KR101862371B1 - 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품은 페이퍼의 적어도 일면이 내약품처리되어 형성된 기재층과, 상기 기재층 상에 형성되고 열경화성수지로 도포된 천연섬유사로 직조된 적어도 하나 이상의 보강층과, 상기 보강층 상에 배치되어 체결홀이 형성되는 함몰 평탄 중앙부와 상기 평탄 중앙부로부터 전방으로 돌출되는 연장부와 상기 연장부의 선단으로부터 후방으로 경사진 외주부를 갖도록 열 압축 고정된 성형층과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층을 포함하며, 상기 기재층, 보강층, 성형층, 연삭재층이 후면으로부터 전면까지 순차적으로 적층된 것을 특징으로 한다.

Description

그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법{ECO ABRASIVES ARTICLES AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 별도의 백패드가 필요 없고, 사용시 떨림이 적고, 친환경적인 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 그라인더 조립체(10)는 금속가공물이나 구조물의 표면을 매끄럽게 처리하기 위하여 사용되는 것으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 구동수단(2)과 상기 구동수단(2)에 연결되는 회전축(3)을 구비하는 그라인더(1)와, 상기 그라인더(1)의 회전축(3)에 대해 지지판(4)을 매개로 고정수단(6, 7)에 의하여 탈부착가능하게 결합되는 유연한 연마디스크(5)로 이루어진다.
이와 같이 종래 그라인더 조립체(10)에 있어서, 상기 연마디스크(5)를 상기 지지판(4)과 분리하여 형성하는 것은, 작업물의 연마하기 위한 작업시간에 비하여 상기 연마디스크(5)의 서비스 수명이 대부분 1분여 정도에 불과하므로, 상기 연마디스크(5)를 빠르게 교체해야 할 필요가 있기 때문이다.
또한, 상기 연마디스크(5)로서 주로 화이버 제품이 많이 사용되는 데 이 경우 상기 연마디스크(5)가 매우 유연하기 때문에 이를 지지하기 위해서 패드, 즉 지지판(4)이 필요하다.
즉, 유연하며 빠르게 교체해야 하는 연마디스크(5)와 이를 지지하기 위한 상기 지지판(4)을 함께 교체하게 되면 비경제적인바, 이러한 이유로 연마디스크(5)만을 교체하도록 구성된 것이다.
그런데, 이와 같이 상기 유연한 연마디스크(5)와 상기 지지판(4)을 분리하여 형성하는 경우에, 보통 상기 연마디스크(5)는 평면으로 형성되고, 상기 지지판(4)은 소정의 형상으로 성형되어 있기 때문에, 그 결합이 용이하지 못하며, 상기 연마디스크(5)의 배면을 상기 지지판(4)이 균일하게 가압하지 못하기 때문에 회전시 요동이 발생할 문제점이 있다.
이러한 회전시 요동에 의하여 작업자에게 심리불안을 야기할 수 있으며, 상기 연마디스크(5)와 상기 지지판(4)을 체결하는 고정수단(6, 7)이 풀려져 안전사고를 유발시킬 수 있는 문제점이 있다.
상기 연마디스크(5)는 인장강도가 약하고 신율이 작기 때문에 힘을 받으면 파단되는 문제점이 발생하며, 추가적으로 상기 연마디스크(5)가 화이버 기재로 이루어지는 경우에 온도나 습도에 민감해서 형태가 변형(curl)되며, 고하중, 고RPM의 작업 조건하에서 회전 안정성 및 내구력이 저하되어 연마 성능 및 연마지속성이 저하되는 문제점이 발생한다.
또한, 고부하, 고 RPM에서 상기 연마디스크(5)의 연삭능력을 좋게 하기 위해서는 상기 지지판(4)이 단단한 물질로 이루어져야 하는데, 상기 지지판(4)이 금속 등으로 이루어진 경우에는 무게가 무거워져 작업자의 손목에 무리가 가며, 가벼운 금속, 예를들어 알루미늄 등의 재질을 선택할 경우에 가격이 상승되는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 회전 시 정전기나 열이 발생하는 문제점이 있다. 이러한 정전기나 열은 작업자의 작업환경을 좋지 않게 한다.
