CN207448258U - 一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，基板由聚乙烯丙纶层、聚丙烯层和粘载层依次通过防水胶粘合，复合基布的上表面与下表面设置第一基板与第二基板，第一基板与第二基板的聚乙烯丙纶层通过粘合剂粘合复合基布的上表面与下表面，第一基板的粘载层与第二基板的粘载层设置第一磨砂颗粒层与第二磨砂颗粒层，第一磨砂颗粒层的磨砂颗粒大小大于第二磨砂颗粒层的磨砂颗粒的大小，磨砂颗粒一端嵌入在粘载层的圆形凹槽内，磨砂颗粒的另一端露出所述圆形凹槽，基板设置多个贯穿基板表面上下的通孔，本实用新型防止摩擦过程中产生的粉尘堵塞砂布表面，砂布不易变形，减小了磨砂颗粒层的磨损，粗磨抛光一次完成，降低了生产成本。

Description

一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布

技术领域

本实用新型涉及涂附磨具技术领域，具体而言，涉及一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布。

背景技术

砂布广泛用于金属材料、木材、陶瓷、塑料、皮革、橡胶以及家具制造等非金属材料的磨削、抛光和打磨，现有单面砂布，只能执行一项磨削或抛光精度要求的磨削任务，使用结束，剩余材料全部弃之作废，成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，该双面磨砂布不易变形，减小了磨砂颗粒层的磨损，防止摩擦过程中产生的粉尘堵塞砂布表面，在不更换磨具的情况下，粗磨抛光一次完成，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，包括复合基布、基板和磨砂颗粒层，所述基板由聚乙烯丙纶层、聚丙烯层和粘载层依次通过防水胶粘合，所述复合基布的上表面与下表面设置第一基板与第二基板，第一基板与第二基板的聚乙烯丙纶层通过粘合剂粘合所述复合基布的上表面与下表面，所述第一基板的粘载层与所述第二基板的粘载层设置第一磨砂颗粒层与第二磨砂颗粒层，所述第一磨砂颗粒层的磨砂颗粒大小大于所述第二磨砂颗粒层的磨砂颗粒的大小，所述粘载层设置多个圆形凹槽，所述磨砂颗粒一端嵌入在所述圆形凹槽内，所述磨砂颗粒的另一端露出所述圆形凹槽。

进一步，所述基板设置多个贯穿所述基板表面上下的通孔，多个所述通孔沿所述基板均匀分布。

进一步，所述粘合剂为环氧树脂胶。

进一步，所述磨砂颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料。

进一步，所述复合基布为棉、混纺、涤纶或麻。

进一步，所述磨砂颗粒通过纳米硅防水胶粘合在所述粘载层内部的圆形凹槽中。

进一步，所述防水胶为ＰＶＣ胶水。

本实用新型的技术效果在于：一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，包括复合基布、基板和磨砂颗粒层，基板由聚乙烯丙纶层、聚丙烯层和粘载层依次通过防水胶粘合，复合基布的上表面与下表面设置第一基板与第二基板，第一基板与第二基板的聚乙烯丙纶层通过粘合剂粘合复合基布的上表面与下表面，第一基板的粘载层与第二基板的粘载层设置第一磨砂颗粒层与第二磨砂颗粒层，第一磨砂颗粒层的磨砂颗粒大小大于第二磨砂颗粒层的磨砂颗粒的大小，粘载层设置多个圆形凹槽，磨砂颗粒一端均匀嵌入在圆形凹槽内，磨砂颗粒的另一端露出所述圆形凹槽，砂布不易变形，减小了磨砂颗粒层的磨损，降低了生产成本。

另外，基板设置多个贯穿基板表面上下的通孔，多个通孔沿基板均匀分布，

该双面磨砂布防止摩擦过程中产生的粉尘堵塞砂布表面。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布的结构示意图。

其中，1-复合基布；2-基板；3-磨砂颗粒层；4-第一基板；5-第二基板；6-第一磨砂颗；7-第二磨砂颗粒层；8-第一磨砂颗粒层的磨砂颗粒；9-第二磨砂颗粒层的磨砂颗粒；10-圆形凹槽；11-通孔；21-聚乙烯丙纶层；22-聚丙烯层；23-粘载层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，包括复合基布1、基板2和磨砂颗粒层3，基板2由聚乙烯丙纶层21、聚丙烯层22和粘载层23依次通过防水胶粘合，聚乙烯丙纶层21为防水材料，可避免复合基布1因碰水产生的变形，增加了砂布的使用寿命，聚丙烯层22是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，增加了双面磨砂布的硬度，粘载层23粘合磨砂颗粒。

