CN213472397U - 一种直边不锈钢专用磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨具技术领域，具体涉及一种直边不锈钢专用磨具，包括固定层、贴合于所述固定层上表面的缓冲层、设置于所述缓冲层上表面的胶粘层，以及贴合于所述胶粘层上表面的砂皮层，所述固定层上表面凸设有均匀分布的凸起部，所述缓冲层包括依次压合的海绵层、刚性板和聚氨酯板，所述凸起部与所述缓冲层的下表面贴合。本实用新型的磨具结构稳定，且具有很好的强度性、磨削效率和散热性，对有直边的不锈钢材质进行抛光时不会影响边框的直线度和平面度，很好的满足高品质、高精度打磨抛光的需求。

Description

一种直边不锈钢专用磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体涉及一种直边不锈钢专用磨具。

背景技术

磨具(Abrasives)是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

而目前不锈钢材质的打磨抛光大多采用麻轮、布轮配合适合的抛光蜡进行研磨抛光。由于麻轮/布轮本身具有的弹性，使用这种方式加工具有直边的不锈钢材质时会影响边框的直线度和平面度，不能满足高品质、高精度的打磨抛光需求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种直边不锈钢专用磨具，该磨具结构稳定，且具有很好的强度性、磨削效率和散热性，对有直边的不锈钢材质进行抛光时不会影响边框的直线度和平面度，很好的满足高品质、高精度打磨抛光的需求。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种直边不锈钢专用磨具，包括固定层、贴合于所述固定层上表面的缓冲层、设置于所述缓冲层上表面的胶粘层，以及贴合于所述胶粘层上表面的砂皮层，所述固定层上表面凸设有均匀分布的凸起部，所述缓冲层包括依次压合的海绵层、刚性板和聚氨酯板，所述凸起部与所述缓冲层的下表面贴合。

进一步的，所述海绵层、刚性板和聚氨酯板由上至下依次压合，所述凸起部与所述聚氨酯板的下表面贴合。

进一步的，所述海绵层、刚性板和聚氨酯板由下至上依次压合，所述凸起部与所述海绵层的下表面贴合。

进一步的，所述砂皮层为砂纸层、砂膜层、砂布层和3D磨料层中的任意一种。

进一步的，所述固定层为背绒材料层或背胶材料层。

进一步的，所述海绵层为聚氨酯海绵材料层或EVA海绵材料层。

进一步的，所述刚性板为PC板、玻纤板、PP板和PVC板中的任意一种。

进一步的，所述胶粘层为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层。

进一步的，所述固定层的上表面设置有复胶层，所述复胶层的上表面贴合于缓冲层，所述复胶层为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层。

进一步的，所述砂皮层为3D磨料层，所述3D磨料层上表面设有微观结构部，所述微观结构部设有多个凸点，所述凸点的形状为正方体、三角锥体、四角锥体、圆柱体和斜棱体中的任意一种。

进一步的，所述海绵层、刚性板和聚氨酯板的厚度比0.2-0.6:0.1-0.3:0.1-0.4。

进一步的，所述固定层、缓冲层、胶粘层和砂皮层的厚度比为0.2-0.5:0.4-0.8:0.1-0.3。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的磨具通过采用依次压合的固定层、缓冲层、胶粘层和砂皮层结构稳定，且具有很好的强度性、磨削效率和散热性，对有直边的不锈钢材质进行抛光时不会影响边框的直线度和平面度，很好的满足高品质、高精度打磨抛光的需求。

附图说明

图1是本实用新型的第一种截面示意图；

图2是本实用新型的第二种截面示意图；

图3是本实用新型的第三种截面示意图；

图4是本实用新型的第四种截面示意图；

图5是本实用新型的第五种截面示意图；

图6是本实用新型的第六种截面示意图；

图7是本实用新型的第七种截面示意图；

图8是本实用新型的第八种截面示意图；

图9是本实用新型的第九种截面示意图；

图10是本实用新型的第十种截面示意图；

图11是本实用新型的第十一种截面示意图；

图12是本实用新型的第十二种截面示意图。

附图标记为：1-固定层、11-凸起部、2-复胶层、3-缓冲层、31-海绵层、32-刚性板、33-聚氨酯板、4-胶粘层、5-砂皮层。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-12对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

实施例1

见图1、3和5所示，一种直边不锈钢专用磨具，包括固定层1、涂敷于固定层1上表面的复胶层2、贴合于所述固定层1上表面的缓冲层3、涂敷于所述缓冲层3上表面的胶粘层4，以及贴合于所述胶粘层4上表面的砂皮层5，所述固定层1的上表面凸设有均匀分布的凸起部11，所述缓冲层3包括从上而下依次压合的海绵层31、刚性板32和聚氨酯板33，所述凸起部11与聚氨酯板33的下表面贴合所述固定层1为背绒材料层或背胶材料层。进一步的，本实施例中，所述聚氨酯板33的硬度为40-60D；

本实施例中磨具通过采用依次压合的固定层1、复胶层2、缓冲层3、胶粘层4和砂皮层5结构稳定，且具有很好的强度性、磨削效率和散热性，对有直边的不锈钢材质进行抛光时不会影响边框的直线度和平面度，很好的满足高品质、高精度打磨抛光的需求。其中设置的固定层1采用背绒材料层或背胶材料层，可以很好的与打磨设备上的磨盘固定铰链，进而方便将磨具固定在打磨设备操作，而在固定层1上表面凸设的均匀分布的凸起部11可以增加与复胶层2的接触面积，保证粘附缓冲层3的强度，避免了磨具在抛光过程中出现脱层的现象。而缓冲层3在抛光过程中起到很好的支撑和缓冲作用，其中设置的海绵层31可提供弹性，在打磨时可避免硬对硬破坏被抛光件的轮廓；而刚性板32可提供一定的支撑作用，在磨具打磨直边时可保证产品的直线度和平面度；另外，所设置的聚氨酯板33可提供适中的弹性和支撑，使得磨具整体具有很强的稳定性。