특히 상기 지지판(4) 대신에 내구성을 위해서 유리섬유 등을 포함하는 백패드를 사용하는 경우가 있는데, 이 경우에 상기 연마디스크(5)의 회전 시 마찰에 의해서 유리섬유 이바리 등이 나와서 작업자의 인체에 유해하다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 지지판을 별도로 구비하지 않아도 되며, 고 rpm 및 고 부하에서도 찢어지거나 파손되는 등 쉽게 열화되지 않고, 충분히 내구성있는 물질로 이루어져 연마성능, 연마 지속성을 좋게 할 수 있으면서 경제적이며 간단하게 제조될 수 있고, 유리섬유 등을 사용하지 않아 친환경적이고, 별도의 냉각수단을 고려하지 않아도 되는 그라인더용 친환경 연마제품 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품은 페이퍼의 적어도 일면이 내약품처리되어 형성된 기재층과, 상기 기재층 상에 형성되고 열경화성수지로 도포된 천연섬유사로 직조된 적어도 하나 이상의 보강층과, 상기 보강층 상에 배치되어 체결홀이 형성되는 함몰 평탄 중앙부와 상기 평탄 중앙부로부터 전방으로 돌출되는 연장부와 상기 연장부의 선단으로부터 후방으로 경사진 외주부를 갖도록 열 압축 고정된 성형층과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층을 포함하며, 상기 기재층, 보강층, 성형층, 연삭재층이 후면으로부터 전면까지 순차적으로 적층된 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 측면에 따른 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품 제조방법은, 제 1 공급롤로부터 페이퍼의 적어도 일면이 내약품처리된 기재 원단, 제 2 공급롤로부터 열경화성수지로 도포된 천연섬유사로 직조된 보강층 원단, 제 3 공급롤로부터 열 압축 고정 섬유로 직조된 성형층 원단을 동시에 공급하는 단계와,
상기 기재 원단, 상기 보강층 원단, 상기 성형층 원단을 동시에 한 쌍의 컨택트롤러 사이를 통과시켜 열 및 압력을 가하여 상기 보강층 원단에 함유된 열경화성수지를 매개로 합지원단을 형성하는 단계와, 상기 한 쌍의 컨택트롤러 사이를 통과한 상기 합지원단에 철형으로 가 절단된 디스크형 패턴을 형성하는 단계와, 상기 가 절단된 디스크형 패턴을 한 쌍의 몰드 사이를 통과시켜, 상기 합지원단으로부터 디스크형 패턴을 분리하는 단계와, 상기 합지원단 자투리를 회수롤러로 회수하는 단계와, 상기 한 쌍의 몰드 사이에서 성형된 그린 연마제품을 냉각시켜 경화시키는 단계와, 상기 그린 연마제품 상부에 연삭재를 생산접착제로 결합시키고 그 외측을 코팅 접착제로 도포하는 단계를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 의하면, 하나의 그라인더용 친환경 연마제품에 의하여 직접 그라인더와 결합하면 되기 때문에, 피연마품의 연마작업을 위하여 지지판과 수 개의 연마디스크를 별도로 구비하지 않아도 좋다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 그라인더용 친환경 연마제품이 그라인더의 회전시 상기 피연마제품에 대해서 효율적으로 대면하여 연삭효율을 높일 수 있도록 소정의 형상으로 성형되어 있기 때문에, 고 rpm 및 고 부하에서도 찢어지거나 파손되는 등 쉽게 열화되지 않으며, 보강층이 내구성있는 물질로 이루어져 연마성능 및 연마 지속성을 좋게 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 저가의 마 섬유 등을 이용할 수 있기 때문에 경제적이며 상기 보강층을 이루는 천연섬유에 도포된 열경화성수지에 의하여 상기 기재층과 상기 성형층이 함께 결합될 수 있기 때문에 간단하게 제조될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 의하면, 유리섬유 등을 사용하지 않아 친환경적이고, 기본적으로 상기 보강층이 망사구조를 가지기 때문에 별도의 냉각수단을 고려하지 않을 수 있다.
도 1은 종래의 그라인더 조립체의 분해사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품이 사용된 그라인더 조립체의 분해사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 측면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 연삭성능 및 연삭지속성을 설명하기 위한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 제조장치를 설명하기 위한 개략 구성도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품이 사용된 그라인더 조립체의 분해사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 측면도이다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품(100)은 마모가 잘되며 내약품성이 좋게 페이퍼의 적어도 일면이 처리되어 형성된 기재층(110)과, 상기 기재층(110) 상에 형성되고 천연섬유로 망사조직으로 직조된 적어도 1 층 이상으로 구성된 보강층(120)과, 상기 적어도 1 이상의 보강층(120)상에 배치되어 체결홀(100a)이 형성되는 함몰 평탄 중앙부(100b)와 상기 평탄 중앙부(100c)로부터 전방으로 돌출되는 연장부(100d)와 상기 연장부(100d)의 선단으로부터 후방으로 경사진 외주부(100e)를 갖도록 열 압축 고정된 성형층(130)과, 상기 성형층상에 결합된 연삭재층(140)을 포함하여 구성된다.
