CN2164342Y - 研磨轮的构造 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种研磨轮的构造,它主要由 座体及研磨环构成。座体由玻璃纤维丝编结成网状 体,网状体上有无数网目,加在网状体上的粘结剂,通 过加热使粘结剂渗入到网目内;研磨环由一片片研磨 砂布相互贴合而成,研磨砂布上附有无数由石炭酸树 脂制成的砂粒;当座体与研磨环相互结合时,通过相 同材质的粘结剂的作用,可使两者紧密的结合,即增 加了产品的使用寿命。

Description

本实用新型涉及一种改进的研磨轮的构造,特别是一种结合牢固,使用寿命长的研磨轮。
常见的研磨轮一般都组装在研磨机上,当机械体高速旋转时,加工件表面即被磨光。其构造见图1,它主要由座体1及研磨环2组成。座体为塑胶一体成型的圆盘状体,轴向有一穿孔11,供机械轴杆A穿伸,定位,穿孔11上有一定位环12,周缘向外延伸有一环围13,环围13一侧面为一平板,光滑贴合面131,供研磨环2固定,研磨环2由无数片磨砂布2A所构成,见图2为研磨轮组合示意图,座体1与研磨环2相结合,工作时带动研磨砂布2A旋转,2A再与加工件B表面呈紧密贴合,借助表面摩擦,达到研磨工件B的目的。但往往在使用时,因研磨方式受力不均,易产生座体1与研磨环2相分离,理由是:座体1是由塑胶制成,研磨砂布2A表面细小砂粒是以石碳酸树脂作粘结剂固结在砂布2A上,两者材质不同的物体相结合,结合力就不足,加之座体1贴合面131光滑面设计,更增加了两者间的结合力不足,当加工件在研磨轮一定点位置时,则易使未受力一端向上翻起,导致研磨轮的损坏。
又如图3所示,研磨轮上的座体S由一层层纸板S1相粘结而成,研磨环T同样由一片片研磨砂布T1所构成,两者间同样借树脂加以粘结,当研磨轮使用在受力不均研磨时,一层层相互粘结的纸板S1就很容易产生斑剥现象,而影响研磨轮的使用寿命。
本实用新型的目的是要提供一种结合牢固,不易分离,使用寿命长的研磨轮的构造。
本实用新型的目的是这样实现的:在座体上用玻璃纤维丝编结成相互交叉的网状体,网状体上有无数网目,网状体上涂有一层供研磨环用的固结研磨粒的同一材质的粘结剂,粘结剂为石碳酸树脂与甲醛的混合,通过加热,使粘结剂渗入到网目内;研磨环由一片片研磨砂布相互贴合而成,研磨砂布上附有无数由石碳酸树脂制成的砂粒,当座体与研磨环相互结合时,通过相同材质的粘结剂作用,可使两者紧密的结合,以延长产品的使用寿命。
此改进结构,对于研磨轮而言,产品确实具有结合牢固,不易脱落,使用寿命长的特点。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出:
图1为已知研磨轮的立体分解图。
图2为已知研磨轮的侧视示意图。
图3为另一已知研磨轮的侧视示意图。
图4为本实用新型实施例的立体分解图。
图5为本实用新型实施例的组合侧视示意图。
参照图4;本实用新型包含一座体3及一研磨环4;其中座体3由一条条纵横交错的玻璃纤维丝3A相编结而成网状体,网状体上有无数个透空的网目31,于其中央形成一轴向穿孔32,供机械体的轴杆C穿设,该网状体(座体)3上涂有一层粘结剂33,该粘结剂33由甲醛(俗称福尔马林)及石碳酸树脂(PHENOLICS)相互混合而成,然后对座体3加热约170℃,使粘结剂33渗入到网目31内,形成一坚硬的座体,于座体3的穿孔32外侧形成一扁平,表面凹凸不平的环围34。研磨环4,由一片片研磨砂布4A相粘结而成,其表面固结有以石碳酸树脂为粘合剂而粘结的研磨砂粒41。见图4、5;研磨环4贴设在座体3的环围34上,此时加热即可使研磨环4上的粘结剂与渗入座体3透空网目31内的粘结剂33相合粘结而形成稳固的研磨轮    结合体;这是因为除了两者使用相同材质的粘结剂,具有较佳结合力外,还有座体3采用网状设计,可使粘结剂渗入于网目31内,以增加彼此间的粘结效果;因此当研磨加工件时,不会因受力不均匀,而产生脱落现象,斑剥现象,则延长了产品的使用寿命。

Claims (3)

1、一种具有一轴向穿孔的座体,供机械体的轴杆穿伸、定位,该穿孔周缘径向延伸一环围,环围一侧面结合一研磨环,研磨环表面通过粘结剂粘有无数研磨粒的研磨轮之构造,其特征是:座体(3)由玻璃纤维丝(3A)相互纵横交错编结成网状体,网状体上有无数个透空的网目(31),于其中央形成一轴向穿孔(32),供机械体的轴杆(C)穿伸、定位;该网状体(即座体)(3)上涂有一层粘结剂(33),座体(3)的穿孔(32)外侧形成一扁平,表面凹凸不平的环围(34)。
2、根据权利要求1所述的研磨轮的构造,其特征是:研磨环(4)由一片片研磨砂布(4A)相粘结而成,其表面固结有以相同材质的粘结剂而粘结的研磨砂粒(41),研磨环(4)贴设在座体(3)的环围(34)上。
3、根据权利要求1或2所述的研磨轮的构造,其特征是:粘结剂(33)由石碳酸树脂与甲醛混合而成。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103231318A (zh) * 2013-04-24 2013-08-07 常熟市巨力砂轮有限责任公司 精密磨削用竹炭结合剂砂轮制造方法
CN103600311A (zh) * 2013-11-26 2014-02-26 常熟市巨力砂轮有限责任公司 竹炭结合剂砂轮的制备方法

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