CN102699837A

CN102699837A - 一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法

Info

Publication number: CN102699837A
Application number: CN2012102111264A
Authority: CN
Inventors: 谢泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2012-10-03

Abstract

本发明为一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，涉及一种无纺布做基材，主要用于金属以及非金属材料表面精抛光、研磨的工业砂带的制作方法。包括下列步骤：首先将无纺布浸扎树脂和磨料；在无纺布背面背涂树脂；在无纺布正面涂覆底胶树脂，然后在正面通过静电植砂将磨料植入到无纺布上；在底胶树脂及磨料上涂覆复胶树脂；干燥后收卷，再经过后固化、加湿、揉曲、分卷裁切、包装工艺即可得到硬布基工业砂带。该方法能有效提高无纺布的力学性能，可工业化生产无纺布工业砂带，同时有效解决了磨料与砂布的粘接问题，提高磨削效果，降低无纺布平面轮用砂布材料成本，有利于提高经济效益，可以广泛用于需要精密磨削、精抛光或研磨工具中。

Description

一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法

技术领域

本发明涉及一种工业砂带的制作方法，特别是涉及一种无纺布做基材，主要用于金属以及非金属材料表面精抛光、研磨的工业砂带的制作方法。

背景技术

无纺布工业砂带涂附磨具主要用于金属部件表面的表面精抛光、研磨；木制家具的精磨；皮革砑光；玻璃、陶瓷的研磨。

近年来，无纺布被用于涂附磨具的基体材料越来越被人们所重视，它具有生产工艺简单，成本低。使用无纺布做基材制造的工业砂带产品具有一定的强度和弹性,抛光效果好，使用寿命长,对曲面抛光有独特效果，能避免研磨时产生高温而烧伤工件，适宜高速研磨，能有效解决传统的机织布做基体材料成本高、使用寿命短、粉尘污染严重的缺点。

然而，普通针刺法生产的无纺布存在蓬松、力学性能差，受力变形量很大，难于达到工业砂布基体材料使用要求，不能上涂附磨具生产线；而用纺粘法生产的无纺布虽然力学强度较好，但是产品较针刺法的硬，在砂带生产过程中，树脂难于浸透布基，对树脂的浸润性不好。用以上两种方法生产的无纺布抛光用砂布，存在磨料与布基粘接不好，磨削过程中易断带、脱砂，导致磨削过程中基体材料与磨削材料消耗不同步，磨削加工效果差等缺点。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的困难，提供一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，该方法能有效提高无纺布的力学性能，可工业化生产无纺布工业砂带，同时有效解决了磨料与砂布的粘接问题，提高磨削效果，降低无纺布平面轮用砂布材料成本，有利于提高经济效益，可以广泛用于需要精密磨削、精抛光或研磨工具中。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的：一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，包括下列步骤：

首先将无纺布浸扎树脂和磨料；

在无纺布背面背涂树脂；

在无纺布正面涂覆底胶树脂，然后在正面通过静电植砂将磨料植入到无纺布上；

在底胶树脂及磨料上涂覆复胶树脂；

干燥后收卷，再经过后固化、加湿、揉曲、分卷裁切、包装工艺即可得到硬布基工业砂带。

在上述技术方案中，所述无纺布首先经过针缝加筋，且所述加筋的方向是同向或是交叉或是两种方式相互结合，加筋后经过浸水，然后热轧处理。

在上述技术方案中，所述无纺布是经过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理后的无纺布，即无纺布内密布有多个焊接点用于连接无纺布纤维。

在上述技术方案中，所述无纺布的材质包括下列材料中的一种或多种：聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维以及粘胶纤维。

