CN210524859U - 一种便于修复的抛光磨垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于磨具技术领域，尤其为一种便于修复的抛光磨垫，包括砂布基材和树脂金刚石砂层，所述树脂金刚石砂层粘合在砂布基材一侧的表面，所述砂布基材另一侧的表面粘合有皮革底板，所述皮革底板的表面开设有限位槽，所述砂布基材位于两个限位槽之间，所述砂布基材包括棉布层、牛皮纸层和不干胶层；树脂金刚石砂层通过树脂固化时，树脂穿过棉布层并与牛皮纸层接触，使得树脂金刚石砂层固话时通过棉布层提高韧性，同时牛皮纸层一侧表面粘合的不干胶层与皮革底板连接，便于树脂金刚石砂层通过砂布基材与皮革底板连接，同时树脂金刚石砂层加热后便于撕开，使得树脂金刚石砂层出现一定损坏时便于更换，便于对抛光磨皮砂布进行修复。
Description
技术领域
本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种便于修复的抛光磨垫。
背景技术
砂布为磨具的一种，砂布是用结合剂把磨料(砂粒)均匀地粘合在坚实布质的底板上而成，主要用于打磨金属工件表面上的锈迹、油漆或毛刺以及磨光表面等，亦可用于打磨骨质制品等非金属材料，传统的砂布在使用的过程中，砂布表面的磨料磨损后直接更换，砂布不便于修复增加了砂布废弃的量，同时砂布结构稳定性差的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于修复的抛光磨垫，具有砂布表面的磨料便于更换，同属工件打磨下的碎屑便于收集，同时砂布结构稳定的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于修复的抛光磨垫，包括砂布基材和树脂金刚石砂层，所述树脂金刚石砂层粘合在砂布基材一侧的表面，所述砂布基材另一侧的表面粘合有皮革底板，所述皮革底板的表面开设有限位槽，所述砂布基材位于两个限位槽之间，所述砂布基材包括棉布层、牛皮纸层和不干胶层，所述棉布层位于牛皮纸层一侧的表面，所述不干胶层粘合在牛皮纸层另一侧的表面，所述不干胶层与皮革底板接触，所述棉布层与树脂金刚石砂层接触。
作为本实用新型的一种便于修复的抛光磨垫优选技术方案，所述皮革底板包括无纺布层和PU层，所述PU层包裹在无纺布层的内部。
作为本实用新型的一种便于修复的抛光磨垫优选技术方案，所述无纺布层设置有两层，所述PU层设置有三层。
作为本实用新型的一种便于修复的抛光磨垫优选技术方案，所述皮革底板表面开设的限位槽等间距分布，两个所述限位槽的宽度与砂布基材和树脂金刚石砂层的宽度均相等。
作为本实用新型的一种便于修复的抛光磨垫优选技术方案，所述棉布层为网格状结构，且所述树脂金刚石砂层透过棉布层并与牛皮纸层接触。
作为本实用新型的一种便于修复的抛光磨垫优选技术方案，所述树脂金刚石砂层等间距分布在皮革底板的一侧，且所述树脂金刚石砂层相互之间的间距与限位槽的宽度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过由棉布层、牛皮纸层和不干胶层组合成的砂布基材，同时树脂金刚石砂层通过树脂固化时，树脂穿过棉布层并与牛皮纸层接触，使得树脂金刚石砂层固话时通过棉布层提高韧性，同时牛皮纸层一侧表面粘合的不干胶层与皮革底板连接，便于树脂金刚石砂层通过砂布基材与皮革底板连接，同时树脂金刚石砂层加热后便于撕开，使得树脂金刚石砂层出现一定损坏时便于更换，便于对抛光磨皮砂布进行修复。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型中的皮革底板、砂布基材和树脂金刚石砂层截面结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图中：1、皮革底板；11、无纺布层；12、PU层；2、砂布基材；21、棉布层；22、牛皮纸层；23、不干胶层；3、树脂金刚石砂层；4、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于修复的抛光磨垫，包括砂布基材2和树脂金刚石砂层3，树脂金刚石砂层3粘合在砂布基材2一侧的表面，砂布基材2另一侧的表面粘合有皮革底板1，皮革底板1的表面开设有限位槽4，砂布基材2位于两个限位槽4之间，砂布基材2包括棉布层 21、牛皮纸层22和不干胶层23，棉布层21位于牛皮纸层22一侧的表面，不干胶层23粘合在牛皮纸层22另一侧的表面，不干胶层23与皮革底板1接触，棉布层21与树脂金刚石砂层3接触。
本实施方案中，通过由棉布层21、牛皮纸层22和不干胶层23组合成的砂布基材2，同时树脂金刚石砂层3通过树脂固化时，树脂穿过棉布层21并与牛皮纸层22接触，使得树脂金刚石砂层3固话时通过棉布层21提高韧性，同时牛皮纸层22一侧表面粘合的不干胶层23与皮革底板1连接，便于树脂金刚石砂层3通过砂布基材2与皮革底板1连接，同时树脂金刚石砂层3加热后便于撕开，使得树脂金刚石砂层3出现一定损坏时便于更换，便于对抛光磨皮砂布进行修复。
