CN109834602B

CN109834602B - 一种切割片

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Publication number: CN109834602B
Application number: CN201811472097.0A
Authority: CN
Inventors: 卓士豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-12-04
Filing date: 2018-12-04
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2038-12-04
Also published as: CN109834602A

Abstract

本发明提出了一种切割片，包括切割片本体，所述切割片本体在圆心部位设有一安装孔，所述安装孔用于将所述切割片安装在旋转设备上，所述切割片本体的至少一侧面以所述安装孔为中心设有呈辐射状排列的凹凸落差花纹，所述凹凸落差花纹由凸边缘与朝所述切割片本体内凹的凹边缘一起勾勒而成一倾斜面；使得该切割片可降低工件切割加工过程中的加工成本，提高加工效率，同时保证工件的加工质量。

Description

一种切割片

技术领域

本发明涉及切割加工领域，特别涉及一种切割片。

背景技术

目前机械制造中，工件切割，特别是钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片均采用树脂切割片进行切割。

传统的树脂切割片的侧面为平面型，其在切割过程中会出现铁屑不定向乱喷飞的现象。为此，专利TW 592165 U提供了一种切断砂轮片之结构改良，可使切割片在切割过程中排除铁屑。但上述切割片在切断过程中，切割片侧面与工件之间的摩擦会导致工件因高温变红发黑，须进行二次加工打磨或化学药剂洗涤；如此，增加了加工成本、降低了加工效率，并且生产的工件因表面打磨易生锈，用化学药剂洗涤污染环境，使得加工质量差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种切割片，可降低工件切割加工过程中的加工成本，提高加工效率，同时保证工件的加工质量。

根据本发明实施例的一种切割片，包括切割片本体，所述切割片本体在圆心部位设有一安装孔，所述安装孔用于将所述切割片安装在旋转设备上，所述切割片本体的至少一侧面以所述安装孔为中心设有呈辐射状排列的凹凸落差花纹，所述凹凸落差花纹由凸边缘与朝所述切割片本体内凹的凹边缘一起勾勒而成一倾斜面。

根据本发明实施例的切割片，通过在切割片本体的至少一侧面设置以安装孔为中心呈辐射状排列的凹凸落差花纹，凹凸落差花纹由凸边缘与朝切割片本体内凹的凹边缘一起勾勒而成一倾斜面，使得切割片在切割过程中，侧面与工件的接触面降低到50%以下；在倾斜面的渐层式高度下，能保持良好有序的接触面，无效的磨料可迅速从切割片本体上剥离，并产生新的凸边缘进行有效切削，从而降低产生高温的情况，及时进行散热，使得工件不会因高温变红变黑，无需进行二次加工；另外，倾斜面配合相邻的凹凸落差花纹可形成沟槽，改善切割过程中铁屑不定向乱飞的问题；从而降低工件切割加工过程中的加工成本，提高加工效率，同时保证工件的加工质量。

另外，根据本发明上述实施例提出的切割片，还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，各所述凹凸落差花纹的凸边缘与相邻的所述凹凸落差花纹的凹边缘搭接。

根据本发明的实施例，所述凹边缘和所述凸边缘均呈弧线弯曲。

根据本发明的实施例，所述倾斜面的倾斜角度为6°。

根据本发明的实施例，所述凹边缘与所述凸边缘的高低落差为0.5mm。

根据本发明的实施例，所述切割片本体的材质为树脂材质。

根据本发明的实施例，所述切割片本体上具有45条的所述凸边缘。

根据本发明的实施例，各所述凹凸落差花纹的凸边缘和凹边缘之间的距离相同。

根据本发明的实施例，所述安装孔至所述切割片本体的边缘之间设有内孔模芯，所述凹凸落差花纹在所述切割片本体上从所述内孔模芯的边缘延伸至所述切割片本体的边缘。

根据本发明的实施例，所述凹边缘和所述凸边缘的弧线弯曲角度可调。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的切割片的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的切割片的俯视图；

图3为根据本发明实施例的切割片的侧视图；

附图标记说明：切割片本体10、安装孔11、凹凸落差花纹12、凸边缘121、凹边缘122、倾斜面123、内孔模芯13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面结合附图具体描述根据本发明实施例的一种切割片。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的一种切割片，用于切割钢材、不锈钢金属和非金属材质的薄片。在本实施例中，以切割钢管为例进行展开描述。该切割片包括切割片本体10，切割片本体10为圆盘状，切割片本体10在圆心部位设有一安装孔11，该安装孔11用于将切割片供安装在旋转设备的转轴上旋转，以切割物体；切割片本体10的至少一表面以安装孔11为中心设有呈辐射状排列的凹凸落差花纹12，凹凸落差花纹12由凸边缘121与朝切割片本体10内凹的凹边缘122一起勾勒而成一倾斜面123。如此，通过在切割片本体10的至少一侧面设置由凸边缘121与朝切割片本体10内凹的凹边缘122一起勾勒成倾斜面123的凹凸落差花纹12，使得切割片在切割过程中，侧面与工件的接触面降低到50%以下；经倾斜面123设置，使凹凸落差花纹12具有渐层式高度，能保持良好有序的接触面，无效的磨料可迅速从切割片本体10上剥离，并产生新的凸边缘121进行有效切削，并及时进行散热，从而降低产生高温的情况，使得工件不会因高温变红变黑，无需进行二次加工；另外，倾斜面10与相邻的凹凸落差花纹12配合可作为沟槽使用，改善切割过程中铁屑不定向乱飞的问题；从而降低工件切割加工过程中的加工成本，提高加工效率，同时保证工件的加工质量。

