸

72‧‧‧被磨物

圖1為本發明之砂布輪之製造方法的流程圖。

圖2為本發明之網蓋被加工前的立體外觀圖。

圖3為本發明之砂布輪之製造方法中，在該網蓋上塗布黏膠的俯視圖。

圖4為本發明之砂布輪之製造方法中，在該網蓋上排列砂布片的俯視圖。

圖5至圖7為本發明之砂布輪之製造方法中，將該網蓋及砂布片置入一成形模具之各動作的部分剖面側視圖。

圖8為本發明之砂布輪的立體外觀圖。

圖9為本發明之砂布輪於使用狀態之側視圖。

圖10為現有技術之砂布輪的立體外觀圖。

圖11為現有技術之砂布輪於使用狀態之側視圖。

以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

參見圖1所示，本發明的砂布輪之製造方法包括一網蓋加溫步驟11、一網蓋塗膠步驟12、一排列砂布片步驟13、一置入模具步驟14與一加溫加壓成形步驟15。

進一步參見圖2所示，在該網蓋加溫步驟11中，係將一網蓋20置入一第一加溫裝置中加溫至40℃至 50℃，並持續加溫30分鐘至40分鐘，使該網蓋20軟化。 其中，該網蓋20呈圓盤狀，其中央貫穿形成一軸孔21，該網蓋20具有一環狀凹部22與一貼合部23，該環狀凹部22內凹形成於該網蓋20之一前側面上，且該網蓋20之環狀凹部22環繞並連通該網蓋20之軸孔21，並相對應地在該網蓋20之一後側面上形成一環狀凸部24，該網蓋20之環狀凹部22至該網蓋20之外周緣間形成該貼合部23，此時，該網蓋20之前側面在對應該貼合部23處係呈平面狀。又，該網蓋20係將玻璃纖維以膠合劑浸潤後再壓合成形，並乾燥、固化所製成，該網蓋20中之膠合劑的含量比現有技術之砂布輪的網蓋的膠合劑含量降低12%至16%，以降低該網蓋20的硬度。

進一步參見圖3所示，在該網蓋塗膠步驟12 中，係在該網蓋20之前側面上對應貼合部23處塗布黏膠25。具體來說，該黏膠25可為環氧樹脂。

進一步參見圖4所示，在該排列砂布片步驟13 中，係將複數砂布片31進一步環繞排列並依序相互疊置於該網蓋20之貼合部23上所塗布的黏膠25上，各砂布片31係環繞該網蓋20之環狀凹部22排列，從而形成一砂布層30，該砂布層30具有一對應於該網蓋20之環狀凹部21的內側周緣以及一對應於該網蓋20之外周緣的外側周緣，每一砂布片31則具有疊置於相鄰之砂布片31上的一研磨邊311，各砂布片31之研磨邊311呈放射狀延伸。

配合參見圖5所示，此時，由於該網蓋20之 前側面在對應貼合部23處係呈平面狀，且該砂布層30之 內側周緣的厚度大於該砂布層30之外側周緣的厚度，故各砂布片31之研磨邊311形成由內而外朝靠近網蓋20之貼合部23方向傾斜的斜邊，並相應使得各砂布片31之研磨邊311位於一傘形面上。

進一步參見圖5至圖7所示，在一置入模具步 驟14中，係將前述網蓋20以及排列於該網蓋20之貼合部23上的砂布片31一同置入一成形模具40內，該成形模具40包括一下模41、一上模42、一外模43與一夾固組件44。

參見圖5所示，前述網蓋20疊置於該下模41 上方，使該網蓋20之後側面對應該下模41，該下模41之中央貫穿形成一軸孔411，該下模41之軸孔411周圍形成一環狀凹部412，且該下模41之環狀凹部412連通該下模41之軸孔411，該下模41之環狀凹部412至該下模41的外周緣之間形成一導斜面413，該導斜面413從該下模41之外周緣朝該下模41中央之軸孔411的方向向下傾斜，該網蓋20之環狀凸部24對應容置於該下模41之環狀凹部412內，該網蓋20之貼合部23則對應擺放於該下模41之導斜面413上。

參見圖6所示，該上模42進一步疊置於該網 蓋20之前側面所設的砂布層30上，該上模42之中央貫穿形成一軸孔421，該上模42之軸孔421、該網蓋20之軸孔21以及該下模41之軸孔411相對應，該上模42之一內側面呈平面狀，該上模42之內側面上進一步形成有一環繞該上模42之軸孔421的環狀凸部422，該上模42之內側面對應壓抵於該砂布層30，該上模42之環狀凸部422對應凸伸 於該網蓋20之環狀凹部22中。