具体的，皮革底板1包括无纺布层11和PU层12，PU层12包裹在无纺布层11的内部，无纺布层11设置有两层，PU层12设置有三层。
本实施例中，通过包裹在两层无纺布层11外部的三层PU层12，增加了皮革底板1结构的稳定性。
具体的，皮革底板1表面开设的限位槽4等间距分布，两个限位槽4的宽度与砂布基材2和树脂金刚石砂层3的宽度均相等。
本实施例中，通过皮革底板1表面等间距分布开设的限位槽4，同时两个限位槽4的宽度与砂布基材2和树脂金刚石砂层3的宽度均相等，使得砂布基材2粘合在皮革底板1位于两个限位槽4之间，便于树脂金刚石砂层3打磨工件表面的碎屑转移到限位槽4的内部，避免碎屑附着在树脂金刚石砂层3 表面时从而降低粗糙程度。
具体的，棉布层21为网格状结构，且树脂金刚石砂层3透过棉布层21 并与牛皮纸层22接触。
本实施例中，通过为网格状结构的棉布层21，同时树脂金刚石砂层3透过棉布层21并与牛皮纸层22接触，增加了树脂金刚石砂层3粘合在棉布层 21和牛皮纸层22表面的稳定性，提高了树脂金刚石砂层3和砂布基材2连接的牢靠性。
具体的，树脂金刚石砂层3等间距分布在皮革底板1的一侧，且树脂金刚石砂层3相互之间的间距与限位槽4的宽度相等。
本实施例中，通过等间距分布在皮革底板1一侧的树脂金刚石砂层3，同时树脂金刚石砂层3相互之间的间距与限位槽4的宽度相等，便于工件打磨下的碎屑的收集。
本实用新型的工作原理及使用流程：抛光磨皮纱布在加工时，把两层无纺布层11放置合理的间距后，把PU层12包裹在无纺布层11的外部，把棉布层21放置在牛皮纸层22的表面，把金刚石与树脂混合后通过磨具压制在棉布层21的表面，同时部分树脂穿过棉布层21与牛皮纸层22接触，树脂金刚石砂层3固化后把不干胶层23涂抹在牛皮纸层22另一侧的表面，并把砂布基材2粘合在皮革底板1的表面，同时砂布基材2位于两个限位槽4之间，使用时，通过树脂金刚石砂层3对工件进行抛光打磨，打磨下的碎屑掉落在限位槽4的内部，当树脂金刚石砂层3出现一定程度的磨损后，对磨损的树脂金刚石砂层3进行加热，使得树脂金刚石砂层3下方不干胶层23受热，撕下砂布基材2和树脂金刚石砂层3后更换新的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于修复的抛光磨垫，包括砂布基材(2)和树脂金刚石砂层(3)，其特征在于：所述树脂金刚石砂层(3)粘合在砂布基材(2)一侧的表面，所述砂布基材(2)另一侧的表面粘合有皮革底板(1)，所述皮革底板(1)的表面开设有限位槽(4)，所述砂布基材(2)位于两个限位槽(4)之间，所述砂布基材(2)包括棉布层(21)、牛皮纸层(22)和不干胶层(23)，所述棉布层(21)位于牛皮纸层(22)一侧的表面，所述不干胶层(23)粘合在牛皮纸层(22)另一侧的表面，所述不干胶层(23)与皮革底板(1)接触，所述棉布层(21)与树脂金刚石砂层(3)接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于修复的抛光磨垫，其特征在于：所述皮革底板(1)包括无纺布层(11)和PU层(12)，所述PU层(12)包裹在无纺布层(11)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种便于修复的抛光磨垫，其特征在于：所述无纺布层(11)设置有两层，所述PU层(12)设置有三层。
4.根据权利要求1所述的一种便于修复的抛光磨垫，其特征在于：所述皮革底板(1)表面开设的限位槽(4)等间距分布，两个所述限位槽(4)的宽度与砂布基材(2)和树脂金刚石砂层(3)的宽度均相等。
5.根据权利要求1所述的一种便于修复的抛光磨垫，其特征在于：所述棉布层(21)为网格状结构，且所述树脂金刚石砂层(3)透过棉布层(21)并与牛皮纸层(22)接触。
6.根据权利要求1所述的一种便于修复的抛光磨垫，其特征在于：所述树脂金刚石砂层(3)等间距分布在皮革底板(1)的一侧，且所述树脂金刚石砂层(3)相互之间的间距与限位槽(4)的宽度相等。
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| CN201921031072.7U CN210524859U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种便于修复的抛光磨垫 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111823152A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-27 | 湖北五峰百亮特种纤维有限公司 | 一种金属纤维砂布及其制备工艺 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921031072.7U patent/CN210524859U/zh not_active Expired - Fee Related
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