具体的，结合图3，凹凸落差花纹12的凸边缘121与切割片本体10的表面齐平，凹边缘122由切割片本体10的表面向下凹设形成，使得凹边缘121与凸边缘122之间具有高低落差；如此，在同一个凹凸落差花纹12中，将凸边缘121与凹边缘122连接起来的面则为倾斜面123。进一步地，各凹凸落差花纹12的凸边缘121与相邻的凹凸落差花纹12的凹边缘122搭接；使得相邻的两凹凸落差花纹12之间相互搭接；可以理解的，凹凸落差花纹12的凸边缘121沿竖直方向移动，可与相邻的凹凸落差花纹12的凹边缘122重叠。如此，两相邻的凹凸落差花纹12之间就形成一倾斜沟槽；在切割过程中，切割片本体10的侧面只有凸边缘121与工件产生摩擦，由此，通过对凸边缘121条数的合理设计，使得切割片本体10的侧面与工件的接触面降低到50%以下；由于现今的超薄切割片都是在高速转动下切割的，接触面大会使工件的切割面瞬间高温，而本实施例大幅度的降低切割片本体10的侧面与工件的接触面，可有效的降低产生高温的状况。当然，凸边缘121在切割过程中，可能会被磨削掉。而本实施例中，渐层式高度的凹凸落差花纹12可使切割片本体10与工件能始终保持在低于50%的接触面，无效的磨料会迅速剥离，产生新的凸边缘121进行有效切削，缓解热量的产生，以降低产生高温的状况。沟槽的倾斜设置，也可有效进行散热，使得工件不会因高温变红变黑，无需进行二次加工。因此，本实施例通过凹凸落差花纹12的设置，一方面减小切割片本体10的侧面与工件的接触面积，缓解热量的产生，另一方面，通过倾斜沟槽进行冷热风交换，及时散热，使得工件不会因高温变红变黑。另外，倾斜沟槽的设置，使得工件在切割时产生的毛刺剥离，形成铁屑从倾斜沟槽排入钢管的管内结块，避免切割过程中铁屑不定向乱飞，导致对操作员形成一定的伤害。

在一些示例中，结合图2，凹边缘122和凸边缘121均呈弧线弯曲；使得每一个凹凸落差花纹12呈弧形片。如此，可减少切割过程中工件的顺刀及振动。也可加速置换冷空气进量，热空气出量以及使沟槽的进出风顺畅，进一步提高沟槽的散热效果，又可增加切割片本体10的侧面抗折硬度，使其在同一直线不出现断点。在本实施例中，凹边缘122和凸边缘121的弧线相同，使得凹凸落差花纹12在靠近安装孔11的一端较为聚拢，在切割片本体10的边缘的一端较为分开。另外，凹边缘122和凸边缘121的弧线弯曲角度可调。可以理解的，弧线的弯曲角度可因工件材质变化、工件的外形变化、工件的厚度变化等，进行针对性弯曲度调整。弧线的弯曲角度没有特殊限制，只要满足具有上述功能的要求即可。

在本实施例中，结合图3，倾斜面123的倾斜角度α为6°。凹边缘122与凸边缘121的高低落差h为0.5mm。可以理解的，倾斜面123的倾斜角度为倾斜面123与水平面之间的夹角。如此通过倾斜角度α与高低落差h的设置，既能保证沟槽的有效排铁屑，又能保证沟槽的有效散热。

进一步地，切割片本体10的材质可为树脂材质；树脂材质的切割片则针对普通钢材、不锈钢的工件进行切割。当然，切分片本体10也可选用金刚石材质，以适应其他材质的工件切割。

在本实施例中，切割片本体10上具有45条的凸边缘121。各凹凸落差花纹12的凸边缘121和凹边缘122之间的距离相同。安装孔11至切割片本体10的边缘之间设有内孔模芯13，凹凸落差花纹13在切割片本体10上从内孔模芯13的边缘延伸至切割片本体10的边缘。如此，使得该具有上述中可降低工件切割加工过程中的加工成本，提高加工效率，同时保证工件的加工质量功能的切割片适用于切割钢管。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种切割片，其特征在于，包括切割片本体，所述切割片本体在圆心部位设有一安装孔，所述安装孔用于将所述切割片安装在旋转设备上，所述切割片本体的至少一侧面以所述安装孔为中心设有呈辐射状排列的凹凸落差花纹，所述凹凸落差花纹由凸边缘与朝所述切割片本体内凹的凹边缘一起勾勒而成一倾斜面；各所述凹凸落差花纹的凸边缘与相邻的所述凹凸落差花纹的凹边缘搭接；凹凸落差花纹的凸边缘沿竖直方向移动，与相邻的凹凸落差花纹的凹边缘重叠，所述倾斜面的倾斜角度为6°，所述凹边缘与所述凸边缘的高低落差为0.5mm。

2.如权利要求1所述的切割片，其特征在于：所述凹边缘和所述凸边缘均呈弧线弯曲。

3.如权利要求1所述的切割片，其特征在于：所述切割片本体的材质为树脂材质。

4.如权利要求1所述的切割片，其特征在于：所述切割片本体上具有45条的所述凸边缘。

5.如权利要求1所述的切割片，其特征在于：各所述凹凸落差花纹的凸边缘和凹边缘之间的距离相同。

6.如权利要求1所述的切割片，其特征在于：所述安装孔至所述切割片本体的边缘之间设有内孔模芯，所述凹凸落差花纹在所述切割片本体上从所述内孔模芯的边缘延伸至所述切割片本体的边缘。

7.如权利要求2所述的切割片，其特征在于：所述凹边缘和所述凸边缘的弧线弯曲角度可调。