本实施例中，所述砂皮层5为3D磨料层，所述3D磨料层上表面设有微观结构部，所述微观结构部设有多个凸点，所述凸点的形状为正方体、三角锥体、四角锥体、圆柱体和斜棱体中的任意一种。

本实施例中的砂皮层5具有强度高且耐磨性强的优点，延长了该磨具的使用周期；而3D磨料层上表面设置的上述微观结构部起到很好的磨削作用。

本实施例中，所述海绵层31为聚氨酯海绵材料层或EVA海绵材料层。更进一步的，所述海绵层31的硬度为25-40A。

本实施例中海绵层31采用的聚氨酯海绵材料层或EVA海绵材料层可提供弹性，在打磨时可避免硬对硬破坏被抛光件的轮廓。更进一步的，将海绵层31的硬度控制在25-40A，若硬度过大则在抛光产品过程中会在产品的表面留下划痕，影响抛光出效果，若硬度过小则在达不到抛光产品的效果，进而导致产品表面的光泽度降低。

本实施例中，所述刚性板32为PC板、玻纤板、PP板和PVC板中的任意一种。更进一步的，所述刚性板32的铅笔硬度为3H-6H。

本实施例中刚性板32采用的PC板、玻纤板、PP板或PVC板可提供一定的支撑作用，在磨具打磨直边时可保证产品的直线度和平面度。

本实施例中，所述复胶层2为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层；所述胶粘层4为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层。

本实施例中在固定层1上表面涂敷复胶层2可以显著提高体系的耐热性和抗冲击性能，有利于保证粘附缓冲层3的强度，避免了磨具在抛光过程中出现脱层的现象，另外还具有很好的械强度和绝缘性；所述热固型甲阶酚醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂材料均为现有技术中的材料，这里仅做应用。

本实施例中，所述海绵层31、刚性板32和聚氨酯板33的厚度比为0.2-0.6:0.1-0.3:0.1-0.4；所述固定层1、缓冲层3、胶粘层4和砂皮层5的厚度比为0.2-0.5:0.4-0.8:0.1-0.3。

本实施例中磨具的各层的厚度比设计合理，不仅保证了磨具的柔韧性、磨削效率和散热性，而且使得磨具强度高，结构合理。

实施例2

见图2、4和6所示，本实施例中，所述缓冲层3包括从下而上依次压合的海绵层31、刚性板32和聚氨酯板33。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例3

见图10所示，本实施例中，所述缓冲层3为海绵层31。由于砂皮层5直接由弹性较大的海绵层31来支撑，使用该结构的磨具打磨直边不锈钢结构件时会出现较大的圆角，圆角半径R超过100μm。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例4

见图7所示，本实施例中，所述缓冲层3包括从下而上依次压合的海绵层31和刚性板32。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例5

见图8所示，本实施例中，所述缓冲层3包括从下而上依次压合的海绵层31和聚氨酯板33。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例6

见图9所示，本实施例中，所述缓冲层3包括从下而上依次压合的刚性板32和聚氨酯板33。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例7

见图11所示，本实施例中，所述缓冲层3为聚氨酯板32。砂皮层5直接由一定硬度的聚氨酯板32来支撑，聚氨酯板32后没有刚性板32的支撑。本实施例中，使用该结构的磨具打磨直边不锈钢结构件时会出现较大的圆角，圆角半径R不超过50μm。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

实施例8

见图12所示，本实施例中，所述缓冲层3为聚氨酯板33。

本实施例的其他技术特征与实施例1的相同，在此不再重复叙述。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：包括固定层、贴合于所述固定层上表面的缓冲层、设置于所述缓冲层上表面的胶粘层，以及贴合于所述胶粘层上表面的砂皮层，所述固定层上表面凸设有均匀分布的凸起部，所述缓冲层包括依次压合的海绵层、刚性板和聚氨酯板，所述凸起部与所述缓冲层的下表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述砂皮层为砂纸层、砂膜层、砂布层和3D磨料层中的任意一种。

3.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述固定层为背绒材料层或背胶材料层。

4.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述海绵层为聚氨酯海绵材料层或EVA海绵材料层。

5.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述刚性板为PC板、玻纤板、PP板和PVC板中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述胶粘层为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层。

7.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述固定层的上表面设置有复胶层，所述复胶层的上表面贴合于缓冲层，所述复胶层为丙烯酸树脂层或者聚氨酯树脂层。

8.根据权利要求2所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述砂皮层为3D磨料层，所述3D磨料层上表面设有微观结构部，所述微观结构部设有多个凸点，所述凸点的形状为正方体、三角锥体、四角锥体、圆柱体和斜棱体中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述海绵层、刚性板和聚氨酯板的厚度比为0.2-0.6:0.1-0.3:0.1-0.4。

10.根据权利要求1所述的一种直边不锈钢专用磨具，其特征在于：所述固定层、缓冲层、胶粘层和砂皮层的厚度比为0.2-0.5:0.4-0.8:0.1-0.3。

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