CN207593576U - 一种新型长短百叶轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨削加工工具领域，尤其涉及一种新型长短百叶轮。包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组，承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部，安装部中心设置有安装孔，安装孔四周设置有内外凸槽组，安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽，承载部底面设置有外凸圆环，承载部上表面设置有砂布组，砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。本实用新型改变传统百叶轮砂布组等长的形态，设计为相互交叉重叠的两组长短不同且砂粒粗糙度也不同的砂布组，增加其弹性磨削能力，通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。

Description

一种新型长短百叶轮

技术领域

本实用新型属于磨削加工工具领域，尤其涉及一种新型长短百叶轮。

背景技术

百叶轮是一种重要的磨削工具，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等作用。大到汽车、轮船、航空制造中，小到玉石的打磨，鞋子厂鞋跟的打磨，不锈钢产品制作，家具的制作中，都大量使用。但由于砂布片结构设计不合理，传统的百叶轮磨削效率低下，研磨效果很不理想。造成百叶轮的利用率较低，导致显著的浪费，不利于生产成本的控制。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，本实用新型提出一种新型长短百叶轮。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种新型长短百叶轮，包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组，其特征在于：所述承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部，所述安装部中心设置有安装孔，所述安装孔四周设置有内外凸槽组，所述安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽，所述承载部底面设置有外凸圆环，所述承载部上表面设置有砂布组，所述砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。

作为优选，所述第一砂布组长度大于第二砂布组长度；所述第一砂布组砂粒粗糙度大于第二砂布组砂粒粗糙度。

作为优选，所述第一砂布组由33个砂布片组成，所述第二砂布组的砂布片数与第一砂布组的砂布数量相同。

作为优选，所述内外凸槽组包括外凸槽和内凸槽，所述外凸槽和内凸槽均匀交叉的设置在安装部安装孔四周，所述外凸槽的个数与内凸槽的个数相同，所述外凸槽的个数为4个。

作为优选，所述外凸圆环个数为3个。

作为优选，所述承载基体和砂布组之间设置纤维网。

作为优选，所述锥形外凸槽的个数为8-12个。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型改变传统百叶轮砂布组等长的形态，设计为相互交叉重叠的两组长短不同且砂粒粗糙度也不同的砂布组，增加其弹性磨削能力，通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的一种新型长短百叶轮整体结构示意图；

图2为实施例1提供的一种新型长短百叶轮另一方向整体结构示意图；

以上各图中，1、安装部；2、承载部；3、安装孔；4、内外凸槽组；5、锥形外凸槽；6、砂布组；61、第一砂布组；62、第二砂布组；7、纤维网；8、外凸圆环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型长短百叶轮，包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组6，承载基体采用外凸的设计，包括一个圆台形状的安装部1和设置在安装部1外围的承载部2，其实安装部1和承载部2是一体成型的，在此分为两部分只是为了便于说明，从图中可以看到，在安装部1的中心位置当然是一个圆形的安装孔3，不过在安装孔3的四周设置有内外凸槽组4，内外凸槽组4包括外凸槽和内凸槽，并且外凸槽和内凸槽的个数都是4个，均匀交叉的设置在安装部1安装孔3的四周，其目的主要是为了增加基体厚度，便于在磨光机上更加牢固。在内外凸槽组4的外围也就是安装部1与承载部2连接的地方设置有一圈锥形外凸槽5，锥形外凸槽5的个数也是视情况而定的8到12个，其目的主要是为了提高安装部1与承载部2的连接效果，同时还使得整体承载基体有艺术美感。在承载部2的下表面设置有外凸圆环8，外凸圆环8的个数为3个，这里需要说一下，其外凸圆环8并不是一个整个的圆环，而是三分之一的圆环部分，其目的也是为了承载部2的整体性，即可以大大提高承载部的整体效果。在承载部2上设置的就是用来进行磨削作用的砂布组6了，但是，区别于现有百叶轮砂布组的是，本实用新型的砂布组6包括互相交叉重叠设计的第一砂布组61和第二砂布组62，从图1中可以清楚的辨明，第一砂布组61的长度是要大于第二砂布组62的长度的，同时，出于磨削效果考虑，第一砂布组61的砂粒粗糙度也是大于第二砂布组62的，但是第一砂布组61和第二砂布组62都是由33个砂布片组成的，并且数量相同，这样的设计是为了增加其弹性磨削能力，通过交叉排列大大减轻或吸收磨削时产生的震动和冲击，同时不同砂粒粗糙度能够更广泛的适应不同的需要磨削的工件表面。为了方便确认，可以将两组砂布组设计为不同的颜色，比如第一砂布组61的砂布片都用蓝色的，第二砂布组62的砂布片就设计为黑色，通过双色砂布组更能明显的体现出本实用新型的特点。同时，为了保证砂布组与承载基体之间良好的连接关系，在砂布组与承载基体之间设置有纤维网7，砂布组胶黏在纤维网7上，纤维网7整体固定在承载基体的承载部2上，保证其牢固性从而保证新型百叶轮的磨削性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型长短百叶轮，包括承载基体和设置在承载基体上的砂布组，其特征在于：所述承载基体包括安装部和设置在安装部外围的承载部，所述安装部中心设置有安装孔，所述安装孔四周设置有内外凸槽组，所述安装部与承载部连接处设置有锥形外凸槽，所述承载部底面设置有外凸圆环，所述承载部上表面设置有砂布组，所述砂布组包括相互交叉重叠的第一砂布组和第二砂布组。

2.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述第一砂布组长度大于第二砂布组长度；所述第一砂布组砂粒粗糙度大于第二砂布组砂粒粗糙度。

3.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述第一砂布组由33个砂布片组成，所述第二砂布组的砂布片数与第一砂布组的砂布数量相同。

4.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述内外凸槽组包括外凸槽和内凸槽，所述外凸槽和内凸槽均匀交叉的设置在安装部安装孔四周，所述外凸槽的个数与内凸槽的个数相同，所述外凸槽的个数为4个。

5.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述外凸圆环个数为3个。

6.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述承载基体和砂布组之间设置纤维网。

7.根据权利要求1所述一种新型长短百叶轮，其特征在于：所述锥形外凸槽的个数为8-12个。