CN209781498U - 一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，包括花键套，所述花键套的内部设置有中心孔，所述中心孔的底部设置有内花键，所述花键套的下部设置有花键轴，所述花键轴的上部设置外花键，所述外花键延伸至花键套的内部与内花键形成滑动配合，所述花键套的外壁上设置有轴承A和轴承B，且花键套与轴承A、轴承B的内圈过盈连接，支撑花键套做旋转运动，所述花键套的内花键部分设置有凹槽，所述凹槽的内部设置花瓣状的减振隔套，所述花瓣状的减震隔套设置有四个花瓣凸起和圆环。本实用新型通过设置的减振隔套可以有效的提高花键轴在工作时的稳定性，主轴运转更平稳，可以一定程度上改善钻孔表面的光洁度和钻孔精度。

Description

一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构

技术领域

本实用新型涉及轻型钻床主轴的花键传动结构技术领域，具体为一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构。

背景技术

花键联接由内花键和外花键组成。内、外花键均为多齿零件，在内圆柱表面上的花键为内花键，在外圆柱表面上的花键为外花键，花键联接是平键联接在数目上的发展，花键为标准结构。

现有轻型钻床大多采用花键传动，常因为花键的加工精度，配合间隙，花键轴的弯曲等各种原因导致钻床工作时，花键轴与花键轴套不能平稳传动，互相冲击碰撞发出噪音，影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，以解决上述背景技术中提出的花键传动时会产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，包括花键套，所述花键套的内部设置有中心孔，所述中心孔的底部设置有内花键，所述花键套的下部设置有花键轴，所述花键轴的上部设置外花键，所述外花键延伸至花键套的内部与内花键形成滑动配合，所述花键套的外壁上设置有轴承A和轴承B，且花键套与轴承A、轴承B的内圈过盈连接，支撑花键套做旋转运动，所述花键套的内花键部分设置有凹槽，所述凹槽的内部设置花瓣状的减振隔套，所述花瓣状的减震隔套设置有四个花瓣凸起和圆环，减震隔套中设置有中心孔，四个花瓣凸起中分别设置有四个内花键槽，所述减振隔套的下表面设置有钢丝挡圈。

优选的，所述轴承A、轴承B的内圈与花键套为过盈配合，外圈固定安装在主轴箱上。

优选的，所述花瓣状减振隔套的花瓣凸起和圆环安装在内花键上的凹槽中。

优选的，所述花瓣状减振隔套的四个内花键槽的槽口宽度略小于内花键的槽口的宽度，所述中心孔的直径略小于内花键的中心孔。

优选的，所述外花键贯穿花瓣状减振套上的内花键槽和中心孔并延伸至花键套的内花键、中心孔。

优选的，所述花键轴的垂直中心线与花键套的垂直中心线重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在花键轴与花键套的传动部分中增加一个类似弹性连轴器的减振隔套，避免花键套与花键轴的直接冲击，使用该结构的钻床在与同类钻床的比较中，明显噪音降低，使用体验更佳，提高产品的市场竞争力。

2、通过设置的减振隔套可以有效的提高花键轴在工作时的稳定性，减振隔套的材质为带有弹性的聚酯材料或耐油耐老化的橡胶，采用弹性的聚酯材料可以有效的通过弹性起到减振的作用，减振隔套采用耐油耐老化的橡胶可以使得减振隔套的使用寿命更长，由于减振隔套的存在，减少了花键套与花键轴之间的直接冲击，从而有效降低了主轴运转时的有害振动。

3、通过设置的减振隔套可以有效的提高花键轴在工作时的稳定性，主轴运转更平稳，可以一定程度上改善钻孔表面的光洁度和钻孔精度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的花键套内花键位置的结构剖视图；

