CN205519741U - 倒角涨套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒角涨套，包括涨套本体，所述涨套本体包括供零件插入的固定孔，所述涨套本体的侧壁上设置有与固定孔连通的形变孔，所述形变孔沿涨套本体的周向方向延伸，所述固定孔的侧壁上设置有弹性板。通过在固定孔的侧壁上设置有弹性板，从而减少了零件与固定孔的侧壁之间的摩擦，避免零件表面磨损。

Description

倒角涨套

技术领域

本实用新型涉及机械加工装夹领域，特别涉及一种倒角涨套。

背景技术

涨套属于机械通用零部件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些涨套还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接，是机械产品轴系传动最常用的联接部件。20世纪后期国内外涨套产品发展很快，在产品设计时如何从品种甚多、性能各异的各种涨套中选用能满足机器要求的涨套，对多数设计人员来讲，始终是一个困扰的问题。

现有技术中，公开号为“CN 204353505 U”的实用新型专利公开了一种薄壁件加工用涨套夹具，其通过在周向开设有形变槽，从而供零件插入涨套夹具中，同时形变槽发生形变，从而使零件可以被涨套夹具所固定，从而实现了一定的固定效果；一般在车床或者数控机床上使用的涨套夹具一般采用金属材料制成，但是待加工零件的外表面很容易与涨套夹具的内表面之间发生摩擦，从而在零件表面产生划痕与磕碰，影响产品表面的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种避免待加工零件表面发生磨损的倒角涨套。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种倒角涨套，包括涨套本体，所述涨套本体包括供零件插入的固定孔，所述涨套本体的侧壁上设置有与固定孔连通的形变孔，所述形变孔沿涨套本体的周向方向延伸，所述固定孔的侧壁上设置有弹性板。

通过采用上述技术方案，在将零件插入固定孔内时，由于零件的直径略大于固定孔的直径，所以形变孔会发生变形，从而使固定孔的直径尺寸变大，使零件可以插入固定孔内，同时在固定孔的侧壁上设置有弹性板，弹性板一般由树脂材料制成，通过树脂材料制成的弹性板其表面硬度较低，而一般采用车床切屑的零件的硬度较硬，所以不会产生弹性板在零件表面产生划痕的问题，通过设置有弹性板，在零件安装入固定孔内时，可以有效的防止表面的划痕的产生，保证产品的质量，提高车床切削的效率。

作为优选，所述形变孔内填充有弹性块，所述弹性块凸出于弹性板的表面。

通过采用上述技术方案，通过在形变孔内填充有弹性块，弹性块由软化的橡胶材料填充而成，在冷却后，能够很好的粘附住形变孔的两个侧面，起到了防止切屑液和切屑进入到涨套本体内的情况，还能对涨套的变形提供一定的拉力，同时弹性块凸出于弹性板的表面，即起到了当零件插入固定孔内时，能够与零件的表面产生一定的摩擦力，增强对零件的固定效果，同时当涨套向外变形时，弹性块也会向外发生变形，此时凸出于弹性板表面的弹性块就会与弹性板水平，不会影响到对零件的固定效果。

作为优选，所述形变孔以涨套本体的中心轴均匀整列有若干个。

通过采用上述技术方案，在本实用新型中，形变孔的最终效果是使得涨套本体的直径变多，所以形变孔的数量没有要求，一个形变孔也能使涨套本体的直径变大，但是当零件的直径尺寸过大时，此时通过一个形变孔显然是不够的，通过将形变孔以涨套本体的中心轴位置均匀整列有多个，从而使涨套的直径的变大的尺寸更大，同时均匀整列的形变孔使得固定孔的直径均匀变大，能够与零件的外表面配合的更好，增强固定效果。

作为优选，所述形变孔的末端设置有圆孔。

通过采用上述技术方案，通过在形变孔的末端设置有圆孔，在形变孔发生变形时，形变孔的端部很容易在点位置上受到巨大的应力，通过在此位置上设置有圆孔，从而将点位置扩大到整个圆孔的侧边上，从而将该位置的作用面积变大，即将压强变小，最终避免该位置撕裂。

作为优选，所述固定孔的侧壁上设置有螺纹槽，所述弹性板的侧面设置有与螺纹槽配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过在固定孔的侧壁上设置有螺纹槽，同时在弹性板的侧壁上设置有螺纹，从而弹性板通过转动旋入固定孔内，避免了直接将弹性板粘附在固定孔的侧壁的情况，这种设置方式的固定效果更好，在零件插入时，螺纹和螺纹槽的配合提供了一定的支撑力，从而防止弹性板向下进行移动，增强固定效果。

