CN110788767A - 一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，包括砂轮本体和固定于砂轮本体左右两侧中部的左侧端盖和右侧端盖，所述砂轮本体中部设有圆孔，所述圆孔侧边设有定位槽，所述砂轮本体的侧边表面设有卡接槽，所述左侧端盖的右端中部和右侧端盖的左端中部均设有插入至圆孔的圆柱形插接凸起，所述圆柱形插接凸起表面还设有与定位槽匹配的定位凸起，所述左侧端盖的右端表面和右侧端盖的左端表面均设有与卡接槽匹配的卡接凸起。本发明定位凸起与定位槽匹配，卡接凸起与卡接槽匹配，使得砂轮本体、左侧端盖和右侧端盖固定牢固稳定；通过左侧端盖和右侧端盖的设置，其可在砂轮本体高速转动且进行抛光作业时，起到对砂轮本体的保护作用。

Description

一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法
技术领域
本发明属于镜片抛光用复合型金刚石砂轮技术领域，具体涉及一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法。
背景技术
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。其在高速运转的抛光打磨过程中，由于轮磨粒层结构不紧实，很容易出现砂轮磨粒层脱落，造成损坏，且砂轮其本身也缺少防护结构，易破碎，为此，我们提出一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，包括砂轮本体和固定于砂轮本体左右两侧中部的左侧端盖和右侧端盖，所述砂轮本体中部设有圆孔，所述圆孔侧边设有定位槽，所述砂轮本体的侧边表面设有卡接槽，所述左侧端盖的右端中部和右侧端盖的左端中部均设有插入至圆孔的圆柱形插接凸起，所述圆柱形插接凸起表面还设有与定位槽匹配的定位凸起，所述左侧端盖的右端表面和右侧端盖的左端表面均设有与卡接槽匹配的卡接凸起。
优选的，所述砂轮本体、左侧端盖和右侧端盖为同轴固定。
优选的，所述圆孔中部设有限位圈，所述左侧端盖和右侧端盖的中部还设有用于安装砂轮本体的安装孔。
优选的，所述左侧端盖和右侧端盖通过长螺栓固定连接。
本发明还提供了一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、在砂轮本体的径向表面开出燕尾槽，将粗、细不同的金刚石磨粒与结合剂混合后，通过热压固定于砂轮本体的燕尾槽内，继续继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，得到磨粒层；
S2、然后对砂轮本体中部切割出圆孔，并保留有限位圈，再在圆孔侧边切割出定位槽，砂轮本体的侧边切割出卡接槽；
S3、将左侧端盖和右侧端盖分别安装于砂轮本体的两侧，使得，左侧端盖的右端中部和右侧端盖的左端中部的圆柱形插接凸起经由砂轮本体的左右两侧插入至圆孔内，并使得定位凸起与定位槽匹配，卡接凸起与卡接槽匹配，最后通过长螺栓将左侧端盖和右侧端盖固定连接。
优选的，所述步骤S1中结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的2/3，热压过程中施加20至100吨压力，加热到180摄氏度至400摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮及其制备方法，本发明通过通过加热、加压使得磨料层紧实稳定牢固，强化磨料层的结构密度；左侧端盖的右端中部和右侧端盖的左端中部的圆柱形插接凸起经由砂轮本体的左右两侧插入至圆孔内，并使得定位凸起与定位槽匹配，卡接凸起与卡接槽匹配，这样在通过长螺栓将左侧端盖和右侧端盖固定连接后，使得砂轮本体、左侧端盖和右侧端盖固定牢固稳定；
通过左侧端盖和右侧端盖的设置，其可在砂轮本体高速转动且进行抛光作业时，起到对砂轮本体的保护作用。
附图说明
图1为本发明的分解结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图。
图中：1砂轮本体、2左侧端盖、3右侧端盖、4卡接凸起、5卡接槽、6定位槽、7限位圈、8圆柱形插接凸起、9定位凸起、10长螺栓、11安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-2的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，包括砂轮本体1和固定于砂轮本体1左右两侧中部的左侧端盖2和右侧端盖3，所述砂轮本体1中部设有圆孔，所述圆孔侧边设有定位槽6，所述砂轮本体1的侧边表面设有卡接槽5，所述左侧端盖2的右端中部和右侧端盖3的左端中部均设有插入至圆孔的圆柱形插接凸起8，所述圆柱形插接凸起8表面还设有与定位槽6匹配的定位凸起9，所述左侧端盖2的右端表面和右侧端盖3的左端表面均设有与卡接槽5匹配的卡接凸起4。