根据本实用新型的具体实施例，基板2由聚乙烯丙纶层21、聚丙烯层22和粘载层23依次通过防水胶粘合，使粘结更加牢固，提高了双面磨砂布的使用寿命。

如图1所示，复合基布1的上表面与下表面设置第一基板4与第二基板5，第一基板4与第二基板5的聚乙烯丙纶层21通过粘合剂粘合复合基布1的上表面与下表面，第一基板4的粘载层与第二基板5的粘载层设置第一磨砂颗粒层6与第二磨砂颗粒层7，第一磨砂颗粒层6的磨砂颗粒大小大于第二磨砂颗粒层7的磨砂颗粒的大小。

根据本实用新型的具体实施例，磨过程中需要先对物体进行粗磨，再进行精磨，双面磨砂布可提高工作效率，减少了找砂布换磨具，提高了工作效率。

如图1所示，粘载层23设置多个圆形凹槽，磨砂颗粒一端均匀嵌入在圆形凹槽内，磨砂颗粒的另一端露出圆形凹槽。

根据本实用新型的具体实施例，可将具有柔韧性的双面磨砂布制成具备双面磨削效果的研磨千叶轮、砂页盘等涂附磨具，安装于相应的打磨机上，高速运转，并在一定压力下，使双面磨砂布与工件表面接触，实现双面打磨磨削加工的整个过程。

如图1所示，基板2设置多个贯穿基板表面上下的通孔11，多个通孔沿基板均匀分布，双面磨砂布在旋转的过程中粉尘聚集到基板2的表面，并通过通孔排出，避免了粉尘堵塞在砂布表面，同时磨砂颗粒与工件表面摩擦产生的热量能够通过通孔扩散出去，起到散热作用，延长双面磨砂布的使用寿命，保证工件表面的研磨质量。

如图1所示，粘合剂为环氧树脂胶，第一基板4与第二基板5的聚乙烯丙纶层21通过粘合剂粘合复合基布1的上表面与下表面，粘结牢固，提高了砂布磨料的粘结强度。

磨砂颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料，可适应不同材质磨削对象，满足不同精度要求。

复合基布1为棉、混纺、涤纶或麻，具有一定的柔韧性，降低了生产成本。

磨砂颗粒通过纳米硅防水胶粘合在粘载层内部的圆形凹槽中，纳米硅防水胶粘结性能好，防止磨砂颗粒在打磨的过程中脱落，提高了双面磨砂布的使用寿命。

防水胶为ＰＶＣ胶水，具有良好的耐碱性和耐腐蚀性能，使得双面磨砂布具有良好的耐碱性和耐腐蚀性能。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，包括复合基布、基板和磨砂颗粒层，所述基板由聚乙烯丙纶层、聚丙烯层和粘载层依次通过防水胶粘合，所述复合基布的上表面与下表面设置第一基板与第二基板，第一基板与第二基板的聚乙烯丙纶层通过粘合剂粘合所述复合基布的上表面与下表面，所述第一基板的粘载层与所述第二基板的粘载层设置第一磨砂颗粒层与第二磨砂颗粒层，所述第一磨砂颗粒层的磨砂颗粒大小大于所述第二磨砂颗粒层的磨砂颗粒的大小，所述粘载层设置多个圆形凹槽，所述磨砂颗粒一端嵌入所述圆形凹槽内，所述磨砂颗粒的另一端露出所述圆形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述基板设置多个贯穿所述基板表面上下的通孔，多个所述通孔沿所述基板均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂胶。

4.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述磨砂颗粒为陶瓷微晶堆积磨料、金刚石、碳化硅、棕刚玉、黑刚玉或白刚玉磨料。

5.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述复合基布为棉、混纺、涤纶或麻。

6.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述磨砂颗粒通过纳米硅防水胶粘合在所述粘载层内部的圆形凹槽中。

7.根据权利要求1所述的一种粗磨抛光一次完成的双面磨砂布，其特征在于，所述防水胶为ＰＶＣ胶水。