CN2164342Y - 研磨轮的构造 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种研磨轮的构造，它主要由 座体及研磨环构成。座体由玻璃纤维丝编结成网状 体，网状体上有无数网目，加在网状体上的粘结剂，通 过加热使粘结剂渗入到网目内；研磨环由一片片研磨 砂布相互贴合而成，研磨砂布上附有无数由石炭酸树 脂制成的砂粒；当座体与研磨环相互结合时，通过相 同材质的粘结剂的作用，可使两者紧密的结合，即增 加了产品的使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种改进的研磨轮的构造，特别是一种结合牢固，使用寿命长的研磨轮。
常见的研磨轮一般都组装在研磨机上，当机械体高速旋转时，加工件表面即被磨光。其构造见图1，它主要由座体1及研磨环2组成。座体为塑胶一体成型的圆盘状体，轴向有一穿孔11，供机械轴杆A穿伸，定位，穿孔11上有一定位环12，周缘向外延伸有一环围13，环围13一侧面为一平板，光滑贴合面131，供研磨环2固定，研磨环2由无数片磨砂布2A所构成，见图2为研磨轮组合示意图，座体1与研磨环2相结合，工作时带动研磨砂布2A旋转，2A再与加工件B表面呈紧密贴合，借助表面摩擦，达到研磨工件B的目的。但往往在使用时，因研磨方式受力不均，易产生座体1与研磨环2相分离，理由是：座体1是由塑胶制成，研磨砂布2A表面细小砂粒是以石碳酸树脂作粘结剂固结在砂布2A上，两者材质不同的物体相结合，结合力就不足，加之座体1贴合面131光滑面设计，更增加了两者间的结合力不足，当加工件在研磨轮一定点位置时，则易使未受力一端向上翻起，导致研磨轮的损坏。
又如图3所示，研磨轮上的座体S由一层层纸板S1相粘结而成，研磨环T同样由一片片研磨砂布T1所构成，两者间同样借树脂加以粘结，当研磨轮使用在受力不均研磨时，一层层相互粘结的纸板S1就很容易产生斑剥现象，而影响研磨轮的使用寿命。
本实用新型的目的是要提供一种结合牢固，不易分离，使用寿命长的研磨轮的构造。
本实用新型的目的是这样实现的：在座体上用玻璃纤维丝编结成相互交叉的网状体，网状体上有无数网目，网状体上涂有一层供研磨环用的固结研磨粒的同一材质的粘结剂，粘结剂为石碳酸树脂与甲醛的混合，通过加热，使粘结剂渗入到网目内；研磨环由一片片研磨砂布相互贴合而成，研磨砂布上附有无数由石碳酸树脂制成的砂粒，当座体与研磨环相互结合时，通过相同材质的粘结剂作用，可使两者紧密的结合，以延长产品的使用寿命。
此改进结构，对于研磨轮而言，产品确实具有结合牢固，不易脱落，使用寿命长的特点。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出：
图1为已知研磨轮的立体分解图。
图2为已知研磨轮的侧视示意图。
图3为另一已知研磨轮的侧视示意图。
图4为本实用新型实施例的立体分解图。
图5为本实用新型实施例的组合侧视示意图。
参照图4；本实用新型包含一座体3及一研磨环4；其中座体3由一条条纵横交错的玻璃纤维丝3A相编结而成网状体，网状体上有无数个透空的网目31，于其中央形成一轴向穿孔32，供机械体的轴杆C穿设，该网状体（座体）3上涂有一层粘结剂33，该粘结剂33由甲醛（俗称福尔马林）及石碳酸树脂（PHENOLICS）相互混合而成，然后对座体3加热约170℃，使粘结剂33渗入到网目31内，形成一坚硬的座体，于座体3的穿孔32外侧形成一扁平，表面凹凸不平的环围34。研磨环4，由一片片研磨砂布4A相粘结而成，其表面固结有以石碳酸树脂为粘合剂而粘结的研磨砂粒41。见图4、5；研磨环4贴设在座体3的环围34上，此时加热即可使研磨环4上的粘结剂与渗入座体3透空网目31内的粘结剂33相合粘结而形成稳固的研磨轮    结合体；这是因为除了两者使用相同材质的粘结剂，具有较佳结合力外，还有座体3采用网状设计，可使粘结剂渗入于网目31内，以增加彼此间的粘结效果；因此当研磨加工件时，不会因受力不均匀，而产生脱落现象，斑剥现象，则延长了产品的使用寿命。

Claims (3)

1、一种具有一轴向穿孔的座体，供机械体的轴杆穿伸、定位，该穿孔周缘径向延伸一环围，环围一侧面结合一研磨环，研磨环表面通过粘结剂粘有无数研磨粒的研磨轮之构造，其特征是：座体(3)由玻璃纤维丝(3A)相互纵横交错编结成网状体，网状体上有无数个透空的网目(31)，于其中央形成一轴向穿孔(32)，供机械体的轴杆(C)穿伸、定位；该网状体(即座体)(3)上涂有一层粘结剂(33)，座体(3)的穿孔(32)外侧形成一扁平，表面凹凸不平的环围(34)。
2、根据权利要求1所述的研磨轮的构造，其特征是：研磨环（4）由一片片研磨砂布（4A）相粘结而成，其表面固结有以相同材质的粘结剂而粘结的研磨砂粒（41），研磨环（4）贴设在座体（3）的环围（34）上。
3、根据权利要求1或2所述的研磨轮的构造，其特征是：粘结剂（33）由石碳酸树脂与甲醛混合而成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231318A (zh) * 2013-04-24 2013-08-07 常熟市巨力砂轮有限责任公司 精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法
CN103600311A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 常熟市巨力砂轮有限责任公司 竹炭结合剂砂轮的制备方法

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