图3为本实用新型的减振隔套轴测图；

图4为本实用新型的在减振隔套花瓣凸起位置的剖视图；

图5为本实用新型的在减振隔套圆环位置的剖视图。

图中：1、花键套；2、花键套上的内花键；3、中心孔；4、轴承A； 5、轴承内圈；6、轴承滚珠；7、轴承外圈；8、轴承B；9、花键轴上的外花键；10、花键轴；11、内花键槽口；12、减振隔套上花瓣状凸起；13、钢丝挡圈；14、减振隔套上的通孔；15、减振隔套上的花键槽口；16减振隔套上的圆环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，包括花键套1，花键套1的内部设置有中心孔3，中心孔3可以缩短花键配合长度，减小花键套加工难度，中心孔3的底部设置有内花键2，花键套1的下方安装有花键轴10，花键10中可以安装钻头进行钻孔操作，花键轴10的上部设置有外花键9，外花键9贯穿花键套1的内花键2，并延伸至中心孔中，花键套1的外壁上设置有轴承A和轴承B，轴承A和轴承B支撑花键套1做旋转运动，花键套1的内花键2 与花键轴10上的外花键9滑动配合，传递运动和扭矩，花键套1上的内花键位置设置有凹槽，凹槽内安转花瓣状的减震隔套，花瓣状的减振隔套可以减少工作时的噪音，花瓣状的减振隔套的下表面设置有钢丝挡圈13，钢丝挡圈13起到固定减振隔套的作用。

进一步，所述轴承A、轴承B的内圈与花键套为过盈配合，外圈固定安装在主轴箱上，花键套1在两个轴承的支撑下可以稳定平稳的转动。

进一步，花瓣状减振隔套的花瓣凸起12和圆环16安装在内花键2 上的凹槽中，花瓣状减振隔套的外圈与凹槽为紧配合，没有明显的间隙，花键套旋转运动时，花瓣状减振隔套能同步运动，不存在延迟和停顿。

进一步，花瓣状减振隔套的四个内花键槽15的槽口宽度略小于内花键2的槽口11的宽度，所述中心孔14的直径略小于内花键2的中心孔，在花键套带动花键轴转动时，花瓣状减振隔套能先于花键套内花键部分接触外花键，这就起到了缓冲的作用。

进一步，所述外花键9贯穿花瓣状减振套上的内花键槽15和中心孔 14并延伸至花键套1的内花键2、中心孔3，由于减振隔套的存在，减少了内花键2与外花键9之间的直接冲击。从而有效降低了其产生的噪音。

进一步，花键轴10的垂直中心线与花键套1的垂直中心线重合，花键轴10位于花键套1的内部，花键轴10在花键套1内可以做上下的滑动和旋转运动，工作时花键套1旋转，带动花键轴10旋转，从而带动安装在花键轴下部的钻头进行钻孔工作。

工作原理：使用时，花键套1在轴承A和B的支撑线下做旋转运动，花键轴10在花键套1的内做上下的滑动和旋转运动，从而带动钻头进行钻孔工作，花瓣状的减振隔套设置在花键套1与花键轴10的传动部分中，花瓣状的减振隔套有效的隔开了内花键2与外花键9的接触面，由于花瓣状减振隔套的存在，减少了内花键2与外花键9之间的直接冲击。从而有效降低了其产生的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，包括花键套(1)，其特征在于：所述花键套(1)的内部设置有中心孔(3)，所述中心孔(3)的底部设置有内花键(2)，所述花键套(1)的下部设置有花键轴(10)，所述花键轴(10)的上部设置外花键(9)，所述外花键(9)延伸至花键套(1)的内部与内花键(2)形成滑动配合，所述花键套(1)的外壁上设置有轴承A(4)和轴承B(8)，且花键套(1)与轴承A(4)、轴承B(8)的内圈过盈连接，支撑花键套(1)做旋转运动，所述花键套(1)的内花键(2)部分设置有凹槽，所述凹槽的内部设置花瓣状的减振隔套，所述花瓣状的减震隔套设置有四个花瓣凸起(12)和圆环(16)，减震隔套中设置有中心孔(14)，四个花瓣凸起(12)中分别设置有四个内花键槽(15)，所述减振隔套的下表面设置有钢丝挡圈(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，其特征在于：所述轴承A(4)、轴承B(8)的内圈与花键套(1)为过盈配合，外圈固定安装在主轴箱上。

3.根据权利要求1所述的一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，其特征在于：所述花瓣状减振隔套的花瓣凸起(12)和圆环(16)安装在内花键(2)上的凹槽中。

4.根据权利要求1所述的一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，其特征在于：所述花瓣状减振隔套的四个内花键槽(15)的槽口宽度略小于内花键(2)的槽口(11)的宽度，所述中心孔(14)的直径略小于内花键(2)的中心孔。

5.根据权利要求1所述的一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，其特征在于：所述外花键(9)贯穿花瓣状减振套上的内花键槽(15)和中心孔(14)并延伸至花键套(1)的内花键(2)、中心孔(3)。

6.根据权利要求1所述的一种钻床花键传动噪音的减噪降噪结构，其特征在于：所述花键轴(10)的垂直中心线与花键套(1)的垂直中心线重合。