作为优选，所述涨套本体与固定孔相对的另一端设置有排杂孔。

通过采用上述技术方案，通过在固定孔相对的另一端设置有排杂孔，当车床对该零件进行切削后，碎屑会堆积在涨套本体内，通过设置有排杂孔，从而可以通过将碎屑推入排杂孔内进行清理，方便进行对涨套本体内的杂物进行清理。

作为优选，所述排杂孔沿涨套本体的轴向沿固定孔的方向延伸形成有阶梯槽，所述阶梯槽限制零件向涨套本体内移动。

通过采用上述技术方案，通过排杂孔向内延伸形成阶梯槽，从而防止零件向内插入过深，导致涨套发生损坏的问题，通过设置有阶梯槽，当零件需要向内插入时，零件的端面会被阶梯槽抵住，不可能继续向下移动，避免了涨套损坏的问题。

作为优选，所述排杂孔内滑移连接有磁性件。

通过采用上述技术方案，由于涨套是通过零件底部将涨套的侧壁撑开的，所以在该动作的过程中，很容易发生涨套与零件的中轴线发生偏移的问题，通过在排杂孔内设置有磁性件，磁性件为磁铁，通过对铁磁性材料的零件的吸附作用，避免零件的端部发生偏移，增加定位和固定效果。

作为优选，所述磁性件的侧壁沿长度方向设置有刻度。

通过采用上述技术方案，由于磁性件的端部可以起到一定的抵接作用，同时磁性件可以在排杂孔内移动，从而与零件的端部发生抵接，防止零件向内继续进行移动，通过调整磁性件的位置，可以起到调整零件插入深度的作用，同时通过在磁性件的侧壁设置有刻度，可以起到了调整零件插入深度的作用，同时可以从刻度上读出零件插入的深度的作用，有效的调整车削的位置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在固定孔的侧壁上设置有弹性板，从而减少了零件与固定孔的侧壁之间的摩擦，避免零件表面磨损，同时弹性板可以通过螺纹配合从固定孔内转动进行固定，实现了对弹性板更好的固定效果，同时在形变孔内填充有弹性块，从而起到了防止碎屑落入的问题，同时对涨套本体的侧壁向外移动时，提供了一定的张紧力，使零件的固定效果更好。

附图说明

图1是倒角涨套的结构示意图；

图2是图1所示A部放大示意图；

图3是道教涨套的爆炸示意图。

图中，0、涨套本体；01、固定孔；1、形变孔；11、圆孔；2、弹性板；3、弹性块；4、排杂孔；5、阶梯槽；6、磁性件；61、刻度；71、螺纹槽；72、螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图3所示，一种倒角涨套，包括涨套本体0，涨套本体0包括供零件插入的固定孔01，涨套本体0的侧壁上设置有与固定孔01连通的形变孔1，形变孔1沿涨套本体0的周向方向延伸，固定孔01的侧壁上设置有弹性板2，在将零件插入固定孔01内时，由于零件的直径略大于固定孔01的直径，所以形变孔1会发生变形，从而使固定孔01的直径尺寸变大，使零件可以插入固定孔01内，同时在固定孔01的侧壁上设置有弹性板2，弹性板2一般由树脂材料制成，通过树脂材料制成的弹性板2其表面硬度较低，而一般采用车床切屑的零件的硬度较硬，所以不会产生弹性板2在零件表面产生划痕的问题，通过设置有弹性板2，在零件安装入固定孔01内时，可以有效的防止表面的划痕的产生，保证产品的质量，提高车床切削的效率。

如图1和图2所示，形变孔1内填充有弹性块3，弹性块3凸出于弹性板2的表面，通过在形变孔1内填充有弹性块3，弹性块3由软化的橡胶材料填充而成，在冷却后，能够很好的粘附住形变孔1的两个侧面，起到了防止切屑液和切屑进入到涨套本体0内的情况，还能对涨套的变形提供一定的拉力，同时弹性块3凸出于弹性板2的表面，即起到了当零件插入固定孔01内时，能够与零件的表面产生一定的摩擦力，增强对零件的固定效果，同时当涨套向外变形时，弹性块3也会向外发生变形，此时凸出于弹性板2表面的弹性块3就会与弹性板2水平，不会影响到对零件的固定效果。

如图1和图2所示，形变孔1以涨套本体0的中心轴均匀整列有若干个，在本实用新型中，形变孔1的最终效果是使得涨套本体0的直径变多，所以形变孔1的数量没有要求，一个形变孔1也能使涨套本体0的直径变大，但是当零件的直径尺寸过大时，此时通过一个形变孔1显然是不够的，通过将形变孔1以涨套本体0的中心轴位置均匀整列有多个，从而使涨套的直径的变大的尺寸更大，同时均匀整列的形变孔1使得固定孔01的直径均匀变大，能够与零件的外表面配合的更好，增强固定效果。