該外模43呈圓筒狀，前述相互疊置的下模41、網蓋20、砂布層30與上模42係設於該外模43中。

參見圖7所示，該夾固組件44將該下模41與上模42朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋20與砂布層30之各砂布片31夾固於該下模41與上模42之間。具體而言，該夾固組件44包括一螺栓441與一螺帽442，該螺栓441具有一螺桿部以及設於該螺桿部之一端的一頭部，該螺栓441之螺桿部貫穿該下模41、網蓋20與上模42之軸孔411、21、421，該螺帽442結合於該螺桿部上，使該螺栓441之頭部與該螺帽442分別壓抵並迫緊該下模41與上模42。

在本發明之具體實施方式中，係利用「螺栓441之頭部壓抵於下模41、螺帽442壓抵於上模42」的方式來將該下模41、網蓋20、砂布片31與上模42相互迫緊固定。除此之外，也可以利用「螺栓441之頭部壓抵於上模42、螺帽442壓抵於下模41」的方式來將該下模41、網蓋20、砂布片31與上模42相互迫緊固定。

參見圖7所示，在該加溫加壓成形步驟15中，係將前述成形模具40連同設於該成形模具40內的網蓋20與砂布片31一同置入一第二加溫裝置加溫至75℃至85℃，並持續加溫4至6小時，如此一來，一方面可利用該第二加溫裝置內的高溫使該網蓋20與砂布片31之間的黏膠25固化，讓該砂布片31黏固於該網蓋20上，另一方面則是令該上模42之呈平面狀的內側面壓迫該砂布片31，間接迫使該已被加溫軟化的網蓋20之貼合部23貼靠於該下 模41之導斜面413而傾斜變形，使該網蓋20之貼合部23形成從網蓋20之外周緣朝靠近網蓋20中央之軸孔21方向傾斜的斜面，而各砂布片31之研磨邊311則貼合於該上模42之內側面，使各砂布片31之研磨邊311位在一平面上。 具體而言，該網蓋20之貼合部23的傾斜角度約為7度至15度，較佳的角度為13度。

進一步而言，該網蓋20之環狀凹部22中可進 一步設置一環圈51，該環圈51與該砂布層30之間灌注黏膠52，使該環圈51經由該黏膠52與該網蓋20及砂布層30相互結合固定。

進一步參見圖8及圖9所示，藉由上述砂布輪 之製造方法所製作出的砂布輪，由於其各砂布片31之研磨邊311均位在同一平面上，故當將該砂布輪裝設在一砂輪機上使用，使該砂輪機之轉軸53結合於該網蓋20之軸孔21中以帶動該砂布輪轉動時，操作者只要令該砂布輪之轉動軸垂直一被磨物54之表面，即可使所有砂布片31之研磨邊311同時對該被磨物54之表面各處以均勻的力道進行研磨，確保該被磨物54表面的平整度，操作上相當簡便。 再者，也由於可使所有砂布片31之研磨邊311同時對該被磨物54之表面進行研磨，故單位時間內可進行研磨的面積大，可進而達到研磨效率高的目的。

以上所述僅是本發明的較佳實施例，並非對本 發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在未脫離本發明技術方案的範圍內，依據本發明 的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

11‧‧‧網蓋加溫步驟

12‧‧‧網蓋塗膠步驟

13‧‧‧排列砂布片步驟

14‧‧‧置入模具步驟

15‧‧‧加溫加壓成形步驟

Claims (10)