具体的，所述砂轮本体1、左侧端盖2和右侧端盖3为同轴固定。
具体的，所述圆孔中部设有限位圈7，所述左侧端盖2和右侧端盖3的中部还设有用于安装砂轮本体1的安装孔11。
具体的，所述左侧端盖2和右侧端盖3通过长螺栓10固定连接。
本发明还提供了一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮的制备方法，具体包括以下步骤：
S1、在砂轮本体1的径向表面开出燕尾槽，将粗、细不同的金刚石磨粒与结合剂混合后，通过热压固定于砂轮本体1的燕尾槽内，继续继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，得到磨粒层；
S2、然后对砂轮本体1中部切割出圆孔，并保留有限位圈7，再在圆孔侧边切割出定位槽6，砂轮本体1的侧边切割出卡接槽5；
S3、将左侧端盖2和右侧端盖3分别安装于砂轮本体1的两侧，使得，左侧端盖2的右端中部和右侧端盖3的左端中部的圆柱形插接凸起8经由砂轮本体1的左右两侧插入至圆孔内，并使得定位凸起9与定位槽6匹配，卡接凸起4与卡接槽5匹配，最后通过长螺栓10将左侧端盖2和右侧端盖3固定连接。
具体的，所述步骤S1中结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的2/3，热压过程中施加20至100吨压力，加热到180摄氏度至400摄氏度。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过通过加热、加压使得磨料层紧实稳定牢固，强化磨料层的结构密度；左侧端盖2的右端中部和右侧端盖3的左端中部的圆柱形插接凸起8经由砂轮本体1的左右两侧插入至圆孔内，并使得定位凸起9与定位槽6匹配，卡接凸起4与卡接槽5匹配，这样在通过长螺栓10将左侧端盖2和右侧端盖3固定连接后，使得砂轮本体1、左侧端盖2和右侧端盖3固定牢固稳定；
通过左侧端盖2和右侧端盖3的设置，其可在砂轮本体1高速转动且进行抛光作业时，起到对砂轮本体1的保护作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，包括砂轮本体(1)和固定于砂轮本体(1)左右两侧中部的左侧端盖(2)和右侧端盖(3)，其特征在于：所述砂轮本体(1)中部设有圆孔，所述圆孔侧边设有定位槽(6)，所述砂轮本体(1)的侧边表面设有卡接槽(5)，所述左侧端盖(2)的右端中部和右侧端盖(3)的左端中部均设有插入至圆孔的圆柱形插接凸起(8)，所述圆柱形插接凸起(8)表面还设有与定位槽(6)匹配的定位凸起(9)，所述左侧端盖(2)的右端表面和右侧端盖(3)的左端表面均设有与卡接槽(5)匹配的卡接凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，其特征在于：所述砂轮本体(1)、左侧端盖(2)和右侧端盖(3)为同轴固定。
3.根据权利要求1所述的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，其特征在于：所述圆孔中部设有限位圈(7)，所述左侧端盖(2)和右侧端盖(3)的中部还设有用于安装砂轮本体(1)的安装孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮，其特征在于：所述左侧端盖(2)和右侧端盖(3)通过长螺栓(10)固定连接。
5.一种权利要求1所述的镜片抛光用复合型金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、在砂轮本体(1)的径向表面开出燕尾槽，将粗、细不同的金刚石磨粒与结合剂混合后，通过热压固定于砂轮本体(1)的燕尾槽内，继续继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，得到磨粒层；
S2、然后对砂轮本体(1)中部切割出圆孔，并保留有限位圈(7)，再在圆孔侧边切割出定位槽(6)，砂轮本体(1)的侧边切割出卡接槽(5)；
S3、将左侧端盖(2)和右侧端盖(3)分别安装于砂轮本体(1)的两侧，使得，左侧端盖(2)的右端中部和右侧端盖(3)的左端中部的圆柱形插接凸起(8)经由砂轮本体(1)的左右两侧插入至圆孔内，并使得定位凸起(9)与定位槽(6)匹配，卡接凸起(4)与卡接槽(5)匹配，最后通过长螺栓(10)将左侧端盖(2)和右侧端盖(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种镜片抛光用复合型金刚石砂轮的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的2/3，热压过程中施加20至100吨压力，加热到180摄氏度至400摄氏度。
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