如图1所示，形变孔1的末端设置有圆孔11，通过在形变孔1的末端设置有圆孔11，在形变孔1发生变形时，形变孔1的端部很容易在点位置上受到巨大的应力，通过在此位置上设置有圆孔11，从而将点位置扩大到整个圆孔11的侧边上，从而将该位置的作用面积变大，即将压强变小，最终避免该位置撕裂。

如图3所示，固定孔01的侧壁上设置有螺纹槽71，弹性板2的侧面设置有与螺纹槽71配合的螺，通过在固定孔01的侧壁上设置有螺纹槽71，同时在弹性板2的侧壁上设置有螺纹72，从而弹性板2通过转动旋入固定孔01内，避免了直接将弹性板2粘附在固定孔01的侧壁的情况，这种设置方式的固定效果更好，在零件插入时，螺纹72和螺纹槽71的配合提供了一定的支撑力，从而防止弹性板2向下进行移动，增强固定效果。

如图1所示，涨套本体0与固定孔01相对的另一端设置有排杂孔4，通过在固定孔01相对的另一端设置有排杂孔，当车床对该零件进行切削后，碎屑会堆积在涨套本体0内，通过设置有排杂孔4，从而可以通过将碎屑推入排杂孔4内进行清理，方便进行对涨套本体0内的杂物进行清理。

如图1所示，排杂孔沿涨套本体0的轴向沿固定孔01的方向延伸形成有阶梯槽5，阶梯槽5限制零件向涨套本体0内移动，通过排杂孔4向内延伸形成阶梯槽5，从而防止零件向内插入过深，导致涨套发生损坏的问题，通过设置有阶梯槽5，当零件需要向内插入时，零件的端面会被阶梯槽5抵住，不可能继续向下移动，避免了涨套损坏的问题。

如图1和图3所示，排杂孔内滑移连接有磁性件6，由于涨套是通过零件底部将涨套的侧壁撑开的，所以在该动作的过程中，很容易发生涨套与零件的中轴线发生偏移的问题，通过在排杂孔4内设置有磁性件6，磁性件6为磁铁，通过对铁磁性材料的零件的吸附作用，避免零件的端部发生偏移，增加定位和固定效果。

如图3所示，磁性件6的侧壁沿长度方向设置有刻度61，由于磁性件6的端部可以起到一定的抵接作用，同时磁性件6可以在排杂孔4内移动，从而与零件的端部发生抵接，防止零件向内继续进行移动，通过调整磁性件6的位置，可以起到调整零件插入深度的作用，同时通过在磁性件6的侧壁设置有刻度61，可以起到了调整零件插入深度的作用，同时可以从刻度61上读出零件插入的深度的作用，有效的调整车削的位置。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种倒角涨套，包括涨套本体(0)，其特征在于：所述涨套本体(0)包括供零件插入的固定孔(01)，所述涨套本体(0)的侧壁上设置有与固定孔(01)连通的形变孔(1)，所述形变孔(1)沿涨套本体(0)的周向方向延伸，所述固定孔(01)的侧壁上设置有弹性板(2)。

2.根据权利要求1所述的倒角涨套，其特征在于：所述形变孔(1)内填充有弹性块(3)，所述弹性块(3)凸出于弹性板(2)的表面。

3.根据权利要求2所述的倒角涨套，其特征在于：所述形变孔(1)以涨套本体(0)的中心轴均匀整列有若干个。

4.根据权利要求3所述的倒角涨套，其特征在于：所述形变孔(1)的末端设置有圆孔(11)。

5.根据权利要求1所述的倒角涨套，其特征在于：所述固定孔(01)的侧壁上设置有螺纹(72)槽，所述弹性板(2)的侧面设置有与螺纹(72)槽配合的螺纹(72)。

6.根据权利要求1所述的倒角涨套，其特征在于：所述涨套本体(0)与固定孔(01)相对的另一端设置有排杂孔(4)。

7.根据权利要求6所述的倒角涨套，其特征在于：所述排杂孔(4)沿涨套本体(0)的轴向沿固定孔(01)的方向延伸形成有阶梯槽(5)，所述阶梯槽(5)限制零件向涨套本体(0)内移动。

8.根据权利要求7所述的倒角涨套，其特征在于：所述排杂孔(4)内滑移连接有磁性件(6)。

9.根据权利要求8所述的倒角涨套，其特征在于：所述磁性件(6)的侧壁沿长度方向设置有刻度(61)。