CN218052133U - 一种百叶砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种百叶砂轮，其包括基体及粘接在基体上的多片砂页片，所述基体为多层结构，其沿轴向层叠设置有至少一层玻璃纤维层、至少一层棉麻布层及至少一层附加层，所述棉麻布层夹设在玻璃纤维层与附加层之间，且逐层粘接，所述砂页片粘接在玻璃纤维层的外露面上。本实用新型基体采用多层结构，且硬性材质与柔性材质交替设置，有效提高了基体的韧性和支撑稳定性，保证了百叶砂轮的作业稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种百叶砂轮。
背景技术
百叶砂轮一般与手持电动磨光机配合使用，其具有良好的磨削能力，广泛应用于金属以及非金属材料各种型面的除锈、除漆和焊缝打磨等表面处理。现有的百叶砂轮多是采用玻璃纤维层或塑料作为基体层，多片砂页片沿基体层的周向均匀粘附在基体层上，百叶砂轮转动时，砂页片与工件接触进行打磨作业，打磨作业过程中需要对百叶砂轮施加一定的压力以保证抛光打磨效果，但是玻璃纤维或塑料在外力作用下易变形甚至破裂，影响砂轮锋利度，打磨效果无法保障，且使用安全性无法保障，使用寿命短。
发明内容
本实用新型针对现有技术中百叶砂轮的基体层易变形破裂的问题提供一种百叶砂轮。
本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：
一种百叶砂轮，其包括基体及粘接在基体上的多片砂页片，所述基体为多层结构，其沿轴向层叠设置有至少一层玻璃纤维层、至少一层棉麻布层以及至少一层附加层，所述棉麻布层夹设在玻璃纤维层与附加层之间，且三者相互粘接，所述砂页片粘接在玻璃纤维层的外露面上。上述方案中基体由材质不同的材料层叠而成，能够提高基体的强度和韧度，避免打磨作业过程中基体开裂。
作为优选，所述基体层沿轴向层叠设置有一层玻璃纤维层、两层棉麻布层以及一层附加层。
作为优选，所述附加层为钢纸层或玻璃纤维层。
作为优选，所述基体沿径向分设环形承载部及锥形装配部，所述装配部设于承载部的内圈内，且装配部的中央开设有装配孔，所述砂页片呈环形层叠粘接在承载部的上端面上。装配部采用锥形结构，可对整个基体的结构强度进行加强，并在打磨作业过程中避免基体应力集中受损。
作为优选，所述砂页片与承载部上端面之间的夹角为15度至40度。砂页片倾斜设置能够更好的与工件接触，提高了百叶砂轮的锋利度，且砂页片能够由外至内逐渐消磨，提高砂页片的利用率。
作为优选，所述砂页片的上表面为打磨面，下表面为粘接面，所述打磨面上粘附有磨料颗粒，相邻两片砂页片部分层叠。
作为优选，多片所述砂页片均沿基体的径向延伸，并延伸至基体外。上述设置，能够使砂页片更好的进行消磨作业。
作为优选，多片所述砂页片围合形成一砂页圈，所述砂页圈的外径为D，所述基体的外径为d，且0.6D≤d≤0.9D。上述比例设置，即能使基体为砂页片提供足够的支撑力，保证打磨作业的稳定性，又能保证砂页片与工件充分接触，提高百叶砂轮锋利度和打磨效率。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：基体采用多层结构，且硬性材质与柔性材质交替设置，有效提高了基体的韧性和支撑稳定性；锥形装配部的设置加强了基体的结构强度；砂页片尺寸及粘接角度设置合理，能够有效提高百叶砂轮的锋利度和打磨效率以及砂页片的利用率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中基体分解结构示意图；
图中标记：玻璃纤维层11；棉麻布层12；钢纸层13；环形承载部14；锥形装配部15；装配孔16；砂页片20。
具体实施方式
下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
如图1-2所示，本实施例公开一种百叶砂轮，其包括基体及粘接在机体的多片砂页片20。
