CN203357283U

CN203357283U - 新型砂带衬套及其构成的砂轮

Info

Publication number: CN203357283U
Application number: CN 201320473187
Authority: CN
Inventors: 程志红
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种新型砂带衬套，包括呈圆筒状的衬筒，在衬筒侧面沿轴向方向贯通的收缩间隙，以及分别与衬筒两端卡接并具有安装通孔的定位卡件。本实用新型还提供一种砂轮，包括上述新型砂带衬套，套于该新型砂带衬套外的砂带，以及穿过安装通孔并进行定位连接的旋转轴和与旋转轴螺纹连接的紧固螺帽。本实用新型通过在衬筒上设置收缩间隙用以在安装砂带时调整衬筒的直径，减小安装砂带后的失圆性，降低安装难度和对操作者的技术要求，使之更加便于安装，而且衬筒具有一定的塑性，在面对工件凹凸明显的部位可以一次性或高速磨削而不会变形，保证了磨削的稳定性，并有效节约了生产成本和人力成本。

Description

新型砂带衬套及其构成的砂轮

技术领域

本实用新型涉及磨削加工领域，诸如机械加工、高强度塑料注塑加工等，具体地讲，是涉及一种新型砂带衬套及其构成的砂轮。

背景技术

在磨削加工中，对于工件上凹凸不平的面通常需要采用磨削工艺进行打磨加工，其采用的工具通常是砂轮或套有砂带的橡胶轮。现有的砂轮会随着使用次数的增加而变小，之后还需修正其外形，如果利用设备进行加工需随时调节其安装位置，而人工进行加工对操作者的要求较高。而橡胶轮由于质地很软，不容易对凹凸较多的工件一次性或较快地磨削，而且如果与工件接触过多，会使橡胶轮凹陷，只能进行少量的磨削，并且其结构也不便于砂带套装，因为要保证砂带安装的相对稳定，橡胶轮的外形尺寸通常会大于砂带内径，要套上砂带，必须费很大的力气，还会引起橡胶轮外形改变，之后还需修正其外形，对操作者的技术要求非常高，以此也使得其应用范围偏小，不能应用于较高精度的精磨上。另外，对于磨削加工现有技术中还会采用砂带机，但其结构复杂，成本很高，并对操作者的要求也较高。

因此，设计一种成本低廉、结构简单耐用又便于安装调节的磨削装置成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种成本低廉、结构简单耐用又能很好的利用砂带的优势且便于安装的新型砂带衬套。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

新型砂带衬套，包括呈圆筒状的衬筒，在衬筒侧面沿轴向方向贯通的收缩间隙，以及分别与衬筒两端卡接并具有安装通孔的定位卡件。

进一步地，所述衬筒内壁上与收缩间隙相对的位置处设有弹力缺口，并且衬筒两端均设有用于与定位卡件卡接的卡接坡面。

并且，所述定位卡件上设有与卡接坡面匹配的定位卡槽。

具体来讲，所述定位卡槽由限位坡面和调整坡面相互拼接构成，其中，限位坡面靠近定位卡件的边缘。

为了方便安装，所述调整坡面的宽度大于限位坡面的宽度。

为了更好地实现本实用新型，还包括设置于衬筒外表面的缓冲层。

作为优选，所述缓冲层由橡胶材料制成，所述衬筒由金属材料制成。其中，橡胶材料特别优选较高硬度的橡胶，金属材料特别优选弹簧钢。

基于上述结构，本实用新型还提供一种砂轮，包括上述新型砂带衬套，套于该新型砂带衬套外的砂带，以及穿过安装通孔并进行定位连接的旋转轴和与旋转轴螺纹连接的紧固螺帽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在衬筒上设置收缩间隙用以在安装砂带时调整衬筒的直径，减小安装砂带后的失圆性，降低安装难度和对操作者的技术要求，使之更加便于安装，而且衬筒具有一定的塑性，在面对工件凹凸明显的部位可以一次性或高速磨削而不会变形，保证了磨削的稳定性，具有实质性特点和进步，并且本实用新型结构简单，设计巧妙，使用安全、方便、可靠，不仅其本身的成本低廉，而且有效地节约了人工成本，并且适用范围广泛，如木工、机加工表面处理、钣金、毛刺、倒角及其他磨削场景，具有广泛的市场应用前景，适合推广应用。