상기 친환경 연마제품(100)은 기재층(110), 보강층(120), 성형층(130), 그리고 연삭재층(140)이 후면(그라인더에 가까운 부분)으로부터 전면(연마면에 가까운 부분)까지 순차적으로 적층되어 있다.
상기 기재층(110)은 약 25 내지 30%의 라텍스를 함유하며 약 80~100g/m2의 평량과, 약 0.1~0.2mm의 두께를 갖는 페이퍼로 이루어지는 것이 상기 친환경 연마제품(100)에 대해서 일정 정도의 탄성을 제공하여 내마모성을 제공할 수 있으며 약품 침투가 발생하지 않을 수 있어서 바람직하다.
상기 보강층(120)은 천연섬유 바람직하게는 셀룰로오즈 분자구조를 가져 강도(g/den)가 5.5~6.5이고, 신장 2.7~3.7%시 전단, 2% 연신시 회복율 65%여서 내마모성이 양호하고 치수 안정성이 좋고 흡습률이 적어서 유기 용매에 안정적인 마, 바람직하게는 황마를 내구성 향상을 위해서 페놀 수지 등 유기용매를 포함하는 접착제에 함침시킨 후 건조하여 직조하는 것이 바람직하다.
직조시 망사조직을 이룰 수 있도록 평직으로 재직할 수도 있으며, 날실과 씨실이 3X3으로 겹치게 이중직으로 짤 수도 있으며 단층 구조를 적어도 2 이상 포함하여 이를 페놀 수지 등에 함침 후 가열 압착하여 사용하는 것이 연마재층(140)을 충분히 지지할 수 있어서 연마재층(140)의 연삭성능 및 긴 연삭 지속성을 제공할 수 있다.
물론, 연마 제품의 용도, 연마재의 입도, 피연삭체의 종류, 연마 작업 환경에 따라 섬유의 종류, 섬유의 굵기, 제직 밀도, 제직 능수 등 다양하게 선택하여 사용될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 연마제품의 치수가 5인치인 경우에 대략 0.3cm 내지 0.5cm 두께로 제공되는 것이 형상안정성을 제공할 수 있다.
상기 연마재층(140)은 산화알루미늄, 실리콘카바이드, 지르코니아 알루미나 산화물, 세라믹, 석류석(garnet), 인조 다이아몬드, 부싯돌(flint), 금강사(emery), 크로커스(crocus ; 산화철 가루), 그래뉴얼(Granual) 등이 단독으로 사용되거나 이들 연마재가 혼합되어 사용될 수 있다.
이들 연마재의 성능은 피연삭체의 종류와 피연삭체의 연마량과 조도에 따라서 차이를 보인다.
상기 기재층(110), 보강층(130), 및 성형층(120)을 결합시키기 위해서 접착제로서 상기 보강층(120)의 천연섬유사 둘레에 도포된 열경화성접착제 및 상기 성형층에 포함된 후술하는 열경화성접착제에 의하여 결합될 수 있다.
상기 성형층(130)은 폴리에스테르(Polyester), 면(Cotton), 혼방사(Polyester + Cotton) 등의 섬유사 중 어느 하나 이상을 열경화성 접착제와 라텍스 혼합 용액에 함침 후 열고정(Heat setting) 공정을 거쳐 제조되어 일반 제직 섬유에 비해 인장강도에서 약 58% 강화되며 최대변위로 약 46% 감소되어 치수 안정성이 향상된 것을 이용한다.
상기 성형층(130)에는 상기 열경화성접착제와 라텍스 혼합 용액을 포함하기 때문에 열과 압력을 가함으로써 소정의 형상으로 용이하게 성형되며, 열고정 후에는 소정의 형상을 용이하게 유지할 수 있어서 바람직하다.
상기 연삭재층(140)은 생산 접착제(142)를 매개로 연마재(141)가 상기 성형층(130)상에 결합되고 그 외측에 코팅 접착제(143)가 도포되어 형성된다.