1. 一種砂布輪之製造方法，其依序包括：一網蓋加溫步驟，其係對一網蓋進行加溫，以軟化該網蓋，其中，該網蓋具有一環狀貼合部；一網蓋塗膠步驟，其係在該網蓋之一前側面上對應貼合部處塗布黏膠；一排列砂布片步驟，其係將複數砂布片環繞排列並依序相互疊置於該網蓋之貼合部上所塗布的黏膠上，從而形成一砂布層，每一砂布片具有疊置於相鄰之砂布片上的一研磨邊，各砂布片之研磨邊呈放射狀延伸；一置入模具步驟，其係將該網蓋以及排列於該網蓋之貼合部上的砂布片一同置入一成形模具內，該成形模具包括一下模、一上模、一外模與一夾固組件，該網蓋疊置於該下模上方，該下模上形成一環狀的導斜面，該導斜面係從該下模之外周緣朝該下模之中央的方向向下傾斜，該網蓋之貼合部對應擺放於該下模之導斜面上，該上模進一步疊置於該網蓋上所設的砂布層上，該上模之一內側面呈平面狀且對應壓抵於該砂布層上，該外模呈圓筒狀，前述相互疊置的下模、網蓋、砂布層與上模係設於該外模中，該夾固組件將該下模與上模朝相對應的方向迫緊，以將該網蓋與各砂布片夾固於該下模與上模之間；一加溫加壓成形步驟，其係將該成形模具連同設於該成形模具內的網蓋與砂布片進一步加溫，使該網蓋與砂布片之間的黏膠固化，讓該砂布片黏固於該網蓋上，並藉由該上模之呈平面狀的內側面壓迫該砂布片，間接迫使該已 被加溫軟化的網蓋之貼合部貼靠於該下模之導斜面，使該網蓋之貼合部形成從網蓋之外周緣朝網蓋之中央方向傾斜的斜面，而各砂布片之研磨邊則貼合於該上模之內側面，使各砂布片之研磨邊位在一平面上。
2. 如請求項1所述之砂布輪之製造方法，其中，在該網蓋加溫步驟中，係將該網蓋加溫至40℃至50℃，並持續加溫30分鐘至40分鐘。
3. 如請求項1所述之砂布輪之製造方法，其中，在該加溫加壓成形步驟中，係將該成形模具連同設於該成形模具內的網蓋與砂布片一同加溫至75℃至85℃，並持續加溫4至6小時。
4. 如請求項2所述之砂布輪之製造方法，其中，在該加溫加壓成形步驟中，係將該成形模具連同設於該成形模具內的網蓋與砂布片一同加溫至75℃至85℃，並持續加溫4至6小時。
5. 如請求項1至4中任一項所述之砂布輪之製造方法，其中：該網蓋之中央貫穿形成一軸孔，該網蓋之貼合部環設於該網蓋之軸孔周圍；該下模之中央貫穿形成一軸孔，該下模之導斜面環設於該下模之軸孔周圍；該上模之中央貫穿形成一軸孔，該上模之軸孔、該網蓋之軸孔以及該下模之軸孔相對應。
6. 如請求項1至4中任一項所述之砂布輪之製造方法，其中，在該置入模具步驟中所使用之夾固組件包括一螺栓與一螺帽，該螺栓具有一螺桿部以及設於該螺桿部之一端的一頭部，該螺栓之螺桿部貫穿該下模、網蓋與上模之軸 孔，該螺帽結合於該螺桿部上，該螺栓之頭部與該螺帽分別壓抵並迫緊該下模與上模。
7. 如請求項5所述之砂布輪之製造方法，其中：該網蓋具有一環狀凹部，該網蓋之環狀凹部內凹形成於該網蓋之前側面上，且位於該網蓋之軸孔與貼合部之間，該網蓋之環狀凹部環繞並連通該網蓋之軸孔，並相對應地在該網蓋之一後側面上形成一環狀凸部；該下模之軸孔周圍形成一環狀凹部，該下模之環狀凹部位於該下模之軸孔與導斜面之間並連通該下模之軸孔；該上模之內側面形成有一環繞該上模之軸孔的環狀凸部；在進行該置入模具步驟時，該網蓋之環狀凸部對應容置於該下模之環狀凹部內，該上模之環狀凸部對應凸伸於該網蓋之環狀凹部中。
8. 一種依請求項1至7中任一項之製造方法所製成之砂布輪，其包括一網蓋與複數砂布片，其中：該網蓋呈圓盤狀且具有一環狀的貼合部，該貼合部從網蓋之外周緣朝網蓋之中央方向傾斜；該砂布片環繞排列並依序相互疊置於該網蓋之貼合部上，該砂布片與該網蓋相互黏固，每一砂布片具有疊置於相鄰之砂布片上的一研磨邊，各砂布片之研磨邊呈放射狀延伸，各砂布片之研磨邊位在一平面上。
9. 如請求項8所述之砂布輪，其中，該網蓋之中央貫穿形成一軸孔，該網蓋之一前側面上內凹形成一環狀凹部，該環狀凹部環繞並連通該網蓋之軸孔，並相對應地在該網蓋之一後側面上形成一環狀凸部，該環狀凹部至該網蓋之外周緣之間形成前述貼合部。
10. 如請求項9所述之砂布輪，其中，該網蓋之環狀凹部中進一步設置一環圈，該環圈與該砂布層之間灌注黏膠。