（2）本实用新型设置弹力缺口增强了衬筒收缩或扩张的弹性，保证了其正圆性，使之在安装砂带时更加便于调节，使用更加便捷。

（3）本实用新型将调整坡面的宽度设计为大于限位坡面的宽度，一方面在安装砂带时衬筒的收缩调节幅度较大，另一方面在正常使用时也能够保证使用安全性。

（4）本实用新型还在衬筒表面设置橡胶制成的缓冲层，防止衬筒的刚性致使砂带在安装使用时爆裂，提高使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型中衬筒的纵向剖视图。

图3为本实用新型中衬筒的横向剖视图。

图4为本实用新型中定位卡件的剖视结构示意图。

图5为本实用新型的砂轮结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-衬筒，11-收缩间隙，12-弹力缺口，13-卡接坡面，2-定位卡件，21-安装通孔，22-限位坡面，23-调整坡面，3-缓冲层，4-砂带，5-旋转轴，6-紧固螺帽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图4所示，该新型砂带衬套，主要包括衬筒1和分别与衬筒两端卡接并具有安装通孔21的定位卡件2，以及设置于衬筒外表面并由橡胶材料制成的缓冲层3。在实际使用过程中可根据具体情况选择是否设置缓冲层和对缓冲层的硬度自行选择。

具体来讲，衬筒1由金属材料制成并呈圆筒状，在其侧面沿轴向方向贯通设置有收缩间隙11，在衬筒内壁上与收缩间隙相对的位置处设有弹力缺口12，并且衬筒两端均设有用于与定位卡件卡接的卡接坡面13，该卡接坡面呈“∧”形状。

定位卡件2上设有与卡接坡面匹配的定位卡槽，具体地，该定位卡槽由限位坡面22和调整坡面23相互拼接构成，其中，限位坡面靠近定位卡件的边缘。并且调整坡面的宽度大于限位坡面的宽度。

在此基础上，本实用新型还提供了由该新型砂带衬套构成的砂轮，如图5所示，具体包括上述该新型砂带衬套，套于该新型砂带衬套外的砂带4，以及穿过安装通孔并进行定位连接的旋转轴5和与旋转轴螺纹连接的紧固螺帽6。

实际使用时，将旋转轴穿过定位卡件上的安装通孔，旋转轴一端固定定位，另一端通过紧固螺帽旋紧至一定程度，保证衬筒两端的卡接坡面均卡接于其两端的定位卡件上的定位卡槽内，卡接坡面的内一侧与调整坡面接触匹配，由于衬筒自身的材料特性以及弹力缺口和收缩间隙的设计使衬筒存在收缩作用力使其内径稍微缩小，此时能够便捷地将固定尺寸的砂带套于其上，大大减小了对操作人员的技术要求和装配力度要求。然后旋紧紧固螺帽减小两个定位卡件之间的间距，由此胀大扩张衬筒的内径，卡接坡面的内一侧沿调整坡面滑动至其外一侧与限位坡面接触匹配，完成装配，操作简单，大大节约了人力成本。而且如此在磨削加工中减小了砂带的失圆性，提高加工精度。

而且该砂轮适用范围广泛，可在如木工、机加工表面处理、钣金、毛刺、倒角及其他磨削场景进行应用，更便于各类多轴精细磨削机械设计利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一致的，也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.新型砂带衬套，其特征在于，包括呈圆筒状的衬筒（1），在衬筒侧面沿轴向方向贯通的收缩间隙（11），以及分别与衬筒两端卡接并具有安装通孔（21）的定位卡件（2）。

2. 根据权利要求1所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述衬筒内壁上与收缩间隙相对的位置处设有弹力缺口（12），并且衬筒（1）两端均设有用于与定位卡件（2）卡接的卡接坡面（13）。

3. 根据权利要求2所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述定位卡件上设有与卡接坡面匹配的定位卡槽。

4. 根据权利要求3所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述定位卡槽由限位坡面（22）和调整坡面（23）相互拼接构成，其中，限位坡面靠近定位卡件的边缘。

5. 根据权利要求4所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述调整坡面的宽度大于限位坡面的宽度。

6. 根据权利要求1～5任一项所述的新型砂带衬套，其特征在于，还包括设置于衬筒外表面的缓冲层（3）。

7. 根据权利要求6所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述缓冲层由橡胶材料制成。

8. 根据权利要求7所述的新型砂带衬套，其特征在于，所述衬筒由金属材料制成。

9. 一种砂轮，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的新型砂带衬套，套于该新型砂带衬套外的砂带（4），以及穿过安装通孔并进行定位连接的旋转轴（5）和与旋转轴螺纹连接的紧固螺帽（6）。