상기 생산 접착제(142)와 코팅 접착제(143)의 도포량이 너무 많으면 크랙현상이 발행할 수도 있으며, 상기 생산 접착제(142)의 양이 기준 보다 적어지면 연마재(141)의 탈립, 탈사 문제가 발생되고, 상기 코팅 접착제(143)의 양이 기준보다 적어지면 연삭 지속성이 저하되기 때문에 전체 제품 두께를 3.6~4.0mm로 생산하는 경우에, 상기 기재층(110)의 두께를 약 0.1~0.014mm, 상기 보강층(120)의 두께를 마 원단을 2장 겹쳐서 1.8 내지 2mm, 상기 성형층(130)을 0.7 내지 0.8mm로 하고, 상기 생산 접착제층(142)이 0.2 내지 0.25mm, 연마재층(141)이 0.5 내지 0.63mm, 상기 코팅 접착제층(143)이 0.35 내지 0.40mm 형성되게 하는 것이 바람직하다.
상기 열경화성수지에는 폴리우레탄, 아크릴, 에폭시 수지로 이루어진 군에서 어느 하나 이상을 선택하고, 경화 촉진제 및 솔벤트를 혼합하여 2액형 합성 수지로 이루어진 내구성 강화 결합제가 포함될 수 있다.
상기 그라인더용 친환경 연마제품(100)은 체결홀(100a)이 형성되는 함몰 평탄 중앙부(100b)와 상기 평탄 중앙부(100c)로부터 전방으로 돌출되는 연장부(100d)와 상기 연장부(100d)의 선단으로부터 후방으로 경사진 외주부(100e)를 가지며, 상기 연장부(100d)의 선단으로부터 경사진 외주부(100d)가 후방을 향해 6 내지 8˚경사지게 형성된다.
이와 같이 상기 연장부(100d)의 선단으로부터 경사진 외주부(100d)가 후방을 향해 6 내지 8˚경사지게 형성되면, 경사 연삭면을 회전 가압하여 접착면을 증가시켜 연삭성능 및 수명을 향상시킬 수 있고, 5인치 정도의 그라인더용 친환경 연마제품(100)을 회전축(3)에 대해 고정하는 경우 고정수단(6, 7)이 연삭을 방해하지 않는다는 것이 실험을 통하여 입증되었다.
그러나, 여기에서 예시한 치수들은 특정 그라인더를 사용하였을 경우의 바람직한 예로서, 다른 종류의 그라인더를 사용하는 경우나 고정수단(6, 7)의 치수가 달라지는 경우에는 상기 연마제품(100)의 적절한 치수들도 달라질 수 있다.
이하, 도4를 참조로 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 연마성능과 연마지속성에 대하여 보다 자세히 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 연삭성능 및 연삭지속성을 설명하기 위한 그래프이다.
종래의 제품과 본 발명에 의한 제품의 성능 차이를 보다 분명하게 확인하기 위해, 동일한 조건에서 본 발명에 의한 연마 제품과 출원인의 기존 연마 제품의 연삭 성능 및 지속성을 비교한 샌딩 결과를 이하에서 그래프로 정리하였다.
실험예에 사용된 기재들 및 조건은 다음과 같다.
[샌딩 조건]
(1) 연마 제품의 형태 및 크기 : 5인치(12.7cm) Disc(디스크)
(2) 피연삭체 : SUS-304
(3) 샌딩 하중 : 2kgf
(4) 샌딩 시간 : 2분씩 20회, 총 3회 실시
(5) 샌딩 회전 속도 : 13,000rpm
(6) 샌딩 조건 : 건식 연마
(7) 샌딩 비교한 연마 제품
　　　 A : 일반적인 화이바제품(당사 기존 연마 제품 VA113 P36)
　　　 B : 일반적인 화이바제품(당사 기존 연마 제품 VZ133 P36)
　　　 C : 본 발명에 의한 연마 제품(입도 P36)
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 연마제품(C)과 일반적인 연마제품(A, B)에 대해서 샌딩 그래프를 3회에 걸쳐서 작성한 결과, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 연마제품(C)과 일반적인 연마제품(A, B)에 비하여 샌딩횟수가 증가하더라도 연삭량이 지속되는 것을 알 수 있다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법을 설명하기 위한 플로우챠트이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 제조장치를 설명하기 위한 개략 구성도이다.