基体为多层结构，其沿轴向层叠设置有一层玻璃纤维层11、两层棉麻布层12及一层附加层，所述附加层为钢纸层13，两层棉麻布层12夹设在玻璃纤维层11与钢纸层13之间，且逐层相互粘接，所述砂页片20粘接在玻璃纤维层11的外露面上。基体由三层材质不同的材料层叠而成，且硬性材质与柔性材质交替设置，有效提高了基体的韧性和支撑稳定性，避免打磨作业过程中基体开裂，并提高了打磨作业稳定性，且这三层材料同步磨削性好，能够提高砂页片20的利用率，延长百叶砂轮的使用寿命。
基体沿径向分设环形承载部14及锥形装配部15，所述装配部设于承载部的内圈内，且装配部的中央开设有装配孔16，所述砂页片20呈环形层叠粘接在承载部的上端面上，装配部采用锥形结构，可对整个基体的结构强度进行加强，并在打磨作业过程中避免基体应力集中受损；为保证砂页片20与工件充分接触，并提高其磨削的锋利度，所述砂页片20均倾斜设置，砂页片20与承载部上端面之间的夹角为20度，其而上述角度设置还可使砂页片20由外之内逐渐磨损，提高砂页片20的利用率。
砂页片20的上表面为打磨面，下表面为粘接面，所述打磨面上粘附有磨料颗粒，本实施例中磨料颗粒为碳化硅磨料，相邻两片砂页片20部分层叠，以提高百叶砂轮的磨削效率和结构强度。
砂页片20均沿基体的径向延伸，并延伸至基体外，多片所述砂页片20围合形成一砂页圈，所述砂页圈的外径为D，所述基体的外径为d，且d＝0.8D,砂页圈与基体外径采用上述比例，即能使基体为砂页片20提供足够的支撑力，保证打磨作业的稳定性，又能保证砂页片20与工件充分接触，提高百叶砂轮锋利度和打磨效率。
本实用新型公开的百叶砂轮，其基体采用多层结构，且硬性材质与柔性材质交替设置，有效提高了基体的韧性和支撑稳定性，保证了百叶砂轮的作业稳定性。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少包含……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种百叶砂轮，包括基体及粘接在基体上的多片砂页片，其特征在于，所述基体为多层结构，其沿轴向层叠设置有至少一层玻璃纤维层、至少一层棉麻布层以及至少一层附加层，所述棉麻布层夹设在玻璃纤维层与附加层之间，且相互粘接，所述砂页片粘接在玻璃纤维层的外露面上。
2.根据权利要求1所述的一种百叶砂轮，其特征在于，所述基体层沿轴向层叠设置有一层玻璃纤维层、两层棉麻布层以及一层附加层。
3.根据权利要求2所述的一种百叶砂轮，其特征在于，所述附加层为钢纸层或玻璃纤维层。
4.根据权利要求1所述的一种百叶砂轮，其特征在于，所述基体沿径向分设环形承载部及锥形装配部，所述装配部设于承载部的内圈内，且装配部的中央开设有装配孔，所述砂页片呈环形层叠粘接在承载部的上端面上。
5.根据权利要求4所述的一种百叶砂轮，其特征在于，所述砂页片与承载部上端面之间的夹角为15度至40度。
6.根据权利要求5所述的一种百叶砂轮，其特征在于，所述砂页片的上表面为打磨面，下表面为粘接面，所述打磨面上粘附有磨料颗粒，相邻两片砂页片部分层叠。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种百叶砂轮，其特征在于，多片所述砂页片均沿基体的径向延伸，并延伸至基体外。
8.根据权利要求7所述的一种百叶砂轮，其特征在于，多片所述砂页片围合形成一砂页圈，所述砂页圈的外径为D，所述基体的外径为d，且0.6D≤d≤0.9D。
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- 2022-07-14 CN CN202221839938.9U patent/CN218052133U/zh active Active
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