在上述技术方案中，所述背涂树脂、底胶树脂和复胶树脂包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。

从本发明的技术特征可以看出，本发明的优点在于：本发明将普通无纺布经过加筋或超声波点阵焊接处理后，有效提高了无纺布的力学性能，达到工业砂带基体材料的使用要求，可以工业化化生产无纺布工业砂带；通过浸扎的方式将磨料扎进无纺布纤维里面，经固化后，无纺布纤维和磨料有机的形成一个整体，有效限制了无纺布基的变形，同时在高速磨削过程中，随着磨料的消耗，浸扎在无纺布纤维中的磨料也将参与磨削，这将大大提高磨料的使用率，降低材料消耗，有利于提高经济效益，可以广泛用于需要精密磨削、精抛光或研磨工具中。

附图说明

下面通过附图对本发明做进一步的说明，其中：

图1是本发明制作原理示意图；

图2是本发明中采用的无纺布加筋后的结构示意图；

图3是本发明超声波点阵焊接或是热刺焊接后的无纺布结构示意图；

附图标记1是无纺布 2是背涂树脂 3是底胶树脂

4是磨料和树脂 5是复胶树脂 6是加筋

7是焊接点。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的说明：

如图1所示，本发明的一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，包括下列步骤：

首先将无纺布浸扎树脂和磨料，通过浸扎的方式将磨料扎进无纺布纤维里面，经固化后，无纺布纤维和磨料形成一个有机的整体，有效限制了无纺布基的变形，同时在高速磨削过程中，随着磨料的消耗，浸扎在无纺布纤维中的磨料也将参与磨削，这将大大提高磨料的使用率，降低材料消耗；然后在无纺布背面背涂树脂，防止其在使用的过程中打滑以及保护无纺布基材；再在无纺布正面涂覆底胶树脂，起到粘砂的作用，然后在正面通过静电植砂将磨料植入到无纺布上，磨料的底部扎进无纺布的纤维里面，再通过在磨料的部分涂覆复胶树脂对磨料进行固定；待干燥后收卷，再经过后固化、加湿、揉曲、分卷裁切、包装工艺即可得到硬布基工业砂带。

在制作过程中，我们会对无纺布做增强力学性能的处理，比如可以通过针缝加筋的方式，如图2所示，将无纺布的纤维进行局部固定，增强其力学强度，以达到本发明无纺布基材的性能要求，加筋的过程可以选用不同直径的化纤丝，加筋的方式不局限在某一个方向，即加筋的方式可以是同向或是相互交叉，使无纺布的每个部分的强度都能够得到提升。

进一步的方案中，如图3所示，我们还可以通过超声波点阵焊接或是热刺焊接对无纺布进行力学强度的加强处理，使无纺布中的纤维进行点对点的连接形成密布的焊接点，相比普通无纺布纤维之间只能通过摩擦力相互作用，本方案中的无纺布具有更为优良的力学性能，强度更高，完全能达到工业砂带基材的要求。

在上述技术方案中，所述背涂树脂、、底胶树脂和复胶树脂包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，其特征在于包括下列步骤：

首先将无纺布（1）浸扎树脂和磨料；

然后在无纺布（1）背面背涂树脂（2）；

在无纺布（1）正面涂覆底胶树脂（3），然后在正面通过静电植砂将磨料（4）植入到无纺布（1）上；

在底胶树脂（3）及磨料（4）上涂覆复胶树脂（5）；

2.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，其特征在于所述无纺布首先经过针缝加筋（6），且所述加筋（6）的方向是同向或是交叉或是两种方式相互结合，加筋后经过浸水，然后热轧处理。

3.根据权利要求1所述的一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，其特征在于所述无纺布（1）是经过超声波点阵焊接或是热刺焊接处理后的无纺布，即无纺布（1）内密布有多个焊接点（7）用于连接无纺布纤维。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，其特征在于所述无纺布的材质包括下列材料中的一种或多种：聚乙烯、丙纶、涤纶、尼龙、聚碳酸酯高分子纤维以及粘胶纤维。

5.根据权利要求4所述的一种基于无纺布的硬布基工业砂带的制造方法，其特征在于所述背涂树脂、底胶树脂和复胶树脂包括下列材料中的一种或多种：脲醛及其改性树脂、酚醛及其改性树脂、环氧及其改性树脂。