도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법은 제 1 공급롤(101)로부터 페이퍼의 적어도 일면이 내약품처리된 기재 원단(11), 제 2 공급롤(102)로부터 열경화성수지로 도포된 천연섬유사로 직조된 보강층 원단(12), 제 3 공급롤(103)로부터 열 압축 고정 섬유로 직조된 성형층 원단(13)을 공급하고(S10, S20, S30), 상기 기재 원단(11), 상기 보강층 원단(12), 상기 성형층 원단(13)을 동시에 한 쌍의 컨택트롤러(104, 104') 사이를 통과시켜 열 및 압력을 가하여 상기 보강층 원단(12) 및 상기 성형층 원단(13)에 함유된 열경화성수지를 매개로 합지원단(14)을 형성한다(S40).
상기 한 쌍의 컨택트롤러(104, 104') 사이를 통과한 상기 합지원단(14)에 철형(105, 105')으로 부분적으로 절단된 평탄하고 유연한 디스크형 패턴(14a)을 형성한다(S50).
상기 철형(105, 105')은 가압시 소정의 형상을 절단 형성하는 나이프를 구비하지만, 상기 나이프(105a)가 부분적으로 형성되어 상기 디스크형 패턴(14a)이 상기 합지원단(14)에 유지된 채 이동할 수 있기 때문에 자동화가 가능하며 작업을 보다 효율적으로 할 수 있다.
상기 철형(105' 105)에 의하여 가 절단된 디스크형 패턴(14a)이 형성된 합지원단(14)이 한 쌍의 몰드(106, 106') 사이에 배치되면, 상부 몰드(106')가 하방으로 가압되어 상기 가 절단된 디스크형 패턴(14a)를 상기 합지원단(14)로부터 분리하며, 상기 한 쌍의 몰드(106, 106')에서 소정의 형상, 즉 체결홀이 형성되는 함몰 평탄 중앙부와 상기 평탄 중앙부로부터 전방으로 돌출되는 연장부와 상기 연장부의 선단으로부터 후방으로 6 내지 8 도로 경사진 외주부를 갖도록 성형될 수 있다.
이를 위하여 상기 한 쌍의 몰드(106, 106')는 이에 대응하는 형상을 가지며, 상기 한 쌍의 몰드(106, 106') 중 하부 몰드(106')는 버퍼 몰드(107)로 교체되고, 상기 하부 몰드(106')가 냉각 경화시켜 그린 연마제품(100')을 형성한다(S70).
물론 상기 하부 몰드(106')가 냉각수단을 더 구비할 수도 있으며, 상기 하부 몰드(106')로부터 그린 연마제품(100')이 제거되고 상기 버퍼 몰드(107)로서 이용될 수 있다.
상기 합지원단 자투리를 회수롤러(109')로 회수한다(S60). 상기 회수롤러(109')는 상기 제 1, 제 2, 제3 공급롤러(101, 102, 103)의 공급속도, 철형(105), 및 상부 몰드(106)의 속도에 따라서 회수 속도가 제어되어 작업 속도를 조절할 수 있다.
상기 그린 연마제품(100') 상부에 연삭재를 생산접착제로 결합시키고 그 외측을 코팅 접착제로 도포한다(S80).
상기 성형층 원단(13)은 폴리에스터(Polyester), 면(Cotton), 혼방사(Polyester + Cotton) 등의 섬유 중 어느 하나 이상으로 제직된 직물에 변성 페놀 및 폴리실록산(5~50%함량)을 포함하는 열경화성 접착제와 라텍스 혼합 용액에 함침될 수 있다.
상기 함침된 제직 섬유를 경사 방향으로 3~10% 잡아 당긴 후 열고정(Heat setting) 장치를 통해 150~230℃의 온도에서 30초 내지 180초 동안 열고정하여 인장 강도에서 약 50 이상 % 강화시키는 것이 바람직하다.
상기 열경화성수지는 웨트 필름 두께 게이지(Wet Film Thickness Gauge)로 500~1,500㎛ 두께로 도포되는 것이 바람직하며, 폴리우레탄, 아크릴, 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상과, 경화 촉진제 및 솔벤트를 혼합하여 이루어진 2액형 합성 수지를 포함하며, 상기 솔벤트를 휘발시키기 위하여 100~110℃ 건조노를 1분~2분 동안 통과시키는 것이 내구성을 향상시킬 수 있다.
상기 보강층의 천연섬유사는 아마(Linen), 저마(Ramie : 모시), 대마(Hemp : 삼베), 황마(Jute) 등의 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 줄기 섬유와, 마닐라삼, 시살삼, 뉴질랜드 삼, 알로에 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 잎 섬유와, 코이어(야자섬유)를 포함하는 과일 섬유 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 것이 바람직하다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100 : 친환경 연마제품
110 : 기재층
120 : 보강층
130 : 성형층
140 : 연삭재층

Claims (10)

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  5. 제 1 공급롤로부터 페이퍼의 적어도 일면이 내약품처리된 기재 원단, 제 2 공급롤로부터 열경화성수지로 도포된 천연섬유사로 직조된 보강층 원단, 제 3 공급롤로부터 열 압축 고정 섬유로 직조되어 열경화성수지와 라텍스 혼합 용액에 함침된 성형층 원단을 동시에 공급하는 단계와,
    상기 기재 원단, 상기 보강층 원단, 상기 성형층 원단을 동시에 한 쌍의 컨택트롤러 사이를 통과시켜 열 및 압력을 가하여 상기 보강층 원단 및 상기 성형층 원단에 함유된 열경화성수지를 매개로 합지원단을 형성하는 단계와,
    상기 한 쌍의 컨택트롤러 사이를 통과한 상기 합지원단에 나이프가 부분적으로 형성되는 철형으로 가 절단된 디스크형 패턴을 형성하며 합지원단을 이동시키는 단계와,
    상기 가 절단된 디스크형 패턴을 한 쌍의 몰드 사이를 통과시켜, 상기 합지원단으로부터 체결홀이 형성되는 함몰 평탄 중앙부와 상기 함몰 평탄 중앙부로부터 전방으로 돌출되는 연장부와 상기 연장부의 선단으로부터 후방으로 6 내지 8도로 경사진 외주부를 갖도록 성형되는 디스크형 패턴을 분리하는 단계와,
    상기 합지원단 자투리를 회수롤러로 회수하는 단계와,
    상기 한 쌍의 몰드 사이에서 성형된 그린 연마제품을 냉각시켜 경화시키는 단계와,
    상기 그린 연마제품 상부에 연삭재를 생산접착제로 결합시키고 그 외측을 코팅 접착제로 도포하는 단계를 포함하는 환경 친화적 연마제품의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 성형층 원단은 폴리에스터(Polyester), 면(Cotton), 혼방사(Polyester + Cotton) 중 어느 하나 이상으로 제직된 직물에 변성 페놀 및 폴리실록산(5~50%함량)을 포함하는 열경화성 접착제와 라텍스 혼합 용액에 함침시키는 단계와,
    상기 함침된 제직 섬유를 경사 방향으로 3~10% 잡아 당긴 후 열고정(Heat setting) 장치를 통해 150~230℃의 온도에서 30초 내지 180초 동안 열고정하여 인장 강도에서 50 이상 % 강화시키는 단계를 포함하는 환경 친화적 연마제품의 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 열경화성수지는 웨트 필름 두께 게이지(Wet Film Thickness Gauge)로 500~1,500㎛ 두께로 도포되는 환경 친화적 연마제품의 제조방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 열경화성수지는 폴리우레탄, 아크릴, 에폭시 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상과, 경화 촉진제 및 솔벤트를 혼합하여 이루어진 2액형 합성 수지를 포함하며, 상기 솔벤트를 휘발시키기 위하여 100~110℃ 건조노를 1분~2분 동안 통과시키는 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 보강층의 천연섬유사는 아마(Linen), 저마(Ramie : 모시), 대마(Hemp : 삼베), 황마(Jute) 중 어느 하나 이상을 포함하는 줄기 섬유와; 마닐라삼, 시살삼, 뉴질랜드 삼, 알로에 섬유 중 어느 하나 이상을 포함하는 잎 섬유와; 코이어(야자섬유)를 포함하는 과일 섬유 중 어느 하나 이상으로 이루어지는 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 한 쌍의 몰드는 체결홀이 형성되는 함몰 평탄 중앙부와 상기 평탄 중앙부로부터 전방으로 돌출되는 연장부와 상기 연장부의 선단으로부터 후방으로 6 내지 8 도로 경사진 외주부를 갖도록 형성되는 그라인더용 친환경 연마제품의 제조방법.
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